Asignatura: Manejo de materiales

Unidad I. Introducción al manejo de materiales

Profesor: Fabiola Iguaro

GUIA Nº 1: MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales: comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el

movimiento de los productos.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto, consume una parte de presupuesto de manufactura. El manejo
de materiales debe asegurar que las pastes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Manejar materiales: recoger, depositar, mover materiales. Al manejar materiales se debe

considerar la forma, característica (física, química, peso, solido, gaseoso) y la cantidad.

Consideraciones en el manejo de materiales:

Este manejo de materiales incluye 3 consideraciones de:

 MOVIMIENTO
 LUGAR
 TIEMPO
 ESPACIO
 CANTIDAD

El manejo de materiales es toda acción, tarea, proceso cuyo propósito o mover y

almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto n

particular, el eficaz manejo y lugar adecuado, así como la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

Características de los materiales a transportar:

 PESO
 TAMAÑO
 ANGULO DE REPOSO
 COHESION O FLUIDILIDAD DEL MATERIAL
 TEMPERATURA

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificación control logística por cuanto abarca el manejo
físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en

movimiento (ya sean materias primas materiales en productos terminados) según las
etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo
será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su
acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.

Forma de los materiales:

Los materiales pueden presentarse como:

 MATERIAL FRAGIL.
 MATERIAL A GRANEL
 MATERIAL SOLIDO
 MATERIAL LIQUIDO
 MATERIAL GASEOSO

Sabido el material que se necesita mover, y como fluye (cuál es su movimiento),

podemos ver cual manejo le daremos.

Los movimientos más comunes son:

 En planos inclinados
 Los horizontales
 Los verticales
 Los intermitentes
 Los uniformes
 Los impredecibles

El concepto de carga unitaria será también importante en el manejo de materiales.

Carga unitaria: Indica que es más económico poner materiales y elementos por grupo
que hacerlo por pieza. La carga unitaria será aquella que reúna objetos presentados e tal
forma que serán manejados como un solo objeto. Se emplearan dispositivos sobre los
cuales se colocan la carga o cargas unitarias. La carga unitaria puede ser manejada en
tarimas, como unidad individual y en contenedores.

Los factores que influyen en la selección de la carga unitaria son:

El peso, tamaño, forma del material, compatibilidad con el equipo de manejo de las
cargas, costo de la carga unitaria y su almacenamiento y preparación. Hay ventajas y
desventajas al definir carga unitaria de movimiento (baja el costo por unidad) y facilita
el almacenaje, su mantenimiento y preparación. Facilita el uso adecuado del espacio y el
cubo. Una desventaja es el caso en el cual la carga unitaria es numerosa. El costo, es
alto por carga, ya que los dispositivos de manejo, embalaje y transporte deben manejar
gran carga y esto aumenta también el costo.

Existen cuatro factores en las decisiones sobre el manejo de los materiales:

1- El tipo de sistema de producción

2- Los productos que se van a manejar
3- El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
4- El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
5- Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, entre estas
consideraciones incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e
información.
6- El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción a selección, la
inspección, el inventario, la contabilidad, el empaque, el ensamble y otras
funciones de la producción.
7- Se necesita una decisión para establecer un plan del movimiento de materiales
que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la
economía.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

La seguridad de los trabajadores: Los trabajadores se arriesgaran por cada operación

a realizar; ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable.

 La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta

sobreestadía es aplicada a las compañías si no se cargan o descargan sus
productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

 El desperdicio de tiempo de máquina, una maquina gana dinero cuando está

produciendo no cuando esta ociosa, si un maquina se encuentra ociosa debido a
la falta de productos y suministros, habrá ineficiencia es decir no se cumple el
objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
producirán dinero y se cumple con el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

 Lento movimiento de los materiales por las plantas. Si los materiales que se
encuentran en la empresa se mueven con lentitud o si se encuentran
provisionalmente excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
por la planta.

 Mala distribución de los materiales. Todos han perdido algo en un momento o

en otro, muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo pueden
encontrarse mal colocados pares, productos e incluso las materias prima.
  Inadecuado manejo de materiales. Genera daños de materiales, grandes perdidas,
entre otros al no tener los materiales según las condiciones requeridas.

 Desvió en los programas de producción. Es cuando no se realiza una

planificación adecuada.

 Clientes inconformes. Desde el punto de vista de la mercadotecnia puede

significar clientes inconformes.

 Inseguridad de los trabajadores. Generado por los riesgos que se pueden sufrir al
no contar con el equipo de protección personal para cada tarea.

 Elevados costo. El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su elevado

costo. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado
el cuidado entonces del uso adecuado de los materiales para no llegar a tener
grandes pérdidas capitales.

Unos de los objetivos que guiaron la reingeniería en el manejo de materiales son:

1. Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros.

2. Incrementar la productividad.
3. Reducir el tiempo de ciclo de suministros.
4. Optimizar la compra y manejo de materiales entre otros.

Beneficios del manejo de materiales:

 Reducción de costos.
 Aumento de capacidad.
 Mejor distribución.

Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:

 Medio de transporte externo.

 Numero de partes en el producto y operaciones de cada parte.
 Secuencia de las operaciones de cada componente y numero de sub-ensambles.
 Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.
 Cantidad y forma del espacio disponible.
 Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.
 Almacenaje de materiales.

El análisis del flujo de materiales es el punto principal de la planeación de la

distribución de planta, cuando el movimiento de materiales es una parte mayor del
proceso. El caso se presenta cuando los materiales son grandes y voluminosos, pesados
y en altas producciones o si los costos de transporte o manejo son altos comparados con
los costos de operación, almacenaje o inspección.
Redes de flujo de Materiales:

Durante muchos años las decisiones tomadas dentro de la planta han descansado en un
gerente de tráfico para los cargamentos que entran o salen, y con gerente funcionales
para las actividades de transito dentro de la planta o entre almacenes. Recientemente,
sin embargo ha habido un cambio en la perspectiva ya que el flujo de materiales no se
ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen
objetivos diferentes, (sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran
el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua
integrada).

En un sistema así, se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y

suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento mientras llegan los clientes y
sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de
materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus
clientes. Al hacerlo minimiza retrasos e información equivocada que tanto ocurre en el
enfoque funcional.

Un diseño para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el
sistema de información.

1. Planeación y control de inventarios.

2. Vigilancia del estado de mercancías almacenadas en inventario.
3. Compras.
4. Logística.

 La función de planeación y control de inventarios: Comprende el

determinar la demanda futura a través de pronósticos, análisis de
capacidad del sistema y el análisis integrado del volumen manejado.
 La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en
inventario: Comprende en determinar cuando el material está en el
sistema en cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben
mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse
para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para
determinar la cantidad económica de pedido, los puntos de re-pedido, el
punto central de esta función es el volumen del material en el sistema.

 La función de compras: Comprende el aprovisionamiento de la red de

flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los
vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red
de producción balanceada.

 La función de logística Comprende la vigilancia del material se mueve a

través del sistema del punto central de esta función es indispensable para
las decisiones de rutas, así como para determinar cuándo y cuánto pedir.
 Seis puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de
materiales:
1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
2. Usar equipo mecanizado o automático.
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4. Manejar los materiales con más cuidado
5. Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y
actividades relacionadas.
6. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

Con frecuencia, se piensa en el manejo de materiales solo como transporte y no se toma

en cuenta el posicionamiento del material en la estación de trabajo que tiene la misma
importancia. Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en la
estación de trabajo, quizás ofrezca mayores oportunidades de ahorro que le transporte.
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material minimiza el manejo manual, costos y
cansado en la maquina o el centro de trabajo. De al operario la oportunidad de hacer su
trabajo más rápido con menos fatiga y mayor seguridad. Por ejemplo considere eliminar
el material regado por el suelo. Quizás se pueda apilar directamente en una tarima o
deslizadora después de procesarlo. Esto puede significar una reducción sustancial en el
tiempo de transporte en la terminal (el tiempo que el equipo de manejo de materiales
esta ocioso mientras se lleva a cabo la carga y descarga).

Por lo común, cierto tipo de transportadores o montacargas pueden traer el material a la

estación de trabajo reduciendo o eliminando el tiempo necesario para recoger el
material. Las fabricas también pueden instalar transportadores por gravedad, junto con
la remoción automática de las partes terminadas minimizando el manejo de materiales
en la estación de trabajo.

Herramientas para analizar el MM.:

- Listar características de los artículos.

- Cargas unitarias.

- Programas de producción.

- Hoja de procesos.

- Esquema de circulación.

- Estudio de tiempo y movimiento.

Consideraciones para no tener grandes pérdidas capitales:

- Eliminar distancias.
- Mantener el movimiento.
- Emplear patrones simples.
 - Transportar cargas en ambos sentidos.
- Transportar cargas completas.
- Evitar el manejo manual.
- Marcar materiales con claridad.

Dispositivos para el MM:

- Por el tipo de dispositivo.

- Por la naturaleza el servicio realizado.

Movilidad relativa de aparatos:

- Trayectoria fija.
- Movimiento en áreas limitadas.
- Movimiento en areas extensas.