Jairo Alexander Guerrero Riaño. Universidad Nacional de Colombia. Estudiante de Ing. Química.

Jaaguerrerori@unal.edu.co

Universidad Nacional de Colombia

Dirección de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica

Profesora: Helia Bibiana León Molina

Asignatura: Plásticos

Segundo Parcial

1. La empresa Polímeros de la Sabana fabrica empaques para diferentes tipos de productos. El cliente Conservas S.A.
le ha solicitado la fabricación de un empaque para salsa de tomate. Usted es el Ingeniero de Desarrollo de Nuevos
Productos y respecto al tema debe:
a) Proponer un empaque para la salsa de tomate (geometría)
b) De acuerdo con el empaque propuesto y las condiciones de la aplicación proponer el material adecuado
c) Proponer el proceso de manufactura que permitirá fabricar el empaque en su totalidad.

a)

b) PET
c) Inyección soplado

2. De uno de los materiales propuestos para la fabricación del envase, se tienen tres referencias comerciales en el
almacén, de las cuales no se tiene ficha técnica. Con la finalidad de tener datos suficientes para la selección del
material, una de las actividades que usted se propone es evaluar el MFI de los materiales. Usted realiza el ensayo
de acuerdo con la norma ASTM D 1238 y encuentra los siguientes datos:

Material que sale por la boquilla en g/30s

Muestra MATERIAL A MATERIAL B MATERIAL C
1 0,458 0,235 1,345
2 0.447 0,220 1,410
3 0.450 0,241 1,356
4 0,461 0,272 1,346
5 0,448 0,234 1,395
Tomando en cuenta el proceso propuesto por usted para la fabricación, y el dato del MFI [g/10 min], ¿cuál de los
materiales de la tabla, seleccionaría para la fabricación del envase?
  Teniendo en cuenta que el proceso propuesto seleccionado fue el de inyección soplado para la fabricación
del envase, se selecciona el material C para la elaboración de este, ya que los MFI obtenidos para esta
referencia del material son los más altos, lo que indica una fluidez mayor a las demás referencias haciendo
un material ideal para el proceso de inyección soplado.
3. Defina la ecuación que relacione el esfuerzo de corte con la presión del sistema para el plastómetro, tomado en
cuenta que la boquilla es un cilindro. Determine la dirección de la velocidad, la dirección de variación de la
velocidad, el tensor esfuerzo, el tensor velocidad de deformación.

4. Realice un esquema de la línea de producción que usted propone para la fabricación del empaque, indicando sus
partes y explicando la función de cada una de ellas

1. Dosificador: es el dispositivo encargado de suministrar cantidades determinadas de materia prima y aditivos

necesarios para la inyección.
2. Motor: es el componente del equipo responsable de suministrar la energía necesaria para producir: la
alimentación de la resina, parte de la fusión, su transporte y el bombeo a través de la boquilla.
3. Cilindro neumático: este componente es el encargado de generar la inyección del polimero.
4. Tolva: es el dispositivo en donde se coloca los pellets de plástico para la alimentación del cañón, también
cuenta con imanes para eliminar impurezas ferrosas.
5. Resistencias eléctricas: estas se encuentran en el cañón, y se encargan de suministrar una parte de la energía
en forma de calor para la fundición del polímero.
6. Tornillo: el tornillo es el encargado de transportar y amasar el material polimérico dentro del cañón. Los
esfuerzos de corte, generado por los álabes son el principal factor de fundición del polímero. El tornillo está
compuesto por 3 zonas que poseen características diferentes de acuerdo a su función: la zona de
alimentación, esta zona tiene mayor profundidad y separación entre alabes para una mayor entrada de
material. Luego se encuentra la zona de compresión, en donde el polímero es fundido completamente por
acción de los esfuerzos de corte y la energía suministrada por las resistencias, así mismo, ocurre la
compactación y plastificación del material. Por ultimo esta la zona de dosificación, es la parte del tornillo en
donde ocurre la distribución y dispersión de la matriz polimérica y los aditivos y transporte del polímero hacia
la boquilla.
7. Cabezal: es el componente en donde se rompe el patrón de flujo, se filtra la resina, proporciona una velocidad
constante de flujo.
 8. Varilla de soplado: es el encargado de suministrar el soplado para la expansión del polímero dentro del molde
inyección.
9. Molde: el molde es el encargado de otorgar la forma a la pieza de polímero fabricada.
10. Cañón o cilindro: este es un cilindro metálico en cual aloja el tornillo. conforma junto con el tornillo la cámara
de fusión y bombeo del proceso.

5. Para la producción piloto del empaque propuesto se empleó un nanocompuesto de matriz polimérica
polímero/nanoarcilla que mejora las propiedades de barrera al oxígeno. Durante el control de calidad del producto
terminado es notorio que el empaque presenta menor resistencia al paso del oxígeno que la esperada de acuerdo
a la resistencia mostrada en las pruebas de laboratorio para el nanocompuesto. ¿Cuál puede ser la causa del
problema, como lo solucionaría?
 El empaque terminado presento propiedades de barrera al oxigeno más bajas que lo esperado, debido a una
baja distribución y dispersión del nanocompuesto de nanoarcilla, para solucionar este problema es necesario
usar tornillos que presenten en su estructura geometrías de tipo pines, saxton, axón y dulmage para amasar
el producto deshaciendo grumos y homogenizar las propiedades de la mezcla polimero/nanocompuesto.