Parte Teorica-Capitulo 4-P4

DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
MODULO 1:
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA ROCA, TIPOS DE YACIMIENTOS Y
MECANISMOS DE PRODUCCIÓN
DOCENTE: Ing. Mayba Millares Vega
6.3 Bombeo Neumático
El método de producción artificial por bombeo neumático o Gas Lift se aplica desde 1846
cuando se utilizo por primera vez en campos de Pensilvania en EE.UU. con la inyección de
aire obtenida de compresores comunes en pozos petrolíferos de poca profundidad
aproximadamente 400 metros son el objeto de aliviar las columnas hidrostáticas y facilitar
la circulación de los fluidos a la superficie.
El equipamiento de pozos en este periodo era rustico constituido por tuberías metálicas que
se utilizaba en pozos de agua con resultados pobres de recuperación aproximadamente 10
a 20 BPD debido a que el aire tiene generalmente limitado efecto para originar flujo vertical.
En una segunda etapa de aplicación en 1900 se inicia el uso de gas proveniente de los
mismos pozos en reemplazo del aire en pozos más profundos 800 a 1000 metros con
resultados más eficientes debido a que el gas se mezclaba más fácilmente con el petróleo
originando el fenómeno de gas en solución y el arrastre más efectivo de los líquidos hacia
la superficie por las tuberías de hierro que ya empezó a utilizarse en esa etapa.
A partir de 1936 aparece los primeros diseños mejorados de inyección de gas con equipos
adecuados y el gas seco proveniente de las plantas de gas, uso de válvulas de inyección,
uso de los primeros modelos de válvulas Gas Lift y otros insumos que mejoran la tecnología
de aplicación en pozos más profundos mayores a 2500 metros para crudos de densidades
medianas, livianas y densos en pozos que dejaron de producir por flujo natural.
Actualmente el Gas Lift es el segundo método de producción artificial mas aplicado en los
campos del mundo después del Bombeo Mecánico (BM) y consiste básicamente en la
inyección de volúmenes de gas seco procesados en plantas de gas mediante una técnica
combinada entre mecánico e hidráulico al interior de los pozos para originar en el tubing un
fenómeno de gas en solución que provoca energía interna para desplazar al petróleo desde
las alturas estáticas a boca pozo y de este hasta separadores gas – petróleo.
De acuerdo a experimentos de aplicación de Gas Lift el método tiene mejores rendimientos
en pozos productores de crudos livianos y de mediana densidad que durante la etapa de
flujo natural han estado produciendo por energías de gas en solución y casquete de gas y
da menores rendimientos en pozos con empuje hidráulico.
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MODULO 1:
6.3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MÉTODO
Se indica las siguientes:

a) Es un método específico de producción artificial debido a que es necesario diseñar
un programa específico para cada pozo analizando sus características y los
parámetros de producción después de flujo natural.
b) Es un método de bombeo flexible o sea que puede aplicarse en pozos verticales,
pozos derechos y pozos inclinados de mediana profundidad y pozos profundos, no es
recomendable en pozos horizontales.
c) Es un método que no requiere mucha inversión debido a que los mismos
componentes subsuperficiales superficiales utilizados en flujo natural sirve para Gas
Lift con la sola incorporación en el tubing de las válvulas de Gas lift luego el costo de
los volúmenes de gas y sus líneas de circulación.
d) Una desventaja del método está referida al hecho de que tanto las válvulas de Gas
lift como las válvulas de control superficial son muy sensibles a las parafinas, arenas
y otras incrustaciones que pueden bajar el rendimiento de la inyección.
6.3.2 MECANISMO DE OPERACIÓN DEL GAS LIFT
1º) El gas proviene de la planta de gas, se inyecta por las líneas de flujo y el choque de
control superficial al espacio anular con presión y caudal calculado en el programa.
2º) El gas inyectado circula hacia abajo hasta alcanzar la primera válvula instalada como
parte componente del tubing, origina su apertura e ingresa al interior del tubing se
mezcla con el petróleo contenido en esa altura y origina el fenómeno de gas en
solución provocando el incremento de la presión hidrostática y de la presión fluyente
por cuyo efecto el petróleo empieza a circular hasta la superficie en ese instante la
presión interna en el tubing se hace igual a la presión interna del espacio anular a la
altura de la primera válvula se equilibran las presiones y se cierra la primera válvula.
La primera válvula se denomina válvula de arranque.
3º) El gas en el espacio anular continua circulando hacia abajo hasta alcanzar la segunda
válvula se repite la operación indicada en el segundo punto, se origina el efecto de
gas en solución se igualan las presiones internas de la tubería y el espacio anular y
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MODULO 1:
se cierra a segunda válvula. La operación continua sucesivamente hasta alcanzar la

ultima válvula cuya altura de ubicación es calculada con precisión en el programa.
4º) Cuando la válvula alcanza la última válvula que es denominada válvula operadora
ingresa a la tubería con presión y volumen de inyección final y constante que es
calculada de acuerdo con los volúmenes de producción indicada en el programa. En
este proceso la válvula operadora es la única que permanece abierta trabajando
durante todo el tiempo de funcionamiento del Gas lift por lo que su selección, es
cálculo de la altura de ubicación y sus presiones de trabajo se efectúa en forma exacta
para garantizar el funcionamiento del método durante 24 horas de operación y durante
todo el periodo de aplicación tiene aproximadamente 5 a 6 años.
6.3.3 MÉTODOS DE GAS LIFT
Los métodos de Gas Lift se clasifican en dos tipos principales:

a) G. L. a Flujo continuo
El Gas Lift a flujo continuo se clasifica en los siguientes métodos secundarios
- G. L. para flujo continuo abierto
- G. L. a flujo continuo semicerrado
- G. L. a flujo continuo cerrado
b) G. L. a flujo intermitente
Se clasifica en:
- G. L. a flujo semicerrado
- G. L. a flujo cerrado
Existen también otros métodos secundarios derivados de los métodos principales y que son
instalados en pozos que presentan por ejemplo los siguientes problemas:
- Emulsiones
- Presencia de arena fina en el crudo
- Presencia de parafinas
Para estos casos en algunas aplicaciones se utilizan los siguientes métodos especiales:
a) Gas Lift con cámara de acumulación para flujo intermitente.
b) Gas Lift con embolo libre que es instalado debajo de la válvula operadora tanto para
flujo continuo como flujo intermitente.
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MODULO 1:
c) Gas Lift por cavidades progresivas para flujo continúo.

Las características técnicas del método son los siguientes:
Flujo continúo
En este método se inyecta gas seco por el espacio anular en forma continua con volumen
constante para ingresar a la tubería por las válvulas, incrementar la presión hidrostática y
la presión fluyente y mantener flujo continuo cuando el gas alcanza a la válvula operadora
y efectúa un empuje hidrostático que es el efecto de la presión de inyección manteniendo
flujo continuo en superficie durante todo el periodo de aplicación.
Sus principales usos son los siguientes:
- En pozos que durante el flujo natural han estado produciendo por flujo continuo.
- En pozos con energías de gas en solución e índices de productividad altos al
conducir el flujo natural.
- En pozos con presiones de fondo estática altas y que originan alturas estáticas altas
al finalizar flujo natural.
- En pozos productores de crudos con °API variables entre 30 – 35 hasta 40.
Flujo intermitente
En este método se inyecta gas por el espacio anular en forma cíclica para originar flujo
intermitente en superficie. Para este método se instala válvulas diseñadas para flujo
intermitente que se caracterizan por tener orificios de ingreso amplios para facilitar en
control del volumen de gas y la intermitencia que provoquen. Esta intermitencia está en
función de las presiones de inyección de gas en cada una de las alturas de ubicación de
las válvulas que origina en interior del tubing ligeras presiones diferenciales por periodos
diferenciales que determinan el tiempo de la intermitencia que es controlada en superficie.
Sus principales aplicaciones son las siguientes:
- En pozos que durante el flujo natural han estado produciendo con flujo intermitente.
- En pozos con bajas presiones de fondo estática y bajas alturas estáticas
- En pozos productores de crudos densos menores a 30°API.
TABLA API PARA SELECCIONAR EL MÉTODO DE GAS LIFT MAS ADECUADO A UN
POZO DE ACUERDO A SUS CONDICIONES DE FLUJO
Presión Estática [psi] IP [BPD/psi] Método de G. L. adecuado
Alta Baja Intermitente
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MODULO 1:
Alta Intermitente Continuo o Intermitente

Alta Alta Continuo
Intermedia Baja Intermitente
Intermedia Intermitente Continuo
Intermedia Alta Continuo
Baja Baja Intermitente
Baja Intermitente Intermitente
Baja Alta Continuo o Intermitente
Presión estática
Se considera Ps Alta cuando esta origina en el pozo una Hs igual o mayor al 70% de la
altura total de pozo.
Ps Intermedia cuando la Hs es menor al 70% y mayor al 40% de la altura total de pozo.
Ps Baja cuando la Hs es menor al 40% de la altura total del pozo.
Índice de productividad
Se considera: IP Baja cuando su valor es menor a 0.3 [BPD/psi].
Se considera: IP Intermedia cuando su valor es menor a 1 y mayor 0.3 [BPD/psi].
Se considera: IP Alta cuando su valor es mayor a 1 [BPD/psi].
6.3.4 SISTEMAS DE INSTALACIÓN DE GAS LIFT
1° Instalación Abierta
Se caracteriza porque la tubería está colgada en interior pozo sin paker para aislar el
espacio anular, tampoco lleva válvula de pie para controlar la presión de fondo.
En este caso la probabilidad de que el petróleo invada el espacio anular alcanzando a las
válvulas se controla inyectando con una presión calculada el gas desde superficie hasta la
válvula operadora.
Para este efecto debe existir un perfecto equilibrio de presiones entre la presión fluyente en
la tubería y la presión en fondo de pozo.
Este tipo de instalación se utiliza generalmente en pozos de baja presión de fondo, baja
presión fluyente y crudos densos.
2° Instalación Semicerrada
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MODULO 1:
Tiene características similares a la abierta con diferencia de en este caso de instala el paker
de producción para aislar el espacio anular, no lleva válvula de pie y puede ser aplicado
tanto en flujo continuo como en flujo intermitente.
3° Instalación Cerrada
Es el tipo de instalación estándar y se aplica en pozos de mediana y alta presión
productores de crudo liviano, de mediana densidad y densos, se caracteriza porque está
equipado con paker, la válvula de retención debajo del paker y la válvula de control de flujo
de gas y petróleo encima del paker, para controlar la presión de inyección de gas en la
válvula operadora y evitar que el gas escurra hacia el fondo de pozo.
6.3.5 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN EL GAS LIFT
Estos equipos están divididos en instalaciones superficiales y subsuperficiales.
6.3.5.1 Equipos superficiales
Entre estos se tiene los siguientes:

a) Plantas de gas, constituidas por los compresores donde se procesa el volumen de gas
de inyección requerido por cada pozo y que es regulado para su inyección a través de
medidores de gas que tienen accesorios de control, entre los cuales los más importantes
son las placas de orificios.
b) cámara de circulación o de acumulación, es un conducto tubular de 6” de diámetro donde
se concentran volúmenes constantes de gas para ser bombeados al espacio anular. Está
equipado con válvulas de retención y estranguladores de flujo donde se regula el caudal y
la presión de aplicación.
6.3.5.2 Equipos subsuperficiales
Están constituidos por los siguientes componentes:

a) Paker de producción, está instalada la válvula fija y la válvula de retención, Su altura de
anclaje está en función a la altura donde va a ser instalada la válvula operadora.
b) Válvula de Gas Lift, son los componentes principales de la instalación de fondo, sirvan
para regular la presión y el caudal de gas que ingresa al espacio anular y a la tubería por
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MODULO 1:
efecto de la presión diferencial que existe entre el interior de la cañería y la tubería y que
es calculada en el programa correspondiente.
6.3.6 ESTUDIO DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT

6.3.6.1 Clasificación de válvulas
Se clasifican de la siguiente forma:

a) Válvulas balanceadas, se caracterizan porque sus presiones de apertura (Pa) son iguales
a sus presiones de cierre (Pc), o sea, se abren y se cierran a la misma presión de trabajo.
Luego:
Pa  Pc
Existe en la industria tres tipos de válvulas balanceadas, que son:
- Las válvulas accionadas por la presión de gas de inyección desde el espacio anular.
- Las válvulas accionadas por la presión de la mezcla gas – petróleo que se ejerce
desde el interior de la tubería.
- Las válvulas combinadas por presión de fluido en el espacio anular y presión de
mezcla desde la tubería.
Este tercer tipo de válvulas son las más utilizadas en la instalación de Gas Lift tanto para
flujo continuo como para flujo intermitente.
b) Válvulas desbalanceadas, se caracterizan porque después de ser activadas para originar
su apertura requieren de una presión diferencial instantánea en la tubería para originar su
cierre una vez activadas en cada una de las alturas sucesivas.
Por este efecto la presión de cierre se hace ligeramente mayor la presión de apertura, o
sea:
Pc Pa
Existe en la industria tres tipos de válvulas desbalanceadas, que son:
- Las válvulas accionadas por presión de gas de inyección desde el espacio anular
- Las Válvulas accionadas por la presión del fluido de producción desde interior de la
tubería
- Las válvulas combinadas accionadas por la presión del fluido de producción y la
presión de gas contenido en el espacio anular.
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MODULO 1:
6.3.6.2 Cálculos de válvulas
Cálculos de las presiones de apertura y presión de cierre de las válvulas de Gas Lift.
Para calcular las presiones de operación de las válvulas se analiza su mecanismo de
funcionamiento cuando el sistema empieza a operar. En estas condiciones la Pa se calcula
tomando en cuenta la acción de la presión de fluido en el espacio anular y la tubería.
Calculo de la presión de apertura
Cuando las válvulas están inicialmente cerradas, la presión sobre la tubería es igual a cero,
luego la Pa se hace igual a la Pc.
Ptb  0
Pa  Pc
Cuando empieza la circulación en el espacio anular y esta llega a la altura de las válvulas
origina su apertura y posterior cierre por empuje de la presión hidrostática en la tubería
originando un equilibrio de fuerzas que tiene la siguiente dimensión:
Fa  Pa Ap  Ao 
Fc  PcAp  Pp Ap  Ao 
Igualando el equilibrio de las fuerzas, o sea, Fa = Fc, se tiene:
Pa Ap  Ao  PcAp  Pp Ap  Ao
Dividiendo la igualdad entre Ap, tenemos:
Pa1   Ao Ap   Pc  Pp1   Ao Ap 
Donde:
Ao Ap  R
Entonces tenemos:
Pa1  R  Pc  Pp1  R
De donde, Pasera igual a:
Pa  Pc 1  R  Pp
Donde:
Ao= área del orificio de la válvula abierta, plg
Ap= área del pistón de la válvula que opera para originar la apertura o cierre, plg
Pa= presión de apertura, psi
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MODULO 1:
Pc= presión de cierre, psi

Pp= presión ejercida por el pistón de la válvula sobre el diafragma de apertura, psi
R= radio del orificio de ingreso de la válvula, plg
Calculo de la presión de cierre
Cuando las válvulas alcanzan su límite de Pa y están listas para cerrarse, la presión ejercida
en el espacio anular obre el área efectiva del pistón de las válvulas, se hace igual a la
presión en la tubería, por cuyo efecto la válvula se cierra y el balance de fuerzas es el
siguiente:
Fc  Fa
Luego se tiene:
Fuerza de cierre: Fc  PcAo  Pa Ap  Ao  (1)
Fuerza de apertura: Fa  Pa Ap  Ao   PtAo (2)

Cuando se presenta el efecto de cierre de las válvulas, la presión que actúa sobre Pt, se
hace igual a la presión de apertura, o sea:
Pt  Pa
Reemplazando en la ecuación (2), se tiene:
Fa  Pa Ap  Ao   PaAo
Fa  PaAp  PaAo  PaAo  PaAp
Igualando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
PcAo  Pa Ap  Ao   PaAp
Dividiendo por Ap, tenemos:
Pc Ao Ap   Pa1   Ao Ap   Pa
Donde:
Ao Ap  R
Entonces tenemos:
PcR  Pa  PaR  Pa
Pc   Pa R R
Donde Pc será igual a:
Pc  Pa
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MODULO 1:
6.3.7 DISEÑO DE PROGRAMAS PARA GAS LIFT
Para diseñar programas se analiza previamente los siguientes datos de pozo:

- profundidad de las arenas productoras
- características del petróleo, densidad viscosidad, API
- La altura estática del fluido
- La presión de fondo de pozo, la presión fluyente, relación gas – petróleo, relación
agua – petróleo medidas al final del flujo natural
- Estado de la cañería de revestimiento t la tubería de producción (se corren registros)
En base a estos datos se diseña el programa con el siguiente procedimiento:
a) Seleccionar el método de Gas Lift más adecuado a las condiciones de cada pozo.
Para este efecto puede utilizarse la tabla API que recomienda los métodos y sus
parámetros de aplicación para cada caso de pozo en función a sus características
y los valores de las presiones y los caudales.
b) Para el método seleccionado se calcula el número y tipo de válvulas de Gas Lift y
se define el método de su instalación.
c) Para justificar la aplicación de Gas LIft debe identificarse las fuentes de
aprovisionamiento de gas en volúmenes y presiones suficientes. Las fuentes de
aprovisionamiento están generalmente constituidas por plantas de gas existentes
en las áreas de influencia, otra alternativa puede consistir en la instalación de
baterías de gas especificas para Gas Lift, siempre que los costos justifiquen esta
alternativa.
d) Realizar los cálculos de los volúmenes de gas de inyección para cada pozo y
calcular las presiones iníciales de inyección.
e) Seleccionar los estranguladles de flujo superficial para garantizar el bombeo de
caudales de gas adecuados.
f) Calcular los volúmenes de producción final que se obtendrán con el programa.
6.4 Bombeo Electrosumergible
6 - 29
MODULO 1:
El bombeo electro centrifugo es denominado también bombeo electro sumergible (BES)

debido a que todos los componentes del equipo que son instalados en función de pozo
deben ser necesariamente sumergidas en el petróleo debajo de la altura estática, se
caracteriza por ser un sistema de aplicación especifica debido a que es necesario diseñar
un programa para cada pozo analizado todos sus parámetros, el estado actual de las
cañerías, los baleos y las condiciones de flujo que se presento durante la última etapa del
flujo natural o sea caudal (qo), presión en boca de pozo (Pbp), RGP, RAP.
El funcionamiento de (BEC) esta principalmente basado en el trabajo que realizo la bomba
sumergible que está conectado al motor de fondo a través del equipo de ensamble
denominado unidad sellante que son instalados en conjunto en interior de la cañería de
revestimiento.
De acuerdo a experiencias obtenidas en diferentes campos este sistema da excelentes
resultados en pozo productores de crudos densos y de mediana densidad para recuperar
en algunos casos caudales bajos menores a 300 BPD, caudales medianos entre 800 BPD
y 1200 BPD y caudales altos hasta 3000 BPD o más en pozos de mediana profundidad y
pozos profundos de hasta 4000 mt.
En campos petrolíferos de Bolivia se han instalado BEC en tres pozos del campo
Monteagudo y se está diseñando programas para instalar en los campos de Colpa y
Humberto Suarez con la empresa CHACO.
6.4.1 Principales aplicaciones del BEC
a) Este sistema de bombeo da buenos resultados en pozos agotados con baja RGP
después del flujo natural.
b) En pozos nuevos productores de crudos densos de baja presión que tienen
dificultades para originar flujo natural.
c) En pozos ubicados en yacimientos con empuje hidráulico y en los flancos del
anticlinal que tienen un periodo corte de flujo natural.
d) En algunos pozos con energía de gas en solución y casquete de gas.
6.4.2 Características técnicas principales del método
Entre las características principales se indican:
6 - 30
MODULO 1:
 Se caracteriza porque su mecanismo de funcionamiento está basado en el trabajo

combinado entre mecánico o hidráulico de la bomba de profundidad instalado debajo
de la altura estática del fluido, accionado por el motor de fondo que junto a la unidad
sellante conforman el equipo de expulsión del petróleo hasta la superficie de acuerdo a
las presiones y volúmenes calculadas en el programa.
 Para diseñar e instalar el BEC se evalúan todos los datos de pozo en función del cual
se selecciona los equipos de fondo y que está relacionado con la altura de la arena
productora, la altura estática y las características del crudo.
Los datos principales de pozo que se utiliza para el diseño son los siguientes:
- Pfo, Pfp, Pw, RGP, RAP.
- Viscosidad de petróleo, densidad de petróleo, °API del petróleo.
- % de arena de formación, % y tipo de partículas de parafina, emulsiones.
- Temperatura de pozo.
- Características de arena.
 El diseño de los equipos de fondo y el árbol de navidad son específicos para cada pozo.
En este punto es necesario señalar que los componentes de fondo son muy sensibles
a la presencia de gas por lo que las normas señalan que para valores mayores a 300
ft3 de gas es necesario y obligatorio instalar un separador de gas 1 Bbl de petróleo
como componentes de fondo.
6.4.3 Equipos utilizados en el BEC
Se dividen en dos sectores:

a) Equipo subsuperficial
b) Equipo superficial
6.4.3.1 Equipo subsuperficial
Está constituido por los siguientes componentes.

 Motor
 Cable de Motor
 Unidad Sellante
6 - 31
MODULO 1:
 Separador Gas – Petróleo

 Bomba Electro sumergible
 Cable de Potencia
 Válvula de Retención
 Válvula de Purga
 Paker de producción
 Tubería de producción
Cuando equipos están instalados reemplazan el arreglo de fondo que se estaba utilizando
en flujo natural. Todo el arreglo electro centrifugo está anclado en fondo de pozo, interior
de cañería de revestimiento debajo de la altura estática y suspendida a través de la válvula
de purga que está conectada a la tubería de producción y que se extiende hasta la base
del árbol de navidad.
Descripción de los equipos de fondo
a) Motor electro centrifugo, son equipos que funcionan a corriente alterna trifásica de alta
tensión y tienen las siguientes características:
o Tamaño o longitud variable desde 5, 10, 15, 20 hasta 35 ft.
o Diámetro del motor variable desde 2 ’’, 2 ½ ’’, 2 3/8 ‘’, 2 7/8 ‘’, 3 ½ ‘’ hasta 4 ½ ‘’.
o Potencia de los motores variables desde 100, 120, 150, hasta 300 HP.
o Velocidades de rotación variables entre 1200, 1500, 2000, 3000, 3600 rpm.
o Voltajes de operación desde 240 hasta 2400 Voltios.
o Intensidades de operación desde 12, 30, 60 Amperios.
El cuerpo de los motores está construido de aceros de alta resistencia, son herméticos y en
su interior lleva a full un líquido especial aceitoso denominado fluido dieléctrico que tiene
propiedades aislantes, refrigerantes y lubricantes.
La capacidad de los motores es determinada en correspondencia al número de etapas de
trabajo de las bombas y la potencia requerida para provocar la capacidad o caudal de
bombeo que está calculada en el programa de aplicación y que es específica para cada
pozo, luego la potencia se calcula con la siguiente ecuación:
𝐻𝐻 = 𝐾 ∙ 𝐺(𝑜+𝑔) ∙ 𝑁º𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∙ 𝐻𝑃⁄1𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
Donde:
k = constante de motor es una especificación de fabrica
6 - 32
MODULO 1:
HP/1etapa = potencia requerida de motor para poner en funcionamiento cada etapa de la

bomba.
En trabajos de campo puede utilizarse la siguiente ecuación práctica:
𝑁º𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 ∙ %𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻𝐻𝑃 =
𝐺(𝑜+𝑔)
- Cuando la mezcla tiene bajos porcentajes de gas en el denominador se utiliza G(o+w)
- El factor de alojamiento es un número que se obtiene de la diferencia entre el diámetro
de la cañería y el diámetro de la columna del arreglo de fondo.
Del motor sale instalado el cable de motor que conecta a la bomba.
b) Cable de motor, Es de sección variable menor a 1’’, tipo plano recubierto con una funda
plástica resistente a altas temperaturas, elevadas presiones y a los productos
corrosivos del petróleo como el azufre, nitrógeno y el hidrogeno, y sirve para transmitir
la corriente eléctrica de alta tensión generada por el motor a la bomba, para hacer
funcionar todo el sistema de bombeo.
c) Unidad o sección sellante, es un equipo que está instalado encima del motor para
conectar en algunos arreglos en forma directa con la bomba, y en otros arreglos
conectar primero con el separador (g+o) y luego con la bomba, y tiene como función
principal proteger los cojinetes de accionamiento del motor y los resortes de vibración
de la bomba que pueden sufrir roturas por efecto de los esfuerzos de bombeo para
desplazar volúmenes grandes. En algunos casos de circulación de fluidos las unidades
sellantes sirven como equipo auxiliar de flujo debido a que está equipado con
compuertas laterales en su cuerpo, que pueden abrirse cuando aumenta la presión en
el espacio anular, de fondo en casos en que se tapan los conductos de circulación de
la bomba.
d) Bombas electro sumergibles, Son de configuración vertical, tiene alturas variables y
etapas múltiples variables. Cada una de sus etapas está constituida por impulsores
fijos y en otros casos por impulsores rotativos y difusores estacionarios. Su sistema de
operación es combinado entre electromecánico e hidráulico.
Las bombas EC se clasifican en base a tres criterios:
1er. Criterio. toma como base la altura vertical y la capacidad de bombeo.
2do. Criterio. toma como base el tipo de material del que están construidos y su grado de
hermeticidad.
6 - 33
MODULO 1:
3er. Criterio. De acuerdo al tipo de crudo que será bombeado con la máxima eficiencia y el
número menor de etapas.
Este tercer criterio es el que se aplica más comúnmente para clasificar las bombas en los
siguientes tipos:
1° Bombas dinámicas, que pueden ser:
* Centrifugas
* Pistones
2° Bombas de desplazamiento positivo, que pueden ser:
* Rotativos
* Reciprocantes
De estos cuatro tipos de bomba de acuerdo a experiencias de aplicación obtenidas en el
campo se establece que las dinámicas centrifugas son las que se utilizan en la mayor parte
de los pozos de aplicación y se clasifican en dos modelos, o sea:
Bomba centrifuga:
* Modelos de impulsores fijos
* Modelos de impulsores flotantes
De estos dos modelos los de impulsores fijos son las más recomendadas porque tienen
mejor y mayor rendimiento que los de impulsores flotantes, tienen mayor vida útil y dan
excelentes rendimientos para crudos de mediana densidad y crudos densos. Para crudos
con °API mayor a 35 los impulsores flotantes son más recomendados. De una manera
general el rendimiento de las bombas EC es por tanto función del crudo, RGP, RAP, la
altura estática del fluido, la altura de ubicación de las arenas productoras y el espesor de
dichas arenas.
 La capacidad de las bombas para mantener flujo continuo venciendo la altura
estática depende del número de etapas de la bomba que se calcula con la siguiente
ecuación:
𝐻𝑑
𝑁º𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 =
𝐻𝑒
𝐻𝑒 + 𝐻𝑣
𝑁º𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 =
𝐻𝑒
La altura de descarga (Hd) puede también calcularse de la siguiente ecuación:
𝑃𝑠
𝐻𝑑 = 2.31
𝐺𝑠(𝑜+𝑤)
6 - 34
MODULO 1:
Luego reemplazamos en la anterior ecuación y se obtiene en forma más exacta el Nº de

etapas.
 Calculo de la eficiencia de las bombas electro centrifugas, se calcula a partir de la
ecuación de la potencia de la bomba.
𝑄𝑜 ∙ 𝐺(𝑜+𝑤)
𝐻𝐻𝑃 =
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∙ 𝐊
De donde:
𝑄𝑜 ∙ 𝐺(𝑜+𝑔)
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐻𝐻𝑃 ∙ 𝐾
Donde: Qo = capacidad de la bomba [BPD]
Gs(o+w) = gradiente de la mezcla [lb/ft3]
Hd = altura de descarga de los líquidos en el pozo [ft] o [mt]
Ps = presión estática [psi]
Hv = altura vacía [pie]
Luego: K = constante de las bombas EC que varía en los siguientes rangos:
Si: Qo = BPD y Hd = ft; entonces K = 290
Si: Qo = ft3/día y Hd = mt; entonces K = 270
Las especificaciones de las bombas están en los siguientes rangos:
- Tamaño o longitud de la bomba 10 – 15 – 20 – 25 hasta 32 pies
- Diámetro de bomba EC 2’’ – 2 ½‘’ – 2 7/8’’ – 3 ½ ‘’ – 4 ½‘’
- Capacidad de bomba desde 200 hasta mayores a 1000 BPD
 Calculo de la capacidad productiva de las BEC
Para operar con bombas EC de máxima eficiencia el cálculo del qmax se determina
con las siguientes ecuaciones:
 Ecuación del Índice de productividad, se aplica cuando la altura estática es
todavía igual a la altura total del pozo, después del flujo natural, en este caso
se utiliza la siguiente ecuación:
𝑞𝑜
𝐼𝑃 =
𝑃𝑠 + 𝑃𝑤
𝑞𝑜 = 𝐼𝑃(𝑃𝑠 + 𝑃𝑤 ) [𝐵𝐵𝐿]𝑜[𝑀𝑃𝐶]
 Método de Gilbert – Vogel, se aplica cuando la altura estática es menor a la
altura total del pozo, ósea que cuando cesa el flujo natural no existe flujo en
6 - 35
MODULO 1:
superficie y la presión de fondo estática ha bajado al límite que no permite el

empuje de los fluidos. La ecuación de cálculo es la siguiente:
𝑞𝑜
𝑞1𝑜 =
𝑃𝑠 𝑃𝑠 2
1 − ( ) − 0.8 ( )
𝑃𝑤 𝑃𝑤
Donde: q1o=caudal proyectado con BEC (BPD)
qo = Caudal registrado en la última etapa de FN (BPD)
e) Válvula de retención de purga, son componentes auxiliares que tienen la función de
mantener en forma continua el nivel de petróleo en toda la columna de producción
hasta la superficie para evitar el retorno hacia abajo por reflujo, si se presenta algún
problema de producción o circulación continua. La instalación de las válvulas se
efectúa en función a todo el arreglo de fondo, después de uno o dos trozos de tubing
instalados encima del paker y después de un trozo de tubing encima de la válvula
de purga se instala la válvula de retención.
f) Cable potencia, Junto a la bomba EC el cable de potencia es otro de los
componentes básicos del sistema conecta a los transformadores de superficie con
el motor de fondo para transmitir la energía eléctrica necesaria en voltaje e
intensidad a la bomba. El tipo de cable esta especificado por normas API que señala
los rangos de trabajo y viene en dos modelos de cable, de sección plana y de
sección redonda, están recubiertos de una funda plástica de alta resistencia a los
efectos de corriente eléctrica y los productos nocivos que tiene el crudo. Son
identificados por numero, existen cables de Nº 1 – 2 – 3 – 4 – 6. Sus hilos pueden
ser de cobre o aluminio este último es el más resistente a altas temperaturas
mayores a 300 ºF para resistir solidificaciones de trabajo en profundidad desde pozo
mayores a 3000 m.
6.4.3.2 Equipo superficial
Está constituido por los siguientes componentes:

a) Transformadores, Son utilizados para suministrar la energía eléctrica necesaria para
mantener el funcionamiento eficiente de los componentes del arreglo de fondo y
garantizar el bombeo durante las 24 horas en forma constante.
6 - 36
MODULO 1:
La potencia requerida de los transformadores se calcula en función a las

características y las potencias de trabajo del motor y la bomba.
En el campo se instala generalmente una batería de transformadores. Ubicados de
acuerdo a normas de seguridad a una distancia mínima de 2 Km de los pozos de
aplicación el funcionamiento y la operación de los transformadores es controlado,
desde el panel central de instrumentos que tiene una operación automática digital
para controlar el funcionamiento completo de todos los equipos y la potencia de los
transformadores se calcula con la siguiente ecuación:
𝑉𝑠 𝐴𝑁
𝑃𝑜𝑡𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝐾𝑉𝐴 = 1.73
1000
Donde: Vs: voltaje nominal + DV
Entonces:
(𝑉𝑁 + 𝐷𝑉)𝐴𝑁
𝐾𝑉𝐴 = 1.73
1000
Donde: VN: Voltaje nominal (V)
Vs: Voltaje en superficie
AN: Amperaje nominal (Amp)
DV: Caída de voltaje a lo largo del cable de potencia
Se denomina VN y AN al voltaje y amperaje con el que va a trabajar los equipos en
el pozo. Vs es el voltaje máximo para el que están diseñados los transformadores
cuyas características técnicas son las siguientes:
- Funcionan con corriente alterna de alto voltaje trifásico
- Son auto refrigerantes
- Sus potencias varían desde 30 – 300 KVA
- Tienen sistemas de control automático a través del panel central de control
de funcionamiento de todos los equipos instalados en superficie.
b) Carretel de cable, Es un accesorio auxiliar para almacenar cable de potencia en una
longitud adecuada para conectar el panel de control con el motor de fondo. Las
características del carretel están adecuadas para el tipo y longitud de cable de
acuerdo a normas API.
c) Cabezal de pozo, Es el árbol de navidad adecuado para bombeo EC difiere de los
árboles de navidad comunes debido a que las bridas de conexión llevan un orificio
6 - 37
MODULO 1:
extra recubierto con caucho de alta resistencia por donde pasa el cable de potencia
que se extiende hasta el motor EC.
6 - 38

Parte Teorica-Capitulo 4-P4

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DIPLOMADO EN PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS

6.3 Bombeo Neumático

6.3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MÉTODO

Se indica las siguientes:

6.3.2 MECANISMO DE OPERACIÓN DEL GAS LIFT

se cierra a segunda válvula. La operación continua sucesivamente hasta alcanzar la

6.3.3 MÉTODOS DE GAS LIFT

Los métodos de Gas Lift se clasifican en dos tipos principales:

c) Gas Lift por cavidades progresivas para flujo continúo.

Alta Intermitente Continuo o Intermitente

Estos equipos están divididos en instalaciones superficiales y subsuperficiales.

6.3.5.1 Equipos superficiales

Entre estos se tiene los siguientes:

6.3.5.2 Equipos subsuperficiales

Están constituidos por los siguientes componentes:

6.3.6 ESTUDIO DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT

Se clasifican de la siguiente forma:

6.3.6.2 Cálculos de válvulas

Pc= presión de cierre, psi

Fuerza de apertura: Fa  Pa Ap  Ao   PtAo (2)

6.3.7 DISEÑO DE PROGRAMAS PARA GAS LIFT

Para diseñar programas se analiza previamente los siguientes datos de pozo:

6.4 Bombeo Electrosumergible

El bombeo electro centrifugo es denominado también bombeo electro sumergible (BES)

6.4.2 Características técnicas principales del método

Entre las características principales se indican:

 Se caracteriza porque su mecanismo de funcionamiento está basado en el trabajo

6.4.3 Equipos utilizados en el BEC

Se dividen en dos sectores:

6.4.3.1 Equipo subsuperficial

Está constituido por los siguientes componentes.

 Separador Gas – Petróleo

HP/1etapa = potencia requerida de motor para poner en funcionamiento cada etapa de la

Luego reemplazamos en la anterior ecuación y se obtiene en forma más exacta el Nº de

superficie y la presión de fondo estática ha bajado al límite que no permite el

6.4.3.2 Equipo superficial

Está constituido por los siguientes componentes:

La potencia requerida de los transformadores se calcula en función a las

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