Вы находитесь на странице: 1из 23

Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ЕО перед запуском ДВС
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание

1 Проверить уровень охлаждающей жидкости. Уровень между FULL


При необходимости долить. и LOW

2 Проверить уровень масла в поддоне картера Уровень между H и L.


ДВС. При необходимости долить.

3 Проверить уровень дизельного топлива. При Ёмкость топливного


необходимости долить. бака 880 л.
4 Слить воду и осадок из топливного бака.

5 Проверить уровень масла в гидробаке. При Уровень между H и L.


необходимости долить.
Проверить уровень масла в корпусе 2 точки. Уровень
6 редуктора поворота платформы. При между H и L.
необходимости долить.
Проверить уровень масла в корпусе
7 механизма отбора мощности. При Уровень между H и L.
необходимости долить.
Контрольная лампа
8 Проверить на засорение воздухоочиститель. не должна мигать.
9 Проверить исправность рабочего освещения.

10 Проверить исправность электропроводки,


плавких предохранителей.
11 Проверить работу звукового сигнала.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-10
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.

13 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-100
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-250
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-500
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.
21 Заменить топливный фильтр тонкой очистки. 600-319-3111 2 шт.
22 Заменить топливный фильтр грубой очистки. 600-319-3240 2 шт.
Проверить уровень смазки в обегающей Глубина слоя смазки
23 шестерне поворота платформы. При ≈ 36 мм. Общее кол-
необходимости добавить. во смазки 55 л.
24 Очистить сетчатый фильтр гидробака и
сетчатый фильтр возвратного контура.

25 Заменить элементы масляного фильтра 07063-51383, 2 шт., 2 шт.


гидросистемы, уплотнительные кольца. (07000-15210)

Направляйте сжатый
Очистить и проверить охлаждающие ребра воздух под углом в
26 радиатора, маслоохладителя, конденсатора 45° на расстоянии не
(кондиционер) и последующего охладителя. менее 300 мм.

27 Очистить фильтры наружного 2 шт.


рециркулирующего воздуха кондиционера.

28 Заменить элемент фильтра управляющего 424-16-11140 1 шт.


контура.

29 Очистить сетчатый фильтр механизма отбора


мощности.
30 Проверить износ ремня вентилятора.
31 Заменить патрон сливного фильтра г/сист. 21N-60-12210 1 шт.
32 Заменить масло в картере ДВС. 55,5 л.
33 Заменить фильтры масляные ДВС. 600-211-1231 2 шт.
Момент затяжки: 140
34 Проверить затяжку болтов башмаков ± 14 кгм. Затем
гусеничной цепи. довернуть еще на
150°±10°
Прогиб гусянки
35 Проверить натяжение гусеничных цепей. При между 2 и 3 катками
необходимости отрегулировать. 10-30 мм.

36 Проверить наличие избыточного люфта в


соединении ковш - рукоять. Устранить.

Перед снятием
37 При необходимости очистить линейный сбросить давление в
фильтр гидравлической системы. гидравлическом
контуре.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата
Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-1000
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.
21 Заменить топливный фильтр тонкой очистки. 600-319-3111 2 шт.
22 Заменить топливный фильтр грубой очистки. 600-319-3240 2 шт.
Проверить уровень смазки в обегающей Глубина слоя смазки
23 шестерне поворота платформы. При ≈ 36 мм. Общее кол-
необходимости добавить. во смазки 55 л.
24 Очистить сетчатый фильтр гидробака и
сетчатый фильтр возвратного контура.

25 Заменить элементы масляного фильтра 07063-51383, 2 шт., 2 шт.


гидросистемы, уплотнительные кольца. (07000-15210)

Направляйте сжатый
Очистить и проверить охлаждающие ребра воздух под углом в
26 радиатора, маслоохладителя, конденсатора 45° на расстоянии не
(кондиционер) и последующего охладителя. менее 300 мм.

27 Очистить фильтры наружного 2 шт.


рециркулирующего воздуха кондиционера.

28 Заменить элемент фильтра управляющего 424-16-11140 1 шт.


контура.

29 Очистить сетчатый фильтр механизма отбора


мощности.
30 Проверить износ ремня вентилятора.
31 Заменить патрон сливного фильтра г/сист. 21N-60-12210 1 шт.
32 Заменить масло в картере ДВС. 55,5 л.
33 Заменить фильтры масляные ДВС. 600-211-1231 2 шт.
Момент затяжки: 140
34 Проверить затяжку болтов башмаков ± 14 кгм. Затем
гусеничной цепи. довернуть еще на
150°±10°
Прогиб гусянки
35 Проверить натяжение гусеничных цепей. При между 2 и 3 катками
необходимости отрегулировать. 10-30 мм.

36 Проверить наличие избыточного люфта в


соединении ковш - рукоять. Устранить.

Перед снятием
37 При необходимости очистить линейный сбросить давление в
фильтр гидравлической системы. гидравлическом
контуре.

38 Заменить масло в корпусах редуктора 2 х 24,3 л.


поворота платформы.

39 Заменить масло в корпусе механизма отбора 13,5 л.


мощности.

40 Проверка всех моментов затяжки Дилер


турбонагнетателя.

41 Заменить патрон предохранителя от 600-411-1171 1 шт.


коррозии.
Смазать шкив вентилятора в сборе и
42 натяжной шкив в сборе. Удалить старую 2 точки.
смазку.

43 Заменить фильтрующий элемент сапуна 285-62-17320 (20Y- 1 шт., 1 шт.


гидробака. 60-21470)

44 Проверить и очистить топливный фильтр.

45 Проверить сварные м/конструкции на


наличие трещин.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-2000
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.
21 Заменить топливный фильтр тонкой очистки. 600-319-3111 2 шт.
22 Заменить топливный фильтр грубой очистки. 600-319-3240 2 шт.
Проверить уровень смазки в обегающей Глубина слоя смазки
23 шестерне поворота платформы. При ≈ 36 мм. Общее кол-
необходимости добавить. во смазки 55 л.
24 Очистить сетчатый фильтр гидробака и
сетчатый фильтр возвратного контура.

25 Заменить элементы масляного фильтра 07063-51383 2 шт.


гидросистемы.

Направляйте сжатый
Очистить и проверить охлаждающие ребра воздух под углом в
26 радиатора, маслоохладителя, конденсатора 45° на расстоянии не
(кондиционер) и последующего охладителя. менее 300 мм.

27 Очистить фильтры наружного 2 шт.


рециркулирующего воздуха кондиционера.

28 Заменить элемент фильтра управляющего 424-16-11140 1 шт.


контура.

29 Очистить сетчатый фильтр механизма отбора


мощности.
30 Проверить износ ремня вентилятора.
31 Заменить патрон сливного фильтра г/сист. 21N-60-12210 1 шт.
32 Заменить масло в картере ДВС. 55,5 л.
33 Заменить фильтры масляные ДВС. 600-211-1231 2 шт.
Момент затяжки: 140
34 Проверить затяжку болтов башмаков ± 14 кгм. Затем
гусеничной цепи. довернуть еще на
150°±10°
Прогиб гусянки
35 Проверить натяжение гусеничных цепей. При между 2 и 3 катками
необходимости отрегулировать. 10-30 мм.

36 Проверить наличие избыточного люфта в


соединении ковш - рукоять. Устранить.

Перед снятием
37 При необходимости очистить линейный сбросить давление в
фильтр гидравлической системы. гидравлическом
контуре.

38 Заменить масло в корпусах редуктора 2 х 24,3 л.


поворота платформы.

39 Заменить масло в корпусе механизма отбора 13,5 л.


мощности.

40 Проверка всех моментов затяжки Дилер


турбонагнетателя.

41 Заменить патрон предохранителя от 600-411-1171 1 шт.


коррозии.
Смазать шкив вентилятора в сборе и
42 натяжной шкив в сборе. Удалить старую 2 точки.
смазку.

43 Заменить фильтрующий элемент сапуна 285-62-17320 (20Y- 1 шт., 1 шт.


гидробака. 60-21470)

44 Проверить и очистить топливный фильтр.

45 Проверить сварные м/конструкции на


наличие трещин.

46 Заменить масло в картере конечной 2 х 22 л.


передачи.

47 Очистить сапун ДВС. Заменить


уплотнительное кольцо.
48 Очистить и проверить турбонагнетатель. Дилер
49 Проверить люфт ротора турбонагнетателя. Дилер
50 Проверка генератора, стартера (щетки,
подшипники, смазка).

51 Проверка и регулировка клапанного зазора Дилер


ДВС.

52 Проверка и регулировка нагрузки на форсунку Дилер


ДВС.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-4000
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.
21 Заменить топливный фильтр тонкой очистки. 600-319-3111 2 шт.
22 Заменить топливный фильтр грубой очистки. 600-319-3240 2 шт.
Проверить уровень смазки в обегающей Глубина слоя смазки
23 шестерне поворота платформы. При ≈ 36 мм. Общее кол-
необходимости добавить. во смазки 55 л.
24 Очистить сетчатый фильтр гидробака и
сетчатый фильтр возвратного контура.

25 Заменить элементы масляного фильтра 07063-51383 2 шт.


гидросистемы.

Направляйте сжатый
Очистить и проверить охлаждающие ребра воздух под углом в
26 радиатора, маслоохладителя, конденсатора 45° на расстоянии не
(кондиционер) и последующего охладителя. менее 300 мм.

27 Очистить фильтры наружного 2 шт.


рециркулирующего воздуха кондиционера.

28 Заменить элемент фильтра управляющего 424-16-11140 1 шт.


контура.

29 Очистить сетчатый фильтр механизма отбора


мощности.
30 Проверить износ ремня вентилятора.
31 Заменить патрон сливного фильтра г/сист. 21N-60-12210 1 шт.
32 Заменить масло в картере ДВС. 55,5 л.
33 Заменить фильтры масляные ДВС. 600-211-1231 2 шт.
Момент затяжки: 140
34 Проверить затяжку болтов башмаков ± 14 кгм. Затем
гусеничной цепи. довернуть еще на
150°±10°
Прогиб гусянки
35 Проверить натяжение гусеничных цепей. При между 2 и 3 катками
необходимости отрегулировать. 10-30 мм.

36 Проверить наличие избыточного люфта в


соединении ковш - рукоять. Устранить.

Перед снятием
37 При необходимости очистить линейный сбросить давление в
фильтр гидравлической системы. гидравлическом
контуре.

38 Заменить масло в корпусах редуктора 2 х 24,3 л.


поворота платформы.

39 Заменить масло в корпусе механизма отбора 13,5 л.


мощности.

40 Проверка всех моментов затяжки Дилер


турбонагнетателя.

41 Заменить патрон предохранителя от 600-411-1171 1 шт.


коррозии.
Смазать шкив вентилятора в сборе и
42 натяжной шкив в сборе. Удалить старую 2 точки.
смазку.

43 Заменить фильтрующий элемент сапуна 285-62-17320 (20Y- 1 шт., 1 шт.


гидробака. 60-21470)
44 Проверить и очистить топливный фильтр.

45 Проверить сварные м/конструкции на


наличие трещин.

46 Заменить масло в картере конечной 2 х 22 л.


передачи.

47 Очистить сапун ДВС. Заменить


уплотнительное кольцо.
48 Очистить и проверить турбонагнетатель. Дилер
49 Проверить люфт ротора турбонагнетателя. Дилер

50 Проверка генератора, стартера (щетки,


подшипники, смазка).
51 Проверка и регулировка клапанного зазора Дилер
ДВС.

52 Проверка и регулировка нагрузки на форсунку Дилер


ДВС.
53 Проверить водяной насос.
54 Проверить демпфер крутильных колебаний.

55 Проверить на наличие люфтов и утечек шкив


вентилятора и натяжной шкив.

56 Проверить и отрегулировать воздушный Дилер


компрессор.
57 Замена охлаждающей жидкости. 140 л.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата
Технологическая карта сервисного обслуживания

KOMATSU PC1250SP-7
ТО-5000
Хоз. № машины Дата
Серийный № машины Время начала ТО
Показания счетчика м/часов Время окончания ТО

№ Наименование и вид операции Зап. части, масло Аналог OK Примечание


1 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.
2 Смазать палец опоры цилиндра стрелы. 2 точки.

3 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


стрелы.
4 Смазать палец опоры цилиндра рукояти. 1 точка.

5 Смазать соединительный палец стрелы и 1 точка.


рукояти.
6 Смазать палец опоры цилиндра ковша. 2 точки.
7 Смазать палец штока цилиндра рукояти. 1 точка.

8 Смазать соединительный палец рукояти и 1 точка.


рычажного механизма.

9 Смазать соединительный палец рукояти и 2 точки.


ковша.

10 Смазать соединительный палец рычажного 1 точка.


механизма.

11 Смазать палец проушины штока цилиндра 2 точки.


ковша.

12 Смазать соединительный палец ковша и 1 точка.


рычажного механизма.
13 Смазать круг поворотный. 4 точки.

14 Удалить остатки старой консистентной


смазки, выдавленной наружу.
Уровень ≈ на 10 мм
15 Проверить уровень масла в картере конечной ниже кромки
передачи. При необходимости долить. отверстия под
пробку.
16 Проверить уровень электролита в АКБ.

17 Смазать детали крепления вентилятора 1 точка.


последующего охладителя.

18 Проверить затяжку соединительных болтов Момент затяжки: 333


рамы гусеничной тележки и моста. ± 38 кгм.

Прогиб ремня 15 мм.


19 Проверить натяжение ремня генератора. при усилии 6 кг.

20 Проверить натяжение ремня компрессора Прогиб ремня 16 мм.


кондиционера. при усилии 6 кг.
21 Заменить топливный фильтр тонкой очистки. 600-319-3111 2 шт.
22 Заменить топливный фильтр грубой очистки. 600-319-3240 2 шт.
Проверить уровень смазки в обегающей Глубина слоя смазки
23 шестерне поворота платформы. При ≈ 36 мм. Общее кол-
необходимости добавить. во смазки 55 л.
24 Очистить сетчатый фильтр гидробака и
сетчатый фильтр возвратного контура.

25 Заменить элементы масляного фильтра 07063-51383 2 шт.


гидросистемы.

Направляйте сжатый
Очистить и проверить охлаждающие ребра воздух под углом в
26 радиатора, маслоохладителя, конденсатора 45° на расстоянии не
(кондиционер) и последующего охладителя. менее 300 мм.

27 Очистить фильтры наружного 2 шт.


рециркулирующего воздуха кондиционера.

28 Заменить элемент фильтра управляющего 424-16-11140 1 шт.


контура.

29 Очистить сетчатый фильтр механизма отбора


мощности.
30 Проверить износ ремня вентилятора.
31 Заменить патрон сливного фильтра г/сист. 21N-60-12210 1 шт.
32 Заменить масло в картере ДВС. 55,5 л.
33 Заменить фильтры масляные ДВС. 600-211-1231 2 шт.
Момент затяжки: 140
34 Проверить затяжку болтов башмаков ± 14 кгм. Затем
гусеничной цепи. довернуть еще на
150°±10°
Прогиб гусянки
35 Проверить натяжение гусеничных цепей. При между 2 и 3 катками
необходимости отрегулировать. 10-30 мм.

36 Проверить наличие избыточного люфта в


соединении ковш - рукоять. Устранить.

Перед снятием
37 При необходимости очистить линейный сбросить давление в
фильтр гидравлической системы. гидравлическом
контуре.

38 Заменить масло в корпусах редуктора 2 х 24,3 л.


поворота платформы.

39 Заменить масло в корпусе механизма отбора 13,5 л.


мощности.

40 Проверка всех моментов затяжки Дилер


турбонагнетателя.

41 Заменить патрон предохранителя от 600-411-1171 1 шт.


коррозии.
Смазать шкив вентилятора в сборе и
42 натяжной шкив в сборе. Удалить старую 2 точки.
смазку.

43 Заменить фильтрующий элемент сапуна 285-62-17320 (20Y- 1 шт., 1 шт.


гидробака. 60-21470)

44 Проверить и очистить топливный фильтр.

45 Проверить сварные м/конструкции на


наличие трещин.

46 Заменить масло в картере конечной 2 х 22 л.


передачи.

47 Очистить сапун ДВС. Заменить


уплотнительное кольцо.
48 Очистить и проверить турбонагнетатель. Дилер
49 Проверить люфт ротора турбонагнетателя. Дилер
50 Проверка генератора, стартера (щетки,
подшипники, смазка).

51 Проверка и регулировка клапанного зазора Дилер


ДВС.

52 Проверка и регулировка нагрузки на форсунку Дилер


ДВС.
53 Проверить водяной насос.
54 Проверить демпфер крутильных колебаний.

55 Проверить на наличие люфтов и утечек шкив


вентилятора и натяжной шкив.

56 Проверить и отрегулировать воздушный Дилер


компрессор.

57 Заменить масло в гидробаке, очистить 670 л.


сетчатый фильтр.

Перечень запчастей и материалов, необходимый для устранения выявленных в процессе осмотра несоответствий.

№ Для заметок
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Исполнитель работ
ФИО Роспись Дата

Оператор
ФИО Роспись Дата

Механик
ФИО Роспись Дата

Оценить