Los granos y cereales cosechados manual o mecánicamente siempre contienen impurezas.

Para la conservación de los granos durante el almacenamiento es necesario considerar dos

aspectos importantes de las impurezas; uno de ellos es el hecho de que su presencia hace
más difícil la conservación de los granos, y el otro se refiere a la dificultad que presentan
para la buena operación de las unidades almacenadoras. El exceso de impurezas influye en
forma negativa en la conservación de los productos almacenados, porque normalmente son
higroscópicas y tienden a humedecer los granos, además de ser un medio favorable para el
desarrollo de insectos y microorganismos. Con respecto a la operación de las unidades
almacenadoras, las impurezas afectan el rendimiento de las secadoras, dificultan el
movimiento de los granos y crean una barrera para el paso del aire de secado. Las
impurezas constituyen un riesgo de incendio cuando quedan depositadas en el interior de
las secadoras, ya que pueden entrar fácilmente en combustión.

En el caso de la aireación y el control de los insectos, las impurezas son perjudiciales

porque ocupan los espacios intergranulares, dificultando el movimiento del aire. En
consecuencia, se puede concluir que un alto contenido de impurezas disminuye la eficiencia
de las secadoras, dificulta la aireación de los productos almacenados y reduce la eficacia de
los insecticidas y fumigantes.

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos agrícolas, por lo general. son
fragmentos provenientes de la propia planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas,
pujas, etc. Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia planta, a las cuales se
les denomina materias extrañas y que generalmente están constituidas por semillas silvestres,
parte de otras plantas, además de terrones, arena, piedras, etc. (figura 1). Las impurezas presentes
en los productos agrícolas son consecuencia del descuido durante el cultivo, principalmente en el
control de malezas, y de los métodos utilizados para la cosecha. Con un poco de cuidado durante
la cosecha es posible evitar el corte de partes innecesarias de la planta, lo que disminuye la
cantidad de impurezas en el producto cosechado. Cuando la cosecha es mecanizada, es necesario
regular bien la cosechadora para obtener un producto más limpio (figura 2).

Limpieza de granos y cereales

La limpieza de granos y cereales consiste en la eliminación total o parcial de las impurezas,

para facilitar su conservación durante el almacenamiento y para cumplir las normas sobre el
contenido de impurezas en el momento de la comercialización.

Principios básicos de la separación

La separación de las impurezas de los granos se basa en las diferencias que existen entre las
propiedades físicas de los mismos y las impurezas. Cuando estas propiedades son similares
o idénticas, las separación se torna difícil, como por ejemplo, cuando las piedras tienen el
mismo tamaño que el grano que se está limpiando. En este caso, siempre que sea posible, la
separación debe basarse en la propiedad cuya diferencia sea más pronunciada. Las
máquinas de limpiara realizan la separación en función de tres características básicas:
tamaño, forma y velocidad terminal. Las características de tamaño y forma de un producto
interactúan durante el proceso de separación, por lo que es muy importante definir
correctamente estas características.

Tamaño

Los granos tienen tres dimensiones: largo, ancho y grosor. En las máquinas de limpieza,
para realizar la separación se utilizan únicamente las dimensiones de largo y grosor (figura.
4).

Figura 4. Dimensiones de varios granos: c = largo; I = ancho; y e = grosor.

Separación en función del ancho: Para separar los granos de un mismo ancho se puede
utilizar una zaranda de orificios redondos, considerando que los granos tienen el mismo
largo y espesor (figura 5).

Figura 5. Separación en función del ancho.

Separación en función del grosor. Los granos que poseen grosores diferentes pueden ser
separados con una malla de orificios alargados u oblongos, si tienen el mismo largo y ancho
(figura 6).

Figura 6. Separación en función del grosor.

Separación en función de la longitud. Los materiales o granos que poseen idéntico ancho
y grosor pero diferentes longitudes, pueden separarse mediante el uso de un separador de
disco o cilindro alveolado; no es posible separarlos por medio de limpiadoras de zarandas.

Forma

La elección del tipo de perforación de las mallas usadas como separadores en las máquinas
de limpieza está relacionada con la forma del producto. De acuerdo con el tipo de granos e
impurezas, es necesario elegir una malla apropiada a la forma del producto que se pretende
separar.

Velocidad terminal (o resistencia al aire)

La velocidad terminal es una propiedad física muy utilizada en la separación de impurezas

de un producto. Si el producto es sometido a una corriente de aire ascendente y comienza a
flotar, la velocidad de la corriente de aire en equilibrio con las fuerzas del producto se
conoce como "velocidad terminal" de ese producto. Si la velocidad del aire aumenta o
disminuye, el producto tenderá a desplazarse.
Las máquinas de limpieza que utilizan la velocidad terminal para la separación de
impurezas, someten al producto a una corriente de aire que tiene una velocidad menor que
la velocidad terminal de los granos, por lo que las impurezas más livianas (como pujas y
polvo) son impulsadas por la corriente de aire, facilitando su separación (Figura 7).

Figura 7. Separación de impurezas por medio del aire.

En las máquinas de limpieza, el ventilador aspira el aire, formando una corriente que al
pasar por una capa delgada de granos elimina las impurezas más livianas y deja las más
pesadas; éstas son separadas después por medio de mallas o zarandas. En las máquinas de
limpieza más eficientes, se utiliza además una segunda aspiración de las impurezas después
de que los granos han pasado por las zarandas, con la finalidad de lograr una limpieza más
completa.

Manual de manejo poscosecha de

granos a nivel rural
ORGANIZACION DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA ALIMENTACION

Editor

OFICINA REGIONAL DE LA FAO PARA AMERICA LATINA Y EL CARIBE

Santiago, Chile 1993

Capítulo II. LIMPIEZA DE LOS GRANOS

Ing.Agr. Mauri Martin Teixeira

l maíz es clasificado en distintos grados de acuerdo al porcentaje de impurezas

(NMX-FF-034/1-SCFI- 2002). Las impurezas que normalmente se encuentran
en los productos agrícolas, por lo general, son fragmentos provenientes de la
propia planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, etc. Asimismo,
existen otras impurezas que no provienen de la propia planta, a las cuales se
les denomina materias extrañas y que generalmente están constituidas por
semillas silvestres, parte de otras plantas, además de tierra, arena, piedras, etc.
El exceso de impurezas influye en forma negativa en la conservación de los
productos almacenados, porque normalmente son higroscópicas y tienden a
humedecer los granos, además de ser un medio favorable para el desarrollo
de insectos y microorganismos. Con respecto a la operación de las unidades
almacenadoras, las impurezas afectan el rendimiento de las secadoras,
dificultan el movimiento de los granos y crean una barrera para el paso del
aire de secado, también constituyen un riesgo de incendio cuando quedan
depositadas en el interior de las secadoras, ya que pueden entrar fácilmente en
combustión (Martin Teixeira, 1993

.1.3 Determinación de granos dañados e impurezas (NMX-FF-034/1-

SCFI- 2002).
Consiste en la separación y cuantificación de los granos quebrados y de
impurezas, así como todo material que aunque no haya atravesado la criba sea
diferente al grano

20
2.2 TAMAÑO DE GRANO.
Los granos de maíz varían en forma y tamaño debido a diferencias genotípicas
y/o a la colocación del grano en la mazorca. Esta heterogeneidad se puede
explicar por la competencia existente durante el desarrollo del grano o la
susceptibilidad al estrés debido a una posición desfavorable en la mazorca (Kim
et al. 2002). Los factores ambientales también influyen en esta característica, en
especial la temperatura, ya que temperaturas altas aceleran el crecimiento del
grano pero disminuyen el tiempo de llenado del mismo y por tanto disminuyen
también su peso y tamaño (Vázquez-Carrillo et al. 2012).
El tamaño de grano es una variable de interés para el procesamiento, debido
al impacto que esto tiene en el grado de cocimiento y absorción de agua.
Granos de una misma dureza aunque de tamaño grande, alcanzan un menor
cocimiento que granos pequeños en el mismo tiempo.
Las industrias requieren maíces con una uniformidad de tamaño y forma de
grano de al menos 85 % para que el cocimiento pueda ser uniforme (Salinas-
Moreno and Vázquez-Carrillo 2006). La industria de harina nixtamalizada
requiere maíces de grano intermedio, en tanto que la industria de la masa y
tortilla se favorece también con granos de este tamaño o menores, que se
hidratan más fácilmente que los grandes y que favorece el rendimiento de los
productos que comercializan que son de humedad elevada (Salinas-Moreno et
al. 2010).
2.2.1 Metodologías para determinar tamaño de grano.
Las presentes metodologías permiten estimar el tamaño de grano de todo tipo
de maíces (blanco, amarillo, rojo o pigmentado).
Mediante la técnica de distribución de grano, se puede clasificar el tamaño de
grano de maíz con base en el porcentaje de grano retenido en cada criba en
grande, mediano, pequeño y muy pequeño.
El peso de cien granos (PCG) es un indicador del tamaño del grano,
característica importante para los productores de harina porque estos granos
contienen mayor proporción de endospermo que los pequeños, de modo que
rinden más harina (Mauricio-Sánchez et al. 2004).
Con la medida directa del grano, ancho y espesor de los granos, se puede
hacer un estimado sobre la criba en la cual serían retenidos. Usualmente se
mide directamente cuando hay limitaciones de la cantidad de grano disponible.

2.3 COLOR.
El color es una percepción humana de la luz reflejada por un objeto. Se trata
de una apreciación, que depende de cómo nuestros ojos detectan la luz
reflejada y de cómo nuestro cerebro la procesa. Está afectado por el objeto, el
área, fondo, superficie, brillo y temperatura. Se le define entonces como una
respuesta mental al estímulo que una radiación luminosa visible produce en la
retina (Heredia, 2009).
En las frutas y vegetales el color se debe principalmente al concurso de tres
familias de pigmentos: clorofilas, carotenoides y antocianinas, que son los
responsables de la coloración verde, amarilla-roja, azul-violeta respectivamente
(Mínguez).
Para el consumidor el primer contacto que se tiene con un producto es
visual y a partir de ese momento es cuando se decide si será consumido o
por alguna razón no cuenta con las características suficientes y por lo tanto
será descartado, es por eso que la estandarización de color en un proceso así
como en la materia prima es importante, para que por medio de ellos se pueda
asegurar la misma calidad colorimétrica en el producto final.
2.3.1 Fundamento del análisis.
Para obtener mejores resultados, se recomienda tomar lectura de la muestra en
harina, ya que el maíz por su estructura física no tiene una forma ni coloración
homogénea, lo que provoca que un solo grano de maíz dé como resultado una
variedad de tonalidades. La muestra es molida hasta un tamaño de partícula de
0.5 mm, posteriormente se coloca en una cápsula para lectura y la lámpara del
colorímetro se coloca sobre ésta, el colorímetro tomará lectura de la muestra en
escala Lab, expresando los resultados de la siguiente forma:
L*:
Es la luminosidad de la muestra que va de blanco, pasando por las
tonalidades de grises hasta llegar a negro, siendo poco luminoso los
valores cercanos a 0 (negro) y siendo luminoso los valores cercanos a 100
(blanco).
a*:
Indica las tonalidades de verde a rojo, valores negativos indican mayor
tonalidad en verde, valores positivos indican mayor tonalidad en rojo.
b*:
Indica las tonalidades de azul a amarillo, valores negativos indican
mayor tonalidad en azul, valores positivos indican mayor tonalidad en
amarillo

ABORATORIO DE CALIDAD NUTRICIONAL DE MAÍZ

CALIDAD DE GRANO
PARA TÉCNICOS
POSTCOSECHA
MAYO, 2016

CIMMYT

El arroz es un alimento energético, base de la alimentación de muchas zonas del mundo y también ofrece
grandes posibilidades de diversificación por sus formas de preparación y su uso como guarnición de otros
platos Navarro (1997). La situación actual de la producción mundial de este cereal está caracterizada por su
alta demanda, notable decrecimiento de las reservas anuales y elevados precios de importación González
(2011).

La cosecha de arroz como actividad terminal del proceso de producción agrícola, tienen gran importancia en
la producción de semillas ya que permite garantizar obtener un producto con la calidad requerida. En las
últimas décadas, se han producido en Cuba un incrementos en la aplicación de la mecanización para elevar la
productividad de estas operaciones, debido al crecimiento de las áreas sembradas y la poca amplitud del
momento de cosecha, que obliga a un riguroso control de esta actividad por parte del productor con el fin de
evitar las pérdidas durante la cosecha Castillo (1997). En el proceso de la recuperación de la producción
arrocera del país tiene gran paso el Sector Cooperativo y Campesino y su base productiva Cooperativa de
Producción Agropecuaria (CPA), Cooperativa de Créditos y Servicios (CCS) y productores individuales
donde se han presentado problemas con la aplicación correcta de la fitotecnia del cultivo, así como el
incremento del contenido de impurezas, las cuales han rebasado el máximo permisible en nuestro país durante
la cosecha del arroz que es de un 8% (Instructivo técnico del arroz, 2008) , por lo que se hace necesario
trabajar en disminuir estas afectaciones, lo que provoca que en gran parte del área sembrada no se logre los
resultados esperados; pero además, se presentan dificultades en la cosecha por la deficiente organización de
las cosechadoras existentes y el mal estado técnico de las mismas, ocasionando pérdidas por este concepto y
por tanto, los recursos materiales y financieros empleados no tienen un respaldo productivo que garanticen la
eficiencia y rentabilidad del proceso. El presente trabajo tuvo como objetivo realizar un análisis de las causas
que influyen en el comportamiento del contenido de impurezas durante la cosecha del arroz en las
condiciones de producción del Complejo Agroindustrial Arrocero (CAI) “Los Palacios”, Pinar del Río, Cuba,
durante la campaña 2009-2010.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La efectividad de la cosecha mecanizada también está influida por las características varietales, como el grado
de maduración, la altura de la planta, la resistencia al acame, así como por el estado de la plantación, la
densidad de siembra, la uniformidad del campo y el nivel de enmalezamiento en el momento de la cosecha.
Los resultados de los parámetros agrotécnicos de la variedad INCA LP-5, aparecen reflejados en la Tabla 1.

Mientras que la relación grano/paja del cultivo cosechado, es decir, la masa que penetra a la cosechadora,
considerando la altura de corte de 30 cm fue de 1:1,25, los cual significa que por cada kilogramo de paja que
se introduce a la máquina, penetra 1,25 kg de grano. El contenido de paja ( ) alcanzó un valor de 0,44 y por
tanto, el coeficiente de contenido de grano () de 0,55.

Analizando la Figura 1, se observa el comportamiento de las impurezas y la productividad de las

cosechadoras en función de los diferentes rendimientos agrícolas, notándose que para condiciones reales de
producción, que para el caso de la cosechadora New Holland L521, va alcanzar los menores valores de
productividad cual oscilo entre 3,0-4,8 t/ha (1a) y los mayores contenidos de impurezas, a medida que
aumenta el rendimiento agrícola, mientras que la New Holland TC57, toma valores entre 3,08-5,4 t/ha (1b) y
disminuye el grado impurezas en el arroz cosechado. Los resultados obtenido evidencia que se debe trabajar
en lograr un mayor aprovechamiento de las capacidades productivas de las máquinas, así como establecer un
mejor control en los parámetros de trabajo de las misma por partes de los operadores y el personal técnico al
frente del pelotón.

En la Figura 2, se representa el comportamiento del contenido de impurezas en función

de la humedad del grano, observándose que los mayores contenido de impurezas lo
muestra la New Holland L521, los cuales toman valores entre 11,2-18,2% (2a),
mientras la New Holland TC57 presenta mejor comportamiento en el contenido de
impurezas llegando a oscilar entre 8,7-10,7% (2b), a pesar que los mismo son
superiores aún a los recomendados por la literatura (Instructivo técnico del arroz,
2008). Entre las principales causas que repercuten en elevado contenido de impurezas
encontrado durante la evaluación de la cosecha realizadas por las dos máquinas
pueden señalarse la hora de inicio de la cosecha, a comulación de materias extrañas
en la plataforma de corte y mala regulación del sistema de ventilación, mala regulación
de los órganos de trilla, el contenido de malezas y la humedad de la paja, el ataque de
placas y enfermedades, la nivelación de suelos, la calidad de la semilla sembrada, los
atrasos en la germinación, los atrasos en la cosecha, cosecha anticipada y la mala
capacitación de los operadores.

CONCLUSIONES

Para los cinco rendimientos agrícolas estudiados durante la cosecha de la variedad INCA LP-5, se pudo
observar que la menor productividad la logro New Holland L521. A la vez se determinó que los mayores
contenidos de impurezas los obtuvo la cosechadora New Holland L521 los cuales se encontraron entre 9,1-
18,2% y para la New Holland TC57 oscilaron en valores de 8,7-10,7%, siendo los mismo muy superiores a lo
recomendado por la literatura, teniendo en cuenta que la humedad del grano estuvo entre los limites
establecido para la cosecha de esta variedad. Por lo que se hace necesario trabajar en la capacitación de los
operarios para lograr un mejor desempeño de los mismos durante la utilización de ambas máquinas y
disminuir el contenido de impurezas que tanto afecta la calidad del producto.

. NAVARRO, L; J. RODRÍGUEZ; J. DÍAZ y A. BEJINES: El consumo de arroz en

Andalucía, En: Cultivo del arroz en clima mediterráneo, Madrid, Consejería de
Agricultura y Pesca. Junta de Andalucía, P. 373-391, Madrid, España, 1997.

2. GONZÁLEZ, M. T.: Programa de investigaciones de granos en Cuba, En: V Encuentro

Internacional de Arroz. Primer Simposio de Granos, Conferencia Magistral
impartida, La Habana, Cuba, 2011.

3. CASTILLO, D.: La calidad del Arroz en Cuba. En: X Reunión Internacional para arroz
en América Latina y el Caribe, Acarigua, Ponencia, Venezuela, 1997.

4. Instructivo técnico del arroz: Ed. Ministerio de la Agricultura, La Habana, Cuba,

2008.

5. GARCÍA, S. S.: Investigación del complejo mecanizado cosecha transporte de

cebada en la región del Bajío Guanajuatense para elevar su eficiencia técnico-
económica, 161pp., Tesis (en opción al grado científico de Doctor en Ciencias
Técnicas Agropecuarias), Universidad Agraria de La Habana, La Habana, Cuba,
2005.

6. MIRANDA, C. A.: Estudio de la productividad de las cosechadoras New Holland L520

en función de la utilización del tiempo de turno en las condiciones del CAI arrocero
Los Palacios,100pp., Tesis (en opción al grado científico de Doctor en Ciencias
Técnicas Agropecuarias), Universidad Agraria de La Habana, La Habana, Cuba,
2006.

7. NRAG-910:88: Arroz cáscara húmedo. Determinación de materias extrañas, Vig.

Julio 1987.

8. NC 34-47:2003: Máquinas Agrícolas y Forestales, Metodología para la determinación

de las condiciones de ensayo, Vig. Febrero 2003.

9. Cosechadora New Holland Modelo TC-57: Ed. Centro de entrenamiento New

Holland, Catalogo, Explotación y Estrategia Técnica, Brasil, 2008.

10. ZHALININ, E. V.: Mecanización de la cosecha de arroz, Rosseljozizdat, Moscú,

Rusia, 1977.
Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias

versión On-line ISSN 2071-0054

Rev Cie Téc Agr vol.20 no.4 San José de las Lajas oct.-dic. 2011

Determinación del contenido de impurezas durante la cosecha de arroz

Determination of the content of impurities during the rice harvest

Alexander Miranda Caballero1, Ciro E. Iglesias Coronel2, Yoel Ribert Molleda3, Felipe Santos
González3, Santiago Castells Hernández4