MICo spol. s r.o.

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ 500 ТН/ГОД ПЕКТИНА

И КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ТОПИНАМБУРА

Тржебич 2018
 ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ 500 тн/год ПЕКТИНА
И КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ТОПИНАМБУРА

ФОР – ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

(Предпроектные решения)

шифр 08 – 2018 – ФЭП

Генеральный директор Деннер Карел

Главный инженер проекта Збожинек Ярослав

Директор филиала фирмы в России Гавлена Владимир

Тржебич 2018
 Пояснительная записка.

1. Документ, на основании которого принято решение о разработке Эскизного проекта:

Разработка предварительной документации для создание научно-технической продукции «Фор-Эскиз» и презентации
проекта в банке (ЧЕБ).

2. Исходные данные и условия для подготовки эскизного проекта на объект капитального строительства.
- Задание на проектирование.

3. Сведения о функциональном назначения объекта капитального строительства, состав и характеристику производства.

Предварительный Фор-Эскизный проект разработан для дальнейшего проектирования и строительства Заводов по
производству 500 тн/год пектина и комплексной переработке топинамбура, на территории РФ и Союзного государства.
В состав завода входят:
1 Проходная
2 АБК
3 Производственный корпус
4 Склад сырья
5 Энергопункт
6 Подсобно-вспомогательный корпус
7 Очистные сооружения
8 Насосная
9 Подземные резервуары
10 Пруд
11 Существующее здание склада (реконструкция)
12 Контейнеры для мусора
13 Автомобильная стоянка на 28 мест
14 Автомобильная стоянка на 16 мест

4. Сведения о потребностях объекта капитального строительства в энергоносителях

Ориентировочное расчетное потребление газа среднего давления- 1,3824 млн. Нм3/год
Ориентировочное расчетное потребление воды – 1686 м3/сутки
Ориентировочная требуемая расчетная мощность электрической энергии 4068 кВт (при среднем значении соsф=0,9,
полная расчетная мощность равна Р = 4520 кВт).

5. Генеральный план и благоустройство.

Площадь выделенного участка - 55 510 м2
Площадь застройки - 17 863 м2
Площадь твердых покрытий - 25 227 м2
Площадь озеленения - 9 576 м2
Доставка сырья, вывоз продукции и сервисное обслуживание объекта будет осуществляться через 2 проходных, для
исключения логистического пересечения «чистых» и «грязных» потоков.
Для обеспечения жизнедеятельности предприятия на территории объекта предусмотрены две стоянки для легкового
автотранспорта на 28 и 16 мест, итого на 44 места.
Отвод поверхностных стоков будет организован в соответствии с вертикальной планировкой в очистные сооружения.
Сброс условно чистых вод после ОС будет выполняться в соответствии с ТУ выданными соответствующими надзорными
органами.
Разработка мероприятий по обеспечению среды жизнедеятельности инвалидов, согласно задания на проектирование,
выданного Заказчиком, не требуются.
После окончания строительства будет произведен завоз почвы для газонов, слоем в 15 см, озеленение участка – в
соответствии с планом озеленения.

4
 Краткая физико-географическая характеристика площадки:
Район расположен внутри материка, особенности циркуляции воздушных масс и характер рельефа обусловили резко
континентальный климат с суровой зимой и довольно жарким летом.
6. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
Планировочные решения зданий «Завода по производству 500тн/год пектина и комплексной переработке топинамбура»
определены заданием на проектирование, предоставленным Заказчиком и принятыми проектными технологическими
решениями.
Конструктивная схема проходной (поз. 1) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей. Перекрытие
монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема АБК (поз.2) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей. Перекрытие монолитное
железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема производственного корпуса (поз.3) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей.
Перекрытие монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема склада сырья (поз.4) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей. Перекрытие
монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема энергопункта (поз.5) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей. Перекрытие
монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема подсобно-вспомогательного корпуса (поз.6) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» -
панелей. Перекрытие монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема здания очистных сооружений (поз.7) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей.
Перекрытие монолитное железобетонное по стальному профилированному настилу.
Конструктивная схема здания насосной (поз.8) – металлический каркас с покрытием из «Сэндвич» - панелей. Перекрытие
монолитное железобетонное по стальному настилу.
Конструктивная схема существующего здания (поз.11) – монолитный железобетонный каркас с наружными стенами из
керамзитобетонных блоков с облицовкой – реконструкция.
Конструктивная схема контейнеров для мусора (поз.12) – наружные стенки кирпичные. Перекрытие монолитное
железобетонное по стальному настилу.
Возводимые перегородки 2-слойные гипсокартонные по металлическому каркасу на всю высоту помещения с
заполнением межкаркасного пространства минераловатными плитами. Перегородки санузлов, тамбуров, технологических
влажных и технических помещений кирпичные толщиной 120 и 250 мм.
Для освещения помещений естественным светом предлагается вариант остекления – окна металлопластиковые с 2-х
камерным стеклопакетом.
Внутренняя отделка помещений:
Административные помещения:
Полы – линолеум на тепло–звуко-изолирующей основе. Потолки – подвесные Armstrong.
Стены – оштукатурены и окрашены водно-дисперсионной краской.

Холлы, лестницы и коридоры:

Полы – цветной керамогранит на цементно-песчаном растворе. Потолки – подвесные Armstrong.
Стены – оштукатурены и окрашены водно-дисперсионной краской.
Помещения санузлов:
Полы – цветной керамогранит на цементно-песчаном растворе.
Потолки подвесные Armstrong.
Стены – до отметки +2,100 от уровня «чистого» пола – из керамической глазурованной плитки на цементно-песчаном
растворе, выше отметки +2,100 оштукатурены и окрашены водно-дисперсионной краской.
Технические помещения:
Полы – керамическая плитка на цементно-песчаном растворе или бетонные с железнением. Потолки – клеевая побелка.
Стены – водно-дисперсионная покраска.

Производственные помещения:
Полы – керамическая плитка на цементно-песчаном растворе или бетонные с железнением. Потолки – клеевая побелка.
Стены – водно-диспесионная покраска.
Наружная отделка:
Предлагается облицовка фасадов «Сэндвич» - панелями по металлическому каркасу в цвет (RAL 6019), (RAL 1014), (RAL
1016) и белым профлистом (RAL 9001), с цветом оконных переплётов и дверей также RAL 9001.

5
7. Электроснабжение
Электроснабжение объекта предусмотрено от централизованной сети.
Использованы следующие материалы:
- архитектурно – строительное задание
- задание по технологии
- задание по вентиляции
- указания ПУЭ (изд.7), другая действующая литература.
Основными потребителями электроэнергии являются АБК, производственный корпус, склады, подсобно-вспомогательный
корпус и другие вспомогательные сооружения.
На данной стадии проектирования, предварительный подсчет нагрузок по объекту составил порядка 4068 кВт.
По степени обеспечения электроэнергией технология производства относится к первой категории электроснабжения. На
территории предприятия предусматривается установка трансформаторной подстанции необходимой мощности.
Для потребителей первой категории (технологический процесс, сигнализация, насосы противопожарной системы) будет
сооружена когенерационная станция, работающая на природном газе.
Вся наружная низковольтная сеть по объекту запроектирована медным бронированным силовым кабелем в траншее.
Наружное освещение территории предусмотрено светильниками, устанавливаемыми на фасадах зданий и опорах
наружного освещения.

8. Теплоснабжение
Теплоносителем для отопления и вентиляции на пром. площадке является горячая вода = 95-70°С.
Для технологических нужд производственного корпуса предусматривается подача пара, с возвратом конденсата, от
проектируемой котельной на пром. площадке.
Прокладка теплотрассы к АБК, складам, подсобно-вспомогательному корпусу, ОС – 4-х трубная.
Стальные трубопроводы с заводской теплогидроизоляцией для горячей воды и пара предусматривается прокладывать в
траншеях.
Протяженность теплотрассы ориентировочно составляет l = 360,0 п.м.

9. Водоснабжение и водоотведение
Водоснабжение проектируемых объектов предусматривается от централизованной сети. Для бесперебойной подачи воды
на предприятие установлены резервуары для хранения воды. Общий объем воды в двух резервуарах 2400 м3.
Предусмотрена установка водоподготовки, производящая доводку воды как для технологических нужд так и хоз. бытового
потребления.
Пожаротушение наружное, осуществляется от пожарных гидрантов расположенных на внутреннем кольце, запитанном от
пожарных резервуаров (пруд). Пополнение резервуаров обеспечивается за нормативный промежуток времени (24 часа).
Подача воды в проектируемые здания осуществляется от внутриплощадочного кольцевого водопровода и обеспечивает
хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные нужды.
Общее водопотребление водопроводной воды составляет:
1685,65 м3/сутки
в т.ч. холодной воды 1595,2 м3/сутки,
горячей воды 90,45 м3/сутки.
Горячая вода t = 60-65°С на хозяйственно-бытовые и производственные нужды готовится централизованно – в ИТП.
Для обеспечения потребности внутреннего и наружного пожаротушения зданий, производственных, хозяйственно-
питьевых нужд и сооружений площадки, при необходимом расходе воды 122,76 л/с, требуется прокладка кольцевого
противопожарного водопровода диаметром Ду 250 мм. Материал труб – трубы напорные из полиэтилена для питьевого
водоснабжения.
Для обеспечения внутреннего пожаротушения, в каждом здании будут устроены отдельные системы противопожарного
водопровода с присоединением каждой к проектируемому наружному противопожарному водопроводу.

10. Хозяйственно-бытовые стоки

В проектируемых зданиях предусмотрен организованный приём и отвод загрязнённых сточных вод от производственного
оборудования и санитарных приборов в проектируемые сети внутренней канализации с присоединением её выпусков в
проектируемые сети внутриплощадочной канализации.
Бытовые и производственные сточные воды до их поступления в наружную канализационную сеть подвергаются очистке
на локальных очистных сооружениях.
Расчетные расходы хозяйственно-бытовых и производственных стоков составляют:
- хоз. бытовая канализация – 46,115 м3/сут.
- производственная канализация – 861,456 м3/сут.
Объединенный коллектор при этом должен быть Ø 300 мм с пропускной способностью 25,915 л/с.
Материал труб – трубы напорные ПНД для канализации по ГОСТ.

6
11. Дождевая канализация
Для централизованного сбора поверхностных сточных вод с территории предприятия необходимо запроектировать сеть
ливневой канализации.
Отвод атмосферных осадков с кровель зданий осуществляется по внутренним и наружным водосточным трубам.
При раздельной системе канализации очистка поверхностных сточных вод с территории комплекса будет осуществляться
на локальных очистных сооружениях.
Общий сток дождевых вод с площади 4,309 га равен c = 267,92 л/с.
Расчетный расход дождевых вод для гидравлического расчета дождевых сетей q.i = 147,92 л/с. Коллектор должен быть Ø
порядка 400 мм.

12. Заключительные положения

Проектируемый завод для комплексной переработки топинамбура оснащен самой передовой технологией, переработка
сырья практически безотходная. Производственный процесс протекает в помещениях, оснащенных высокоэффективной
климатизацией, оборудованных установкой по предварительной подготовке и очистке воздуха. Технологический процесс
бережно относится к экологии.
Сбросы воды от технологического процесса и других производств сведены в собственные внутриплощадочные очистные
сооружения. Дождевая вода с асфальтового покрытия отводится в очистные сооружения через грязе и маслоуловители,
хоз. вода из кухни – через жироуловитель. Гараж оснащен ручной моечной машиной высокого давления Kärcher,
канализация гаража, через уловители, соединена с очистными сооружениями. Эффективность очистных сооружений
достигает 95%, здесь применена одна из самых совершенных технологий очистки воды.
Завод не будет производить никаких вредных или токсических выбросов.
Строительство завода позволит создать 240 новых рабочих мест.

7
 Спецификация технологического оборудования

1/ Ёмкость-гидромодуль 16м3 с термоизоляцией, паровой рубашкой и вертикальной мешалкой с мото-

редуктором 2.2 кВт, 60 об/мин
LETINA, Мод. IZO 16000HS23 6 шт.

2/ Экстрактор роторно-кавитационново типа. Подача 128 000 л/час, температура до 90 °С. Число оборотов
1500 об/мин, мощность эл. двигателя 75 кВт
KINEMATIKA AG, MEGATRON MT 1-330 F/6 6 шт.

3/ Ёмкость технологическая 16 м3 с мешалкой 2,2 кВт

РВПП-16 Россия 2 шт.

4/ Барабанный вакуум-фильтр, площадь фильтрации 3,6 м2, диаметр барабана 2,4 м, установленная мощность
6,4 кВт
БОП-36 Россия 2 шт.
В комплекте с:
Водяным кольцевым вакуумным насосом ВВН-1 , мощность эл. двигателя 55 кВт
Конденсатором барометрическим КБ-15

5/ Пресс мембранный пневматический с закрытой камерой, загрузка барабана 10-15 т на цикл, мощность эл.
двигателя 11,5 кВт
Della Toffola PEK-50 2 шт.

6/ Бункер накопительный – по эскизу

Россия 2 шт.

7/ Фильтрующая центрифуга /декантер/ производительностью 8-10 м3/час мощность эл. двигателей

22+11=33 кВт
FLOTTWEG Z4E-4/404 hyq 3 шт.

8/ Кизельгуровый фильтр для экстракта, мощность эл. двигателей 21,55 кВт

Bucher Unipektin BU-1300 4 шт.
Фильтр-улавлиливатель с картиджами для удаления/удержания частиц кизельгура
Bucher Unipektin BU-1300 2 шт.

9/ Мембранная установка автоматической ультрафильтрации для концентрирования и совмещенной

диафильтрации для его очистки.
Установленная мощность эл. двигателей 295 кВт, потребляемая 250 кВт, охлаждающая вода 8 м3/час (15°С),
сжатый воздух 6м3/час (6 бар).
Bucher Unipektin, Mun UFCKDI 053(0401)03(0301) 2 шт.

10/ Вакуум-выпарная станция для концентрирования, производительность по выпаренной воде – 500 кг/час,
продукт 2000 кг/час, концентрат - 1500 кг/час, расход пара 45 кг/час, а для прогрева холодной установки в
течение 20 минут- 1000 кг/час, давление пара – 9 бар, сжатый воздух 2 м3/час (8бар), потребляемая
мощность – 85 кВт
Bucher Unipektin, FS 601 Veln 2 комплекта

11/ Сушильная установка распылительного типа с линией упаковки. Расход электроэнергии-80 кВт/час. Расход
природного газа 110 Нм3/час. Расход пара при 6 бар -10 кг/час. Расход сжатого воздуха при 6 бар -16
Нм3/час. Расход ледяной воды – гликолят (рециркуляция 2-6°С) - 5 м3/час
I.C.F.&Welko, Mun“all-form BF-1000-UP-PN“ 1 комплект

8
12/ Насос центробежный, номинальная подача 25 м3/час, номинальный напор – 30 м. Мощность эл. двигателя
– 5,5 кВт. Входной/выходной патрубок Ду=50 мм.
ОНЦ 25/30к-5,5/2 Россия 12 шт.

13/ Насос центробежный, номинальная подача 25 м3/час, номинальный напор – 50 м. Мощность эл. двигателя
– 7,5 кВт. Входной/выходной патрубок Ду=80 мм.
ОНЦ 25/30к-7,5/2 Россия 8 шт.
14/ Шнек из нержавеющей стали. Мощность эл/двигателя 5,5 кВт
Россия 4 шт.

15/ Вертикальный шнековый конвейер. Мощность эл. двигателя 7,5 кВт

Россия 2 шт.

16/ Ёмкость для конденсата 10 м3

Россия 2 шт.

17/ Ёмкость технологическая 16 м3 с термоизоляцией

Россия 8 шт.

18/ Ёмкость технологическая 6 м3 с мешалкой 2,2 кВт и термоизоляцией

Россия 2 шт.

Отделение стандартизации пектина

19/ Смеситель У-1000 л. Максимальная загрузка 600 л или 420 кг. Номинальная мощность эл. двигателя 5,5 кВт
I.C.F.&Welko V – 1000 1 шт.

20/ Агломератор для пектина производительностью до 150 кг/час. Мощность эл. двигателя 11 кВт,
потребление воды – 320 л/час, расход пара – 200 кг/час (9 бар)
I.C.F.& Welko 1 шт.

21/ Секция кондиционирования воздуха процесса

I.C.F.& Welko 1 шт.

Отделение пищевых волокон

22/ Приёмный бункер – накопитель 10 м3
Россия 1 шт.
23/ Шнек из нержавеющий стали. Мощность эл/двигателя 5,5 кВт
Россия 1 шт.

24/ Сушилка для пищевых волокон. Теплоноситель – сухой пар (6 бар), расход ледяной воды для охлаждения –
5 м3/час (2-7°С). Электрическая установленная мощность – 20 кВт + 4 кВт (на упаковку ) = 24 кВт
I.C.F.&Welko 1 шт.

25/ Вибросито 500 кг/час. Мощность эл/двигателя -4,5 кВт

I.C.F.&Welko 1 шт.

26/ Фасовочно-упаковочный агрегат в мешки по 20 кг

I.C.F.&Welko 1 шт.

9
 Отделение безразборной мойки оборудования
27/ Автоматизированная моечная установка безразборной мойки оборудования производительностью 25
м3/час. Рабочий объем емкостей (3шт) для приготовления и хранения растворов – 2 м3. Расход холодной
воды 25 м3/час. Расход пара (3 - 4бар) – 390 кг/час. Ёмкость 12 м3 с терморубашкой и подогревом
I.C.F.&Welko 1 шт.

Отделение розлива ФОС, напитков содержащих пектин и инулин , мин. воды

28/ Линия розлива ФОС в комплекте, производительная мощность 500 л/час, пласт. бутылки 0,35 и 0,5 л
NATE Чешская Республика 1 комплект

29/ Линия розлива напитков содержащих П. и И. В комплекте, производительная мощность 1700 л/час, пласт.
бутылки 0,35 и 0,5 л
NATE Чешская Республика 1 комплект

30/ Линия розлива мин. воды в комплекте, производительная мощность 1200 л/час, пласт. бутылки 1,0 л
NATE Чешская Республика 1 комплект

Отделение подготовки технологической воды.

31/ Автоматизированная установка в комплекте производительностью 25 м3/час. Потребление воды – 36
м3/час. Потребление электроэнергии – 30 кВт/час.
ЗАО «БМТ» 1 комплект

Вспомогательное оборудование.
Вс.1/ Компрессор сжатого воздуха
Atlas Copco 1 шт.

Вс.2/ Установка приготовления ледяной воды

Россия 1 шт.

Bc.3/ Ёмкости технологические для водоподготовки 25 м3

Россия 4 шт.

Вс.4/ Ленточный пресс двухступенчатого отжима, потребляема мощность – 5,5 кВт

Flottweg B FRU 2500 1 шт.

Вс.5/ Сушилка ленточная. Мощность – 250 кВт, производительность по выпаренной влаге – 7500 кг/час
SwissCombi 1 шт.
________________________________________________________________________________________________
Вс.6/ Линия по производству комбикормов (гранул, хлопьев) производительностью 10 т/час
BAUER TECHNIK 1 комплект

10
10a
10b
 Перечень полевово оборудования для проекта
(площадь возделивания топинамбура – 500 га)

П.1/ Трактор общево назначения (кл.5) 2 шт.

Валтра Т191
К-744Р-1

П.2/ Трактор универсально-пропашной (кл.2) 3 шт.

Беларусь 1221.5

П.3/ Трактор универсально-пропашной (кл.1,4) 4 шт.

Беларусь 1021

П.4/ Плуг оборотный (7-9 корпусный) 2 шт.

Kuhn manager F NSH

П.5/ Борона дисковая тяжелая 2 шт.

БДТ 7м

П.6/ Культиватор для сплошной обработки почвы

(пасивные рабочие органы) 4 шт.
КПМ-6

П.7/ Культиватор вертикально-фрезерный 3 шт.

CELLI ENERGY 400

П.8/ Картофелесажалка 3 шт.

Miedema CP42

П.9/ Культиватор - растениепитатель для междурядной обработки 2 шт.

КГП-4х90

П.10/ Опрыскиватель 1 шт.

ОП-2500 «Престиж»

П.11/ Картофелеуборочный комбайн 2 шт.

AVR Spirit 6200

П.12/ Копатель-валкоукладчик прицепной 2 шт.

GVR 1700 „GRIMME“

П.13/ Комбайн кормоуборочный 1 шт.

Ягуар-850 («CLAAS»)

П.14/ Экскаватор-погрузчик на базе трактора 1 шт.

ЭО-2626 МТ392П

П.15/ Приёмный бункер (типа Miedema) 1 шт.

Miedema SB 1151 SU

П.16/ Транспортер телескопический 1 шт.

Miedema TAT 161

П.17/Элеватор 1 шт.
Miedema KT 95

П.18/ Конвейер ленточный 2 шт.

Miedema G 600

П.19/ Подборщик для выборки топинамбура 1 шт.

J&H N40L

11
П.20/ Ботводробитель 1 шт.
RAFALE 4x90

П.21/ Транспортеры ленточные 6 шт.

Miedema HAH 835

П.22/ Автомашина (самосвал с трехсторонней выгрузкой) 4 шт.

ТАТRA T 815-280S45

П.23/ Автокран 1 шт.

TATRA 815

П.24/ Полуприцеп специальный (для вывоза зеленой массы) 4 шт.

ПС-45

П.25/ Тракторный прицеп 6 тон (трехсторонняя выгрузка) 4 шт.

2ПТС-6

П.26/ Электропогрузчик 2 шт.

STILL RX 20 1,4-2,0 t

П.27/ Дизельный погрузчик 2 шт.

STILL RC 41 2,5-3,0 t

П.28/ Камнеуборочная машина 1 шт.

Kivi-Pekka 4

12