Análisis intercambiadores calor nave electrolítica

Auditoría Energética Nave
Electrolítica.
Mario Di Capua
Ing. Civil Mecánico PUCV
Yerko Luppi
Ing. Civil Mecánico UTFSM
Práctica Profesional | Enero - Febrero 2011. CODELCO – División Ventanas
Auditoría Energética Nave Electrolítica.
CODELCO – División Ventanas
Índice
Análisis de Intercambiadores de Calor Nave Electrolítica. .................................................................. 3

Primeros Pasos y Datos Obtenidos. ................................................................................................ 3
Esquema de la instalación. .............................................................................................................. 5
Determinación de Pérdidas Convectivas..................................................................................... 5
Pérdidas por Radiación................................................................................................................ 7
Balance de energía. ..................................................................................................................... 7
Determinación del flujo másico requerido. ................................................................................ 8
Cálculo de los Intercambiadores. .................................................................................................... 9
Determinación del Factor de Corrección. ................................................................................... 9
Determinación del Coeficiente Global de Transferencia. ........................................................... 9
Estimación de pérdidas en la línea de vapor................................................................................. 12
Conclusiones. ................................................................................................................................ 14
2
Mario Di Capua Yerko Luppi
Análisis de Intercambiadores de Calor Nave Electrolítica.

Primeros Pasos y Datos Obtenidos.
En presente informe, se realizará el análisis a los intercambiadores, de coraza y tubos, que

se encuentran trabajando en la nave electrolítica de la división Ventanas. Los cuales tienen por
tarea calentar, mediante el uso de vapor saturado, el electrolito que será usado en el proceso de
refinación electrolítica.
Cabe destacar que los datos que se poseen no son 100% reales, ya que no se poseen
instrumentos de medición certificados, por lo que sus lecturas pudiesen ser erróneas.
En base a ello estos datos son recogidos de la experiencia de operadores o encargados de

la zona industrial en la que se trabaja.
Utilizaremos los siguientes supuestos.
 El sistema funciona en estado estacionario.

 El vapor ingresa como vapor 100% saturado al intercambiador, despreciando la cantidad
de condensado.
 Los intercambiadores se encuentran limpios, en condiciones ideales, sin incrustaciones.
 La temperatura del vapor es igual a la entrada y a la salida del intercambiador,
despreciando las pérdidas de carga, obedeciendo sólo a un cambio de fase.
 El vapor abandona el intercambiador como líquido saturado.
Los pasos del análisis serán:
 Realizar un balance de energía en el intercambiador para estimar la flujo de masa, y

estimar la demanda de vapor de toda la nave electrolítica a plena carga, considerando
siete intercambiadores de calor.
 Calcular el Coeficiente Global de transferencia de los intercambiadores para las
condiciones dadas. Contrastar el requerimiento energético versus la capacidad de los
intercambiadores.
 Estimar las pérdidas en la línea de vapor desde la central térmica hasta la nave
electrolítica, estimando la cantidad de condensado producido.
3
Datos de los Fluidos de Trabajo. Datos Tubos del Intercambiador.

Unidad Fluido de Trabajo. Unidad Valor
Vapor. Electrolito. Dext [mm] 19
Dint [mm] 17
Tº1 [ºc] 130 63
S distancia horiz [mm] 23,8125
Tº2 [ºc] 130 67 entre Tubos
Tº media. 130 65 Largo [m] 3,66
[ºc]
Nº Tubos - 109
cp [kJ/kg·ºC] 2,17 3,6 Disposición - Triangular
densidad [kg/m3] 1,497 1280 Material : Titanio
Nº Pr - 1 2,4
Viscosidad [kg/m·s] 1,33E-05 0,00038016
k [W/m·ºC] 0,0288 0,655
Caudal [Lts/min] - 6048
hfg [kJ/kg] 2174 -
º
Datos Carcasa del Intercambiador.

Unidad Valor
Dext [mm] 324
Dint [mm] 305
E [mm] 9,525
Largo [m] 3,66
Vista Sección transversal

del Intercambiador
4
Esquema de la instalación.
Esquema para el Balance de Energía.
No se conoce el flujo másico de vapor saturado que ingresa al intercambiador. Es por ello que para
determinar lo primero se debe determinar la tasa de calor que se pierde por las paredes del
intercambiador, para ello se debe conocer la temperatura superficial de la carcasa y realizar un
análisis de transferencia de calor.
Una vez determinada la tasa de calor que se pierde por las paredes del intercambiador al
medio circundante. Se lleva a cabo un análisis termodinámico aplicando la primera ley.
Para llevar a cabo el análisis que determine la tasa de calor que se pierde en el
intercambiador se debe conocer la temperatura superficial en el manto del intercambiador. Para
lo cual se realizaron mediciones, mediante un termómetro infrarrojo. Donde fue posible
determinar que la temperatura superficial promedio corresponde 118ºC.
Determinación de Pérdidas Convectivas.
La tasa de calor que se pierde por el manto del intercambiador de calor es la sumatoria de
una tasa de calor por convección y por radiación.
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 [𝑊].
Las propiedades del aire se evalúan a la temperatura media (Obtenidas en Cegel de Transferencia
de Calor).
𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 118 + 42
𝑇1 = = = 80º𝐶.
2 2 2
5
Propiedades del aire a T1/2

Unidad Valor
k [W/mºC] 0,02953
β [K] 0,00283286
2
g [m/s ] 9,8
2
υ [m /s] 2,10E-05
Pr - 0,7154
Determinado el Número de Rayleigh.
𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 )𝐷3 𝑃𝑅 9,8 ∗ 0,00283286 ∗ (118 − 42)0,3243 ∗ 0,7154

𝑅𝑎𝑑 = = 2
𝑣2 2,10 ∗ 10−5
𝑅𝑎𝑑 = 1,16348 ∗ 108 [−]
Ahora se puede determinar el Número de Nusselt, para cuerpos cilíndricos en posición horizontal
expuestos a convección natural.
2
0,387𝑅𝑎𝑑 1/6
𝑁𝑢 = 0,6 + 8/27
0,559 9/16
(1 + ( 𝑃 ) )
[ 𝑟 ]
2
1/6
0,387∗1,28348∗108
𝑁𝑢 = [0,6 + 8/27 ] = 𝑁𝑢 = 1508[−]
0,559 9/16
(1+( ) )
0,7154
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 ∗ 𝐷
𝑁𝑢 =
𝑘
Entonces.
𝑁𝑢 ∗ 𝑘 1508 ∗ 0,02953 𝑊
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 = = = 137,44 [ 2 ]
𝐷 0,324 𝑚 º𝐶
𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0,324 ∗ 3,66 = 3,72543[𝑚2 ].
Entonces la tasa de calor por Convección queda determinada por.
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 ) = 137,44 ∗ 3,72543(118 − 42) = 39 [𝑘𝑊]
6
Pérdidas por Radiación.
Para determinar la tasa de calor por radiación. Se requiere de la Emisividad del material, la cual se
determina por tablas (Cengel de transferencia de calor), la que corresponde para acero Inoxidable
𝜀 = 0,6.
𝑄𝑟𝑎𝑑 = 𝜀𝜎𝐴𝑠 (𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 4 )
Donde
𝑊
𝜎 = 5,67 ∗ 10−8 [𝑚2 º𝐾4 ]
𝑄𝑟𝑎𝑑 = 0,6 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ 3,72543 ∗ ((118 + 273)4 − (42 + 273)4 )
𝑄𝑟𝑎𝑑 = 1,76 [𝑘𝑊]
Entonces las pérdidas totales en el manto corresponden:
𝑄𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 41 [𝑘𝑊].
Ahora que se ha determinado la tasa de calor que se pierde por el manto del Intercambiador, es
posible determinar cual el flujo másico de vapor que se consume por intercambiador. Haciendo
uso de la primera ley de la termodinámica.
Balance de energía.
Se tiene un sistema estacionario de flujo constante.
𝐸̇𝑒𝑛𝑡 + 𝐸1̇ = 𝐸̇𝑠𝑎𝑙 + 𝐸̇2
𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣)

= 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑠𝑎𝑙 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
Simplificando.
𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝑝𝑣)

= 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑠𝑎𝑙 (𝑢 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 (𝑢 + 𝑝𝑣) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (ℎ1 ) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (ℎ1 ) = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑠𝑎𝑙 (ℎ2 ) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 (ℎ2 ) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑓𝑔 ) = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
7
Donde:
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 (ℎ2 − ℎ1 ) = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 𝑐𝑝 (∆𝑇) = 129,024 [ ] ∗ 3,6 [ ] ∗ (67 − 63)
𝑠 𝑘𝑔º𝐶
𝑄𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 = 1858 [𝑘𝑊].
Determinación del flujo másico requerido.
Entonces el flujo másico de vapor.
𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 𝑐𝑝 (∆𝑇) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 1858 + 41 𝑘𝑔

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = = 0,873781 [ ]
ℎ𝑓𝑔 2174 𝑠
𝑘𝑔 𝑠 1 𝑡𝑜𝑛
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0,873781 [ ] ∗ 3600 [ ] ∗ = 3,15 [ ]
𝑠 ℎ𝑟 1000 ℎ𝑟
A carga completa, considerando siete intercambiadores en funcionamiento:
A carga completa [kg/s] [Ton/hr] [Ton/día]

7 ITC funcionando 4,60 16,58 397,82
8
Cálculo de los Intercambiadores.

Determinación del Factor de Corrección.
La relación de la temperatura media logarítmica que se calculo solo se limita a intercambiadores

de flujo paralelo o contraflujo. Pero también se desarrollan relaciones, muy complejas, para
intercambiadores de flujo cruzado y de tubos y corazas de paso múltiple. Pero como las relaciones
son bastantes complejas conviene utilizar un factor de corrección, el cual depende de la
configuración geométrica del Intercambiador y de las temperaturas de entrada y salida del las
corrientes de fluido caliente o frio.
Para un intercambiador de flujo cruzado o de coraza y tubo de paso múltiple, el factor de

corrección es F≤1.
(𝑇2 − 𝑇1 )𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 (67 − 63)

𝑃= = = 0,06
(𝑇1𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − 𝑇1𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 ) (130 − 63)
(𝑇1 − 𝑇2 )𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (130 − 130)

𝑅= = =0
(𝑇1 − 𝑇2 )𝑒𝑙𝑒𝑐 (67 − 63)
Se debe advertir que P va desde 0 a 1. Por otra parte R va desde 0 al infinito, R=0 corresponde al
cambio de fase (condensación o ebullición) por el lado del casco y R→ ∞ al cambio de fase del
lado del Tubo. En un condensador o caldera F=1.
En nuestro caso se considera F=1.
Determinación del Coeficiente Global de Transferencia.
Es importante destacar que se considera una condición de servicio en optimas condiciones y

recién instalado el intercambiador de calor, lo que hace que se descarte el considerar el efecto de
las incrustaciones. Además no se consideran las resistencias conductivas que se originan en los
Tubos, ya que pueden ser despreciables.
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑜 ℎ𝑖
9
Transferencia por convección en Interior de los Tubos (Mediante convección interna forzada).
En el interior de los Tubos Circula el Electrolítico.
𝑚̇ 𝑚
𝑐𝑒𝑙𝑒 = [ 𝑠 ].
𝐴𝜌
Dónde:
𝜋𝐷𝑖𝑛𝑡 2 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝜋 ∗ 0,0172 ∗ 109

𝐴= = = 0,024741 [𝑚].
4 4
Entonces:
129,024 𝑚
𝑐𝑒𝑙𝑒= = 4,07 [ ]
1280 ∗ 0,024741 ∗ 60 𝑠
Reynolds:
𝜌𝑐𝑒𝑙𝑒 𝐷 1280 ∗ 4,07 ∗ 0,017

𝑅𝑒 = = = 233323,782[−]
𝜇 0 ,00038016
Se tiene flujo Turbulento. Es por ello que el Numero de Nusselt se determina mediante.
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

1
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 1831630,8 ∗ 2,43 = 712.
Entonces el coeficiente de transferencia por convección.
𝑁𝑢 =
𝑘
𝑁𝑢 𝑘 712 ∗ 0,655 𝑊
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣0 = = = 27432 [ 2 ]
𝐷 0,017 𝑚 º𝐶
10
Transferencia por convección en Exterior de los Tubos.
En el exterior circula el vapor.
𝑚̇ 𝑚
𝑐𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐴𝑝𝑎𝑠𝑜 𝜌
[ 𝑠 ].
𝜋 𝜋 𝜋 𝜋
4 (4 𝑠 2 − 4 𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 2 ) 4 (4 0,02381252 − 4 0,0192 )
𝐷𝑒𝑞 = 2𝐷ℎ = = = 0,042813 [𝑚]
𝜋𝑠 − 𝜋𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 0,0238125 ∗ 𝜋 − 0,019 ∗ 𝜋
𝜋𝐷𝑒𝑞2
𝐴𝑝𝑎𝑠𝑜 =
4
𝜋 ∗ 0,0428132
𝐴𝑝𝑎𝑠𝑜 = = 0,00144 [𝑚2 ]
4
Entonces.
𝑚̇ 3150 𝑚
𝑐𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐴𝑝𝑎𝑠𝑜 𝜌
= 0,00144∗1,497∗3600 = 406 [ 𝑠 ].
𝜌𝑐𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐷𝑒𝑞
𝑅𝑒 =
𝜇
1,497 ∗ 406 ∗ 0,042813

𝑅𝑒 = = 1.956 ∗ 106 [– ]
1,33 ∗ 10−5
Se posee un flujo Turbulento, por ende la determinación el Nº Nusselt.
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3
0,8 1
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 1,956 ∗ 106 ∗ 13 = 2914,45
𝑁𝑢 =
𝑘
𝑁𝑢 𝑘 2914,45 ∗ 0,0288 𝑊
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣1 = = = 2011 [ 2 ]
𝐷 0,042813 𝑚 º𝐶
Entonces el coeficiente global de transferencia corresponde:
1 1 1 𝑊
𝑈= + = = 1874 [ 2 ]
1 1 1 1 𝑚 º𝐶
+
ℎ0 ℎ𝑖 22603 1960,5
11
La tasa de transferencia ideal para estas condiciones de trabajo se obtiene:
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑚𝑙
𝐴 𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝜋 ∗ 0,019 ∗ 3,66 ∗ 109 = 24 [𝑚2 ]
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇 = 1804 ∗ 24 ∗ (65) = 2899 [𝑘𝑊]
Por tanto se concluye que los intercambiadores están sobredimensionados, y por tanto cumplirían
correctamente su función.
Estimación de pérdidas en la línea de vapor.
Para estimar las pérdidas de calor en la línea, se midió la temperatura del exterior de la línea en
terreno mediante el uso de un termómetro infrarrojo.
Los supuestos que utilizaremos son los siguientes.
 Supondremos que el vapor a la salida de la central térmica es 100% saturado.

 La transferencia de calor obedece al régimen de convección natural.
 La temperatura ambiente se considerará como 20 °C.
Los datos obtenidos son:
T° Pared T° Ambiente T° [K]

45 20 305,65
Lc [m] ѵ [Pa.s] k [W/m·K]
0,5 0,00001895 0,02625
Gr [-] Pr [-] Ra [-]
279303386 0,7268 202997701
Nu [-] h [w/m²]
70,6064898 3,70684071
El calor disipado resulta:
Largo línea app[m] Área [m²] Q [kW]

300 471,238898 43,6701883
12
La entalpía a la salida de la caldera se asume como vapor íntegramente saturado, según eso y la
transferencia de calor calculada, los datos obtenidos son los siguientes:
h1 [kJ/kg] Q [kW] Vapor[kg/s] h2 [kJ/kg] hf@9.8bar Calidad Condensado [kg/s]

2776,34 43,6701883 4,60 2766,855655 758,648 92,39% 0,3505
De lo cual se desprende que las pérdidas de calor en la línea son despreciables, y la cantidad de
condensado generada es despreciable.
13
Conclusiones.
Después de los datos recogidos y los cálculos realizados es posible concluir que:
 A pesar del bajo gradiente térmico que se produce en los intercambiadores, el enorme
flujo de electrolito demanda una gran cantidad de energía lo que se acentúa con pequeñas
variaciones en la temperatura de entrada del electrolito en el intercambiador.
Flujo Vapor
900
800
700
Vapor [ton/día]
600
500
400
300
200
100
0
60 61 62 63 64 65 66 67
T-in Electrolito
Flujo de vapor requerido en función de la temperatura de entrada de

electrolito. Suponiendo una temperatura de salida fija en 67 °C.
 Los intercambiadores de calor están debidamente dimensionados, de hecho están
sobredimensionados, lo que aseguraría la transferencia de calor necesaria incluso cuando
éstos no se encuentren en condiciones óptimas de limpieza.
 Los problemas de exceso de condensado dentro de los intercambiadores se deben a la
disposición de los estanques de condensado, los que se encuentran un par de metros
sobre el nivel de los intercambiadores, impidiendo la evacuación del condensado.
 La operación manual y “al ojo” de los flujos de vapor y electrolito, incurre en grandes
pérdidas energéticas y por consiguiente encarecen los costos de producción generales. El
próximo paso es la elaboración de un proyecto de automatización del proceso.
14

Análisis intercambiadores calor nave electrolítica

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Análisis intercambiadores calor nave electrolítica

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Auditoría Energética Nave

Análisis de Intercambiadores de Calor Nave Electrolítica. .................................................................. 3

Análisis de Intercambiadores de Calor Nave Electrolítica.

En presente informe, se realizará el análisis a los intercambiadores, de coraza y tubos, que

En base a ello estos datos son recogidos de la experiencia de operadores o encargados de

Utilizaremos los siguientes supuestos.

 El sistema funciona en estado estacionario.

Los pasos del análisis serán:

 Realizar un balance de energía en el intercambiador para estimar la flujo de masa, y

Datos de los Fluidos de Trabajo. Datos Tubos del Intercambiador.

Datos Carcasa del Intercambiador.

Vista Sección transversal

Esquema para el Balance de Energía.

Determinación de Pérdidas Convectivas.

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝑄𝑟𝑎𝑑 [𝑊].

Propiedades del aire a T1/2

Determinado el Número de Rayleigh.

𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 )𝐷3 𝑃𝑅 9,8 ∗ 0,00283286 ∗ (118 − 42)0,3243 ∗ 0,7154

𝑅𝑎𝑑 = 1,16348 ∗ 108 [−]

𝐴𝑠 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0,324 ∗ 3,66 = 3,72543[𝑚2 ].

Entonces la tasa de calor por Convección queda determinada por.

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 ) = 137,44 ∗ 3,72543(118 − 42) = 39 [𝑘𝑊]

Pérdidas por Radiación.

𝑄𝑟𝑎𝑑 = 𝜀𝜎𝐴𝑠 (𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑎𝑙𝑙 4 )

𝑄𝑟𝑎𝑑 = 0,6 ∗ 5,67 ∗ 10−8 ∗ 3,72543 ∗ ((118 + 273)4 − (42 + 273)4 )

𝑄𝑟𝑎𝑑 = 1,76 [𝑘𝑊]

Entonces las pérdidas totales en el manto corresponden:

Se tiene un sistema estacionario de flujo constante.

𝐸̇𝑒𝑛𝑡 + 𝐸1̇ = 𝐸̇𝑠𝑎𝑙 + 𝐸̇2

𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 + 𝑝𝑣)

𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝑝𝑣) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (𝑢 + 𝑝𝑣)

𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑒𝑛𝑡 (ℎ1 ) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑒𝑛𝑡 (ℎ1 ) = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡,𝑠𝑎𝑙 (ℎ2 ) + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑠𝑎𝑙 (ℎ2 ) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑓𝑔 ) = 𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎

𝑄𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 = 1858 [𝑘𝑊].

Determinación del flujo másico requerido.

Entonces el flujo másico de vapor.

𝑚̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 𝑐𝑝 (∆𝑇) + 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 1858 + 41 𝑘𝑔

A carga completa, considerando siete intercambiadores en funcionamiento:

A carga completa [kg/s] [Ton/hr] [Ton/día]

Cálculo de los Intercambiadores.

La relación de la temperatura media logarítmica que se calculo solo se limita a intercambiadores

Para un intercambiador de flujo cruzado o de coraza y tubo de paso múltiple, el factor de

(𝑇2 − 𝑇1 )𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 (67 − 63)

(𝑇1 − 𝑇2 )𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (130 − 130)

En nuestro caso se considera F=1.

Determinación del Coeficiente Global de Transferencia.

Es importante destacar que se considera una condición de servicio en optimas condiciones y

En el interior de los Tubos Circula el Electrolítico.

𝜋𝐷𝑖𝑛𝑡 2 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝜋 ∗ 0,0172 ∗ 109

𝜌𝑐𝑒𝑙𝑒 𝐷 1280 ∗ 4,07 ∗ 0,017

𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

Entonces el coeficiente de transferencia por convección.

Transferencia por convección en Exterior de los Tubos.

En el exterior circula el vapor.

1,497 ∗ 406 ∗ 0,042813

Se posee un flujo Turbulento, por ende la determinación el Nº Nusselt.

𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

Entonces el coeficiente global de transferencia corresponde:

La tasa de transferencia ideal para estas condiciones de trabajo se obtiene:

𝐴 𝑇 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡,𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁º𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝜋 ∗ 0,019 ∗ 3,66 ∗ 109 = 24 [𝑚2 ]

𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇 = 1804 ∗ 24 ∗ (65) = 2899 [𝑘𝑊]

Estimación de pérdidas en la línea de vapor.