Вы находитесь на странице: 1из 13

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ


ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра металлургии и литейного производства

РЕСУРСО и ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
в ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Рабочая программа
Задание на контрольную работу
Методические указания к выполнению контрольной работы

Факультет технологии веществ и материалов


Направление и специальность подготовки дипломированного специалиста:
651300 – металлургия
110400 – литейное производство чёрных и цветных металлов
Специализация 110409 – литейное производство чёрных и цветных метал-
лов и экономика металлургии
Направление подготовки бакалавров
550500 – металлургия

Санкт-Петербург
2004
2

Утверждено редакционно-издательским советом университета

УДК 621.74 (075.8)

Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве: Рабочая про-


грамма, задание на контрольную работу, методические указания к выполне-
нию контрольной работы. – СПб.: СЗТУ, 2004. 12 с.

Методический сборник предназначен для студентов, готовящихся


стать специалистами по направлению 631300 – «Металлургия», специально-
сти 110400 – «Литейное производство чёрных и цветных металлов», спе-
циализации 110409 – «Литейное производство и экономика металлургии»,
бакалаврами по направлению 550500 – «Металлургия».

Рабочая программа разработана в соответствии с требованиями го-


сударственных образовательных стандартов высшего профессионального
образования по указанным направлениям и специальностям.

Рассмотрено на заседании кафедры металлургии и литейного произ-


водства 3 ноября 2003г., одобрено методической комиссией факультета тех-
нологии веществ и материалов 01 декабря 2003г.

Рецензенты: кафедра металлургии и литейного производства СЗТУ (зав. ка-


федрой А.А.Яценко, канд. техн. наук, доц.); Б.А.Шеверда, канд. техн. наук, ди-
ректор ООО «Литьё сервис».

Составители:
В.В.Дембовский, канд. техн. наук, проф.;
М.А.Иоффе, д-р техн. наук, проф.;
Ю.А.Синёв, канд. техн. наук, доц.

© Северо-Западный государственный заочный


технический университет, 2004
3

ПРЕДИСЛОВИЕ
На современном этапе развития отечественного литейного производ-
ства весьма актуальными являются вопросы его эффективной организации.
Управленческий анализ в литейном производстве должен быть направлен
на выбор технически обоснованных и экономически эффективных техноло-
гических процессов изготовления отливок, что позволяет, с одной стороны,
управлять формированием портфеля заказов в целях повышения эффектив-
ности производства, а с другой – подбирать наиболее экономичные техноло-
гические процессы под конкретный портфель заказов.
Цель изучения дисциплины «Ресурсо- и энергосбережение в литей-
ном производстве» заключается в усвоении студентами знаний об оптимиза-
ции технологических процессов на каждой стадии изготовления отливок из
различных сплавов. В результате изучения дисциплины будущий специа-
лист должен уметь управлять процессами формирования качества отливок,
производить выбор рациональных технологических режимов для обеспече-
ния заданного уровня качества, разрабатывать и осуществлять мероприятия
по экономии ресурсов материалов и энергоносителей при одновременном
предупреждении образования дефектов в литых заготовках.
Теоретической базой дисциплины «Ресурсо- и энергосбережение в ли-
тейном производстве» являются курсы «Технология литейного производст-
ва», «Информационные технологии в металлургии», «Производство отливок
из сплавов цветных металлов», «Производство отливок из стали и чугуна»
и ряд других профилирующих дисциплин. В свою очередь, материал дан-
ной дисциплины необходим при освоении таких курсов, как «Оптимизация
решений в металлургии», «Анализ и диагностика финансовой деятельности
предприятия», «Экономическая оценка инвестиций».
Содержание данного курса увязано со спецификой трудовой деятель-
ности будущих специалистов.
4

1.Содержание дисциплины
1.1. Рабочая программа
(объём 100ч)
Введение (2ч)
[1], с. 9…25
Роль литейного производства как важнейшей заготовительной базы
машиностроения. Технико-экономические показатели производства отливок в
сравнении с коваными, штампованными, сварными заготовками. Современ-
ное состояние литейного производства России и необходимость его разви-
тия и структурной перестройки. Факторы, сопутствующие промышленному
производству отливок: ужесточение требований к охране окружающей сре-
ды; рост стоимости материалов; возрастающие требования к условиям тру-
да; рост затрат на рабочую силу. Экономия ресурсов – ведущее направление
повышения конкурентоспособности литых заготовок. Значение курса «Ре-
сурсо- и энергосбережение в литейном производстве» как учебной дисцип-
лины при подготовке инженеров-литейщиков.

1.1.1.Ресурсы в литейном производстве (6ч)


[2], с. 30…33, 77…82; [3], c. 9…28; [5], с. 5…29
Виды экономических ресурсов, используемых при изготовлении отли-
вок. Ресурсы воспроизводимые и невоспроизводимые. Особый экономи-
ческий ресурс – время. Капиталовложения. Промежуточный и конечный
продукт. Информационный ресурс.
Принцип ограниченности ресурсов. Взаимозаменяемость ресурсов. Воз-
никновение вторичных ресурсов. Предел производственных возможнос-тей.
Принятие решения по использованию ресурсов и цена выбора. Поиск оп-
тимального решения.

1.1.2.Основные направления развития и совершенствования


литейного производства с целью ресурсосбережения (10ч)
[1], с. 18…24; [4], с.62…82
Тенденции развития литейного производства. Снижение расхода ли-
тых заготовок в продукции производства. Усложнение конструкции, умень-
шение штучной массы и толщины стенок отливок. Повышение прочности
и эксплуатационных свойств сплавов. Опережающий рост отливок из высо-
копрочного чугуна, легированных сталей, алюминиевых сплавов. Увеличение
объёмов производства отливок, изготовленных специальными способами
литья (под давлением, по выплавляемым моделям и т.д.). Научно-
технические, конструкторско-технологические, организационно-экономические
5

и социальные мероприятия по экономии ресурсов при производстве отли-


вок.
Разработка новых сплавов и способов изготовления отливок. Приме-
нение сварно-литых заготовок, композиционных сплавов и композиционных
отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов плавки и
изготовления форм. Совершенствование подготовки исходных материалов.
Повышение уровня автоматизации производства. Применение промышлен-
ных манипуляторов и роботов.
Совершенствование информационной базы и метрологического обес-
печения. Учёт и анализ брака. Внедрение АСУТПП, АСУТП, АСУП. Повы-
шение квалификационного и культурно-интеллектуального уровня рабо-
тающих.
Концентрация и специализация литейного производства (по виду спла-
ва, технологическая, предметная). Рентабельность мелких литейных цехов.
Кооперированные литейные заводы.

1.1.3. Экономия трудовых ресурсов (14ч)


[1], с.88…91, 93…98; [2], с.128…131; [6], с.136…189
Трудоёмкость производства отливок. Расчёт трудоёмкости и основные
направления её снижения. Структура трудоёмкости по основным операциям
изготовления отливок (изготовление форм, финишные операции, изготовле-
ние стержней, плавка, смесеприготовление).
Принципы организации и нормирования труда. Условия труда в ли-
тейных цехах. Режимы труда и отдыха. Дисциплина труда. Система норм и
нормативов труда. Структура задач оптимизации трудовых процессов и
норм труда.
Проектирование рабочих мест и трудовых приёмов. Принципиальные
схемы определения численности персонала. Общая задача и методы опти-
мизации разделения труда, норм обслуживания и численности персонала в
производственных системах.

1.1.4. Пути экономии материалов (16ч)


[1], с.81…84, 109…112; [4], с. 204…247; [5], с. 107…124
Составление производственной программы. Баланс металла. Учёт бра-
ка. Расчёт свежих компонентов шихты с целью минимизации себестоимо-
сти жидкого расплава. Совершенствование структуры шихты, поиск эффек-
тивных заменителей дорогостоящих шихтовых материалов, флюсов, огне-
упоров.
Баланс смеси. Расчёт свежих компонентов с целью минимизации за-
трат. Регенерация песков из отработанных смесей. Требования, предъявляе-
мые к регенерированным пескам.
6

Оптимизация размеров запасов. Расчёт издержек по содержанию запа-


сов. Гарантийный, буферный и расходуемый запасы. Минимизация совокуп-
ных издержек на материалы.

1.1.5. Снижение энергетических затрат (14ч)


[1], с. 85…88, 126…128; [4], с.84…116; [7], с. 110…128
Выбор вида энергии для использования при плавке сплавов. Выбор
типа плавильного агрегата с учётом теплового КПД. Интенсификация про-
цессов плавки. Применение в шихте жидкого металла путём транспорти-
ровки его непосредственно от металлургических предприятий. Использова-
ние экономичных плавильных агрегатов нового поколения – дуговых печей
постоянного тока, индукционных печей средней частоты, индукционно-
плазменных печей, металлургических ваграночных комплексов с вагранками
закрытого типа с подогревом дутья.
Расчёт накопителя (миксера). Основная, дополнительная и резервная
ёмкости накопителя. Определение возможности использования в процессе
плавки дешёвой (ночной) электроэнергии. Внепечная обработка – рафиниро-
вание и модифицирование. Вакуумирование сплавов. Суспензионная залив-
ка.
Выбор способа формообразования. Выбор формовочного оборудова-
ния.
Расчёт энергозатрат на других операциях получения отливок. Кон-
троль расхода энергии на всех стадиях технологического процесса. Утили-
зация тепла отходящих газов.

1.1.6. Планирование капитальных затрат (12ч)


[1], с.91…98; [2], с. 205…225; [5], с. 85…95
Капитальные вложения на новое строительство, реконструкцию, техни-
ческое перевооружение как сумма затрат - на здания и сооружения, обору-
дование, оснастку и инвентарь.
Источники привлечения капитала. Внутренние и внешние источники.
Научно-технические (инновационные) и производственно-технологичес-
кие проекты. Достижение точки окупаемости проекта. Нормативный срок
окупаемости капитальных вложений. Социально-экономический эффект от
вложения капитала.

1.1.7. Оптимизация капитальных вложений (10ч)


[1], с. 98…112; [5], с. 115…124
Выбор режима работы цеха и обоснование степени механизации и
автоматизации оборудования. Внедрение современных технологических
процессов.
7

Экономическая эффективность природоохранных мероприятий. Пути


сокращения затрат на природоохранные мероприятия. Применение малоот-
ходных технологий, переработка и использование отходов. Создание замк-
нутых производств. Использование отходов литейного производства в ке-
рамической промышленности, дорожном, промышленном и гражданском
строительстве. Интеграция литейных заводов и предприятий, использующих
отходы.
Выбор места расположения цеха. Производственная и непро-
изводственная инфраструктура. Решение транспортной и «пограничной» за-
дач. Страхование как защита инвестиций от форс-мажорных обстоятельств.

1.2.Тематический план лекций


для студентов очно-заочной формы обучения (20 ч)

1. Ресурсы в литейном производстве и их использова-


ние..……………………………………………………..…….……….2 ч
2. Тенденции развития и совершенствования литейного
производства с целью экономии ресурсов….…………………….4-‫״‬-

3. Оптимальный расход материалов…………………………………..4-‫״‬-

4. Пути экономии топлива и энергии………………………………...2-‫״‬-

5. Пути использования трудовых ресурсов………..…………………4-‫״‬-

6. Пути использования капитальных вложений……………………...4-‫״‬-

1.3.Перечень тем лабораторных работ (8ч)


1. Расчёт оптимального распределения ресурсов………………………. 4 ч

2. Расчёт изменения затрат от внедрения нового оборудования или


новой технологии………………………………………………………… 4-‫״‬-

2. Библиографический список
Основной:
1. Кельчевская Н.Р., Романова Л.А., Финкельштейн А.Б. Организация и пла-
нирование литейного производства: Учеб. пособие. – Екатеринбург: Изд-во
ГОУ УГТУ – УПИ, 2002.-180 с.
2. Курс экономики: Учебник. – 3-е изд., доп. / Под ред. Б.А.Райзберга. – М.:
ИНФРА-М, 2001. – 716 с.
8

3.Курицкий Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0. – СПб.:


Изд-во BHV – Санкт-Петербург, 1997.- 384 с.
4.Экология литейного производства: Учеб. пособие / Ю.С.Юсфин, А.Н.Болдин,
С.С.Жуковский и др. – Брянск: Изд-во БГТУ, 2001. - 315 с.
5. Дембовский В.В. Компьютерные технологии в металлургии и литейном
производстве: Учеб. Пособие. В 2 ч. – СПб.: СЗТУ, 2002. – 301 с.
Дополнительный:
6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промыш-
ленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: Изд-во НОРМА, 2003.– 400 с.
3. Задание на контрольную работу
В соответствии с учебным планом по данной дисциплине необходи-
мо выполнить одну контрольную работу, содержащую две задачи.
Предполагается знание студентом таких предшествующих дисциплин,
как «Информатика», «Информационные технологии в металлургии», «Моде-
лирование процессов и объектов в металлургии», «Оптимизация решений в
металлургии и литейном производстве». При подготовке к выполнению
контрольной работы следует изучить рекомендованную в рабочей про-
грамме литературу и ознакомиться с приведенными ниже специальными
методическими указаниями к каждой из задач.
Непосредственно решение задач контрольной работы целесообразно
осуществлять с помощью персонального компьютера, например при выпол-
нении лабораторного практикума.
Для оформления контрольной работы используют ученическую тет-
радь. Здесь приводить тему работы, её вариант, и значения исходных дан-
ных. Этапы решения каждой задачи сопровождать подробными пояснения-
ми, а результат решения дополнить соответствующим выводом.
Выполненную контрольную работу сдают на рецензирование.
При наличии положительной оценки контрольной работы и прове-
ренного руководителем отчёта о выполненном лабораторном практикуме
студент допускается к сдаче зачёта по настоящей дисциплине.

Задача №1

Задание для выполнения первой задачи приводится в десяти воз-


можных вариантах. Студент выбирает тот вариант, номер которого совпа-
дает с последней цифрой шифра.

Дано:
шихтовые компоненты (табл.1) для выплавки стали, охарактеризованной в
табл. 2. Сталеплавильный процесс ведётся в основной дуговой печи с
окислением. Средний химический состав компонентов шихты указан с учё-
9

том степени усвоения отдельных химических элементов в процессе плав-


ки. Цены компонентов следует рассматривать как условные.

Найти:
оптимальное количество кокса, загружаемого с металлошихтой для эконо-
мии чугуна, и эффект сокращения себестоимости стали, по сравнению с
условиями плавки без применения кокса.

Примечание. Для получения стали требуемого качества следует при-


нять количество углерода в шихте на 0,3% выше верхнего предела его
содержания в стали. Содержания других элементов аналогичны количеству
их в стали заданной марки.

Таблица 1
Компоненты плавильной шихты
Маc- Содержание химических элементов с
совая учётом степени их усвоения, %
доля Цена
Компоненты j-го Rj,
компо- руб/т C Si Mn P S
нента

1.Стальной лом x1 920 0,24 0 0,20 0,025 0,04


привозной
2.Возврат собст-
венного произ- x2 580 0,41 0 0,60 0,020 0,03
водства
3.Чугун передель- x3 2890 3,85 0 0,85 0,075 0,05
ный Пл1
4.Кокс ли- x4 865 69,70 0 0 0 0,72
тейный КЛ-2
5.Ферроси- x5 9800 0,10 69,3 0,38 0,040 0,02
лиций ФС75
6.Ферромар- x6 25000 7,00 0,90 71,30 0,360 0,03
ганец ФМн70
7.Ферромар- x7 34760 1,50 2,25 80,75 0,24 0,03
ганец ФМн90

Таблица 2
10

Марки стали и её состав


Вари- Марка Химический состав, %
ант стали C Si Mn P S
1 Ст.3С 0,14 - 0,22 0,12 - 0,35 ≤ 0,60 ≤ 0,050
2 Ст.4С 0,18 - 0,27 0,12 - 0,35 ≤ 0,70 ≤ 0,050 ≤ 0,050
3 Ст.5 0,28 - 0,37 0,12 - 0,25 0,50 - 0,80 ≤ 0,055
4 Ст.5С 0,28 - 0,35 0,17 - 0,35 ≤ 0,80 ≤ 0,050
5 20 0,17 - 0,25 0,35 - 0,65
6 25 0,22 - 0,30
7 30 0,27 - 0,35 0,17 - 0,37 0,35 - 0,80 ≤ 0,045
8 35 0,32 - 0,40
9 40 0,37 - 0,45
0 45 0,42 - 0,50

Указания к решению задачи №1

Задачу решают по методике, описанной в литературе [1], ч.1, с. 107 …


115. Начинать поиск оптимального решения, т.е. такого состава шихты, ко-
торый обладает минимальной стоимостью и вместе с тем обеспечивает за-
данный химический состав выплавляемой стали, следует с нулевого коли-
чества кокса в шихте. При этом фиксируют значение количества чугуна в
шихте и её себестоимость. Затем последовательно увеличивают содержание
кокса до некоторого предела, определяемого допустимым содержанием се-
ры в стали. Соответствующую этому себестоимость сравнивают с первона-
чальной и отмечают достигнутое сокращение потребного количества чугу-
на.

Задача №2

Исходные данные для решения второй задачи выбираются из приво-


димых ниже таблиц по вариантам в зависимости от последней и предпо-
следней цифр шифра студента.

Дано:
- свежий кварцевый песок (табл.3);
- жидкое стекло (табл.4);
- оборотная песчано-жидкостекольная формовочная смесь.

Найти:
11

оптимальное (наиболее экономичное) количество свежего кварцевого песка,


% от массы сухой смеси, добавляемого на каждом цикле оборота, с тем,
чтобы после 15 циклов массовое содержание Na2O в той же смеси не
превысило 2,5 %.
Указания к решению задачи №2

Для решения задачи может быть использована методика, описанная в


литературе [5], ч. 2, с. 84 …92. При этом количества жидкого стекла и све-
жего кварцевого песка, вводимых на каждом цикле, поддерживаются посто-
янными.
Таблица 3
Содержание Na2O в кварцевом песке, % по массе

Последняя цифра шифра


1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
0,5 0,53 0,56 0,58 0,6 0,62 0,64 0,66 0,68 0,7

Таблица 4
Характеристика жидкого стекла, вводимого на каждом цикле оборота
формовочной смеси

Предпоследняя Содержание Na2O в Количество жидкого стекла, %


цифра шифра жидк. стекле, % по от массы сухой смеси
массе
1 11,8 6,0
2 12,2 7,5
3 12,4 8,0
4 12,6 4,7
5 12,8 7,3
6 13,0 6,9
7 12,3 6,4
8 12,5 7,1
9 12,0 7,9
0 12,7 6,6

Начинать процесс поиска рекомендуется с некоторой наименьшей


порции освежающей добавки, например 5% кварцевого песка. Если в ре-
зультате расчёта окажется, что предельно допустимое содержание Na2O
12

достигается ранее, чем через 15 циклов, то следует последовательно увели-


чивать количество кварцевого песка до достижения искомого оптимума.

Содержание дисциплины
с.
Предисловие 3
1 Содержание дисциплины 4
1.1.Рабочая программа 4
Введение 4
1.1.1. Ресурсы в литейном производстве 4
1.1.2.Основные направления развития и совершенствова-
ния литейного производства с целью ресурсосбережения 4
1.1.3.Экономия трудовых ресурсов 5
1.1.4. Пути экономии материалов 5
1.1.5. Снижение энергетических затрат 6
1.1.6. Планирование капитальных затрат 6
1.1.7. Оптимизация капитальных вложений 6
1.2. Тематический план лекций для студентов очно – за-
очной формы обучения 7
1.3. Перечень тем лабораторных работ 7
2 Библиографический список 7
3 Задание на контрольную работу 8
13

Редактор А.В.Алехина

Сводный темплан 2004 г.

Лицензия ЛР №020308 от 14.02.97

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 78.01.07.953.П.005641.11.03 от 21.11.2003г.

Подписано в печать .01.2004. Формат 60 х 84 1/16

Б. кн.- журн. П.л. 0,75 Б.л. 0,375 РТП РИО СЗТУ

Тираж 100. Заказ

Северо-Западный государственный заочный технический


университет
РИО СЗТУ, член Издательско-полиграфической ассоциации
вузов Санкт-Петербурга
191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5