Вы находитесь на странице: 1из 7

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ

РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ


РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ОБРАЗОВАНИЯ

«Санкт-Петербургский горный университет»


Кафедра бурения скважин

Практическая работа № 5
По дисциплине: Крепление нефтяных и газовых скважин
Вариант №12

ВЫПОЛНИЛ: студент гр. НБ-16-2 Волков С.В.


(подпись)

ПРОВЕРИЛ: ст. пр. каф. БС Купавых К.С.


(должность) (подпись)

Санкт-Петербург

2019
1. СПУСК ОБСАДНЫХ КОЛОНН

В данном разделе обосновываются виды и объемы подготовительных работ к


спуску обсадной колонны, а именно:
- интервалы и скорость проработки отдельных интервалов;
- компоновка бурильной колонны для проработки ствола и кольматации
проницаемых участков;
- интенсивность и продолжительность промывки;
- комплекс геофизических исследований перед спуском;
- способ спуска обсадных колонн (в один прием или по частям);
- для хвостовиков – способ подвески, расчет бурильных труб на прочность при
растяжении [10];
- рассчитываются предельная скорость спуска колонны и допустимая величина ее
опорожнения при спуске .
Предельная скорость спуска обсадной колонны определяется из соотношения:
𝑃𝑐 = 𝑃гст + 𝑃гд ≤ 𝑃гр
где Ргст – гидростатическое давление столба промывочной жидкости на глубине наиболее
слабого пласта (пласта с наименьшим индексом давления начала поглощения или гидроразрыва);
Ргд – гидродинамическое давление в скважине при спуске колонны труб с закрытым нижним
концом; Ргр – давление начала поглощения (гидроразрыва) наиболее слабого пласта.
Гидродинамическое давление при спуске находится при турбулентном течении
вытесняемой жидкости по формуле:
𝑛
𝜌пж 𝑙𝑖 ⋅ 𝑈𝑖2
𝑃гд = ∑
2 𝐷𝑖
𝑖=1

при ламинарном течении по формуле:


𝑛
𝑙𝑖
𝑃гг = 4𝜏0 ∑
𝛽𝑖 ⋅ 𝐷𝑖
𝑖=1

В этих формулах и li, Di – соответственно длина и гидравлический диаметр кольцевого


пространства на i-том участке; Ui – скорость течения жидкости на i-том участке; n – количество
участков кольцевого пространства различного размера от устья до наиболее слабого пласта; 0 –
динамическое напряжение сдвига.
Коэффициент  является функцией параметра Сен-Венана – Илюшина:
𝛽𝑖 = 𝑓(𝑆𝑒𝑛𝑖 ),
Где:
𝜏0 ⋅ 𝐷𝑖
𝑆𝑒𝑛𝑖 =
𝜂 ⋅ 𝜔𝑖
и находится по интерполяционной формуле (для интервала 10 < Sen < 900):
0,236 + 0,033 ⋅ 𝑆𝑒𝑛
𝛽=
1 + 0,036 ⋅ 𝑆𝑒𝑛
Скорость течения вытесняемой жидкости при спуске колонны труб с закрытым нижним
концом определяется из выражения:
2
𝐷о𝑖
𝜔ж𝑖 = 𝜔т ( 2 2 + 𝑏т )
𝐷𝑐𝑖 − 𝐷о𝑖
где ωт – скорость движения труб; Dci, Dоi – соответственно диаметр скважины и наружный
диаметр обсадных труб на i-том участке скважины; bт – коэффициент, учитывающий увлечение
части жидкости стенками колонны труб. Для практических расчетов можно принимать bт = 0,5.
По приведенным уравнениям строится зависимость Рс = 𝑓(𝜔т) и, зная значение Ргр , по
графику находится предельно допустимая скорость спуска колонны труб.
Величина практической скорости, соответствующей смене режимов течения, находится из
выражений:
𝜂 ⋅ 𝑅𝑒кр
𝜔кр =
𝜌пж (𝐷𝑐 − 𝐷𝑜 )
где 𝑅𝑒кр = 7,3 ⋅ 𝐻𝑒 0,58 + 2100; Не – параметр Хедстрема, определяется из уравнения
𝜏0 ⋅ 𝜌пж ⋅ (𝐷𝑐 − 𝐷𝑜 )2
Не =
𝜂2
Для упрощённых расчётов ωкр можно определить из выражения:

𝜏0
𝜔кр ≈ 25√
𝜌пж

Полученные значения скорости спуска сравниваются с нормативными, после чего


принимается окончательное решение, которое записывается в ГТН.
Допустимая глубина опорожнения колонны при спуске определяется из условия
предупреждения ее смятия наружным избыточным давлением:
𝑃кр − 𝑃гд
𝐻≤
𝜌пж ⋅ 𝑔
где Ркр – критическое давление на смятие, Мпа; Ргд – гидродинамическое давление в
заколонном пространстве, Мпа, при принятой скорости спуска.
Расчет.
Расчет приму для условия одноразмерности эксплуатационной колонны. Из этого
условия приведенные выше формулы примут следующие изменения:
0,236 + 0,033 ⋅ 420 14.096
𝛽= = = 0,87
1 + 0,036 ⋅ 420 16.12
𝑛
𝜌пж 𝑙𝑖 ⋅ 𝑈𝑖2 1040 ∙ 2600 ∙ 2.2
𝑃гд = ∑ = = 17.7 МПа − при турбулентном течении
2 𝐷𝑖 2 ∙ 0,168
𝑖=1
𝑛
𝑙𝑖 2600
𝑃гг = 4𝜏0 ∑ = 4 ∙ 35 ∙ = 2.49 МПа − при ламинарном течении
𝛽𝑖 ⋅ 𝐷𝑖 0,87 ∙ 0,168
𝑖=1
𝑃𝑐 = 1040 ∙ 2600 ∙ 10 + 17.7 МПа = 27.04 + 17.7 = 44.74МПа > 𝑃грп = 47.32 МПа
Далее рассчитаем критическую скорость спуска обсадных труб, при которой
происходит смена режимов течения:

𝜏0 35
𝜔кр ≈ 25√ = 25 ∙ √ = 4.6 м/с
𝜌пж 1040

Поскольку нам необходимо обеспечить ламинарный режим течения жидкости, то


𝜔т < 𝜔кр . Примем скорость спуска обсадных труб равной 4 м/с.
0,1682
𝜔ж𝑖 = 3 ∙ ( + 0,5) = 4,6 ∙ (1,53 + 0,5) = 9,36 м/с
0,21532 − 0,1682
2. ОБОСНОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ ТАМПОНАЖНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Плотность тампонажного раствора определяется из условий недопущения
гидроразрыва наиболее «слабого» пласта в процессе цементирования Ркп < Ргр, с учетом
того, что интервал продуктивного горизонта должен быть зацементирован тампонажным
материалом без облегчающих добавок.
При этом: Ргр - давление гидроразрыва наиболее слабого пласта (определяется по
графику совмещенных индексов давлений); Ркп - ожидаемое давление в кольцевом
пространстве против «слабого» пласта на момент окончания цементирования.
Ркп = Ргст + 𝛥Ргд + Рукп
где Ргст - гидростатическое давление составного столба жидкостей в кольцевом
пространстве против «слабого» пласта на момент окончания цементирования; Ргд-
гидродинамическое давление в кольцевом пространстве против «слабого» пласта; Рукп -
противодавление на устье скважины в кольцевом пространстве (задается в зависимости от
принятой технологии цементирования для исключения разрыва сплошности потока
цементного раствора в процессе его закачки при цементировании).
Поскольку гидродинамическое давление зависит от плотности тампонажного
раствора и его реологических характеристик, а последний в свою очередь определяется
плотностью, то решение данной задачи целесообразно производить методом
последовательных приближений. Для этого задается верхняя и нижняя границы
возможных вариаций плотности тампонажного раствора.
н
𝜌цр = 𝜌пж + 200

в
Ргр − 𝜌пж ⋅ 𝑔 ⋅ ℎ
𝜌цр =
𝑔 ⋅ (𝐿сл − ℎ)
где ρпж плотность промывочной жидкости, применяемой при вскрытии
продуктивного горизонта, кг/м3; Lсл - глубина залегания подошвы наиболее «слабого»
пласта, м; h - уровень тампонажного раствора от устья, м.
Плотность тампонажного раствора выбирается в пределах установленных границ
н в
𝜌цр ≤ 𝜌цр ≤ 𝜌цр и проверяется на момент окончания цементирования (условие Ркп < Ргр).
При этом следует учитывать, что чем меньше плотность тампонажного раствора, тем, как
правило, хуже качество образующегося цементного камня (ниже прочность и
коррозионная стойкость, выше проницаемость и т.д.) В случае отсутствия достаточно
больших каверн (Dс ≤ 1,15Dд) и концентричном расположении труб в скважине процесс
продавливания рекомендуется осуществлять при пробковом режиме движения жидкостей
в кольцевом пространстве, а при значительной кавернозности (Dс > 1,15Dд) - при
турбулентном. Пробковый режим движения жидкостей обеспечивается при скорости
потока ωкп ≤ ωкр а турбулентный при ωкп ≥ ωкр. При невыполнении условия Ркп ≤ Ргр
расчётную плотность тампонажного раствора понижают на 100 кг/м3 и вычисления
повторяют.
Следует учитывать, что если не оговорены специальные условия, интервал
продуктивного пласта и зона не менее чем на 300-500 м выше должна цементироваться
цементным раствором нормальной плотности (1800-1900 кг/м3).
Расчет.
Выберем необходимую плотность цементного раствора:
н
𝜌цр = 1040 + 200 = 1240 кг/м3

в
47,32 ∙ 106 − 1050 ⋅ 10 ⋅ 2600
𝜌цр = = 4056 кг/м3
10 ⋅ (2600 − 2050)
Исходя из этих пределов зададимся 𝜌цр = 1900 кг/м3 .
Ркп = 1040 ∙ 10 ∙ 500 + 1900 ∙ 10 ∙ 2100 + 6,5 МПа + 0,42 МПа = 45,1 МПа
Расчётное давление не превышает давление гидроразрыва слабого пласта, поэтому
нет необходимости понизить плотность цементного раствора.

ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОГО ОБЪЕМА МАТЕРИАЛОВ

1. Потребный объем тампонажных растворов для заполнения кольцевого пространства:


𝜋
𝑉 = ⋅ (𝐷𝑐2 − 𝐷𝑜2 ) ⋅ 𝑙
4
и обсадной колонны ниже кольца «стоп»:
𝜋
𝑉трк = ⋅ 𝐷в2 ⋅ (𝐿 − 𝐿стоп )
4
где l - высота столба тампонажного раствора в кольцевом пространстве, м; Dс - диаметр
скважины (с учетом коэффициента кавернозности) или внутренний диаметр предыдущей
обсадной колонны; Do - внутренний диаметр обсадной колонны, м; Lстоп - глубина расположения
кольца «стоп», м.
В случае применения тампонажных растворов различной плотности необходимо
рассчитать объем каждого типа раствора.
2. Потребное количество материалов (q)для приготовления единицы объема
тампонажного раствора необходимой плотности ρтр определяется из уравнения:
𝜌цр
𝑞=
1 + (В/Ц)
где В/Ц- водоцементное (водотвердое) отношение.
Следует помнить, что тампонажные растворы нормальной плотности получают из
портландцемента при В/Ц=(0,45-0,50). Для получения утяжеленных или облегченных
тампонажных растворов применяют утяжеляющие или облегчающие добавки в количестве 15-
40 % от массы сухой тампонажной смеси. Утяжеленные тампонажные растворы имеют
В/Ц(В/Т)=(0,30-0,45), а облегченные 0,7-1,2.
Общая масса тампонажного материала для приготовления тампонажных растворов:
𝐺тм = Кт ⋅ 𝑞𝑐 ⋅ 𝑉тр
где Кт = 1,03-1,06 - коэффициент, учитывающий потери цемента при транспортировке и
затворении.
Количество жидкости для затворения каждого из тампонажных растворов определится из
выражения:
𝐺ж = Кв ⋅ (В/Ц) ⋅ 𝐺тм
где Кв = 1,08-1,10- коэффициент, учитывающий потери воды.
3. Необходимый объем продавочной жидкости будет равен объему манифольда и
внутреннему объему обсадной колонны без цементного стакана:
𝑉прод.ж = (𝑉ман + 𝑉обс.кол + 𝑉цем.ст ) ⋅ 𝛥
где Vман - объем манифольда - трубопроводов, связывающих цементировочные агрегаты с
цементировочной головкой, м3. Для практических расчетов Vман = 0,5 м3; Δ - коэффициент,
учитывающий сжимаемость продавочной жидкости (принимается 1,02-1,04); Vобс.кол - внутренний
объем обсадной колонны.
Расчет.
1. Объем тампонажного раствора:
𝜋
𝑉= ⋅ (0,21592 − 0,1682 ) ⋅ 2100 = 30,3 м3
4
𝜋
𝑉трк = ⋅ 0,14682 ⋅ 15 = 0,25 м3
4
2. Потребное количество материалов:
1900
𝑞= = 1310,34 кг/м3
1 + (0,45)
𝐺тм = 1,06 ∙ 1310,34 ⋅ 15,5 = 215280,9 кг
𝐺ж = 1,1 ⋅ 0,45 ⋅ 215280,9 = 10656,8 кг
Вывод:
В ходе работы для скважины из предыдущих задач была рассчитана скорость
спуска обсадных труб для эксплуатационной колонны, был подобран цементный раствор
для крепления данной колонны, а также рассчитан потребный объем материалов для его
приготовления.

Оценить