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Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha del
Versión Cambio Cambio

1. OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para realizar el PROCEDIMIENTO – VERIFICACION

PROTECCIONES COMPRESOR GAS JACK. Teniendo como principio básico la integridad física de
quienes realizan esta actividad al igual que la del equipo que se interviene; con procedimientos
enfocados a preservar el medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplica a las actividades y pasos necesarios para realizar el VERIFICACION PROTECCIONES

COMPRESOR GAS JACK, la cual es gobernado por un control MURPHY TTD que consta de trece
(13) entradas físicas tipo contacto, dos (2) por velocidad rpm del compresor y una (1) parada de
emergencia. Este procedimiento se elabora para conocimiento del supervisor de la unidad y los técnicos
que ejecutará la operación. Se inicia con la planeación de la actividad y se termina con la entrega del
equipo trabajando bajo los parámetros requeridos por el encargado del área.

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Cabeza Casco de seguridad
Visual Gafas de seguridad
Protectores auditivos tipo copas
Auditiva
de inserción
Cuerpo Dotación (pantalón/camisa)
Manos Guantes de vaqueta/dieléctricos
Botas de
Pies
seguridad/dieléctricas/pantaneras

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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 COMPRESOR
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía
de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

4.2 COMPRESOR GAS JACK - COMPRESSCO

El GasJack ™ es un compresor de boca de pozo pero potente compacto y la herramienta más
rentable disponible para aumentar la producción y la rentabilidad de los pozos de gas marginales.
Skid o remolque montado, el GasJack ™ Compresor nos permite pasar de boca de pozo a boca
de pozo con poca o ninguna preparación del lugar requerido. Conexiones de las mangueras
flexibles hacen que la instalación de una brisa y el aumento de la producción a menudo comienza
en menos de dos horas después de la llegada. Nuestros especialistas en producción pueden
probar pozos candidatos o moverse de un bien marginal a la siguiente, la ampliación de la vida
económica de todas las propiedades marginales.

4.3 CONTROL ANUNCIADOR DE FALLA – MURPHY TTD

El TTD™ Sistema Anunciador comprende de dos componentes separados, la unidad de Pantalla
Principal y el Control de Entradas/Salidas montada en un conector de suministro de corriente. El

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producto TTD es un sistema semiconductor anunciador de fallas y es también un sistema de

cierre de control diseñado para proteger motores, compresores y su equipo asociado.
El modelo TTD aceptará 38 entradas de sensores, normalmente abiertos o normalmente
cerrados. Cada uno de las 48 entradas pueden estar configuradas para “Paro” o “Alarmar
Únicamente”. Cualquier entrada puede ser bloqueada por uno de los dos tiempos de bloqueo de
arranque/operación, o configurarse como Clase C, ESD o Ignorarse. El anunciador suministra
para ambos el cierre de una válvula de combustible y aterrizar la ignición después de un tiempo
de retraso.

Incorporado en el anunciador TTD la memoria no-volátil.

• Horas de operación/Medidor del tiempo transcurrido
• Últimos 10 paros asociados con las horas de operación
• Últimas 4 Alarmas asociadas con las horas de operación
• Selección del puerto de comunicación RS232/RS485
• Seleccionar el baudio de la tarifa de horas de operación
• Horas de operación

Características Opcionales:
• PRE/Post cronometrar la funcionalidad del lubricado
• Tacómetro con configuración de puntos de aceleración y desaceleración
• Switch de Detección de No-Flujo

5. PERSONAL

Para la ejecución de esta actividad se requiere una pareja de instrumentistas conformada por un técnico
instrumentista y un auxiliar; igualmente se requiere del apoyo del supervisor del área, a continuación se
describen los perfiles del personal.

Supervisor I

Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica, instrumentación, control,
electrónico y afines), con cuatro (4) años de experiencia específica como supervisor de mantenimiento industrial

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preferiblemente en la industria del petróleo o Técnico con especialidad especifica en la actividad a supervisar
(Mecánica, eléctrica, instrumentación y control, electrónico, facilidades) con más de 8 años de experiencia en cargos
afines relacionados con las funciones requeridas por el cargo y 12 años sin título profesional, técnico, tecnólogo a
CAP. Con conocimientos en administración de personal, Interventoría, metodologías de confiabilidad, análisis de
causa raíz, seguridad y salud ocupacional, norma ISO 9000.

Instrumentista

Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o empírico con más de diez (10) años de experiencia
específica, de los cuales preferiblemente tres (3) años en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento de
instrumentación y control (instrumentación electrónica y neumática, sistemas de control y protección de maquinaria
reciprocante y rotativa, autómatas programables, control distribuido, sistemas de control de combustión,)

Ayudante Instrumentista

Tecnólogo de un año (1), Técnico CAP de dos (2) años o empírico con cuatro (4) años de experiencia específica, de
los cuales preferiblemente un (1) año en la industria petrolera, en montaje y mantenimiento
De instrumentación y control (instrumentación electrónica y neumática, sistemas de control y protección de
maquinaria reciprocante y rotativa, autómatas programables, control distribuido, sistemas de control de combustión,)
en la industria petrolera.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para llevar a cabo el PROCEDIMIENTO – VERIFICACION PROTECCIONES COMPRESOR GAS JACK

se requiere el uso de las siguientes herramientas:

Especializada:
1. Multímetro Digital.

Básicas:
1. Herramientas Básicas de Mano.
2. Destornillador de Pala de 3mm.

Fungibles:
1. Limpiador de contactos.

7. PELIGROS/ASPECTOS Y RIESGOS E IMPACTOS

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

Locativos.
Obstáculos en el área,
superficies lisas, húmedas u
obstruidas.
-
- Inspeccionar las áreas de
trabajo y estar atento a
cualquier condición
insegura.
- Mantener el área de
Caídas a nivel, resbalones, influencia del trabajo fuera
golpes, contusiones, fracturas de obstáculos, pisos limpios
sin presencia de aguas y
aceites (orden y aseo). Técnico Instrumentista
Transitar con cuidado en el Ayudante Instrumentista
momento en que se realice
la actividad.
- Demarcar y señalizar zonas

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Herramientas Menores (Mal
uso o mala manipulación)
Ergonómico.
Posturas inadecuadas, Sobre
esfuerzos y actividades
repetitivas.
Físico
Superficies calientes
Vías en mal estado
-Imprudencia de terceros
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con alto riesgo.
- Divulgar al personal el
medevac y disponer del
mismo.
- Si se presenta alguna
eventualidad informar al
supervisor y/o personal de
HSE.
-
-
- Inspección visual de la
Lesiones en las manos o herramienta de mano a
cualquier parte del cuerpo por utilizar en perfecto estado y Técnico Instrumentista
manipulación inadecuada de Adecuada para el trabajo. Ayudante Instrumentista
herramientas. - Hacer uso apropiado de las
herramientas
-
-
- Divulgar a la personal
normativa sobre ergonomía
e higiene postural y manejo
manual de cargas.
Lumbagos, dolores lumbares, Técnico Instrumentista
- Realizar estiramiento y
esguinces. Ayudante Instrumentista
calentamiento en
actividades que demanden
mucha fuerza.
- Optar por las posiciones de
-
-
- Verificar y asegurar los
puntos o líneas calientes
Quemaduras Técnico Instrumentista
para evitar colocar las
Ayudante Instrumentista
manos sobre estas.
-
- Diligenciar el Formato
check list de inspección de
vehículos HSEQ-S&SO1-F-
4. (Si se identifican fallas
NO USAR el Vehículo)
- No exceder los límites de
velocidad establecidos que
son: 10 k/h en planta o
estación, 30 k/h en zona
industrial, 60 en vías rurales
de ECOPETROL S.A. y 80
k/h en vías nacionales, si
Accidentes de Tránsito:
las condiciones lo permiten.
golpes, machucones en
- El conductor debe contar CONDUCTOR
cualquier parte del cuerpo,
con la documentación y
atrapamientos, fracturas,
entrenamiento requerido
luxaciones, fatalidad., Daños a
para movilizar un vehículo.
la propiedad.
- No se deben transportar
objetos sueltos dentro del
vehículo.
- No responder celulares y
radios mientras conduce.
- El uso del cinturón de
seguridad es obligatorio
tanto para el conductor
como para los pasajeros.
- Se debe transitar aplicando
las técnicas de Manejo

Jornadas Extendidas De
Trabajo, Nivel de
responsabilidades asignadas
Electrico
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defensivo.
-
- No sobrepasar el horario de
trabajo de 9 horas diarias,
y máximo horas extras
permitidas por el ministerio
de trabajo.
Sobrecarga y tensión laboral, Supervisor,
- Mantener buenas
malas relaciones Técnico Instrumentista
relaciones con los
interpersonales. Ayudante Instrumentista
compañeros de trabajo.
- Comentar con el supervisor
los problemas personales y
solicitar si es necesario
permiso para solucionarlos.
-
- Verificar niveles de tensión
con multímetro digital para
intervenir el instrumento.
- Utilizar herramientas
requeridas para la actividad Técnico Instrumentista
Presencia de corriente
y por personal competente Ayudante Instrumentista
eléctrica, Voltaje 24 VDC y
para la ejecución del
110 VAC
trabajo.
- Des energizar el equipo
antes de realizar las
actividades y verificar
ausencia de tensión.
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8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Paso N° 1. Actividades Administrativas

1.1. Aliste herramientas descritas en el Procedimiento

1.2. Diríjase en un medio de transporte asignado por la empresa al sitio de trabajo, bajo las condiciones y controles
establecidos en este procedimiento.
1.3. Asegurar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios para dar inicio a
la labor aquí descrita. (Charla de seguridad, permiso de trabajo, AR, certificado de apoyo si se requiere,
procedimientos específicos del trabajo).
1.4. Identificar los posibles riegos de la actividad y si amerita agregarlos manualmente al procedimiento. ( e informar
a Planeador para validar si modifica instructivo).
1.5. En caso que el operador no facilite el préstamo del equipo informar a supervisor a la mayor brevedad (no más de
15 minutos de espera) para gestionar el préstamo del equipo correspondiente.
1.6. Coordinar con el operador del área toda actividad que se vaya a realizar con el compresor
1.7. Recibir el equipo por parte del operador, con el sistema de aislamiento seguro (SAS). Según instructivo del
cliente. (Si se requiere).
1.8. Realizar el SAS de Instrumento con su debida tarjeta en el Equipo.
1.9.
Paso N° 2. Verificación Protecciones Entrada tipo Contacto.

2.1 El equipo actualmente posee trece entradas digitales tipo contacto, la cuales corresponden a:

Presión Succión (2 – Alta/Baja) Presión Descarga (2 – Alta/Baja) Temp. Descarga (2– Alta/Baja)

Presión de Aceite (1 - Baja). Presión de Vacío (2 – Alta/Baja). Presión Dif. Filtro (2 – Alta/Baja).

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Temperatura Agua (1 - Alta).

2.2 Antes de realizar la prueba, verificar estado general equipo.

2.3 Para cada instrumento reporte el estado actual seteado para la protección.
2.4 Una vez identificado de manera general cada equipo. Se realizara la verificación de las protecciones del
compresor.
2.5 Cada protección esta indexada a un numero de protección, dicho número se puede ver en la puerta del tablero
del compresor. En esta prueba al forzar cada numero la reacción en el equipo TTD será un numero, de esta
forma verificaremos el éxito de la prueba.
2.6 De manera organizada de individual llevaremos y forzaremos cada protección, tomando el resultado, y
verificando la activación de la alarma.
2.6.1 Si la prueba es exitosa, se reporta y se continua con la otra protección.
2.6.2 Si la prueba no es exitosa, y no se activa nada. (Se puede dar un pequeño diagnostico mediante el plano del
equipo Adjunto en el anexo 9.1). y en caso de no ver una falla aparente se reportara como falla y se
solicitara al supervisor el evento para un mantenimiento posterior dedicado para dicha protección.
2.7 Una vez terminada las trece (13) protecciones se procederá a normalizar la operación del equipo dejando los
puntos de set de la protección en el mismo valor que fueron encontrados.
2.8

Paso N° 3. Verificación Protecciones RPM Compresor // Parada de Emergencia.

3.1 El equipo cuenta con la indicación de RPM la cual es calculada mediante un sensor PICK UP del compresor, y
basada en la configuración y relación de numero de pulsos y tipo de compresor el calcula las RPM que muestra
el compresor.
3.2 Por esta razón la modificación y verificación de la protección sobre RPM se debe hacer con el Compresor
encendido.
3.3 En compañía del operador iniciar el procedimiento de encendido del compresor y solicitar la recirculación del
mismo para no alterar las condiciones del proceso y operacionales actualmente.
3.4 Para observar los valores de Ajuste de estas protecciones debemos ir a la configuración del equipo de la
siguiente manera en el TTD:
3.4.1 Presiones (5) segundos la tecla SETUP/ENTER  mediante el usos de las flechas dirigirse al parámetro
SETUP 7 (Sobre – Velocidad ) y SETUP 8 (Baja – Velocidad)
3.4.2 Tomar nota y reporte de los valores de protección de RPM del Compresor.
3.5 Una vez encendido el compresor llevaremos de manera forzaremos la protección por sobre y baja RPM, en
donde los valores.
3.6 La forma forzada para activar la protección es: una vez encendido observar las RPM del compresor y según el
valor actual cambiar el valor de ajuste, primero por alta y luego por baja.

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3.7 De manera organizada de individual llevaremos y forzaremos las dos protecciones, tomando el resultado, y
verificando la activación de la alarma.
3.7.1 Si la prueba es exitosa, se reporta y se continúa con la otra protección.
3.7.2 Si la prueba no es exitosa, y no se activa nada. se solicitara al supervisor el evento para una verificación de
la configuración del TTD junto con el Planeador.
3.8 Para la realización de la protección por Parada de Emergencia, simplemente en cualquier momentos active de
manera manual la parada de emergencia, observe y reporte el resultado.
3.9 Una vez terminada las verificaciones se procederá a normalizar la operación del equipo dejando los puntos de
set de la protección en el mismo valor que fueron encontrados
3.10
Paso N° 6. Entrega a Operador.
6.1 Normalizar la operación del equipo en general.
6.2 Informar sobre el estado del equipo y el mantenimiento realizado en el mismo.
6.3 Informar al supervisor fin del mantenimiento y novedades relevantes en su ejecución.
6.4 Eliminar el SAS de Instrumentación realizado.
6.5 Entregar el equipo al operador.

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9. ANEXOS
9.1. DIAGRAMA PI&D – COMPRESOR COMPRESSCO - GAS JACK

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10. REGISTRO DE APROBACION

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