Вы находитесь на странице: 1из 32

Содержание

1.Введение………………………………………………………….2
2Полезные свойства сливочного
масла.………………………………………………….…………....3
3 Технология производства сливочного
масла……………………..................................................................4
3.1Приёмка молока…………………………………………………………………..5
3.2Сепарирование……………………………………………………………………6
3.3Нормализация и очистка сливок……………………………………………….7
3.4Пастеризация………………………………………………………………………9
3.5Охлаждение и созревание………………………………11
3.6Производство масла методом сбивания……………13
4 Оборудование для выработки сливочного
масла..................................................................................................16
4.1Маслоизготовителъ РЗ-ОБЭ ………………………………………………………17
4.2Маслоизготовитель А1-ОЛО/1 …………………………………………………..19
4.3Маслообразователъ барабанного типа ……………………………………………23
4.4Маслообразователь РЗ-ОУА1…………………………………………………25
5.Calculul organologic. ………………………………………..28
6Bibliografie………………………………………………………..33

Mod Coli № Document Semnat. Data


Elaborat Litera Coală Coli
Verificat
Содержание 1
UTM, FTA
N.Contr. 3
gr. TPA-171
Aprobat
Введение.
Сливочное масло — продукт, получаемый из коровьего молока. Представляет собой
концентрат молочного жира (78—82,5 %, в топлёном масле — около 99 %). Коровье
масло веками было на столе у наших предков, и никто не считал его вредным. Но
сейчас все отчаянно борются с холестерином и ожирением.

Сливочным маслом может называться только продукт, полученный из сливок и


имеющий жирность не менее 82,5 %. Все остальное - не сливочное масло.
Эмульгаторы, консерванты, регуляторы кислотности, ароматизаторы, красители, то
есть все "наполнители" и "улучшители", применяемые для замены натуральной
основы в составе продукта, говорят о том, что вы держите в руках маргарин, эрзац-
масло или спред.

Также все, что выпущено жирностью менее 82,5 %, уже не сливочное масло, даже если
на упаковке написано "масло коровье", "масло с пониженным содержанием...".

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Молочный жир обладает ценными биологическими и вкусовыми качествами. Он
включает сбалансированный комплекс жировых кислот, содержит значительное
количество фосфатидов и жирорастворимых витаминов, имеет низкую температуру
плавления (32—35 °C) и затвердения (15-24 °C), легко усваивается организмом (90-95
%).
В состав сливочного масла входят также содержащиеся в молоке белки, углеводы,
некоторые водорастворимые витамины, минеральные вещества и вода (эта нежировая
часть называется плазмой масла).
Сливочное масло обладает высокой калорийностью (вологодское масло — 730 ккал /
100 г) и усваиваемостью. Сливочное масло содержит витамин А и D, а в летнее время
каротин Молочный жир хорошо усваивается, сразу дает человеку энергию. Вот
почему бутерброд со сливочным маслом считается отличным завтраком. Он дает нам
силы и укрепляет организм.
Сливочное масло особенно полезно тем, у кого непорядок с пищеварением.
"Смазанные маслом" больной желудок и двенадцатиперстная кишка быстрее
выздоравливают. Целебный витамин А ускоряет заживление язвочек. Страдающие
хроническим холециститом, панкреатитом и желчнокаменной болезнью могут
побаловать себя 15-20 г масла в день. Но не стоит есть больше 5-7 г за один присест.
Холестерин незаменим для выработки биологически активных веществ: желчных
кислот, половых и некоторых других гормонов. Если в организме женщины не хватает
жира, у нее исчезают месячные, невозможно зачатие. Жиры входят в состав клеток и
необходимы для их обновления. Особенно много жироподобных соединений в
нервных тканях и головном мозге. Поэтому скудное питание в младенчестве наносит
непоправимый ущерб интеллекту.
При недостаточном употреблении жиров у школьников возможно нарушение
концентрации внимания и снижение успеваемости..
В сливочном масле до 40 % мононенасыщенной олеиновой кислоты, которая
составляет славу оливкового масла. Она оказывает особенно благотворное влияние на
уровень холестерина в крови, не говоря уже о том, что она улучшает общий баланс
липидов крови. Кроме того, олеиновая кислота подавляет активность ракового гена.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Технология производства сливочного масла

Ключевым моментом во всех используемых сегодня методах является выделение жира


из молока. На современных предприятиях для этого применяется процесс сбивания
сливок либо их термомеханического преобразования. При использовании первого
способа получается продукт с выраженным вкусом и полезными свойствами, однако
само по себе сбивание сливок малопроизводительно. Поэтому на крупных
предприятиях, нацеленных на большие объемы производства, используется
технология преобразования высокожирных молочных сливок. Она отличается малой
трудоемкостью (большинство процедур полностью либо частично автоматизировано),
поэтому конечный продукт получается доступным.

В общем виде независимо от того, какие методы производства сливочного масла


используются, стандартную схему можно представить в виде ряда последовательных
этапов:

Приёмка свежего молока;


1.отделение сливок от молока (сепарирование);
2.нормализация сливок, их очистка от привкусов и запахов;
3.пастеризация;
4.охлаждение и созревание;
5.преобразование либо сбивание;
6.фасовка готового продукта.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Приёмка молока
Согласно российским стандартам для изготовления масла может использоваться сырьё
1 или 2 сорта. В последнем случае коровье молоко может иметь специфический аромат,
некоторые дефекты вкуса, а также ряд иных недостатков. Для сравнения: в ЕС для
сливочного масла разрешено использовать только сырье высшей категории.
Когда принимается партия коровьего молока для производства масла, из нее берутся
пробы для лабораторного анализа. По его результатам выдается заключение о
характеристиках сырья и разрешение на его применение для изготовления сливочного
масла. Также на этапе приемки сырье чистится от примесей.

Сортировка сливок по сортам.

сорт Кислотность, Содержание


Проба на
Вкус и запах Консистенция
кипячение
сливок Т, не выше жира, %

Чистый, Однородная,
свежий запах, нормальная,
сладковатый отсутствие комочков
отсутствие
1 вкус, отсутствие масла и 14 35
хлопьев белка
посторонних механических
привкусов и примесей,
запахов незамороженное

Однородная,
Слабо
встречаются комочки
выраженные Осаждение
масла, отсутствие
2 кормовые и 17 35 отдельных
механических
посторонние хлопьев белка
примесей, следы
привкусы
промораживания

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Сепарирование
Далее молоко отправляется в сепаратор. Здесь оно нагревается до температур в 35–40
°C с помощью трубчатого нагревателя. Далее запускается вращающийся барабан, в
котором под действием центробежной силы сливки отделяются от основы. Перед
остановкой сепаратора в него заливается обезжиренное молоко, в результате чего
сливки поднимаются наверх.

Традиционно сепарирование молока в устройствах осуществлялось вручную. Можно


подумать, что заявленная скорость вращения в 10.000 оборотов в минуту недостижима
для наших рук, однако специальный привод усиливает ручное воздействие, и на ручном
сепараторе вполне возможно получить качественные сливки в нужном объеме. Но
сейчас большей популярностью пользуются электрические сепараторы. В них
сепарирование молока происходит по тому же принципу, но чаша приводится в
действие специальным электромотором, что существенно упрощает сам процесс.

В то же время нельзя не отметить, что электрические сепараторы так и не смогли


вытеснить ручные устройства с рынка, сепараторы с ручным приводом все так же
успешно продаются и пользуются определенным спросом. Почему? Во-первых, они
могут работать без электроэнергии (а мы все хорошо знаем, как обстоит дело с
электроснабжением во многих деревнях). Во-вторых, они конструктивно проще и реже
ломаются, не зависят от перепадов электричества и просто дешевле. Впрочем,
последний аргумент уже не столь актуален, так как электрические сепараторы дороже
ручных собратьев всего на тысячу-полторы рублей. Но ручные сепараторы по-
прежнемувцене.

Из чего должен быть сделан качественный сепаратор, чтобы сепарирование молока


было безопасным? Сейчас для изготовления устройств используются два основных
материала: металл и пластик. Металлические изделия тяжелее и дороже, пластиковые
стоят дешевле и в разы легче. Говорят, что стальные сепараторы для молока
гигиеничнее и прочнее, что в теории похоже на правду. Однако, на практике
оказывается, что особой разницы нет. Гигиеничность процесса сепарирования и срок
службы устройства лишь процентов на тридцать зависит от материала изготовления.
Еще тридцать процентов — это качество и надежность конструкции, а оставшиеся сорок
— это аккуратность владельца при эксплуатации. Иными словами, если вы купите
качественный пластиковый сепаратор для молока и будете хорошо с ним обращаться,
он прослужит не меньше стального.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Нормализация и очистка сливок
Современные производственные технологии подразумевают использование сливок,
имеющих равные жировые характеристики. Поэтому после операции сепарирования
необходимо нормализовать их жирность. Для этого сливки заливают в специальную
емкость вместе с обезжиренным молоком и пахтой. Если нужно повысить жирность,
могут добавляться более жирные сливки.
Очистка отливок

После термообработки углеродистые стали охлаждают предварительно до 100 …


2000 С , легированные до 500 С. Отливка располагается на стали или решетке таким
образом, чтобы наибольшая часть очищаемой поверхности находилась на расстоянии
100 …150 мм от сопла гидромонитора, при этом необходимо предусмотреть
возможность очистки двумя гидромониторами.

Арматуру, препятствующую полной выбивке стержневой смеси разрешается


извлекать из отливки после разрезки вручную или магнитной шайбой. После очистки
проверяется качество очистки. Для удаления формовочной смеси применяют
пневматические молотки .

Гидрокамера, рисунок -10 отделена от основной части цеха высокими


металлическими стенами. Когда начинается работа, то открываются двери гидрокамеры
и от туда по рельсам выезжает тележка, которую нагружают отливками и возвращают
их в камеру. Включают мониторы, карусель 3 вращается вокруг них. Вся пульпа стекает
в сито, стекает в 5, а все остальное отсасывается.

1. корпус 2. приводная тележка, 3. карусель 4. сито, 5. мешалка, 6 и 7 мониторы, 8 -


отсасывающая система.

Рисунок -10 - Схема гидрокамеры

Так как выбивка ведется водой, то отсутствует пыль, также стержневые каркасы
можно повторно использовать. Однако происходит быстрое ржавление отливок, в цехе
много грязи из- за воды. Гидрокамеры оправдывают себя в том случаи, когда в цехе есть
гидрорегенерация. Дробеметная и дробеструйная камера. По характеру получения
абразивной струи оборудование делится на дробеструйное, у которого очистной
материал направляется на обрабатываемую поверхность струёй воздуха и дробеметный,
у которого очистной материал выбрасывается под давлением центробежных сил.
Существует пять видов дроби: дробь чугунная литая ( ДЧЛ ). Дробь чугунная колотая
(ДЧК), дробь стальная литая (ДСЛ), дробь стальная колотая (ДСК) и дробь стальная
рубленая из проволоки (ДСР).

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Сущность дробеметной очистки состоит в направлении на очищаемую поверхность
отливки струи дроби, разогнанной до скорости 40-100 м/с. Схема дробеметного
аппарата приведена на рисунке -11.

1 - корпус, 2 - тележка, 3 - рельсовый путь, 4 - привод, 5 - ёмкость, 6 - сито.

Рисунок -11 - Схема дробеметного аппарата.

Отливку загружают на тележку и подают в камеру на карусель. Плотно закрывают и


начинают обрабатывать. Дробь отработав поступает через емкость на сито, где
отделяется от крупных частей металла, затем транспортируется с помощью шнекового
смесителя и элеватора на магнитный сепаратор. Происходит отделение грязи и пыли,
затем дробь размагничивается и идет на лопатки дробемета.

Для очистки отливок, имеющих глубокие внутренние карманы и обширные полости,


в которые трудно направить струю дроби из дробеметного аппарата, применяют
дробеструйную очистку. Дробь воздухом под давлением подается на отливку,
происходит очистка. Отработанная дробь и отходы собираются в отсеках. После чего
дробь размагничивается и идет на дальнейшее использование.

Сравнив два этих метода очистки отливок можно сказать, что дробеметные установки
в отличие от дробеструйных более производительны и расходуют примерно в шесть раз
меньше энергии на единицу массы очищаемых отливок. Также при дробеструйной
очистке хуже санитарно-гигиенические условия.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Пастеризация
Для продления срока годности и защиты сырья для производства масла от скисания их
нужно пастеризовать. Для этого сливочное сырье нагревается до 92–95 °C зимой и 85–
90 °C летом и прогревается на постоянной температуре в течение примерно 15–20
минут. Этого времени достаточно, чтобы уничтожить большинство содержащихся в
молочном жире микроорганизмов, в результате срок годности сливок возрастает в 3–4
раза.
В первую очередь осуществляют очищение молока от различных физических
загрязнений. Для этого используют фильтры или центрифуги-очистители
(центробежные очистители). В качестве фильтра чаще всего применяется марля или
синтетическая полиэтиленовая ткань. При этом необходимо чаще производить замену
фильтра (в среднем, через каждые 40-50 литров молока, полученного при помощи
ручного доения; 100-150 литров молока, полученного при машинном доении), так как
накапливающиеся на нем механические примеси при многократном процеживании
молока растворяются в нем.

Сразу же после фильтрации молоко подвергается быстрому охлаждению до возможно


более низкой температуры (при транспортировке оптимальная температура молока +2
- +5°С). Охлаждение происходит с помощью химических реагентов, льда, холодной
воды (на охлаждение 1 литра молока расходуется примерно 3-5 литров холодной
воды).

Для консервирования молока чаще всего используется пастеризация.

Пастеризация – это нагревание органической жидкости (молока) до такой


температуры, при которой гибнут вегетативные формы микроорганизмов (в первую
очередь болезнетворных), но при этом не происходит глубоких изменений
биологических и физико-химических свойств молока, его белков, витаминов, а также
запаха, цвета, вкуса. При пастеризации молока следует помнить: чем выше
температура, тем менее продолжительным должен быть срок ее воздействия.

Виды пастеризации молока


В практике молокопроизводства основными являются три вида пастеризации:
 длительная – проводят при температуре 63-65°С с выдержкой 30 минут
 кратковременная – проводят при температуре 72-75°С с выдержкой 15-20 секунд;
 высокая, или моментальная – проводят при температуре 85-90°С без последующей
выдержки.
Наименьшие изменения биологических и физико-химических показателей в молоке
наблюдается при длительной и кратковременной пастеризации.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
В КФХ (Крестьянских Фермерских Хозяйствах) наиболее часто применяют
длительную пастеризацию в специальных ваннах (ВДП), которые вмещают в себя 300-
600 литров молока. Молоко в таких пастеризаторах пропускается между пластинами с
горячей водой тонким слоем, при этом все его частицы быстро нагреваются до
необходимой температуры. После этого горячая вода заменяется холодной, и молоко
быстро охлаждается. Кроме ванн используют и автономные пастеризационные
установки.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Охлаждение и созревание
Горячая пастеризованная масса быстро охлаждается до 2–8 °C. Для этого используется
та же ванна, в которой проводились этапы нормализации и пастеризации. Чтобы
температура стремительно снижалась, в специальную рубашку подается холодная вода,
а сама остужаемая масса плавно перемешивается. Далее сливки оставляются на
естественное отстаивание и созревание. В результате доля жира затвердевает, образуя
сгустки, из которых в дальнейшем получаются масляные зёрна. Ускорить их получение
можно посредством охлаждения до минимально допустимых температур и постоянного
перемешивания.
Жир, расплавленный при пастеризации сливок, становится твердым при охлаждении с
последующей выдержкой при низкой температуре (1—6° С). Жировые шарики
приобретают твердость и упругость и происходит объединение их в кучки. Это так
называемое физическое созревание сливок.
Охлаждение сливок даже до низкой температуры не вызывает полного отвердения
жира. По данным Ю.А. Оленева, количество жидкого жира по отношению к общему
количеству его было следующим.

Отвердение жира вследствие его неоднородности протекает неравномерно. При более


низкой температуре продолжительность созревания сокращается. Как недостаточное,
так и излишнее отвердевание жира отрицательно влияет на процесс сбивания.
В хорошем по консистенции сливочном масле содержится 30— 35% жира в твердом
состоянии. Такое соотношение достигается обычно при охлаждении сливок до 2—10°
С. Летом при увеличении в составе жира легкоплавких глицеридов необходимо более
глубокое охлаждение сливок, чем зимой.
М.М. Казанским установлено, что при созревании сливок в результате перехода части
жира в твердое состояние снижается электрозарядность жировых шариков, связь между
жиром и оболочкой ослабляется, сами оболочки утончаются. Это благоприятствует
последующему маслообразованию.
По данным В.И. Сирика, созревание сливок при низкой температуре (2—3°С) позволяет
резко сократить продолжительность процесса (до 1 ч). Применение одновременно с
охлаждением кратковременного встряхивания в сливкоподготовителе ускоряет
отвердевание жира и позволяет исключить выдержку сливок.
При созревании сливок лецитино-белковые оболочки жировых шариков также
изменяются — частично разрываются из-за неодинакового коэффициента расширения
жира и вещества оболочки. У части жировых шариков оболочка разрушается при
кристаллизации и перекристаллизации глицеридов. Частичный разрыв оболочек
облегчает в дальнейшем сбивание сливок в масло.
Содержание в составе молочного жира ненасыщенных жирных кислот обусловливает
возможность присоединения кислорода по месту двойной связи. Окисление части жира
вызывает появление салистого и металлического привкусов. Поэтому следует избегать
обогащения сливок воздухом (ценообразования) и охлаждения в тонком слое на свету с
доступом воздуха. Охлаждение в закрытых охладителях более предпочтительно. Медь
и железо катализируют окислительные процессы, поэтому нельзя пользоваться
оборудованием с нарушенной полудой.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Индивидуальная работа Coala
TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Производство масла методом сбивания
Для использования этого метода нужны специальные машины-маслоизготовители. Это
мобильные цилиндры из металла – раньше также использовались деревянные емкости,
однако они были чересчур недолговечными и не отвечали строгим гигиеническим
требованиям. При вращении цилиндра жир кристаллизуется, превращаясь в масляные
зерна. Сигналом к завершению процесса является разбрызгивание пахты –
обезжиренной сливочной основы.
Далее нужно тщательно, на несколько раз промыть полученные зерна. Это придает
маслу повышенную устойчивость и длительность хранения. Кроме того, так
смываются последние остатки пахты. Далее нужно просолить масло прокаленной при
высоких температурах солью и обработать зерна механически. Получаемую после
обработки массу пропускают через отжимные вальцы, которые создают равномерный
масляный слой. Теперь остается только расфасовать и упаковать масло.

Технологический процесс выработки масла методом преобразования высокожирных


сливок, аналогичен технологическому процессу выработки сливочного масла методом
сбивания сливок включая тепловую и вакуумную обработка сливок; следующие
технологические операции, выполняют в указанной ниже последовательности:
сепарирование сливок, нормализация состава высокожирных сливок, расчет и внесение
бактериальных заквасок и поваренной соли при выработке кислосливочного и соленого
масла, термомеханическая обработка высокожирных сливок, фасовка и упаковка масла,
термостатирование масла в таре, хранение масла на заводе.

Процесс производства сладкосливочного масла способом сбивания сливок и


преобразования высокожирных сливок можно представить в виде операционно-
технологической схемы

В основе технологии сливочного масла, независимо от метода производства, лежит


концентрирование жира в плазме молока до его содержания в сливочном масле,
частичное отвердевание молочного жира в пределах, необходимых для получения масла
желаемой консистенции, формирование структуры и консистенции сливочного масла.
Благодаря способности молочного жира к отвердеванию, осуществляемому под
влиянием температурного воздействия, возможна выработка сливочного масла из
молока.

Изменение метода и режимов охлаждения сливок предопределяет характер фазовых


изменений жира и структурно-механические свойства получаемого масла.

С учетом этого температурный фактор служит отличительной особенностью метода


производства. Так, при выработке масла преобразованием высокожирных сливок все
подготовительные операции, вплоть до маслообразования, осуществляются при
температуре 60–95 °С, и только на конечной стадии процесса высокожирные сливки
охлаждаются до температуры массовой кристаллизации глицеридов (12–15 °С).

При производстве масла сбиванием сливок все технологические операции, за


исключением пастеризации, осуществляются при температуре 5–20 °С.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Получение сливочного масла происходит ступенчато при различных температурах и
различном агрегатном состоянии жира: сначала при жидком состоянии жира во время
сепарирования молока при температуре 35–40 °С, затем при частично отвердевшем
жире во время сбивания сливок и механической обработки масляного зерна и пласта
масла при температуре 7–17 °С.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок содержание


жира увеличивают в жидком состоянии дважды: при температуре 35–40 °С во время
сепарирования молока и 60–90 °С при получении высокожирных сливок.

При производстве масла методом сбивания сливок отвердевание жира до желаемой


степени осуществляется во время охлаждения и физического созревания сливок
однократной длительной выдержкой в покое при постоянной температуре в пределах
4–14 °С.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок отвердевание


жира происходит во время кратковременной термомеханической обработки
высокожирных сливок в маслообразователе при одновременном формировании
первичной структуры масла при температуре в пределах 12–23 °С.

В маслообразователе отвердевание жира не заканчивается, оно продолжается во время


термостатирования масла, упакованного в тару. Термостатирование масла в таре
заменяет собой физическое созревание сливок, осуществление которого невозможно
при выработке масла из высокожирных сливок.

Термостатирование масла в таре может быть названо физическим созреванием масла


при совместном протекании двух физикохимических процессов: отвердевания жира,
формирования вторичной структуры и консистенции сливочного масла.

При выработке масла методом сбивания сливок формирование структуры и


консистенции сливочного масла осуществляется при механической обработке
масляного зерна и пласта масла при температуре в пределах 11–17 °С; при выработке
масла методом преобразования высокожирных сливок – ступенчато: сначала во время
термомеханической обработки высокожирных сливок при температуре 12–23 °С
(первичная структура), затем во время термостатирования масла, упакованного в тару,
в состоянии покоя (вторичная структура).

В зависимости от метода производства масла применяют различные способы


регулирования содержания влаги в масле. При выработке масла методом сбивания
сливок регулирование содержания влаги в масле осуществляется во время
механической обработки, а при производстве масла методом преобразования
высокожирных сливок – в процессе нормализации, до начала термомеханической
обработки высокожирных сливок в маслообразователе.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Индивидуальная работа Coala
TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Оборудование для выработки сливочного масла

Маслоизготовители периодического и непрерывного действия различаются между


собой механизмом образования масла, способом воздействия на сливки и
конструкцией рабочих органов. Выработка сливочного масла в маслоизготовителях
периодического действия происходит в два этапа: образование из жировых шариков
масляного зерна и формирование из него пласта сливочного масла. В
маслоизготовителях непрерывного действия масляное зерно и пласт образуются в
потоке.

В маслоизготовителях периодического действия (безвальцовых) сливки сбиваются в


результате их перемещения под действием силы тяжести. При вращении заполненной
на 30...50% рабочей емкости мас- лоизготовителя сливки сначала поднимаются на
определенную высоту, а затем сбрасываются под действием силы тяжести,
подвергаясь сильному механическому воздействию. Высота подъема сливок,
возникающее давление, характер движения обрабатываемого сырья определяются
размерами рабочей емкости и частотой ее вращения. Скорость перемещения сливок в
этом случае составляет 5...7 м/с.

В маслоизготовителях непрерывного действия скорость движения сливок


значительно выше (18...22 м/с). Интенсивное воздействие рабочих органов
маслоизготовителя приводит к турбулентному движению потока сливок в нем,
интенсифицирует процессы агрегации (слипания) жировых шариков и образования
масляного зерна.

Маслоизготовители периодического действия условно можно разделить на три типа.


К первому типу относятся маслоизготовители с рабочим органом, выполненном в виде
вращающейся емкости цилиндрической, конической, грушевидной, кубической или
любой другой формы. Внутри емкости какие-либо перемешивающие приспособления
отсутствуют.

Ко второму типу относятся маслоизготовители с вращающейся емкостью и


неподвижно закрепленными в ней спиралями, лопастями, струнами и т.д. Эти
маслоизготовители используют наиболее часто.
К третьему типу можно отнести маслоизготовители с неподвижной емкостью и
вращающимися в ней рабочими органами. Маслоизготовители последнего типа чаще
применяют в качестве маслобоек небольшой производительности.
Устройство и принцип работы выпускаемых промышленностью без- вальцовых
маслоизготовителей периодического действия практически одинаковы и различаются
лишь некоторыми деталями.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Маслоизготовителъ РЗ-ОБЭ состоит из следующих основных узлов (рис. 5.3):
емкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки,
ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления

Рис. 5.3. Маслоизготовитель периодического действия РЗ-ОБЭ:


 1 — опорная стойка; 2 — емкость; 3 — орошающее устройство (душ);

 4 — ограждение; 5 — станина с коробкой передач; 6 — тележка


Емкость представляет собой два конуса из листовой нержавеющей стали, сваренные
по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла.
Емкость снабжена смотровым окном и двумя кранами для спуска воздуха и пахты. С
одной стороны она соединена с опорной стойкой, а с другой — с выходным валом
привода. Внутри емкости имеются наклонно сваренные лопасти для сбивания сливок и
обработки масляного зерна. Внутренняя поверхность масло- изготовителя специально
обработана во избежание прилипания масла.

Емкость вращается от двухскоростного электродвигателя посредством клиноременной


коробки передач. Привод обеспечивает вращение емкости и ее остановку в нужном
положении при помощи тормозного устройства, смонтированного внутри коробки
передач, и фрикционной муфты сцепления, расположенной на входном валу коробки.
Скорости переключаются рукояткой, выведенной на переднюю сторону коробки
передач, и пусковыми кнопками управления двухскоростным электродвигателем.

Тормозное устройство состоит из барабана с натянутой стальной лентой и рукоятки,


выведенной на переднюю сторону коробки передач, поворот которой в нижнее
положение выключает тормоз и одновременно включает фрикционную муфту, через
нее крутящий момент передается от электродвигателя коробке передач и емкости.
Верхнее положение рукоятки обеспечивает выключение муфты с одновременным
включением тормоза. Электродвигатель установлен в станине на поворотной плите,
позволяющей регулировать натяжение ремней.

Маслоизготовитель имеет ограждение из изогнутой трубы с рычагами для


противовесов. Оно прикреплено к кронштейнам, установленным на корпусе коробки
передач, и к крышке опорной стойки. Благодаря шарнирам ограждение может

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Ограждение сблокировано с концевым
выключателем и в поднятом положении не позволяет запустить электродвигатель.

Орошающее устройство представляет собой перфорированную трубу, расположенную


над емкостью между опорной стойкой и крышкой коробки передач. На входе
устройства имеется вентиль, при помощи которого регулируют подачу горячей и
холодной воды. При необходимости емкость орошают холодной или горячей водой
для поддержания заданной температуры сбиваемых сливок.

Сливки, предназначенные для сбивания, заливают в маслоизготовитель примерно на


половину его вместимости, закрывают люк и опускают дугу ограждения в нижнее
положение. При помощи реле времени устанавливают продолжительность сбивания
сливок и на пульте управления включают пакетный выключатель. Затем включают
электродвигатель привода на требуемую скорость, выключают тормоз и одновременно
включают фрикционную муфту, т.е. запускают маслоизготовитель в работу.

Периодически аппарат останавливают и через кран в верхнем положении спускают


воздух.

По истечении установленного времени реле времени отключает электродвигатель и


включает звуковой сигнал. Из емкости выпускают пахту, обрабатывают масляное
зерно, а готовое масло выгружают в тележку. Вместимость маслоизготовителя РЗ-ОБЭ
2 м3, частота вращения емкости 0,4 и 0,6 с-1, мощность электродвигателя 6 кВт.
Маслоизготовитель периодического действия ММ-1000 отличается от описанного
выше цилиндрической формой и вместимостью емкости (1,1 м3), а также наличием в
ней кроме лопастей осевой струны. Последняя служит для разделения падающего
масла на две части, вследствие чего уменьшается интенсивность его удара о стенки
емкости. Частота вращения емкости 0,48 с-1.
Маслоизготовители непрерывного действия эффективны при использовании в
составе поточных технологических линий.
Маслоизготовитель А1-ОЛО/1 входит в состав линии для производства масла
методом непрерывного сбивания А1-ОЛО или установки для производства масла А1-
ОМИ. Он состоит из собственно маслоизготовителя, в котором происходят
непрерывное сбивание сливок, отделение и обработка масляного зерна и удаление
пахты; уравнительного бака с поплавковым регулятором уровня, соединенного с
винтовым насосом-дозатором для подачи сливок в маслоизготовитель; бака с насосом
для сбора и транспортирования пахты; аппарата для дозирования воды (пахты) в масло
при его нормализации по содержанию влаги; вакуум- насоса для удаления воздуха из
масла, центробежного насоса для подачи ледяной воды; ленточного транспортера или
V-образной трубопроводной насадки для масла; тележки, щита управления и
трубопроводов.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
 1 — тахогенератор; 2 — вентилятор; 3 — сбиватель; 4 — рубашка охлаждения;
 5 — мешалка с лопастными билами; 6 — переходная насадка; 7 — устройство
для промывки масляного зерна; 8 — подъемный переходник; 9 — вакуум-
камера;
 10 — ножи; 11 — насадка; 12, 13 — решетки; 14 — текстуратор; 15 — шнеки;
 16 — рубашка охлаждения; 17 — устройство промывки фильтра-сита;
 18 — раздаточная коробка; 19 — редуктор; 20 — электродвигатель
текстуратора;
 21 — вариатор текстуратора; 22 — вариатор сбивателя; 23 — электродвигатель
Сбивателя

Сбиватель приводится от электродвигателя через вариатор с широким клиновым


ремнем. Вариатор позволяет плавно изменять частоту вращения сбивателя с помощью
маховичка, выведенного на лицевую сторону станины. Сбиватель — один из основных
рабочих органов мас- лоизготовителя — состоит из корпуса, цилиндра и мешалки.
Литой корпус крепится к станине болтами. В нем установлен съемный цилиндр с
наружной рубашкой охлаждения и патрубком для подачи сливок тангенциально
поверхности цилиндра. Внутри корпуса цилиндра проходит вал, на котором крепится
мешалка с четырьмя регулируемыми билами. Вал вращается в подшипниках, в
корпусах которых проходят патрубки для входа и выхода охлаждающей воды.

Текстуратор состоит из трех последовательно расположенных камер, внутри которых


в противоположных направлениях вращаются два шнека.

Привод его осуществляется от электродвигателя через вариатор, клиноременную


передачу, цилиндрический редуктор и раздаточную коробку.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Подготовленные к сбиванию сливки через уравнительный бак насосом-дозатором
подаются в сбиватель маслоизготовителя. Попадая вначале тангенциально на
распределительный вращающийся конус лопастной мешалки, сливки приобретают
некоторое ускорение и на рабочий орган мешалки поступают со скоростью, примерно
равной частоте его вращения. Это интенсифицирует процесс образования масляного
зерна без резкого механического воздействия на сливки и дробления их жировых
шариков. Далее образовавшееся масляное зерно с пахтой поступает в бункер первой
камеры шнекового текстуратора, где промывается и механически обрабатывается
шнеками. При этом сливки, а затем и масляное зерно охлаждаются, так как
специальный центробежный насос высокого давления подает ледяную воду по
трубопроводам в водяную рубашку текстуратора, наружный цилиндр сбивателя и
корпус вала сбивателя. Каждый из перечисленных трубопроводов снабжен запорным
соленоидным вентилем, что в зависимости от условий работы маслоизготовителя
позволяет отключать воду от того или иного узла. Охлаждающая жидкость является
оборотной и после использования поступает на повторное охлаждение.

Пахта вместе с промывочной водой удаляется из камеры через сифон в бак и далее
насосом подается на сепарирование для дальнейшего использования. Во второй
камере происходит окончательная промывка масла и его дальнейшая обработка. В
третьей вакуум-насосом создается разрежение для удаления из пласта масла воздуха.

Для окончательной механической обработки масло продавливается через решетки,


находящиеся на выходе второй и третьей камер. Между решетками установлены ножи,
которые дополнительно воздействуют на масло и улучшают его структуру. Готовый
пласт масла выходит из маслоизготовителя через насадку, поступает на конвейер или
тележку и далее на упаковку.

Для регулирования содержания влаги в масле маслоизготовитель снабжен


специальным аппаратом для дозирования пахты или воды, подсоединенным двумя
гибкими шлангами к инъекционному блоку, который расположен после третьей
камеры шнекового текстуратора. Производительность маслоизготовителя 800...1000
кг/ч, мощность привода 31 кВт.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Маслообразователъ барабанного типа (рис. 5.5) состоит из трех цилиндров
одинаковой конструкции, установленных на станине один над другим и соединенных
планками. В состав цилиндра входят две обечайки, вытеснительный барабан, передняя
и задняя крышки с редуктором и электродвигателем. Обечайки цилиндра образуют
теплообменную рубашку с размещенной в ней направляющей спиралью, по которой
под давлением движется рассол или ледяная вода, охлаждая внутренний цилиндр и
находящиеся в нем сливки.

Рис. 5.5. Маслообразователь барабанного типа:

 1 — кронштейн; 2 — кран спускной; 3 — втулка направляющая; 4 — кран


воздушный; 5 — передняя крышка; 6 — кольцо уплотнительное; 7 — фланец
цилиндра передний; 8 — вытеснительный барабан; 9 — обшивка
цилиндра; 10 — обечайка цилиндра наружная; 11 — спираль; 12 — обечайка
цилиндра внутренняя; 13 — задний фланец цилиндра; 14 — уплотнительное
кольцо;
 15 — задняя крышка; 16 — редуктор; 17 — электродвигатель; 18 — нож; 19 —
станина

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Во внутреннюю полость вытеснительного барабана, сваренного из листовой
нержавеющей стали, вварены ребра жесткости. На его внешней стороне закреплены
два ножа с пластинками из пластмассы (полиамид 68). Ножи свободно
поворачиваются в отверстиях стенок, выступающих над плоскостями вытеснительного
барабана. При вращении последнего ножи отбрасываются и прижимаются лезвием к
внутренней поверхности цилиндра, снимают охлажденный слой сливок и
перемешивают его с остальной массой продукта. Полученная смесь уходит в щель
между ножом и плоскостью вытеснительного барабана.

В верхней части крышек цилиндров установлены краны для удаления из аппарата


воздуха в момент его пуска. Готовый продукт выпускается из маслообразователя через
кран, расположенный в нижней части крышки верхнего цилиндра.

Высокожирные сливки температурой 60...70°С подаются в нижний цилиндр


маслообразователя и, продвигаясь последовательно через три цилиндра,
превращаются в результате теплового и механического воздействия в масло, которое
при 12...16°С выводится через спускной кран. Описанный маслообразователь
выпускается под маркой Т1-ОМ-2Т. Его производительность 500...600 кг/ч, мощность
привода 6,6 кВт.

Несколько лучшие показатели имеет маслообразователь Я7-ОМ-ЗТ, в котором


усовершенствована система механической обработки сливок. Для этого продукт
дополнительно обрабатывается двумя дисками с перфорированными лопастями,
расположенными на выходе из цилиндров.

В основе дальнейшей модернизации маслообразователей лежит идея разделить


процесс маслообразования на две стадии: охлаждение высокожирных сливок и
механическая обработка промежуточного продукта, осуществляемые в двух
различных аппаратах — маслоохладителе и обработнике.

В маслообразователе Т1-ОМ-2Т усовершенствованной конструкции изменено


устройство вытеснительного барабана, вследствие чего охлаждение происходит в
тонком слое — продуктовый зазор между охлаждающей поверхностью и барабаном
уменьшен с 30 до 5...7 мм. Для лучшего прилегания к образующей цилиндра и полного
снятия с его стенок охлажденного продукта ножи выполнены из трех частей вместо
одной.

Обработник в модернизированном маслообразователе сделан в виде цилиндра, в


котором размещена мешалка, представляющая собой рамку, с внутренней стороны
которой в шахматном порядке приварены лопасти под углом 60°.

Привод мешалки включает в себя электродвигатель и коробку скоростей, что


позволяет обрабатывать продукт с различной интенсивностью — с частотой вращения
мешалки 3; 4 или 5,5 с-1.

В некоторых маслообразователях тепловая и механическая обработка промежуточного


продукта осуществляются до его поступления в цилиндры аппарата. Так, в
четырехцилиндровом маслообразователе П6

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Я5-0МГ высокожирные сливки обрабатываются после предварительного охлаждения
до 12...20°С в пластинчатом охладителе и прохождения специального аппарата —
дестабилизатора, в котором на них воздействует специальный рабочий орган,
вращающийся с частотой 25 с-1. Подготовленный таким образом продукт в
маслообразователе подвергается окончательной термомеханической обработке.

В пластинчатых маслообразователях тенденция дифференцирования процесса


маслообразования на операции охлаждения и механической обработки получила
дальнейшее развитие. В качестве примера можно привести пластинчатый
маслообразователь РЗ-ОУА1, входящий в комплект автоматизированной линии
производства сливочного масла П8-ОЛФ.

Маслообразователь РЗ-ОУА1 (рис. 5.6) состоит из станины, которая служит основой


для крепления всех составных частей маслообра- зователя, охладителя,
маслообработника и электропривода.

Рис. 5.6. Маслообразователь РЗ-ОУА1:

 1 — винт; 2, 4, 6, 21 — шкивы; 3 — ремень; 5 — ролик натяжной;


 7, 24 — трубопроводы; 8 — опора; 9 — шарнир; 10 — плита;
 11, 13, 25 — облицовка; 12 — редуктор; 14 — тройник; 15 — кран для спуска
воздуха; 16 — маслообработник; 17 — охладитель; 18 — кран трехходовой;
 19 — вал маслообработника; 20 — станина; 22 — плита нажимная; 23 — вал
редуктора; 26 — электродвигатель; 27 — доска крепежная

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Охладитель представляет собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами,
надетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой
осуществляется резиновыми прокладками, сжатие пластин в пакет — при помощи
нажимной плиты и специальных гаек. По каналам, образованным распорными
втулками продуктовых пластин, хладоноситель поступает во внутреннюю полость
охлаждающих пластин, омывает их торцевые стенки изнутри и через такие же каналы
выводится наружу. Хладоноситель движется параллельным потоком по группам
пластин.

Движение охлаждаемых сливок обеспечивается иным способом. В первой части


охладителя сливки поступают в полость, образуемую продуктовой пластиной, через
центральное отверстие охлаждающей пластины, откуда по щели, образуемой
охлаждающей пластиной и вращающимся диском, — к периферии диска. Продукт
огибает диск и движется в зазоре между ним и стенкой следующей охлаждающей
пластины — от периферии диска к центру, после чего направляется в следующую
секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Во второй части охладителя, в зоне температур, где вязкость продукта существенно


повышается, для уменьшения гидравлического сопротивления пластинчатого аппарата
движение продукта между каждой парой охлаждающих пластин осуществляется в
одном направлении — либо от центра к периферии, либо наоборот. Для этого в
охлаждающих пластинах выполнены сквозные отверстия для прохода продукта,
которые расположены по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине.
Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом
уплотнены при помощи специальных втулок, которые прижимаются к пластине за
счет создаваемого давления. В данной части охладителя вместо дисков на валу
установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами. Ножи,
непрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых
поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Маслообработник (рис. 5.7) представляет собой цилиндр с отражателем и


трехлопастной мешалкой. Отражатель имеет неподвижные лопатки и
текстурационную решетку, расположенную между фланцем цилиндра и конусной
частью маслообработника. Мешалка закреплена на валу, установленном в стакане на
двух подшипниках качения. Снаружи к стакану приварены отражательные лопатки. В
верхней части маслообработника установлен кран для спуска воздуха, в нижней —
кран для спуска жидкости после мойки маслообразователя.

Электродвигатель маслообразователя через клиноременную передачу и редуктор


приводит во вращение вал охладителя. Привод вала маслообработника осуществляется
двухступенчатой клиноременной передачей от того же электродвигателя. Ведомый
шкив первой ступени клиноременной передачи является сменным. При замене его
другим шкивом, входящим в комплект маслообразователя, меняется частота вращения
валов охладителя и маслообработника. На конце приводного вала редуктора имеется
паз для рукоятки, при помощи которой рабочие органы маслообразователя
проворачивают вручную.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
В вакуум-маслообразователях преобразование высокожирных сливок в масло
осуществляется по тому же принципу, что и в других мас- лообразавателях. Однако в
отличие от вышеописанного оборудования сливки в этих установках охлаждаются
другим способом.

Трехцилиндровый маслообразователь Т1-ОМ-2Т

Он состоит из станины 22, унифицированных цилиндров одинаковой конструкции.


Каждый из цилиндров включает фланцы передний 7 и задний 13, обшивку 9, обечайки
наружную 10 и внутреннюю 12, вытеснительный барабан, крышку 5, втулку
направляющую 3, кран воздушный 4, кронштейн 1, кольцо уплотнительное 6 и 14,
подшипники 16, 17, шестерни 18, 19, редуктор и рубашку для охлаждения продукта
водой.
В рубашке проложена и закреплена спираль 11. Задней стенкой цилиндра является
торцевой диск редуктора 15, а передней — крышка 5.
Вытеснительный барабан 8 изготовлен из нержавеющей стали с ребрами жесткости.
На нем размещены два ножа 21, оснащенных пластинками из пластмассы. Ножи
свободно поворачиваются над плоскостями вытеснительного барабана. При вращении
барабана ножи под действием центробежной силы отбрасываются и прижимаются
лезвием к внутренней поверхности цилиндра.
Для удаления воздуха и контроля за наполнением цилиндра сливками в верхней части
крышек расположены воздушные краны, которые открываются при пуске
маслообразователя. В нижней части крышки верхнего цилиндра размещен кран 2 для
выпуска продукта. На выходе продукта установлены выпускной кран 2 и термометр
сопротивления для контроля за температурой выходящего масла.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
От электродвигателя 20 маслообразователь приводится в движение через редуктор 15.
Высокожирные сливки с температурой 80.. .90 °С подаются в нижний барабан
маслообразователя, а рассол и ледяная вода — в охлаждающую рубашку. При работе
слой сливок срезается ножами и перемешивается. Температура масла на выходе
обычно не превышает 10...12 °С. Масло, перемещаясь к выпускному патрубку,
выходит из него. Продолжительность нахождения продукта в маслообразователе 3...6
мин.
В нижнем цилиндре высокожирные сливки, охлаждаясь до температуры
кристаллизации глицеридов (22...23 °С), сохраняют свойства эмульсии. Температура
рассола в нижнем цилиндре -1...-3 °С, в среднем -3...-5 °С. В среднем цилиндре
начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в
вязкопластичное и отвердевает в течение 5.. .20 с. Продукт в среднем цилиндре
охлаждается до 11... 13 °С. В верхнем цилиндре вследствие механического
воздействия в течение 150...250 с продукт приобретает мелкокристаллическую
структуру и пластическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре
вследствие охлаждения водой при температуре 7...9 °С даже повышается на 1...2 °С.
Выделение тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку
цилиндра к охлаждающей воде.
Оптимальным углом установки ножей является угол 35, а кольцевой зазор при
производительности 450, 650 и 850 кг/ч соответственно 15, 22 и 29 мм.

Техническая характеристика маслообразователя марки Т1-ОМ-2Т


Производительность, кг/ч........700
Количество цилиндров, шт..........3
Поверхность охлаждения, м2........2,1
Диаметр цилиндра, мм.........315
Частота вращения вытеснительного барабана, с-1 . . 2,5
мощность, кВт........6,6

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Рис. 5.7. Маслообработник маслообразователя РЗ-ОУА1:

 1 — конус; 2 — текстурационная решетка; 3 — цилиндр; 4 — мешалка;


 5 — отражатель; 6, 8 — лопатки отражателя; 7,9 — подшипники качения;
 10, 11 — полумуфты; 12 — крышка; 13 — вал: 14 — стакан; 15, 16 —
уплотнения;
 17 — пружина; 18 — втулка; 19 — гайка; 20 — патрубок для пробно-
спускного крана; 21 — кольцо уплотнительное; 22 — цапфа; 23 —
патрубок выхода готового продукта

Вакуум-маслообразователъ состоит из вакуум-камеры, шнекового текстуратора,


пароструйного вакуумного насоса, ловушки, площадки для обслуживания и
щита управления.

Работает маслообразователь следующим образом. Подогретые до 75...85°С


высокожирные сливки многосопловым распыляющим устройством подаются
в вакуум-камеру. Превращаясь в мельчайшие капли, в условиях достаточно
сильного разрежения они мгновенно охлаждаются до 6...8°С. При этом
испаряется до 6...8% влаги, молочный жир кристаллизуется и
дестабилизируется, а дальнейшая его механическая обработка на шнековом
текстураторе позволяет получить готовый пласт масла.

Пароструйный вакуумный насос служит для конденсации вторичных паров,


образующихся в вакуум-камере, и удаления из системы воздуха. Насос
поддерживает в вакуум-камере остаточное давление 0,8...1,5 кПа.

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
5.Calculul organologic

Constructia putineiului se bazeaza si in prezent in buna masura pe rezultate


experimentale. Pentru putineiul de batere a smantinei, vom calcula, arborele care sustine si
antreneaza paletele.
Metoda generala de calcul al arborilor are in vedere faptul ca ei sunt supusi la solicitari
compuse - incovoiere, rasucire, eventual si compresiune.
Dimensionarea directa prin evaluarea precisa a tuturor solicitarilor este dificila. De aceea,
dimensiunile aproximative ale arborilor se stabilesc printr-un calcul simplificat, pe baza
rezistentei la rasucire, apoi se verifica luand in consideratie celelalte solicitari. In functie de
rolul functional si de forma lor, unii arbori se verifica la oboseala, rigiditate si la turatia critica.
CALCULUL LA RASUCIRE:
Numerosi arbori sunt solicitati in principal la rasucire, astfel incat incovoierea fiind
mult mai mica poate fi neglijata. Un astfel de caz il constituie, de exemplu, arborii de
transmisie pentru miscarea de translatie a podurilor rulante.
Asemenea arbori se dimensioneza pe baza rezistentei admisibile la rasucire 𝜏𝑎𝑖 ,
aplicand relatia cunoscuta:
Mt=Wp∙ 𝜏𝑎𝑖

Este mai comod sa se transforme aceasta relatie in functie de puterea necesara a fi transmisa
P, in kW, cunoscuta sau data si de turatia arborelui, n, exprimata in rotatii/minut, de
asemenea este cunoscuta sau data anterior:
𝑃
𝑀𝑡 = 9550 [Nm].
𝑛
Modulul de rezistenta polar Wp, pentru sectiuni circulare are expresia:
𝜋𝑑3
Wp= ≈0,2𝑑3
16
Egalandu-se cele doua relatii pentru Mt si inlocuind Wp se obtine:
𝑃
9500 = 0,2𝑑3 𝜏𝑎𝑡
𝑛
Deci:
3 9550 𝑃
𝑑=√ ⋅ [𝑚]
0,2 ⋅ 𝜏𝑎𝑡 𝑛
CALCULUL ARBORELUI:
Vom calcula diametrul unui arbore solicitat la rasucire, construit din OL 70,
capabil sa transmita o putere de P=2,0 kW cu o turatie de 1000rot/min, avand porniri si opriri
, frecvente.
Cunoastem faptul ca pentru OL 70 avem valoarea lui 𝜏0=350 MPa. In ipoteza sectiunii
uniforme, putem calcula rezistenta admisibila:

𝜏0 350
𝜏0𝑎 = = = 175
𝑐 2,0
Aplicand relatia vom obtine:
3 9550 2,0
d= √ ∙ = 0,029[𝑚] = 29𝑚𝑚
0,2∙175 1000

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Calculele tehnologice de fabricare a untului

Procesul tehnologic de fabricare a untului se controliaza calculind urmatorii indici .


1)Cantitatea de unt ce poate fi obtinuta dintro anumita cantitate de smintana.
(G𝑈−GZ) PU
CU= 𝐶𝑆 𝑥 (1 − )
GS−GZ 100
2)Cantitatea de smintina necesara pentru obtinere unei anumite cantitati de unt:
CU(GU−GZ) 1
CS= x PU
GS−GZ 1−
100
3)Consumul specific de lapte,pentru unt,adica cantitatea de lapte necesara pentru obtinerea
1kg de unt:
GS − GLD 1 GU − GZ 1
𝐾𝑆 = x x x
GLI − GLD 1 − PS GS − GZ 1 − PU
100 100
4)Randamentul-cantitatea de unt obtinuta din 100kg lapte:
CU x 100
R,% =
GL
5) Gradul de utilizare a grasimii:
(CS x GS) − (CZ x GZ)
𝐾= x100
CS x GS
6)Bilantul grasimii:
CS x GS
Sa primit grasime pentru prelucrare ,kg. In smantana =
100
CU x GU
Sa cheltuit grasime,kg In unt=
100
CZ x GZ
In zara =
100
Nota: CU –cantitatea de unt,kg:
CL- cantitatea de lapte ,kg;
CS- cantitatea de smintina, kg;
GU- continutul de grasime in unt ,%
GS - continutul de grasime in simtina , %
GZ – continutul de grasime in zara , %
GLI – continutul de grasime in laptele integral , %
GLD – continutul de grasime in laptele degresat , %
PU – pierderile de grasime in timpul fabricarii untului, %
PS – pierderile de grasime in timpul obtinerii grasimii, %
R – randamentul de unt ,%
K – gradul de utilizare a grasimii, %
KS – consumul specific de lapte pentru unt ,kg

Exemple: Cit unt de Vologda se va obtine in rezultatul prelurarii a 100kg lapte cu 4%, daca
in lapte degresat se contine 0,005% grasime, iar in zara – 0,6% grasime ?
1. Se calculeaza consumul specific:
GS − GD 1 GU − GZ 1
𝐾𝑆 = 𝑥 x x =
GLI − GLD 1 − PS GS − GZ 1 − PU
100 100
35 − 0,05 1 82,5 − 0,6 1
x x= x = 21,2kg
4,0 − 0,05 1 − o, 43 35 − 0,6 1 − 0,17
100 100
2. Cantitatea de unt din 2500kg lapte va fi:

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
2500
CU= = 118,4KG
21,1

118,4
3.Randamentul in unt: R= X100 = 4,73%
2500

Raspunsul: Se va obtine 118,4kg unt de Vologda.

Instalatia de fabricarea a untului cu valturi are urmatoarea caracteristica tehnica:diametrul


interior al rezervorului D=1440 mm,Lungimea L=1650 mm;Durata de prelucrare a
smantanei 40 min.
De determinat frecventa de rotatie a rezervorului instalatiei,volumul total si de
lucru,puterea motorului electric(puterea necesara)
Rezolvarea:
1.Determinam turatiile de lucru a rezervorului
0.4 0.4
𝑛𝑡 = = =0.467 𝑠 −1
√𝑅 √0.72

2.Determinam volumul de lucru a rezervorului


𝜋𝐷 2
𝑉𝑙 =0.1π𝐷2 L=0.4 L=0.1*3.14*1.442 *1.65=1𝑚3
4
Volumul total constituie
1
𝑉𝑡𝑜𝑡 = =2.5𝑚3
0.4

3.Admitem grasimea smantanei 40%,grasimea zerului si continutul grasimelor in unt


83%;Determinam cantatitea de unt,densitatea smantanei S=982kg/𝑚3
𝑀𝑐 𝐺𝑐 =𝑀𝑚 𝐺𝑚 +𝑀𝑛 𝐺𝑛

𝑀𝑐 ∗(𝐺𝑐 −𝐺𝑛 ) 1∗982𝑘𝑔/𝑚3 (40−0.3)


𝑀𝑚 = kg= =473.2 kg
𝐺𝑚 −𝐺𝑛 84−0.3
𝑀𝑚 =cantitatea de unt(kg)
𝑀𝑐 =cantitatea de smantana (kg)
𝑀𝑛 =cantitatea de zer(kg)
𝐺𝑚 − 𝐺𝑐 ÷ 𝐺𝑛 =grasimele in unt;in smantana;in zer,%

4.Puterea motorului electric(formula impirica)


N=0.0055𝑀𝑏 =0.0055*1*982=5.4 Kw
𝑀𝑏 =cantitatea de smantana incaracate in rezervor(kg)

5.Determinam productivitatea instalatiei dupa produsul finit(unt)


Admitem cantitatea de grasimi im smantana 40%;zerului 0.9% ;untului 83%

883,8(40−0.9)
M= =320 kg/h
83−0.9
C 𝐺𝑐 = 𝑀𝐺𝑚 + П𝐺п
C-cantitatea de smantana;kg
M-cantitatea de unt;kg
П-cantitatea de zer(пахта);kg
𝐺𝑐 , 𝐺𝑚 , 𝐺п -cantitatea de grasimi in smantana,unt si zer;%

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Exemplu nr2
Емкость бочки маслоизготовителя 5000л,колличество загружаемых сливок
2000л,коэффицент заполнения 0,4.Внутренний диаметр бочки 2000мм.На внутренней
поверхности бочки приварены три фигурные лопасти.Привод состоит из
электродвигателя,гидравлического вариатора скоростей и цилиндрического
редуктора.Сливки загружают в маслоизготовитель с температурой 12ºС.Жирность
сливок 35% ,пахты 0,3%,масла сливочного 83%.
Определить:число оборотов бочки при сбивании сливок и обработке
масла,производительность маслоизготовителя,потребную мощность
электродвигателя,повышение температуры сливок при сбивании.
Решение:
Рабочее число оборотов бочки при сбивании сливок и обработке масла по:
0.5
n1 = n2 = = 0.254 об/сек
√2

Согласно проспекту завода n1 =25 об/мин,причем обеспечивается регулирование числа


оборотов от 0 до 25 об/мин.
Количества масла
2∗1000.6(35−0.3)
mм = =845 kg
83−0.3
Сменная производительность при t ц = 2,5, t пз = 1,5, t пр = 0,5
7−(1.5+0.5)
zц = = 2;
2.5
mсм =2*1000,6*2=9400 вт.
Согласно проспекту 10000вт.
Повышение температуры сливок при µ=0,7,t1 =2700
9400∗0.7∗2700
T= =2.37 град.
2∗1000.6∗3746
Дельта T-повышение температуры сливоу при сбивании.
Температура сливок в конце процесса сбивания
t к = 12 + 2,37 = 14,37ºC
Ответ;число оборотов бочки равно 0,254 об/сек,,Производительность
маслоизготовителя равно 845 кг,,потребная мощность электродвигателя
9400вт..Повышение температуры сливок присбивании на 2.37ºC

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a
Bibliografie
1. https://studme.org/202293/tovarovedenie/oborudovanie_vyrabotki_slivochnogo_masla
2. https://studbooks.net/1971504/tovarovedenie/tehnologiya_proizvodstva_masla
3. https://foodbay.com/wiki/molochnaja-industrija/2017/09/22/kak-proizvodyat-slivochnoe-
maslo
4. https://znaytovar.ru/s/Masloizgotoviteli.html
5. https://mppnik.ru/publ/1731-masloizgotoviteli-nepreryvnogo-deystviya.html
6. http://patents.su/6-1496726-masloizgotovitel-nepreryvnogo-dejjstviya.html
7. https://cyberleninka.ru/article/n/masloizgotovitel-periodicheskogo-deystviya
8. https://studfile.net/preview/2864766/page:81/
9. https://findpatent.ru/patent/249/2491813.html

Индивидуальная работа Coala


TPA-171
Mod Coal. № Document. Semnat. Data.
. a

Оценить