UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

CORROSIÓN

NOMBRE: FECHA DE ENTREGA: 28/1/2020

Andrade Abigail
Espin Bryan
De La Cruz Alejandro
Torres Jessica

PROFESOR: Ing. Andrea Chávez CURSO: Séptimos

TEMA: Corrosión en Torres de Perforación

DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA.

La destilación atmosférica de crudo es la primera etapa importante en una refinería. Se utiliza

para separar el crudo de petróleo en fracciones de acuerdo con su punto de ebullición. A
continuación, se muestra una tabla con los intervalos característicos de ebullición de las
fracciones de crudo de petróleo.

El crudo es calentado a elevada temperatura y sometido a destilación fraccionada a presión

atmosférica separando las diversas fracciones de acuerdo con su intervalo de ebullición. Las
corrientes obtenidas de la torre de destilación serán la base de los diferentes productos de refino.
Estas corrientes serán tratadas posteriormente para ajustes de propiedades o bien serán la carga
de diversos procesos de transformación existentes en la refinería. En la siguiente figura
podemos ver un diagrama de flujo de la torre de destilación atmosférica de crudo en la que
están marcadas las diferentes partes de la operación de la torre con recuadros de diferente color
y numeradas. El crudo se bombea desde el almacenamiento y es precalentado en un tren
de cambiadores por intercambio con las corrientes de destilado salientes de la unidad (1).
A una temperatura entre 100 y 150ºC se inyecta agua y emulsiona el crudo tratándose en un
desalador deshidratador (2). El crudo desalado se envía a un depósito de espera donde se
separan una parte del agua no separada en la operación de desalado y una parte de los ligeros
contenidos en el crudo enviándose esta corriente a la zona de expansión de la destilación (Flash)
sin ser precalentada (3). Una bomba aspira el crudo y lo envía al horno tras pasar por el resto
de los intercambiadores donde enfría las corrientes que abandonan la destilación (4)

El crudo calentado en el horno se vaporiza parcialmente al entrar en la torre. Para garantizar

una corriente de reflujo suficiente en la destilación se suele vaporizar aproximadamente entre
un 3 y un 5 % más del requerido por balance para garantizar la producción de destilados. El
crudo entra en la zona inferior de flas de la torre. La fracción liquida de la alimentación
abandona la destilación por fondos de la torre tras someterse a un scripting con vapor (5),
mientras que los vapores ascienden en contracorriente con el reflujo frío promoviendo el
contacto intimo entre ambas corrientes por medio de una serie de platos de campanas de
borboteo. Los destilados se recuperan en diferentes platos, tratándose estas corrientes en
diferentes strippers laterales para eliminar ligeros enviando el producto al almacenamiento o
introduciéndolo en otra operación de la refinería, y los ligeros y el vapor de agua es
reintroducido en la torre por encima del plato de extracción (6).

Las columnas de líquido no utilizan hervidores, generalmente se incorporan varios platos por
debajo de la zona de alimentación, introduciéndose vapor por debajo del plato de cola para
separar cualquier gasóleo residual del líquido en la zona de alimentación y dar lugar a residuos
con un alto punto de inflamación. El vapor reduce la presión parcial de los hidrocarburos
rebajando así la temperatura requerida para la vaporización.
La corriente de productos más ligeros (LPG y naftas) abandonan la torre por la parte superior
condensados y recogidos en el depósito de reflujo de cabeza, utilizándose una parte como
reflujo mientras que la restante se envía a la unidad de ligeros para su posterior estabilización
y destilación (7).

Un sistema de bombeo y enfriamiento (Pumpo A asalto) garantiza el reflujo en la zona de flas

condensando una fracción de la corriente de vapor justo en el plato de extracción de gasoil
ligero (8).

Diseño de la Torre de Destilación Atmosférica

Material del cuerpo:

De acuerdo con las condiciones de operación de la columna de destilación, los esfuerzos a los
que será sometida y la disponibilidad de estos para la fabricación del equipo se ha seleccionado
el acero al carbón Grado 55, de la norma ASTM 515.

Material de las cabezas

Al igual que el cuerpo de la columna, las cabezas no serán sometidas a presiones fuertes,
mientras que, si alcanzaran temperaturas considerables, temperaturas que se encuentran en el
rango en el rango de -100 a 600°C, con módulos de elasticidad desde 164 a 217GPa, haciendo
del acero al carbón SA-515-55 recomendable para elaborar dichas cabezas.

Tolerancia a la corrosión:

Ya que se está trabajando con sustancia corrosivas como son el anhídrido ftálico y el anhídrido
maléico, es necesario disponer de un margen de corrosión, para ese caso será de 1/8”. Tanto el
anhídrido ftálico como maléico esta categorizados como UN 2214 Y UN 2215 [Corrosivo] y
en contacto con agua su poder corrosivo es aún mayor, corroe el metal y la piel. Los demás
datos necesarios del material se encuentran reportados en la tabla 1. Como son eficiencia de
soldadura, el esfuerzo a la tensión del material y demás. Como parte de los datos necesarios
para iniciar el diseño mecánico de la columna de destilación se dispone de la geometría y otros
datos del diseño.
Corrosión en el equipo de destilación

El petróleo crudo contiene siempre agua, sales inorgánicas, sólidos suspendidos y trazas de
metales pesados; contaminantes que pueden agudizar la corrosión del sistema. Los problemas
en la unidad de destilación, causados por la presencia de sales en el crudo se pueden resumir
de la siguiente manera: Depósito de sales Contaminación de los productos residuales Corrosión
de la unidad de destilación (Torre o columna de destilación) En las refinerías se busca remover
los contaminantes del crudo para minimizar la deposición de sales y sedimentos en los platos
de la columna de destilación y la corrosión en el domo de la torre.

La corrosión ácida, en la refinería, se manifiesta principalmente en las torres de destilación de

crudos y gases ligeros. El ácido clorhídrico y el sulfuro de hidrógeno se forman durante la
calefacción del crudo en la torre de destilación primaria (atmosférica).

El grado de corrosión:

 Depende básicamente de las condiciones de operación de la unidad.

 El tipo de crudo que se va a refinar.
 Naturaleza y concentración de los elementos corrosivos.
 Diseño del sistema.

Factores físicos que influyen en la corrosión

Temperatura: El incremento de este factor puede producir los siguientes efectos:

 La rata de reacción de la corrosión incrementará, se duplica por cada 8°C de incremento

de temperatura.
 La solubilidad de los gases disueltos incrementará, así la corrosividad del agua
incrementará con la temperatura hasta el punto de que los gases disueltos escapan y
entonces decrece, en sistemas cerrados la corrosividad continuará aumentando.
 La solubilidad de las sales disueltas será alterada.

Presión: El mayor efecto de la presión es el incremento de los gases disueltos en la medida

que la presión aumenta, con un consecuente aumento de la corrosividad del sistema

Medidas de protección anticorrosivas en torres de destilación

Para lograr un control adecuado en los diferentes procesos de refinación en la torre de

destilación de la planta topping se han implementado algunos métodos o análisis para obtener
diferentes medidas de protección anticorrosivas entre las cuales tenemos análisis de hierro,
análisis de sales, método de las probetas de resistencia eléctrica, análisis del pH.

Inyección de hidróxido de sodio

Los desaladores de una etapa como los usados en esta planta topping no logran eliminar en su
totalidad las sales del crudo ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalada media del
95 %, por tal motivo se les inyecta una solución cáustica del 5 al 10%en peso de concentración
para transformar los cloruros de calcio y magnesio en cloruro de sodio. El cloruro de sodio
tiene una constante de hidrólisis (9.13x10-6) menor que las otras sales, con lo cual se minimiza
la generación de cloruro de hidrógeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad. El gas cloruro
de hidrógeno condensa en las zonas frías (parte superior) de la torre y en contacto con agua se
forma ácido clorhídrico. El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por
sodio, convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio, minimizándose la
formación del ácido.

Corrosión en el equipo de destilación

El petróleo crudo contiene siempre agua, sales inorgánicas, sólidos suspendidos y trazas de
metales pesados; contaminantes que pueden agudizar la corrosión del sistema. Los problemas
en la unidad de destilación, causados por la presencia de sales en el crudo se pueden resumir
de la siguiente manera:

 Depósito de sales
 Contaminación de los productos residuales
 Corrosión de la unidad de destilación (Torre o columna de destilación)

En las refinerías se busca remover los contaminantes del crudo para minimizar la deposición
de sales y sedimentos en los platos de la columna de destilación y la corrosión en el domo de
la torre.

La corrosión ácida, en la refinería, se manifiesta principalmente en las torres de destilación de

crudos y gases ligeros. El ácido clorhídrico y el sulfuro de hidrógeno se forman durante la
calefacción del crudo en la torre de destilación primaria (atmosférica).

Uno de los compuestos que mayor efecto tiene en la corrosión del equipo de destilación, es el
cloruro de hidrógeno formado por hidrólisis de los cloruros de calcio y magnesio. El cloruro
de hidrógeno asciende a través de la columna hasta llegar a la zona de condensación donde se
transforma en ácido clorhídrico al entrar en contacto con agua condensada. La mayoría de las
sales presentes en la salmuera son cloruros, en general se distribuyen de la siguiente manera:

Procedimientos para controlar la Corrosión

Existen varios procedimientos que pueden ser usados con el fin de reducir los problemas de
corrosión en la unidad de destilación, causados por las impurezas del crudo. En general se
puede agrupar los procedimientos de mitigación de la corrosión como sigue:

 Eliminación y/o neutralización previa

a. Desalado de petróleo crudo
 b. Adición de sosa cáustica (NaOH)
 Control Interior
c. Neutralizantes
d. Inhibidores
 Metalurgia de los equipos

Afectación del Agua en la corrosión de la Torre de Destilación

El crudo que llega a la refinería, procedente de los sitios de producción contiene agua en
concentración que pueden variar de 0.2 % a 0.6 %, este remanente de agua consiste en
numerosas gotitas dispersas en el seno del crudo. El agua residual es la fuente de sales
minerales en el petróleo crudo. Las sales más comunes que se pueden encontrar son los
cloruros, bicarbonatos, sulfatos de sodio, magnesio y calcio; sin embargo, esto puede cambiar
dependiendo de la localidad. Las sales minerales presentes en el crudo pueden encontrarse
como cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosión y compuestos
organometálicos como los naftenos.

El hecho de que el proceso de separación del agua del petróleo no sea eficiente, provoca que
gran cantidad de agua recorra el ducto en forma de emulsión petróleo y que al ir avanzando el
fluido se quede retenido dentro del tubo, en los lugares más bajos de su recorrido, lo que trae
como consecuencia la ocurrencia del fenómeno de corrosión de tipo localizada, en el interior
de la tubería.

El conjunto de las diferentes sustancias en el agua de capa manifiesta una conducta química de
potencialidades corrosivas que requieren una atención especial. Los sulfuros que se obtienen
en la superficie del acero a pH entre 6,5 y 8,2.

Los iones de HS- (ac) aparecen en electrolitos de bases fuertes y aun así en pocas cantidades.
Los hidro sulfuros en la mayoría de los metales se disuelven bien en agua y los sulfuros se
disuelven mal. Por eso, al corroerse el acero en la superficie del metal, se encuentran en mayor
proporción los sulfuros de hierro. Como los iones de sulfuro se obtienen en la cercanía no
inmediata de la superficie del metal, todas las pequeñas concentraciones de H2 S que queden
o lleguen pueden acelerar fuertemente la corrosión
los factores externos que influyen sobre la corrosión electroquímica son: la temperatura, el
movimiento relativo del medio corrosivo (agua de capa) y la presencia de una mayor
concentración del contaminante H2 S(g) en el agua acompañante del petróleo, en relación con
la estructura metálica.

Podemos decir que El agua de capa es un medio altamente corrosivo, característica que le
confiere además de los cloruros y la baja resistividad, la contaminación de H2 S.

El aumento de la temperatura y de la concentración de H2 S a 500 ppm en el agua acompañante

del petróleo, acentuó el fenómeno de corrosión que experimentó el acero.

Lo ideal sería controlar el pH del agua, de manera que no actúe con los sulfuros.

Corrosión por solidos

El ataque por rozamiento es un tipo de corrosión selectiva que incluye condiciones tantos
físicos como químicas, produciendo una alta velocidad en la pérdida del metal y penetración
en un área localizada.

Los índices de corrosión por picaduras a menudo son mucho más altos que los de otros tipos
de corrosión. Se pueden aplicar inhibidores en la superficie para prevenir la iniciación, pero
una vez que se forma una picadura los inhibido- res a menudo no pueden retardar su
crecimiento.

La corrosión bajo depósito se produce cuando la arena, las sustancias corrosivas o los sólidos
poro- dos se adhieren a la superficie del metal. Si bien la zona debajo del depósito es resistente
a los inhibidores y se puede corroer rápidamente, este tipo de corrosión a menudo puede
controlarse limpiando las superficies internas de las tuberías, por ejemplo, mediante la
utilización de diablos.

La corrosión galvánica puede constituir un problema cuando dos metales disímiles entran en
contacto. El metal que posee la menor resistencia a la corrosión actúa como ánodo y el metal
más resistente actúa como cátodo. El ánodo se corroe con mayor preferencia. Esta forma de
corrosión se observa con frecuencia en las líneas de conducción y en las plataformas marinas.

Bibliografía
(2015). Obtenido de https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/98478/D-CD102074.pdf
Repositorio EPN . (s.f.). Obtenido de
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2374/1/CD-0062.pdf