1 Alcance

1.1 Esta especificación cubre fundiciones de hierro gris destinadas a

uso de ingeniería general donde la resistencia a la tracción es importante

consideración. Las piezas fundidas se clasifican en función de la tracción.

resistencia del hierro en barras de prueba fundidas por separado.

1.1.1 Esta especificación subordina la composición química

a la resistencia a la tracción.

1.2 Las piezas fundidas producidas según esta especificación se califican en

base de resistencia a la tracción mínima obtenida en prueba especial

cupones diseñados para estandarizar la velocidad de enfriamiento. La tensión

La resistencia desarrollada en ciertas secciones de fundición puede variar de

prueba los valores de los cupones (ver X1.2).

1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o unidades SI

deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, el

Las unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada

los sistemas no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema deberá

ser usado independientemente del otro. Combinando valores de

dos sistemas pueden resultar en incumplimiento con la especificación.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

Una terminología 644 relacionada con fundiciones de hierro

E 8 Métodos de prueba para la prueba de tensión de materiales metálicos

2.2 Norma militar:

MIL-STD-129 Marcado para envío y almacenamiento2

2.3 Norma federal:

Norma Federal No. 123 Marcado para envío (Civil

Agencias) 2

3. Terminología

3.1 Definiciones:
3.1.1 Definiciones para muchos términos comunes al hierro gris

los moldes se encuentran en Terminología A 644.

4. Clasificación

4.1 Fundiciones ordenadas y producidas de acuerdo con esto

Las especificaciones se clasifican en una serie de grados basados en el

propiedades de barras de prueba fundidas por separado (Tabla 1, Tabla 2). Cada

La clase se designa con un número seguido de una letra. los

número indica la resistencia a la tracción mínima de la barra de prueba de fundición por separado,
y la letra indica el tamaño de la prueba

bar. Ejemplos de designaciones adecuadas son los siguientes:

Fundiciones de hierro gris, especificación ASTM A 48, clase 30B.

Fundiciones de hierro gris, especificación ASTM A 48, clase 40C.

5. Información para pedidos

5.1 Los pedidos de material a esta especificación incluirán el

siguiente información:

5.1.1 Número de designación ASTM y año de emisión,

5.1.2 Clase de hierro requerida (ver 4.1, Tabla 1 y Tabla 2),

5.1.3 El tamaño de la barra de prueba emitida por separado (letra

clasificación: A, B, C o S) que mejor representa el grosor

de la sección de control de la fundición (ver Tabla 3),

5.1.4 La muestra de prueba de tensión (B o C) a mecanizar

de la barra de prueba C (ver 13.3, Tabla 4 y Fig. 1),

5.1.5 El espécimen de prueba de tensión a mecanizar a partir de la prueba

barra S (ver 13.4, Tabla 4 y Fig. 1),

5.1.6 Tamaño del lote (ver Sección 10),

5.1.7 Requisitos especiales (ver Sección 6),

5.1.8 Guardar muestras probadas o barras de prueba sin romper (ver

15.1) y

5.1.9 Preparación especial para la entrega (ver Sección 19).

6. Requisitos especiales

6.1 Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante

y el comprador, puede ser necesario que los castings se encuentren

requisitos especiales en cuanto a dureza, composición química,

microestructura, estanqueidad a la presión, solidez radiográfica,

dimensiones, acabado superficial, etc.

1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A04 de ASTM sobre Hierro

Castings y es responsabilidad directa del Subcomité A04.01 sobre Gray Iron

Fundiciones

Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2003. Publicado en enero de 2004. Originalmente

aprobado en 1905. Última edición anterior aprobada en 2000 como A 48 - 00. 2 Disponible en
Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Sección D, 700

Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, A la atención de: NPODS

7. Requisitos de tracción

7.1 Las barras de prueba que representan piezas fundidas que cumplen con esta especificación
deben cumplir los requisitos de resistencia a la tracción como

descrito en la Tabla 1 y la Tabla 2.

8. Requisitos dimensionales

8.1 Las piezas fundidas se ajustarán a las dimensiones o dibujos proporcionados por el comprador
o, si no hay dibujos, a

Las dimensiones predichas por el equipo de patrón suministrado por

el comprador.

9. Mano de obra y acabado

9.1 La superficie del bastidor debe estar libre de arena adherente.

escala, grietas y lágrimas calientes, según lo determinado por el examen visual.

9.2 No debe repararse mediante taponamiento o soldadura de ningún tipo.

se permitirá a menos que el permiso por escrito sea otorgado por

comprador.

10. Muestreo

10.1 Un lote consistirá en uno de los siguientes:

10.1.1 Todo el metal vertido de un solo calentamiento en un lote

tipo horno de fusión.

10.1.2 Todo el metal de dos o más lotes de fusión

hornos vertidos en un solo cucharón o un solo molde.

10.1.3 Todo el metal vertido de una fusión continua

horno por un período de tiempo dado entre cambios en el cargo,

condiciones de procesamiento, o el objetivo de la química o 4 h, lo que sea

es el período más corto.

10.1.3.1 El comprador puede acordar extender el tiempo de 4 h

período de 8 h si el fabricante puede demostrar suficiente

control de proceso para garantizar tal extensión.

11. Barras de prueba de fundición

11.1 Las barras de prueba deben ser piezas fundidas separadas vertidas del

mismo lote que las piezas de fundición que representan y tendrán las dimensiones que se
muestran en la Tabla 4. Se puede tener en cuenta

borrador de patrón razonable dentro de las tolerancias que se muestran en la Tabla 4.

Las barras de prueba A, B y C son todas barras de prueba estándar en forma de

Cilindros simples. La barra de prueba S es especial y está diseñada para usarse

donde las barras estándar no son satisfactorias.

11.2 Las barras de prueba deben fundirse en moldes secos, horneados o unidos químicamente,
hechos principalmente de un agregado de silicio

lije con aglutinantes apropiados. El tamaño promedio de grano de la

la arena se aproximará a la de la arena en la que se fundieron

se vierten Los moldes para las barras de prueba deben estar aproximadamente a

temperatura ambiente cuando se vierte. Puede haber más de una barra de prueba

fundido en un solo molde, pero cada barra en el molde debe ser

rodeado por un espesor de arena que no es menor que el

diámetro de la barra. Un diseño adecuado para un molde se muestra en

Figura 2.

NOTA 1: la intención de estas disposiciones es la siguiente: prohibir

fundición de barras de prueba en moldes de metal, grafito, circón, peso ligero

agregados u otros materiales que afectarían significativamente la tensión

fuerza del hierro; prohibir el control de la resistencia a la tracción de las barras de prueba

por manipulación del tamaño de grano de la arena; y para prohibir el lanzamiento

de barras de prueba en moldes precalentados sustancialmente por encima de la temperatura

ambiente.

11.3 Barras de prueba destinadas a representar piezas fundidas que son

enfriado en el molde a menos de 900 ° F [480 ° C], antes

sacudida, se enfriarán en sus moldes a una temperatura menor

que 900 ° F [480 ° C]. Luego pueden enfriarse en aire quieto para

temperatura ambiente.

11.4 Barras de prueba destinadas a representar piezas fundidas que son

más caliente que 900 ° F [480 ° C], cuando se sacan de sus moldes,

se enfriará como se describe en 11.3 o (por acuerdo entre

el fabricante y el comprador) pueden ser sacudidos de su

moldes a aproximadamente la misma temperatura que los moldes

ellos representan.

11.5 Cuando las piezas fundidas se alivian de la tensión, se recocen o se tratan térmicamente de
otro modo, las barras de prueba deben recibir la misma temperatura

tratamiento y se tratarán junto a las piezas fundidas que

representar.

12. Número de pruebas y reevaluaciones

12.1 El ensayo de tensión se realizará de acuerdo con

Método de prueba E 8.

12.2 Se realizará una prueba de tensión en cada lote y

deberá cumplir con los requisitos de tracción especificados.

12.3 Si los resultados de una prueba válida no se ajustan a la

requisitos de esta especificación, se realizarán dos nuevas pruebas. Si

cualquiera de las pruebas no cumple con los requisitos de especificación, el

Las piezas fundidas representadas por estos especímenes de prueba serán rechazadas.
Una prueba válida es aquella en la que la muestra ha sido adecuadamente

preparado y parece ser sano y en el que el aprobado

Se ha seguido el procedimiento de prueba.

12.4 Si no se dispone de suficientes piezas de prueba fundidas por separado,

el fabricante tendrá la opción de eliminar una prueba

espécimen de una ubicación de fundición representativa, según lo acordado

entre el fabricante y el comprador.

12.5 Si los resultados de la primera prueba indican que un tratamiento térmico es

necesario para cumplir con los requisitos de prueba, todo el lote de piezas fundidas

y las muestras de ensayo representativas deberán ser tratadas térmicamente

juntos. Las pruebas se realizarán de acuerdo con 12.1-12.3.

12.6 Si, después de la prueba, una muestra de prueba muestra evidencia de un

defecto, los resultados de la prueba pueden ser invalidados y otro

hecho en un espécimen del mismo lote.

13. Muestras de prueba de tensión

13.1 Para la barra de prueba A, la muestra de prueba de tensión A, como se muestra

en la Fig. 1, se mecanizarán concéntricamente con el eje del ensayo

bar.

13.2 Para la barra de prueba B, la muestra de prueba de tensión B, como se muestra

en la Fig. 1, se mecanizarán concéntricamente con el eje del ensayo

bar.

13.3 Para la barra de prueba C, probetas de prueba de tensión B o C, como se muestra

en la Fig. 1, se mecanizarán concéntricamente con el eje del ensayo

bar. A menos que el tamaño de la muestra de prueba de tensión a mecanizar

de la barra de prueba C se especifica por escrito por el comprador, el

la decisión de usar la muestra de prueba de tensión B o C será

realizado por el fabricante de las piezas de fundición.

13.4 Para la barra de prueba S, la naturaleza y las dimensiones de la tensión.

la muestra de ensayo se determinará por acuerdo entre el

fabricante y comprador.

14. Prueba de tensión

14.1 Las muestras de prueba de tensión deben caber en los titulares de

probar la máquina de tal manera que la carga sea axial.

14.2 El tiempo transcurrido desde el comienzo de la carga en el

La prueba de tensión en el momento de la fractura no será inferior a 15

s para la muestra de prueba A y no menos de 20 s para las muestras B y

DO.

15. Inspección

15.1 A menos que se especifique lo contrario en el contrato o compra

orden, el fabricante será responsable de llevar a cabo todos

Las pruebas e inspecciones requeridas por esta especificación, utilizando

sus propias instalaciones u otras confiables, y él deberá se consideran necesarios para garantizar
que los suministros y servicios

cumplir con los requisitos prescritos.

16. Rechazo y reenvío

16.1 Cualquier fundición o lote de fundición que no cumpla con

los requisitos de esta especificación pueden, cuando sea posible, ser

reprocesado, reexaminado y reinspectado. Si las pruebas e inspecciones en los moldes

reprocesados muestran cumplimiento con esto

especificación, los moldes serán aceptables; si no lo hacen,

serán rechazados

16.2 Si el comprador encuentra que un bastidor o lote de

las piezas fundidas no cumplen con esta especificación posterior a

recibo en sus instalaciones, lo notificará al fabricante

puntualmente y en ningún caso después de las seis semanas posteriores a la recepción del

envío, indicando claramente la base del rechazo.

17. Certificación

17.1 Cuando lo especifique el pedido o contrato del comprador, un

certificación del fabricante o declaración de cumplimiento de que el

Se realizó, se muestreó, se probó y se fundieron muchos lotes.

inspeccionado de acuerdo con esta especificación, incluyendo un

El informe de los resultados de la prueba se entregará en el momento del envío.

y dicha certificación o declaración de cumplimiento será la

base para la aceptación del casting o lote de castings.

17.2 No se requiere una firma en la certificación o prueba

informe. Sin embargo, el documento identificará claramente el

organización que presenta la certificación y la autorizada

agente del fabricante que certificó los resultados de la prueba.

A pesar de la ausencia de una firma, la organización

La presentación de la certificación es responsable de su contenido.

18. Marcado de producto

18.1 Cuando el tamaño del lanzamiento lo permita, cada lanzamiento deberá

llevar la marca de identificación del fabricante y la parte o

número de patrón en una ubicación que se muestra en el dibujo de la cubierta o,

si no se muestra en el dibujo, en un lugar a discreción de

el productor.

19. Preparación para la entrega

19.1 A menos que se indique lo contrario en el contrato o pedido, el

Limpieza, conservación y embalaje de piezas de fundición para embarque.

deberá estar de acuerdo con el comercial del fabricante

práctica. El embalaje y el marcado también serán adecuados para

identificar los contenidos y garantizar la aceptación y entrega segura

por el transportista para el modo de transporte empleado.

19.2 Adquisiciones del gobierno de EE. UU.: Cuando se especifica en

contrato u orden de compra, la marca para el envío debe estar en

de acuerdo con los requisitos de la Fed. Std. No. 123 para civil

agencias y MIL-STD-129 para actividades militares.

20. Palabras clave

20.1 fundición de hierro gris

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS FUNDICIONES

X1.1 Las propiedades mecánicas de las fundiciones de hierro están influenciadas por la velocidad
de enfriamiento durante y después de la solidificación, por

composición química (particularmente carbono equivalente), por el

diseño del bastidor, por el diseño y naturaleza del molde, por

la ubicación y efectividad de puertas y contrahuellas, y por cierto

otros factores.

X1.2 La velocidad de enfriamiento en el molde y, por lo tanto, las propiedades desarrolladas en

cualquier sección en particular están influenciadas por

presencia de núcleos; escalofríos y guirnaldas; cambios en la sección

espesor; y la existencia de jefes, proyecciones e intersecciones, como las uniones de costillas y

jefes. Por el

complejidad de las interacciones de estos factores, no precisa

se puede establecer una relación cuantitativa entre las propiedades

del hierro en varios lugares del mismo bastidor o entre

las propiedades de un molde y las de un molde de muestra de prueba

Del mismo hierro. Cuando tal relación es importante y

debe ser conocido para una aplicación de especificación, puede ser

determinado por la experimentación adecuada.

X1.3 Fundición de hierro gris en las clases 20, 25, 30 y 35 son

caracterizado por una excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguación, bajo módulo de
elasticidad y facilidad de fabricación comparativa.

X1.3.1 Las piezas fundidas de las clases 40, 45, 50, 55 y 60 suelen ser

más difícil de mecanizar, tiene menor capacidad de amortiguación y un

mayor módulo de elasticidad, y son más difíciles de fabricar.

X1.4 Cuando la información confiable no está disponible en el

relación entre propiedades en un casting y aquellas en un

espécimen de prueba por separado, y donde experimentación

sería inviable, el tamaño de la fundición de prueba debería ser tan

seleccionado para aproximar el grosor del principal o

sección de control de la fundición.

X1.5 Si las piezas fundidas de hierro están soldadas (ver 9.2), la microestructura del hierro
generalmente se altera, particularmente en la vecindad de

La soldadura. Por lo tanto, las propiedades de la fundición pueden ser

afectado negativamente por la soldadura. Donde sea práctico, apropiado

Características requeridas: Características opcionales:

1. Material: agregado de arena silícea seca. 1. Número de barras de prueba en un solo molde: se
sugieren dos.

2. Posición: barras verticales. 2. Diseño de la taza de colada.

3. L — Ver Tabla 4. 3. P — 2 pulg. [50 mm], sugerido.

4. D — Ver Tabla 4. 4. N — 5⁄16 in. [8 mm] de diámetro, sugerido.

5. W: no menos del diámetro D. f5. M = 1.5 N, sugerido.

HIGO. 2 Diseño y dimensiones adecuados para el molde para barras de prueba cilíndricas fundidas
por separado para hierro gris

A 48 / A 48M - 03

5 Copyright ASTM International

Reproducido por IHS bajo licencia con ASTM

No se permite la reproducción ni la creación de redes sin licencia de IHS. No es para reventa

--``, ``, -`-`,,` ,, `,` ,, `---

El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede reducir este efecto de la soldadura.