UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

CAMPUS DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Estructura y Propiedades de los Materiales Grupo A

Práctica 1: Prueba de Tensión en varilla de acero

Equipo 3

● Díaz Escamilla Fernando Alberto #18214884

● Luis Óscar Gómez Torres #18214864
● Pérez Rosado Daniela Queso #18214859
● Baas Kú Jayro Josué #15003839
● Aguilar Pérez Elmicho Julieta #13000999
● Domínguez Santos Ángel Quique #
● Valle Ojeda José Ismael #18214865

Profesor:

IC. Carlos Emilio Vinajera Reyna

Fecha de Entrega: 30 de Enero del 2020.

Contenido
1. Objetivo
2. Material
3. Equipo
4. Marco teórico
5. Descripción
6. Gráficas
7. Observaciones
8. Conclusiones
9. Bibliografía

Práctica 1 Tensión en varilla de acero

1. Objetivo: Determinar el comportamiento del material. Identificar zona elástica, zona

plástica, punto máximo de fluencia, zona de endurecimiento y punto máximo de carga
o esfuerzo.

2. Material: Varilla de acero ⅜ pulgada

 Imagen 1. Varilla de acero.

3. Equipo :
Máquina universal SATEC modelo 5592 con capacidad de 60 toneladas. Esta puede
hacer torsión, flexión, compresión y tensión.

Imagen 2. Máquina universal SATEC 5592.

Mordazas : empleadas para la colocación longitudinal de la barra en la máquina universal.
 Imagen 3. Mordazas

Imagen 4. Computadora utilizada para registrar los datos y graficar.

 4. Marco teórico

Después de realizar una prueba de tensión, se puede trazar un diagrama esfuerzo contra
deformación. Este diagrama es característico del material y proporciona información
importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material.
El acero estructural, también conocido como acero dulce o acero de bajo carbono, es uno de
los metales de más amplio uso, siendo el que más se utiliza en edificios, puentes, torres y
muchos otros tipos de construcciones. Un diagrama de esfuerzo-deformación representativo
del acero estructural a tensión:

Imagen 5. Diagrama esfuerzo-deformación del acero estructural típico (Fuera de escala). La

deformación se representa en el eje horizontal y el esfuerzo en el eje vertical.

El diagrama empieza con una línea recta de O hasta A. En esta región el esfuerzo y la
deformación son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es
lineal.
Después del punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, por lo
que el esfuerzo en el punto A se denomina como límite de proporcionalidad. Para aceros de
bajo carbono este límite se encuentra en el intervalo de 30 a 40 ksi, pero los aceros de alta
resistencia (con mayor contenido de carbono y otros elementos de aleación)pueden tener
límites de proporcionalidad de 80 ksi o más.

Al acrecentar la carga más allá del límite de proporcionalidad, la deformación empieza a

aumentar más rápidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo-
deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña, hasta que en el punto B la
curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable,
con un incremento prácticamente inapreciable en la fuerza de tensión (desde B hasta C en el
diagrama. Este fenómeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el
punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cadencia (o bien, esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia).

En la región desde B hasta C, el material se vuelve perfectamente plástico, lo que significa que
puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. El alargamiento de un espécimen de
acero dulce en la región perfectamente plástica es en forma típica 10 a 15 veces mayor que el
alargamiento que ocurre entre el inicio de la prueba y el límite de proporcionalidad.

Después de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la región
BC, el acero empieza a mostrar un endurecimiento por deformación. Durante este proceso, el
material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica, lo que origina un incremento en
la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional
requiere de un incremento en la carga de tensión, y el diagrama esfuerzo-deformación toma
una pendiente positiva desde C hasta D.

Finalmente, la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se

denomina esfuerzo último. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaña de una
reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en el punto E.

Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reducción
en el área de la sección transversal, como se mencionó previamente. La reducción en el área es
muy pequeño como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes
del punto C, pero más allá de este punto la reducción empieza a modificar el perfil del diagrama.
Desde luego el esfuerzo real es mucho mayor que el esfuerzo nominal debido a que se
calcula con un menor área.

En la cercanía al esfuerzo último, la disminución del área se aprecia claramente y ocurre un

estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estricción.
La carga total que puede resistir la barra se ve efectivamente disminuida después de que se
alcanza el esfuerzo último (Curva DE), pero esta disminución se debe al decremento en área
de la barra y no a una pérdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material
soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (Punto E´).

5. Descripción

En esta práctica se aplicó carga de tensión a una muestra de varilla de 3/8 de pulgada.
Fijamos los extremos de la muestra del montaje en la máquina universal.
Observamos el comportamiento de manera física y también con datos de tensión, tiempo,
posición y carga.
 Los datos los vimos registrados en la computadora que ya tiene el software debido.
Observamos la gráfica generada por el software, que era en tiempo real.
En la gráfica, observamos las diferentes regiones que fueron la lineal, la fluencia, el
endurecimiento por deformación y finalmente la estricción.

6. Gráficas de el micho

Carga-desplazamiento:

Punto de carga máxima

Punto de esfuerzo máximo

Punto de fluencia máxima

Esfuerzo-desplazamiento: unitaria:

Deformación milímetro por milímetro

7. Cálculo de resultados
Longitud de la varilla: 20 cm.
Diámetro inicial: 3/8 pulgada.
Deformación unitaria
Esfuerzo de fluencia:
 8. Observaciones

Mientras la varilla estaba en la etapa de endurecimiento por deformación, cuando el material

sufre cambios en su estructura, se pudo observar que se desprendía polvo (parte de su
material) de la varilla.

Imagen 6. Varilla con cambios en su estructura.

Cuando se llegó a la fractura de la varilla, se produjo un sonido bastante fuerte,para el

cual no estábamos preparados.
 Imagen 7. Varilla después de la fractura.

Imagen 8. Compañero del equipo llamado Ángel, comiendo sopa nissin antes de entrar al
laboratorio.

9. Conclusiones

Angel es gay y todo el mundo lo sabe

Ay mi madre el micho siuuu
 En el momento de realizar la práctica pudimos percatarnos de los cambios de región
durante a tensión, ya que en la gráfica había cambios significativos. n
10. Bibliografía
Gere J, Timoshenko S. (1984) Mecánica de materiales. México: Grupo editorial
Iberoamericana.