Вы находитесь на странице: 1из 5

Pre-inspection meeting

Visual inspection
Dimensional inspection
Inventory check including the following items as minimum: 1) Inspection
for general appearance including wire and cable, 2) Check that all
equipment are correctly marked and located according to the layout
DWGs, 3) Check that all the hardware documentation is available

Hardware system check and test including the following items as


minimum: 1) Hardware system process interface input/output, 2) H1
interface and interoperability, 3) Digital inputs and outputs, 4) Analogs
inputs and outputs, 5) Subsystem interface, 6) Noise immunity,
radiofrequencies immuity (Note: Vendor's certificate or certificate issued
by the Third Party Agent may be substituted if difficult to test), 7)
Interferences between systems, 8) Functionality of redundant parts, 9)
Power failure test, 10) Hardware items check and test including
monitors,keybord printers etc.

Standard and application software check and test inclu. The following
items as minimum: 1) Operating system test, 2) Data acquisition and
control software test, 3) Application software test, 4) Communication
procedure test including openness and interoperability, 5) Communication
system redundancy test, 6) Powerfailure autorestart check, 7) Data logger
configuration test, 8) Diagnostic function test, 9) Simulation of records

I/O Check
Loop configuration check and functinal test
Complex loop and logic test(including sequence and interlocks)
Graphics check
Control/Alarm/Trend grouping check
Communication interface test to 3rd Party Equipment,when specified

System level functional test (e.g. configuration capability, diagnostic, back-


up function, etc)

System shutdown/reboot functionality check


Documentation review prior to release(Final activity of Technical Inspection)
Pre-shipment Inspection
Визуальный осмотр
Проверка размеров
Проверка инвентаря, включая как минимум следующие пункты: 1)
внешний осмотр включая проверку состояния кабелей и проводов, 2)
проверка соответствия маркировки и установки оборудования
согласно схемам DWG, 3) проверка наличия всей необходимой
документации на оборудование.

Проверка и тест системы аппаратного обеспечения, включая как


минимум следующие пункты: 1) системы ввода/вывода, 2) интерфейс
и совместимость H1, 3) дигитальные входы и выходы, 4) аналоговые
входы и выходы, 5) интерфейс подсистемы, 6) помехоустойчивость,
радиочастотная защищенность, 7) помехи между системами, 8)
функциональность резервируемых частей, 9) проверка потери
питания, 10) проверка и тест оборудования включая мониторы,
клавиатуру, принтеры и т.д.

Тест стандартного и прикладного программного обеспечения


включая как минимум следующие пункты: 1) тест операционной
системы, 2) тест программы сбора данных и управления, 3) тест
прикладноого программного обеспечения, 4) тест процедуры обмена
данными, включая открытость и совместимость, 5) тест
резервируемой системы связи, 6) проверка автозапуска при сбое
питания, 7) тест конфигурации даталоггера, 8) тест диагностической
функции, 9) симуляция записей.

Проверка входов/выходов
Проверка конфигурации и тест функциональности цепи
Тест сложных цепей и логики (включая последовательность и блокировки)
Проверка графики
Контроль/Тревога/Проверка группировки тренда
Проверка интерфейса связи с оборудованием сторонних
производителей, если указано
Функциональный тест на уровне системы (например, возможность
конфигурации, диагностики, функции резервного копирования и т.д.)

al Inspection)
SB-AS1 SB-AS10
SB-AS2 SB-AS11
SB-AS3 SB-AS12
SB-AS4 SB-AS13
SB-AS5 SB-AS14
SB-AS6 SB-AS15
SB-AS7 SB-AS16
SB-AS8 SB-AS17
SB-AS9

Initial Condition All safety zones are reset and no alarms are present on the HMI alarm screen. Machine is s
Все зоны в нормальном состоянии, аварийные сигналы - отсутствуют. Система аварий
Push in the E-stop PB.
Нажмите на кнопку аварийного стопа.
Verify that the E-stop alarm is triggered on the HMI alarm screen.
Убедитесь, что аварийный сигнал аварийного останова активирован на экране аварий
Verify that the control relays and Safety Contactors are de-energized and that the drives sh
Убедитесь, что управляющие реле и предохранительные контакторы обесточены и что
Attempt Safety Reset of System – System should NOT reset
Попытка безопасного сброса системы - система НЕ должна сбрасываться
Pull back out on the E-stop button and push then release the “Reset” pushbutton in zones
Вытяните назад кнопку E-stop и нажмите, затем отпустите кнопку «Reset» в зонах, не в
Push then release the “Reset” pushbutton in the zone containing the tested E-stop.
Нажмите, затем отпустите кнопку «Сброс» в зоне, в которой находится проверенный E
Verify that the E-stop alarm on the HMI is no longer active.
Убедитесь, что аварийный сигнал аварийного останова на HMI больше не активен.
Verify that the control relays, safety contactors, and drives re-energize.
Убедитесь, что управляющие реле, предохранительные контакторы и приводы снова
Repeat the process above for all emergency stop buttons.
Повторите описанную выше процедуру для всех кнопок аварийного останова.
MI alarm screen. Machine is stopped. E-stop system is not tripped and all control relays and safety contactors are energized and the driv
тсутствуют. Система аварийного останова не сработа, и все управляющие реле и защитные контакторы находятся под напряжен

ивирован на экране аварийного сигнала HMI.


rgized and that the drives show safe off state.
онтакторы обесточены и что приводы находятся в безопасном выключенном состоянии.

сбрасываться
Reset” pushbutton in zones not including the tested E-stop. System should NOT reset.
нопку «Reset» в зонах, не включающих протестированный E-stop. Система НЕ должна сбрасываться.
ng the tested E-stop.
й находится проверенный E-stop.

HMI больше не активен.

нтакторы и приводы снова включены.

арийного останова.
s are energized and the drive shows a safe off state.
ры находятся под напряжением, и привод показывает безопасное отключенное состояние.

Оценить