Procesamiento de Mineral de Hierro (PMH)

Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (todo-en-
uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados
individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez
volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño
máximo de 44,45 mm.

Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral (todo-en-uno), el fino se transporta hacia las pilas
de homogeneización y el grueso a la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de
productos gruesos.

Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas

hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente, de acuerdo con las
especificaciones de cada producto. De allí es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de
almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal
(Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).

Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de

almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia Boca Grande II (Océano Atlántico). El
embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga, compuestos básicamente por equipos
de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la
cantidad de mineral despachada.
RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION

Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuales son las medidas de higiene y
seguridad para la prevención de riesgos.

 Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno.

 Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja
procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión.
 Quemaduras por proyección del metal fundido.
 Caídas a diferente nivel.
 Intoxicación de monóxido de carbono.
 Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
 Desprendimiento de vapores durante la colada.
 Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de polvos,
humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden
provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo,
arsénico y cadmio).

MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

 Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de trabajo se encuentre libre de
suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado
del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de hierro o
acero. Para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la
limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas fundamentales.
 Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse
mazas y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es
necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en materia de
Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y
reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los
tiempos de exposición.
 Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal: Uso de guantes, cascos,
pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados.
 El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en proceso de fusión,
provocan lesiones oculares. Deben usarse gafas seleccionadas por un experto en higiene y seguridad en
el trabajo y su montura debe ser ajustada, también se usarán protectores faciales.
 Los niveles de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel, a menos que se
utilicen ropas protectoras a dichas radiaciones y resistentes a las quemaduras.
 Los niveles de ruido producidos por la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los
hornos eléctricos de alta potencia, pueden provocar riesgo de pérdida auditiva. Si no es posible confinar
o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores auditivos. Se debe implementar un programa de
conservación auditiva que incluya pruebas audiométricas y capacitación del personal.
 La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las
extremidades superiores. Los medios de elevación mecánicos y una capacitación adecuada acerca de
los métodos ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación son necesarios en la reducción de
estos riesgos.

LESIONES GENERADAS POR ACCIDENTES DE TRABAJO

La industria de fundición y refinación, presenta un alto índice de lesiones por accidentes de
trabajo. Entre las causas más frecuentes se encuentran:
  Salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provoca quemaduras.
 Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.

 Choque con equipos móviles, locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y otros.
 Caída de objetos pesados.
 Caídas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa).
 Lesiones por resbalar o tropezar con obstáculos en el suelo y las pasarelas.

PRECAUCIONES FUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS:

 Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y prevención de riesgos.

 Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas
protectoras.
 Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.
 Programa de conservación y mantenimiento de equipos.
 Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil, definición y trazado de rutas de
circulación.
 Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.
 Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y específicos.