ESPECIFICACIONES TECNICAS - Rev WS

MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA ATRAVÉS DEL REPRESAMIENTO DE LA
LAGUNA PUCUNSIHUA PARA EL SISTEMA DE RIEGO DE LA COMUNIDAD DE CHIPAO,

DISTRITO DE CHIPAO – LUCANAS - AYACUCHO
ESTUDIO DEFINITIVO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA A TRAVÉS DEL
REPRESAMIENTO DE LA LAGUNA PUCUNSIHUA PARA EL SISTEMA DE RIEGO DE LA
COMUNIDAD DE CHIPAO, DISTRITO DE CHIPAO – LUCANAS – AYACUCHO”
DISPOSICIONES GENERALES
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con la Memoria y Planos,
tienen como objeto normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas
por el Contratista en la ejecución de las obras componentes del Proyecto. Así mismo,
el Contratista suministrará todos los elementos de construcción, seguros, dirección de
obra y pruebas de laboratorio.
La Supervisión, más allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad

suficiente para ampliar las mismas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle,
calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir
en cualquier trabajo.
Este documento se ha elaborado tomando en consideración la forma de como
conllevar a tomar y asumir criterios al aspecto netamente constructivo, estas
especificaciones técnicas serán compatibles con los reglamentos vigentes.
OBJETIVO
Las Especificaciones Técnicas tienen por objeto fijar y establecer la calidad y
características que deben cumplir las partidas de la obra denominada: “Mejoramiento
del servicio de agua a través del represamiento de la laguna Pucunsihua para el
sistema de riego de la comunidad de Chipao, distrito de Chipao – Lucanas –
Ayacucho”
También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano

de obra que se debe emplear en la ejecución de los trabajos.
DISPOSICIONES PRELIMINARES
En general, antes del inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del
Proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y
gradientes. El Contratista cuidará todas las señales estacadas, BMs, etc. y las
restablecerá por su cuenta si éstas fueran averiadas por efectos de la construcción de
la Obra o por acción de terceras personas.
La calidad de los materiales de Obra deberá ser refrendada mediante los análisis o
certificados respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras
complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de
servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas por el
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Contratista, valdrán las disposiciones de la Supervisión, previa autorización del Ente

que es propietario del Proyecto.
Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las

situaciones reales, deberán tener autorización del Supervisor y Propietario del
Proyecto, estando de acuerdo con el Contratista.
El Contratista tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y la salud del personal a su servicio, para reducir al mínimo la
posibilidad de accidentes tanto por la operación del equipo mecánico como por el uso
de combustibles impermeables y explosivos. Se aplicará todas las medidas de
seguridad necesarias y adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisión.
El CONTRATISTA cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad,

atención y servicios del personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al
tipo de actividad y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el CONTRATISTA
les proporcionará los implementos de protección tales como: cascos, guantes, lentes,
máscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal contará como mínimo
con un casco de protección.
En el transcurso de la obra el CONTRATISTA que no cumpla con las disposiciones de

las diferentes reparticiones públicas, se hará acreedor a las multas y demás sanciones
que ellas le impongan, ya sea directa o indirectamente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos
al aspecto constructivo, a nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacitan los
documentos a construirse como un auxiliar técnico en el proceso de construcción.
Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:
Disposiciones Generales
Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos de
medición y CONDICIONES DE PAGO para la obra contratada.
Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los

requerimientos para la obra y en caso de discrepancias entre los planos y
especificaciones tiene primacía el segundo.
El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de ejecutar

todas las operaciones requeridas para completar la obra de acuerdo con los
alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y cualquier otro dato
mostrado en los planos, o según autorice vía cuaderno de obra el Supervisor.
El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera
haber en los planos o especificaciones y, al supervisor le será permitido efectuar las
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correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento

del objetivo de los planos y especificaciones.
Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser corregido o removido
y restituido, en cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones
técnicas requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente almacenados
o mezclados con materiales contaminados, deberán considerarse como defectuosos,
tales materiales sea que hayan usado o no, deberán rechazarse inmediatamente,
deberán ser retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado cuyos defectos
hayan sido corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que una aprobación
por escrito haya sido por el Supervisor.
Las presentes especificaciones describen en forma muy general el trabajo que deberá
realizarse en la construcción de la presa de enrocado.
Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este

documento, en las siguientes normas:
 Reglamento Nacional de Construcciones

 Normas Técnicas del INDECOPI
 Reglamento del American Concrete Institute (ACI)
 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)
 Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).
 Reglamento del American Asociatión of State Highway and Transportatión
Officials (AASHTO)
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
 Norma H.I. (Hidraulic Institute U.S.)
En todos los casos, se sobreentiende que serán de aplicación las especificaciones

contenidas en la última edición de estas normas y que la Supervisión puede especificar,
asimismo, normas adicionales no incluidas en la lista dada líneas arriba, que se
consideren necesarias.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen
el trabajo de ejecución. Señalando además las características y particularidades de
cada actividad, previsiones y métodos de inspección, forma de medición y pago
respectivo, además en algunas partidas se tendrá en cuenta normas sanitarias,
ambientales y de comportamiento del personal.
DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA

Esta conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende la absolución de
consultas que se presenten en la obra cuando los planos o las especificaciones técnicas
no estén suficientemente claros. El Ing. velará por la correcta ejecución de la obra,
cuidando que se cumpla con todo lo indicado en los planos, también tiene la obligación
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de rechazar todos los materiales u obras terminadas que no cumplan con lo indicado en
los planos y/o especificaciones técnicas.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
02.0 ONSTRUCCION DE LA PRESA ENROCADO Comentado [P1]: Las Especificaciones Técnias (EETT) deben
contener información detallada referente a la construcción de todas
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES las estructuras que componen la presa. Por ejemplo:
Materiales
02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL Equipos
Laboratorios
Descripción de los trabajos: Compra de suministros
Procedimientos constructivos
Las superficies elegidas para la construcción de la presa enrocado, obras Procedimientos para control de calidad
Procedimeintos para excavaciones y rellenos
complementarias, bancos de préstamo y en general de todos los lugares donde se Precedimientos para control en compra de materiales
ejecutará una estructura o realizará un trabajo, deberán ser limpiadas dentro de los Procedimientos de aprobación de materiales, de rellenos, fundaciones
y otros
límites prudenciales, de toda clase de árboles, arbustos, raíces, herbaje, escombros, Procedimientos para metodos de medición
Procedimientos de manejo de agua proveniente del subsuelo,
desperdicios y otro material que no pueda ser aprovechado. De igual manera, se escavaciones, otros
limpiarán las zonas de trabajo de los lugares de préstamo de materiales a explotar, tales Carguío
Otros…
como el banco de préstamo del material de relleno de la presa y otros como canteras, El diseñador deberá presentar las EETT más detalladas
yacimientos con agregados, etc. y en general de todo material de desmonte no
utilizable, así como de árboles, arbustos y raíces.
Método de Construcción:
El material que resultase de la limpieza deberá ser trasladado a distancias no mayores
de 2km., o incinerado según las órdenes del SUPERVISOR. El CONTRATISTA asume
plena responsabilidad por daños a terceros, en caso de incendio.
De igual manera, el CONTRATISTA será responsable por perjuicios que pudieran

resultar a causa de interrupciones no planificadas del servicio de riego, así como en el
caso de daños en áreas de cultivo originados por depósitos no autorizados de
materiales.
Materiales nuevamente aprovechables se almacenarán con la aprobación del

SUPERVISOR, de tal manera que no pierdan sus características y no puedan ser
arrastrados en caso de precipitaciones pluviales o crecidas.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la limpieza

de las zonas antes mencionadas, los mismos que comprenden instalaciones
provisionales y otras facilidades que sean necesarias.
Método de Medición:
La limpieza, será pagada por metro cuadrado y constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra calificada y no calificada, equipos, materiales, herramientas
e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.
Condiciones de Pago:
El pago será por m2, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el
presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos
y herramientas.
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02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO
Descripción de los trabajos:
Esta partida está considerada en cada una de las partidas del presupuesto que requiera
este control, no reconociéndose pago específico por estas actividades. El Contratista es
el responsable de proveer todos los instrumentos, aparatos, materiales, mano de obra y
todo lo necesario para cumplir en forma correcta y con la exactitud requerida.
El trazado y replanteo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El Contratista efectuará el replanteo topográfico mediante estacado de puntos
que serán sometidos a la aprobación del Supervisor antes de iniciar la construcción,
tomando como base los puntos topográficos de control establecidos en el área de
emplazamiento de las obras. Si a criterio del Supervisor fuese conveniente hacer
modificaciones al trazado antes o después del replanteo topográfico, el Supervisor dará
instrucciones detalladas para las modificaciones, la corrección será sometida a una
nueva aprobación.
El Contratista asumirá la responsabilidad por la exactitud de la posición, niveles,
dimensiones y alineamiento de todas las partes de la obra.
Si en el curso de la ejecución de las obras surgiera algún error en la posición, niveles,
dimensiones o alineamiento de alguna de sus partes, el Contratista procederá a
rectificar el error a su costo y a satisfacción de la Supervisión.
Se verificaran las medidas y niveles en base a los puntos topográficos existentes: Bench
Marks y los hitos de referencia, así como para realizar eventuales ajustes del proyecto.
Se colocaran plantillas de cotas, como también se marcaran o se estacaran los
alineamientos referenciales antes de iniciar los trabajos.
Asimismo se marcara la progresiva desde el inicio del tramo en estudio hasta el final,
según lo ordene la Supervisión.
La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO

replanteado.
La forma de valorizar la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO

replanteado, de acuerdo al precio unitario en el Expediente Técnico aprobado, y según
el metrado especificado.
02.01.03. MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE CAMINOS DE ACCESO

Esta partida corresponde al mejoramiento de los accesos que será realizado por parte
de la contratista.
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Los tramos para ejecución de mantenimiento de camino, deberán previamente contar

con la aprobación de la SUPERVISION.
Equipos a utilizar
Motoniveladora de 130-135hp
Camion cisterna 4+2 (agua) 122hp 2000
Tractor de orugas de 190-240hp
Método de medición
La unidad de medida para el pago es por Kilómetro (Km.)
Bases de pago
Sera por kilómetro lineal de camino de acceso mejorado, el cual incluye todos los costos
necesarios para la construcción del camino, de acuerdo a los trazos efectuados por el
PROYECTO y aprobados por la SUPERVISION.
02.01.04. CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A CANTERA

Se refiere a la apertura de trocha de acceso, para lo cual se deberá efectuar trabajos de
corte y relleno para construir una trocha lo suficientemente ancha para el transporte de
vehículos y de los materiales de construcción para la conformación de la presa (Material
homogéneo, y Rocas de diámetro según lo requerido para la conformación del
pedraplén). El Ing. Residente deberá evaluar y aprobar la apertura, extensiones, y
demás características de este trabajo, el mismo que deberá ser aprobado por la
supervisión.
Los trabajos consistirán en la limpieza y desbroce, excavaciones, rellenos, explotación
de canteras, carguío, transporte, colocación y compactación del material de afirmado,
de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Una vez terminada la ejecución de la obra, y sólo de ser necesario, con aprobación de
la Supervisión, los caminos podrán ser rellenados, tratando de dejar el terreno como
estuvo, o dejando los caminos para servicio de los habitantes de la zona.
Equipos a utilizar en la partida:

Se empleara tractor s/orugas de 190-240hp, excavadora sobre oruga de 170-250hp,
rodillo liso vibr autop 210hp 19-23t y motoniveladora de 130-135hp, salvo que las
condiciones del terreno permitan la utilización de otro equipo similar que pueda sustituir
al mismo, el cual deberá ser autorizado por la supervisión.
Sistema de Control de Calidad:

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de la referida apertura de trocha de
acceso. De acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego
de la cual procederá a aceptar dichos trabajos.
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La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.
La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de apertura de trocha de
acceso ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado por la institución y según el metrado especificado.
02.01.05. CONSTRUCCION DE DIQUE TEMPORAL DE TIERRA Y DRENAJE

(ATAGUIA)
Naturaleza de los trabajos:

Se refiere a los trabajos a realizar para suspender temporalmente el flujo de agua actual
que hay en la laguna Pucunsihua.
Por lo que es pertinente, construir un terraplén de seguridad, hacia aguas arriba de la

Presa con la finalidad de evitar que los flujos de lodo existentes en esta laguna, fluyan
masivamente hacia aguas abajo, inundando la zona de desbroce e impidiendo la mayor
profundización de dicha cimentación.
Equipos a utilizar
Los trabajos mencionados se ejecutaran utilizando equipo y maquinaria pesada, tales
como tractor, tractor de orugas, volquetes y excavadora. La utilización de los referidos
equipos se hará bajo la supervisión permanente del Ing. Residente, y técnicos
controladores, sin descuidar ni un momento su control. Se deberá efectuar el cálculo por
sifonamiento antes de iniciar el posible embalse detrás de la Ataguía.
Materiales a utilizar en la partida:

Herramientas: Como herramientas se utilizarán picos, palas, etc.
Controles:
Se constatará que la ejecución del dique de tierra temporal, no represente peligro
alguno para los trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente deberá poner la
máxima atención a los referidos trabajos, bajo responsabilidad.
Aceptación de trabajos:
La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del dique temporal, de acuerdo a lo
previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a
aceptar dichos trabajos, así mismo deberá estar permanentemente presente en obra,
durante los referidos trabajos.
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Medición y forma de valorización:

La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de construcción del dique
temporal ejecutado y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente
Técnico y según el metrado especificado.
02.02 CUERPO DE LA PRESA DE ENROCADO PRINCIPAL

02.02.01 EXCAVACION PARA CIMENTACION PRESA
02.02.01.01 EXCAVACION DE ROCA SUELTA PARA CIMENTACION DEL DIQUE
Se refiere a los trabajos de excavación a realizar en el área de la Presa a construir, y
excavación desde el pie de la Presa hasta cubrir la profundidad de diseño (desplante de
la presa). El objetivo de esta partida es buscar excavar hasta alcanzar el suelo que
tenga capacidad portante aceptable para la fundación de la presa.
Los materiales excavados serán clasificados para los efectos de pago como roca suelta
y/o material suelto (aluvial).
Los bloques sólidos de material excavado que sobrepasen de un volumen de un metro

cúbico y posean una textura y dureza tal que impidan ser quebrados o desgarrados con
herramientas manuales serán clasificados como roca, empleándose en tal caso,
explosivos para su remoción.
Se considerará como roca suelta aquel material no definido como roca, pero que por su
consistencia, requiere el uso esporádico de explosivos y/o la utilización de equipos
desgarradores.
Todos los materiales de cualquier naturaleza que no reúnan los requisitos de roca o
roca suelta que se definen líneas arriba, serán clasificados como material suelto,
incluyendo todos los cantos rodados o fragmentos de roca suelta.
Si las condiciones geomorfológicas y geotécnicas del terreno se prestaran, para el caso,
se llevara a cabo esta partida de la forma como se indica. Deberá tenerse cuidado de
que se presenten flujos de lodo que pongan en peligro la integridad de los trabajadores
y de la maquinaria pesada, con una supervisión estricta de los trabajos de excavación
por parte del Ing. Residente y personal técnico de la obra.
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Los trabajos a realizar será en cadena el material excavado será directamente cargado
a los volquetes, los cuales transportaran el material hasta los botaderos, la valorización
de este último se encuentra más adelante.

Los equipos que se debe utilizar es una Excavadora sobre Oruga, debiendo el Ing.
Residente, evaluar la funcionabilidad y operatividad de los mismos para este tipo de
trabajo, y poner los más adecuados y retirando la inadecuada.
Controles:
Se constatará que la ejecución de las excavaciones en la cimentación de la presa, no
representen peligro alguno para los trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente
deberá poner la máxima atención a los referidos trabajos, bajo responsabilidad.
Aceptación de los trabajos:

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de las referidas excavaciones, de
acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual
procederá a aceptar dichos trabajos, asimismo deberán estar permanentemente
presente en obra, durante los referidos trabajos.
Condiciones de pago:
La forma de valorizar la partida será por METRO CUBICO de excavación ejecutado y de
acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la
institución y según el metrado especificado.
02.02.01.02 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA PARA DENTELLON

Se refiere a las excavaciones a realizarse en material clasificado como material suelto.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en
los planos, el Ejecutor deberá efectuar todas las excavaciones permanentes a cielo
abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra, así
como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carguío, transporte de los

materiales a los lugares de descarga aprobados. Los límites de excavación están
definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los niveles de explanación que
se muestran en los planos.
Materiales a utilizar en la partida:

No requiere.
Equipos y/o herramientas:
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Como equipos se utilizará excavadora, como herramientas se utilizará barretas,

buggies, palas y picos.
Modo de ejecución de la partida:

La excavación podrá ejecutarse con excavadora y personal especializado para este tipo
de trabajo. El Ing. Residente tomará en cuenta que las excavaciones programadas no
son de un solo tipo, sino como se indica en los planos.
El método y plan de excavación a emplearse en las diferentes partes de la obra serán
sometidos a la aprobación del Supervisor de Obras.
Controles:
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el supervisor de modo que se cumplan con estos
requisitos, se verificara paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos
de ser el caso.
Aceptación:
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo
a lo detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
02.02.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

Esta consiste del perfilado y compactado en lugares puntuales, en el cuerpo de presa.
Perfilado.- Consiste en la preparación y acondicionamiento de la subrasante para todo

el ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material
inservible.
Será ejecutado después que el trabajo del terraplén este sustancialmente completado y
todas las estructuras y drenajes hayan sido concluidos.
Todo material blando e inestable de la subrasante que no es factible compartir o que no
sirva será removido en su totalidad salvo indicaciones contrarias del Ingeniero
Supervisor.
Las áreas bajas, huecos, depresiones serán rellenadas con material satisfactorio hasta
alineamientos y secciones transversales.
Compactación de la sub – rasante
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La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado será regada
uniformemente con manguera conducida de laguna.
En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar constituido de tal
manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo el área a
compactar.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO, de acuerdo al
precio unitario especificado en el Expediente Técnico y según el metrado especificado
en dicho expediente.
02.02.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Esta especificación es aplicable al material en general que requieren ser transportados
de un lugar a otro de la obra a unos 100-200m de la presa (Banco de escombros),
material proveniente de las excavaciones y voladuras a ser eliminadas que obstaculizan
los trabajos.
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Contratista para acopiar el
material producto de voladura.
Modo de ejecución
El requerimiento para el transporte de material de relleno comprende el suministro de la
mano de obra, materiales y equipo y operaciones necesarias para efectuar dicho
trabajo.
El equipo estará sujeto a la aprobación del Supervisor y deberá ser en número
suficiente para garantizar el cumplimiento. Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte del control de obra.
Todos los vehículos tendrán que humedecer su carga (sean piedras, tierra, arena, etc),
cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma.
Todos los vehículos deberán tener incorporado los contenedores o tolvas apropiados, a
fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad., evitando se
derrame, pérdida del material durante el transporte. Se deberá operarse de tal manera
que cause el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado,
cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual
no deberá sobrepasarse. Todo vehículo deberá contar con el mantenimiento adecuado,
su lavado lejos de las zonas urbanas y de los cursos de agua, con alarmas acústicas y
ópticas para operaciones en reverso en las cabinas de operación. Se prohíbe la
permanencia de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
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La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los

materiales a los sitios de utilización o deshecho, según corresponda, de acuerdo con el
proyecto y las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más
corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando: Controles
(funcionamiento, limpieza de llantas, limpieza diaria de la tolva, limpieza de daños, ruta
etc.) y condiciones específicas para el recibo y tolerancia (mediciones).
Cualquier cambio de especificación sea la ruta u otra, será bajo la aprobación del
Supervisor.
Forma de medición
La eliminación de material excedente se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a la unidad. Para tal efecto se determinará el volumen en su posición final
de colocación. El contratista asumirá los volúmenes de esponjamiento y las
contracciones de los materiales.
Formas de pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado
“Eliminación de Material Excedente” del Presupuesto contratado.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados.
El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la carga, descarga, tiempos
muertos y disposición del material, los cuales se encuentran incluidos en el precio
unitario de los ítems correspondientes.
02.02.02 CONFORMACIÓN DEL CUERPO DE LA PRESA

02.02.02.01 PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA EN CANTERA
Consiste en los trabajos de perforación con compresora y martillo neumático en cantera

de roca y trabajos de voladura de roca.
Estos trabajos se realizarán exclusivamente en zona donde la cantera de roca presente

mayor dificultad para la excavación con maquinaria (EXCAVADORA SOBRE ORUGA
DE 170-250HP). El método debe ser voladura en bloque con trazo y enmallado para
voladura con Pentacord. Los trabajos deben ser supervisados permanentemente y el
personal de la cuadrilla debe ser calificado, con amplia experiencia en este tipo de
trabajos.
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La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de voladura.
02.02.02.02 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE ROCA EN CANTERA

Consiste en los trabajos de cantera, donde se efectuara la extracción de material roca
con EXCAVADORA SOBRE ORUGA DE 170-250HP.

Estos trabajos deben ser estrictamente controlados por el Ing. Supervisor, quien debe
estar presente en la obra en todo momento de la realización de estos trabajos, y debe
dar el visto bueno después de certificar efectivamente la buena calidad del material.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO
(M3).
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de extracción y
apilado del material a compactar en el terraplén de la presa.
02.02.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE ROCA DE CANTERA A PRESA

Consiste en el carguío de roca con EXCAVADORA SOBRE ORUGA DE 170-200HP. A
los volquetes, los cuales transportarán el material a la obra.
Los equipos necesarios para la realización de esta partida son EXCAVADORA SOBRE
ORUGA DE 170-200HP. Y volquetes de 15 m3.
Se debe controlar los rendimientos adecuados, los siguientes datos, Velocidad media de
ida a 10Km/h, Velocidad de vuelta a 15Km/h, tiempo de estacionamiento y carguío Max
3min, tiempo de descarga Max 2min. Eficiencia min de 80%, con lo cual debe
alcanzarse con mínimamente un rendimiento de 600 m3 @ 900 m3.
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La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de carguío de los
materiales a los volquetes, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente
Técnico y según el metrado especificado en dicho expediente.
02.02.02.04 CONFORMACION DEL CUERPO DE PRESA (TENDIDO Y

COMPACTADO)
Consiste en la construcción del cuerpo de la presa con las características físicas que se
detallan a continuación. Se trata de una presa trapezoidal, constituida por material
Homogéneo (Enrocado Diámetro Máximo 0.80 m.), con las siguientes dimensiones y
datos necesarios.
Borde Libre 1.50 m

Ancho del coronamiento 5.00 m
Cota de coronamiento 3933.00 msnm
NAMO 3931.00 msnm
Altura total de la presa 20.00 m desde la excavación
Material Conformante del Cuerpo de la Enrocado de Diámetro máximo de roca =
Presa 80cm
Gavión tipo colchón (e=17cm, e=30 cm) -
Tratamiento impermeabilización aguas
Geotextil - Geomembrana PVC e=2 mm -
arriba (De exterior a interior)
Geotextil - Afirmado e=30cm.
Piedra RIP-RAP e= 0.35 cm. Colocados
Tratamiento talud aguas abajo
con Excavadora y personal.
Equipos y/o herramientas

Se utilizaran los equipos adecuados tales como Tractor sobre oruga, Excavadora sobre
oruga
Alcances
En esta sección se describen los trabajos a ejecutar para la colocación de los rellenos
en el cuerpo de la presa de enrocado.
Los ejecutores deberán tener a disposición todas las instalaciones, equipo, mano de
obra y materiales que se requieran para la colocación y compactación de los rellenos
que forman parte del cuerpo de la presa.
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Este capítulo incluye además, las especificaciones para la realización de los controles
de calidad.
Materiales
Los materiales para el enrocado se obtendrán de las Canteras señaladas en los planos
del expediente técnicos. Previo al carguío de los materiales en cantera se verificara que
el tamaño máximo de las rocas sean 80cm.
Todos los materiales que se utilicen para formar los pedraplenes y rellenos deberán ser
extraídas según los límites de distancia que indiquen las especificaciones, comprobados
en cuanto a su calidad a través de los ensayos correspondientes o como lo indique la
Supervisión.
Toda área de préstamo antes de su explotación deberá tener la aprobación de la

Supervisión.
Se deberá ver para mayor detalle el estudio de canteras para ver la calidad y
propiedades del material propuesto para la conformación de la presa.
Asimismo, deberá mantener las superficies libres de vegetación hasta que se

complementen las operaciones de extracción de materiales.
Método de Construcción de la Presa

Los terraplenes se construirán por capas conformadas de espesor mínimo de roca de
0.8 m, luego se conformara una capa siguiente de 20 cm de espesor con material
granular propio de las diversas excavaciones de la zona, para que disminuya el
porcentaje de vacíos y consolide mejor las capas, seguidamente se colocara la otra
capa de roca cuyo espesor mínimo es de 80 cm, y así sucesivamente hasta conformar
la totalidad del cuerpo de la presa.
Se deberá de tener en cuenta que en cada capa se procederá a pasar repetidas veces
un Rodillo liso Vibratorio, para generar una adecuada distribución del material enrocado,
previamente haber realizado un acomodo y ordenado de las rocas.
De manera general, la disposición de los materiales dentro de cada zona del cuerpo de
la presa se hará de acuerdo a los planos de obra.
El Contratista deberá adoptar un programa de extracción de materiales de acuerdo al

avance previsto y preferiblemente, teniendo en stock suficiente de reserva de ellos, de
manera tal que se garantice el frente de trabajo de manera continua e ininterrumpida.
Programa de Construcción de Pedraplenes

El programa general de construcción de la obra deberá ser presentado por el Residente
a la aprobación de la Supervisión, a más tardar 10 días después de la firma del
Contrato, así como, los programas detallados de las distintas secciones de obra.
Aceptación:
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El Ing. Supervisor en forma estricta verificará los siguientes aspectos de la

compactación.
Las dimensiones del área de compactación de cada capa del predraplen que con un
control de niveles de tendido y compactado sea diferenciados de 0.80 – 1.00 m.
El supervisor sin ser limitativo puede adoptar otros métodos de control que crea
conveniente.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de compactación
de los materiales en el cuerpo de la presa. De acuerdo al precio unitario especificado en
el Expediente Técnico y según el metrado especificado en dicho expediente.
02.02.02.05 CONFORMACION DE TALUD AGUAS ABAJO CON PIEDRA

SELECCIONADO
Consiste en la conformación de talud de agua abajo con bloques de roca seleccionada

con diámetros mayores de 0.80 m.

oruga
Alcances
En esta sección se describen los trabajos a ejecutar para la colocación de bloques de
roca en talud de aguas.
obra y materiales que se requieran para la colocación y compactación de bloques de
roca.
de calidad.
16
02.02.02.06 PERFILADO DE TALUD AGUAS ABAJO Y ARRIBA
Esta partida consiste en el perfilado de cara aguas arriba y la respectiva compactación

del material granular que es extendido, dando así las condiciones apropiadas como
base para la impermeabilización con geomembrana y geotextil.
Esta partida se ejecutara primero con el perfilado, tendido y el apisonamiento del

material granular, luego la compactación con la respectiva humedad a varias pasadas,
que se necesita para obtener la densidad máxima.
Equipos y herramientas
Se utilizarán equipos como nivel de ingeniero, estación total y herramientas manuales,

para el perfilado si necesita, excavadora sobre oruga.
Controles:
Debe efectuarse el control estricto de esta partida, tanto por la residencia como por la
supervisión de la obra.
Aceptación:
Se verificara la calidad de los materiales y la calidad de la instalación en ambas

alternativas, luego de lo cual la supervisión procederá a aceptar dichas obras.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO tanto
perfilado, tendido como de la compactación, siendo su pago de acuerdo al precio
unitario especificado en el Expediente Técnico y según el metrado indicado en dicho
expediente
17
02.02.02.07 TRANSPORTE Y COMPACTACION DE MATERIAL SELECCIONADO EN

DENTELLON
Consiste en la construcción del dentellón de impermeabilización, con material propio de
la excavación del dentellón, cuyo tamaño máximo de las partículas será 2”,
debidamente compactado cada 0.3 m de espesor, cuyo objetivo será ser un ente
estructural e impermeabilizante, trabajando conjuntamente con la capa de geotextil –
geomembrana – geotextil del cuerpo de la presa en el pie del mismo dentellón.
Sin ser limitativo deberá adoptarse el sistema de excavación en calzadas; quiere decir
que debe realizarse la excavación hasta los niveles indicados (completo) en tramos de
10 – 15 m. y continuamente realizar el anclaje impermeable consistente en Geotextil-
Geomembrana-Geotextil, en un tiempo record, siempre con la seguridad
correspondiente, de inmediato debe realizarse los trabajos de relleno y compactación,
para lo cual el material debe estar listo. El procedimiento de construcción debe ser
sistemáticamente o en cadena; lo cual implica una programación particular según la
logística y el full de maquinarias con que cuente el contratista; esta programación debe
ser presentada y aprobada por el supervisor previo al inicio de ejecución de la partida.
Equipo de Compactación:
El Contratista deberá disponer del equipo de compactación que cumpla con los
requisitos especificados.
Este equipo deberá ser mantenido en buenas condiciones de operación y deberá estar
disponible en el momento que se le requiera.
La compactación del relleno debería ejecutarse de tal manera que se alcance los
niveles de compactación de 95%MDS, de tradicional con rodillo o plancha
compactadora en caso de ser posible con la pluma de la excavadora en varias pasadas.
Colocación y Compactación
Colocación
La distribución y granulometría de los materiales en todo el dentellón será tal que en
cada uno de los terraplenes no se formen lentes, bolsones o capas de material que
difieran sustancialmente en textura, granulometría y humedad del material vecino,
debiendo por eso ser convenientemente homogenizado en las canteras.
Cuando se aprueben por la Supervisión operaciones combinadas de excavación y

colocación de materiales, éstas serán hechas en forma tal que el material de relleno
18
quede mezclado suficientemente como para obtener grados de densidad, resistencia e

impermeabilidad, similares a los que se tendría con el material de la cantera.
Las capas sucesivas se vaciarán sobre la caja excavada en forma tal que se obtenga la
mejor distribución del material en todos ellos.
El material deberá colocarse en capas continuas y horizontales de 30 cm de espesor

después de compactadas cuando se empleen equipos pesados. Los espesores para
equipos livianos serán previamente autorizados por la Supervisión.
Por el contrario, si la superficie de cualquier capa compactada presenta exceso de

humedad, deberá secarse o escarificarse para reducir la humedad y luego se volverá a
compactar antes de colocar la siguiente capa de material.
Compactación
El contenido de agua antes y durante la compactación se distribuirá uniformemente en
cada capa de material del núcleo impermeable. En general, la humedad media durante
la construcción del dentellón se mantendrá dentro del rango - 1 a + 1% respecto al valor
óptimo.
Cuando cada capa de material tenga la humedad necesaria se compactará con el

número de pasadas necesarias para alcanzar un grado de compactación del 95% de la
densidad Proctor Estándar y una humedad nunca fuera del rango del 2% (+ 1%) con
respecto al contenido óptimo.
La forma de medición será por METRO CUBICO (M3) debidamente compactado y
aprobado por a la supervisión previa muestra de formatos de laboratorio.
La forma de pago se efectuara contra formato de laboratorios (Densidades máximas,
humedades optimas, etc.) debidamente aprobadas por el laboratorista de campo y el
Ingeniero supervisor de Obra.
02.02.03 IMPERMEABILIZACION Y PROTECCION DE TALUDES

02.03.03.01 EXTRACCION, CARGUIO Y TRANSPORTE DEL MATERIAL
AFIRMADO
Zarandeo:
Definición
Consiste en la excavación del material de la cantera aprobada, para ser utilizada en la
capa de afirmado, terraplenes o rellenos, previamente aprobada por la Supervisión.
19
Descripción
Este ítem consiste en la excavación y apilamiento de material apropiado que
corresponderá para una estructura de Sub Base, el cual se empleará en la producción
de material granular seleccionado, requerido en la construcción de pavimentos y obras
de arte y drenaje.
Esta partida considera también, la remoción de vegetales, raíces, tocones, suelos

orgánicos y/o no aptos para la utilización en obra (estos materiales normalmente
recubren los depósitos de materiales necesarios, de canteras).
Equipos
Tractor sobre-Orugas de 190-240 HP
Modo de ejecución
Los materiales removidos por medios mecánicos, utilizando tractores sobre-orugas,
serán apilados en lugares convenientes para luego restituirlos a su posición original al
término de los trabajos; restaurando el paisaje, permitiendo, de esta forma, no perturbar
el ecosistema.
Según lo descrito en el análisis de costos unitarios, se utilizará el equipo mecánico
mencionado o de similares características y el personal suficiente.
Controles
El contratista y/o ejecutor, verificará que la cantera de la que hayan de extraerse
materiales de construcción cuente con los volúmenes necesarios para la explotación; y
si así lo requiera: los permisos otorgados por la autoridad municipal competente.
Una vez que termine la explotación de la cantera temporal, el contratista y/o ejecutor
restaurará el lugar de la excavación hasta que recupere, en la medida de lo posible, a
sus originales características superficiales y sembrará la zona con césped, si fuere
necesario.
Carguío:
Definición
Actividad que comprende: cargar el material preparado en la cantera, mediante el
empleo de cargador frontal, volquetes; luego ser transportados al lugar necesario.
Descripción
20
Consiste en el carguío de material, apilado en la cantera. Por la magnitud de los

volúmenes, se debe realizar el carguío con cargador frontal, en un número de volquetes
óptimo al rendimiento del cargador; se debe tomar las medidas de cada unidad de
transporte (volquete), a fin de establecer la capacidad real de carguío de cada uno de
ellos.
El transporte del material se realizará en volquetes que cuenten con botella hidráulica,
para facilitar labores de descarga y optimizar tiempo de ejecución.
Los volúmenes de material colocados en el afirmado, son determinados en su posición

final utilizando las canteras determinadas. el esponjamiento del material a transportar
está incluido en el precio unitario.
Equipos
volquete 15m3.
excavadora
Transporte
Descripción
Este ítem, corresponde al transporte de los materiales de afirmado a las zonas de
trabajo o de colocación sobre la sub rasante.
Equipo
volquete 15m3.
Modo de ejecución
Esta partida consiste en el traslado de todos los insumos necesarios en la ejecución de
la obra mediante camiones.
Medición y forma de pago

Esta partida se medirá por metro cubico que serán medidas en su posición final;
aceptadas y aprobadas por el ingeniero supervisor.
La unidad de medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario

del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.
02.02.03.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE AFIRMADO PARA CAMA DE

GEOMEMBRANA
21
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la protección de geomembrana del
talud aguas arriba del cuerpo de presa de enrocado.
El trabajo consistirá en tendido de una capa de afirmado de 0.3m. Por debajo de la capa
de geomembrana en el talud aguas arriba, con la finalidad de proteger de algún daño
posible a la geomembrana de impermeabilización.
Controles
Se controlara estrictamente que el material debe contener la granulometría y ligantes
adecuados para la compactación.
Previo inicio de las actividades realizar el análisis de mecánica de suelo de la cantera
para esa fecha de trabajo y condiciones al que debe compactarse.
Equipos
Rodillo.
Excavadora.
El método de medición será por METRO CUBICO (M3)
La forma de valorización de la partida será por METRO CUBICO de material tendido en
obra.
02.02.03.03 GEOTEXTIL (SUMINISTRO E INSTALACION)
Se refiere a la colocación del Geotextil sobre el talud aguas arriba de la presa. Este
trabajo consistirá en la provisión y colocación de un Geotextil no tejido de 450 gr/m2,
para el control de finos. Los detalles de su colocación se muestran en los planos de
diseño correspondiente. Se usarán geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del tipo
No Tejidos. El geotextil escogido en el diseño deberá tener capacidad para dejar pasar
el agua, reteniendo el suelo del sitio.
Materiales
Los geotextiles deberán ser no tejidos compuestos de fibras sintéticas. Las fibras
deberán estar compuestas por no menos de 85% en peso de polipropileno, poliéster o
poliamidas.
Los geotextiles deberán estar libres de defectos que afecten sus propiedades físicas y
de filtración, deberán estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla (valores
MARV)
22
Propiedades mecánicas Unidad Norma Marv

Resistencia a la tracción "Grab ASTM D
N 955
Test" 4632
Elongación a la tracción "Grab ASTM D
% >50
Test" 4632
Resistencia al punzonamiento ASTM D
N 450
4833
Resistencia al estallido "Mullen ASTM D
KPa 2500
Burst Test" 3786
Resistencia al desgarre ASTM D
N 350
trapezoidal 4533
Propiedades hidráulicas
ASTM D
Permeabilidad cm/s 4491 0.3
ASTM D
Permisividad s-1 4491 1.5
ASTM D
Flujo de agua l/min/m2 4491 4470
ASTM D
Tamaño de abertura aparente mm 4751 0.15
Durabilidad
ASTM D
Resistencia a los rayos UV % 4355 70
ASTM D
Gramaje gr/m2 5261 270
ASTM D
Espesor mm 5199 2.3
Modo de ejecución de la partida
Los rollos de geotextil deberán ser provistos con envoltura para protección contra la
humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes de su colocación. Los rollos
deberán ser almacenados de tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son
almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos con una
cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a
los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.
El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar que no
sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y dejándola
libre de obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No se deberá permitir la presencia
de piedras, excesivo polvo o humedad en el geotextil. El contratista no deberá operar
ningún equipo directamente sobre el geotextil.
El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible sobre la
superficie preparada, libre de arrugas y pliegues. En taludes, los rollos de geotextil
deberán ser anclados en la corona y desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera
levantar los geotextiles, estos deberán ser mantenidos en su lugar con sacos de arena
23
u otro material que no dañe el geotextil. Los geotextiles adyacentes deberán ser
cosidos y traslapados. El traslape mínimo será de 50 cm.
Los geotextiles dañados deberán ser reparados inmediatamente. El área dañada más
un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá ser limpiada de todo
material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90 centímetros más allá del
perímetro del área dañada.
Condiciones normales de instalación del geotextil.
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes

laterales de la excavación, evitando las arrugas del geotextil, acomodándolo para
asegurar un buen contacto con la excavación y dejando por encima la cantidad de
geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su
totalidad con un traslapo de 0.50 m como mínimo y mediante la realización de costura
industrial. En caso de que el ancho de la excavación sea menor a 0.30 m el traslapo
mínimo deberá ser igual al ancho de la excavación. Los tramos sucesivos del geotextil
se traslaparán 0.5 m como mínimo y se deberá traslapar y coser el geotextil aguas
arriba sobre el geotextil aguas abajo.
Elaboración de costuras
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los
siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como
las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que
dependerán del diseño correspondiente y son:
1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Poliéster o Polipropileno. No se permitirán

hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se
propongan hilos compuestos por fibras sintéticas y fibras naturales, no se permitirán
aquellos que tengan 10% o más en peso de fibras naturales. No se permitirán costuras
elaboradas con alambres.
2. Densidad de la puntada: Mínimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
3. Tensión del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero
que sea suficiente para asegurar una unión permanente entre las superficies a coser.
Si se hace la costura a mano, deberán tenerse los cuidados necesarios para que al
pasar el hilo, el rozamiento no “funda” las fibras del geotextil. Deberán tenerse en
cuenta los requerimientos del inciso 2 del presente numeral.
4. La resistencia a la tensión de la unión, debe ser mínimo el 90% de la resistencia a la
tensión Grab del geotextil que se está cociendo.
5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden
realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensión.
6. Cantidad de líneas de costura, que se determinarán también según diseño.
Colocación del material drenante.
24
El material drenante, cuya explotación y elaboración se realizará en la cantera

designada en los planos de diseño, se colocará dentro de la zanja en capas con el
espesor autorizado por el Supervisor y empleando un método que no dé lugar a daños
en el geotextil o en las paredes de la excavación.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material no
deberá exceder un (1) metro.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Supervisor.
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la
elaboración y colocación de los agregados, la colocación del geotextil y la
colocación de la capa de sello de filtro para evitar dañar el geotextil.
- Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al
del fabricante. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, deberán
hacerse de conformidad con lo establecido en las normas.
- Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la
composición química del mismo, junto con una declaración del fabricante que
deberá incluir la información que se exige para la conformidad del geotextil.
- Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles
tengan los empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
Controles y aceptación
Muestreo en obra
Esta actividad de carácter obligatorio, deberá desarrollarse para todo despacho de

geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos
establecidos por el diseño o donde el Supervisor hubiera aprobado su utilización y
forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construcción,
desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la producción o
manufactura. Para esto, deberá seguir lo establecido por las normas que se refieren a
la metodología de muestreo para ensayos y la práctica para dar la conformidad de las
especificaciones de los geosintéticos.
25
- Para el muestreo en obra se trabajarán rollos estándar con un área entre 400 y
600 m. En el caso de rollos con áreas diferentes, el total de metros cuadrados
se deberá convertir a unidades de rollos equivalentes en relación con 500 m.
- Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada
envío o despacho de materiales, se deberá escoger al azar un número de rollos
equivalente a la raíz cúbica de los rollos suministrados por cada envío o
despacho, al que se le dará conformidad o aceptación por parte de la obra y a
los que se les utilizará para el uso que trata esta especificación, teniendo en
cuenta que si el número de rollos es mayor o igual a 1000, el número de
muestras seleccionadas debe ser igual a 11.
- De cada rollo se deberán descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el
muestreo. Posteriormente, se deberá tomar una muestra como mínimo de un
metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que esté
totalmente seca y limpia y se deberá empacar y enviar a un laboratorio distinto
al del fabricante, debidamente identificada (número de lote, referencia del
producto, etc.).
Declaración del fabricante del geotextil con respecto a su producto
El Constructor suministrará al Supervisor, una declaración donde se establezca el

nombre del fabricante, el nombre del producto, composición química relevante de los
filamentos o cintas y otra información pertinente que describa totalmente al geotextil.
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de
calidad. Este deberá estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que
describa el programa de control de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores
mínimos promedio por rollo “VMPR”, de acuerdo a lo establecido en su hoja de
especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del
fabricante. La declaración deberá ser extendida por una persona que tenga el
reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentación de los materiales, será razón suficiente
para rechazar estos geotextiles.
Certificación del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricante y el producto

final, se deberá exigir que el proveedor y el fabricante del geotextil no tejido a instalarse,
posean la Certificación al Sistema de Gestión de Calidad ISO 9002.
Para asegurar que los procesos del fabricante del geotextil no tejido cumplan con
normas internacionales de conservación del medio ambiente el fabricante del geotextil
no tejido a instalarse deberá contar con el Certificación al Sistema de Gestión Ambiental
ISO 14001.
26
Certificación del Producto
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de calidad

original del fabricante, listando las propiedades obtenidas en su laboratorio, para los
lotes entregados así como el nombre del producto, numeración del lote, fecha de
realización de los ensayos y las normas de ensayos correspondientes.
Aceptación
La Supervisión podrá aceptar el producto si los valores indicados en el Certificado de

Calidad del Fabricante cumplen con los valores especificados para la obra. Si se
considera necesario evaluar muestras tomadas en obra, se deberá usar un laboratorio
con Certificación GAI- LAP, del Tipo A (Laboratorio independiente) o del Tipo C
(Instituto), en ningún caso del Tipo B (Laboratorio del fabricante).
La aceptación del producto en este caso es determinada si los resultados promedio de
todos los especímenes dentro de una muestra dada, igualan o superan los valores del
Certificado de Calidad del Fabricante.
Medición y bases de pago
El geotextil será medido en METROS CUADRADOS (m2) contabilizados de las

secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero
supervisor. Esto incluye los traslapes cosidos. La partida medida de la forma
anteriormente descrita, se pagará al precio unitario del contrato para la partida
correspondiente. Este precio y pago, constituye compensación total por toda mano de
obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, traslado del material a
obra, almacenaje, manipuleo, colocación, extendido e imprevistos necesarios para
culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
02.02.03.04 IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA PVC E=2mm

(SUMINISTRO E INSTALACION)
Esta partida comprenderá la provisión del material, la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de Geomembrana y Geotextil y las pruebas de calidad
correspondientes. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos y
las presentes especificaciones.
Las Geomembranas de PVC, son láminas flexibles fabricadas con resina de Cloruro de
PoliVinilo 100% vírgenes, aditivos y plastificante, que la hacen recomendable en
impermeabilizaciones convencionales; y cuya elongación es de 300 %, a su vez le
permite adaptarse con facilidad a la forma del terreno. En comparación con otras
Geomembranas.- Como todos los materiales, las propiedades mecánicas descenderán
gradualmente con el tiempo de exposición, pero sin perder su funcionalidad lo cual se
considera aceptable.
Materiales
La geomenbrana deberá ser Cloruro de PoliVinilo (PVC) de 2mm de espesor lisa por
ambas caras la geomenbrana deberá ser fabricada específicamente para trabajar como
27
barrera de fluidos en estructuras hidráulicas. La geomenbrana deberá ser durable y

resistente a la degradación química y por los rayos ultravioletas.
Objetos que podrían cortar o perforar el revestimiento. El supervisor deberá

inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomenbrana de las
condiciones climáticas normales.
Inspección del material al pie de la obra

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie de la
obra. El material se deberá inspeccionar con los documentos de certificado de
fabricación para asegurar que se ha recibido el material correcto.
El material también deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante
el embarque o descarga. Se deberán inspeccionar también las etiquetas de
identificación de los rollos de material y se deberán registrar los números de lote y del
rollo para su futura documentación. El número de rollo deberá ser único y se deberá
usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad (CC) y para
determinar que paneles serán cortados de un rollo en particular.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Plano e identificación del panel de revestimiento

Como parte de la planificación inicial del trabajo. Los ingenieros deberán preparar un
dibujo del plano del panel de muestra cómo se deberán ensamblar y unir los rollos o
paquetes de material de revestimiento final. A cada sección del revestimiento se le
deberá asignar un número para futuras referencias.
Ocasionalmente podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los

paneles; esto se hará solo con conocimiento del supervisor.
Instalación del revestimiento

En primer lugar. Se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar
si es apta para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá quedar registrada y
avalada por el supervisor.
Enseguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout o o cintada
previamente aprobado. A cada panel se le deberá asignar un número de identificación y
de referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo del
fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son asegurados utilizando
bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a fin de evitar el levantamiento
por acción del viento. Dichos elementos permanecerán allí durante el tiempo necesario
para la correcta fijación y anclaje de la geomenbrana. Las zonas correspondientes al
anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para realizar los cortes y traslapes
necesarios.
28
A medida que el trabajo avanza se deberán registrar los detalles de las dimensiones y
el número del rollo del fabricante para cada panel en la forma del registro del panel. El
número de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los informes de
pruebas de control de calidad realizados por el fabricante de láminas.
Cuando estén en posición se deberá revisar que los paneles no presenten daños físicos
´producidos, ya sea durante la fabricación o durante la instalación que podrían afectar
adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar
cualquier daño en la capa externa de los rollos que podría afectar el rendimiento, se
deberá registrar todas las actividades realizadas.
Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina.
La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m.
de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de esta se
obtienen los cupones de ensayo. La descripción de la prueba de adherencia es la
siguiente: la parte sobrepuesta del cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior
de la misma usando un tensiómetro. Un paso se define como una unión en la cual el
material de lámina se rompe sin dañar la soldadura; una falla se define con un defecto
de adherencia en la costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de
muestra sea de 2,54 cm. (1’’) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.
Esto es porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras /
pulgada lineal y cualquier variación en el ancho altera dicho valor. La siguiente
información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel
geomembrana, de materia pertinente.
a) Nombre del soldador

b) Número de la máquina de soldar
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.
Los trabajos de soldadura no comenzaran si está lloviendo o hasta que se hayan

aprobado todas las pruebas iníciales.
Soldadura Por Cuña Caliente (hot wedge)
Este sistema se realiza mediante la aplicación de calor y la presión mecánica ejercida
por un juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas laminas. El trabajo se efectúa
tomando como referencia dos puntos paralelos en el traslape generando en el centro
una cavidad vacía (canal de prueba) que nos permitirá efectuar pruebas no destructivas
mediante inyección de aire.
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas no destructivas
29
Una vez finalizadas las costuraras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La

prueba no destructiva permitirá asegurar que no haya orificios en las costuras, que la
alienación de la soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios.
Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea

El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con
un manómetro capaz de generar una tensión de 25 y 30 psi. También se necesita una
manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para
introducir información que se deberá registrar al pie de la obra. Será la siguiente:
HR Inicio (HI) / PSI Inicio (PI)

HR Final (HF)/ PSI Final (PF)
Fecha: / Operador CC (OP.iniciales)
Prueba de la caja de vacío

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos. La
caja de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior y una ventana trasparente para poder observar desde arriba. Una
bomba de vacío está unida a la caja para obtener y mantener una presión negativa de 5
PS dentro de la caja. La caja de vacío está equipada con una válvula de extracción que
libera la presión negativa y mueve la caja a medida que la prueba se realiza.
La prueba consiste en lo siguiente: se hace una solución de agua y jabón líquido y se

humedece una sección de aproximadamente 0.90 m. de longitud de costura con la
solución. Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona la
bomba para formar un sello alrededor del borde inferior. Se examina la costura,
verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o movidas por el aire a través
del orificio diminuto. Si no se detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la
siguiente sección de la costura, manteniendo una superposición de 12 cm. Como
mínimo, con relación al área probada. Si se detectan orificios, estos deberán ser
marcados, registrados, reparados y luego, probados nuevamente. La información se
deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente:
Prueba de Vacío (PV) OK

Fecha/ OPERADOR CC (OP Iníciales)
Prueba de Descarga Disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por
medio de la caja de vacío. Se deberá emplear este método haciendo uso de un alambre
de cobre de calibre 24 ubicado 1/8 debajo de la superposición de la lámina superior, y
un detector Holiday que opera a 20. 000 voltios. La información que se deberá registrar
al pie de la obra será la siguiente:
Prueba Eléctrica (PE) / OK

Fecha / Operador CC (OP. Iníciales)
30
Inspección Visual
La fase final consistirá en una inspección final de la soldadura para verificar que no
hayan defectos y que este alineada correctamente. Todos los defectos y orificios que se
encuentren deberán ser reparados y probados nuevamente. Por último, se deberán
inspeccionara visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado, el empernado y
cualquier otro detalle.
Reparaciones y Nuevos Ensayos

Se deberán reparan toda las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado en
los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las pruebas
de las reparaciones se deberá informar y mostrar en los dibujos según la construcción.
Se realizaran ensayos de presión de aire a las soldaduras por fusión y ensayo de caja
de vacío para las soldaduras de extrusión y las realizadas en la reparación.
Muestreo para las pruebas destructivas

A medida que los trabajos de soladura del revestimiento avanzan, se deberán cortar
muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar la
ubicación de las muestras siguientes:
a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la maquina
i) Velocidad de la maquina
Prueba De Laboratorio De Las Soldaduras

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de los
especímenes obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de separación de la
mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto.
Procedimientos
a. cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. Por 2.54 cm. De ancho de la
muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo forme un ángulo 90°
con la soldadura y que este quede en el centro de la muestra para ensayo.
b. Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras y la adherencia de otras 5 muestras de
ensayo para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina del
espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior, en el
extremo opuesto, con el otro grupo de mandíbulas. Se debe tirar las dos láminas
hasta que se separen y se produzca la fractura.
c. Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.
Evaluación De Los Resultados
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a. Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de

geomenbrana se rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de costura de
cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.
b. Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los
valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras se basan en la
resistencia a la tracción mínima especificada en el rendimiento del material. Cuyos
mínimos son los siguientes:
CONTROL DE LOS ARTÍCULOS NO CONCORDANTES

Membrana no concordante
Fallas en las soldaduras y daños en los paneles
Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o inspección
como no concordante con las especificaciones deberá ser marcada claramente y
reparada oportunamente.
Formulario de control
Los formularios de registros de información deberán ser llevados en cada proyecto con
toda la información que se señala, estos deberán ser archivados y estar a disposición
de quien desee verificar la información.
La información será registrada por una persona designada por la supervisión, quien
deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información de calidad;
estos deberán ser realizados diariamente.
Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto,
por cualquier información o registro de que se desee o necesite verificar posteriormente
a la ejecución de un trabajo de instalación de geomenbrana.
La medición se hará por METRO CUADRADO de instalación de Geomembrana y
geotextil y la valorización se hará por M2.
Bases de pago
El pago por el área determinado será por M2, no debiendo exceder el costo unitario
especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales y equipos y herramientas.
32
02.02.03.05 GAVION COLCHON RENO E=30 – 17cm

Descripción
Este trabajo consistirá en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e
instalación de un enmallado metálico, tipo canasta, y el suministro, transporte y
colocación de material pétreo dentro de las canastas, de acuerdo con los
alineamientos, formas y dimensiones, y en los sitios indicados en los planos o
expediente técnico.
Materiales
Canastas Metálicas: Las canastas metálicas estarán formadas de malla de alambre
de hierro galvanizado de triple torsión, con huecos hexagonales de abertura no mayor
de diez centímetros (10 cm). El alambre deberá ajustarse a la norma ASTM A-116 o a
la ASTM A-856, según se especifique en los planos del proyecto.
Se utilizará alambre galvanizado de diámetro superior a tres milímetros (3 mm),
excepto en las aristas y los bordes del gavión, que estarán formados por alambres
galvanizados cuyo diámetro será, como mínimo, un veinticinco por ciento (25 %)
mayor que el de la malla.
La forma, el tipo de alambre y su recubrimiento, dimensiones, detalles, tales como

diafragmas y/o ataduras intermedias o tensores de las canastas, serán los señalados
en los planos y en las Especificaciones especiales del proyecto. Las canastas
contiguas serán enlazadas fijando las aristas verticales con ataduras de alambre
espaciadas aproximadamente a quince centímetros, o mediante una espiral continua
de alambre con un paso de diez centímetros.
Material de Relleno: Consistirá preferiblemente de canto rodado o, en su defecto, de

material de cantera. Deberá tenerse especial cuidado de no utilizar materiales que se
desintegren por la exposición al agua o a la intemperie, que contengan óxido de
hierro, con excesiva alcalinidad, cuya composición pueda afectar el alambre de la
canasta.
El peso unitario del material de relleno deberá ser, al menos, de mil doscientos
cincuenta kilogramos por metro cúbico (1.250 Kg/m3). Además deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
a) Granulometría: el tamaño mínimo de las piedras del material de relleno deberá

ser, por lo menos, treinta milímetros (30 mm) mayor que las aberturas de la
malla de la canasta.
b) Resistencia a la abrasión: el desgaste del material al ser sometido a ensayo en
la máquina, según la norma AASHTO T-96, deberá ser inferior a cincuenta por
ciento (50%).
c) Absorción: su capacidad de absorción de agua deberá ser inferior al dos por
ciento (2%) por peso. Para su determinación se fragmentará una muestra
representativa de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma AASHTO
T-85.
33
Equipo: El Contratista deberá suministrar los equipos que garanticen que la

construcción de los gaviones con geo sintético se ajuste a la calidad exigida en la
presente especificación, y que permitan el correcto cumplimiento del programa de
ejecución de los trabajos.
En especial, deberá disponer de encofrados adecuadas, equipos para la elaboración,
transporte, carga, colocación, humedecimiento y compactación de los materiales de
relleno, así como de herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
Colocación de las Canastas: Cada canasta deberá ser armada en el sitio de la obra,
según el detalle de los planos del proyecto. Su forma prismática se establecerá con
ayuda de palancas, formaletas u otro medio aceptado por el Supervisor.
Relleno: El material de relleno se colocará dentro de la canasta manualmente, de
manera que las partículas de menor tamaño queden hacia el centro y las más grandes
junto a la malla, procurando evitar bordes cortantes de las piedras junto a la malla.
Durante la colocación, se procurará que el material quede con la menor cantidad
posible de vacíos.
Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se deberá retirar el material

colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar el material de relleno.
Costura y Anclaje: Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las
canastas adyacentes, con alambre igual al utilizado en la elaboración de estas.
Aprobación de los trabajos y tolerancias: El Supervisor aprobará los trabajos si la

malla y el material de relleno satisfacen las exigencias de los planos y de esta
especificación, y si la estructura construida se ajusta a los alineamientos, pendientes y
secciones indicados en los planos del proyecto.
En caso de deficiencias de los materiales o de la ejecución del trabajo, el Contratista
deberá realizar por su cuenta, las correcciones necesarias de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de gaviones fabricados y colocados
en el sitio y aceptado por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos se determinará sumando los volúmenes de las canastas
correctamente colocadas de acuerdo con los planos y expediente técnico.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por el trabajo ejecutado de acuerdo
con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
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Se pagarán al precio del contrato por unidad de medida, para el renglón de pago
establecido en el contrato. El precio unitario incluirá los costos por concepto de
suministro e instalación de abrazaderas, alambre, separadores, rigidizadores y
cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el gavión en su sitio.
02.02.03.07 CONCRETO FC=140 KG/CM2, DADO DE ANCLAJE DE

GEOMEMBRANA EN LA CORONA
GEOMEMBRANA EN DENTELLON
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar, con el fin de suministrar, habilitar,
preparar y colocar en la base de la corona de la presa el concreto f’c=140 kg/cm2;
según las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra y según el respectivo
diseño de mezclas proporcionado por el Ing. Residente.
Materiales y Equipo a Utilizar
Cemento, arena, grava, piedra y agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor
de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de concreto,
buggies y volquetes para el transporte de agregados.
El proceso para ejecutar la partida consiste en la ejecución de las siguientes partidas:
Carguío manual o con equipo y transporte de agregados en volquete hasta pie de obra.
Preparación y vaciado de C° f’c=140 kg/cm2, según las formas encofradas.
Las especificaciones de los materiales a usar será el que corresponde a las

especificaciones generales según el anexo 2, debiendo de considerar que el concreto a
utilizar cumpla con dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y
revisados por el Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera
que verifique las dimensiones finales según los planos.
Se podrá utilizar rocas duras y estables resistentes a la abrasión por impacto y al

deterioro causado por cambio de temperatura. También se podrá utilizar canto rodado
de río libre de impurezas y materia orgánica.
Controles
No se permitirá el uso de menos de 5 bolsas de cemento por m3
35
Para el presente caso, la resistencia mínima a la compresión requerida a los 28 días

será de 175 Kg/cm2.
Se verificará la compacidad de la piedra y la distribución de la mezcla de concreto en los

intersticios de las piedras (mínimo de 0,10 m).
Aceptación De Los Trabajos
Una vez comprobada la calidad del concreto se dará por aprobada la partida ejecutada.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICO (m3) colocados, libres de

defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El pago será por METROS CÚBICOS (m3) no debiendo exceder al costo unitario
especificado en el presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra
02.02.03.09 CONCRETO FC=175 KG/CM2, SARDINEL DE CORONACIÓN



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Controles

mano de obra.
02.02.03.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado de estructuras con superficies que

quedarán expuestas y/o visibles, una vez concluido los trabajos.
Estos encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales

indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas de
Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar
que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.
El triplay a utilizarse en el encofrado recibirá una capa de laca desmoldeadora que

permitirá la duración del mismo, además de un buen acabado.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para la contención del concreto fresco
hasta obtener la forma que indique los planos de detalle.
Luego del perfilado del terreno, en el caso de ser necesario se procederá a realizar los
encofrados utilizando triplay y madera para encofrado, las formas deberán construirse
considerándose las medidas exactas indicadas en los planos para las diferentes
estructuras.
37
El encofrado deberá resistir los esfuerzos, un requisito muy importante es la limitación

de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presiones del concreto
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se
pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado.
02.02.03.11 TRATAMIENTO DE LA FUNDACION

La perforación consiste en perforar huecos para la inyección y huecos para prueba,
incluyendo huecos exploratorios como lo ordene el Supervisor.
Vista la importancia de realizar trabajos de impermeabilización en el eje de la presa de
Pucunsihua, mediante el presente estudio se sugieren algunos aspectos tendientes a
mejorar las actuales condiciones geomecánicas de la cimentación.
Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del
empleo de barrenos con broca tipo Botón diamantada de tipo destructivo que apertura
un hueco del tamaño deseado y en función de la potencia del equipo. La segunda
opción es la apertura de un hueco que además de aperturar este logra obtener el testigo
en su interior. El primer sistema es el que el Contratista deberá emplear dentro de la
pantalla de inyección.
Perforadoras:
Se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos con brocas diamantadas de Serie
tipo HQ con sistema casing advanced, con capacidad suficiente para barrenar a
profundidades hasta 70 m. Se verificará que tengan incluido un dispositivo para inyectar
agua en forma continua durante la perforación, requisito indispensable para eliminar la
contaminación producida por el polvo o derrumbe producto de la barrenación.
Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto
debe considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre
todo en barrenos inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo
de inclinación deseado.
Método de Ejecución:
Los trabajos de Impermeabilización y Consolidación se deberán realizar en paralelo.
Para preparar su programa el contratista deberá considerar el cronograma general de
ejecución de obra, y hará los arreglos de los trabajos de perforación e inyección en tal
manera que no afecte el cronograma y el afane de las otras actividades.
Ubicación de los puntos de Perforación
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Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para
lograr un alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto
de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo
de campo de la Obra.
Perforación de los Taladros
Deberá ser rotatoria. Por las características encontradas de terreno se perforara como
mínimo 10.0 m. Se deberá tener en cuenta la secuencia de perforación detallada en los
planos, la cual deberá ser el orden de primero los taladros Primarios, luego los taladros
secundarios, y finalmente si existiesen los taladros terciarios. Los Equipos de
Perforación para las Inyecciones de Pantalla y Consolidación deberán ser los
adecuados de tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la
Obra.
Durante la perforación se deberá asegurar que el entubado de protección (casing) siga
el proceso de perforación lo más cerca posible del fondo, a fin de evitar que se
produzcan derrumbes.
La colocación del “casing” de la línea de perforación será hasta 3 m en caso de
requerirse, los cuales no serán reconocidos, puesto que este permite introducir la
tubería de perforación. El costo de los movimientos de punto a punto está considerado
dentro del costo del metro lineal de perforación.
Niveles de agua en las perforaciones
Las lecturas de los niveles de agua en las perforaciones serán tomadas con una sonda
eléctrica con capacidad de llegar hasta una profundidad de 50 m.
Partes y registros de los trabajos
Partes diarios
El Contratista preparará informes diarios en triplicado, los cuales incluirán los detalles de
todos los trabajos realizados durante la jornada anterior. En ellos se indicará el progreso
de la perforación, cotas de la cabeza y fondo del revestimiento, medidas de la napa
freática (al inicio y al término de la jornada), pruebas llevadas a cabo, el tipo y tamaño
de broca utilizada, porcentaje de retorno del agua de perforación, materiales usados,
etc.
Registro de perforaciones
El proveedor del servicio elaborará registros detallados de todas las perforaciones que
incluirán la información pertinente y los resultados de las observaciones, medidas o
ensayos que se hayan realizado. Los registros de perforaciones incluirán los siguientes
datos:
- Ubicación y número de la perforación
- Angulo con la vertical y azimut
- Marca y tipo del equipo de perforación usado, tipo y tamaño de la broca.
- Fecha de inicio y fecha de término de la perforación
- Diagrama de la velocidad de penetración de la broca y velocidad de rotación de
la barra de perforación.
- Porcentaje de recuperación de agua
- Toda la información relativa al revestimiento (diámetro, profundidad, fecha de
instalación, etc.)
- Medición del nivel freático (generalmente al completarse cada perforación). Si la
perforación se mantiene abierta por largo tiempo, estas medidas se realizarán con
intervalos de 24 horas durante una semana, y de allí en adelante semanalmente.
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- RQD de la roca
- Resultados detallados de las pruebas de permeabilidad y/o fracturamiento
hidráulico.
- Otros acontecimientos durante la operación de perforación.
- Cualquier información adicional requerida por el Supervisor.
- Profundidad y grosor de cada estrato de los materiales o rocas atravesadas.
- Fotografías a colores de las cajas de testigos debidamente ordenadas y
rotuladas.
La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la
perforación (M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido
aceptadas por el Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al
final de la perforación, con las pruebas y mediciones hayan sido llevadas a cabo de
manera satisfactoria.
No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o
medición y otra operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente
en la perforación respectiva, o cuando el equipo está siendo transportado al sitio de
trabajo, movido a otra posición o sacado del sitio de trabajo.
La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación,
de acuerdo al método de medición, pagándose al precio unitario por metro lineal, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.02.04 CONTROL DE CAMPO

02.02.04.01 PRUEBA DEL GRADO DE COMPACTACION
Esta partida consiste en la ejecución de los trabajos de control de compactación en el

campo, siguiendo las normas técnicas de control correspondientes.
Los trabajos que deben realizarse en el campo son la densidad de campo por el método
del cono de arena, con la obtención de todos los datos que arroja este método, también
la humedad natural de compactación de campo, cuyos resultados se deben comparar
con los ensayos de laboratorio, de donde se obtendrá la calidad y grado de
compactación que se realiza en el campo, en cada capa del terraplén.
Equipos y herramientas:
Los equipos a utilizar en esta partida todos los implementos de laboratorio que
corresponden a los ensayos de campo mencionados y otros que sean necesarios
realizar para un buen control de la compactación en el terreno.
40
Controles:
Debe efectuarse el control estricto de esta partida, tanto por la Residencia como por la
Supervisión de la obra.
Debido a la importancia que reviste la buena ejecución de esta partida se establece que
la Residencia debe supervisar la ejecución de todos los ensayos de campo, estando
obligado a evaluar la calidad de dichos ensayos En caso de que la densidad del material
compactado en el terraplén no alcanzara el 95% de la MDS y OCH, deberá ordenar que
se continúe compactando esa capa hasta alcanzar la densidad requerida con las hojas
de ensayo al Ing. Supervisor, quien evaluara estas acciones para la aprobación de la
compactación respectiva.
Aceptación:
Se verificara la calidad de los ensayos de laboratorio efectuando la evaluación

respectiva antes de dar la aprobación de la calidad de la compactación en el campo. Es
responsabilidad compartida de la Residencia y de la Supervisión cuando los trabajos no
alcancen la compactación suficiente y se dé pase a la construcción de la próxima capa
del terraplén.
Luego del procedimiento más correcto, la Supervisión procederá a aceptar dichas obras.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por Unidad de juego

completo de ensayos realizados en campo para el control total de la compactación de
cada capa.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Unidad de juego completo de

ensayos de campo, necesario para controlar el grado de compactación de campo.
02.02.05 INSTRUMENTACION DE PRESA Y OTROS

02.02.05.01 LIMNIMETRO GRADUADO
Descripción de la partida:
Consiste en instalación de una regla limnimétrica graduada en función a la curva
hipsométrica de la presa, la cual será confeccionado e instalado, una vez terminado las
actividades en el cuerpo de presa y debe contener las marcas de altitud y volumen de
presa.
Consiste de una placa de medición graduada: fundición aluminio acero esmaltado.
Método de medición: (pza)
41
Se efectuara pago una vez realizado y concluido con la instalación del instrumento a
conformidad del supervisor de obra.
02.02.05.02 BMs DE CONTROL

Comprenden los trabajos de monumentación de los BMS de control topográfico
mediante un mojón o dado de concreto a fin de fijar dichos puntos de manera
permanente, a fin de realizar cualquier tipo de trabajo en lo posterior.
Se deberá de hacer la construcción del dado y su respectiva señalización, con teodolito
y nivel, a la conclusión de la obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de
concreto, con pintura visible, indicándose las cotas y señales correspondientes.
Controles
Después de la conclusión del dique de la presa, el Residente deberá de verificar
nuevamente el eje, tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del
terreno.
Sistema de Control de calidad:

Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto
replanteo de todas las partes de la presa, obras conexas y obras de arte, caso contrario
se deberá volver a realizar dicho trabajo.
La unidad de medida será por unidad (UND)
El pago se efectuará por unidad (UND) según el precio del expediente técnico. Dicho
pago constituye compensación total por la mano de obra materiales equipo y
adicionales para la ejecución de este ítem.
02.02.05.03 INSTALACIÓN DE PIEZOMETROS

Consiste en la colocación de piezómetros en al área de la presa Pucunsihua, con la

finalidad de llevar el control de las variaciones del nivel freático.
Materiales, equipos y herramientas a utilizar en la partida
Piezómetros de Marca Reconocida, así como todos los accesorios (tubos) e

instrumentos de medida, que sea necesario para el correcto funcionamiento del
Instrumento.
42
Los Tubos Piezometricos se deben instalar en las perforaciones realizadas.
La instalación deberá estar de acuerdo al grafico indicado en los planos o detalles del
fabricante. Los tubos de PVC instalados deberán ser extraídos en su totalidad y no se
permitirá dejar ningún tipo de residuo que pueda alterar la lectura del Piezómetro. El
tubo Piezométrico deberá tener máx. 3” de diámetro nominal y deberá ser ranurado
cada 30 mm en cada dirección o cada 60 mm en la misma dirección. Se deberá contar
con un Cable Piezométrico que pueda ser enrollado con facilidad (Manivela) con un
mínimo de 60 m de profundidad. El espacio anular entre el tubo Piezométrico será
rellenado con arena o gravilla desde el fondo hasta los 5 m de profundidad de la
superficie.
Luego se deberá colocar una capa de “pellets” de bentonita y rellenar hasta la superficie
con mortero. El relleno del agujero debe ser de abajo para arriba para tratar de cubrir
todos los vacíos.
Una vez llevada a cabo la perforación diamantina se podrá efectuar la instalación de los
piezómetros en número de dos, según la ubicación que se muestra en los planos
Controles
Se llevara control estricto por parte de la supervisión de las instalaciones piezométricas.

Una vez comprobada la calidad de dichas instalaciones, se dará por aprobada la partida
ejecutada.
Un Ingeniero especialista deberá comprobar la correcta funcionalidad del piezómetro

instalado y del equipo (sonda eléctrica) a emplearse para el registro del nivel freático.
Se deberá reemplazar inmediatamente (perforar nuevamente) si el piezómetro no puede
ser operado correctamente.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por UNIDAD.
La forma de valorización la partida será en global de acuerdo al monto especificado en

el Expediente Técnico aprobado por la institución.
43
02.03 CUERPO DE PRESA ENROCADO LATERAL

02.03.01 EXCAVACION PARA CIMENTACION PRESA
02.03.01.01 EXCAVACION DE ROCA SUELTA PARA CIMENTACION DEL DIQUE
Se refiere a los trabajos de excavación a realizar en el área de la Presa a construir, y
excavación desde el pie de la Presa hasta cubrir la profundidad de diseño (desplante de
la presa). El objetivo de esta partida es buscar excavar hasta alcanzar el suelo que
tenga capacidad portante aceptable para la fundación de la presa.
Los materiales excavados serán clasificados para los efectos de pago como roca suelta
y/o material suelto (aluvial).
Los bloques sólidos de material excavado que sobrepasen de un volumen de un metro

cúbico y posean una textura y dureza tal que impidan ser quebrados o desgarrados con
herramientas manuales serán clasificados como roca, empleándose en tal caso,
explosivos para su remoción.
Se considerará como roca suelta aquel material no definido como roca, pero que por su
consistencia, requiere el uso esporádico de explosivos y/o la utilización de equipos
desgarradores.
Todos los materiales de cualquier naturaleza que no reúnan los requisitos de roca o
roca suelta que se definen líneas arriba, serán clasificados como material suelto,
incluyendo todos los cantos rodados o fragmentos de roca suelta.
Si las condiciones geomorfológicas y geotécnicas del terreno se prestaran, para el caso,
se llevara a cabo esta partida de la forma como se indica. Deberá tenerse cuidado de
que se presenten flujos de lodo que pongan en peligro la integridad de los trabajadores
y de la maquinaria pesada, con una supervisión estricta de los trabajos de excavación
por parte del Ing. Residente y personal técnico de la obra.
Los trabajos a realizar será en cadena el material excavado será directamente cargado
a los volquetes, los cuales transportaran el material hasta los botaderos, la valorización
de este último se encuentra más adelante.

Los equipos que se debe utilizar es una Excavadora sobre Oruga, debiendo el Ing.
Residente, evaluar la funcionabilidad y operatividad de los mismos para este tipo de
trabajo, y poner los más adecuados y retirando la inadecuada.
Controles:
Se constatará que la ejecución de las excavaciones en la cimentación de la presa, no
representen peligro alguno para los trabajadores y equipo de obra. El Ing. Residente
deberá poner la máxima atención a los referidos trabajos, bajo responsabilidad.
44

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de las referidas excavaciones, de
acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual
procederá a aceptar dichos trabajos, asimismo deberán estar permanentemente
presente en obra, durante los referidos trabajos.
institución y según el metrados especificado.
02.03.01.02 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA PARA DENTELLON

Se refiere a las excavaciones a realizarse en material clasificado como material suelto.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en
los planos, el Ejecutor deberá efectuar todas las excavaciones permanentes a cielo
abierto y cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra, así
como el transporte y eliminación del material excedente.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carguío, transporte de los

materiales a los lugares de descarga aprobados. Los límites de excavación están
definidos por las líneas de contorno de cimentaciones y los niveles de explanación que
se muestran en los planos.
Equipos y/o herramientas:

Como equipos se utilizará retroexcavadora, como herramientas se utilizará barretas,
buggies, palas y picos.
Modo de ejecución de la partida:

La excavación podrá ejecutarse con excavadora y personal especializado para este tipo
de trabajo. El Ing. Residente tomará en cuenta que las excavaciones programadas no
son de un solo tipo, sino como se indica en los planos.
El método y plan de excavación a emplearse en las diferentes partes de la obra serán
sometidos a la aprobación del Supervisor de Obras.
Controles:
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el supervisor de modo que se cumplan con estos
45
requisitos, se verificara paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos

de ser el caso.
Aceptación:
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo
a lo detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
02.03.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
Esta consiste del perfilado y compacado en lugares puntuales, en el cuerpo de presa.
PERFILADO.- Consiste en la preparación y acondicionamiento de la subrasante para

todo el ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material
inservible.
Será ejecutado después que el trabajo del terraplén este sustancialmente completado y
todas las estructuras y drenajes hayan sido concluidos.
Todo material blando e inestable de la subrasante que no es factible compartir o que no
sirva será removido en su totalidad salvo indicaciones contrarias del Ingeniero
Supervisor.
Las áreas bajas, huecos, depresiones serán rellenadas con material satisfactorio hasta
alineamientos y secciones transversales.
Compactación de la sub – rasante

La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado será regada
uniformemente con manguera conducida de laguna.
En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar constituido de tal
manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo el área a
compactar.
46
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO de zarandeo

de materiales de canteras, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente
Técnico y según el metrado especificado en dicho expediente
02.03.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Esta especificación es aplicable al material en general que requieren ser transportados
de un lugar a otro de la obra a unos 100-200m de la presa (Banco de escombros),
material proveniente de las excavaciones y voladuras a ser eliminadas que obstaculizan
los trabajos. Estos materiales pueden ser de la excavación de las márgenes del río, del
canal, y demolición de los canales existentes en mal estado, de la zona del terraplén
para la bocatoma y de la excavación para las de plataformas del canal, una vez que se
haya clasificado o seleccionado el material que se va a utilizar en los rellenos y en los
Concreto.
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Contratista para acopiar el
material producto de voladura.
Los bancos de escombros serán a juicio de la Supervisión, debido a que existe en la
zona de la bocatoma lugares apropiados distanciados a 500 mt y que cumplirán la
función de protección de márgenes o de encauzamiento, por igual se podrá depositar
adecuadamente en el mejoramiento de los accesos cercanos.
Modo de ejecución
El requerimiento para el transporte de material de relleno comprende el suministro de la
mano de obra, materiales y equipo y operaciones necesarias para efectuar dicho
trabajo.
El equipo estará sujeto a la aprobación del Supervisor y deberá ser en número
suficiente para garantizar el cumplimiento. Deberán estar provistos de los elementos
necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte del control de obra.
Todos los vehículos tendrán que humedecer su carga (sean piedras, tierra, arena, etc),
cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. Todos los vehículos
deberán tener incorporado los contenedores o tolvas apropiados, a fin de que la carga
depositada en ellos quede contenida en su totalidad., evitando se derrame, pérdida del
material durante el transporte. Se deberá operarse de tal manera que cause el mínimo
deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá
sobrepasarse. Todo vehículo deberá contar con el mantenimiento adecuado, su lavado
lejos de las zonas urbanas y de los cursos de agua, con alarmas acústicas y ópticas
para operaciones en reverso en las cabinas de operación. Se prohíbe la permanencia
de personal en la parte inferior de las cargas suspendidas.
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los
materiales a los sitios de utilización o deshecho, según corresponda, de acuerdo con el
proyecto y las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más
corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
47
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando: Controles
(funcionamiento, limpieza de llantas, limpieza diaria de la tolva, limpieza de daños, ruta
etc.) y condiciones específicas para el recibo y tolerancia (mediciones).
Cualquier cambio de especificación sea la ruta u otra, será bajo la aprobación del
Supervisor.
Forma de medición
La eliminación de material excedente se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a la unidad. Para tal efecto se determinará el volumen en su posición final
de colocación. El contratista asumirá los volúmenes de esponjamiento y las
contracciones de los materiales.
Formas de pago
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado
“Eliminación de Material Excedente” del Presupuesto contratado.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente
los trabajos aquí contemplados.
El precio unitario no incluirá los costos por concepto de la carga, descarga, tiempos
muertos y disposición del material, los cuales se encuentran incluidos en el precio
unitario de los ítems correspondientes.
02.03.02 CONFORMACIÓN DEL CUERPO DE LA PRESA

02.03.02.01 PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA EN CANTERA
Consiste en los trabajos de perforación con compresora y martillo neumático en cantera

de roca y trabajos de voladura de roca.
Estos trabajos se realizará exclusivamente en zona donde la cantera de roca presente

mayor dificultad para la excavación con maquinaria (EXCAVADORA SOBRE ORUGA
DE 170-250 HP). El método debe ser voladura en bloque con trazo y enmallado para
voladura con Pentacord. Los trabajos deben ser supervisados permanentemente y el
personal de la cuadrilla debe ser calificado, con amplia experiencia en este tipo de
trabajos.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de voladura.
48
02.03.02.02 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE ROCA EN CANTERA

Consiste en los trabajos de cantera, donde se efectuara la extracción de material roca
con EXCAVADORA SOBRE ORUGA 200HP, 2.0 m3.

Estos trabajos deben ser estrictamente controlados por el Ing. Supervisor, quien debe
estar presente en la obra en todo momento de la realización de estos trabajos, y debe
dar el visto bueno después de certificar efectivamente la buena calidad del material.
(M3).
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de extracción y
apilado del material a compactar en el terraplén de la presa.
02.03.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE ROCA DE CANTERA A PRESA

Consiste en el carguío de roca con EXCAVADORA SOBRE ORUGA 200HP, 2.0 m3. A
los volquetes, los cuales transportarán el material a la obra.
Los equipos necesarios para la realización de esta partida son EXCAVADORA SOBRE
ORUGA 200HP, 2.0 m3. y 2 volquetes de 10 m3.
Se debe controlar los rendimientos adecuados, con los para metros siguientes,
Velocidad media de ida a 10Km/h, Velocidad de vuelta a 15Km/h, tiempo de
estacionamiento y carguío Max 3min, tiempo de descarga Max 2min. Eficiencia min de
80%, con lo cual debe alcanzarse con mínimamente un rendimiento de 600 m3 @ 800
m3.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de carguío de los
materiales a los volquetes, de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente
Técnico y según el metrado especificado en dicho expediente.
49
02.03.02.04 CONFORMACION DEL CUERPO DE PRESA (TENDIDO Y

COMPACTADO)

Consiste en la construcción del cuerpo de la presa con las características físicas que se
detallan a continuación. Se trata de una presa trapezoidal, constituida por material
Homogéneo (Enrocado Diámetro Máximo 0.80 m.), con las siguientes dimensiones y
datos necesarios.
Borde Libre 1.50 m
Ancho del coronamiento 5.00 m
Cota de coronamiento 3933.00 msnm
NAMO 3931.00 msnm
Altura total de la presa 18.00 m desde la excavación
Material Conformante del Cuerpo de la Enrocado de Diámetro máximo de roca =
Presa 80cm
Gavión tipo colchón (e=17cm, e=30 cm) -
Tratamiento impermeabilización aguas
Geotextil - Geomembrana PVC e=2 mm -
arriba (De exterior a interior)
Geotextil - Afirmado e=30cm.
Piedra RIP-RAP e= 0.35 cm. Colocados
Tratamiento talud aguas abajo
con Excavadora y personal.

oruga
Alcances
En esta sección se describen los trabajos a ejecutar para la colocación de los rellenos
en el cuerpo de la presa de enrocado.
obra y materiales que se requieran para la colocación y compactación de los rellenos
que forman parte del cuerpo de la presa.
de calidad.
Materiales
Los materiales para el enrocado se obtendrán de las Canteras señaladas en los planos
del expediente técnicos. Previo al carguío de los materiales en cantera se verificara que
el tamaño máximo de las rocas sean 80cm.
50
Todos los materiales que se utilicen para formar los pedraplenes y rellenos deberán ser
extraídas según los límites de distancia que indiquen las especificaciones, comprobados
en cuanto a su calidad a través de los ensayos correspondientes o como lo indique la
Supervisión.
Toda área de préstamo antes de su explotación deberá tener la aprobación de la

Supervisión.
Se deberá ver para mayor detalle el estudio de canteras para ver la calidad y
propiedades del material propuesto para la conformación de la presa.
Asimismo, deberá mantener las superficies libres de vegetación hasta que se

complementen las operaciones de extracción de materiales.
Método de Construcción de la Presa

Los terraplenes se construirán por capas conformadas de espesor mínimo de roca de
0.8 m, luego se conformara una capa siguiente de 20 cm de espesor con material
granular propio de las diversas excavaciones de la zona, para que disminuya el
porcentaje de vacíos y consolide mejor las capas, seguidamente se colocara la otra
capa de roca cuyo espesor mínimo es de 80 cm, y así sucesivamente hasta conformar
la totalidad del cuerpo de la presa.
Se deberá de tener en cuenta que en cada capa se procederá a pasar repetidas veces
un Rodillo liso Vibratorio, para generar una adecuada distribución del material enrocado,
previamente haber realizado un acomodo y ordenado de las rocas.
De manera general, la disposición de los materiales dentro de cada zona del cuerpo de
la presa se hará de acuerdo a los planos de obra.
El Contratista deberá adoptar un programa de extracción de materiales de acuerdo al

avance previsto y preferiblemente, teniendo en stock suficiente de reserva de ellos, de
manera tal que se garantice el frente de trabajo de manera continua e ininterrumpida.
Programa de Construcción de Pedraplenes

El programa general de construcción de la obra deberá ser presentado por el Residente
a la aprobación de la Supervisión, a más tardar 10 días después de la firma del
Contrato, así como, los programas detallados de las distintas secciones de obra.
Aceptación:
El Ing. Supervisor en forma estricta verificará los siguientes aspectos de la
compactación.
Las dimensiones del área de compactación de cada capa del predraplen que con un
control de niveles de tendido y compactado sea diferenciados de 0.80 – 1.00 m.
El supervisor sin ser limitativo puede adoptar otros métodos de control que crea
conveniente.
51
02.03.02.05 CONFORMACION DE TALUD AGUAS ABAJO CON PIEDRA

SELECCIONADO
Consiste en la conformación de talud de agua abajo con bloques de roca seleccionada

con diámetros mayores de 0.80 m.

oruga
Alcances
En esta sección se describen los trabajos a ejecutar para la colocación de bloques de
roca en talud de aguas.
obra y materiales que se requieran para la colocación y compactación de bloques de
roca.
de calidad.
02.03.02.06 PERFILADO DE TALUD AGUAS ABAJO Y ARRIBA
Esta partida consiste en el perfilado de cara aguas arriba y la respectiva compactación

del material granular que es extendido, dando así las condiciones apropiadas como
base para la impermeabilización con concreto.
52
Esta partida se ejecutara primero con el perfilado, tendido y el apisonamiento del

material granular, luego la compactación con la respectiva humedad a varias pasadas,
que se necesita para obtener la densidad máxima.
Equipos y herramientas:
Se utilizarán equipos como nivel de ingeniero, estación total y herramientas manuales,

para el perfilado si necesita, excavadora sobre oruga.
Controles:
Debe efectuarse el control estricto de esta partida, tanto por la residencia como por la
supervisión de la obra.
Aceptación:
Se verificara la calidad de los materiales y la calidad de la instalación en ambas

alternativas, luego de lo cual la supervisión procederá a aceptar dichas obras.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO tanto
perfilado, tendido como de la compactación, siendo su pago de acuerdo al precio
unitario especificado en el Expediente Técnico y según el metrado indicado en dicho
expediente
02.03.02.07 TRANSPORTE Y COMPACTACION DE MATERIAL SELECCIONADO EN

DENTELLON
Consiste en la construcción del dentellón de impermeabilización, con material propio de
la excavación del dentellón, cuyo tamaño máximo de las partículas será 2”,
debidamente compactado cada 0.3 m de espesor, cuyo objetivo será ser un ente
estructural e impermeabilizante, trabajando conjuntamente con la capa de geotextil –
geomembrana – geotextil del cuerpo de la presa en el pie del mismo dentellón.
Sin ser limitativo deberá adoptarse el sistema de excavación en calzadas; quiere decir
que debe realizarse la excavación hasta los niveles indicados (completo y
continuamente realizar el anclaje impermeable consistente en Geotextil-Geomembrana-
53
Geotextil, en un tiempo record, siempre con la seguridad correspondiente, de inmediato

debe realizarse los trabajos de relleno y compactación, para el cual el material debe
estar listo. Es procedimiento de construcción debe ser sistemáticamente o en cadena; lo
cual implica una programación particular según la logística y el pull de maquinarias con
que cuente el contratista; esta programación debe ser presentado y aprobado por el
supervisor previo a inicio de ejecución de la partida.
Equipo de Compactación:
El Contratista deberá disponer del equipo de compactación que cumpla con los
requisitos especificados.
Este equipo deberá ser mantenido en buenas condiciones de operación y deberá estar
disponible en el momento que se le requiera.
La compactación del relleno debería ejecutarse de tal manera que se alcance los
niveles de compactación de 95%MDS, de tradicional con rodillo o plancha
compactadora en caso de ser posible con la pluma de la excavadora en varias pasadas.
Colocación y Compactación
Colocación
La distribución y granulometría de los materiales en todo el dentellón será tal que en
cada uno de los terraplenes no se formen lentes, bolsones o capas de material que
difieran sustancialmente en textura, granulometría y humedad del material vecino,
debiendo por eso ser convenientemente homogenizado en las canteras.
Cuando se aprueben por la Supervisión operaciones combinadas de excavación y

colocación de materiales, éstas serán hechas en forma tal que el material de relleno
quede mezclado suficientemente como para obtener grados de densidad, resistencia e
impermeabilidad, similares a los que se tendría con el material de la cantera.
Las capas sucesivas se vaciarán sobre la caja excavada en forma tal que se obtenga la
mejor distribución del material en todos ellos.
El material deberá colocarse en capas continuas y horizontales de 30 cm de espesor

después de compactadas cuando se empleen equipos pesados. Los espesores para
equipos livianos serán previamente autorizados por la Supervisión.
Por el contrario, si la superficie de cualquier capa compactada presenta exceso de

humedad, deberá secarse o escarificarse para reducir la humedad y luego se volverá a
compactar antes de colocar la siguiente capa de material.
Compactación
El contenido de agua antes y durante la compactación se distribuirá uniformemente en
cada capa de material del núcleo impermeable. En general, la humedad media durante
la construcción del dentellón se mantendrá dentro del rango - 1 a + 1% respecto al valor
óptimo.
54
Cuando cada capa de material tenga la humedad necesaria se compactará con el

número de pasadas necesarias para alcanzar un grado de compactación del 95% de la
densidad Proctor Estándar y una humedad nunca fuera del rango del 2% (+ 1%) con
respecto al contenido óptimo.
La forma de medición será por METRO CUBICO (M3) debidamente compactado y
aprobado por a la supervisión previa muestra de formatos de laboratorio.
La forma de pago se efectuara contra formato de laboratorios (Densidades máximas,
humedades optimas, etc.) debidamente aprobadas por el laboratorista de campo y el
Ingeniero supervisor de Obra.
02.03.03 IMPERMEABILIZACION Y PROTECCION DE TALUDES

02.03.03.01 EXTRACCION, CARGUIO Y TRANSPORTE DEL MATERIAL
AFIRMADO
ZARANDEO:
Definición
Consiste en la excavación del material de la cantera aprobada, para ser utilizada en la
capa de afirmado, terraplenes o rellenos, previamente aprobada por la Supervisión.
Descripción
Este ítem consiste en la excavación y apilamiento de material apropiado que
corresponderá para una estructura de Sub Base, el cual se empleará en la producción
de material granular seleccionado, requerido en la construcción de pavimentos y obras
de arte y drenaje.
Esta partida considera también, la remoción de vegetales, raíces, tocones, suelos

orgánicos y/o no aptos para la utilización en obra (estos materiales normalmente
recubren los depósitos de materiales necesarios, de canteras).
Equipos
Tractor sobre-Orugas de 190-240 HP
Modo de ejecución
Los materiales removidos por medios mecánicos, utilizando tractores sobre-orugas,
serán apilados en lugares convenientes para luego restituirlos a su posición original al
término de los trabajos; restaurando el paisaje, permitiendo, de esta forma, no perturbar
el ecosistema.
Según lo descrito en el análisis de costos unitarios, se utilizará el equipo mecánico
mencionado o de similares características y el personal suficiente.
55
CONTROLES
El contratista y/o ejecutor, verificará que la cantera de la que hayan de extraerse
materiales de construcción cuente con los volúmenes necesarios para la explotación; y
si así lo requiera: los permisos otorgados por la autoridad municipal competente.
Una vez que termine la explotación de la cantera temporal, el contratista y/o ejecutor
restaurará el lugar de la excavación hasta que recupere, en la medida de lo posible, a
sus originales características superficiales y sembrará la zona con césped, si fuere
necesario.
CARGUÍO:
Definición
Actividad que comprende: cargar el material preparado en la cantera, mediante el
empleo de cargador frontal, volquetes; luego ser transportados al lugar necesario.
Descripción
Consiste en el carguío de material, apilado en la cantera. Por la magnitud de los
volúmenes, se debe realizar el carguío con Cargador frontal, en un número de
volquetes óptimo al rendimiento del cargador; se debe tomar las medidas de cada
unidad de transporte (volquete), a fin de establecer la capacidad real de carguío de
cada uno de ellos.
El transporte del material se realizará en volquetes que cuenten con botella hidráulica,
para facilitar labores de descarga y optimizar tiempo de ejecución.
Los volúmenes de material colocados en el afirmado, son determinados en su posición

final utilizando las canteras determinadas. El esponjamiento del material a transportar
está incluido en el precio unitario.
Equipos
Camiones volquete 6x4 330 HP 15m3.
excavadora
TRANSPORTE
Descripción
Este ítem, corresponde al transporte de los materiales de afirmado a las zonas de
trabajo o de colocación sobre la sub rasante.
Equipo
Camiones de carga
Modo de ejecución
56
Esta partida consiste en el traslado de todos los insumos necesarios en la ejecución de

la obra mediante camiones.
Medición y forma de pago

Esta partida se medirá por METRO CUBICO que serán medidas en su posición final;
aceptadas y aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
La unidad de medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario

del contrato, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.
02.03.03.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE AFIRMADO PARA CAMA DE

GEOMEMBRANA
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la protección de geomembrana del
talud aguas arriba del cuerpo de presa de enrocado.
El trabajo consistirá en tendido de una capa de afirmado de 0.3m. por debajo de la capa
de geomembrana en el talud aguas arriba, con la finalidad de proteger de algún daño
posible a la geomembrana de impermeabilización.
Controles
Se controlara estrictamente que el material debe contener la granulometría y ligantes
adecuados para la compactación.
Previo inicio de las actividades realizar el análisis de mecánica de suelo de la cantera
para esa fecha de trabajo y obtener el OCH Y MDS condiciones al que debe
compactarse.
La forma de valorización de la partida será por METRO CUBICO de material tendido en
obra.
02.03.03.03 GEOTEXTIL (SUMINISTRO E INSTALACION)
Se refiere a la colocación del Geotextil sobre el talud aguas arriba de la presa. Este
trabajo consistirá en la provisión y colocación de un Geotextil no tejido de 400 gr/m2,
para el control de finos. Los detalles de su colocación se muestran en los planos de
diseño correspondiente. Se usarán geotextiles elaborados con fibras sintéticas, del tipo
No Tejidos. El geotextil escogido en el diseño deberá tener capacidad para dejar pasar
el agua, reteniendo el suelo del sitio.
57
Materiales
Los geotextiles deberán ser no tejidos compuestos de fibras sintéticas. Las fibras
deberán estar compuestas por no menos de 85% en peso de polipropileno, poliéster o
poliamidas.
Los geotextiles deberán estar libres de defectos que afecten sus propiedades físicas y
de filtración, deberán estar conforme a los requerimientos de la siguiente tabla (valores
MARV)
Propiedades mecánicas Unidad Norma Marv

Resistencia a la tracción "Grab ASTM D
N 955
Test" 4632
Elongación a la tracción "Grab ASTM D
% >50
Test" 4632
Resistencia al punzonamiento ASTM D
N 450
4833
Resistencia al estallido "Mullen ASTM D
KPa 2500
Burst Test" 3786
Resistencia al desgarre ASTM D
N 350
trapezoidal 4533
ASTM D
Permeabilidad cm/s 4491 0.3
ASTM D
Permisividad s-1 4491 1.5
ASTM D
Flujo de agua l/min/m2 4491 4470
ASTM D
Tamaño de abertura aparente mm 4751 0.15
Durabilidad
Resistencia a los rayos UV % ASTM D 70
58
4355
ASTM D
Gramaje gr/m2 5261 270
ASTM D
Espesor mm 5199 2.3
Modo de ejecución de la partida
Los rollos de geotextil deberán ser provistos con envoltura para protección contra la
humedad y la exposición a los rayos ultravioleta antes de su colocación. Los rollos
deberán ser almacenados de tal modo de protegerlos de estos elementos. Si son
almacenados a la intemperie, deberán colocarse elevados y protegidos con una
cobertura impermeabilizante. En ningún momento el geotextil deberá estar expuesto a
los rayos ultravioletas por un período que exceda los 14 días.
El contratista deberá manipular todos los geotextiles de manera de asegurar que no
sean dañados. El área de instalación deberá ser preparada perfilándola y dejándola
libre de obstrucciones que puedan dañar el geotextil. No se deberá permitir la presencia
de piedras, excesivo polvo o humedad en el geotextil. El contratista no deberá operar
ningún equipo directamente sobre el geotextil.
El geotextil deberá ser desenrollado tan suavemente como fuera posible sobre la
superficie preparada, libre de arrugas y pliegues. En taludes, los rollos de geotextil
deberán ser anclados en la corona y desenrollados hacia abajo. Si el viento pudiera
levantar los geotextiles, estos deberán ser mantenidos en su lugar con sacos de arena
u otro material que no dañe el geotextil. Los geotextiles adyacentes deberán ser
cosidos y traslapados. El traslape mínimo será de 50 cm.
Los geotextiles dañados deberán ser reparados inmediatamente. El área dañada más
un adicional de 90 centímetros alrededor de dicha área, deberá ser limpiada de todo
material de relleno. Se deberá hacer un parche de 90 centímetros más allá del
perímetro del área dañada.
Condiciones normales de instalación del geotextil.
El geotextil se deberá colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes

laterales de la excavación, evitando las arrugas del geotextil, acomodándolo para
asegurar un buen contacto con la excavación y dejando por encima la cantidad de
geotextil suficiente para que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su
totalidad con un traslapo de 0.50 m como mínimo y mediante la realización de costura
industrial. En caso de que el ancho de la excavación sea menor a 0.30 m el traslapo
mínimo deberá ser igual al ancho de la excavación. Los tramos sucesivos del geotextil
se traslaparán 0.5 m como mínimo y se deberá traslapar y coser el geotextil aguas
arriba sobre el geotextil aguas abajo.
59
Elaboración de costuras
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los
siguientes condicionamientos. Usualmente la costuras tanto realizadas en campo como
las desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que
dependerán del diseño correspondiente y son:
1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Poliéster o Polipropileno. No se permitirán

hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se
propongan hilos compuestos por fibras sintéticas y fibras naturales, no se permitirán
aquellos que tengan 10% o más en peso de fibras naturales. No se permitirán costuras
elaboradas con alambres.
2. Densidad de la puntada: Mínimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
3. Tensión del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero
que sea suficiente para asegurar una unión permanente entre las superficies a coser. Si
se hace la costura a mano, deberán tenerse los cuidados necesarios para que al pasar
el hilo, el rozamiento no “funda” las fibras del geotextil. Deberán tenerse en cuenta los
requerimientos del inciso 2 del presente numeral.
4. La resistencia a la tensión de la unión, debe ser mínimo el 90% de la resistencia a la

tensión Grab del geotextil que se está cociendo.
5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden
realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensión.
6. Cantidad de líneas de costura, que se determinarán también según diseño.
Colocación del material drenante.
El material drenante, cuya explotación y elaboración se realizará en la cantera

designada en los planos de diseño, se colocará dentro de la zanja en capas con el
espesor autorizado por el Supervisor y empleando un método que no dé lugar a daños
en el geotextil o en las paredes de la excavación.
Para las condiciones normales de instalación, la altura máxima de caída del material no
deberá exceder un (1) metro.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Supervisor.
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
60
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la

elaboración y colocación de los agregados, la colocación del geotextil y la
colocación de la capa de sello de filtro para evitar dañar el geotextil.
- Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al
del fabricante. Los ensayos de control relacionados con el geotextil, deberán
hacerse de conformidad con lo establecido en las normas.
- Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la
composición química del mismo, junto con una declaración del fabricante que
deberá incluir la información que se exige para la conformidad del geotextil.
- Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles
tengan los empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
Controles y aceptación
Muestreo en obra
Esta actividad de carácter obligatorio, deberá desarrollarse para todo despacho de

geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos
establecidos por el diseño o donde el Supervisor hubiera aprobado su utilización y
forma parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construcción,
desarrollado independientemente del programa de control de calidad de la producción o
manufactura. Para esto, deberá seguir lo establecido por las normas que se refieren a
la metodología de muestreo para ensayos y la práctica para dar la conformidad de las
especificaciones de los geosintéticos.
- Para el muestreo en obra se trabajarán rollos estándar con un área entre 400 y
600 m. En el caso de rollos con áreas diferentes, el total de metros cuadrados
se deberá convertir a unidades de rollos equivalentes en relación con 500 m.
- Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada
envío o despacho de materiales, se deberá escoger al azar un número de rollos
equivalente a la raíz cúbica de los rollos suministrados por cada envío o
despacho, al que se le dará conformidad o aceptación por parte de la obra y a
los que se les utilizará para el uso que trata esta especificación, teniendo en
cuenta que si el número de rollos es mayor o igual a 1000, el número de
muestras seleccionadas debe ser igual a 11.
- De cada rollo se deberán descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el
muestreo. Posteriormente, se deberá tomar una muestra como mínimo de un
metro lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que esté
61
totalmente seca y limpia y se deberá empacar y enviar a un laboratorio distinto

al del fabricante, debidamente identificada (número de lote, referencia del
producto, etc.).
Declaración del fabricante del geotextil con respecto a su producto
El Constructor suministrará al Supervisor, una declaración donde se establezca el

nombre del fabricante, el nombre del producto, composición química relevante de los
filamentos o cintas y otra información pertinente que describa totalmente al geotextil.
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de
calidad. Este deberá estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que
describa el programa de control de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores
mínimos promedio por rollo “VMPR”, de acuerdo a lo establecido en su hoja de
especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del
fabricante. La declaración deberá ser extendida por una persona que tenga el
reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentación de los materiales, será razón suficiente

para rechazar estos geotextiles.
Certificación del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricante y el producto

final, se deberá exigir que el proveedor y el fabricante del geotextil no tejido a instalarse,
posean la Certificación al Sistema de Gestión de Calidad ISO 9002.
Para asegurar que los procesos del fabricante del geotextil no tejido cumplan con
normas internacionales de conservación del medio ambiente el fabricante del geotextil
no tejido a instalarse deberá contar con el Certificación al Sistema de Gestión Ambiental
ISO 14001.
Certificación del Producto
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de calidad

original del fabricante, listando las propiedades obtenidas en su laboratorio, para los
lotes entregados así como el nombre del producto, numeración del lote, fecha de
realización de los ensayos y las normas de ensayos correspondientes.
Aceptación
La Supervisión podrá aceptar el producto si los valores indicados en el Certificado de

Calidad del Fabricante cumplen con los valores especificados para la obra. Si se
considera necesario evaluar muestras tomadas en obra, se deberá usar un laboratorio
62
con Certificación GAI- LAP, del Tipo A (Laboratorio independiente) o del Tipo C
(Instituto), en ningún caso del Tipo B (Laboratorio del fabricante).
La aceptación del producto en este caso es determinada si los resultados promedio de
todos los especímenes dentro de una muestra dada, igualan o superan los valores del
Certificado de Calidad del Fabricante.
Medición y bases de pago
El geotextil será medido en METROS CUADRADOS (m2) contabilizados de las

secciones indicadas en los planos o de las indicadas por escrito por el ingeniero
supervisor. Esto incluye los traslapes cosidos. La partida medida de la forma
anteriormente descrita, se pagará al precio unitario del contrato para la partida
correspondiente. Este precio y pago, constituye compensación total por toda mano de
obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, traslado del material a
obra, almacenaje, manipuleo, colocación, extendido e imprevistos necesarios para
culminar la partida a entera satisfacción del Supervisor.
02.03.03.04 IMPERMEABILIZACION CON GEOMEMBRANA PVC E=2mm

(SUMINISTRO E INSTALACION)
Esta partida comprenderá la provisión del material, la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de Geomembrana y Geotextil y las pruebas de calidad
correspondientes. Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos y
las presentes especificaciones.
Las Geomembranas de PVC, son láminas flexibles fabricadas con resina de Cloruro de
PoliVinilo 100% vírgenes, aditivos y plastificante, que la hacen recomendable en
impermeabilizaciones convencionales; y cuya elongación es de 300 %, a su vez le
permite adaptarse con facilidad a la forma del terreno. En comparación con otras
Geomembranas.- Como todos los materiales, las propiedades mecánicas descenderán
gradualmente con el tiempo de exposición, pero sin perder su funcionalidad lo cual se
considera aceptable.
MATERIALES
La geomenbrana deberá ser Cloruro de PoliVinilo (PVC) de 2mm de espesor lisa por
ambas caras la geomenbrana deberá ser fabricada específicamente para trabajar como
barrera de fluidos en estructuras hidráulicas. La geomenbrana deberá ser durable y
resistente a la degradación química y por los rayos ultravioletas.
Objetos que podrían cortar o perforar el revestimiento. El supervisor deberá

inspeccionar la descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomenbrana de las
condiciones climáticas normales.
Inspección del material al pie de la obra
63
Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar al pie de la

obra. El material se deberá inspeccionar con los documentos de certificado de
fabricación para asegurar que se ha recibido el material correcto.
El material también deberá ser inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante
el embarque o descarga. Se deberán inspeccionar también las etiquetas de
identificación de los rollos de material y se deberán registrar los números de lote y del
rollo para su futura documentación. El número de rollo deberá ser único y se deberá
usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de calidad (CC) y para
determinar que paneles serán cortados de un rollo en particular.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Plano e identificación del panel de revestimiento

Como parte de la planificación inicial del trabajo. Los ingenieros deberán preparar un
dibujo del plano del panel de muestra cómo se deberán ensamblar y unir los rollos o
paquetes de material de revestimiento final. A cada sección del revestimiento se le
deberá asignar un número para futuras referencias.
Ocasionalmente podría ser necesario cambiar la secuencia de colocación de los

paneles; esto se hará solo con conocimiento del supervisor.
Instalación del revestimiento

En primer lugar. Se deberá realizar una inspección visual de la rasante para determinar
si es apta para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá quedar registrada y
avalada por el supervisor.
Enseguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout o o cintada
previamente aprobado. A cada panel se le deberá asignar un número de identificación y
de referencia en el dibujo del plano, más el número de identificación del rollo del
fabricante y la fecha en que se dispuso. Los paños tendidos son asegurados utilizando
bolsas de arena y/o cualquier otro material de la zona a fin de evitar el levantamiento
por acción del viento. Dichos elementos permanecerán allí durante el tiempo necesario
para la correcta fijación y anclaje de la geomenbrana. Las zonas correspondientes al
anclaje serán presentadas y fijadas temporalmente para realizar los cortes y traslapes
necesarios.
A medida que el trabajo avanza se deberán registrar los detalles de las dimensiones y
el número del rollo del fabricante para cada panel en la forma del registro del panel. El
número de rollo identifica el material en cada panel y permite rastrear los informes de
pruebas de control de calidad realizados por el fabricante de láminas.
Cuando estén en posición se deberá revisar que los paneles no presenten daños físicos
´producidos, ya sea durante la fabricación o durante la instalación que podrían afectar
adversamente el rendimiento del revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar
64
cualquier daño en la capa externa de los rollos que podría afectar el rendimiento, se
deberá registrar todas las actividades realizadas.
Al comenzar cada día de trabajo, se deberá efectuar una tira de prueba por máquina.
La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y bajo las mismas condiciones en
que se hacen las costuras de los revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m.
de largo por 0.30 m. de ancho, con la costura centrada longitudinalmente; de esta se
obtienen los cupones de ensayo. La descripción de la prueba de adherencia es la
siguiente: la parte sobrepuesta del cupón se deberá tirar 180° desde la parte superior
de la misma usando un tensiómetro. Un paso se define como una unión en la cual el
material de lámina se rompe sin dañar la soldadura; una falla se define con un defecto
de adherencia en la costura. Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de
muestra sea de 2,54 cm. (1’’) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.
Esto es porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en libras /
pulgada lineal y cualquier variación en el ancho altera dicho valor. La siguiente
información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura del panel
geomembrana, de materia pertinente.
i) Nombre del soldador

j) Número de la máquina de soldar
k) Soldadura nueva o soldadura de reparación
l) Condiciones climáticas, tales como lluvia viento, etc.
m) Temperatura ambiente.
n) Velocidad de la máquina.
o) Fecha de la prueba.
p) Hora de la prueba.
Los trabajos de soldadura no comenzaran si está lloviendo o hasta que se hayan

aprobado todas las pruebas iníciales.
Soldadura Por Cuña Caliente (hot wedge)
Este sistema se realiza mediante la aplicación de calor y la presión mecánica ejercida
por un juego de rodillos, en la zona de traslape de ambas laminas. El trabajo se efectúa
tomando como referencia dos puntos paralelos en el traslape generando en el centro
una cavidad vacía (canal de prueba) que nos permitirá efectuar pruebas no destructivas
mediante inyección de aire.
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas no destructivas
Una vez finalizadas las costuraras soldadas, se someten a pruebas no destructivas. La
prueba no destructiva permitirá asegurar que no haya orificios en las costuras, que la
alienación de la soldadura sea correcta y que no haya defectos obvios.
Pruebas de presión de aire en costuras por fusión de doble línea
65
El equipo consiste en una bomba de aire (manual o accionada por motor) equipada con
un manómetro capaz de generar una tensión de 25 y 30 psi. También se necesita una
manguera de goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para
introducir información que se deberá registrar al pie de la obra. Será la siguiente:
HR Inicio (HI) / PSI Inicio (PI)

HR Final (HF)/ PSI Final (PF)
Fecha: / Operador CC (OP.iniciales)
Prueba de la caja de vacío

La prueba de la caja de vacío se deberá utilizar para probar los orificios diminutos. La
caja de vacío consiste en un armazón rígido con una junta de neopreno suave unido al
perímetro inferior y una ventana trasparente para poder observar desde arriba. Una
bomba de vacío está unida a la caja para obtener y mantener una presión negativa de 5
PS dentro de la caja. La caja de vacío está equipada con una válvula de extracción que
libera la presión negativa y mueve la caja a medida que la prueba se realiza.
La prueba consiste en lo siguiente: se hace una solución de agua y jabón líquido y se

humedece una sección de aproximadamente 0.90 m. de longitud de costura con la
solución. Se comprime la caja de vacío sobre el área humedecida y se acciona la
bomba para formar un sello alrededor del borde inferior. Se examina la costura,
verificando que no pasen burbujas de jabón generadas o movidas por el aire a través
del orificio diminuto. Si no se detectan orificios, se libera el vacío y se pasa a la
siguiente sección de la costura, manteniendo una superposición de 12 cm. Como
mínimo, con relación al área probada. Si se detectan orificios, estos deberán ser
marcados, registrados, reparados y luego, probados nuevamente. La información se
deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente:
Prueba de Vacío (PV) OK

Fecha/ OPERADOR CC (OP Iníciales)
Prueba de Descarga Disruptiva

En el caso de aquellas costuras soldadas por extrusión que no se pueden probar por
medio de la caja de vacío. Se deberá emplear este método haciendo uso de un alambre
de cobre de calibre 24 ubicado 1/8 debajo de la superposición de la lámina superior, y
un detector Holiday que opera a 20. 000 voltios. La información que se deberá registrar
al pie de la obra será la siguiente:
Prueba Eléctrica (PE) / OK

Fecha / Operador CC (OP. Iníciales)
Inspección Visual
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La fase final consistirá en una inspección final de la soldadura para verificar que no
hayan defectos y que este alineada correctamente. Todos los defectos y orificios que se
encuentren deberán ser reparados y probados nuevamente. Por último, se deberán
inspeccionara visualmente los paneles, las penetraciones, el perforado, el empernado y
cualquier otro detalle.
Reparaciones y Nuevos Ensayos

Se deberán reparan toda las fallas de la soldadura y todo tipo de daño encontrado en
los paneles de revestimiento. La información relativa a las reparaciones y a las pruebas
de las reparaciones se deberá informar y mostrar en los dibujos según la construcción.
Se realizaran ensayos de presión de aire a las soldaduras por fusión y ensayo de caja
de vacío para las soldaduras de extrusión y las realizadas en la reparación.
Muestreo para las pruebas destructivas

A medida que los trabajos de soladura del revestimiento avanzan, se deberán cortar
muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente deberá determinar la
ubicación de las muestras siguientes:
j) Muestra destructiva o prueba inicial

k) Nombre del proyecto y número
l) Fecha en que la muestra se soldó
m) Grosor de la membrana
n) Número de la muestra o de la costura
o) Nombre del soldador
p) Número de la máquina de soldar
q) Temperatura de la maquina
r) Velocidad de la maquina
Prueba De Laboratorio De Las Soldaduras

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la adherencia de los
especímenes obtenidos de las muestras de campo. La velocidad de separación de la
mandíbula de la máquina de prueba deberá ser de 2 pulgadas por minuto.
Procedimientos
d. cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. Por 2.54 cm. De ancho de la
muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo forme un ángulo 90°
con la soldadura y que este quede en el centro de la muestra para ensayo.
e. Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras y la adherencia de otras 5 muestras de
ensayo para la prueba de esfuerzo cortante, se debe inmovilizar la lámina del
espécimen con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y la lámina inferior, en el
extremo opuesto, con el otro grupo de mandíbulas. Se debe tirar las dos láminas
hasta que se separen y se produzca la fractura.
67
f. Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.
Evaluación De Los Resultados

c. Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material de
geomenbrana se rompe antes de la soldadura. En todas las muestras de costura de
cuña doble, se deberá probar la adherencia en ambas soldaduras.
d. Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las pruebas. Los
valores de tensión mínima por pulgada de ancho para las soldaduras se basan en la
resistencia a la tracción mínima especificada en el rendimiento del material. Cuyos
mínimos son los siguientes:
CONTROL DE LOS ARTÍCULOS NO CONCORDANTES

Membrana no concordante
Fallas en las soldaduras y daños en los paneles
Cualquier costura o área del revestimiento identificada durante la prueba o inspección
como no concordante con las especificaciones deberá ser marcada claramente y
reparada oportunamente.
Formulario de control
Los formularios de registros de información deberán ser llevados en cada proyecto con
toda la información que se señala, estos deberán ser archivados y estar a disposición
de quien desee verificar la información.
La información será registrada por una persona designada por la supervisión, quien
deberá tener amplios conocimientos en controles y registro de información de calidad;
estos deberán ser realizados diariamente.
Los formularios serán guardados por espacio de seis meses de acabado el proyecto,
por cualquier información o registro de que se desee o necesite verificar posteriormente
a la ejecución de un trabajo de instalación de geomenbrana.
La medición se hará por METRO CUADRADO de instalación de Geomembrana y
geotextil y la valorización se hará por M2.
Bases de pago
El pago por el área determinado será por M2, no debiendo exceder el costo unitario
especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales y equipos y herramientas.
68
02.03.03.05 GAVION COLCHON RENO E=30 – 17cm

Descripción
Este trabajo consistirá en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e
instalación de un enmallado metálico, tipo canasta, y el suministro, transporte y
colocación de material pétreo dentro de las canastas, de acuerdo con los
alineamientos, formas y dimensiones, y en los sitios indicados en los planos o
Materiales
Canastas Metálicas: Las canastas metálicas estarán formadas de malla de alambre
de hierro galvanizado de triple torsión, con huecos hexagonales de abertura no mayor
de diez centímetros (10 cm). El alambre deberá ajustarse a la norma ASTM A-116 o a
la ASTM A-856, según se especifique en los planos del proyecto.
Se utilizará alambre galvanizado de diámetro superior a tres milímetros (3 mm),
excepto en las aristas y los bordes del gavión, que estarán formados por alambres
galvanizados cuyo diámetro será, como mínimo, un veinticinco por ciento (25 %)
mayor que el de la malla.
La forma, el tipo de alambre y su recubrimiento, dimensiones, detalles, tales como
diafragmas y/o ataduras intermedias o tensores de las canastas, serán los señalados
en los planos y en las Especificaciones especiales del proyecto. Las canastas
contiguas serán enlazadas fijando las aristas verticales con ataduras de alambre
espaciadas aproximadamente a quince centímetros, o mediante una espiral continua
de alambre con un paso de diez centímetros.
Material de Relleno: Consistirá preferiblemente de canto rodado o, en su defecto, de
material de cantera. Deberá tenerse especial cuidado de no utilizar materiales que se
desintegren por la exposición al agua o a la intemperie, que contengan óxido de
hierro, con excesiva alcalinidad, cuya composición pueda afectar el alambre de la
canasta.
El peso unitario del material de relleno deberá ser, al menos, de mil doscientos
cincuenta kilogramos por metro cúbico (1.250 Kg/m3). Además deberá cumplir con los
siguientes requisitos:
d) Granulometría: el tamaño mínimo de las piedras del material de relleno deberá

ser, por lo menos, treinta milímetros (30 mm) mayor que las aberturas de la
malla de la canasta.
e) Resistencia a la abrasión: el desgaste del material al ser sometido a ensayo en
la máquina, según la norma AASHTO T-96, deberá ser inferior a cincuenta por
ciento (50%).
f) Absorción: su capacidad de absorción de agua deberá ser inferior al dos por
ciento (2%) por peso. Para su determinación se fragmentará una muestra
representativa de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma AASHTO
T-85.
Equipo: El Contratista deberá suministrar los equipos que garanticen que la
construcción de los gaviones con geosintético se ajuste a la calidad exigida en la
presente especificación, y que permitan el correcto cumplimiento del programa de
ejecución de los trabajos.
69
En especial, deberá disponer de encofrados adecuadas, equipos para la elaboración,

transporte, carga, colocación, humedecimiento y compactación de los materiales de
relleno, así como de herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
Colocación de las Canastas: Cada canasta deberá ser armada en el sitio de la obra,
según el detalle de los planos del proyecto. Su forma prismática se establecerá con
ayuda de palancas, formaletas u otro medio aceptado por el Supervisor.
Relleno: El material de relleno se colocará dentro de la canasta manualmente, de
manera que las partículas de menor tamaño queden hacia el centro y las más grandes
junto a la malla, procurando evitar bordes cortantes de las piedras junto a la malla.
Durante la colocación, se procurará que el material quede con la menor cantidad
posible de vacíos. Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se deberá retirar
el material colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar el material de
relleno.
Costura y Anclaje: Cuando la canasta esté llena, deberá ser cosida y anclada a las
canastas adyacentes, con alambre igual al utilizado en la elaboración de estas.
Aprobación de los trabajos y tolerancias: El Supervisor aprobará los trabajos si la
malla y el material de relleno satisfacen las exigencias de los planos y de esta
especificación, y si la estructura construida se ajusta a los alineamientos, pendientes y
secciones indicados en los planos del proyecto.
En caso de deficiencias de los materiales o de la ejecución del trabajo, el Contratista

deberá realizar por su cuenta, las correcciones necesarias de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor.
Medición
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de gaviones fabricados y colocados
en el sitio y aceptado por el Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos se determinará sumando los volúmenes de las canastas
correctamente colocadas de acuerdo con los planos y expediente técnico.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por el trabajo ejecutado de acuerdo
con esta especificación y aceptada por el Supervisor.
Se pagarán al precio del contrato por unidad de medida, para el renglón de pago
establecido en el contrato. El precio unitario incluirá los costos por concepto de
suministro e instalación de abrazaderas, alambre, separadores, rigidizadores y
cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el gavión en su sitio.

GEOMEMBRANA EN LA CORONA

GEOMEMBRANA EN DENTELLON
70


Controles



71
mano de obra
02.03.03.09 CONCRETO FC=175 KG/CM2, SARDINEL DE CORONACIÓN




Controles

72
mano de obra.

Igual al Ítem 01.03.03.10
02.03.03.11 TRATAMIENTO DE LA FUNDACION
La perforación consiste en perforar huecos para la inyección y huecos para prueba,
incluyendo huecos exploratorios como lo ordene el Supervisor.
Vista la importancia de realizar trabajos de impermeabilización en el eje de la presa de
Pucunsihua, mediante el presente estudio se sugieren algunos aspectos tendientes a
mejorar las actuales condiciones geomecánicas de la cimentación.
Existen dos maneras de ejecutar un taladro en el subsuelo. La primera es a través del
empleo de barrenos con broca tipo Botón diamantada de tipo destructivo que apertura
un hueco del tamaño deseado y en función de la potencia del equipo. La segunda
opción es la apertura de un hueco que además de aperturar este logra obtener el testigo
en su interior. El primer sistema es el que el Contratista deberá emplear dentro de la
pantalla de inyección.
Perforadoras:
Se utilizarán perforadoras de rotación para barrenos con brocas diamantadas de Serie
tipo HQ con sistema casing advanced, con capacidad suficiente para barrenar a
profundidades hasta 70 m. Se verificará que tengan incluido un dispositivo para inyectar
agua en forma continua durante la perforación, requisito indispensable para eliminar la
contaminación producida por el polvo o derrumbe producto de la barrenación.
Se conservara la dirección de la perforación en toda la longitud del barreno, por lo tanto
debe considerarse el peso del varillaje o acero de barrenación que seleccione; sobre
todo en barrenos inclinados y considerar el empleo de Eclímetros para ajustar el ángulo
de inclinación deseado.
Los trabajos de Impermeabilización y Consolidación se deberán realizar en paralelo.
Para preparar su programa el contratista deberá considerar el cronograma general de
ejecución de obra, y hará los arreglos de los trabajos de perforación e inyección en tal
manera que no afecte el cronograma y el afane de las otras actividades.
Ubicación de los puntos de Perforación
Es el primer paso y uno de los más delicados dentro del proceso de perforación. Para
lograr un alineamiento totalmente cerrado es necesario localizar exactamente el punto
de perforación. Este proceso se realiza en base a la ubicación del punto por el topógrafo
de campo de la Obra.
Perforación de los Taladros
73
Deberá ser rotatoria. Por las características encontradas de terreno se perforara como
mínimo 10.0 m. Se deberá tener en cuenta la secuencia de perforación detallada en los
planos, la cual deberá ser el orden de primero los taladros Primarios, luego los taladros
secundarios, y finalmente si existiesen los taladros terciarios. Los Equipos de
Perforación para las Inyecciones de Pantalla y Consolidación deberán ser los
adecuados de tal manera que permitan trabajar sin contratiempos ni perjuicio de la
Obra.
Durante la perforación se deberá asegurar que el entubado de protección (casing) siga
el proceso de perforación lo más cerca posible del fondo, a fin de evitar que se
produzcan derrumbes.
La colocación del “casing” de la línea de perforación será hasta 3 m en caso de
requerirse, los cuales no serán reconocidos, puesto que este permite introducir la
tubería de perforación. El costo de los movimientos de punto a punto está considerado
dentro del costo del metro lineal de perforación.
Niveles de agua en las perforaciones
Las lecturas de los niveles de agua en las perforaciones serán tomadas con una sonda
eléctrica con capacidad de llegar hasta una profundidad de 50 m.
Partes y registros de los trabajos
Partes diarios
El Contratista preparará informes diarios en triplicado, los cuales incluirán los detalles de
todos los trabajos realizados durante la jornada anterior. En ellos se indicará el progreso
de la perforación, cotas de la cabeza y fondo del revestimiento, medidas de la napa
freática (al inicio y al término de la jornada), pruebas llevadas a cabo, el tipo y tamaño
de broca utilizada, porcentaje de retorno del agua de perforación, materiales usados,
etc.
Registro de perforaciones
El proveedor del servicio elaborará registros detallados de todas las perforaciones que
incluirán la información pertinente y los resultados de las observaciones, medidas o
ensayos que se hayan realizado. Los registros de perforaciones incluirán los siguientes
datos:
- Ubicación y número de la perforación
- Angulo con la vertical y azimut
- Marca y tipo del equipo de perforación usado, tipo y tamaño de la broca.
- Fecha de inicio y fecha de término de la perforación
- Diagrama de la velocidad de penetración de la broca y velocidad de rotación de
la barra de perforación.
- Porcentaje de recuperación de agua
- Toda la información relativa al revestimiento (diámetro, profundidad, fecha de
instalación, etc.)
- Medición del nivel freático (generalmente al completarse cada perforación). Si la
perforación se mantiene abierta por largo tiempo, estas medidas se realizarán con
intervalos de 24 horas durante una semana, y de allí en adelante semanalmente.
- RQD de la roca
- Resultados detallados de las pruebas de permeabilidad y/o fracturamiento
hidráulico.
- Otros acontecimientos durante la operación de perforación.
- Cualquier información adicional requerida por el Supervisor.
74
- Profundidad y grosor de cada estrato de los materiales o rocas atravesadas.

- Fotografías a colores de las cajas de testigos debidamente ordenadas y
rotuladas.
La medición de las perforaciones será hecha en base a la longitud lineal real de la
perforación (M). Serán consideradas solo aquellas perforaciones que hayan sido
aceptadas por el Supervisor, es decir, aquellas que tienen el diámetro especificado al
final de la perforación, con las pruebas y mediciones hayan sido llevadas a cabo de
manera satisfactoria.
No habrá compensación por tiempo de paro del equipo por cualquier ensayo y/o
medición y otra operación, que el prestador del servicio debe realizar obligatoriamente
en la perforación respectiva, o cuando el equipo está siendo transportado al sitio de
trabajo, movido a otra posición o sacado del sitio de trabajo.
La forma de pago se efectuara mediante visto bueno de la hoja record de perforación,
de acuerdo al método de medición, pagándose al precio unitario por metro lineal, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.04 ESTRUCTURAS HIDRAÚLICAS

02.04.01 TOMA Y TUBERIA FONDO
02.04.01.01 SOLADO CONCRETO f'c =100 kg/cm2, E=10CM
Los trabajos de solado de concreto será necesario en los desniveles pronunciados,

previa a los trabajos se realizará coordinaciones con la supervisión de obra.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrado (m2).
El pago de la partida se hará en base al precio del Contrato por metro cúbico (m3) de
material colocado, de acuerdo al párrafo anterior.
El precio y pago constituirá compensación completa por el vaciado del material,

considerando el equipo, transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo.
75

Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado de los frisos o tapas para el
vaciado de la base de concreto en la corona de la presa.
Estos encofrados tendrán el espesor de la base de concreto especificado en los planos,

deberán estar suficiente mente unidos para evitar pérdidas de mortero, se arriostran en
forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se desplomen debiendo
cumplir con las tolerancias permitidas.
Luego del perfilado y compactado de la corona de la presa se procederá a realizar los
encofrados utilizando madera para encofrado acerada y las formas deberán construirse
considerándose las medidas exactas y la estabilidad de éstas.

encofrados.
pagará el precio unitario por (M2), cuyo precio y pago constituye compensación
completa del suministro de materiales y accesorios para los encofrados, mano de obra,
herramientas necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
02.04.01.03 FIERRO DOBLADO Y COLOCADO

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar,
preparar, doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos
respectivos, y las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura,
el acero será el catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4.200 Kg/cm2 y según las
dimensiones que se especifican en los planos.
En general se deberá cumplir con las disposiciones especificadas en el Anexo 4.
Materiales y herramientas a utilizar: Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc.

Asimismo herramientas como: grifas, cizallas, alicates, arco de cierra, etc.
76
Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final
dentro de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en
concreto respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo
de acero se utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los
planos.
El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas
metálicas y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto
en las estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada
por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los
planos. Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación
contraria del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de
madera.
Sistema de Control:
Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo
especificado en los planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y
demás características especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la
frecuencia del caso. Todo vaciado de elementos estructurales con refuerzo metálico
deberá tener la autorización escrita del Supervisor, previa verificación.
Aceptación de los trabajos

Previamente al vaciado de concreto en las estructuras, la armadura de acero de
refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que
verifique todas las características dimensionales, de espaciamientos y recubrimientos
finales según los planos.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO.
La forma de valorizar la ejecución de la partida será por KILOGRAMO de acero de
refuerzo colocado en la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado por la institución, y según el metrado especificado.
02.04.01.04 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
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Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la cubertura de protección de
concreto armado y los dados de anclaje para la sujeción de la tubería de PVC NTP ISO
4422 C-10 Ø:400mm con concreto f’c = 210 kg/cm2, a lo largo de la línea de conducción
de la tubería.
Estos trabajos serán efectuados según las dosificaciones que apruebe el Supervisor de
Obra y según el respectivo diseño de mezclas proporcionado por el Ingeniero
Residente.
Materiales y herramientas a utilizar

Cemento, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el
Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como vibradora, mezcladora de
concreto, buggies y volquetes para el transporte de agregados.
El proceso consiste en la ejecución de los siguientes trabajos:
Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2., según las dimensiones requeridas, y

según las formas encofradas.
especificaciones generales, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla
con dichos requisitos. Asimismo los encofrados deberán ser aprobados y revisados por
el Supervisor de Obra previamente al vaciado con concreto de tal manera que verifique
las dimensiones finales según los planos.
Controles

78
02.04.01.05 TUBERIA DE FONDO /INSTALACIÓN

02.04.01.06 TUBERIA DE LIMPIA /INSTALACIÓN

Comprende el suministro montaje e instalación de la tubería de conducción PVC NTP
ISO 4422 C-10 Ø: 400mm., el cual deberá ser verificado y aprobado por el supervisor de
obra.
Para este trabajo se utilizaran tuberías PVC NTP ISO 4422 C-10 Ø:400mm, para
conducción de fluidos a presión, que tengan una superficie interior lisa y que se
encuentren fabricadas bajo los requerimientos de la Norma Técnica Peruana (NPT),
además de las normas internacionales
Suministro
El suministro de las tuberías PVC NTP ISO 4422 C-10 Ø: 400mm, incluye las bridas del
mismo diámetro las cuales deberán estar debidamente, a la tubería cumpliendo todos
los estándares.
Las piezas especiales serán sometidas en fábrica a un riguroso control, a fin de dar la
conformidad de control de calidad, por parte de la supervisión
Transporte
Para transportar los tubos debe evitarse manipuleos bruscos, es ideal el uso de
vehículos con superficie de carga plana y lisa.
La manipulación de los tubos para su descarga y acopio en obra debe realizarse con
todo cuidado y contando con los medios y equipos adecuados.
Apilado o acopio de los tubos.

Los tubos deberán ser apilados sobre superficies planas y deben ser protegidos de
daños mecánicos y del medio ambiente (protección contra la corrosión).
Los tubos pueden almacenarse "in situ" a condición de que el terreno sea llano y esté
exento de piedras u otros materiales potencialmente perjudiciales.
Montaje e instalación:
Por su alto peso este tipo de tubería deberá ser colocado con la ayuda de medios
mecánicos.
Recomendaciones:
a) Atender a las condiciones técnicas hidráulicas del proyecto.
b) Proporcionar a la tubería un adecuado alojamiento que la proteja de aquellas
acciones que puedan deteriorarla.
79
c) Procurar al personal de montaje unas condiciones que proporcionen seguridad y

facilidad a su trabajo.
Para conducir los tubos por el túnel se deberá hacerlo mediante un vehículo carreta de
transporte manual, sobre ruedas y con la ayuda de dos o más personas, además de
utilizar para ello tecles de alto tonelaje.
Unión de los tubos.

La unión de los mismos será de tipo bridada, mediante el uso de pernos hexagonales.
El proceso de soldadura entre la brida y la tubería se hará de acuerdo a las normas
estipuladas para tuberías PVC NTP ISO 4422 C-10 Ø: 400mm. Tanto los tubos como
las bridas deben estar limpios, tanto en su exterior como en su interior.
Se considerará en metro lineal (M), de acuerdo al establecido en los planos respectivos
El Pago es por metro lineal (M), al precio unitario según el presupuesto, y dicho precio y
pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.04.01.07 SOLAQUEO DE MURO CON CEMENTO
Consiste en realizar los trabajos del primer curado de los muros de concreto resultados
de encofrado cara vista con paneles de triplay de 18mm.
Este trabajo consiste en resane de la aberturas que puedan existir en los muros de
concreto con lechada de cemento, de tal manera que los muros queden
adecuadamente acabados.
Método de medición: (m2)
Se efectuara pago total de m2 metrado en obra, previa aprobación de la supervisión.
02.04.01.07 ACCESORIOS Y OTROS PARA TOMA DE FONDO
Descripción de la partida
80
Consiste en la provisión de accesorios y lubricantes para la instalación de la tubería de

descarga, coincidentemente con las características de la tubería descrita en el ítem
anterior
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por unidad.
La forma de valorizar de la partida ejecutada en obra es por unidad y se efectuará los
pagos según la cantidad de accesorios llegados al almacén de obra.
02.04.02 CASETA DE VALVULAS

02.04.02.01 EXCAVACIÓN EN ROCA SUELTA CON EQUIPO
Esta partida consiste en la excavación y corte de material suelto existente en el
proyecto a lo largo de la caseta de valvula. Según lo indicado por los planos del
proyecto, y de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Incluye la partida todas las operaciones necesarias para su realización plena según sea
el caso como:
Excavación, retiro y apilamiento a distancia no mayor de 15 m.
Acabado de taludes, etc.
La ejecución de esta partida se hará mecánica con uso de los medios y recursos (mano
de obra, maquinaria, herramientas, materiales e insumos) más adecuados a los
trabajos a que deben ser suministrados en obra por el CONTRATISTA en condiciones
de operatividad, número de unidades y oportunidad.
El CONTRATISTA realizará los trabajos de corte en material, a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos y en los lugares donde lo señale el SUPERVISOR.
Material
El material excavado que sea útil para la construcción de rellenos, será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el SUPERVISOR.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma

de los aceros o en los botaderos designados por el SUPERVISOR según convenga.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse estos, serán de su entera responsabilidad, y no
habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre-excavación será excavado y perfilado
con mano de obra únicamente, cualquier sobre excavación lo tendrán que rellenar
según ordene la SUPERVISIÓN.
81
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado

por el SUPERVISOR. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el
método del promedio de áreas extremas de las secciones que indique la
SUPERVISIÓN de obra, o las que se requieran según la configuración del terreno.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico medido en su

posición original, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
El traslado del material excavado a distancias mayores a 100 metros. Del lugar de
excavación, que pudiera ordenar el SUPERVISOR.
02.04.02.02 NIVELACIÓN, PERFILADO Y COMPACTADO DE CIMENTACIÓN
Esta partida consiste en los trabajos de nivelación y perfilado de la excavación. Lo cual

debe realizarse con mano de obra.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cuadrado.
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUADRADO.
Los trabajos de solado de concreto será necesario en los desniveles pronunciados,

previa a los trabajos se realizará coordinaciones con la supervisión de obra.
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrado (m2).
El pago de la partida se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m2) de
material colocado, de acuerdo al párrafo anterior.
82
El precio y pago constituirá compensación completa por el vaciado del material,

considerando el equipo, transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo.
02.04.02.04 MURO SOGA DE ALBAÑILERIA DE LADRILLO
Consiste en el levantamiento de muros de soga a base de ladrillo artesanal en las
paredes de la caseta de válvulas.
Las dimensiones de esta estructura deberán ceñirse a lo especificado en los planos.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es m2.
Se efectuara el pago por total metrado en obra.
Esta partida consiste en el encofrado y desencofrado de estructuras con superficies que

quedarán expuestas y/o visibles, una vez concluido los trabajos.
Estos encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales

indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas de
Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar
que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.
El triplay a utilizarse en el encofrado recibirá una capa de laca desmoldeadora que

permitirá la duración del mismo, además de un buen acabado.
Luego del perfilado del terreno, en el caso de ser necesario se procederá a realizar los
encofrados utilizando triplay y madera para encofrado, las formas deberán construirse
considerándose las medidas exactas indicadas en los planos para las diferentes
estructuras.
83

encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.

pagará el precio unitario por (M2) de los elementos estructurales, cuyo precio y pago
constituye compensación completa del suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y la obra falsa y su construcción y remoción, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida. Igualmente
incluirá el costo total del desencofrado.

Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar,
preparar, doblar e instalar el refuerzo de acero estructural según lo indiquen los planos
respectivos, y las normas generales de aceros de refuerzo estructural y de temperatura,
el acero será el catalogado con un esfuerzo a la fluencia de 4.200 Kg/cm2 y según las
dimensiones que se especifican en los planos.
Materiales y herramientas a utilizar: Fierro corrugado, alambre, mesa de doblado, etc.

Asimismo herramientas como: grifas, cizallas, alicates, arco de cierra, etc.
Los refuerzos de acero serán cortados, habilitados de acuerdo a las dimensiones que se
especifican en los planos de tal manera que al instalar la armadura en su posición final
dentro de los elementos estructurales estas queden completamente embebidas en
concreto respetando las distancias mínimas de recubrimiento. Para sujetar el refuerzo
de acero se utilizará alambres atortolados y/o soldadura según lo especifiquen los
planos.
El fierro que este oxidado deberá previamente ser limpiado con escobilla de cerdas
metálicas y también debe estar exento de grasas. Previamente al vaciado de concreto
en las estructuras, la armadura de acero de refuerzo deberá ser aprobada y revisada
por el Supervisor de Obra de tal manera que verifique las dimensiones finales según los
planos. Queda prohibido utilizar elementos de fierro que hayan sido utilizados.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación
contraria del SUPERVISOR.
84
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de concreto, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de
madera.
Sistema de Control:
Se procederá a comprobar que las armaduras de fierro estén de acuerdo a lo
especificado en los planos, en cuanto a dimensiones, espaciamientos, recubrimientos y
demás características especificadas. El supervisor deberá realizar dicha labor con la
frecuencia del caso. Todo vaciado de elementos estructurales con refuerzo metálico
deberá tener la autorización escrita del Supervisor, previa verificación.

Previamente al vaciado de concreto en las estructuras, la armadura de acero de
refuerzo deberá ser aprobada y revisada por el Supervisor de Obra de tal manera que
verifique todas las características dimensionales, de espaciamientos y recubrimientos
finales según los planos.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por KILOGRAMO.
La forma de valorizar la ejecución de la partida será por KILOGRAMO de acero de
refuerzo colocado en la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado por la institución, y según el metrado especificado.
02.04.02.07 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2
Esta partida se refiere a los trabajos necesarios para la fabricación y colocación de

concreto f’c = 210 kg/cm2, en las diferentes estructuras que conformen el sistema de
captación control y salida de la Presa.

especificaciones generales descritas, debiendo de considerar que el concreto a utilizar
cumpla con dichos requisitos.
Materiales y Equipo a Utilizar:
Cemento, aditivo, agregados grueso, fino y agua en las dosificaciones que apruebe el
Supervisor de Obra, asimismo se utilizarán equipos como bomba de concreto,
vibradora, mezcladora de concreto, buggies y volquetes para el transporte de
agregados.
85
El proceso consiste en la ejecución de los siguientes trabajos:
Extracción de los agregados en cantera, carguío con equipo y transporte de

agregados en volquete hasta pie de obra.
Preparación y vaciado de C° f’c=210 kg/cm2., en las estructuras que así lo requieran.
El mezclado del concreto se deberá realizar a través de las mezcladoras de concreto,

para su posterior colocación en los encofrados preparados.
Los trabajos de vibrado se realizaran de manera constante.
El residente tiene facultad de decidir el mejor método de transporte del concreto desde
el lugar de fabricación hasta el lugar de su posición final
En la aplicación del concreto se tendrán en cuenta en general (caídas; polvo; material

de rebote; empleo de plataformas de trabajo; uso obligado de máscaras de
protección).
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las 24 horas de
haberse efectuado el vaciado.
Controles
No se permitirá el uso de menos de 8.5 bolsas de cemento por m3
No descargar más concreto del que pueda ser vibrado de manera conveniente y
eficiente. Una cantidad de concreto muy grande se segrega y da lugar a cangrejeras.

La forma de valorización de la partida será por METRO CUBICO de concreto vaciado en

la estructura y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado por la institución.
86
02.04.02.08 LADRILLO DE TECHO, LOSA ALIGERADA DE 15=CM
Consiste en realizar los trabajos vaciado de losa aligerada con ladrillo industrial
30x30x12cm, cuya espesor de la losa será 15cm y tendrá la forma inclinada como min
20%.
Los detalles y dimensiones se especifican en el plano de la caseta de válvulas.
Método de medición: (m2)
Se efectuara pago total de m2 metrado en obra, previa aprobación de la supervisión.
02.04.02.09 TARRAJEO CON MORTERO 1:4 C/A
Descripción
Se refiere a los trabajos de tarrajeo con mezcla de cemento arena en una proporción de
1:4 que son necesarios realizar a fin de impermeabilizar las caras de las estructuras que
estén en contacto con el agua.
Para estructuras que no estén en contacto con agua el tarrajeo será sin
impermeabilizante.
Método de ejecución
El mezclado para aplicar el mortero cemento arena impermeabilizante será realizado
manualmente cuidando de no exceder en el contenido de agua a fin de que la mezcla
sea trabajable.
La dosificación 1/4 será previamente aprobadas por el supervisor de tal manera que
durante la aplicación de la pasta o mortero de concreto no exceda está a un espesor de
1” y/o según lo especificado en los planos.
Se aceptaran estos trabajos cuando efectivamente se hayan cumplido con lo

especificado anteriormente.
Esta partida se medirá en metros cuadrados (M2). Según lo indiquen las planos y sean
aprobados por el ingeniero.
Bases de pago
87
El pago de esta partida se efectuará por el área (M2), unidad de acuerdo al análisis de
precios unitarios, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.04.02.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS

Comprende la instalación de 1 válvula compuerta y 01 válvula tipo mariposa de hierro
dúctil de 400mm. De diámetro (VALVULAS COMPUERTA DE HD, Ø: 400mm. INC/
BRIDAS y ACCESORIOS, VALVULAS MARIPOSA DE HD, Ø: 400mm. INC/ BRIDAS y
ACCESORIOS) con todos sus accesorios necesarios que se van a usar para el control
de salida de todo el sistema.
En el caso presente, la válvula será instalada, sirviendo como válvula de operación y

como válvula de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes, vástagos y
equipos complementarios.
Materiales:
Válvulas mariposa para Agua
Las válvulas de control para agua serán del tipo mariposa de fierro dúctil, para una
presión de trabajo mínimo de 150 lbs. /pulg2 llevarán disco y vástago de acero
inoxidable.
Podrán ser extranjeros o nacionales.
Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material complementario
que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de calidad contenidos en
las presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la provisión

e instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y características detalladas
en los planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la

mano de obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario
para el montaje de las válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de

anticipación, la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas propuestas
para su instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de fabricación, montaje de
fábrica, revisión y control de todas las piezas de construcción, pinturas de protección,
tanto de base como pintura final de todas las piezas y equipos complementarios.
88
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas

metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de
superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras,
almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la caseta de válvulas con
equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y

almacenamiento de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su
cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo proveer
los equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones del fabricante
e instrucciones del SUPERVISOR
El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser presentado
al SUPERVISOR para su aprobación previa.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus

extremidades al conducto por medio de bridas.
El montaje de válvulas será precedida de una verificación de la direccionalidad del flujo

y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal manera que el plano de la cara de la
brida fija deberá forzosamente ser perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical
que contenga el eje del tubo, y además deberá pasar por el medio de la distancia que
separa las dos perforaciones superiores. Esta condición podrá ser verificada con un
nivel de burbuja de aire, aplicado a las dos perforaciones superiores.
En este caso particular de instalación de válvula mariposa, el eje del disco debe quedar
siempre en posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada
y no se recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada
debe ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Las torques
recomendadas para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5 kgm.
Su tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y suministrados
junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este sentido.
La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio. El
apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, o cualquier otro medio que
asegure una presión correcta.
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos completos.
Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de los
equipamientos se aplicará lo anteriormente dispuesto.
La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio de

chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de nivel y
89
alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una,

alternadamente, por los pernos de conexión.
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas soldadas, y
totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo podrán ser
accionadas después de la limpieza previa.
Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales

daños y suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad con
las instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y

habiendo sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas las
posiciones de apertura y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa

autorización del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la
tubería, en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo
realizado. Las pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR
individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del
CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los

recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios para la
ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la tubería, que
deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-C-

600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada en
forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser
aplicada aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de trabajo
prevista.
Obedecer las indicaciones de la placa de identificación de la válvula en cuanto a los

límites de presión, temperatura y materiales.

La válvula deberá ser examinada antes de su instalación para verificar que no tengan
ningún defecto.
Será medida por unidad instalada y probada.
90
Cada válvula será medida y pagada por UNIDAD y constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales (incluyendo los accesorios necesarios
para su correcto funcionamiento), herramientas e imprevistos necesarios para efectuar
el trabajo.
Solo se autorizará su pago una vez realizada la instalación y prueba in situ, corroborada
por el SUPERVISOR, de que la válvula de compuerta ha sido colocada correctamente,
es completamente estanca según normas y cumple con las funciones del caso, además
de contar con las dimensiones y características especificadas en planos.
02.04.02.11 OTROS ACCESORIOS PARA CASETA DE VALVULA
Consiste en la provisión de accesorios y lubricantes para la instalación de las válvulas
de descarga, coincidentemente con las características de la tubería descrita en el ítem
anterior.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por global.
La forma de valorizar de la partida ejecutada en obra es global y se efectuará los pagos
según la cantidad de accesorios llegados al almacén de obra.
02.04.03 POZA DISIPADORA TIPO IMPACTO

Esta partida consiste en la excavación y corte de material suelto existente en el

proyecto a lo largo del aliviadero. Según lo indicado por los planos del proyecto, y de
acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
Incluye la partida todas las operaciones necesarias para su realización plena según sea
el caso como:
Excavación, retiro y apilamiento a distancia no mayor de 5m.

Acabado de taludes, etc.
La ejecución de esta partida se hará mecánica con uso de los medios y recursos (mano
de obra, maquinaria, herramientas, materiales e insumos) más adecuados a los
trabajos a que deben ser suministrados en obra por el CONTRATISTA en condiciones
de operatividad, número de unidades y oportunidad.
El CONTRATISTA realizará los trabajos de corte en material, a lo largo de los trazos y
niveles indicados en los planos y en los lugares donde lo señale el SUPERVISOR.
91
Material
El material excavado que sea útil para la construcción de rellenos, será acumulado y
transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo autorice el SUPERVISOR.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma
de los aceros o en los botaderos designados por el SUPERVISOR según convenga.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse estos, serán de su entera responsabilidad, y no
habrá ningún pago adicional, tampoco por sobre-excavación será excavado y perfilado
con mano de obra únicamente, cualquier sobre excavación lo tendrán que rellenar
según ordene la SUPERVISIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado

por el SUPERVISOR. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados usando el
método del promedio de áreas extremas de las secciones que indique la
SUPERVISIÓN de obra, o las que se requieran según la configuración del terreno.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico medido en su

posición original, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
El traslado del material excavado a distancias mayores a 100 metros. Del lugar de
excavación, que pudiera ordenar el SUPERVISOR.




92
02.04.03.06 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2


02.04.04 ALIVIADERO DE DEMASIAS


02.04.04.03 SOLADO CONCRETO f'c =100 kg/cm2 , E=10CM



02.04.04.06 CONCRETO F’C= 210 KG/CM2

02.04.04.07 JUNTAS WATER STOP PVC DE 6"

Consiste en el suministro y colocación de juntas impermeabilizantes con Wáter Stop de
6", ubicado en las justas de dilatación de los pisos y muros de concreto del aliviadero,
los detalles de esta partida se especifican en los planos correspondientes.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es metro lineal
La forma de valorizar de la partida ejecutada en obra es metro lineal y se efectuará los
pagos según la cantidad de metrado en obra.
93

02.04.04.09 PASAMANO METALICO DE TUBERIA GALVANIZADA D=2"

El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los perfiles de acero en
los que están incluidos varillas, tubos soldados y barras o ganchos de anclaje, según se
muestra en los planos o como ordene la Supervisión. Todos los refuerzos deberán
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se

hará de conformidad con las disposiciones aplicables del ACI Standard Building Code
Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318 95) del American Concrete Institute,
salvo que se indique de otra manera en los planos o lo disponga la Supervisión.
Materiales a utilizar
Tubos de diam 2”, soldaduras, pintura anticorrosivo, brochas, cierra, etc., equipos de
soldadura y otros de tipo mecánico.
La fabricación de la baranda metálica será utilizando tubos de fierro galvanizado de
diámetros 2”, en las dimensiones especificadas en los planos las mismas que irán
colocadas mediante anclajes en la base de concreto de la corona.
Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con las
barandas confeccionadas, de tal modo que se facilite su instalación.
Controles
Se verificara la calidad de los tubos, estas deben estar adecuadamente pintadas y sin
muestras de corrosión. Luego de ello se revisaran las dimensiones especificadas en los
planos y la correcta fabricación de la misma.

Luego de haber aprobado los controles respectivos se aceptará dicho producto.
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por ML.
La forma de valorizar la partida será por ML de baranda colocada, según lo establecido
en los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado por la institución y según la cantidad especificada en el expediente.
94
02.04.05 VARIOS
02.04.05.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
La partida comprende el suministro de la mano de obra, y la ejecución de las
operaciones necesarias para realizar la limpieza de los residuos de la obra, y su
posterior quemado. Se realizara esta partida en las áreas que han sido ocupados por el
proyecto, las mismas que serán eliminados cualquier objeto que pueda impedir la libre
y fácil operación de las acciones posteriores a la obra.
Los escombros serán depositados donde lo indique el supervisor.
En esta partida se ha considerado mano de obra no calificada, que se encargará

de retirar los residuos de la obra hacia lugares propicios para su posterior quemado.
Unidad de medida
Metro Cuadrado (M2)
El trabajo se cuantificara, de acuerdo a las prescripciones antes dichas y de
acuerdo a los planos, los que se medirán por metro cuadrado (M2) de área limpia de
residuos dejados por el proyecto de acuerdo a los planos que acompañan a este
Bases de pago:
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
02.04.05.02 SEÑALIZACIONES INFORMATIVAS

02.04.05.03 SEÑALIZACIONES PREVENTIVAS
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos
aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de
informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos específicos de las
distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales.
Cintas de señalización, conos reflectivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles, así
como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido
a ejecución de obras.
Unidad de Medida
Unidad (Und)
Forma de medición
95
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de

señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros
expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
96

ESPECIFICACIONES TECNICAS - Rev WS

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MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA ATRAVÉS DEL REPRESAMIENTO DE LA

LAGUNA PUCUNSIHUA PARA EL SISTEMA DE RIEGO DE LA COMUNIDAD DE CHIPAO,

La Supervisión, más allá de lo establecido en estas especificaciones, tiene autoridad

También se señala el equipo mecánico, los procedimientos constructivos y de la mano

Contratista, valdrán las disposiciones de la Supervisión, previa autorización del Ente

Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuación del Expediente a las

El CONTRATISTA cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad,

En el transcurso de la obra el CONTRATISTA que no cumpla con las disposiciones de

Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:

Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones generales, detallan los

El Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la obligación de ejecutar

correcciones e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento

Estas especificaciones técnicas se complementarán con lo establecido en este

 Reglamento Nacional de Construcciones

En todos los casos, se sobreentiende que serán de aplicación las especificaciones

DIRECCIÓN TÉCNICA DE LA OBRA

De igual manera, el CONTRATISTA será responsable por perjuicios que pudieran

Materiales nuevamente aprovechables se almacenarán con la aprobación del

El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la limpieza

02.01.02. TRAZO Y REPLANTEO

Descripción de los trabajos:

La forma de medición para la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO

La forma de valorizar la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO

02.01.03. MANTENIMIENTO Y MEJORAMIENTO DE CAMINOS DE ACCESO

Los tramos para ejecución de mantenimiento de camino, deberán previamente contar

02.01.04. CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A CANTERA

Equipos a utilizar en la partida:

Sistema de Control de Calidad:

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.

02.01.05. CONSTRUCCION DE DIQUE TEMPORAL DE TIERRA Y DRENAJE

Naturaleza de los trabajos:

Por lo que es pertinente, construir un terraplén de seguridad, hacia aguas arriba de la

Materiales a utilizar en la partida:

Medición y forma de valorización:

02.02 CUERPO DE LA PRESA DE ENROCADO PRINCIPAL

Los bloques sólidos de material excavado que sobrepasen de un volumen de un metro

Equipos a utilizar en la partida:

Aceptación de los trabajos:

02.02.01.02 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA PARA DENTELLON

La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carguío, transporte de los

Materiales a utilizar en la partida:

Como equipos se utilizará excavadora, como herramientas se utilizará barretas,

Modo de ejecución de la partida:

02.02.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

Perfilado.- Consiste en la preparación y acondicionamiento de la subrasante para todo

Compactación de la sub – rasante

02.02.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los

02.02.02 CONFORMACIÓN DEL CUERPO DE LA PRESA

Descripción de los trabajos:

Consiste en los trabajos de perforación con compresora y martillo neumático en cantera

Estos trabajos se realizarán exclusivamente en zona donde la cantera de roca presente

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUBICO.

La forma de valorizar el trabajo efectuado será por METRO CUBICO de voladura.

02.02.02.02 EXTRACCIÓN Y APILAMIENTO DE ROCA EN CANTERA

Sistema de Control de Calidad:

02.02.02.03 CARGUIO Y TRANSPORTE DE ROCA DE CANTERA A PRESA

02.02.02.04 CONFORMACION DEL CUERPO DE PRESA (TENDIDO Y

Borde Libre 1.50 m

Equipos y/o herramientas

Toda área de préstamo antes de su explotación deberá tener la aprobación de la

Asimismo, deberá mantener las superficies libres de vegetación hasta que se

Método de Construcción de la Presa