Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Arquitectura

Lab. de Tecnología de Concreto

Reporte 1: Agregados pétreos y análisis
granulométricos

Arq. Héctor Alonso Banda

Arteaga Rodríguez Daniel Alberto 1864085
Gpo. 003 4er Semestre
06 / 02 / 2020
Av, Pedro de Alba s/n, Ciudad Universitaria, 66455 San Nicolás de los Garza, N.L.
Agregados pétreos y análisis granulométricos

Objetivo: llegar a conocer los diferentes materiales y agregados de manera

general que se le puedes aplicar a las mezclas de concreto, realizar un análisis
granulométrico de agregados finos y gruesos, poder determinar el módulo de
finura y lograr interpretar de manera correcta los resultados obtenidos después
de cada prueba para compararlos con la norma y así sacar la calidad de nuestros
agregados.
Equipo utilizado:
RO-TAP Bascula Mallas Báscula de
precisión

 Ro-trap
 Bascula de 100 kg
 Mallas # 4, 8, 16, 30, 50 y 100
 Mallas # 4”, 8”, ¾”, 2”, 1½”, ½” y 1”
 Bascula de recisión
 Juego de pesas
 Charolas
Muestra:
 Triturado de cantera Grava No. 2 (5kg)
 Arena No. 4 (1kg)
Introducción

El agregado es un material granular (arena, grava, piedra triturada o escoria)

usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
Puede utilizarse en su estado natural o bien, triturado, de acuerdo a su uso y
aplicación.
El agregado de construcción, o simplemente "agregado", es una amplia categoría
de material particulado de grano grueso a medio utilizado en la construcción.
Los agregados son los materiales más extraídos del mundo.
Clasificación
1.- Por su Procedencia
 Agregados naturales.- Formados por procesos geológicos.
 Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformación de los
agregados naturales, dichos agregados artificiales son productos
secundarios. Algunos de estos agregados son los que constituyen la
escoria siderúrgica, la arcilla horneada, el hormigón reciclado, piedra
triturada (chancada), etc.
 Piedra triturada.- Producto que resulta de la trituración artificial de
rocas, piedra boleada o pedruscos grandes, del cual todas las caras poseen
aristas bien definidas, resultado de la operación de trituración.
 Escoria siderúrgica.- Residuo mineral no metálico, que consta en
esencia de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se
produce simultáneamente con la obtención del hierro.
2.- Por su Tamaño
 Agregado grueso.- Agregado retenido de modo predominante por el
tamiz No. 4 (de 4.75mm); o bien, aquella porción de un agregado que es
retenida por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm).
 El agregado grueso utilizado en nuestro medio es denominado “Grava”,
que resulta de la desintegración y abrasión naturales de la roca o procede
de la trituración de esta.
  Agregado fino.- Agregado que pasa por el tamiz de 3/4 in (9.5 mm) y casi
pasa por completo por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm). y es retenido de modo
predominante por el tamiz No. 200 (de 75 µm); o bien, aquella porción
de un agregado que pasa por el tamiz No. 4 (de 4.75 mm) y es retenida de
modo predominante por el No. 200 (de 75 µm).
 El agregado fino utilizado en nuestro medio se denomina “Arena”,
este resulta de la desintegración y abrasión naturales de la roca o
procede de la trituración de esta.
3. Por su Gravedad Específica
 Ligeros, Gs < 2.5. Los agregados ligeros, como la arcilla esquistosa y la
expandida, la escoria expandida, la Vermiculita, la Perlita, la Piedra
Pómez y las Cenizas, se utilizan para producir hormigón aislante, para
unidades de mampostería o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000
kg/m3.
 Normales, 2.5 < Gs < 2.75. Los materiales principales que se usan en el
hormigón de peso normal, por lo común de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen
las arenas y gravas, roca triturada y escoria siderúrgica . Las rocas
trituradas de uso más común son el Granito, Basalto, Arenisca, Piedra
Caliza y Cuarcita.
 Pesados, Gs > 2.75. Los agregados pesados, como la Magnetita, la Barita o
el Hierro de desecho, se usan para producir hormigón de 2900 a 3500
kg/m3, utilizado para blindaje contra la radiación y para contrapesos de
hormigón.
La clasificación de los agregados la opción más común en la fabricación de
concretos de buena calidad es obtener agregados en al menos dos grupos de
tamaño; la división principal se hace agregados finos, llamado a menudo arena
no mayor a 5mm y agregado grueso, que comprende el material mayor a 5mm.
Granulometría.
Cuanto mayor es el tamaño máximo de la grava utilizada en el concreto menor
será la cantidad de agua empleada en él, puesto que más pequeña es la
superficie, con lo cual, a igualdad de cemento, se tendrá una relación agua /
cemento más baja y por consiguiente habrá que esperar mayores resistencias.
La relación agua / cemento es un factor importante en la durabilidad del
concreto y por ello debe ser tan baja como sea posible y nunca superior a los
valores límites establecidos por razones de durabilidad.
Propiedades químicas
La mayoría de los agregados son inertes, es decir, no reaccionan químicamente
con los demás constituyentes del concreto. Sin embargo después de la segunda
guerra mundial se han observado algunas reacciones especialmente con la pasta
de cemento y por lo general dañinas para el concreto. Entre ellas:
 Reacción álcali – sílice (RAS): Se produce cuando la disolución alcalina
de los poros del concreto y los materiales silíceos de algunos áridos
reaccionan para formar un gel, que al embeber con el agua, aumenta de
volumen y consiguiente aumento de presión en el concreto lo que
ocasiona fisuras y el deterioro del concreto.
 Reacción álcali – carbonato (RAC): Esta se produce entre los álcalis y
piedras calizas dolomíticas. Son susceptible de reaccionar las piedras
calizas arcillosas dolomíticas y las calizas magnesianas.
 Epitaxia: Es la única reacción química favorable de los agregados
conocida hasta el momento, el cual maneja la adherencia entre ciertos
agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el
tiempo.
Propiedades físicas
Granulometría: La granulometría está definida como la distribución de
tamaños de las partículas que constituyen una masa de agregados. Se determina
mediante el análisis granulométrico que consiste en dividir una muestra de
agregado en fracciones de igual tamaño. La medida de la cuantía de cada una de
estas fracciones es lo que se conoce como granulometría.
Textura: Otra propiedad que corresponde intrínsecamente al agregado, pero
que se deriva indirectamente de la roca madre, es la textura superficial, que
también incide noblemente en sus propiedades del concreto, especialmente en
la adherencia entre las partículas del agregado y la pasta de cemento fraguado,
y gobierna las condiciones de fluidez mientras la mezcla se encuentra en estado
plástico.
Densidad: Esta definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada. Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay
necesidad de definir cuidadosamente el termino densidad, puesto que
generalmente entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna.
Existen tres tipos de densidad:
 Densidad absoluta
 Densidad nominal
 Densidad aparente
Porosidad y absorción: Es muy importante en el comportamiento del concreto
porque una partícula porosa es mucho menos dura que una partícula compacta
a o maciza, lo cual afecta no solo las propiedades mecánicas como adherencia y
la resistencia a comprensión y flexión sino también las propiedades de
durabilidad como la resistencia al congelamiento y deshielo, estabilidad
química y resistencia a la abrasión.
Peso volumétrico: El peso específico de un agregado, más comúnmente
conocido como masa unitaria, está definido como la relación existente entre el
peso de una muestra de agregado compuesta de varias partículas y el volumen
que ocupan esas partículas dentro de un recipiente de volumen conocido.

Propiedades mecánicas
Resistencia de las partículas de agregado: La falla de un concreto está regida
por las resistencias relativas del agregado, la pasta y de lo que se conoce como
la interface de adherencia. La resistencia depende de su composición, textura y
estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
agregados.
Tenacidad: También llamada resistencia a la falla por impacto, la cual tiene que
ver mucho con el manejo de los agregados, ya que si estos son débiles antes las
cargas de impacto se puede alterar su granulometría, aparte de indicar una baja
calidad para ser utilizados en concreto.
Adherencia: Dentro de los procesos de fraguado y endurecimiento del concreto,
los agregados se encuentran aglutinados por la pasta de cemento (cuya
resistencia y rigidez varia con el tiempo y las condiciones ambientales) se
genera una interacción en la zona de contacto agregado – pasta, conocida con
el nombre de adherencia.
Dureza: La dureza es una propiedad que depende la constitución mineralógica,
la estructura y la procedencia de los agregados.
Procedimiento de laboratorio
Granulométrico del agregado grueso
En el procedimiento del agregado fino se prepararon mallas del # 4”, 8”,
¾”, 2”, 1½”, ½” y 1”, de acuerdo con la norma ASTM C 33-03.
El material que se debe utilizar (Triturado de cantera Grava No. 2) debe
secarse a una temperatura de 110°C durante 24 horas.
Realizamos el pesaje de la cantidad de material que se utilizaría para
poder en este caso salió 5kg.
Colocas el material en la malla superior y las pones en el Ro-tap por
aproximadamente 5 minutos.
Retiras las mallas y las separas para poder observar y medir los residuos
de material que se encuentran en cada una.
Competamos la tabla con los datos obtenidos y los de la norma ASTM C
136-01, determinando su módulo de finura y dibujando la gráfica
correspondiente.
Granulométrico del agregado fino
En el procedimiento del agregado fino se prepararon mallas del # 4, 8, 16,
30, 50 y 100, de acuerdo con la norma ASTM C 33-03.
El material que se debe utilizar (Arena No. 4) debe secarse a una
temperatura de 110°C durante 24 horas.
Realizamos el pesaje de la cantidad de material que se utilizaría para
poder en este caso salió 1kg.
Colocas el material en la malla superior y las pones en el Ro-tap por
aproximadamente 5 minutos.
Retiras las mallas y las separas para poder observar y medir los residuos
de material que se encuentran en cada una. 3/8
Competamos la tabla con los datos obtenidos y los de la norma ASTM C
136-01, determinando su módulo de finura y dibujando la gráfica
correspondiente.
Procedimiento de calculo

Granulométrico del agregado grueso: Triturado de cantera Grava No. 2 (5kg)

Especificación
Retenido
Malla No. Retenido (grs) Retenido (%) Pasado (%) ASTM (%
Acumulado %
pasado)
1 0 0 0 100 100
3/4 298 5.96 5.96 94.04 90 - 100
3/8 3603 72.06 78.02 21.98 20 - 55
#4 826 10.52 94.54 5.46 0 - 10
#8 70 1.4 95.94 4.06 0- 5
Pasando # 8 203 4.06 100 0 -
S 5000

120

100

80

60

40

20

0
1 3/4 3/8 #4 #8 Pasando # 8
Pasado (%)
Especificación ASTM (% pasado minimo)
Especificación ASTM (% pasado maximo)
Granulométrico del agregado fino: Arena No. 4 (1kg)
Especificación
Retenido
Malla No. Retenido (grs) Retenido (%) Pasado (%) ASTM (%
Acumulado %
pasado)
3/8 0 0 0 100 100
#4 0 0 0 100 95 - 100
#8 43 4.3 4.3 95.7 80 - 100
16 374 37.4 41.7 58.3 50 - 85
30 240 24 65.7 34.3 25 - 60
50 118 11.8 77.5 22.5 5 - 30
100 136 13.6 91.1 8.9 0 - 10
pasando 100 89 8.9 100 0 0
S 1000

120

100

80

60

40

20

0
3/8 #4 #8 16 30 50 100 pasando
100
Pasado (%)
Especificación ASTM (% pasado minimo)
Especificación ASTM (% pasado maximo)
Fotografías del ensaye

Mostrando todas las mallas que vamos a utilizar y el

material con el cual íbamos a trabajar

Aquí están colocando el material Grava No.2 en la

malla para posterior mente colocarlo en el Ro-tap.

Se prendió el Ro-tap para empezar a filtrar la grava

con el vibrado de las mallas.
Conclusión

La práctica fue de mucha utilidad para conocer los diferentes agregados y sus
diferencias, porque en algunos pesos y consistencias que creía que sabia y
cuales eran mejores, con este ensaye observe como es realmente las
características que debería adquirir y como se debe de llevar el control de
calidad de los materiales agregados que se van a colocar en la mezcla. Estos
materiales dependerían mucho de los requerimientos que necesite el elemento
en el cual se llegara a utilizar dicho concreto.
El concreto es fundamental para todas las construcciones que vayamos a
realizar en el futuro y por ello fue de mucho aprendizaje el ensaye de este trabajo
para revisar la normativa con la cual se establece la calidad de los cementos para
cada tipo de elemento y sus características principales dependiendo de su uso.

Bibliografías
https://www.cemexmexico.com/productos/agregados

https://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/clasificacion-de-los-agregados-para.html

https://eduvirtual.cuc.edu.co/moodle/pluginfile.php/184168/mod_resource/content/1/A
GREGADOS.pdf