UNIVERSIDAD TÉCNICA “LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Asignatura: INSTRUMENTACIÓN.

Profesor: Ing. Luis Reyna.

Estudiante:

Renan Isaías Rhor Quinde

Ciclo: 7to

Paralelo: “B”

ESMERALDAS-ECUADOR
 INTRODUCCIÓN.

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en definitiva, los

mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de recursos, máquinas,
performance, rentabilidad, protección medioambiental y seguridad, entre otros, en una
unidad productiva.

Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar características

físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y
punto de rocío) o químicas (pH y conductividad eléctrica).

Las distintas mediciones siguen definiciones y especificaciones standard sea por el Sistema
Internacional (SI) o del sistema inglés en lo que se refiere a rango, alcance, exactitud,
precisión, reproducibilidad, resolución, linealidad, ruido, tiempo de respuesta, masa y peso,
calibración, entre otras, para que tengan calidad técnica. (Arteaga, 2009)

I. INTRUMENTACIÓN EN LA INGENIERÍA ELÉCTRICA

La importancia de la instrumentación en la ingeniería eléctrica es incalculable, ya que

mediante el uso de aparatos de medición eléctrica es posible cuantificar e indicar magnitudes
eléctricas, como corriente, carga, potencial y energía, o las características eléctricas de
los circuitos, como la resistencia, la capacidad, la capacitancia y la inductancia. Además, que
permiten localizar las causas de una operación defectuosa en aparatos eléctricos en los cuales,
como es bien sabido, no es posible apreciar su funcionamiento en una forma visual, como en
el caso de un aparato mecánico.
La información que suministran los instrumentos de medición eléctrica se da normalmente
en una unidad eléctrica estándar: ohmios, voltios, amperios, culombios, henrios, faradios,
vatios o julios. (Mendez, 2014)

II. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ELÉCTRICA.

Se denominan instrumentos de mediciones eléctricas a todos los dispositivos que se utilizan

para medir las magnitudes eléctricas y asegurar así el buen funcionamiento de las
instalaciones y máquinas eléctricas. La mayoría son aparatos portátiles de mano, son más
prácticos, y operan de un modo rápido y preciso.
Existen muchos tipos de instrumentos diferentes siendo los más destacados los amperímetros,
voltímetros, óhmetros y osciloscopios.

 Óhmetro
Se utiliza para medir resistencia eléctrica. Ésta es una característica que consiste en la
oposición que ofrecen al paso de la corriente eléctrica en menor grado los elementos
conductores y en mayor los semi conductores. La unidad de medida es el ohm (  ).

 Voltímetro
Es el instrumento que mide la diferencia de potencial o voltaje entre las terminales de una
fuente o entre dos puntos de un circuito eléctrico. Los instrumentos antes descritos se
encuentran integrados en un solo instrumento conocido como, Multímetro o Tester que puede
desempeñar las tres funciones separadamente y que debido a su manejo práctico es muy
utilizado para mediciones en diversos campos de la electricidad.

 Galvanómetro
Los galvanómetros son los instrumentos principales en la detección y medición de la
corriente. Se basan en las interacciones entre una corriente eléctrica y un imán. El mecanismo
del galvanómetro está diseñado de forma que un imán permanente o un electroimán produce
un campo magnético, lo que genera una fuerza cuando hay un flujo de corriente en una bobina
cercana al imán. El elemento móvil puede ser el imán o la bobina. La fuerza inclina el
elemento móvil en un grado proporcional a la intensidad de la corriente.

 Amperímetro
Sirve para medir la intensidad de corriente eléctrica, el amperímetro se conecta en serie con
una resistencia. Debido a que el amperímetro tiene su propia resistencia esta debe ser mínima
para no modificar la corriente del circuito.

 Osciloscopio
Es un instrumento de visualización electrónico para la representación gráfica de señales
eléctricas que pueden variar en el tiempo, en otras palabras se conoce como una máquina o
un aparato el cual te deja ver la frecuencia y el tamaño de una onda electromagnética.
(Alukar, 2012)
III. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL.

Independientemente del tipo de tecnología empleada en los sistemas de control, en todo

sistema de control se utilizan los siguientes dispositivos:
- Generador del valor de referencia o consigna. Es el sistema que genera la señal encargada
de imponer el valor deseado en la salida. La señal de referencia se aplica a un dispositivo
llamado detector de error, al objeto de comparar su valor con el de la salida a través del lazo
de realimentación.
- Transductor de la señal de salida. Consiste en un dispositivo capaz de medir en cada
instante el valor de la magnitud de salida y proveer una señal proporcional a dicho valor.
Consta de dos partes:
 El captador, llamado también sensor o elemento primario, cuya finalidad es captar
directamente la magnitud medida.

 El transmisor es la parte del transductor que tiene por finalidad transformar la

magnitud vista por el captador, normalmente la variación de una magnitud eléctrica
o neumática.
- Comparador o detector de error. Es el dispositivo encargado de comparar el valor de
referencia con el valor medido de la variable de salida a través del transductor de
realimentación
- Corrector de error. Es el dispositivo encargado de amplificar y modificar adecuadamente
la señal de error que le proporciona el detector de error, con el fin de que la acción de control
sobre el sistema sea más eficaz.
- Amplificador de control. Llamado también amplificador de potencia, tiene como finalidad
amplificar la señal vista por el corrector de error al objeto de que alcance un nivel suficiente
para accionar el elemento final de control.
 - Elemento final de control. Es el dispositivo situado en un sistema de control cuyo objeto
es modificar la variable de salida para que tenga el valor deseado.
- Sistema o planta. Es el lugar donde se desea realizar una acción de control. (Torres, 2016)

CONCLUSIÓN.
La instrumentación forma parte de una estructura compleja, sirve para medir, controlar y
monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran exactitud,
además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la repetibilidad de las medidas y
resultados. Es capaz de cuantificar de forma apropiada los hechos físicos o químicos en
unidades de medias (amperes, volts, m/s, grados centígrados, m3, litros, newton, pascal,
etcétera).

BIBLIOGRAFÍA.

Alukar, S. (2012). Instrucciones de medidas eléctricas.

https://www.ecured.cu/Instrumento_de_medici%C3%B3n_el%C3%A9ctrica.

Arteaga, V. (2009). Instrumentación Industrial.

http://instrumentacionindustrialunad.blogspot.com/2014/09/importancia-de-la-
instrumentacion.html.

Mendez, G. (2014). Instrumentación en la Ingeniería.

https://cl.omega.com/prodinfo/instrumentacion.html.

Torres, A. (2016). Elementos del Sistema de Control.

http://ceiisa.blogspot.com/2015/01/elementos-de-un-sistema-de-control.html.