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SISTEMA DE GESTIÓN DE

INTEGRIDAD OPERACIONAL

CURADO Y AGLOMERADO DE MINERAL EN PLANTA


PILOTO
GRUPO SGS MINERALS PROCEDIMIENTO MIN-L3-SAM(CL)-HMEA-XX

Fecha Elaboración: 10/2014


N° Edición: 00
Fecha Edición: 10/2014
Elaborado Por: SUPERVISOR

Revisado Por: ASESOR DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

Aprobado Por: ADMINISTRADOR DE CONTRATO

CONTROL DE CAMBIOS

N° Revisión: Fecha: Cambios desde la última revisión/edición :

00 10/2014 (versión inicial)

© SGS Group Management SA - 2013 - Reservados todos los derechos - SGS es una marca comercial registrada de SGS Group
Management SA

La impresión de este documento es una copia no controlada a menos que esté firmada por un signatario autorizado.
La revisión vigente de este documento y la lista maestra se encuentra publicada en Intranet, base de datos OIMS.
CURADO Y AGLOMERADO DE MINERAL EN PLANTA PILOTO
MIN-L3-SAM(CL)-HMEA-XX REV. 00 10/2014 ED.00
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ÍNDICE
1. PROPOSITO .................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE Y APLICACION ............................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................................. 3
3.1.- Supervisor ........................................................................................................................................................ 3
3.2.- Operador Líder y operadores planta ................................................................................................................ 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................................................................ 4
5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES ......................................................................................................... 4
5.1 Equipos y Materiales ................................................................................................................................... 4
5.2 Procedimiento ............................................................................................................................................. 4
Existen dos formas de aglomerar el mineral. Una es utilizando carpeta de HDPE y la otra mediante equipo
betonera. La que se decida por realizar depende entre otras cosas del mineral, granulométrica, masa, entre
otras. La cual definirá en su momento el supervisor. .............................................................................................. 4
5.2.1 Operación de aglomerado de muestras hasta 20 kg (aglomerado en carpeta de HDPE). ........................ 4
5.2.1.1 Actividades previa a la operación ............................................................................................................... 5
5.2.1.2 Aglomeración .............................................................................................................................................. 5
5.2.2 Operación de aglomerado de muestras mayores a 20 kg (aglomerado en betonera). .............................. 6
5.2.2.1 Actividades previas a la operación .............................................................................................................. 6
5.2.2.2 Aglomeración .............................................................................................................................................. 7
5.3 Medidas de Prevención de Riesgos............................................................................................................ 7
5.4 Medidas Ambientales .................................................................................................................................. 8
6. LEYES APLICABLES...................................................................................................................................... 8
7. CONSERVACIÓN DE LOS REGISTROS ....................................................................................................... 8
8. REQUISITOS DE FORMACIÓN/ENTRENAMIENTO .................................................................................... 8
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................................. 8

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1. PROPOSITO

El propósito del presente procedimiento es la de describir las actividades necesarias para el curado y
aglomerado de mineral en instalaciones de planta piloto de biolixivación en Compañía Minera Doña Inés
de Collahuasi (CMDIC).

2. ALCANCE Y APLICACION

Este Documento es aplicable a todo el personal en las operaciones de planta piloto de biolixiviación
ubicada al interior de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, el procedimientos permitirá asegurar
la obtención de información metalúrgica reproducible y auditable que requiere el servicio solicitado por el
cliente.

El presente protocolo documenta las condiciones acordadas con el cliente para la ejecución de las
pruebas y los procedimientos técnicos que deberán aplicarse y respetarse por el personal de ejecución
del servicio.

3. RESPONSABILIDADES
Todo el personal involucrado es responsable de cumplir con los requisitos legales locales y del Grupo
SGS.

3.1.- SUPERVISOR
 Es el responsable ejecutivo de este procedimiento quien es el encargado de asegurar la efectividad,
aplicación y mejoramiento de las actividades descritas.
 Efectuar actividades de verificación y control para evaluar el desempeño de los trabajadores en el
desarrollo de esta actividad, detectando desviaciones que eventualmente, podrían afectar la
finalidad de éste y generar las modificaciones pertinentes a fin de evitar accidentes a las personas e
instalaciones.
 Cumplir fielmente las normativas señaladas en este procedimiento y velar por que ellas se realicen
en forma segura y eficiente.

3.2.- OPERADOR LÍDER Y OPERADORES PLANTA


 Aplicar íntegramente el presente procedimiento y realizar revisiones cuando se considere que las
condiciones han variado respecto a lo especificado.
 Realizar ART de la actividad.
 Utilizar todos los elementos de protección personal diseñados y aprobados por Collahuasi como
estándar para efectuar esta actividad:
o Ropa antiácida.
o Zapatos de seguridad.
o Guantes de cabritilla.
o Guantes de nitrilo.
o Casco.
o Lentes de seguridad.
o Respirador con filtro mixto.

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o Cinta adhesiva 3M.


o Mascara facial.

4. DEFINICIONES

 Betonera: Equipo conectado a una fuente eléctrica, el cual posee un tambor giratorio donde se
incorpora el mineral y posteriormente mediante giros aglomera el mineral. Este debe estar recubierto
en su parte interior por fibra de vidrio o goma antiácido
 Carpeta de HDPE: Sección de distinto tamaño (según lo requiera la prueba) de un polietileno de
alta densidad o “High Density Polyethylene” como lo indican sus siglas en inglés.

5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

5.1 Equipos y Materiales


 Betonera.
 Balanza digital.
 Muestra de mineral.
 Bolsas plásticas.
 Palas carboneras, escobillas y escobillones.
 Carpeta de HDPE.
 Ácido Sulfúrico.
 Agua.
 Baldes de 20 l.
 Refino.
 Extensiones eléctricas

5.2 Procedimiento

Existen dos formas de aglomerar el mineral. Una es utilizando carpeta de HDPE y la otra mediante
equipo betonera. La que se decida por realizar depende entre otras cosas del mineral,
granulométrica, masa, entre otras. La cual definirá en su momento el supervisor.

5.2.1 Operación de aglomerado de muestras hasta 20 kg (aglomerado en carpeta de HDPE).


La carpeta de HDPE cumple la finalidad de mezclar el mineral con el ácido y agua en las
proporciones definidas previamente. En esta operación se produce la unión de las partículas
más pequeñas con las más grandes formando los glómeros, que son partículas de mayor
tamaño que favorecen la percolabilidad de las soluciones de lixiviación. Al mismo tiempo en esta
operación, se produce la adición del ácido para producir la rápida disolución de las especies
solubles en este reactivo, lo que acelerará el proceso de lixiviación. El mineral aglomerado es
posteriormente cargado en las columnas de lixiviación, de acuerdo a los procedimientos
descritos a continuación.

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5.2.1.1 Actividades previa a la operación


Las actividades previas que se deben realizar antes de la operación de aglomeración son
las siguientes:
 Ubicar e identificar la carga de mineral a aglomerar.
 Establecer el horario estimado de inicio y término de la operación.
 El supervisor entregará al operador, los formularios de registro y control de la operación
e indicará las cantidades de agua y ácido que serán utilizadas en esta operación.
 El supervisor deberá instruir al personal cada vez que se realice la operación de
aglomeración sobre la forma correcta de realizar las mediciones requeridas y el llenado
adecuado de los formularios de registro y control.
 El operador será el encargado de que toda la información requerida en el formulario sea
debidamente registrada. Al término del procedimiento entregará el formulario completo
al supervisor, para que éste lo revise, apruebe y archive.
 Chequear visualmente el estado del bidón o la botella de ácido sulfúrico.
 Revisar que la carpeta HDPE esté en buenas condiciones, sin perforaciones y limpia
para evitar contaminaciones.
 Asignar un número de identificación a los baldes que van a recepcionar el mineral
aglomerado.

5.2.1.2 Aglomeración
 El supervisor deberá chequear de que todo el personal posea todos sus elementos de
protección personal (EPP) para la realización de la operación de aglomeración y
además deberá insistir en los riesgos involucrados en esta operación.
 Pesar la cantidad de mineral que se va a aglomerar y registrar los valores medidos en el
formulario de registro y control. Aglomerar en tandas de máximo 20 kilos.
 Pesar y el balde vacío, que posteriormente será cargados con material aglomerado.
 Chequear con el supervisor las dosificaciones de ácido y agua que se deben agregar.
 Preparar la cantidad de ácido y agua en una mezcla en probetas de acuerdo a las
instrucciones del supervisor.
 Depositar el mineral en carpeta HDPE.
 Adicionar el 50% de la cantidad de la mezcla agua-ácido (% de humedad) previamente
establecida para la aglomeración y rolar carpeta hasta que la mezcla mineral agua-ácido
quede consolidada.
 Adicionar el 50% de la cantidad de la mezcla agua-ácido restante para la aglomeración
y rolar carpeta hasta que la mezcla agua-ácido quede consolidada.
 Verificar la calidad del aglomerado realizando la prueba del guante. Esta prueba
consiste en apretar con un guante una porción del material aglomerado y verificar que la
forma de éste se mantenga, si ello ocurre se tendrá una humedad óptima; de no
cumplirse lo anterior visualmente se podrá apreciar si el material contiene una baja o
alta humedad. Por lo que se debe determinar si es necesario agregar más agua.
 Una vez finalizada la aglomeración, cargar el material aglomerado en el balde, para
luego pesarlo y registrar su peso.
 En la eventualidad de una contaminación con ácido o mineral aglomerado, se debe
proceder a su inmediata neutralización con tierra, una vez realizada la neutralización, el
residuo debe ser retirado del lugar y llevarlo al sector de residuos peligrosos.

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Figura 1: Carpeta de HDPE.

5.2.2 Operación de aglomerado de muestras mayores a 20 kg (aglomerado en betonera).


La Betonera cumple la finalidad de mezclar el mineral con el ácido y el agua en las proporciones
definidas previamente, en esta operación se produce la unión de las partículas más pequeñas
con las más grandes formando los glómeros que son partículas de mayor tamaño que favorecen
la percolabilidad de las soluciones de lixiviación. Al mismo tiempo en esta operación se produce
la adición del ácido para producir la rápida disolución de las especies solubles en este reactivo lo
que acelerara el proceso de lixiviación. El mineral aglomerado es posteriormente cargado en las
columnas de lixiviación, de acuerdo a los procedimientos descritos a continuación.

5.2.2.1 Actividades previas a la operación


Las actividades previas que se deben realizar antes de la operación de aglomeración son
las siguientes:
 Ubicar e identificar la carga de mineral a aglomerar.
 Establecer el horario estimado de inicio y término de la operación.
 El supervisor entregará al operador, los formularios de registro y control de la operación
e indicará las cantidades de agua y ácido que serán utilizadas en esta operación.
 El supervisor deberá instruir al personal cada vez que se realice la operación de
aglomeración sobre la forma correcta de realizar las mediciones requeridas y el llenado
adecuado de los formularios de registro y control.
 El operador será el encargado de que toda la información requerida en el formulario sea
debidamente registrada. Al término del procedimiento se entregará el formulario
completo al supervisor, para que éste lo revise, apruebe y archive.
 Chequear visualmente el estado del bidón o la botella de ácido sulfúrico.
 Revisar el funcionamiento de la betonera y además que no exista material residual en su
interior.
 Asignar un número de identificación a los baldes que van a recepcionar el mineral
aglomerado.

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5.2.2.2 Aglomeración
 El supervisor deberá chequear que el personal tenga todos sus elementos de protección
personal, para la realización de la operación de aglomeración y además deberá insistir
en los riesgos involucrados en esta operación.
 Pesar la cantidad de mineral que se va a aglomerar y registrar los valores medidos en el
formulario de registro y control.
 Pesar y enumerar los baldes vacíos, que posteriormente serán cargados con material
aglomerado.
 Chequear con el supervisor las dosificaciones de ácido y agua que se deben agregar.
 Preparar la cantidad de ácido y agua por separado en probetas de acuerdo a las
instrucciones del supervisor.
 Cargar el mineral que será aglomerado siendo este no más de 50 kilos.
 Adicionar el 50% de la cantidad agua o refino y luego de ácido establecido para la
aglomeración con la betonera en operación y aglomerar por unos 2 minutos.
 Adicionar el 50% restante primero de refino o agua y luego de ácido establecido para la
aglomeración y aglomerar por unos 3 minutos.
 Detener betonera y verificar la calidad del aglomerado realizando la prueba del guante.
Esta prueba consiste en apretar con un guante una porción de material aglomerado y
verificar que la forma se mantiene, si ello ocurre se tendrá una humedad óptima. De no
cumplirse lo anterior visualmente se podrá apreciar si el material contiene una baja o
alta humedad. Por lo que se debe determinar si es necesario agregar más agua o refino
según lo requiera la prueba
 Una vez finalizada la aglomeración se debe cargar el material aglomerado en baldes,
para luego pesarlos y registrar su peso.
 Disponer los baldes contenedores del mineral aglomerado, para su posterior uso
 En la eventualidad de una contaminación con ácido o mineral aglomerado, se debe
descontaminar el lugar.

Figura 2: Betonera.

5.3 Medidas de Prevención de Riesgos

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Etapas de la Peligro Riesgo Medida de Control


Actividad
1. Aglomeración del 1.1 Sobreesfuerzo 1.1 Dolor de espalda y 1.1.1 Posición ergonómica correcta y no
mineral articulaciones sobrepasar la capacidad físico muscular

1.2 Golpeado 1.2 Golpe en parte del 1.2.1 Mantener el área ordenada, planificar la
contra por cuerpo labor a realizar.

1.3 Salpicadura de 1.3 Irritamiento y/o 1.3.1 Uso de EPP en todo momento
soluciones quemaduras

5.4 Medidas Ambientales

Etapas de la Aspecto Impacto Ambiental Medida de Control


Actividad
1. Retiro de mineral 1.1 Caída de mineral 1.1 Contaminación 1.1.1 Trabajar sobre losa y/o
aglomerado desde recubrir con carpeta de
betonera HDPE

6. LEYES APLICABLES
No aplica

7. CONSERVACIÓN DE LOS REGISTROS


Los registros deben ser administrados y conservados en archivos físicos y digitales.

8. REQUISITOS DE FORMACIÓN/ENTRENAMIENTO
La formación/entrenamiento se administra y realiza conforme al procedimiento, OI-L3-112-SAM(CL)-01
Formación, Competencia y Certificación del Trabajador.

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
OI-L3-112- SAM(CL)-01, Procedimiento Formación, Competencia y Certificación del Trabajador
OI-L3-109- SAM(CL)-01, Procedimiento Gestión de Peligros y Riesgos.
OI-L3-502- SAM(CL)-01, Procedimiento Reducción y Gestión de Residuos.
OI-L3-709- SAM(CL)-01, Procedimiento Elaboración y Control de documentos
OI-L3-715- SAM(CL)-01, Procedimiento Gestión de Registros.

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** Fin del documento **

Las copias impresas controladas llevan la firma autorizada aquí.........................................................


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