CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS. ...................................................................................................................................... 2
3. MARCO TEÓRICO. ........................................................................................................................... 2
3.1. COMPONENTES DE LA RESISTENCIA AL CORTE. ..................................................................... 2
3.2. CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS DE CORTE DIRECTO. ................................................................. 2
3.3. TIPOS DE ROTURA ................................................................................................................... 3
4. EQUIPO............................................................................................................................................ 3
4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. ............................................................................................. 4
4.2. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................... 5
5. PROCESAMIENTO DE DATOS........................................................................................................... 6
5.1. DATOS OBTENIDOS. ................................................................................................................ 6
5.2. EJEMPLO DE CALCULO. ........................................................................................................... 7
6. RESULTADOS. .................................................................................................................................. 7
7. CONCLUSIONES. .............................................................................................................................. 9
8. RECOMENDACIONES. ...................................................................................................................... 9
9. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................. 9
 1. INTRODUCCIÓN.
El ensayo de corte directo, es un análisis indispensable para la Mecánica de Suelos puesto que
en base a este se podrá determinar la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra de suelo y
este valor es muy utilizado para otros cálculos como los de taludes.

2. OBJETIVOS.

 Analizar y comprender los procedimientos a usar en el ensayo.

 Manejar de manera adecuada los materiales a utilizar, para ser los más preciso posible.
 Determinar la resistencia al esfuerzo cortante o capacidad portante del suelo en estudio,
por el método de corte directo.
 Realizar un análisis y procesamiento de los datos obtenidos en la práctica.
 Identificar el plano de falla de la muestra.

3. MARCO TEÓRICO.

3.1. COMPONENTES DE LA RESISTENCIA AL CORTE.

“De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en términos generales
tiene dos componentes:
Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce entre ellas cuando están
sometidas a esfuerzos normales.
Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a las partículas en una
masa..” (Chavez, 2016)

3.2. CLASIFICACIÓN DE ENSAYOS DE CORTE DIRECTO.

Ensayos no consolidados – no drenados.

“El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal (vertical). Si el suelo es
cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de presión de poros. Este ensayo es análogo al
ensayo Triaxial no consolidado – drenado.” (Olivera, Carvajal, Banegas, & Gonzales, 2017)
Ensayo consolidado – no drenado.

“Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del deformímetro hasta que pare
el asentamiento antes de aplicar la fuerza cortante. Este ensayo puede situarse entre los ensayos
triaxiales consolidado – no drenado y consolidado – drenado.” (Olivera, Carvajal, Banegas, &
Gonzales, 2017)
Ensayo consolidado – drenado.

“La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta que se haya desarrollado
todo el asentamiento; se aplica a continuación la fuerza cortante tan lento como sea posible
para evitar el desarrollo de presiones de poros en la muestra. Este ensayo es análogo al ensayo
Triaxial consolidado – drenado.” (Olivera, Carvajal, Banegas, & Gonzales, 2017)

2
“Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la muestra saturada
o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiado rápida. Para materiales
cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente influidos por el método de ensayo y
por el grado de saturación, y por el hecho de que el material esté normalmente consolidado o
sobre consolidado. Generalmente, se obtienen para suelos sobre consolidados dos conjuntos de
parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos hechos con cargas inferiores a la presión
de pre consolidación y un segundo juego para cargas normales mayores que la presión de re
consolidación. Donde se sospeche la presencia de esfuerzo de pre consolidación en un suelo
cohesivo sería aconsejable hacer seis o más ensayos para garantizar la obtención de los
parámetros adecuados de resistencia al corte. ” (Olivera, Carvajal, Banegas, & Gonzales, 2017)

3.3. TIPOS DE ROTURA

“En un ensayo de compresión simple se pueden producir distintos tipos de rotura, los cuales
son la rotura frágil y la rotura dúctil. En la primera predominan las grietas paralelas a la
dirección de la carga, y la rotura ocurre de un modo brusco y bajo deformaciones muy
pequeñas, presentándose después de ella un desmoronamiento de la resistencia. En la segunda
la muestra se limita a deformarse, sin que aparezcan zonas de discontinuidad en ella. De forma
intermedia, la rotura se produce a través de un plano inclinado, apareciendo un pico en la
resistencia y un valor residual. ” (CHUCO GUTIERREZ, MONTOYA HUAMAN, OVIEDO
CUEVA, UGARTE TAPIA, & UGARTE TAPIA, 2015)

4. EQUIPO.
Dispositivo de Corte. Dispositivo para sujetar el espécimen firmemente entre dos piedras
porosas, de modo tal que no se pueda aplicar torque al espécimen. El dispositivo de corte deberá
suministrar medios para aplicar un esfuerzo normal a las caras del espécimen, para medir el
cambio en el espesor del espécimen, para permitir el drenaje de agua a través de las piedras
porosas, y para sumergir al espécimen en agua.
El dispositivo deberá ser capaz de aplicar una fuerza tangencial para cortar el espécimen a lo
largo de un plano de corte predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble)
paralelos a las caras del espécimen.

Piedras Porosas. Las piedras porosas deberán consistir en carburo de silicio, óxido de aluminio
o un metal que no sea susceptible a la corrosión por las sustancias o la humedad del suelo. El
tamaño conveniente de los poros de la piedra depende del suelo a ser ensayado. Para ensayos
normales de suelos, piedras de tamaño medio con una permeabilidad aproximada de 0.5 a 1
mm/seg son apropiados.

3
Dispositivo de carga para aplicar la fuerza normal. Capaz de aplicar la fuerza especificada
rápidamente, sin excederla, y capaz de mantenerla con una precisión de ± 1% durante la
duración del ensayo.
Dispositivo de carga para aplicar la fuerza de corte. Las capacidades dependerán de si se
realizará un ensayo de desplazamiento controlado o de esfuerzo controlado. El primero es
preferido generalmente, porque se puede determinar tanto el esfuerzo último como el esfuerzo
máximo. El equipo de desplazamiento controlado deberá ser capaz de cortar el espécimen a
una velocidad uniforme de desplazamiento, con menos de ± 10% de desviación, y deberá
permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento sobre un rango relativamente amplio.
Anillo de Tallado o de Corte. Necesario para tallar muestras sobredimensionadas a las
dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de perturbación.
Indicador de Deformación. Mide el cambio en el espesor del espécimen de ensayo, con una
sensibilidad de 0.0001 pulgadas (0.002 mm) y para medir desplazamiento con una sensibilidad
de 0.001 pulgadas (0.02 mm).
Equipos diversos. Incluyen cronómetro con segundero, agua destilada o desmineralizada,
espátulas, cuchillos, regla de borde recto, sierras de alambre, etc. utilizados en la preparación
de la muestra.

4.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.

 Si se usa una muestra inalterada, ésta deberá ser lo suficientemente grande para
proporcionar un mínimo de tres especímenes idénticos. Prepare los especímenes de
modo que las pérdidas de humedad sean insignificantes. Talle los especímenes
sobredimensionados al diámetro interior del dispositivo de corte directo y a la longitud
del tallador. Se deberá tener cuidado extremo en la preparación de los especímenes
inalterados de suelos sensibles, para evitar la perturbación de su estructura natural.
Determine la masa inicial del espécimen para su uso subsecuente en la determinación
del contenido de humedad inicial.
 Si se usan especímenes de suelo compactado, éstos deberán ser compactados a las
condiciones de humedad-densidad deseados. Ellos pueden ser compactados
directamente en el dispositivo de corte, en un molde de iguales dimensiones y extraídos
al dispositivo de corte o un molde más grande y tallados como se detalló en el punto
anterior.
 El diámetro mínimo para especímenes circulares, o el ancho mínimo para especímenes
rectangulares, deberá ser de alrededor de 2 pulgadas (50 mm).
 El diámetro de los especímenes de ensayo inalterados, cortados de muestras tubulares,
deberá ser al menos 1/4 pulg. (5 mm), menor que el diámetro del tubo de muestreo para
minimizar la perturbación causada por el muestreo.
 Los espesores de los especímenes deberán ser de alrededor de 0.5 pulg. (12.5 mm), pero
no menores que seis veces el diámetro máximo del grano.
 La relación mínima diámetro-espesor del espécimen circular deberá ser 2:1. Para
especímenes cuadrados o rectangulares, la relación mínima de ancho a espesor deberá
ser también de 2:1.

4
4.2. PROCEDIMIENTO.
 Montar la caja de corte y el cuenco en el marco de carga.
 Conectar y ajustar la posición del sistema de carga de cizalladura de modo que ninguna
se aplique sobre el dispositivo de medición. Calibrar el valor cero del dispositivo de
medición.
 Consolide cada espécimen de ensayo bajo la apropiada fuerza normal. Tan pronto como
sea posible después de aplicar la fuerza normal inicial, llene el reservorio de agua hasta
un punto por encima de la parte superior del espécimen. Mantenga este nivel de agua
durante la consolidación y las fases subsecuentes de corte, de modo tal que en todo
momento el espécimen esté efectivamente sumergido. Permita al espécimen drenar y
consolidar bajo una fuerza normal deseada o incrementos de ésta antes del corte.
 Durante el proceso de consolidación, registre las lecturas del desplazamiento normal
antes de que cada incremento de fuerza normal sea aplicado y a tiempos apropiados
(ver Método de Ensayo D2435).
 Grafique las lecturas del desplazamiento normal versus el tiempo transcurrido.
Mantenga cada incremento de fuerza normal hasta que la consolidación primaria esté
completa. El incremento final deberá igualar a la fuerza normal previamente
desarrollada y deberá producir el esfuerzo normal especificado.
 Corte del espécimen. Después que la consolidación está completa, abra los pórticos y
sepárelos ligeramente (aproximadamente 0.01 Pulg.) (0.25 mm), de modo tal que el
espécimen pueda ser cortado.
 Aplique la fuerza de cizalladura y corte el espécimen lentamente, para asegurar la
disipación completa del exceso de presión de poros. (Determinar el tiempo total
transcurrido hasta la falla puede ser útil para determinar la velocidad de carga).
 En un ensayo de desplazamiento controlado, la velocidad del desplazamiento puede ser
determinada aproximadamente dividiendo la deformación estimada de corte al máximo
esfuerzo de corte por el tiempo calculado para la falla. Continúe el ensayo hasta que el
esfuerzo de corte se haga esencialmente constante o hasta que una deformación de corte
del 10% del diámetro original haya sido alcanzada.
 En un ensayo de esfuerzo controlado, empiece con incrementos de la fuerza de corte
iguales aproximadamente al 10% del máximo estimado. Permita al menos el 95% de
consolidación antes de aplicar el siguiente incremento. Cuando haya sido aplicada al
espécimen el 50% al 70% de la fuerza de falla estimada, reduzca el incremento a la
mitad del tamaño inicial o 5% del esfuerzo de corte máximo estimado. Cuando se acerca
la falla, use una serie de incrementos iguales a un cuarto del incremento inicial. Registre
la fuerza de corte aplicada y las deformaciones normal y tangencial en intervalos
convenientes. Sería preferible una aplicación continua de la fuerza de corte.
 Al final del ensayo, saque el íntegro del espécimen de la caja de corte, séquelo en el
horno y péselo para determinar la masa de sólidos.

5
5. PROCESAMIENTO DE DATOS.

5.1. DATOS OBTENIDOS.

ESFUERZO
0,5 1 2
NORMAL(kg/cm2)
MUESTRA #1 #2 #3
DIÁMETRO (cm) 7,47 7,47 7,47
ALTURA (cm) 8,3 8,3 8,3
PESO anillo (g) 3852,8 3852,8 3852,8
P húmedo + anillo (g) 4512,8 4513,1 4512,5
PESO seco (g) 504,7 509,27 501,73

Fuerza Fuerza Fuerza

Deformación
tangencial tangencial tangencial
(mm *10 ^-2)
en (kN) en (kN) en (kN)
0 0 0 0
5 0,006 0,063 0,103
10 0,029 0,073 0,167
15 0,039 0,123 0,218
20 0,044 0,155 0,265
25 0,045 0,189 0,309
30 0,049 0,225 0,346
40 0,059 0,287 0,435
50 0,071 0,341 0,506
60 0,108 0,398 0,565
70 0,146 0,444 0,612
80 0,174 0,489 0,669
90 0,186 0,533 0,713
100 0,23 0,572 0,752
125 0,349 0,657 0,849
150 0,426 0,718 0,922
175 0,476 0,763 1,061
200 0,514 0,785 1,142
250 0,598 0,8 1,196
300 0,632 0,781 1,203
350 0,602 0,758 1,194
400 0,568 0,711 1,194
450 0,555 0,657 1,15
500 0,537 0,631 1,132

6
 5.2. EJEMPLO DE CALCULO.
Para el esfuerzo cortante tenemos
Ft
Ʈ=
𝐴
0.0060 KN
Ʈ=
0.0044 𝑚2

Ʈ = 𝟏. 𝟑𝟔𝟗 𝐊𝐩𝐚
Donde la envolvente es:
y = 0,0011x2 + 0,6263x + 110,97
Para ciertos cálculos como el área y contenido de Humedad Revisar practicas anteriores.

6. RESULTADOS.

ESFUERZO NORMAL (KN/m2) 49 98 196

ALTURA PROMEDIO(m) 0,0830 0,0830 0,0830

DIÁMETRO PROMEDIO (m) 0,0747 0,0747 0,0747

ÁREA (m2) 0,0044 0,0044 0,0044

PESO húmedo (g) 660 660,3 660

Fuerza Fuerza Fuerza

Deformación Esfuerzo EsfuerzoƮ Esfuerzo
tangencial tangencial tangencial
(mm *10 ^-2) Ʈ(kPa) (kPa) (kPa) Ʈ
en (kN) en (kN) en (kN)
0 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,0060 1,3691 0,0630 14,3751 0,1030 23,5021
10 0,0290 6,6171 0,0730 16,6568 0,1670 38,1053
15 0,0390 8,8988 0,1230 28,0656 0,2180 49,7422
20 0,0440 10,0397 0,1550 35,3672 0,2650 60,4665
25 0,0450 10,2679 0,1890 43,1252 0,3090 70,5062
30 0,0490 11,1806 0,2250 51,3395 0,3460 78,9487
40 0,0590 13,4624 0,2870 65,4864 0,4350 99,2563
50 0,0710 16,2005 0,3410 77,8078 0,5060 115,4568
60 0,1080 24,6429 0,3980 90,8138 0,5650 128,9191
70 0,1460 33,3136 0,4440 101,3099 0,6120 139,6434
80 0,1740 39,7025 0,4890 111,5778 0,6690 152,6494

7
 90 0,1860 42,4406 0,5330 121,6175 0,7130 162,6891
100 0,2300 52,4804 0,5720 130,5164 0,7520 171,5879
125 0,3490 79,6332 0,6570 149,9113 0,8490 193,7210
150 0,4260 97,2027 0,7180 163,8300 0,9220 210,3778
175 0,4760 108,6115 0,7630 174,0979 1,0610 242,0942
200 0,5140 117,2822 0,7850 179,1177 1,1420 260,5764
250 0,5980 136,4489 0,8000 182,5404 1,1960 272,8978
300 0,6320 144,2069 0,7810 178,2050 1,2030 274,4951
350 0,6020 137,3616 0,7580 172,9570 1,1940 272,4415
400 0,5680 129,6037 0,7110 162,2327 1,1940 272,4415
450 0,5550 126,6374 0,6570 149,9113 1,1500 262,4018
500 0,5370 122,5302 0,6310 143,9787 1,1320 258,2946
MÁXIMO 144,2069 182,5404 274,4951

GRAFICO δ vs Ʈ
300
Esfuerzo Cortante (kPa)

250

200

150

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600
Desplazamiento de corte

CURVA 2 CURVA 1 CURVA 0.5

8
 Ʈ vs σ y = 0.0011x2 + 0.6263x + 110.97

300

250
Esfuerzo Cortante (KPa)

200

150

100

50

0
0 50 100 150 200 250
Esfuerzo Normal (kPa)

7. CONCLUSIONES.
Una vez realizado los cálculos y realizado el análisis podemos evidenciar que los
esfuerzos cortantes con respecto a los desplazamientos tienes tendencias muy similares
con un salto debido al tipo de carga aplicada.
Los esfuerzos ascienden en la gráfica hasta obtener el máximo luego la curva sigue en
ese punto hasta decaer cuando la muestra falla.
Por las fallas de precisión de medición de velocidad de la maquina se asumirá un valor
de 0.5 sin embargo no hay forma de saber si será este el valor debido a las graduaciones
de la máquina.
Si la muestra no presenta una buena compactación, esta se verá afectada al momento
del tallado, produciendo un corte que producirá que se repita la muestra.

8. RECOMENDACIONES.

Ejercer ligera presión en la superficie de la muestra al momento de dar la forma para

evitar que se rompa la muestra.
Al momento de voltear la muestra colocar la mano en la parte inferior para evitar alguna
falla.
Realizar un tallado uniforme ya que al dejar una parte más delgada que otra puede
inducir a un corte de la muestra y tocara repetir la práctica.
Encerar los aparatos de medición y aplicación de fuerza.
Afilar los cuchillos o instrumentos de corte ya que al estar sin filo evitan un tallado
homogéneo, asiendo necesario el uso de más fuerza y por ende más propenso a
adamarla.

9. BIBLIOGRAFÍA
ASTM D2166M-16: Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Cohesive Soil.

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