UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
EQUIPOS DE SUBSUELO
“TUBERIAS”

MATERIA:
COMPLETACION

PROFESOR:
ING. TARQUINO LOPEZ CADENA

INTEGRANTES:
CHARPOCA MOREIRA GABRIELA PAOLA
MENDEZ CHONILLO VALERIA YESSENIA
OCHOA CUSME KIMBERLY MISSHELL
PICHINÁ LOZANO HARRISON JORDAN

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
 INTRODUCCIÓN:

El diseño de un sistema de completación eficiente y económica depende de la

adquisición de data precisa y la selección de los componentes apropiados, ya
que el éxito final del sistema de completación depende de una instalación
exitosa. También se le debe dar especial consideración los procedimientos de
instalación.

Los diseños de completación varían significativamente con la variación de las

características del reservorio y de las locaciones como la rata total de
producción, presión y profundidad del pozo, propiedades de la formacion,
propiedades del fluido, locación del pozo, stock existente.

Una de las decisiones más importantes cuando se completa un pozo, es la

selección de la tubería y sus componentes. Estos componentes varían en un
gran número de grados y diámetros diferentes y varios factores se deben
considerar antes de la selección.

Generalmente la tubería es el conducto principal de la zona productora hacia las

facilidades de producción. Por consiguiente, una selección, diseño e instalación
adecuados es una parte muy importante de cualquier sistema de completación.

Mayormente las tuberías son fabricadas de acuerdo a las normas y

especificaciones API y, por consiguiente, deben ser sometidas a un gran número
de pruebas y revisiones antes de su distribución e instalación.
OBJETIVOS:

MARCO TEORICO:

TUBERÍAS

La función de las tuberías es llevar el fluido desde la formación productora hasta

el cabezal del pozo y/o viceversa.

La selección y diseño de la tubería es una parte fundamental en la completación

de un pozo. Para ello, existe un conjunto de prácticas aceptables. Entre éstas se
pueden citar las establecidas por la API y las cuales se comentan a continuación:

Specification for Casing, tubing and Drill pipe, API Standard 5A Bulletin on
performance properties of casing and tubing, API Bulletin 5C2.(Especificación
para tubería de revestimiento, tuberías de producción tuberías de perforación,
norma API 5ª sobre las propiedades de rendimiento de la tubería de
revestimiento y producción, norma API 5C2.)

RECOMENDACIONES PRÁCTICAS PARA EL CUIDADO Y EL USO DE LA

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Los grados de acero recomendados en las especificaciones API para tuberías
de producción son: J-55, C-75, C-95, N-80 y P-105. Estas tuberías tienen en
cada caso especificaciones propias en cuanto a presiones de colapso y estallido,
tensiones aceptables, etc.

Cuando se requieren tuberías que deban soportar mayores esfuerzos que una
de grado J-55 se puede usar C-75 o C-95. La tubería de grado C recibe
tratamiento térmico para darle mayor resistencia.

Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades físicas de la

tubería se refieren a los siguientes parámetros:

 Valores máximos y mínimos de los esfuerzos cedentes

 Valores mínimos de presión interna cedente
 Porcentaje mínimo de elongación en secciones de prueba de dos
pulgadas de largo
  Valores de dureza típica
 Torque recomendado

El límite máximo de los esfuerzos cedentes y la mínima elongación son factores

muy importantes, los cuales son respetados por obligación por los fabricantes.

El “factor de diseño” para el caso de colapso de tubería no debe ser inferior a

1.00 y se debe basar en una diferencia de presión que puede ocurrir, por
ejemplo, cuando el espacio anular está lleno de fluido y la tubería vacía, La
tubería no debe ser sometida a pruebas de presiones cíclicas o de pulso mayores
que la presión de trabajo dividida por 1.1, a menos que previamente dicha tubería
sea sometida a pruebas con presiones mayores que la presión de pulso.

TIPOS DE TUBERIAS

 Tuberías de alta resistencia: son aquellas que soportan esfuerzos

mayores a 8000 psi y su grado es de C-75, N-80, C-98 y P-105. Las
tuberías de alta resistencia pueden presentar problemas debido a la
reducción de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas, lo cual
es particularmente notable en tuberías P-105 [13].
  Tuberías de baja resistencia: son generalmente dúctiles. Por esta razón,
la concentración de esfuerzos se neutraliza parcialmente mediante la
plasticidad del elemento.

Cuando existe cierto grado de humedad, sólo se necesitan trazas de H2S para
que se produzca debilitamiento de la tubería. Este proceso de debilitamiento se
le conoce comúnmente con el nombre de “corrosión sulfurosa”.

INSPECCIÓN DE TUBERÍA

A continuación, se describen los tipos de inspección de tuberías:

a) Visual: toda tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser

revisada visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que
se pueden detectar visualmente son los siguientes:
 Defectos de fabricación, tales como roturas, abolladuras, soldaduras,
escamas
 Defectos en la fabricación de sus roscas
 Daños que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubería y/o en sus roscas
durante el transporte y manejo de esas tuberías
b) Prueba Hidrostática: una vez que la tubería se instala en el pozo se le
hace una prueba hidrostática de presión. Estas pruebas se realizan a
presiones en el orden del 80% del esfuerzo cedente mínimo.

Sin embargo, una prueba hidrostática exitosa no representa una garantía

suficiente de que no existan defectos en la fabricación de las tuberías sometidas
a tales pruebas. Es posible que existan defectos de fabricación que sólo se
detectan después de transcurridos varios ciclos de cambio en las presiones y
temperaturas de trabajo de esas tuberías.

c) Electromagnética: en este método se introduce en la tubería una

herramienta capaz de permitir definir espesores y/o sitios de
concentración de esfuerzos.

Existen varios métodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se
identifica mediante la empresa que lo vende. Por ejemplo: Sonoscope,
Tuboscope, Scanalog, Scanograph. Esencialmente, en cada uno de estos
métodos se investigan fundamentalmente, defectos de la tubería, incluyendo
corrosión.

d) Mediante partículas magnéticas: en este método se induce un campo

magnético en la tubería. Esto permite que partículas regadas en la parte
extrema de la tubería se alinean para indicar defectos longitudinales de
ella. Este método de inspección no es tan confiable como el
electromagnético, ya que sólo se limita a la parte externa de la tubería.

Generalmente, los criterios de inspección son diferentes para cada empresa.

Los criterios más generales de inspección son los siguientes:

 Para tuberías nuevas de grado J-55 sólo se requiere realizar inspecciones

visuales, de una manera muy cuidadosa. Por lo general, las tuberías de
grado J-55 no presentan defectos de fabricación. Por lo tanto, no se
justifica usar otro método de inspección que no sea el visual.
 Para tuberías nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una
inspección electromagnética. Aquellas tuberías que presenten defectos
de 5 a 12.5% de su espesor de pared no deben usarse, y se rechazan.
 Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la tubería
no deben usarse.
 Acoplamientos de tuberías de grado C-75 y mayores deben ser
inspeccionados con el método de partículas magnéticas y por el método
visual.
 Tuberías de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas mediante
el método electromagnético, si presentan defectos de corrosión y/o de
servicio a la vista.

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

La parte más crítica de un programa de completación lo constituye la adecuada

selección, diseño e instalación de las sartas de tubería. La tubería de producción
tiene por función principal llevar al fluido desde la formación productora hasta el
cabezal del pozo. Generalmente la tubería de producción tiene el diámetro
adecuado para obtener la máxima eficiencia de flujo. También se consideran
para la selección del diámetro, las condiciones futuras de los trabajos de
reacondicionamientos. Esta selección se lleva a cabo utilizando
fundamentalmente las normas del API Standar 5A y el API Bulletin 5C2.

CONEXIONES DE LAS TUBERÍAS

Existen dos tipos de conexiones de tuberías aceptables por la API: NUE y las
EUE.

 Las conexiones UN poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia

menor que la del cuerpo del tubo.
 Las conexiones EUE poseen 8 vueltas por roscas y una resistencia
superior a la del cuerpo del tubo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Los equipos utilizados en la completación de pozos son muchos, por lo tanto, se

ha dado la búsqueda de menores costos de equipamiento esto llevó a utilizar en
forma creciente técnicas o materiales que reducen tiempos de maniobra y costos
de equipamiento.

En conclusión, las tuberías son una herramienta principal en la completación de

pozos, ya que son las que conducen los fluidos producidos por el pozo, desde el
fondo del mismo hasta la superficie. Son diseñados de acuerdo a los
requerimientos de esfuerzos que se establecen en el curso de producción de un
pozo de acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en
diámetro y grados de acero. Las tuberías también llamados conductores
constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos
sencillos hasta arreglos muy complicados.

BIBLIOGRAFIA:

https://issuu.com/eduardo.arias108/docs/manualcompletacinschlumberger-
14052

https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/21-herramientas-para-
completacin-de-pozos-de-petroleo-y-gas