PRÓLOGO

El presente informe de laboratorio titulado “Laminado y Trefilado”, como su nombre

lo dice consta de dos de los procesos más importantes en lo que se refiere a procesos de
deformación volumétrica, estos procesos tienen una alta importancia tecnológica y
comercial pues nos permiten dar la forma que deseamos a una pieza, generando poco o
ningún desperdicio como subproducto de la operación. Además estas operaciones son
procesos de forma neta; es decir se alcanza la forma final con poco o ningún
maquinado posterior.

El laminado es un proceso de deformación en el cual se reduce el espesor de un material

de trabajo, mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos, este
proceso involucra una alta inversión en capital, por lo que generalmente se usa para
producción en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas.

El trefilado, también conocido como estirado, es una operación donde la sección

transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material, a través de la
abertura de un troquel. El trefilado es un proceso industrial importante que provee de
productos comerciales como cables y alambres eléctricos.
 LABORATORIO DE ENSAYOS: LAMINADO

Objetivo:

 El presente laboratorio tiene como objetivo conocer el procedimiento a seguir

para realizar un laminado en forma correcta.

Equipos y materiales a utilizar:

 Molino laminador
  Instrumentos de medición: Regla y Vernier

Procedimiento: LAMINADO

1) Seleccionamos una barra, tomamos sus dimensiones iniciales y la colocamos en el

molino de laminación.
 .

2) Uno de nuestros compañeros ubicado en el otro extremo, retira el material que sale
del molino.

3) Procedemos a tomar las dimensiones de la barra luego del laminado.

4) Repetimos la operación, hasta donde indique el jefe de prácticas.
CALCULOS Y RESULTADOS
Esto reemplaza por nuestros datos merje
 Medidas de la barra al inicio:

 Luego de cada paso por el molino laminador:

Paso L (mm) t (mm)

1 159 11.40
2 167 10.90
3 180 10.00
4 200 8.85
5 225 7.90
6 256 6.85
7 294 5.80
8 346 5.00
9 435 3.90
10 560 3.50
11 850 2.30
12 1750 1.20
13 3925 0.35
14 6059 0.20

* Donde:

L : longitud
t : espesor
En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor
se reduce a una cantidad llamada draft:

d =
t−0 t f

También algunas veces draft se expresa sobre el espesor inicial, a esto se le llama
reducción:

d
r=
t0

Para nuestro caso, tomando el estado final como el último paso, es decir el paso 14,
tenemos:

d = 13, 2 − 0.2 = 13 mm

13
r= = 0,985 → % r = 98,5 %
13, 2

También para el cálculo del esfuerzo real, tenemos:

t   13, 2 
ε = ln  0  = ln   = 4,19
t  0, 2 
 f 
 • LABORATORIO DE ENSAYOS: TREFILADO

Objetivo:

 El objetivo de este ensayo es analizar y comprender la variación de dimensiones

de una varilla metálica, al atravesar un dado metálico.

Equipos y materiales a utilizar:

 Maquina universal (Amsler)

 Dado metálico
 Varilla de cobre, alicate, centímetro
Procedimiento: TREFILADO

 Primero medimos la varilla en su tamaño original, tanto en diámetro como en

largo, para ello nos ayudamos de un centímetro y del vernier.

 Seguidamente escogemos el dado que utilizaremos para la primera parte de esta

experiencia; el tamaño del diámetro del dado es de importancia ya que la varilla
adoptará dicha grosos mientras atraviesa dicho agujero

 Se procede con el paso de la varilla a través del dado metálico, si es que el

grosor de la varilla es muy grande y no pasa el agujero del dado, entonces
podemos esmerilar la varilla con el fin de reducir el grosor y conseguir el paso
de la misma
 Regulamos las mordazas de la maquina para asegurar la varilla y el dado en su
respectivo lugar, utilizamos los reguladores de fluidos para manipular la presión
ejercida sobre el metal.

 Una vez colocada y bien ajustada la varilla, entonces llenamos el dado de aceite
para disminuir la fricción entre metales y permitir un trefilado mas exitoso, ya
que, reduciríamos la posibilidad de romper la varilla metálica
 Colocamos la aguja en cero y comenzamos con la observación del trefilado, así
como, la carga que se esta aplicando.

 Se observa como se va trefilando la varilla de cobre al aplicar la carga respectiva

 Este es un acercamiento mas detallado de lo ocurre con la varilla y el dado por
donde esta pasando

 Podemos ver como la aguja va registrando la carga aplicada a la varilla.

 En esta imagen se puede ver como toda la varilla va atravesando el dado.

 Una vez terminado el trefilado de la varilla, tomamos una muestra de dicho

trefilado (15 cm) y volvemos a tomar las mediciones respectivas; con estas
nuevas medidas realizamos los cálculos necesarios para analizar el experimento.

 Posteriormente se tomará mas datos con el trefilado de la varilla, pero esta vez
con diferentes dados; el procedimiento es igual. La imagen muestra la siguiente
varilla en trefilar
CALCULOS Y RESULTADO

i. Trefilado

∅Dado ∅o ∅f
(mm) (mm) (mm)
Hilera 1 3.35 3.9 3.1

Hilera 2 3.01 3.1 3.0

Hilera 3 2.7 3.0 2.5

Esfuerzo de fluencia promedio (Mpa)

n
 A 
k . ln( o )
−  Af 
Y f =  
1+ n
k= 300 Mpa n=0.5

Hilera 1 135.521Mpa
Hilera 2 51.217Mpa
Hilera 3 120.771Mpa

Esfuerzo (Mpa)
− Ao
σ = Y f . ln( )
Af

Hilera 1 62.2243Mpa
Hilera 2 3.3588Mpa
Hilera 3 44.0384Mpa

Esfuerzo de Estirado (Mpa)

−  u  A 
σ d = Y f .1 + .φ. ln  o 
 tg α  A 
 f 
u=0.07 α=5º
 Hilera 1 60.9359Mpa
Hilera 2 3.28925Mpa
Hilera 3 43.1265Mpa

Fuerza de Trefilado (N)

−  u   Ao 
 
F = A f .Y f . .φ. ln  A
1 + tg α  
   f 

Hilera 1 459.924N
Hilera 2 23.2503N
Hilera 3 211.697N

ii. Tracción

Lo Lf
∅o ∅f CFLUENCIA CROTURA
Muestra Entre Entre
(mm) (mm) (Kg.) (Kg.)
marcas(mm) marcas(mm)
Cobre
3.9 3.5 50 72 310 300
Recocido
1 3.1 3.1 50 54 315 296
2 3.0 2.8 50 53 270 250
3 2.5 2.3 50 54 220 200
 CONCLUSIONES

 A medida que se disminuye la distancia entre los rodillos, se incrementa lo

longitud de la placa y se disminuye su espesor.

 La fricción que existe entre los rodillos hace que el espesor final de la placa no
sea cero, sin la fricción no sería posible el laminado y por ende la fabricación de
productos muy importantes en la industria como láminas y placas.

 En la industria se utilizada el laminado en caliente, pues así se evita que el

material quede con esfuerzos residuales que puedan alterar sus propiedades.

 La gráfica esfuerzo - deformación nos dice como la deformación unitaria va

disminuyendo con el paso del trefilado, lo que corresponde a los cálculos
realizados con los datos extraídos; sin embargo, existe un resultado que no
concuerda como debiera en el cuadro, esto se debe a errores experimentales en la
toma de datos. Ya que se espera que el metal disminuya su ductilidad al ser
sometido al trefilado consecutivo

 Asimismo se puede concluir que el esfuerzo máximo aumenta con el trefilado,

esto se comprueba con los datos obtenidos en la tabla.
 En cuanto a la reducción del área, podemos apreciar que sus valores estan
cercanos uno del otro; sin embargo se esperaba que el porcentaje de reducción
sea pequeño, puesto que, el material se va volviendo mas frágil, y esto conlleva
a que el área no varíe mucho

RECOMENDACIONES

 La varilla que utilizaremos en el proceso de trefilado debe estar lo mas recta

posible, sin dobleces, ya que, estos pueden ocasionar mediciones equivocadas;
asimismo, se debe tener conocimiento previos del uso de instrumentos de
medición mas precisos (Vernier), para no tener dificultades en las mediciones
respectivas.

 Sujetar correctamente las varillas de metal nos ayudara a producir un trefilado

mas exitoso, ya que, no habría deslizamiento en la mordazas inferiores y todo el
deslizamiento se concentraría en el dado y la varilla de cobre. No olvidar el
lubricante necesario en el dado; también ayudará en este proceso.

 En el ensayo de tracción de las varillas de testigo, debemos procurar que la

extracción de la maquina se realice con mucho cuidado, puesto que, se podría
caer dentro de la máquina, dificultando su ubicación.
 En el proceso de laminación se debe tener cuidado con el ingreso y la salida de
la varilla metálica que estamos utilizando, puesto que, si no lo sujetamos con
cuidado, ésta se puede escapar de las manos y producir un experimento
indeseable, asimismo, en la salida; la persona encargada de recibir el metal ya
laminado, debe estar muy atenta, porque debe coger el metal a penas lo ve salir,
de esta manera podemos realizar la experiencia en forma practica y eficiente.

BIBLIOGRAFIA

 Wikipedia Universitaria: es.wikiversity.org/

 Fundamentos del laminado - Scott M. Strobl

 Fundamentos de Manufactura Moderna - GROOVER