DISEÑO DE ELEMENTOS

II
 FATIGA
• Falla por fatiga, se presenta por esfuerzos repetidos y fluctuantes,
dichos esfuerzos por lo general están por debajo del esfuerzo
último del material e incluso inferior al esfuerzo de fluencia.

• Existen 3 fases en la falla por fatiga:

• Inicio de la grieta (corto tiempo)
• Propagación de la grieta (duración de la pieza)
• Fractura repentina (instantánea)
LA FALLA POR FATIGA SE DEBE POR LA GENERACIÓN Y PROPAGACIÓN DE GRIETAS, Y ESTAS
SE FORMAN POR LAS SIGUIENTES CAUSAS:

• DISEÑO DE CAMBIOS RÁPIDOS EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL, CUÑEROS, ORIFICIOS, ETC.,

DONDE OCURREN CONCENTRACIONES DEL ESFUERZO.

• ELEMENTOS QUE GIRAN Y/O SE DESLIZAN ENTRE SÍ (COJINETES, ENGRANES, LEVAS, ETC.)
BAJO PRESIÓN ALTA CONSTANTE, LO QUE DESARROLLA ESFUERZOS DE CONTACTO
CONCENTRADOS POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE LOS CUALES PUEDEN CAUSAR
PICADURAS O ASTILLADURAS DESPUÉS DE MUCHOS CICLOS DE CARGA.
• FALTA DE CUIDADO EN LAS UBICACIONES DE ESTAMPADOS, MARCAS DE
HERRAMIENTA, RASPADURAS Y REBABAS; DISEÑO DEFECTUOSO DE JUNTAS;
ENSAMBLE INAPROPIADO; Y OTROS ERRORES DE FABRICACIÓN.
• LA PROPIA COMPOSICIÓN DEL MATERIAL DESPUÉS DE SU PROCESO DE LAMINADO,
FORJADO, FUNDIDO, ESTIRADO, CALENTADO, ETC. SURGEN DISCONTINUIDADES
MICROSCÓPICAS Y SUBMICROSCÓPICAS EN LA SUPERFICIE O POR DEBAJO DE ELLA,
ASÍ COMO INCLUSIONES DE MATERIAL EXTRAÑO, SEGREGACIONES DE ALEACIÓN,
HUECOS, PRECIPITACIONES DE PARTÍCULAS DURAS Y DISCONTINUIDADES
CRISTALINAS.
 CARGAS POR FATIGA
• CARGAS EN EQUIPO EN SERVICIO

General

Estructura en
mar

Avión
 • CARGAS EN MAQUINAS ROTATIVAS

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜

𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜
𝜎𝑎 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑
𝜎𝑚 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜎𝑟 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑚 =
2
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑎 =
2
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑅 =
𝜎𝑚𝑎𝑥

𝜎𝑎
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 =
𝜎𝑚
 MODELO DE FALLAS POR FATIGA

• PROCEDIMIENTO ESFUERZO VIDA (S-N)

• PROCEDIMIENTO DEFORMACIÓN VIDA (E-N)
• MECÁNICA DE FRACTURA LINEAL ELÁSTICA
(LEFM)

CONSIDERACIONES:
BAJO CICLAJE 103 𝐿𝐶𝐹 (CONSIDERACIÓN DE VIDA
FINITA)
ALTO CICLAJE > 103 𝐻𝐶𝐹
 ESFUERZO – VIDA (S-N)
• APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA ALTO
• AMPLITUDES DE CARGA SON PREDECIBLES Y CONSISTENTES DURANTE LA VIDA DE LA
PIEZA
• SE BASA EN EL ESFUERZO O LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
• PRETENDE QUE TODOS LOS ESFUERZOS CICLICOS SE MANTENGAN BAJO EL LÍMITE
DEFORMACION – VIDA (S-N)
• APLICACIONES PARA CICLOS DE FATIGA BAJO
• CONSIDERA EL DAÑO ACUMULATIVO POR VARIACIONES EN EL CICLO DE CARGA
DURANTE LA VIDA DEL COMPONENTE
• COMPLEJO DE ANALIZAR UTILIZA SOLUCIONES COMPUTACIONALES

MECANICA DE FRACTURA LINEAL ELASTICA

• UTILIZADO PARA DETERMINAR LA DURABILIDAD DEL ELEMENTO LUEGO SE
DETECTARSE LAS PRIMERAS GRIETAS
• UTILIZADO EN LA PARTE AERONÁUTICA Y ESPACIAL
• PARTE DE INTENSIDAD DE CARGA Y DEL TAMAÑO DE GRIETA INICIAL
 LÍMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
El límite de resistencia a la fatiga se estima en
función del limite de resistencia último a
tensión incluyen los siguientes factores:
• Carga
• Tamaño
• Superficie
• Temperatura
• Confiabilidad
• Efectos varios
 𝑆𝑒´ ≅ 0.5𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 200 𝑘𝑠𝑖 (1400 𝑀𝑃𝑎)
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑆𝑒´ ≅ 100 𝐾𝑠𝑖 700 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 200 𝑘𝑠𝑖 (1400 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑒´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎)

𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜
𝑆𝑒´ ≅ 24 𝐾𝑠𝑖 160 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 60 𝑘𝑠𝑖 (400 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑓´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 48 𝑘𝑠𝑖 (330 𝑀𝑃𝑎)

𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜𝑠
𝑆𝑓´ ≅ 19 𝐾𝑠𝑖 130 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 48 𝑘𝑠𝑖 (330 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑓´ ≅ 0.4𝑆𝑢𝑡 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 < 40 𝑘𝑠𝑖 (280 𝑀𝑃𝑎)

𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
𝑆𝑓´ ≅ 14 𝐾𝑠𝑖 100 𝑀𝑃𝑎 → 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑢𝑡 = 40 𝑘𝑠𝑖 (280 𝑀𝑃𝑎)

𝑆𝑢 = 0.5 𝐻𝐵 → 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢 = 3.4 𝐻𝐵 → 𝑀𝑃𝑎
 LIMITE A LA FATIGA

• 𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑒´
• 𝑘𝑎 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
• 𝑘𝑏 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜
• 𝑘𝑐 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
• 𝑘𝑑 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
• 𝑘𝑒 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

• 𝑘𝑓 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Ka modificación superficie
𝑏
• 𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑖 = 𝐾𝑎 > 1.0, 𝑠𝑒𝑎 𝐾𝑎
Kb modificación del tamaño
Elemento sometido a flexión y torsión

Para carga axial Kb = 1

Para cualquier perfil
Kc factor de carga
• En función de ensayos se ha determinado los siguientes factores

• Torsión pura Kc = 1
Kd factor de temperatura
Ke factor de confiabilidad
• EJEMPLO
• UNA BROCA DE 10 MM SE TRATO TÉRMICAMENTE Y SE ESMERILO, LA MEDICIÓN DE DUREZA BRINELL
FUE DE 300. CALCULE LA RESISTENCIA A LA FATIGA EN MPA, SI ESTA SOMETIDO A FLEXION
ROTATIVA

• DETERMINE EL LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA 𝑆𝑒 DE UNA BARRA CUADRADA DE 150 MM QUE

FUE LAMINADO EN CALIENTE CON 𝑆𝑢𝑡 600𝑀𝑃𝑎, CON TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 500 C. LA
CARGA ES DE CICLO FLEXIÓN INVERTIDO. FACTOR DE CONFIABILIDAD DEL 99,9%.
• 𝑆𝑒 = 69.87 𝑀𝑃𝑎

• DETERMINE LA RESISTENCIA A LA FATIGA 𝑆𝑓 DE UNA BARRA FORJADA REDONDA

DE 1.5 IN QUE 𝑆𝑢𝑡 45000 𝑃𝑆𝐼, CON TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 300 F. LA
CARGA ES DE CICLO TORSIÓN INVERTIDO. FACTOR DE CONFIABILIDAD DEL 99
%.

• 𝑆𝑓 = 11063 𝑃𝑠𝑖
 Trabajo en clase
• Una viga de acero sin rotación rolada en caliente tiene una sección
acanalada con h 64 mm y b 127 mm. Tiene una carga repetida a la
flexión con el eje neutro que pasa por la red. Determine su limite de
resistencia a la fatiga corregida con 90% de confiabilidad, si se usa en un
ambiente con una temperatura por debajo de 450 °C y tiene una
resistencia última a la tensión de 320 MPa.
• Una varilla de acero sin rotación rolada en frío tiene una sección redonda
con d 76 mm. Está cargada con torsión repetida. Determine su
resistencia a la fatiga corregida con 99% de confiabilidad, si se usa en un
ambiente con una temperatura de 500 °C y tiene una resistencia última a
la tensión de 855 MPa.
• VIDA ESPERADA
Vida finita
• 𝑆𝑓 = 𝑎𝑁 𝑏 𝑆𝑒 < 𝜎 < 𝑆𝑦
Constante a y b

𝑓𝑆𝑢𝑡 2
•𝑎=
𝑆𝑒

1 𝑓𝑆𝑢𝑡
•𝑏= − LOG
3 𝑆𝑒
• DONDE:
• 𝑆𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
• 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
• 𝑎 𝑦 𝑏 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
• F FRACCIÓN DE RESISTENCIA A LA FATIGA
• Para esfuerzos completamente invertidos
(compresión y tensión valores iguales), el número
de ciclos a la falla se expresa:
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
•𝑁 =
𝑎
 CONCENTRACION DE ESFUERZO
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓 𝜎𝑜
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑓 𝜏0
DONDE:
𝐾𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
𝜎0 𝑦 𝜏0 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1 𝐾𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐾𝑡 − 1
DONDE:
𝑞 = 𝑆𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
𝐾𝑡 = 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 (SHIGLEY 990 A 999)
• Factor q mediante tablas

Flexión
inversa y
carga axial
inversa
Torsión inversa
• Ecuaciones para factor q
1
𝑞=
𝑎
1+
𝑟
2
𝑎 = 0.246 − 3.08 10−3 𝑆𝑢𝑡 + 1.51 10−5 𝑆𝑢𝑡 3
− 2.67 10−8 𝑆𝑢𝑡 Ksi flexión o axial
2
𝑎 = 0.190 − 2.51 10−3 𝑆𝑢𝑡 + 1.35 10−5 𝑆𝑢𝑡 3
− 2.67 10−8 𝑆𝑢𝑡 Ksi torsión

𝐾𝑡 − 1
𝐾𝑓 = 1 +
𝑎(𝑝𝑙𝑔)
1+
𝑟(𝑝𝑙𝑔)
𝑟 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑐𝑎
 EJERCICIO
• El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado en acero 1020
estirado en frío. Se somete a una fuerza de 𝐹 = 6𝑘𝑁. Encuentre el factor de
seguridad mínimo contra la fatiga con base a vida infinita. Si la vida no es
infinita. Estime el número de ciclos.
 • REACCIONES

𝑀𝑐
𝜎=
𝐼
𝑀 = 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠
• MATERIAL

𝑆𝑒´ = 0.5𝑆𝑢𝑡
DETERMINAR
LOS COEFICIENTES
COEFICIENTE 𝑘𝑓
COEFICIENTE 𝑘𝑡
𝐷 = 50
𝑑 35 = 1.43
𝑟 = 3 = 0.086
𝑑 35
𝐾𝑡 = 1.75
• 𝑎 = 0.246 − 3.08 10−3 68 + 1.51 10−5 682 − 2.67 10−8 683

1
𝑞=
𝑎 𝜎 = 1.55 × 99.8 = 154.7 𝑀𝑝𝑎
1+
3 𝑆𝑒 = 176 Mpa

𝐾𝑓 = 1 + 𝑞 𝐾𝑡 − 1
• EL EJE SE MUESTRA EN LA FIGURA ESTA FABRICADO EN ACERO 1040 ESTIRADO
EN FRIO. EL EJE GIRA A 1600 RPM Y SE APOYA EN LOS COJINETES A Y B. LAS
FUERZAS APLICADAS SON F1 = 2500 LB Y F2 = 1000 LB. DETERMINE EL FACTOR
MÍNIMO CONTRA LA FATIGA CON BASE A VIDA INFINITA. SI NO SE PREDICE UNA
VIDA INFINITA ESTIME EL NÚMERO DE CICLOS.
• VIDA ESPERADA
• 𝑆𝑓 = 𝑎𝑁 𝑏
Constante a y b

𝑓𝑆𝑢𝑡 2
•𝑎=
𝑆𝑒

1 𝑓𝑆𝑢𝑡
•𝑏= − LOG
3 𝑆𝑒
• DONDE:
• 𝑆𝑓 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
• 𝑆𝑒 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎
• 𝑎 𝑦 𝑏 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
• Para esfuerzos completamente invertidos
(compresión y tensión valores iguales), el número
de ciclos a la falla se expresa:
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
•𝑁 =
𝑎
 EVALUACIÓN

En el eje de la figura se ejerce las

fuerzas de reacción de los
cojinetes R1 y R2, el eje gira a 950
RPM y soporta una fuerza de
flexión de 8 Kip. Use un acero
1095 rolado en caliente.
Especifique el diámetro d con un
factor de diseño de nd = 1.6 para
una vida de 10 horas.
 • CARGAS EN MAQUINAS ROTATIVAS

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜

𝜎𝑚𝑖𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜
𝜎𝑎 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑
𝜎𝑚 = 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝜎𝑟 = 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑎𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜

𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝐹𝑚à𝑥 + 𝐹𝑚í𝑛

𝜎𝑚 = 𝐹𝑚 =
2 2
𝜎𝑚𝑎𝑥 − 𝜎𝑚𝑖𝑛
𝜎𝑎 = 𝐹𝑚à𝑥 − 𝐹𝑚í𝑛
2 𝐹𝑎 =
2
𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑅 =
𝜎𝑚𝑎𝑥

𝜎𝑎
𝑟𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑚𝑝𝑙𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 =
𝜎𝑚
CRITERIOS DE FALLA
Criterio a utilizar Goodman modificado:
• Es una línea recta
• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a
fatiga 𝑆𝑒
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Considerando el factor de seguridad
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑠𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝑛
 SODERBERG

• Considera el esfuerzo de fluencia 𝑆𝑦 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒

𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑦
Considerando el factor de seguridad
𝜎𝑎 𝜎𝑚 1
+ =
𝑠𝑒 𝑆𝑦 𝑛
GERBER
• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
Considerando el factor de seguridad
2
𝑛𝜎𝑎 𝑛𝜎𝑚
+ =1
𝑠𝑒 𝑆𝑢𝑡
 ASME-elíptico
• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
2 2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑦
Considerando el factor de seguridad
2 2
𝑛𝜎𝑎 𝑛𝜎𝑚
+ =1
𝑆𝑒 𝑆𝑦

FLUENCIA ESTÁTICA DE LANGER

• Considera el esfuerzo ultimo 𝑆𝑢𝑡 y el esfuerzo a fatiga 𝑆𝑒
𝑆𝑎 + 𝑆𝑚 = 𝑆𝑦
Considerando el factor de seguridad
𝑆𝑦
𝜎𝑎 + 𝜎𝑚 =
𝑛
 FACTOR DE SEGURIDAD GOODMAN A FATIGA
1
𝑛𝑓 = 𝜎 𝜎
𝑎
+ 𝑚
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
FACTOR DE SEGURIDAD GERBER A FATIGA

2 2
1 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎 2 2𝜎𝑚 𝑆𝑒
𝑛𝑓 = −1 + 1+ → 𝜎𝑎 > 0
2 𝜎𝑚 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎

FACTOR DE SEGURIDAD ASME ELÌPTICA A FATIGA

1
𝑛𝑓 = 2
2
𝜎𝑎 2 𝜎𝑚
𝑆𝑒 + 𝑆𝑦
• EJERCICIO
EN LA FIGURA SE MUESTRA UN RESORTE EN VOLADIZO FORMADO A PARTIR DE UN
ALAMBRE REDONDO SUJETO A UNA FUERZA VARIABLE. LOS ENSAYOS DE DUREZA
QUE SE REALIZARON EN 50 RESORTES MOSTRARON UNA DUREZA MÍNIMA DE 400
BRINELL. DE ACUERDO CON LOS DETALLES DE MONTAJE, RESULTA NOTORIO QUE
NO HAY CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS. UNA INSPECCIÓN VISUAL DE LOS
RESORTES INDICA QUE EL ACABADO SUPERFICIAL CORRESPONDE MUY CERCA A
UN ACABADO DE LAMINADO EN CALIENTE. ¿QUÉ NUMERO DE APLICACIONES ES
PROBABLE QUE CAUSE LA FALLE?
UTILICE:
GOODMAN MODIFICADO
GERBER
PRIMER PASO DEFINIR 𝑆𝑢𝑡 EN FUNCIÓN DE LA DUREZA
BRINELL
𝑆𝑢 = 0.5 𝐻𝐵 → 𝐾𝑝𝑠𝑖
𝑆𝑢 = 3.4 𝐻𝐵 → 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑢𝑡 = 0.5 × 400 = 200 𝐾𝑝𝑠𝑖
CRITERIO PARA 𝑆𝑒´
SI 𝑆𝑢𝑡 ≤ 200 𝐾𝑝𝑠𝑖 → 0.5𝑆𝑢𝑡
𝑆𝑒´ = 0.5 × 200 = 100 𝐾𝑝𝑠𝑖
FACTORES 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑

FACTOR 𝑘𝑎
𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
𝑘𝑎 = 14.4 200−0.718

𝑘𝑎 = 0.321
FACTOR 𝑘𝑏
𝐴95 = 0.010462 𝑑 2 = 1.471−3

2 𝐴95
𝑑𝑒𝑞𝑢𝑖 = = 0.1385
0.0766
𝑘𝑏 = 0.869 𝑑 −0.097 = 1.05
𝑘𝑏 = 1

𝑆𝑒 = 0.321 × 1 × 1 × 100 = 32.1 𝐾𝑠𝑖

 𝜎𝑎 𝑦 𝜎𝑚
• 𝐹 = 40 𝑙𝑏 𝐹𝑚𝑎𝑥 + 𝐹𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑚 = = 30 𝑙𝑏
• 𝐹 = 20 𝑙𝑏 2
𝐹𝑚𝑎𝑥 − 𝐹𝑚𝑖𝑛
𝐹𝑎 = = 10 𝑙𝑏
2

𝑀 × 32 30 × 12 × 32
𝜎𝑚 = = = 69.5 𝐾𝑃𝑆𝐼
𝜋 × 𝐷3 𝜋 × 0.3753

𝑀 × 32 10 × 12 × 32
𝜎𝑎 = 3
= 3
= 23.18 𝐾𝑃𝑆𝐼
𝜋×𝐷 𝜋 × 0.375
• FACTOR DE SEGURIDAD GOODMAN

1 1
𝑛𝑓 = 𝜎 𝜎𝑚 = 23.18 69.5 = 0.94 < 1
𝑎
+ +
𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 32.1 200

• EL FACTOR DE SEGURIDAD ES MENOR DE 1 POR LO TANTO LA VIDA ES MENOR

DE 106
 • ESFUERZO TOTALMENTE INVERTIDO SE GENERA CUANDO 𝜎𝑚 = 0 POR LA TANTO
𝜎𝑖𝑛𝑣 REEMPLAZA A 𝑆𝑒

𝑆𝑎 𝑆𝑚
• + = 1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑆𝑢𝑡
𝜎𝑎
𝜎𝑖𝑛𝑣 = 𝜎
1− 𝑚
𝑆𝑢𝑡

23.18
𝜎𝑖𝑛𝑣 = = 35.52
69.5
1−
200
 DETERMINAR NUMERO DE CICLOS
1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑏
𝑁=
𝑎
𝑓𝑆𝑢𝑡 2 0.775 × 200 2
𝑎= = = 748.4
𝑆𝑒 32.1
1 𝑓𝑆𝑢𝑡 1 0.775 × 200
𝑏 = − LOG = − LOG = −0.228
3 𝑆𝑒 3 32.1
1
35.54 −0.228
𝑁= = 635595 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
748.4

ANÁLISIS SEGÚN GERBER

 2 2
1 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎 2 2𝜎𝑚 𝑆𝑒
𝑛𝑓 = −1 + 1 +
2 𝜎𝑚 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡 𝜎𝑎

2 2
1 200 23.18 2 2(69.5)32.1
𝑛𝑓 = −1 + 1 +
2 69.5 32.1 200(23.18)

𝑛𝑓 =1.16
2
𝑆𝑎 𝑆𝑚
+ =1
𝜎𝑖𝑛𝑣 𝑆𝑢𝑡
𝜎𝑎
𝜎𝑖𝑛𝑣 = 2 = 26.36
1−
𝜎𝑚 𝑁 = 2.6 𝑥106 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑆𝑢𝑡
En la figura se muestra el diagrama de cuerpo libre de una
parte de un eslabón de conexión, con concentradores de
esfuerzos en 3 secciones. Las dimensiones son 𝑟 =
0.25 𝑝𝑙𝑔, 𝑑 = 0.40 𝑝𝑙𝑔, ℎ = 0.50 𝑝𝑙𝑔, 𝑤1 = 3.50 𝑝𝑙𝑔, 𝑤2 = 3.0 𝑝𝑙𝑔.
Las fuerzas actúan entre una tensión de 5 𝐾𝑖𝑝 y una
compresión de 16 𝐾𝑖𝑝. Desprecie el efecto del pandeo de la
columna y encuentre el menor factor de seguridad si el
material es acero AISI 1018 estirado en frío.
 TRABAJO EN CLASE
• LA FIGURA MUESTRA UN ESLABON DE PLACA DE UNA CADENA DE RODILLOS DE
1
PASO 𝑝𝑙𝑔, COMO LOS QUE SE EMPLEAN EN UNA CADENA DE BICICLETA. EL
2
ESLABÓN ESTA HECHO DE ACERO AL CARBONO, CON TRATAMIENTO TÉRMICO
PARA DAR UN 𝑆𝑢𝑡 = 140 𝐾𝑙𝑏 𝑝𝑙𝑔2 𝑦 𝑆𝑦 = 110 𝐾𝑙𝑏 𝑝𝑙𝑔2. TODAS LAS SUPERFICIES SON
SEMEJANTES A LA CATEGORÍA DE MAQUINADO. DEBIDO A QUE UNA CADENA NO
PUEDE TRANSMITIR COMPRESIÓN, EL ESLABÓN TRABAJA A TENSIÓN AXIAL
REPETIDA (LA CARGA FLUCTÚA ENTRE 0 Y UNA FUERZA MÁXIMA) CALCULE LA
FUERZA MÁXIMA A TENSIÓN QUE PRODUCIRÍA UNA VIDA INFINITA A LA FATIGA
CON UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1.2
• EN LA FIGURA SE MUESTRA PARTE DE UNA BOMBA QUE ES IMPULSADA POR
ENGRANES CON CARGA Y VELOCIDAD UNIFORME. LA FLECHA ESTA APOYADA
CON COJINETES MONTADOS EN LA CUBIERTA DE UNA BOMBA. LA FLECHA ES DE
ACERO CON 𝑆𝑢𝑡 = 1000 𝑀𝑝𝑎, 𝑆𝑦 = 800 𝑀𝑝𝑎. SE INDICA LAS COMPONENTES
TANGENCIAL, AXIAL Y RADIAL DE LA FUERZA APLICADA EN EL ENGRANE. LA
SUPERFICIE DEL CANTO DE LA FLECHA HA SIDO GRANALLADA. LO CUAL SE
ESTIMA QUE ES EQUIVALENTE A UNA SUPERFICIE PULIDA COMO ESPEJO EN EL
LABORATORIO. SE HA DETERMINADO LOS FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE
ESFUERZOS A LA FATIGA PARA EL CANTO Y SE MUESTRA EN EL DIBUJO. CALCULE
EL FACTOR DE SEGURIDAD RESPECTO A LA FALLA A FATIGA FINAL DEL CANTO.
 1
2 2 2
𝜎´ = 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + 𝜎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 3 𝜏𝑥𝑦

1
𝜎𝑎𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 2 2 2
𝜎𝑎` = 𝜎𝑎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + + 3 𝜏𝑎𝑥𝑦
0.85

1
2 2 2
`
𝜎𝑚 = 𝜎𝑚𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 + 𝜎𝑚𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 3 𝜏𝑚𝑥𝑦
• EL DIBUJO 1 DE LA FIGURA MUESTRA UNA CONTRAFLECHA CON ENGRANE
HELICOIDAL, ENGRANAJE CÓNICO Y DOS COJINETES DE APOYO (A Y C). SE
MUESTRAN LAS CARGAS QUE ACTÚAN EN EL ENGRANAJE CÓNICO. LAS FUERZAS EN
EL ENGRANAJE HELICOIDAL PUEDE DETERMINARSE A PARTIR DEL EQUILIBRIO DE
MOMENTOS SOBRE EL EJE DE LA FLECHA MÁS LAS PROPORCIONES DADAS DE LOS
COMPONENTES DE FUERZAS EN EL ENGRANE HELICOIDAL. LAS DIMENSIONES DE LA
FLECHA SE DAN EN EL DIBUJO. TODOS LOS CANTOS DEL HOMBRO (EN LOS PUNTOS
DONDE CAMBIA EL DIÁMETRO) TIENE UN RADIO DE 5 MM. OBSERVE QUE LA FLECHA
ESTÁ DISEÑADA DE MODO QUE SOLO EN EL COJINETE A RECIBE EL EMPUJE. LA
FLECHA ESTÁ HECHA DE ACERO ENDURECIDO, 𝑆𝑢𝑡 = 1069 𝑀𝑃𝑎, 𝑦 𝑆𝑦 = 896 𝑀𝑃𝑎 .
TODAS LAS SUPERFICIES ESTÁN ACABADAS CON ESMERILADO.
• DIBUJE LOS DIAGRAMAS DE CARGA, FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLEXIONANTE
PARA LA FLECHA EN LOS PLANOS XY Y XZ. DIBUJE TAMBIÉN DIAGRAMAS QUE
MUESTREN LA INTENSIDAD DE LA FUERZA AXIAL Y EL PAR DE TORSIÓN A LO LARGO
DE LA FLECHA.
• EN LOS PUNTOS B, C Y E DE LA FLECHA, CALCULE LOS ESFUERZOS EQUIVALENTES PARA
DETERMINAR LOS FACTORES DE SEGURIDAD, PARA UN FACTOR DE CONFIABILIDAD DE 99%.
2,09 x 550 3,06 x 550
 16𝑀 2 𝑇2
𝜎𝑛𝑜𝑚 = 1+ 1+
𝜋𝑑 3 𝑀2
 Por cortante Por aplastamiento

𝐹 𝐹
𝜏𝑥𝑦 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐴𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜

GOODMAN Estatico