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ANTECEDENTES
Sin embargo, dadas las inmensas necesidades y desafíos de un país como el nuestro,
sus alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional propiamente dicho.
Bolivia para superar el atraso, la pobreza y la dependencia, debe incrementar su
estructura productiva, lo que le dará oportunidad de crear fuentes de trabajo, disponer de
bienes y servicios suficientes, mejorar su balanza de pagos y consecuentemente
acrecentar cuantitativa y cualitativamente sus estructuras sociales y políticas.
Con esa proyección, un grupo de cooperativistas liderizados por el Ing. Jaime Méndez
Quiroga, en 1966 decidieron trasladar el ahorro del pueblo a la ejecución de proyectos
productivos. Para lograr ese fin, a diferencia de otros inversionistas que buscan
oportunidades rentables, pensaron en lo que necesita el pueblo. En ese tiempo, la
escasez de cemento, era uno de los obstáculos más grandes para el crecimiento.
Empresas extranjeras ajenas a los objetivos nacionales en un caso, producían apenas
30,000 bolsas al año y otros importaban lo estrictamente necesario para lograr utilidades
considerables. La falta de cemento, hierro y energía eléctrica impedía una evolución más
o menos acelerada de la economía.
Ante tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafíos más
importantes. Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estratégico
porque determina la suerte de otras industrias e influye decisivamente en la seguridad
nacional. El carácter estratégico de las industrias deriva de la influencia que ejercen en
otras actividades productivas y su directa relación con la proyección internacional de los
estados.
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Después de numerosas gestiones tanto para generar una corriente regional
industrializadora, como para ganar el apoyo del Gobierno en 1966, se logró el aval para
ejecutar la obra. Garantía estatal con la que en 1968 se convocó a diferentes empresas
nacionales y extranjeras a fin de que presentaran propuestas para la instalación de la
fábrica de Cemento en IrpaIrpa. Los escépticos de siempre creían que al llamado de una
Cooperativa que todavía no tenía dinero, experiencia industrial ni prestigio, iban a
responder pocos o casi nadie. Sin embargo, los hechos fueron sorprendentes para
propios y extraños: más de 16 propuestas presentadas por firmas mundiales de prestigio.
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CamerEnosa. Es de advertir que en ese momento, COBOCE era una Institución nueva,
no tenía recursos y su fuerza social era muy pequeña, sin embargo, por la entereza con
que actuaron los dirigentes y la claridad y proyección de los principios Cooperativistas, la
decisión fue modificada a favor de la propuesta más seria y conveniente tanto desde el
punto de vista de la calidad como del precio. Italimpiante asumió la responsabilidad de
construir y poner en marcha la primera industria Cooperativa.
Los pobres a pesar de sus bajos ingresos, pueden aportar para la ejecución de obras que
beneficien a la comunidad y sean administrados limpia, honesta y eficientemente.
3
Las Empresas extranjeras respetan a las personas y organizaciones del Tercer Mundo
cuando actúan responsablemente y demuestran dignidad y honor en las relaciones con
los representantes externos.
Es posible evitar que la dominación foránea saquee recursos naturales y ahorro interno,
todo depende del sentido nacional con que se actúa.
La gente milita y lucha por los principios Cooperativistas, si tal organización le ofrece la
posibilidad de vivir dignamente, la confianza de la gente es base imprescindible para que
los líderes se enfrentes con quienes deseen desvirtuar o anular el avance de la
solidaridad.
Consejo de Administración
NOMBRE CARGO
Dr. Sandro Rodríguez Fernández PRESIDENTE
Lic. Nicasia Coca Bernal VICEPRESIDENTE
Lic. Serapio ZeballosJaimes TESORERO
Lic. Araceli Zabalaga Romero SECRETARIA
Lic. Roberto Iriarte Noya DIRECTOR
Sr. Walter Torrez DIRECTOR
Sr. Carlos Jiménez DIRECTOR
Sr. Félix Paniagua DIRECTOR
Sr. Cristobal Arce DIRECTOR
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Consejo de Vigilancia
NOMBRE CARGO
Sr. Celedonio Herrera Bustamante PRESIDENTE
Sr. Leonardo Franco Catorceno VICEPRESIDENTE
Sra. Nadir Aguilar Callejas SECRETARIA
Ing. Rogelio Núñez Beltrán DIRECTOR
Ing. Daniela Camacho Paco DIRECTORA
Sr. Juan Torrez Rojas DIRECTOR
Sr. Wincler Inocente Vidal DIRECTOR
NOMBRE CARGO
Lic. Christian Olea A. GERENTE GENERAL
Lic. Ramiro Nogales GERENTE ADMINISTRATIVO
GERENTE FINANCIERO
Ing. Javier Flores P. GERENTE DE PLANIFICACIÓN Y OPERACIONES
Lic. Marcela
Rodríguez
AUDITORA INTERNA
Dr. Joaquín Saucedo JEFE DEPARTAMENTO LEGAL
JEFE DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE
Lic. Tatiana Camacho
INFORMACIÓN
Lic. Daniel Vega JEFE DEPARTAMENTO CONTABILIDAD
Lic. Nilda Quintanilla RELACIONES PÚBLICAS Y COMUNICACIÓN
Gerentes de Unidades
NOMBRE UNIDAD
Ing. Felix Delgadillo GERENTE COBOCE CEMENTO
Ing. Wilson Núñez GERENTE COBOCE CERÁMICA
Ing. Guido Luna Pizarro GERENTE COBOCE CERAMIL
Ing. José Luis Rendón GERENTE COBOCE HORMIGÓN
Arq. Remy Martínez GERENTE COBOCE CONSTRUCCIONES
Ing. Arturo Sánchez GERENTE COBOCE METAL
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Gerentes Empresas Asociadas
NOMBRE EMPRESA
Lic. Alfonso
Mejias
GERENTE BANCO PYME DE LA COMUNIDAD S.A.
GERENTE EMPRESA CONSTRUCTORA COCHABAMBA S.A.
Ing. Raúl Solares
(ECCSA)
La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L. es una organización privada, sin fines de lucro,
creada al amparo de la Ley General de Sociedades Cooperativas.
Su personería jurídica está legalmente reconocida por Resolución No 607 del 3 de abril de
1967 del Consejo Nacional de Cooperativas.
RESOLUCIÓN N° 607
VISTO:
CONSIDERANDO:
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accidentabilidad laboral; Que en este sentido, participación, información y capacitación
constituyen pilares fundamentales que hoy se muestran como aspectos ineludibles en la
cultura de la prevención, postura en la que se adscribe nuestra Provincia; Que la
participación en los Comités es el espacio apropiado para la construcción colectiva,
aquella que permite el desarrollo de empresas productivas brindando trabajo decente,
estimulando aquellos aspectos que enriquecen el trabajo de forma tal que se convierte en
factor salud; Que a su vez, información y capacitación de los trabajadores coadyuvan para
lograr el objetivo final que es el alcanzar buenas condiciones y medio ambiente de trabajo.
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EL MINISTRO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
RESUELVE:
ARTÍCULO 3.- Política. La empresa deberá definir e implementar una política en materia
deSalud y Seguridad en el Trabajo, la que deberá ser informada y comunicada atodo el
personal que desarrolle tareas en la misma, entendiéndosela como las ideas y
laexpresión del compromiso asumido en la materia.
ARTÍCULO 5.- Plan Maestro. Es el Plan de trabajo donde se deberá plasmar cada una de
lasideas y líneas de trabajo previstas a desarrollar durante el año calendario,desde el 01
de enero al 31 de diciembre inmediato anterior a la presentación, a partir del cual
sedesprenderán todos y cada uno de los planes menores o ejecutivos. Deberá estar
firmado por elmáximo responsable del establecimiento y/o empresa, responsable del
Servicio de Higiene ySeguridad en el trabajo y de Medicina del Trabajo. Asimismo,
deberán prestar su conformidadel presidente y el secretario del Comité Mixto de Higiene y
Seguridad en el Trabajo enrepresentación de sus integrantes, o el Delegado de
Prevención.
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al menos una copia en el comedor, carteleras, lugares de descanso de los trabajadores
ositios visibles e idóneos para su lectura y estudio o en los sitios web, si existieren.
ARTÍCULO 7.- Contenido del Plan Maestro. El Plan Maestro deberá contener para
cadaidea o línea de trabajo prevista los siguientes puntos:
a) Título.
b) Descripción.
c) Objetivo a alcanzar.
d) Responsable.
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i) Sugerencias de mejoras de los trabajadores, del Comité Mixto o del Delegado
dePrevención.
Se deberá dar prioridad a la eliminación de los riesgos y en caso de que esto no se pueda
llevara cabo se deberán analizar las mejoras empezando por las soluciones tecnológicas
oingenieriles, dejando como última instancia la aplicación de elementos de protección
personal,que siendo complementarios no deben ser la única medida a adoptar.
El Plan deberá incluir medidas del tipo tecnológicas o soluciones técnicas evitando que
lasmedidas sólo sean del tipo administrativas.
Todas las ideas o líneas de trabajo incluidos en el Plan Maestro deberán estar
debidamentejustificadas.
ARTÍCULO 9.- Plan Menor o Ejecutivo. De cada idea o línea de trabajo incluido en el
PlanMaestro, el equipo de trabajo asignado deberá desarrollar un Plan Menor oEjecutivo
que contendrán los pasos ordenados temporalmente a llevar adelante y que alcumplidos
logren llegar al objetivo propuesto en el Plan Maestro.
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b) Listado ordenado temporalmente con las tareas o pasos a seguir.
ARTÍCULO 13 - Los planes menores o ejecutivos deberán estar listos un mes antes de
lafecha de inicio prevista en el Plan Maestro y deberán quedar en la empresa adisposición
de la autoridad competente. Deberán ser consensuados entre todos los integrantesdel
grupo de trabajo asignado y firmados en conformidad por todos sus integrantes.
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ARTÍCULO 14 - Registro. Los empleadores deberán registrar en forma fehaciente todas
lasactividades llevadas a cabo tanto para elaborar el PAP comopara darcumplimiento al
mismo.
Tasa
Tasa
Promedio Variación Variación
Ciudad 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 (p) Variación
Ciudad Absoluta (*) Promedio
Simple (*)
Anual
(%) (%)
La Paz 43 45 45 46 45 48 50 50 47 7 17 2
Cochabamba 41 42 44 45 46 51 53 54 47 13 32 4
El Alto 43 44 45 46 46 nd nd nd 45 ‐ ‐ ‐
Santa Cruz 43 45 47 48 50 60 59 57 51 15 34 4
Sucre 37 38 40 40 40 41 44 44 40 8 20 3
Oruro 42 45 47 47 46 46 48 49 46 7 17 2
Potosí 39 40 42 43 47 45 49 49 44 10 24 3
Tarija 38 41 43 44 45 49 51 52 45 14 36 5
Trinidad 43 43 45 45 54 nd nd nd 46 ‐ ‐ ‐
Cobija 53 54 54 65 69 86 85 85 69 32 61 7
Promedio Nacional 42 44 45 47 49 53 55 55 - 13 31 7
Precio Máximo 53 54 54 65 69 86 85 85 69
Precio Mínimo 37 38 40 40 40 41 44 44 40
Fuente: Elaboración propia en base a datos del INE.
(p): Preliminar al mes de mayo.
(*): Entre 2003 y 2010.
nd: No disponible.
12
Como se observa en el Gráfico N° 4.14, el precio promedio del cemento a nivel nacional tuvo
un comportamiento creciente y sostenido en los últimos ocho años habiendo subido de Bs.42
el año 2003 hasta Bs.55 el 2010. En términos relativos significó una tasa de crecimiento de
31% entre ambos años y un crecimiento promedio anual de 7%.
13
Gráfico N° 4.15 Precio Promedio del Cemento en
Ciudades Principales 2003‐ 2010
(Bs. por Bolsa de 50 Kgs.)
El precio del cemento en las ciudades de Tarija, Santa Cruz y Cochabamba tuvo en términos
relativos incrementos menores respecto a Cobija pero aún así fueron considerables del orden
del 36%, 34% y 32% respectivamente. En quinto y sexto lugar se encuentran las ciudades
de Potosí y Sucre con incrementos del 24% y 20%. Las ciudades de La Paz y Oruro
presentaron los menores aumentos en el precio del cemento entre los años 2003 y 2010
habiendo subido ambos en torno al 17%.
Desde el punto de vista comparativo, el nivel de precios del cemento entre las ciudades capitales
de departamento es heterogéneo. Por una parte, se advierte que existe una discrepancia notable
entre el precio más bajo (Sucre) y el más alto (Cobija) llegando a ser este último en términos
promedio para el periodo 2003‐2010, 72% más caro respecto al precio mínimo, discrepancia
que llegó a su nivel máximo en la gestión 2008 donde el precio mayor de Bs.86 registrado en
la ciudad de Cobija duplicó al precio mínimo de la bolsa de cemento de Bs.41 comercializado
en la ciudad de Sucre, divergencia que se mantuvo invariable durante las recientes gestiones
2009 y 2010.
Se observa además, que a excepción de las ciudades de Cobija y Tarija, donde se registró de
manera histórica precios extremos (mínimo y máximo) y de la ciudad de Santa Cruz donde
14
se registra el segundo precio más elevado (Bs. 51)26; el precio de la bolsa de cemento en el
resto de las seis principales ciudades del país tuvo un comportamiento homogéneo, habiendo
fluctuado en un rango acotado de Bs.44 a Bs.47 en promedio durante el periodo 2003‐2010.
15
Departamentos: Chuquisaca, Cochabamba, Potosí, Tarija y Santa Cruz. El área de influencia
de COBOCE sólo comprende los Departamentos de Cochabamba y Santa Cruz.
ITACAMBA se limita a los Departamentos de Santa Cruz y Beni excepcionalmente.
Desde el punto de vista de las plantas de producción, del total de 2,3 millones de TM de
cemento producidos en la gestión 2009, los mayores volúmenes correspondieron a
FANCESA (27,3%), la planta Viacha de SOBOCE (26,5%) y COBOCE (19,6%). Le siguieron
las plantas El Puente de Tarija y Warnes de Santa Cruz, ambas pertenecientes a la
empresa SOBOCE con el 8,2% y 7,1% respectivamente. Finalmente, las plantas EMISA de
Oruro de propiedad de SOBOCE e ITACAMBA de Santa Cruz produjeron los menores
volúmenes de cemento con el 6% y 5,3% respectivamente.
Sin embargo, desde un punto de vista agregado, SOBOCE generó a través de sus cuatros
plantas cerca del 48% de la producción nacional de cemento, mientras que FANCESA ocupó el
segundo lugar con el 27,3%. COBOCE se encontró en el tercer lugar con cerca del 20% e
ITACAMBA sólo generó el 5,3% del volumen total producido de cemento en el año 2009.
Cabe recordar además la participación de SOBOCE (33,34) en FANCESA en el periodo
analizado, que incrementa su presencia a nivel nacional.
16
Gráfico N° 4.17 Oferta de Cemento, Capacidad Instalada
y Utilizada por Empresa, Gestión 2009
(En Miles de TM y Porcentaje)
Con el objeto de tener una aproximación más precisa de la magnitud de las plantas productoras
de cemento, éstas fueron clasificadas de acuerdo a dos variables relevantes que son el
volumen de ventas y la capacidad instalada. Según estos criterios las siete plantas
cementeras pueden ser clasificadas en los siguientes grupos:
Plantas Grandes Consolidadas: Son aquellas que poseen una capacidad instalada de
producción elevada, que está entre 600 mil y 1 millón de TM y también tienen una
participación significativa en el mercado con volúmenes de venta anuales que van
de 500 mil hasta 650 mil TM de cemento. En este grupo se encuentran dos plantas:
Viacha y FANCESA.
Plantas Medianas: Son aquellas que presentan niveles medios en su capacidad instalada,
entre 350 y 400 mil TM de producción y que poseen un importante potencial de ventas
que se sitúa en torno a las 400 mil TM de cemento al año. En esta categoría se
encuentra la planta de COBOCE de Cochabamba que operó durante la gestión 2009 al
máximo de su capacidad instalada, aspecto que indujo a esta empresa a llevar a cabo
planes de inversión en la ampliación de su infraestructura productiva en el corto
plazo.
Plantas Pequeñas en Crecimiento: Son aquellas que tienen una capacidad productiva
limitada para satisfacer el crecimiento importante que ha registrado de manera
particular durante los últimos años la demanda en sus mercados naturales a los
17
cuales abastecen. La capacidad instalada de estas plantas está entre 185 y 220 mil
TM y sus ventas van desde 125 hasta 200 mil TM de cemento al año.
Gráfico N° 4.18 Oferta de Cemento, Capacidad Instalada y Utilizada por Empresa, Gestión 2009 (En Miles de TM y Porcentaje)
En síntesis es posible concluir que la oferta de cemento en Bolivia está conformada únicamente
por cuatro empresas, siendo la principal de ellas SOBOCE que cuenta con plantas
productoras de cemento en cuatro Departamentos del país y presencia accionaria en
FANCESA. Cada una del resto de las tres empresas cementeras sólo dispone de una
planta productora en sus respectivos departamentos.
Cuadro N° 4.2 Empresas cementeras según departamento, planta, capacidad instalada y producción
(Gestión 2009)
Capacidad
Producción Ventas
Departamento Planta Empresa Instalada
TM TM TM
Potosí - - - - -
Pando - - - - -
Beni - - - - -
18
Tal como se observa en el Cuadro Nº 4.2, en seis Departamentos del país existe una
planta productora de cemento. En Santa Cruz existen dos empresas cementeras aunque desde
el punto de vista geográfico estas se encuentran ubicadas en puntos muy distantes28 una de
otra. A su vez, son tres los Departamentos (Potosí, Pando y Beni) que no cuentan con una
fábrica de cemento.
Como se describió en el punto 2.2 del presente documento, las cuatro empresas
cementeras elaboran varios tipos de cemento cuyas propiedades y características varían
fundamentalmente del porcentaje de clinker que contienen. Sin embargo, debido a que la
composición general del cemento, contiene elementos básicos similares (caliza, arcilla,
arena y yeso) el margen de diferenciación entre los distintos tipos de cemento no es
substancial. Por ejemplo, los tipos de cemento más sofisticados (IP‐40) se distinguen
porque su composición incorpora aditamentos accesorios tales como la puzolana.
19
En el caso particular del mercado del cemento en Bolivia se observa que no se cumple el
supuesto de información perfecta. A pesar de que las cuatro empresas cementeras
constituyeron en 1996 el Instituto Boliviano del Cemento y Hormigón (IBCH), esta entidad no
brinda información completa sobre el funcionamiento del mercado del cemento. La difusión
de información en el tema económico se limita a una escasa cantidad de variables (producción,
capacidad instalada y volumen de ventas) y no proporciona información sobre la estructura
y composición de los costos de explotación, producción y distribución, ni sobre los precios del
producto, inversiones, tecnología aplicada, mano de obra empleada, márgenes de utilidades,
rentabilidad obtenida, etc. Sin embargo, debido a las características de la industria donde el
mercado se encuentra segmentado, es posible que dicha institución sea en la práctica una
instancia de intercambio de información del comportamiento de cada una de las empresas,
bajo un posible esquema de acuerdos colusivos.
A manera de síntesis, es posible sostener que en el mercado del cemento existe una
asimetría de información entre las empresas proveedoras del producto y la población
consumidora, hecho que impide principalmente conocer a cabalidad si la industria está
operando de manera eficiente o ineficiente.
20
1.4.5 Barreras de entrada
El mercado del cemento en el país presenta al menos dos tipos de barreras de entrada, una
de orden económico y otra natural. La primera, relacionada con el elevado costo hundido que
implica diseñar, instalar y poner en marcha una nueva empresa de cemento, aspecto que
representa un obstáculo que dificulta el ingreso de nuevos productores a la industria del
cemento. La inversión mínima rentable, la escala mínima de producción y la difícil conversión a
otro tipo de actividad dan origen a dicha dificultad. En las condiciones actuales de desarrollo y
madurez que ha alcanzado la industria cementera nacional, se estima que un nuevo
competidor necesitaría una inversión aproximada de 100 millones de dólares29 para hacer
frente a los actuales participantes del mercado y lograr posicionarse en el mismo, aspecto que
guarda coherencia con el hecho de la industria del cemento es altamente intensiva en el
factor capital.
Debido a ello dichas empresas poseen el dominio del mercado en una variedad de otros
materiales de construcción como son: hormigón premezclado, viguetas pretensadas,
metal mecánica, agregados, tubos, losetas, cerámicas, tejas, ladrillos, yeso, servicios de
construcción y otros. La diversificación económica que tienen estas empresas no se ha limitado
al sector de la construcción, sino que se ha extendido a otros rubros de la economía, tales como
medios de comunicación escrita, prospección y exploración minera y servicios financieros.
21
Las barreras de tipo natural están referidas en primera instancia con la dificultad de acceso
a yacimientos de piedra caliza en un radio no muy lejano a las plantas procesadoras de cemento
y a su vez, que éstas últimas se encuentren localizadas a distancias cercanas a los centros
masivos de consumo. Las regiones orientales y tropicales del país cuentan con escasas
reservas de materias primas básicas para la elaboración de cemento, razón por la cual no
existen plantas productoras en ninguno de los Departamentos de la región oriental del país.
Otra barrera natural está relacionada con las características y propiedades físicas del cemento.
Su gran peso respecto al volumen y las limitaciones de la infraestructura carretera que presenta el
país, hacen que el costo de su transporte sea elevado. Este hecho sumado a la pronta
caducidad30 del producto que dificulta su almacenamiento, redunda en la limitada posibilidad de
comercialización en otras regiones distantes de los centros de producción. Estos aspectos
muestran que existen las condiciones propicias para la formación de colusión entre las
empresas cementeras para distribuirse el mercado en función de su ubicación territorial,
obstaculizando de esta manera la incorporación de nuevos oferentes.
Finalmente, es importante señalar que el mercado del cemento no presenta barreras a la entrada
de tipo legal. A raíz de los acuerdos de comercio exterior (ACE) preferenciales suscritos por
Bolivia con otros países, el gravamen arancelario para las importaciones de cemento
provenientes de los países miembros de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), Mercosur
(ACE 36), México (ACE 21) y Cuba (ACE 27) es del 0%, y para el resto de los países es del
10%.
Desde el punto de vista de la teoría económica los precios son la resultante de un conjunto
de factores de diversa índole (económico, social, político, etc.). Sin embargo en la generalidad
de los bienes y servicios, en un primer plano prevalecen las variables económicas, entre
las cuales destacan las condiciones del mercado y el tipo de estructura de mercado.
El análisis de las condiciones del mercado implica comprender los determinantes tanto de la
oferta como de la demanda. En el caso de la oferta, los determinantes incluyen de manera
primordial a los costos de explotación, producción y distribución del producto, el nivel tecnológico
22
y la disponibilidad de materias primas. Por su parte, la demanda depende del nivel de ingreso
y preferencias de los consumidores y de las posibilidades de sustitución del producto entre las
más importantes.
Las condiciones del mercado del cemento en Bolivia se caracterizan por los siguientes aspectos.
Los resultados del análisis de la oferta efectuado en este estudio muestran que existe una
significativa disparidad en la estructura de los costos de producción entre las empresas.
Por ejemplo, en promedio31 los costos variables de SOBOCE representan el 55% de los
costos totales mientras que para ITACAMBA estos ascienden al 90%. Al interior de los
costos variables también se advierten fuertes discrepancias. En el caso de SOBOCE, la
materia prima representa el rubro más importante con el 26% del total de los costos variables,
en cambio para FANCESA el rubro más relevante es la depreciación y agotamiento que llega
al 18%, aspecto que resulta ser a todas luces inconsistente.
Respecto a la variable tecnológica se observa que durante las últimas dos décadas la
industria nacional del cemento ha introducido importantes innovaciones tecnológicas. Un
ejemplo claro es la asociación que llevó a cabo SOBOCE con varias firmas extranjeras líderes
en el rubro del cemento. En 1995 la empresa chilena Cementos Bío‐Bío pasó a formar parte
del accionariado de SOBOCE y el 2005 ingresó el Grupo Cementos de Chihuahua de
México. Estas integraciones permitieron compartir el know‐how en el área de la investigación y
desarrollo de nuevas técnicas de producción de cementos especiales, concreto, agregados y
yeso, así como también en la transferencia de mejores prácticas en el área administrativa,
operativa y organizativa. Por su parte, la empresa ITACAMBA también presenta un nivel
tecnológico avanzado puesto que su principal accionista es la empresa Votorantim, líder en la
producción y ventas de cemento en Brasil, país que registra el mayor consumo de cemento
en Latinoamérica.
23
Sin embargo, desde el punto de vista económico, llama la atención que a pesar que se
han introducido importantes innovaciones tecnológicas en la industria del cemento, este
hecho ha tenido no ha tenido impacto sobre los precios del producto, los cuales han tendido a
incrementarse de manera periódica.
Existe consenso de que la inversión en la mejora tecnológica de los procesos de productivos tiene
en el mediano plazo un efecto directo y positivo en la reducción del costo promedio de
producción. Más aún, por su naturaleza, la industria del cemento opera bajo el principio de
economías de escala, la cual ha sido alcanzada por SOBOCE. Esto sugiere que dicho grupo
empresarial percibe un ahorro significativo en sus costos de explotación y producción, dado
que ha existido una transferencia de know how entre las distintas plantas de producción de su
propiedad.
Según estudios geológicos llevados a cabo, la región oriental del país posee escaso
potencial de yacimientos de piedra caliza, arcilla y otras materias primas básicas para la
fabricación de cemento. Debido a ello, no existen plantas integrales de producción de cemento
en Pando, Beni y Santa Cruz. Las dos plantas localizadas en éste último se proveen de
materia prima proveniente del interior y exterior del país33.
24
En cambio, en el caso de las tres plantas restantes de SOBOCE34, se encuentran localizadas
a una distancia estrecha de las canteras de materia prima, lo cual debiera representar una
ventaja comparativa en términos de costo final del producto. Sin embargo, según
información proporcionada por dicha empresa, SOBOCE tiene el mayor costo unitario de
producción (Bs.35 la bolsa de 50 Kgs.) con relación al resto de las empresas.
Los resultados del análisis de la demanda y de otros estudios sobre esta variable señalan
que el cemento gris no tiene sustitutos cercanos debido a sus características físicas, usos ó
aplicaciones singulares. Según análisis35, la elasticidad precio de la demanda del cemento tanto
en el corto como largo plazo es de tipo inelástica, es decir, que ante eventuales aumentos en el
precio, las ventas de cemento no disminuirán de manera significativa. Este resultado es
complementado con el valor de la elasticidad ingreso de la demanda próxima a 1, lo cual
reafirma el hecho de que el cemento es considerado como un bien necesario de alta
importancia para el bienestar de la población del país.
Tomando en cuenta los aspectos precedentes, desde el punto de vista de la variable precio,
se observa que la industria del cemento en Bolivia se encuentra segmentada en tres tipos
de mercados. El primer grupo conformado por los departamentos de La Paz, Oruro y
Chuquisaca donde cada una de las empresas de manera individual es definidora del precio
debido a que no enfrenta a ningún rival dentro de su respectivo mercado y tiene plena
autonomía para alterar el precio de su producto. El segundo grupo integrado por los
departamentos de Pando, Tarija y Potosí donde prevalecen mercados duopólicos
25
asimétricos puesto que en cada uno de ellos existe una fuerte posición de dominio de parte
de una única empresa que detenta más del 80% del mercado, debido a ello las empresas tienen
también amplias posibilidades de fijar el precio de su producto, hecho que es más evidente en
el departamento de Potosí debido a que la propiedad accionaria de las dos empresas
(Soboce y Fancesa) se encuentra vinculada. Y finalmente, el tercer grupo compuesto por los
departamentos de Cochabamba, Beni y Santa Cruz donde participan tres ó cuatro marcas
de cemento y el precio tampoco es determinado por la acción del mercado sino por las
empresas que
tienen liderazgo y dominio en dichos mercados toda vez que el nivel de precios es bastante
similar entre las distintas marcas de cemento, hecho que sugiere la existencia de colusión
implícita en la fijación del precio.
Para medir el grado de concentración del mercado oligopólico del cemento en Bolivia tanto a
nivel nacional como departamental, se emplean tres indicadores, que son la cuota de
participación, el índice de Herfindahl‐Hirschman (IHH) y el índice de Lorenz.
El análisis de las cuotas de mercado es importante, pues permite valorar el nivel de posición
de dominio de una empresa en el mercado, como primera aproximación para determinar el
26
grado de competencia efectiva en el mismo. La cuota de mercado se define a través de la
siguiente fórmula:
sit = qit / Qt
Donde:
27
Desde el punto de vista de la evolución temporal, se observa que el mercado nacional del
cemento sufrió cambios en su composición en los últimos 20 años. Por una parte se observa
que la cuota de mercado de SOBOCE tuvo un comportamiento expansivo habiendo
ascendido de 40% el año 1990 al 46% el 2000 y a cerca del 50% del mercado en la reciente
gestión 2009.
Al contrario de SOBOCE el resto de las tres empresas cementeras registraron una contracción
en la magnitud de sus cuotas de mercado, habiendo perdido segmentos importantes de sus
mercados tradicionales. Por ejemplo la participación de mercado de FANCESA tuvo una
tendencia decreciente en el periodo analizado, la cual disminuyó de 38% a principios de la
década de los 90 hasta el 28% en el año 2009. COBOCE logró mantener su cuota de mercado
por encima del 20% durante la década de los años noventa, sin embargo ésta bajó en la
siguiente década a 18%. Por su parte, ITACAMBA mostró un comportamiento oscilante
desde el inicio de sus actividades en el año 1995, año en el cual su cuota de mercado fue de
10%, que luego bajó a 7% el 2000 y repuntó a 12% el 2005, volviendo a descender a 6%
en la gestión 2009 (Gráfico N° 4.19).
28
Gráfico N° 4.20 La Paz: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
29
Gráfico N° 4.21 Santa Cruz: Evolución de la Cuota
de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
La composición del mercado del cemento en Cochabamba presentó algunos cambios interesantes en
el transcurso de las últimas dos décadas producto de la rivalidad y disputa de las tres empresas
participantes. Tanto en 1990 como en el año 2009 COBOCE mantuvo su cuota de mercado en torno del
81%, sin embargo al interior de dicho periodo su participación tuvo contracciones habiendo
descendido a 71% en el año 2000. De manera similar FANCESA también registró caídas en su cuota
de mercado, la cual bajó del 12% en 1990 a solo el 3% en el 2009. Como contraparte a la situación
anterior, se observa que SOBOCE fue ganando espacio dentro de dicho mercado, cuya participación del
6% en 1990 logró duplicarse cinco años más tarde y lograr ser 3,5 veces mayor en el año 2000 para
luego estabilizarse en el orden del 15% en el año 2005 y el 2009 (Gráfico N° 4.22).
30
Gráfico N° 4.22 Cochabamba: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Gráfico N° 4.23 Chuquisaca: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
31
En el mercado constituido por el Departamento de Oruro se comercializaron cerca de 1 millón
de TM de cemento durante el periodo 1990‐2009. En dicho mercado, SOBOCE tuvo una
cuota de mercado preponderante, copando el 95% de las ventas en el mismo. El resto fue
cubierto por FANCESA y COBOCE con cuotas marginales de 3,5% y 1,5%
respectivamente.
Gráfico N° 4.24 Oruro: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
32
En el Departamento de Tarija participan en el mercado del cemento sólo dos empresas:
SOBOCE y FANCESA. Durante el periodo analizado se comercializaron 1,4 millones de
TM, de las cuales la mayor parte (89%) correspondió a SOBOCE que tuvo una posición de
dominio evidente frente a su única competidora FANCESA, cuya participación fue
considerablemente menor del orden del 11%.
Gráfico N° 4.25 Tarija: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
33
potosino, mientras que el resto del mercado fue cubierto por la empresa SOBOCE. La incursión
de SOBOCE en el mercado de Potosí a partir de 1997 con la producción generada en su
planta El Puente ubicada en Tarija, redujo la presencia histórica de FANCESA en dicho
mercado. Es así que la cuota del 100% del mercado que detentaba FANCESA desde 1990
hasta 1996 cayó a 83% el 2000 y a 73% en el año 2009. De igual manera a lo sucedido en
Oruro y dado que SOBOCE cuenta con un 33,34% de acciones en FANCESA, dicha incursión
puede no deberse necesariamente a factores de competencia sino a estrategias
empresariales de otra índole (Gráfico N° 4.26).
Gráfico N° 4.26 Potosí: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Las ventas de cemento en el Departamento de Beni fueron de 291 mil TM durante el periodo
1990‐ 2009. Al igual que en Santa Cruz, en Beni se presentó de manera histórica una oferta
más amplia debido a que concurrieron en dicho mercado de las cuatro empresas cementeras
del país. En orden de importancia, COBOCE tuvo una participación predominante con el 76%
del mercado, seguida a una distancia considerable por SOBOCE con el 18%, y luego
FANCESA e ITACAMBA cuya participación individual fue de sólo el 3% del mercado.
Desde el punto de vista de la evolución de la composición del mercado, Beni presentó en los
últimos 20 años un mayor dinamismo en cuanto al ingreso y salida de participantes.
34
A lo largo de todo el periodo analizado, COBOCE participó de manera mayoritaria e
ininterrumpida en este mercado, cuya participación presentó una nítida tendencia creciente
habiendo pasado del 59% en 1990 al 86% en 1995 y luego al 88% el año 2009, desempeño
que permitió a dicha empresa consolidarse y tener el liderazgo en este mercado.
Sin embargo la ganancia del mercado obtenida por COBOCE fue alcanzada a costa de una
pérdida de mercado del resto de los participantes. A manera de ejemplo, la participación de
SOBOCE tuvo una contracción notable, habiéndose reducido del 22% en 1990 a la mitad
en el año 2009. Por otra parte, la participación de FANCESA bajó de forma consecutiva del
20% en 1990 ha prácticamente cero en 2001, año en el cual salió del mercado. La
participación marginal (menor al 2%) de ITACAMBA se mantuvo desde el año 2001 hasta
el 2007, habiendo dejado de participar en dicho mercado desde dicha gestión (Gráfico N°
4.27).
Gráfico N° 4.27 Beni: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Según información disponible, se cuenta sólo con datos puntuales de cinco años (1999 a 2009)
de la participación de las empresas cementeras en el mercado del Departamento de Pando.
Considerando ello, se tiene que durante las gestiones referidas se comercializó 13 mil TM de
cemento en el este Departamento, volumen que muestra el reducido tamaño de este mercado
con relación al resto del país. Del total de ventas, SOBOCE participó de manera mayoritaria con
el 89% del mercado y el resto correspondió a COBOCE.
35
En términos de evolución de la conformación interna del mercado pandino, se observa que éste
fue disputado por SOBOCE y COBOCE. COBOCE tuvo el monopolio en la provisión de
cemento durante los años 1999, 2000 y 2006. En el año 2008 esta posición fue ocupada por
SOBOCE, sin embargo en la gestión 2009 COBOCE volvió a participar en dicho mercado con
el 8% (Gráfico N° 4.28).
Gráfico N° 4.28 Pando: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009
(En Porcentaje)
El Indice de Herfindahl‐Hirschman (IHH) se define como la “sumatoria de los cuadrados de las cuotas departicipación
decadaunadelasempresasqueconformanunmercado”.Seexpresadeacuerdoa la siguiente fórmula:
Donde:
36
El valor del IHH varía entre 1/n (concentración mínima) y 1 (máxima concentración). El IHH
se aproxima a 0 a medida que el número de empresas aumenta y la distribución se vuelve
más equitativa característica de un mercado competitivo. Por el contrario, el IHH se aproxima a 1
cuando disminuye la cantidad de empresas y la participación es más inequitativa. Un valor igual a
1 refleja el caso extremo de presencia de monopolio.
Según la Comisión Federal de Comercio (FTC) de Estados Unidos, el valor del IHH permite
clasificar los mercados de acuerdo a los siguientes criterios:
Número
Valor IHH Nivel Concentración Tipo de Mercado
Empresa
El Cuadro N° 4.4 presenta la evolución del IHH de la industria del cemento a nivel nacional y departamental
para el periodo 1990‐200936.
Cuadro N° 4.4 Evolución del IHH a Nivel Nacional y Departamental (Periodo 1990‐ 2009)
Año Bolivia Chuquisaca La Paz Pando Oruro Tarija Potosí Cochabamba Beni Santa Cruz
1990 0,35 1,00 0,97 0,00 0,65 0,95 1,00 0,68 0,43 0,81
1991 0,36 1,00 0,99 0,00 0,80 0,86 1,00 0,55 0,68 0,72
1992 0,34 1,00 0,98 0,00 0,51 0,92 1,00 0,59 0,55 0,67
1993 0,29 1,00 0,99 0,00 0,78 0,96 1,00 0,64 0,50 0,49
1994 0,30 1,00 0,99 0,00 0,81 0,97 1,00 0,69 0,50 0,40
1995 0,29 1,00 0,98 0,00 0,96 1,00 1,00 0,62 0,75 0,32
1996 0,30 1,00 0,93 0,00 0,95 0,99 1,00 0,59 0,92 0,32
1997 0,31 0,99 0,95 0,00 0,85 0,76 0,83 0,59 0,66 0,35
1998 0,32 0,97 0,95 0,00 0,74 0,79 0,73 0,53 0,60 0,34
1999 0,31 0,98 0,86 1,00 0,70 0,65 0,69 0,58 0,72 0,32
2000 0,33 0,99 0,83 1,00 0,76 0,80 0,71 0,56 0,62 0,31
2001 0,34 1,00 0,92 0,00 0,94 0,79 0,76 0,59 0,55 0,32
2002 0,34 1,00 1,00 0,00 0,97 0,85 0,81 0,74 0,67 0,35
2003 0,34 1,00 1,00 0,00 0,98 0,72 0,75 0,67 0,62 0,34
2004 0,32 1,00 1,00 0,00 1,00 0,78 0,68 0,71 0,64 0,35
2005 0,30 1,00 1,00 0,00 1,00 0,75 0,82 0,66 0,66 0,33
2006 0,32 1,00 1,00 1,00 1,00 0,77 0,55 0,67 0,67 0,32
2007 0,32 1,00 0,99 0,00 1,00 0,73 0,64 0,67 0,57 0,32
2008 0,34 1,00 0,99 1,00 1,00 0,79 0,64 0,72 0,50 0,37
2009 0,35 1,00 1,00 0,86 1,00 0,83 0,60 0,69 0,79 0,37
Promedio
0,32 1,00 0,97 0,97 0,87 0,83 0,81 0,64 0,63 0,41
1990‐ 2009
37
A nivel nacional, se observa que el IHH promedio (0,32) del periodo analizado, fue mayor en
cerca del 80% del umbral de 0,18. Este resultado muestra que el mercado del cemento en
Bolivia presentó niveles de concentración elevados durante las últimas dos décadas,
comportamiento que tuvo una tendencia estable, puesto que el IHH tuvo un rango de variación
acotado de 0,29 a 0,35.
(1990‐2009)
Los valores más bajos del IHH igual a 0,29 registrados en las gestiones 1993 y 1995 coinciden
con el inicio de operaciones de ITACAMBA en la primera gestión y la puesta en marcha de
las plantas cementeras de Warnes y EMISA, ambas a mediados de la década de los noventa
(Gráfico N° 4.29).
Según los valores promedio del IHH, los nueve Departamentos del país pueden ser
clasificados en cuatro grupos. El primer grupo conformado por Chuquisaca, La Paz y Pando
que presentan valores promedio cercanos a 1. El segundo grupo compuesto por los
Departamentos de Oruro, Tarija y Potosí que presentan IHH promedio dentro la escala de
0,8. El tercer grupo conformado por los Departamentos de Cochabamba y Beni que
registran IHH promedio dentro de la escala de 0,6 y, finalmente, el cuarto grupo conformado
por el Departamento de Santa Cruz que presenta el menor valor en el IHH promedio, próximo a
0,40.
38
Gráfico N° 4.30 Chuquisaca: Evolución del IHH en
el Mercado del Cemento
(1990‐ 2009)
Una situación similar presentan los Departamentos de La Paz y Pando, cuyos IHH promedio
para el periodo analizado son próximos a 1, resultados que son consistentes con el hecho de
que SOBOCE tiene de manera histórica el monopolio en la comercialización de cemento en el
primero y un fuerte predominio (aprox. 90%) en el segundo (Gráfico N° 4.31 y 4.32).
39
Gráfico N° 4.31 La Paz: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Gráfico N° 4.32 Pando: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Los Departamentos de Oruro, Tarija y Potosí presentan el cuarto, quinto y sexto IHH promedio
más elevados en el territorio nacional. En particular Oruro muestra un IHH promedio de 0,87
durante el periodo analizado. Sin embargo, se observa que dicho índice tuvo un
comportamiento creciente y sostenido a lo largo del periodo, habiendo registrado una tasa
de crecimiento considerable del orden de 54% entre el año 1990 y el 2009. Esta situación
40
resultada ser bastante razonable con el hecho que durante la década de los años noventa, la
oferta de cemento en dicho Departamento era más amplia y variada, puesto que
participaban al menos cuatro empresas: EMISA que en ese entonces pertenecía a la
Empresa Minera Sajama; SOBOCE, FANCESA, COBOCE y adicionalmente existía cemento
importado marca Yura, proveniente del Perú.
Gráfico N° 4.33 Oruro: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Esta situación sufrió una modificación sustancial a partir del año 1995, cuando SOBOCE
realizó la adquisición de la planta de cemento EMISA ubicada a pocos kilómetros de la ciudad
de Oruro, con lo cual desplazó de manera casi abrupta del mercado al resto de las empresas
competidoras. FANCESA salió del mercado de Oruro el año 2001 y posteriormente COBOCE
el año 2003. Durante la gestión 2009, la planta EMISA perteneciente a SOBOCE abasteció el
93,5% de la demanda de cemento de Oruro. El resto fue suministrado por la planta Viacha
perteneciente al mismo grupo empresarial. Debido a esta situación, el IHH tomó un valor
próximo a 1 desde principios de la década del 2000 hasta 2009, lo que confirma que la
oferta del cemento en dicho Departamento es de tipo monopólico (Gráfico N° 4.33).
41
Gráfico N° 4.34 Tarija: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento
(1990‐2009)
El Departamento de Tarija registra un IHH promedio igual a 0,83 para el periodo 1990‐2009,
valor que resulta ser más de cuatro veces mayor al parámetro (0,18) que define la existencia
de un nivel de concentración elevado en un mercado. En dicho periodo el índice de
concentración tuvo un comportamiento fluctuante, habiendo registrado un valor mínimo de
0,65 el año 1999 y un máximo de 1 el año 1995.
Sin embargo durante el periodo analizado, este mercado también ha sido abastecido de
manera ocasional por otras empresas plantas cementeras, tales como SOBOCE (Viacha),
COBOCE e ITACAMBA, hecho que explica de forma razonable el comportamiento variable
que tuvo el IHH durante el periodo analizado (Gráfico N° 4.34).
42
Gráfico N° 4.35 Potosí: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
43
Gráfico N° 4.36 Cochabamba: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Los Departamentos de Cochabamba y Beni presentan IHH promedio muy similar del orden de
0,64. En particular el IHH en Cochabamba tuvo una fluctuación relativa en el transcurso del
periodo analizado habiendo registrado un valor mínimo de 0,53 el año 1998 y un máximo de
0,74 el año 2002. Sin embargo, el valor del índice registrado durante la gestión 2009 se
mantuvo en el mismo valor que el obtenido en 1990, lo cual muestra que el nivel de
concentración en dicho mercado no reportó mejoras significativas durante los últimos 20
años (Gráfico N° 4.36).
44
Gráfico N° 4.37 Beni: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Por su parte Beni presenta un IHH promedio de 0,63 para el periodo analizado, registrando un valor
mínimo de 0,43 en 1990 y un máximo de 0,92 en 1996. En el transcurso del periodo el índice tuvo una
tendencia ascendente habiendo aumentado en cerca de 84% entre 1990 y 2009 lo que refleja que
hubo un aumento en el nivel de concentración en dicho mercado.
45
Gráfico N° 4.38 Santa Cruz: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Finalmente, el Departamento de Santa Cruz presenta el IHH promedio más bajo (0,41) de toda
Bolivia. A pesar de ello, dicho valor resulta ser superior en cerca de 2,5 veces el parámetro (0,18) que
determina la existencia de un nivel de concentración elevado en un mercado.
Los valores del IHH son consistentes con la evolución que ha tenido el mercado del cemento en este
Departamento, que presenta el menor grado de concentración debido a que concurren las cuatro
empresas productoras de cemento existentes en el país. FANCESA se ha constituido en la principal
proveedora de cemento en Santa Cruz, habiendo abastecido este mercado de forma ininterrumpida a lo
largo del periodo analizado, seguido por SOBOCE, que atendió la demanda cruceña en un primer
periodo (1990‐1995) desde su planta de Viacha (La Paz) y posteriormente desde su planta de
Warnes.
En términos de volumen de ventas, ITACAMBA fue la tercera empresa que participó en este
mercado, desde 1992 hasta la presente gestión. De manera similar, a lo largo del periodo 1990‐2009
COBOCE también participó en dicho mercado, con un volumen de ventas considerablemente menor que
el resto de las empresas.
46
El Gráfico N° 4.39 presenta los resultados estimados del Índice de Lorenz para el mercado del
cemento tanto a nivel nacional como departamental. La variable xi corresponde al volumen de ventas
expresadas en TM y el periodo analizado es de 1990‐200938.
Gráfico N° 4.39 Índice de Lorenz del mercado del cemento a nivel nacional y departamental (Periodo 1990‐ 2009)
En principio es importante destacar que los resultados obtenidos del IL guardan coincidencia y
consistencia con los valores calculados del IHH. Ello permite confirmar con mayor solvencia que la
estructura del mercado del cemento en Bolivia se encuentra significativamente concentrada,
especialmente en el ámbito Departamental.
Las cuotas del mercado en los Departamentos de Chuquisaca, La Paz, Oruro y Tarija presentan un
excesivo nivel de desigualdad en la distribución de la provisión de cemento por parte de las
empresas toda vez que muestran valores del IL muy próximos a 1. Es decir que durante los últimos 20
años, el mercado de consumo en los cuatro Departamentos mencionados se encontró altamente
concentrado en una o a lo sumo dos empresas proveedoras de cemento.
En segundo orden se encuentran los Departamentos de Beni, Cochabamba y Potosí que no obstante
que presentan valores del IL inferiores al grupo anterior, estos son elevados, puesto que están por
encima de 0,5.
Finalmente, el valor del IL (0,45) correspondiente al Departamento de Santa Cruz muestra que el
mercado de cemento en esa región se distribuye con cierto nivel de proporcionalidad entre las
empresas participantes de dicho mercado. Este resultado nuevamente es coherente con el valor
obtenido del IHH (0,41) que muestra que en dicho Departamento existe en términos relativos un
menor grado de concentración que en el resto de los ocho Departamentos del país.
47
A manera de conclusión se presenta el siguiente cuadro, que muestra de manera esquemática los
principales indicadores de la estructura del mercado de cemento a nivel nacional y departamental.
Cuadro N° 4.4 Principales Indicadores de la Estructura del Mercado del Cemento, 1990‐ 2009
Empresa/Departamento Bolivia Chuquisaca La Paz Pando Oruro Tarija Potosi Cochabamba Beni Santa Cruz
Soboce 45,0 0,0 98,4 89,0 96,0 89,1 18,0 14,5 18,0 21,9
Fancesa 28,0 100,0 0,3 0,0 3,0 10,5 82,0 7,2 3,0 48,6
Coboce 20,0 0,0 1,3 11,0 1,0 0,3 0,0 78,3 76,0 4,9
Itacamba 8,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 3,0 24,6
Area Geográfica 0,32 1,00 0,97 0,97 0,87 0,83 0,81 0,64 0,63 0,41
Indice de Lorenz
Area Geográfica 0,40 1,00 0,98 0,78 0,94 0,92 0,64 0,71 0,78 0,45
Tipo de Mercado
Area Geográfica Oligopolio Monopolio Monopolio Duopolio Monopolio Duopolio Duopolio Oligopolio Oligopolio Oligopolio
Empresa Dominante
Area Geográfica Soboce Fancesa Soboce Soboce Soboce Soboce Fancesa Coboce Coboce Fancesa
48
una parte de la inversión total. El contrato inicial fue suspendido con grave riesgo de
perder los adelantos pagados y de asumir los daños y perjuicios. Cuando yo me hice
cargo de la gerencia general, juntamente con personeros de Cemento Irpa Irpa, hicimos
gestiones laboriosas para reconstituir el contrato y fijar un precio razonable. De otro modo,
la instalación de la nueva planta hubiera quedado definitivamente cancelada. Con esa
operación de reposición del contrato, Coboce ganó respetabilidad, ventajas económicas
importantes y garantizó sin ningún riesgo la instalación de la nueva planta. Podemos decir
que con esas acciones recién comenzó la verdadera construcción de la nueva planta con
capacidad inicial de 1.600 toneladas y las consecuencias sociales correspondientes.
El método que seguramente formará parte de las políticas de industrialización de los
países dependientes, es la desagregación tecnológica que consiste en desarmar,
teóricamente, la fábrica en conjuntos, subconjuntos, partes y piezas. Visión desagregada
que hace posible definir lo que se puede producir en el país. Dicho método permite lograr
tres objetivos esenciales: a) Iniciar en Bolivia la producción de fábricas de cemento, es
decir, convertirnos en un centro productor de nuevas unidades industriales. b) Ahorrar
porcentajes importantes de dinero, obviamente favoreciendo la balanza de pagos del país.
c) Se logra un avance tecnológico que cambia radicalmente el pensamiento y la conducta
de profesionales, técnicos y obreros. No debe olvidarse que en última instancia la
tecnología no está en las cosas, sino en la cabeza de las personas. Ahora, los cobocianos
pueden producir por lo menos el 30 por ciento de la fábrica. En caso de poseer talleres
metalmecánicos más avanzados, podrían fabricar lo que ahora se está comprando de la
Argentina y del Brasil.
Es lamentable que los estudiosos de Coboce y aun muchos de los que están adentro, no
tomen en cuenta esos avances tecnológicos que hacen de Coboce no sólo una fábrica de
cemento, si no una estructura fundamental capaz de crear nuevos procesos productivos
en la perspectiva de una dinámica nacional de verdadero progreso y liberación. La
desagregación tecnológica ha permitido formar técnicos que pueden trabajar con gran
certidumbre en cualquier lugar del mundo.
Otro aspecto que no se ha explicado, con debida claridad, es el financiamiento. Hay dos
errores en esta materia, unos que creen que estamos instalando la nueva planta con
dinero que tenía la cooperativa y otros que simplemente no tienen la menor idea en esta
49
materia. En relación con la primera hipótesis, es necesario decir, claramente, que la
mayor parte de obras que ha realizado Coboce han sido financiadas con dinero prestado
de la banca nacional. Respecto de la segunda forma de pensar, es urgente decir que en
economía no hay milagros y que el dinero no viene de la nada. Todo lo que hemos hecho
es con financiamiento de instituciones de intermediación financiera que reconocen y
confían en la capacidad y solvencia de la institución. La realidad cobociana es resultado
heroico del trabajo de profesionales y obreros laboriosos y honestos.
Al principio, se pensó lograr el financiamiento necesario de un banco de fomento alemán y
también del Banco Interamericano de Desarrollo BID. Estas dos entidades financieras
calificaron con mucho cuidado a Coboce, habiendo llegado a la conclusión que era
altamente confiable. Sin embargo, en ese entonces, es decir, cuatro años atrás, el país
estaba en un proceso revolucionario convulsionado con poca o ninguna estabilidad
jurídica e institucional, por lo que, los potenciales financiadores, postergaron para otros
tiempos sus préstamos a Bolivia. Ante tal negativa, otra empresa, seguramente, hubiera
pospuesto, indefinidamente, su proyecto. Nosotros fortalecimos la organización interna y
elaboramos una estrategia de alto nivel para que la banca nacional reconsiderara su
posición frente a Coboce. En ese propósito la titularización de flujos futuros fue un
avance, simplemente admirable de la cooperativa.
La titularización de flujos futuros, es una forma de captar recursos del mercado nacional
sin incurrir en hipotecas ni garantías bancarias. Lo que se compromete es la seriedad y
solvencia de la empresa. Así hemos logrado un financiamiento de 40 millones de dólares
del ahorro interno con intereses razonables y plazos acomodados al tiempo que será
necesario para la instalación, puesta en marcha y nivel de rentabilidad de la nueva planta.
En cualquier lugar del mundo los autores de esta proeza hubieran sido no sólo
aplaudidos, sino premiados. Aquí, lamentablemente, en algunas circunstancias, cuando la
sin razón aparece con fuerza inusitada, la inteligencia queda no sólo relegada, sino en la
proyección de una extraña sanción.
Gracias a la titularización se regularizaron los compromisos de Coboce con la banca
nacional, lo que sirvió para que la mayor parte de los bancos, quizá todos, abrieran
nuevas líneas de crédito. Con todo esto se garantizó el financiamiento total para instalar la
nueva planta. En la gestión de la que hablo, estaba comprometida y plenamente segura la
50
conclusión de la obra a mediados del presente año.
En relación con este objetivo fundamental, en notas que he enviado oportunamente a los
Consejos de Administración y Vigilancia, tres son los aspectos que deben ser tomados en
cuenta con la seriedad necesaria: a) Si la nueva instalación no se realiza oportunamente,
cada mes de atraso, significará un aumento considerable de la inversión y
consiguientemente de la deuda. b) La postergación de la conclusión de la planta, supone
la no producción de por lo menos dos mil toneladas de cemento cada día y c) en un país,
como el nuestro, estructuralmente débil e inestable hay el riesgo de una disminución
drástica de la demanda. Para evitar cualquiera de los extremos anotados, es urgente que
la ampliación esté en manos de los mejores profesionales de Coboce, dedicados
exclusivamente a ese trabajo.
En la proyección generosa del cooperativismo, es obvio que los avances tecnológicos y
económicos redunden, en la situación de los cooperativistas y en dimensión más amplia
de Cochabamba y del país. Coboce siendo una cooperativa autónoma, por las funciones
que cumple, forma parte de los grandes paradigmas que constituyen el patrimonio
cochabambino.
En relación con otros temas que me ha planteado la gente a la que va dirigida este
trabajo, iré respondiendo posteriormente, sin embargo, hay algunos respecto de los
cuales, dada mi nueva situación ya yo tengo nada que hacer, lo que quiere decir que
tendrán que ser respondidos por la nueva administración de la institución, obviamente, de
acuerdo con los planes y formas de conducta de ese nivel.
Es conveniente informar a los cooperativistas, a los cochabambinos y al país que
actualmente la cooperativa tiene otra dirección. En la lógica de sus propias
responsabilidades trabaja con gente que piensa y hace las cosas como ellos, lo cual
parece normal en una entidad múltiple y plural en la que hay diferentes tendencias y
niveles. Finalmente es importante recordar que en Coboce hay una auditoría que evalúa y
califica permanente y sistemáticamente el trabajo de todos los niveles de la
administración. Al final de cada gestión se contrata a la mejor firma auditora para que
evalúe y califique la gestión total. El informe del Consejo de Administración que fue
presentado mediante mi persona en la asamblea general de diciembre del 2011 fue
aprobado con aplauso por unidad absoluta, esto consta en el acta correspondiente.
51
2 CAP II. MARCO TEORICO
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y
otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso
(por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción
de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas,
está asociado al sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están
bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir
bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que
los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.
Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de
seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo),
52
generalmente no existen en la industria procesadora de pescado de los países en vías de
desarrollo. Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos para proteger el medio
ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes) son en forma frecuente ignorados y, en
consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones.
Figura: Precio mensual de conservas de atún en salmuera (48 latas × 182 g cada
una) importado por EE.UU y Europa de Tailandia durante 1993 (del Banco de datos
de FAO GLOBEFISH)
53
Los gerentes pueden fácilmente no reconocer que cualquier mejora en la estructura de
costos de producción - no sólo en el precio de venta o en el costo de la materia prima -
incrementará el beneficio bruto en cualquier situación de precios del mercado, y que esta
mejora será acumulativa en el tiempo. Más aún, esto podría confundirlos, ya que los
desarrollos tecnológicos en el mediano y largo plazo, primero harían que una industria no
sea competitiva y posteriormente obsoleta.
Un adecuado interés por una administración racional de todos los costos de producción,
es un índice de la madurez y desarrollo de la industria pesquera en el mercado
competitivo internacional.
El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los
flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento
54
en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas
parciales de producción.
En la Figura 4.2, se muestra el modelo general del flujo de caja que describe una
operación (planta, línea de procesamiento, equipo) y cómo ésta es pagada. Asimismo, se
observa la existencia de dos flujos principales. El primero es la entrada por ventas y
servicios y cualquier otra fuente de entradas conectada a la empresa. El segundo está
dado por los gastos y es el total de costos fijos y variables. El beneficio bruto es la
diferencia entre las entradas y las salidas. La importancia relativa de los flujos depende
del tipo de operación analizada.
Por ejemplo, en las pesquerías artesanales, son menores los costos de captura, pues los
costos fijos son reducidos por el menor capital invertido y los costos variables pueden ser
disminuidos debido a una combinación adecuada de embarcación y arte de pesca
utilizada. Los costos de producción para algunas de esas combinaciones son, a su vez,
función de la duración del viaje, distancia al área de pesca, etc. (Stevenson, 1982).
55
2.1.1.3. Seguros. 2.1.2.4. Asesoramiento legal y
2.1.1.4. Financiación. patentes.
En la Tabla 4.2, se muestran los costos unitarios de producción para diversas plantas
pesqueras. Los datos que aparecen en la Tabla 4.2 son indicativos y referidos al lugar y
año donde fueron obtenidos. Cabe señalar que estos costos unitarios dependen de la
capacidad instalada, como se estudiará en el Capítulo 5.
Los costos reales de producción son difíciles de encontrar en la bibliografía porque son
una clara indicación de sus posibilidades de venta. Por ejemplo, en el caso de plantas de
conservas de sardinas en Argentina, los costos de producción son los guarismos más
56
altos de la Tabla 4.2, ya que los industriales tenían que afrontar elevados precios de
materia prima y envases. Por lo tanto, las conservas no eran competitivas en los
mercados nacionales e internacionales, y eventualmentepodían competir en el mercado
interno las conservas importadas de atún y bonito (lo que realmente sucedió cuando se
produjo la apertura del mercado). La situación inversa se presenta con los costos de
producción de bloques congelados de merluza, ya que Argentina y Uruguay tienen precios
competitivos en los mercados internacionales. Lo expuesto se produce simultáneamente.
Con respecto a los costos de captura, los valores tienen grandes oscilaciones,
dependiendo del país y tipo de embarcación; en la Tabla 4.2, se presentan algunos
ejemplos.
57
Estimar eventuales variaciones en los precios de venta.
Cambios en la situación del mercado y modificaciones en la composición de la
oferta.
58
- Fecha de inicio, fecha de término del trabajo
- Además debe adicionarse: los gastos administrativos, gastos financieros y gastos ventas
Esto es cuando la empresa desea calcular el costo total en función a este importe
proyectar su porcentaje de utilidad
59
c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el importe de
los sueldos y salarios fabriles.
d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de producción.
Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una serie de
aspectos:
60
las hojas de costos de trabajos. Cuando se termina un trabajo, el costo se totaliza en la
hoja de costos y se usa como base para trasladar el costo de la orden a Productos
Terminados o Costo de Ventas.
Los formatos de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo,
existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información
requerida por la gerencia. En la ilustración 3.1 se muestra un modelo de hoja de costos.
Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la
cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación y sección de resumen de costos.
Figura 3.1
61
Total Material Total Mano de Total Costos Indirectos
Obra Aplicados
Total costos de producción
Costo unitario:
Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.
_________________ _______________ __________________
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual
se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de
fabricación de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones
de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos;
tarjetas de tiempo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de
orden de trabajo de costos; y tasas predeterminadas de aplicación de costos indirectos de
fabricación.
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de
las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los
totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción;
posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se
obtiene el costo de cada unidad producida.
VENTAJAS:
62
2. Se conoce fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas
ordenes abiertas al final de un periodo determinado.
3. Se conoce la utilidad bruta en cada producto fabricado.
DESVENTAJAS:
63
Material Mano de Costos indirectos de
es obra Producción
Costos indirectos
Boletas de Costos reales:
Requisicione indirectos
s Materiales indirectos,
trabajo
aplicados mano de obra indirecta,
Resumen de
y otros indirectos
Resumen de
Boletas Enfrentar los costos
Requisicione reales y
s
3 aplicados
2
1
Materiale Mano de obra Costos Sobre o sub Aplicación
s
indirecto de costos indirectos
s
Inventario Final de
Almacén de productos productos en procesos
terminados
a) Varias escalas.
b) Varios procesos.
c) Producción continua.
d) Mezcla de productos.
64
e) Unificación de los elementos del costo.
Ventajas
Producción continua.
Fabricación estandarizada.
Costos promediados por centros de operaciones.
Procesamiento más económico administrativamente.
Costos estandarizados.
Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera,
Papelera, Vidriera.
Desventajas
2.3.2 GENERALIDADES
Como se puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o desglosa
dos grandes generalidades de este procedimiento, las cuales son:
65
conocer el costos el costo unitario hasta el final de cada proceso y este se tomara como
inicio de para el siguiente proceso, así mismo es importante controlar la producción en
proceso al final del periodo y solo es aplicable a ciertas empresas.
2.3.3 OBJETIVOS
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar
el ingre so.
2.3.4 CARACTERÍSTICAS
66
2.3.5 TIPOS DE EMPRESAS
Como vimos en este extracto el costeo por procesos es un método que se utiliza para
asignar los costos promedio a la producción en las etapas de fabricación que originan una
gran cantidad de productos idénticos. Este sistema puede utilizar el método de promedio
ponderado o el método PEPS para el cálculo de las unidades equivalentes de producción
y para asignar los costos a dicha producción. Con el método de promedios ponderados
las unidades elaboradas en el periodo actual, y los costos totales son promediados entre
todas las unidades. Con el método PEPS las unidades elaboradas en el periodo anterior y
reflejadas en el inventario inicial de producción en proceso no se mezclan con las del
periodo actual, ni los costos de la producción del inventario inicial en proceso se añaden a
los costos del periodo actual para obtener el costo unitario de producción.
2.4 ESTADOSFINANCIEROS
2.4.1 Definición
Según la NIC:
67
Son cuadros que presentan, en forma sistemática y ordenada, diversos aspectos de la
situación financiera y económica de una empresa, de acuerdo con principios de
contabilidad generalmente aceptados.
Los estados financieros son informes que se preparan a partir de los saldos de los
registros contables, y presentan diversos aspectos de la situación financiera, resultados y
flujos de efectivo de una empresa, de conformidad con principios de contabilidad
generalmente aceptados.
2.4.2 Importancia
Los estados financieros son importantes porque son documentos serios y con valides
oficial (siempre y cuando se hagan con alguien con la debida autorización) que permitan
tener una idea muy organizada sobre las finanzas.
Ayudan no solo a ver el pasado, si no a aprender de este para mejorar al año siguiente.
2.4.3 Clasificación
Teniendo en cuenta los objetivos específicos que los originan, los estados financieros se
clasifican en estados financieros de propósito general y estados financieros de propósito
especial.
Son aquellos que se preparan al cierre de un periodo y están constituidos por los
estados financieros consolidados, los estados financieros intermedios y los
estados financieros anuales.
68
operaciones, los cambios en el patrimonio neto y los flujos de efectivo de
una matriz y sus subsidiarias como si fuesen los de una sola empresa. La
matriz es aquella empresa que ejerce el control sobre otras empresas, que
tienen la calidad de subsidiarias.
69
como estados financieros extraordinarios aquellos que se preparan y
presentan con ocasión de la realización de una oferta pública de valores.
BALANCE GENERAL:
ELEMENTOS:
70
PATRIMONIO:Está constituido por las partidas que representan recursos
aportados por los socios o accionistas los excedentes generados por las
operaciones que realiza la empresa y otras partidas que señalen las
disposiciones legales, estatutarias y contractuales debiéndose indicar
clara, entre el total de esta cuenta.
UTILIDAD:
Nos Permite conocer la situación de la empresa en todos los rubros que se
le puede medir monetariamente, es decir, si quieres saber cuánto dinero
tiene en cuentas por cobrar, en maquinarias o equipo, cuanto debes a los
proveedores o cual es tu saldo pendiente.
ESTRUCTURA:
BALANCE GENERAL
ACTIVO
ACTIVO CORRIENTE
DISPONIBLE
DEUDORES
INVENTARIOS
ACTIVO NO CORRIENTE
PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO
INTANGIBLES
DIFERIDOS
VALORIZACIONES
TOTAL ACTIVO
PASIVO
PASIVO CORRIENTE
OBLIGACIONES FINANCIEROS
PROVEEDORES
CUENTAS POR PAGAR
INPUESTOS GRAVAMENES Y TASAS
OBLIGACIONES LABORALES
DIFERIDOS
PASIVO NO CORRIENTE
OTROS PASIVOS DE LARGO PLAZO
71
BONOS Y PAPELES COMERCIALES
TOTAL PASIVO
PATRIMONIO
CAPITAL SOCIAL
SUPERÁVIT DE CAPITAL
RESERVAS
REVALORIZACION DEL PATRIMONIO
UTILIDAD DEL EJERCICIO
TOTAL PATROMONIO
EJEMPLO:
ACTIVO PASIVO
10. EFECTIVO Y EQUIVALENTE DE EFECTIVO. 10000.00 40. TROBUTOS, CONTRAPRES… 1000.00
12. CUENTAS POR COBRAR COMERC. TERC. 5000.00 42. CUENTASPOR PAGAR COMERC. TERC. 9500.00
20. MERCADERIA. 8000.00 45. OBLIGACIONES FINANCIERAS 3500.00
33. INMUEBLE, NAQUINARIA Y EQUIPO. 7000.00
TOTAL PASIVO: 14000.00
PATRIMONIO NETO
50.CAPITAL 13000.00
59. RESULTADOS ACUMULADOS 3000.00
72
ESTADO DE RESULTADOS:
CONCEPTO:
Es un estado financiero que muestra los ingresos de una organización así
como sus gastos, durante un determinado periodo. Documento contable
que muestra el resultado de las operaciones (utilidad, perdidas remanente
y excedente) de una entidad.
RECONOCIMIENTOS DE INGRESOS:
Se reconoce un ingreso en el estado de resultados cuando ha surgido un
incremento en los beneficios económicos futuros, relacionados con un
incremento en los activos o un decremento en los pasivos, y además el
importe del ingreso puede medirse con fiabilidad.
73
GASTOS: representan flujos de salida de recursos en forma de
disminuciones del activo o incremento del pasivo una combinación de
ambos, que generan disminuciones del patrimonio neto, producto del
desarrollo de actividades como administración, comercialización y otros
realizados durante el periodo, que no provienen de los retiros de capital o
de utilidades.
RECONOCIMIENTOS DE GASTOS:
Se reconoce un gasto en el estado de resultados cuando ha surgido un
decremento en los beneficios económicos futuros, relacionados con un
decremento en los activos o un incremento en los pasivos.
ELEMENTOS:
UTILIDAD:
74
Por tanto podemos definir el Estado de Pérdidas y ganancias o de
resultados como un documento contable que en forma detallada y
ordenada nos proporciona la información necesaria sobre la utilidad
o perdida que ha tenido una empresa durante un ejercicio
determinado.
ESTRUCTURA:
ESTADO DE RESULTADO(ESQUEMA)
VENTAS
INGRESOS OPERACIONALES
Costo de ventas.
UTILIDAD OPERACIONAL
GASTOS NO OPERACIONALES.
UTILIDAD LIQUIDA.
(-) Reservas.
75
EJEMPLOS:
VENTAS 3000
GASTOS DE PRODUCCION 65
CONCEPTO:
Es aquel que muestra el efecto de los cambios de efectivo en
periodo determinado, generado y utilizado en las actividades de
operación, inversión y financiamiento.
Es el estado que muestra el efectivo generado y utilizado en las
actividades de operación, inversión y financiación. Este estado es de
tipo financiero y muestra entradas, salidas y cambio neto en el
76
efectivo de las diferentes actividades de una empresa durante un
periodo contable, en una forma que concilie los saldos de efectivo
inicial y final.
Método Directo
En este método se detallan en el estado sólo las partidas que han
ocasionado un aumento o una disminución del efectivo y sus
equivalentes; por ejemplo: Ventas cobradas, Otros ingresos
cobrados, Gastos pagados, etc.
77
III. Otras partidas cuyos efectos monetarios se consideren flujos de
efectivo de inversión o financiación.
Método Indirecto
Consiste en presentar los importes de los resultados ordinarios y
extraordinarios netos del período tal como surgen de las respectivas
líneas del Estado de Resultados y ajustarlos por todas aquellas
partidas que han incidido en su determinación (dado el registro en
base al devengado), pero que no han generado movimientos de
efectivo y sus equivalentes.
78
Comparando los métodos puede decirse que en ambos, al tener que
informarse las actividades de operación en su impacto sobre el
efectivo y sus equivalentes, deberán efectuarse modificaciones
sobre la información proporcionada por el Estado de Resultados,
diferenciándose en la forma de realizar tales ajustes. En el método
directo los ajustes se hacen en los papeles de trabajo y no se
trasladan al cuerpo del estado, por lo que no aparecen aquellas
cuentas que no hayan generado un movimiento financiero. En el
método indirecto los ajustes sí pasan por el estado, ya sea en el
cuerpo principal o abriéndose la información en las notas.
ELEMENTOS:
ENTRADAS:
SALIDAS:
79
Pago a los acreedores y empleados.
Pago de intereses.
Pago de dividendos.
UTILIDAD:
La Información sobre los flujos de efectivo suministra los usuarios las bases
para la evaluación de la capacidad que la entidad tiene para generar efectivo y
otros medios líquidos equivalentes así como las necesidades de la entidad para
la utilización de esos flujos de efectivo; además cuando se usa juntamente con
el resto de los estados financieros, suministra información que permite a los
usuarios evaluar los cambios en los activos netos de la entidad, su estructura
financiera y su capacidad para modificar tanto los importes como las fechas de
cobros y pagos, a fin de adaptarse a la evolución de las circunstancias y a las
oportunidades que se puedan presentar.
ESTRUCTURA:
Actividades de operación
(+/-)Actividades de inversión
80
(+/-)Efectivo al principio del periodo
EJEMPLO:
DIRECTO INDIRECTO
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO A LA
COBRO A CLIENTES 30110 UTILIDAD
81
ESTADOS DE CAMBIO EN EL PATRIMONIO NETO
CONCEPTO:
Muestra las variaciones ocurridas en las distintas cuentas patrimoniales (capital,
acciones reservas y resultados acumulados) durante un periodo determinado.
ELEMENTOS:
INGRESOS: Son los aumentos en los beneficios económicos a lo largo del ejercicio
contable.
82
DIVISION:
o EstadoDe IngresosY GastosReconocidos:
IndicaelResultadoTotaldelaempresa.
2.5.1 Definición
Es el nivel de actividad que tiene que conseguir una empresa para que pueda cubrir
exactamente todos sus costes, tanto los fijos como variables. Por ejemplo si somos una
fábrica de ropa, cuantas prendas tendríamos que fabricar para cubrir todos nuestros
costes, desde la madera, a la electricidad, impuestos, sueldos etc.
83
Primero obtenemos el margen de beneficios que ingresamos por nuestros
productos,también llamado margen de contribución unitario; es decir, el precio por unidad
menos el coste variable por unidad.
Después dividimos los costos fijos totales entre este margen y así obtenemos el punto de
equilibrio en cantidad de unidades de producto. En el sector servicios se calcula de otra
forma obteniendo el número de horas de trabajo necesarias para cubrir costos.
Son los costes no relacionados con el propio producto y por lo tanto son independientes
de variaciones o incluso paradas en nuestra producción. Algunos ejemplos pueden ser el
alquiler del lugar donde se realiza la actividad, el coste de las nóminas de nuestros
contratados o pólizas de seguros entre otros.
Son los costes totales relacionados con el propio producto y por lo tanto aumentan
cuando incrementamos nuestra producción. Uno de los ejemplos más claros son la
adquisición de materias primas o mercaderías.
Es el coste por unidad de cada producto, sin tener en cuenta costes fijos. Es el resultado
de dividir los costes variables totales entre el número de productos.
84
2.5.7 Margen de contribución unitario (MCU)
La gráfica del punto de equilibrio es una de las herramientas más importantes que nos
ofrece este concepto.
A través de ella podemos ver a partir de que ingresos y unidades estamos obteniendo
beneficios (el mencionado umbral de rentabilidad), y a partir de cuáles estamos
generando pérdidas para nuestra empresa.
Conocer ese punto y en los márgenes en los que podemos actuar para obtener mejoras
será clave. En la gráfica la línea verde representa los costes fijos, la roja los costes totales
y la azul los ingresos. El punto donde se cruzan la línea azul con la roja sería nuestro
punto de equilibrio:
85
2.5.9 Análisis del Punto de Equilibrio
Para su análisis debemos estudiar las variables como el precio y los costes, calcular el
propio punto de equilibrio, comparar los datos obtenidos con los resultados que veníamos
obteniendo anteriormente y ponerlo todo en una representación gráfica.
Nuestro objetivo de movernos dentro del área de ganancias será difícil de obtener sin
conocer como se forma y a partir de qué punto dejamos de ser rentables.
86
2.6 Aplicación de la PL al Costo Variable
Aplicaciones
Prog. Lineal
Producción
Marketing
Otras decisiones
Logística
Mezclas
2.6.2 Introducción
87
programación lineal permite plantear la resolución de nuevos casos prácticos que
surgen día a día en la Empresa, la Industria y laIngeniería.
De esta forma, el objetivo de este capítulo es mostrar el vasto número de
problemas de la vida real que pueden ser abordados mediante las técnicas de
programación lineal. Presentaremos aplicaciones a áreas tan diversas como
dirección de la producción, investigación de mercados, marketing, logística,
finanzas, etc. En todos esos ámbitos, la programación lineal se revela como
herramienta insustituible en la toma de decisiones.
2.6.3 Objetivos
89
3 CAP III. SISTEMA DE COSTOS COBOCE SA.
TALLER DE COSTOS
PLAN DE CUENTAS INDUSTRIAL
1 ACTIVO
11 Disponible
11.01 Caja Chica
11.02 Caja
11.03 Banco
1.00 Exigible
12.01 Clientes
12.02 Documentos por Cobrar
12.03 Cuentas por Cobrar
12.04 Deudores Morosos
12.05 Anticipos al Personal
12.06 Cuenta corriente propietarios
12.07 Anticipo a Proveedores
12.08 Acciones
12.09 Accionistas
12.10 Deudores Pérdida Inventarios
12.11 Documentos Descontados (pasivo)
12.12 Provisión Cuentas Malas
12.13 Crédito Fiscal - IVA
14 FIJO
14.01 Terrenos
14.02 Edificios e Instalaciones
14.03 Maquinaria y Equipo Producción
14.04 Vehículos
14.05 Equipos de Computación
90
14.06 Muebles y Equipo de Oficina
14.07 Herramientas y Aperos
14.08 Obras en Construcción
14.09 Inversiones en Acciones y Bonos
14.15 Depreciación Acumulada A. Fijo (c / Cta)
15 Diferidos y Otros
15.01 Seguros Pagados por Anticipado
15.02 Gastos de Organización
15.03 Gastos de Instalación
15.04 Crédito Mercantil
15.05 Inventos y otros
15.06 Marcas y Patentes
16 Pérdida de la Gestión
17 Inventarios
17.01 Productos en Proceso
2 PASIVO
21 Circulante
21.01 Proveedores
21.02 Documentos por Pagar
21.03 Cuentas por Pagar
21.04 Préstamos por Pagar
21.05 Intereses por Pagar
21.06 Sueldos y Salarios por Pagar
21.07 Deudas Sociales por Pagar
21.07.01 CNS (P=10%)
21.07.02 RP. (P=1,71% L=10,5%)
21.07.03 Pro - Vivienda (P=1,71%)
21.07.04 Fondo Solidario (P=3%)
21.08 Deudas Fiscales por Pagar
21.08.01 Impuestos Municipales
21.08.02 Débito Fiscal - IVA
21.08.03 RC - IVA
21.08.04 IUE 25%
21.08.05 IT 3%
21.08.06 Otros Impuestos
21.09 Provisión para Aguinaldos
21.10 Ingresos Cobrados por Adelantado
91
22 FIJO
22.01 Bonos
22.02 Hipotecas Bancarias por Pagar
22.03 Intereses por Pagar Largo Plazo
22.04 Provisión para Indemnización
3 PATRIMONIO
31 Capital Contable
31.01 Capital Social
31.02 Reserva Legal
31.03 Reserva para Reinversión
31.04 Reserva para Contingencias
31.05 Ajuste Global al Patrimonio
31.06 Resultados Acumulados
31.07 U.D.I.
4 INGRESOS
41 Ingresos de Operación
41.01 Ventas
41.02 Alquileres Percibidos
41.03 Recargo en Ventas
41.04 Descuento en Compras
41.05 Ajuste por Inflación y Tenencia de Bienes
42 Ingresos Fuera de Operación
42.01 Venta Títulos Bonos y Acciones
42.02 Otros Rendimientos
92
51.11.11 Suministros Varios Fábrica
51.11.12 Carburantes y Lubricantes
51.11.13 Material de Empaque y Embalaje
51.11.14 Papelería y Suministros Oficinas
93
51.11.84 Asistente Social Personal
51.11.85 Recreación Agasajos
51.11.86 Becas y Estudios
51.11.87 Bonificación Servicios
51.11.88 Otros Indirectos
94
3.2 Diario
COMPROBANTE DIARIO
95
0
COMPROBANTE DIARIO
96
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1003 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
97
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1004 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
98
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1005 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
99
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1006 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
100
CD
INDUSTRIAS COBOCE SA # 1007 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
OTRO
27 02 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV :
ME AÑ
DIA
CARGO CUENTAS S O
PARCIALES DEBE HABER
21.600.00
GASTOS DE FABRICACION APLICADOS
0
TOTA 21.600.00
L BS 21.600.000 0
G.
CONTADOR JEFE DE DPTO G. DE FINANZAS GENERAL
101
I- CALCULO DE LAS HRS. MAQUINARIA
NORMALES
TAS
A = GASTOS FABRICACION APLICADOS
NÚMERO DE HORAS NORMALES DE
MAQUINARIA
T = 21600000
342000 Hrs.
T = 63,1579 Bs.-
102
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1008 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: ENTREGA DEL PRODUCTO CALIZA MEDIANTE VALES DE SALIDA DE ALMACEN
02 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV OTRO:
ME AÑ
DIA
S O
CARGO CUENTAS
PARCIALES DEBE HABER
CONCEPTO GLOSA: Entrega del producto caliza mediante vales de Sali- ANEXOS:
FIRMAS-RUBRICAS
103
Almacén de Materiles Nuestra Venta
AD- 2 7.099.200
Cu
AD- 3 3.654.000 12.000 = 16.060.200
16.060.200
104
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1009 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
04 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV OTRO:
productos. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
105
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1010 A / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
SINDICATO 1% 133.000
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
106
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1010 B / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
107
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1011 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
108
Memoria de Cálculo
100000 (0,3337) = 33.370
200000 (0,3337) = 66.740
300000 (0,3337) = 100.110
200000 (0,3337) = 66.740
300000 (0,3337) = 100.110
12200000 (0,3337) = 4.071.140
4500000 (0,3337) = 1.501.650
4400000 (0,3337) = 1.468.280
3300000 (0,3337) = 1.101.210
109
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1012 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: CASTIGO POR SEGUROS ANTICIPADOS (1 AÑO) DE LA EMPRESA BOLIVIANA CIA. CRUZ
CONCEPTO GLOSA: Castigo por el seguro pagado por anticipado contra- ANEXOS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
110
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1013 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
ACEITE 3.200
GASOLINA ACEITE
320 120
250 100
200 100
770 * 3,74 320 *10
111
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1014 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: FACTURA PENDIENTE DE PAGO DE LUZ A ELFEC SA. DEL MES
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
112
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1015 A / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
4000000*0,15
12000000*0,15
22000000*0,15
54000000*0,15
113
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1015 B / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
X = V.ORIGINAL - V. RESIDUAL
n
114
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1016 A / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: DETERIORO DEL 8 % DE PP&E APLICAR LA NIC - 36, SEGÚN PERITO
equipo, aplicar la NIC - 36. Sobre la maquina de producción, según peri- FACTURAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
115
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1016 B / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: DETERIORO DEL 8 % DE PP&E APLICAR LA NIC - 36, SEGÚN PERITO
equipo, aplicar la NIC - 36. Sobre la maquina de producción, según peri- FACTURAS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
OP - 203 (PERDIDA 20 %)
116
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1017 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONCEPTO GLOSA: Depreciación de activos fijos por 1 año de: gastos ANEXOS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
117
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1018 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
BISA 50.000
de la Ferretería Campero con Factura # 2244 girándose los cheques co- FACTURAS: Fact. 2244
rrespondientes. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
118
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1019 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
BISA 312.500
BISA 462.500
CONCEPTO GLOSA: Por el empresito bancario contraido del banco BISA ANEXOS:
con las siguientes condiciones: Prestamos Contraidos Bs. 4.000.000.- a FACTURAS:
4 años plazo con una tasa de interes del 12% anual, pagaderos semestral- PLANILLAS:
DOCUMENTOS
mente, deberá amortizarse por un semestre. :
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
119
TABLA DE AMORTIZACIONES DEL PRESTAMO
i = 12 = 6% Semestral
2
120
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1020 A / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR EL AJUSTE DE LOS GASTOS DE FABRICACION APLICADOS Y LOS GASTOS DE FABRICACION
REALES Y OTROS COSTOS INDIRECTOS.
TOTA
L BS 26.912.688 26.912.688
121
1020 B /
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR EL AJUSTE DE LOS GASTOS DE FABRICACION APLICADOS Y LOS GASTOS DE FABRICACION
REALES Y OTROS COSTOS INDIRECTOS.
OTRO
19 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV :
AÑ
DIA MES
CARGO CUENTAS O
PARCIALES DEBE HABER
TOTA
L BS 5.312.688 5.312.688
G.
CONTADOR JEFE DE DPTO G. DE FINANZAS GENERAL
122
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1021 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
OP - 203 12.172.593
123
MINISTERIO DEL TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL N° 1156 / 201 B
LA PAZ
FINIQUITO
I. DATOS GENERALES
A) MESES TOTALES
B) OTROS CONCEPTOS -
PERCIBIDOS EN EL MES -
Bs. Bs. Bs. Bs.
TOTAL 4.800
E ) DEDUCCIONES : Bs.
Bs.
Bs. TOTAL Bs. -
124
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1022 / 18
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
BISA
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
125
3.3 Mayor
AITB
9.045.000,00 2.301.953,00
24.000,00
13.800.000,00
9.045.000,00 16.125.953,00
7.080.953,00
AJUSTE DE CAPITAL
8.820.000,00
ALMACEN DE MATERIALES
800.000,00 15.346.356,00
7.099.200,00 160.000,00
3.654.000,00 6.080,00
2.262.000,00
2.610.000,00
435.000,00
16.860.200,00 15.512.436,00
1.347.764,00
126
BANCOS
1.500.000,00 50.000,00
462.500,00
60.000,00
1.500.000,00 572.500,00
927.500,00
60.000,00
CF-IVA
1.060.800,00
546.000,00
338.000,00
390.000,00
32.500,00
65.000,00
6.500,00
2.438.800,00
-
CLIENTES
1.300.000,00
121.187.520,00
122.487.520,00 -
122.487.520,00
127
COSTO DE VENTAS
500.000,00
51.227.400,00
51.727.400,00
DEPARTAMENTO 2
2.000.000,00 2.310.240,00
200.000,00
66.740,00
43.500,00
2.310.240,00 2.310.240,00
-
DEPARTAMENTO 3
2.000.000,00 2.671.110,00
184.000,00
300.000,00
100.110,00
87.000,00
2.671.110,00 2.671.110,00
128
DEPARTAMENTO 1
5.100.000,00 5.549.690,00
300.000,00
100.110,00
6.080,00
43.500,00
5.549.690,00 5.549.690,00
-
129
EDIF E INST. ADM.
4.000.000,00
600.000,00
4.600.000,00
GIF
4.000.000,00 16.381.648,00
900.000,00
8.395.000,00
43.500,00
3.043.148,00
16.381.648,00 16.381.648,00
-
GASTOS DE ADMINISTRACION
1.000.000,00
100.000,00
33.370,00
17.400,00
115.000,00
1.265.770,00
130
GASTOS FINANCIEROS
1.000.000,00
150.000,00
1.150.000,00
GATOS DE COMERCIALIZACION
800.000,00
39.000,00
200.000,00
66.740,00
26.100,00
345.000,00
15.600,00
3.635.626,00
5.128.066,00
MAQUINARIA Y EQUIPO
8.100.000,00 4.968.000,00
54.000.000,00
62.100.000,00 4.968.000,00
57.132.000,00
131
3.726.000,00 -
PERDIDAS Y GANANCIAS
5.312.688,00
5.312.688,00
PRODUCCION EN PROCESO
21.600.000,00 55.519.449,00
17.648.309,00
12.200.000,00
4.071.140,00
55.519.449,00 55.519.449,00
-
PROVEEDORES
6.400.000,00 8.160.000,00
4.200.000,00
6.400.000,00 12.360.000,00
5.960.000,00
132
PROVISION BENEFICIO SOCIALES
43.200,00 1.107.890,00
1.064.690,00
RESERVA LEGAL
1.500.000,00
1.500.000,00
133
VENTAS
1.131.000,00
105.433.142,00
106.564.142,00
CAPITAL SOCIAL
58.800.000,00
134
OP-201
9.094.738,00 21.663.201,00
6.566.813,00
4.500.000,00
1.501.650,00
21.663.201,00 21.663.201,00
-
OP-202
6.821.053,00 18.640.507,00
5.951.174,00
4.400.000,00
1.468.280,00
18.640.507,00 18.640.507,00
-
OP-203
5.684.209,00 15.215.741,00
5.130.322,00
3.300.000,00
1.101.210,00
15.215.741,00 15.215.741,00
-
135
3.4 Balance de Comprobación de Sumas y Saldos al 31/03/2018
N SUMAS SALDOS
CUENTAS
° DEBE HABER DEUDOR ACREEDOR
AITB
1 9.045.000,00 16.125.953,00 7.080.953,00
136
2
1 GASTOS DE ADMINISTRACION 1.265.770,00 1.265.770,00
2
2 GASTOS FINANCIEROS 1.240.000,00 1.240.000,00
2 GATOS DE
3 COMERCIALIZACION 6.656.407,00 6.656.407,00
2
4 MAQUINARIA Y EQUIPO 62.100.000,00 4.968.000,00 57.132.000,00
2 PERDIDA Y DETERIORO DE
5 ACTIVOS FIJOS 4.968.000,00 4.968.000,00
2
6 PERDIDAS Y GANANCIAS 2.232.039,00 2.232.039,00
2
7 PRESTAMOS POR PAGAR 500.000,00 2.500.000,00 2.000.000,00
2
8 PRODUCCION EN PROCESO 55.519.449,00 55.519.449,00
2
9 PROVEEDORES 6.400.000,00 12.360.000,00 5.960.000,00
3 PROVISION BENEFICIO
0 SOCIALES 43.200,00 1.107.890,00 1.064.690,00
3 PROVISION PARA
1 AGUINALDOS 1.200,00 1.107.890,00 1.106.690,00
3
2 RESERVA LEGAL 1.725.000,00 1.725.000,00
3 SEGUROS PAGADOS POR
3 ANTICIPADO 1.800.000,00 900.000,00 900.000,00
3 SUELDOS Y SALARIOS POR
4 PAGAR 10.545.570,00 10.545.570,00
3 SUELDOS Y SALARIOS POR
5 APLICAR 13.300.000,00 13.300.000,00
3
6 VENTAS 113.447.275,00 113.447.275,00
3 GASTOS DE FABRIC. NO
7 ABSORBIDOS 2.232.039,00 2.232.039,00
3 GASTOS DE FABRICACION
8 APLICADOS 21.600.000,00 21.600.000,00
3 INGRESOS COBRADOS POR
9 ANTICIPADO 26.000.000,00 26.000.000,00
4 PROVISION EN CUENTAS
0 MALAS 1.800.000,00 1.800.000,00
4
1 CAPITAL SOCIAL 58.800.000,00 58.800.000,00
SUMAS IGUALES
660.551.191,00 660.551.191,00 287.202.968,00 287.202.968,00
137
3.5 Estado del Costo de Producción
138
3.6 Estado del Costo de lo Vendido
139
3.7 Estado de Resultados
Jefe de Dpto.
Contador J.R Contable Gerente Financiero Gerente General
140
3.8 Estado de Situación Financiera
Jefe de Dpto.
Contador J.R Contable Gerente Financiero Gerente General
141
3.9 Tabla de VENN – Simulaciones
COSTO/VOLÚMEN/BENEFICIO
INDUTRIAS COBOCE S.A
ESTADO DE COSTO TOTAL E INGRESO TOTAL
AL 31.03.2018
(EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
X= VOLUMEN U= GANANCIA
1 X= 532.698 U= 15%
2 X= 363.332 U= …..0…
3 X= 250.421 U= 10%
SI P
4 X= 418.903 /\ 20%
5 X= 815.312 SIP\/ 10%
PARA 1
um 42,21
PARA 2
X= CF = 15.336.023,96 = 363.331,76
um 42,21
142
PARA 3
um 42,21
20
SI P /\ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
15336023,74/35,6
76,87*(1,20)X = CF + 34,66 X+ 0,2273(76,87)(1,20) X = 1 418.903
10
SIP\/ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
COSTO/VOLÚMEN/BENEFICIO
INDUTRIAS COBOCE S.A
ESTADO DE COSTO TOTAL E INGRESO TOTAL
AL 31.03.2018
(EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
OP-
ARTICULO 202 CEMENTO GRIS IMPORTE EN BS.
68000 bolsa
VENTAS 0 s 65,79 = 44.737.216,80 100%
(-) COSTO
TOTAL
CF 17.081.611,59
68000 bolsa
CV 0 s 31,08 21.131.427,76 = 38.213.039,35
M. U. 14,58
NETA 6.524.177,45 %
u.m. 34,71
143
SIMULACION PARA OP-201
TABLA DE VENN
X= VOLUMEN U= GANANCIA
1 X= 685.456 U= 15%
2 X= 492.124 U= …..0…
3 X= 363.235 U= 10%
SI P
4 X= 469.791 /\ 20%
PARA 2
X= CF = 17.081.611,59 = 492.123,64
um 34,71
PARA 3
20
SI P /\ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,79*(1,20)X = CF + 31,08 X+ 0,1458(65,79)(1,20) 15336023,74/35,6
X = 1 469.791
10
SIP\/ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,79*(0,90)X = CF + 31,08 X+ 0,1458(65,79)(0,90)
X 15336023,74/95,663 875.980,08
144
COSTO/VOLÚMEN/BENEFICIO
INDUTRIAS COBOCE S.A
ESTADO DE COSTO TOTAL E INGRESO TOTAL
AL 31.03.2018
(EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
X= VOLUMEN U= GANANCIA
1 X= 537.272 U= 15%
2 X= 390.123 U= …..0…
3 X= 292.024 U= 10%
4 X= 341.676 SI P /\ 20%
5 X= 598.475 SIP\/ 10%
PARA 1
X= CF+U = 14141961,58 + 0,15(35560926,6) = 537.271,74
um 36,25
PARA 2
X= CF = 14.141.961,58 = 390.123,08
um 36,25
PARA 3
X= CF-U = 14141961,58 - 0,10(35560926,6) = 292.023,97
um 36,25
145
SI P /\ 20%
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,93*(1,20)X = CF + 29,69 X+ 0,1015(65,93)(1,20) X = 15336023,74/35,61 341.676
SIP\/ 10%
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,93*(0,9)X = CF + 29,69 X+ 0,1015(65,93)(0,9) X 15336023,74/95,663 598.474,89
146
3.10 Representación Gráfica
DATOS
ARTICULO: CEMENTO BLANCO
VENTAS = 39.560.927 7912185
COSTO TOTAL = 31.953.056
COSTO FIJO = 14.141.962
COSTO VARIABLE = 17.811.094
UTILIDAD NETA = 7.607.871
VOLUMEN = 600000 120000
GRAFICA:
IT/CT
GANANCIA
CT=31953056
31648740
25720809
23736555
CV=17811094
15824370
CF=14141962
7912185
0
120000 240000 360000 390123 480000
600000
PERDIDA
147
REPRESENTACION GRAFICA DE LA OP -202
DATOS
ARTICULO: CEMENTO BLANCO
VENTAS = 44.737.217 8947443
COSTO TOTAL = 38.213.038
COSTO FIJO = 17.081.611
COSTO VARIABLE = 21.131.427
UTILIDAD NETA = 10.831.349
VOLUMEN = 680.000 136000
GRAFICA:
IT/CT
38213038 CT=38213038
35789772
32376837
26842329
CV=21131427
17894886
CF=17081611
8947443
PERDIDA
0
136000 272000 408000 492124 544000 680000 Bolsas
148
REPRESENTACION GRAFICA DE LA OP -201
DATOS
ARTICULO: = CEMENTO BLANCO
VENTAS = 47.659.042
COSTO TOTAL = 36.827.442
COSTO FIJO = 15.336.024
COSTO
VARIABLE = 21.491.418
UTILIDAD NETA = 10.831.601
VOLUMEN = 620.000 124000
GRÁFICA:
GANANCIA
38126348
36826584 CT=36827442
28594761
27929331
21490833 CV=21491418
19063174
15335751
CF=21491418
9531587
0
12400 24800 3663332 37200 49600 620000
Bolsas
PERDIDA
149
3.11 PL y el Costo Variable
NR
O ELEMENTO COSTO OP-201 OP-202 OP-203 TOTAL CT
VOLUMEN DE
1 PRODUCCION 620000 680000 600000 CF CV
100
2 MPD 6.566.813,00 5.951.174,00 5.130.322,00 17.648.309,00 %
100
3 MOD 6.001.650,00 5.868.280,00 4.401.210,00 16.271.140,00 %
150
INDUSTRIA COBOCE S.A
RESUMEN DE HOJA DE COSTOS POR OP
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La empresa tiene una buena distribución económica, tiene buenos equipos de trabajo y buena distribución
de su producto. Abastece a todo su mercado laboral y para este año que viene esta como proyecto
aumentar la cantidad de 15.000.000 más a la distribución.
En los estados financieros y de resultados sacamos perdida, algo desfavorable para la empresa y su
crecimiento.
151
5 BIBLIOGRAFÍA
http://www.coboce.com/index.php/quienes-somos/resena-historica
http://www.coboce.com/index.php/estructura-organizativa/consejo-de-
administracion
http://www.coboce.com/index.php/estructura-organizativa/consejo-de-vigilancia
http://www.coboce.com/index.php/plantel-staff-ejecutivo
http://www.coboce.com/index.php/gerentes-de-unidades
https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0a
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