Coboce Sa.

1 CAP I.
ANTECEDENTES
1.1 Antecedentes Legales y de Constitución
En Bolivia, los primeros hechos cooperativos, se dieron en el campo del Ahorro y el

Préstamo. Este cooperativismo, sin duda, fue un movimiento que moderó el
comportamiento de las estructuras tradicionales de intermediación financiera
Sin embargo, dadas las inmensas necesidades y desafíos de un país como el nuestro,
sus alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional propiamente dicho.
Bolivia para superar el atraso, la pobreza y la dependencia, debe incrementar su
estructura productiva, lo que le dará oportunidad de crear fuentes de trabajo, disponer de
bienes y servicios suficientes, mejorar su balanza de pagos y consecuentemente
acrecentar cuantitativa y cualitativamente sus estructuras sociales y políticas.
Con esa proyección, un grupo de cooperativistas liderizados por el Ing. Jaime Méndez
Quiroga, en 1966 decidieron trasladar el ahorro del pueblo a la ejecución de proyectos
productivos. Para lograr ese fin, a diferencia de otros inversionistas que buscan
oportunidades rentables, pensaron en lo que necesita el pueblo. En ese tiempo, la
escasez de cemento, era uno de los obstáculos más grandes para el crecimiento.
Empresas extranjeras ajenas a los objetivos nacionales en un caso, producían apenas
30,000 bolsas al año y otros importaban lo estrictamente necesario para lograr utilidades
considerables. La falta de cemento, hierro y energía eléctrica impedía una evolución más
o menos acelerada de la economía.
Ante tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafíos más
importantes. Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estratégico
porque determina la suerte de otras industrias e influye decisivamente en la seguridad
nacional. El carácter estratégico de las industrias deriva de la influencia que ejercen en
otras actividades productivas y su directa relación con la proyección internacional de los
estados.
1
Después de numerosas gestiones tanto para generar una corriente regional
industrializadora, como para ganar el apoyo del Gobierno en 1966, se logró el aval para
ejecutar la obra. Garantía estatal con la que en 1968 se convocó a diferentes empresas
nacionales y extranjeras a fin de que presentaran propuestas para la instalación de la
fábrica de Cemento en IrpaIrpa. Los escépticos de siempre creían que al llamado de una
Cooperativa que todavía no tenía dinero, experiencia industrial ni prestigio, iban a
responder pocos o casi nadie. Sin embargo, los hechos fueron sorprendentes para
propios y extraños: más de 16 propuestas presentadas por firmas mundiales de prestigio.
Consecuentes con la equidad con la que valoramos los hechos de la historia,

reconocemos la dimensión de estadista con que el Gral. René Barrientos actuó al
respaldar esta obra. El aval fue otorgado por orden presidencial, del mismo modo la
selección de la Empresa encargada de instalar y poner en marcha la fábrica.
Obviamente, antes de la convocatoria se fundó la Cooperativa Boliviana de Cemento

Ltda. Planteando tanto en el campo ideológico como organizativo un salto cualitativo
respecto de las Cooperativas que hasta ese momento se habían movido solo en el campo
del ahorro y préstamo.
Por primera vez se avanzaba en el terreno difícil pero apasionante de la industria.

Sectores importantes de la comunidad, organizados cooperativamente asumían la
responsabilidad de realizar obras que antes estaban reservadas solo a las grandes
transnacionales o al Estado. La flamante Cooperativa encargó la realización del estudio
de factibilidad correspondiente y contrató de servicios de profesionales especializados
para trabajos de prospección relativos a la materia prima.
Las propuestas fueron calificadas por el Consejo Nacional de Estabilización y Desarrollo,

en Septiembre del mismo año. Este alto organismo gubernamental había seleccionado la
propuesta presentada por CamerEnosa, firma de muy triste recuerdo en el país.
Considerando las condiciones en que cada interesado trabajó para elaborar la propuesta
y en conocimiento de la calidad y precio de cada una de ellas, la Cooperativa resolvió
solicitar al Supremo Gobierno que la adjudicación sea hecha a Italimpiante S.P.A. y no a
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CamerEnosa. Es de advertir que en ese momento, COBOCE era una Institución nueva,
no tenía recursos y su fuerza social era muy pequeña, sin embargo, por la entereza con
que actuaron los dirigentes y la claridad y proyección de los principios Cooperativistas, la
decisión fue modificada a favor de la propuesta más seria y conveniente tanto desde el
punto de vista de la calidad como del precio. Italimpiante asumió la responsabilidad de
construir y poner en marcha la primera industria Cooperativa.
Los trabajos fueron iniciados en marzo de 1969 y concluidos el 15 de Septiembre de

1972. La fábrica con una capacidad de 300 Toneladas Métricas día y 100,000 T. M. año.
A la fecha con la ampliación realizada permite producir mil toneladas día y trescientas mil
al año.
Durante ese tiempo ocurrieron hechos heroicos y también decepcionantes, podríamos

relatar anécdotas maravillosas, pasajes conmovedores y reacciones humanas
afianzadoras de nuestra personalidad.
Lo esencial de ésta historia tan simple y rápidamente sintetizada, se resume en los

siguientes aspectos que los “Cobocianos” conservamos indefinidamente en nuestra
memoria:
La verdadera fuerza de las personas y de las Instituciones no está en su dinero ni en su

número, sino en la calidad de sus principios y en la consecuencia con los postulados
ideológicos. Los líderes de COBOCE encabezados desde el principio por el Ing. Jaime
Méndez Quiroga, en cada uno de sus actos son leales a los principios, actúan
disciplinadamente conforme a la palabra pública empeñada.
Sectores importantes de la población, organizados sobre principios sólidos pueden

realizar grandes obras y generar cambios fundamentales.
Los pobres a pesar de sus bajos ingresos, pueden aportar para la ejecución de obras que
beneficien a la comunidad y sean administrados limpia, honesta y eficientemente.
3
Las Empresas extranjeras respetan a las personas y organizaciones del Tercer Mundo
cuando actúan responsablemente y demuestran dignidad y honor en las relaciones con
los representantes externos.
Es posible evitar que la dominación foránea saquee recursos naturales y ahorro interno,
todo depende del sentido nacional con que se actúa.
La gente milita y lucha por los principios Cooperativistas, si tal organización le ofrece la
posibilidad de vivir dignamente, la confianza de la gente es base imprescindible para que
los líderes se enfrentes con quienes deseen desvirtuar o anular el avance de la
solidaridad.
1.2 Aspectos de Organización
Consejo de Administración
NOMBRE CARGO
Dr. Sandro Rodríguez Fernández PRESIDENTE
Lic. Nicasia Coca Bernal VICEPRESIDENTE
Lic. Serapio ZeballosJaimes TESORERO
Lic. Araceli Zabalaga Romero SECRETARIA
Lic. Roberto Iriarte Noya DIRECTOR
Sr. Walter Torrez DIRECTOR
Sr. Carlos Jiménez DIRECTOR
Sr. Félix Paniagua DIRECTOR
Sr. Cristobal Arce DIRECTOR
(Lic. Nicasia Coca Bernal)
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Consejo de Vigilancia
NOMBRE CARGO
Sr. Celedonio Herrera Bustamante PRESIDENTE
Sr. Leonardo Franco Catorceno VICEPRESIDENTE
Sra. Nadir Aguilar Callejas SECRETARIA
Ing. Rogelio Núñez Beltrán DIRECTOR
Ing. Daniela Camacho Paco DIRECTORA
Sr. Juan Torrez Rojas DIRECTOR
Sr. Wincler Inocente Vidal DIRECTOR
Panel Staff / Ejecutivo
NOMBRE CARGO
Lic. Christian Olea A. GERENTE GENERAL
Lic. Ramiro Nogales GERENTE ADMINISTRATIVO
GERENTE FINANCIERO
Ing. Javier Flores P. GERENTE DE PLANIFICACIÓN Y OPERACIONES
Lic. Marcela
Rodríguez
AUDITORA INTERNA
Dr. Joaquín Saucedo JEFE DEPARTAMENTO LEGAL
JEFE DEPARTAMENTO TECNOLOGÍAS DE
Lic. Tatiana Camacho
INFORMACIÓN
Lic. Daniel Vega JEFE DEPARTAMENTO CONTABILIDAD
Lic. Nilda Quintanilla RELACIONES PÚBLICAS Y COMUNICACIÓN
Gerentes de Unidades
NOMBRE UNIDAD
Ing. Felix Delgadillo GERENTE COBOCE CEMENTO
Ing. Wilson Núñez GERENTE COBOCE CERÁMICA
Ing. Guido Luna Pizarro GERENTE COBOCE CERAMIL
Ing. José Luis Rendón GERENTE COBOCE HORMIGÓN
Arq. Remy Martínez GERENTE COBOCE CONSTRUCCIONES
Ing. Arturo Sánchez GERENTE COBOCE METAL
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Gerentes Empresas Asociadas
NOMBRE EMPRESA
Lic. Alfonso
Mejias
GERENTE BANCO PYME DE LA COMUNIDAD S.A.
GERENTE EMPRESA CONSTRUCTORA COCHABAMBA S.A.
Ing. Raúl Solares
(ECCSA)
1.3 Aspectos Tributarios
La Cooperativa Multiactiva COBOCE R.L. es una organización privada, sin fines de lucro,
creada al amparo de la Ley General de Sociedades Cooperativas.
Su personería jurídica está legalmente reconocida por Resolución No 607 del 3 de abril de
1967 del Consejo Nacional de Cooperativas.
RESOLUCIÓN N° 607
SANTA FE, “Cuna de la Constitución Nacional” 25/10/2011
VISTO:
El expediente N° 01606-0002096-6 del Registro del Sistema de Información de

expedientes del Ministerio de Trabajo y Seguridad; y
CONSIDERANDO:
Que la Ley Provincial N° 12.913 establece en su artículo 26 que el empleador deberá

elaborar un Programa Anual de Prevención en materia de salud y seguridad en el trabajo
y ponerlo a consideración del Comité de Salud y Seguridad; Que el Decreto Provincial N°
0396/09, que reglamenta el artículo 26 de la citada ley, determina en forma genérica los
pasos a seguir en la elaboración del Programa Anual de Prevención, siendo necesario
especificar algunos aspectos del mismo; Que el dictado de la presente resolución apunta
a dar efectivo cumplimiento a uno de los más importantes objetivos de toda la normativa
vigente en materia de salud y seguridad, tanto a nivel nacional como provincial y en
consonancia con los postulados por la OIT, que es la prevención y reducción de
6
accidentabilidad laboral; Que en este sentido, participación, información y capacitación
constituyen pilares fundamentales que hoy se muestran como aspectos ineludibles en la
cultura de la prevención, postura en la que se adscribe nuestra Provincia; Que la
participación en los Comités es el espacio apropiado para la construcción colectiva,
aquella que permite el desarrollo de empresas productivas brindando trabajo decente,
estimulando aquellos aspectos que enriquecen el trabajo de forma tal que se convierte en
factor salud; Que a su vez, información y capacitación de los trabajadores coadyuvan para
lograr el objetivo final que es el alcanzar buenas condiciones y medio ambiente de trabajo.
El conocimiento se transforma en herramienta esencial a la hora de reducir la

accidentabilidad y enfermedades laborales, dando lugar a la tríada conocimiento –
concientización – reducción de riesgos de trabajo; “2011 Año del Bicentenario de la Gesta
Artiguista” Provincia de Santa Fe Ministerio de Trabajo y Seguridad Social Que en este
orden de ideas, así como se programa la producción, es de buena práctica tener la misma
conducta respecto de la prevención. Asimismo, la evaluación de un programa es un paso
de importancia superlativa que permite por un lado, identificar los logros, pero también
saber de aquellos objetivos que no fueron alcanzados y que deberán formar parte del
nuevo programa; Que el PAP se integrará con un Plan Maestro y distintos Planes
Menores o de Ejecución. En el Plan Maestro se plasmarán las líneas de trabajo previstas
para desarrollar durante el año calendario a partir de la cual se desprenderán todos los
planes menores. La elaboración del mismo deberá reflejar entre otros aspectos, la política
de salud y seguridad de la empresa, el estudio de la accidentabilidad del establecimiento
con el objeto de la determinación de las causas; las sugerencias de mejoras de los
trabajadores, del Comité Mixto o del Delegado de Prevención. A su vez los planes
menores o ejecutivos que describirán determinadas tareas y su ejecución a través de los
recursos asignados por la empresa, todo ello tendiente a alcanzar el objetivo del Plan
Anual; Que ha tomado intervención la Dirección General de Asuntos Jurídicos del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en cumplimiento del Decreto Provincial N°
132/04 que en su Dictamen N° 493 de fecha 19 de octubre de 2011 aconseja el dictado
de la presente Resolución.Por ello:
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EL MINISTRO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
RESUELVE:
ARTÍCULO 1 – Del programa anual de Prevención. Todos los empleadores, excluidos

losde las obras de construcción alcanzadas por el Decreto Nacional N° 911/96,deberán
elaborar un Programa Anual de Prevención (PAP). Cuando el empleador posea más deun
establecimiento, deberá presentar un PAP por cada uno de ellos.
ARTÍCULO 2 – Participación del Comité Mixto de Higiene y Seguridad. Los

empleadoresdeberán poner a consideración del Comité Mixto de Higiene y Seguridad en
elTrabajo o del Delegado de Prevención por escrito, el Programa Anual de Prevención
para queparticipen en su elaboración y aprobación.
ARTÍCULO 3.- Política. La empresa deberá definir e implementar una política en materia
deSalud y Seguridad en el Trabajo, la que deberá ser informada y comunicada atodo el
personal que desarrolle tareas en la misma, entendiéndosela como las ideas y
laexpresión del compromiso asumido en la materia.
ARTÍCULO 4.- Conformación. El Programa Anual de Prevención (PAP) deberá

estarcompuesto por el Plan Maestro y por los Planes Menores o Ejecutivos.
ARTÍCULO 5.- Plan Maestro. Es el Plan de trabajo donde se deberá plasmar cada una de
lasideas y líneas de trabajo previstas a desarrollar durante el año calendario,desde el 01
de enero al 31 de diciembre inmediato anterior a la presentación, a partir del cual
sedesprenderán todos y cada uno de los planes menores o ejecutivos. Deberá estar
firmado por elmáximo responsable del establecimiento y/o empresa, responsable del
Servicio de Higiene ySeguridad en el trabajo y de Medicina del Trabajo. Asimismo,
deberán prestar su conformidadel presidente y el secretario del Comité Mixto de Higiene y
Seguridad en el Trabajo enrepresentación de sus integrantes, o el Delegado de
Prevención.
ARTÍCULO 6.- Difusión y Accesibilidad. El PAP deberá ser informado y comunicado a

todoel personal en el término de un mes de aprobado por la Empresa y el ComitéMixto, y
deberá estar a disposición de todos los trabajadores para su consulta, debiéndosecolocar
8
al menos una copia en el comedor, carteleras, lugares de descanso de los trabajadores
ositios visibles e idóneos para su lectura y estudio o en los sitios web, si existieren.
ARTÍCULO 7.- Contenido del Plan Maestro. El Plan Maestro deberá contener para
cadaidea o línea de trabajo prevista los siguientes puntos:
a) Título.
b) Descripción.
c) Objetivo a alcanzar.
d) Responsable.
e) Equipo de trabajo asignado.
f) Fecha estimada de comienzo y finalización.
g) Recursos e Inversión estimada o asignada.
ARTÍCULO 8.- Diagnóstico Inicial. Para la elaboración del Plan Maestro se

deberánconsiderar los siguientes aspectos:
a) Política de Salud y Seguridad Ocupacional de la empresa.
b) Resultado del balance anual del PAP del año anterior.
c) Estudio de la accidentabilidad (incluidas las enfermedades) del establecimiento con

elobjetivo de la determinación de las causas.
d) Acciones pendientes o inconclusas de planes de años anteriores.
e) Medidas correctivas incumplidas de la investigación de accidentes de trabajo.
f) Resultados de los exámenes periódicos al personal.
g) Incumplimientos a las exigencias surgidas de las inspecciones de la autoridad

deaplicación.
h) Incumplimientos a la normativa legal vigente.
9
i) Sugerencias de mejoras de los trabajadores, del Comité Mixto o del Delegado
dePrevención.
j) Mejoras de las condiciones de los ambientes de trabajo.
k) Mejoras en máquinas, equipos e instalaciones.
l) Mejoras en puestos de trabajos.
m) Reducción de riesgos de las actividades.
Se deberá dar prioridad a la eliminación de los riesgos y en caso de que esto no se pueda
llevara cabo se deberán analizar las mejoras empezando por las soluciones tecnológicas
oingenieriles, dejando como última instancia la aplicación de elementos de protección
personal,que siendo complementarios no deben ser la única medida a adoptar.
El Plan deberá incluir medidas del tipo tecnológicas o soluciones técnicas evitando que
lasmedidas sólo sean del tipo administrativas.
El Plan deberá contener medidas correctivas del tipo preventivas, de protección, de

control,mitigación y de gestión.
Todas las ideas o líneas de trabajo incluidos en el Plan Maestro deberán estar
debidamentejustificadas.
ARTÍCULO 9.- Plan Menor o Ejecutivo. De cada idea o línea de trabajo incluido en el
PlanMaestro, el equipo de trabajo asignado deberá desarrollar un Plan Menor oEjecutivo
que contendrán los pasos ordenados temporalmente a llevar adelante y que alcumplidos
logren llegar al objetivo propuesto en el Plan Maestro.
ARTÍCULO. 10 – Contenido de los Planes Menores o Ejecutivos. Cada Plan Menor

oEjecutivo deberá contener:
a) Un encabezado donde se indique: Título, descripción, objetivo a alcanzar,

responsable,equipo de trabajo asignado, fecha estimada de comienzo y finalización, y
recursos einversión estimada. Todos datos extraídos del Plan Maestro.
10
b) Listado ordenado temporalmente con las tareas o pasos a seguir.
c) Descripción pormenorizada de cada tarea o paso.
d) Recursos e inversión asignados a cada tarea o paso.
e) Responsable de la ejecución de cada tarea o paso.
f) Responsable del control y efectividad.
ARTÍCULO 11 –Evaluación y balance del PAP. Los empleadores, en conjunto con

elComité Mixto de Higiene y Seguridad en el Trabajo o Delegado dePrevención, deberán:
evaluar con una periodicidad no mayor a cuatro meses el ProgramaAnual de Prevención
del establecimiento, hacer un balance anual y proponer lasmodificaciones o correcciones
que estimen necesarias. Deberán elaborarse informes de lasevaluaciones previstas y del
balance anual. El balance anual deberá realizarse durante el mesde diciembre de cada
año y deberá estar listo antes de empezar la confección del nuevo PAP.
ARTÍCULO 12 – Todos los empleadores que posean establecimientos con más de

100trabajadores propios o externos deberán presentar el Plan Maestro integrantedel
Programa Anual de Prevención hasta el 31 de marzo de cada año en la Dirección
Provincialde Salud y Seguridad en el Trabajo dependiente del Ministerio de Trabajo y
Seguridad Social oen las distintas Delegaciones y/o Inspectorías del MTySS, según el
domicilio de la empresa oel de la sede social, en caso de tener varios establecimientos.
Autorízase a la DirecciónProvincial de Salud y Seguridad en el Trabajo de la Pcia. de
Santa Fe a evaluar la factibilidadde recepcionar informáticamente las presentaciones de
las empresas obligadas por la presenteresolución.
ARTÍCULO 13 - Los planes menores o ejecutivos deberán estar listos un mes antes de
lafecha de inicio prevista en el Plan Maestro y deberán quedar en la empresa adisposición
de la autoridad competente. Deberán ser consensuados entre todos los integrantesdel
grupo de trabajo asignado y firmados en conformidad por todos sus integrantes.
11
ARTÍCULO 14 - Registro. Los empleadores deberán registrar en forma fehaciente todas
lasactividades llevadas a cabo tanto para elaborar el PAP comopara darcumplimiento al
mismo.
ARTÍCULO 15 - Sanciones. Los incumplimientos a las obligaciones impuestas en la

presenteResolución serán consideradas infracciones calificadas conforme la LeyProvincial
10.468 (T.O 11.752).
ARTÍCULO 16 – Registrar, comunicar, publicar y archivar.
1.4 Aspectos de Mercado – Costos – Precios
El Cuadro N° 4.1 presenta la evolución del precio de la bolsa de cemento de 50 kilogramos en

las ciudades capitales de departamento24 y el precio promedio a nivel nacional para el periodo
2003‐ 201025.
Cuadro N° 4.1 Precios del Cemento a Nivel Nacional

y en Ciudades Capitales 2003‐ 2010
(En Bs. por Bolsa de 50 Kgs.)
Tasa
Tasa
Promedio Variación Variación
Ciudad 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 (p) Variación
Ciudad Absoluta (*) Promedio
Simple (*)
Anual
(%) (%)
La Paz 43 45 45 46 45 48 50 50 47 7 17 2
Cochabamba 41 42 44 45 46 51 53 54 47 13 32 4
El Alto 43 44 45 46 46 nd nd nd 45 ‐ ‐ ‐
Santa Cruz 43 45 47 48 50 60 59 57 51 15 34 4
Sucre 37 38 40 40 40 41 44 44 40 8 20 3
Oruro 42 45 47 47 46 46 48 49 46 7 17 2
Potosí 39 40 42 43 47 45 49 49 44 10 24 3
Tarija 38 41 43 44 45 49 51 52 45 14 36 5
Trinidad 43 43 45 45 54 nd nd nd 46 ‐ ‐ ‐
Cobija 53 54 54 65 69 86 85 85 69 32 61 7
Promedio Nacional 42 44 45 47 49 53 55 55 - 13 31 7
Precio Máximo 53 54 54 65 69 86 85 85 69
Precio Mínimo 37 38 40 40 40 41 44 44 40
Fuente: Elaboración propia en base a datos del INE.
(p): Preliminar al mes de mayo.
(*): Entre 2003 y 2010.
nd: No disponible.
12
Como se observa en el Gráfico N° 4.14, el precio promedio del cemento a nivel nacional tuvo
un comportamiento creciente y sostenido en los últimos ocho años habiendo subido de Bs.42
el año 2003 hasta Bs.55 el 2010. En términos relativos significó una tasa de crecimiento de
31% entre ambos años y un crecimiento promedio anual de 7%.
Gráfico N° 4.14 Precio Promedio Nacional,

Máximo y Mínimo del Cemento 2003‐2010
(Bs. por Bolsa de 50 Kgs.)
Fuente: Elaboracion propia datos INE
A nivel de las principales ciudades capitales de Departamento, se observa que la ciudad de

Cobija registró de manera atípica la mayor alza en el precio del cemento con una tasa de
61%, que equivalió en moneda corriente a un incremento neto de Bs.32 entre el año 2003 y el
2010. En este periodo se destacan los años 2006 y 2008 en los cuales el precio de la bolsa
de cemento subió de Bs.54 a Bs.65 y de Bs.69 a Bs.86 respectivamente. El elevado precio en
este Departamento puede explicarse en gran medida en los costos de transporte, debido a las
condiciones de infraestructura vial deficiente y geografía accidentada que conlleva
transportar el producto desde la región occidental del país (ciudad de Viacha) hasta el
extremo norte del territorio nacional (Gráfico N° 4.15).
13
Gráfico N° 4.15 Precio Promedio del Cemento en
Ciudades Principales 2003‐ 2010
(Bs. por Bolsa de 50 Kgs.)
Fuente: Elaboracion propia base de datos INE
El precio del cemento en las ciudades de Tarija, Santa Cruz y Cochabamba tuvo en términos
relativos incrementos menores respecto a Cobija pero aún así fueron considerables del orden
del 36%, 34% y 32% respectivamente. En quinto y sexto lugar se encuentran las ciudades
de Potosí y Sucre con incrementos del 24% y 20%. Las ciudades de La Paz y Oruro
presentaron los menores aumentos en el precio del cemento entre los años 2003 y 2010
habiendo subido ambos en torno al 17%.
Desde el punto de vista comparativo, el nivel de precios del cemento entre las ciudades capitales
de departamento es heterogéneo. Por una parte, se advierte que existe una discrepancia notable
entre el precio más bajo (Sucre) y el más alto (Cobija) llegando a ser este último en términos
promedio para el periodo 2003‐2010, 72% más caro respecto al precio mínimo, discrepancia
que llegó a su nivel máximo en la gestión 2008 donde el precio mayor de Bs.86 registrado en
la ciudad de Cobija duplicó al precio mínimo de la bolsa de cemento de Bs.41 comercializado
en la ciudad de Sucre, divergencia que se mantuvo invariable durante las recientes gestiones
2009 y 2010.
Se observa además, que a excepción de las ciudades de Cobija y Tarija, donde se registró de
manera histórica precios extremos (mínimo y máximo) y de la ciudad de Santa Cruz donde
14
se registra el segundo precio más elevado (Bs. 51)26; el precio de la bolsa de cemento en el
resto de las seis principales ciudades del país tuvo un comportamiento homogéneo, habiendo
fluctuado en un rango acotado de Bs.44 a Bs.47 en promedio durante el periodo 2003‐2010.
1.4.1 Tipo de Estructura de Mercado

El análisis de la caracterización y definición de la estructura del mercado del cemento en Bolivia
se lleva a cabo en base a los parámetros tradicionales que plantea la teoría microeconómica los
cuales se desarrollan a continuación.
1.4.2 Número de empresas

El Gráfico N° 4.16 muestra la ubicación geográfica de las fábricas productoras de cemento y
la participación de cada una ellas en la producción total de cemento del año 2009.
Gráfico N° 4.16 Ubicación y Participación de Empresas

en la Producción Total de Cemento 2009
(En Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBHC
En Bolivia existen cuatro empresas productoras de cemento: SOBOCE, FANCESA,

COBOCE e ITACAMBA. Solo una de ellas (SOBOCE) posee fábricas en cuatro
Departamentos del país: La Paz, Oruro, Tarija y Santa Cruz. Esto le permite tener un área de
influencia que abarca prácticamente todo el país. Las tres empresas restantes tienen un área
de influencia significativamente menor. El área de influencia de FANCESA comprende cinco
15
Departamentos: Chuquisaca, Cochabamba, Potosí, Tarija y Santa Cruz. El área de influencia
de COBOCE sólo comprende los Departamentos de Cochabamba y Santa Cruz.
ITACAMBA se limita a los Departamentos de Santa Cruz y Beni excepcionalmente.
Desde el punto de vista de las plantas de producción, del total de 2,3 millones de TM de
cemento producidos en la gestión 2009, los mayores volúmenes correspondieron a
FANCESA (27,3%), la planta Viacha de SOBOCE (26,5%) y COBOCE (19,6%). Le siguieron
las plantas El Puente de Tarija y Warnes de Santa Cruz, ambas pertenecientes a la
empresa SOBOCE con el 8,2% y 7,1% respectivamente. Finalmente, las plantas EMISA de
Oruro de propiedad de SOBOCE e ITACAMBA de Santa Cruz produjeron los menores
volúmenes de cemento con el 6% y 5,3% respectivamente.
Sin embargo, desde un punto de vista agregado, SOBOCE generó a través de sus cuatros
plantas cerca del 48% de la producción nacional de cemento, mientras que FANCESA ocupó el
segundo lugar con el 27,3%. COBOCE se encontró en el tercer lugar con cerca del 20% e
ITACAMBA sólo generó el 5,3% del volumen total producido de cemento en el año 2009.
Cabe recordar además la participación de SOBOCE (33,34) en FANCESA en el periodo
analizado, que incrementa su presencia a nivel nacional.
Como se aprecia en el Gráfico N° 4.17, el 50% de las cuatro empresas productoras de

cemento, es decir FANCESA y COBOCE operaron durante la gestión 2009 al máximo de su
capacidad instalada, mientras que SOBOCE e ITACAMBA presentaron márgenes
razonables en su capacidad instalada para atender los requerimientos del mercado. Sin
embargo, la planta El Puente de SOBOCE, localizada en Tarija, también operó al 100% de su
capacidad instalada. Esta situación es consistente con otros estudios del sector27 que indican
que en la actual coyuntura existen en algunas regiones del país tales como Cochabamba,
Chuquisaca y Tarija con un relativo déficit en la oferta de cemento gris, motivo por el cual la
mayor parte de las empresas cementeras se encuentran actualmente llevando a cabo planes
de ampliación de su infraestructura productiva a fin de satisfacer en el corto y mediano plazo la
demanda creciente por el producto.
16
Gráfico N° 4.17 Oferta de Cemento, Capacidad Instalada
y Utilizada por Empresa, Gestión 2009
(En Miles de TM y Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia de la base de datos del INE
Con el objeto de tener una aproximación más precisa de la magnitud de las plantas productoras
de cemento, éstas fueron clasificadas de acuerdo a dos variables relevantes que son el
volumen de ventas y la capacidad instalada. Según estos criterios las siete plantas
cementeras pueden ser clasificadas en los siguientes grupos:
 Plantas Grandes Consolidadas: Son aquellas que poseen una capacidad instalada de
producción elevada, que está entre 600 mil y 1 millón de TM y también tienen una
participación significativa en el mercado con volúmenes de venta anuales que van
de 500 mil hasta 650 mil TM de cemento. En este grupo se encuentran dos plantas:
Viacha y FANCESA.
 Plantas Medianas: Son aquellas que presentan niveles medios en su capacidad instalada,
entre 350 y 400 mil TM de producción y que poseen un importante potencial de ventas
que se sitúa en torno a las 400 mil TM de cemento al año. En esta categoría se
encuentra la planta de COBOCE de Cochabamba que operó durante la gestión 2009 al
máximo de su capacidad instalada, aspecto que indujo a esta empresa a llevar a cabo
planes de inversión en la ampliación de su infraestructura productiva en el corto
plazo.
 Plantas Pequeñas en Crecimiento: Son aquellas que tienen una capacidad productiva
limitada para satisfacer el crecimiento importante que ha registrado de manera
particular durante los últimos años la demanda en sus mercados naturales a los
17
cuales abastecen. La capacidad instalada de estas plantas está entre 185 y 220 mil
TM y sus ventas van desde 125 hasta 200 mil TM de cemento al año.
Gráfico N° 4.18 Oferta de Cemento, Capacidad Instalada y Utilizada por Empresa, Gestión 2009 (En Miles de TM y Porcentaje)
Fuente: elaboración propia en base a datos del IBHC
En síntesis es posible concluir que la oferta de cemento en Bolivia está conformada únicamente
por cuatro empresas, siendo la principal de ellas SOBOCE que cuenta con plantas
productoras de cemento en cuatro Departamentos del país y presencia accionaria en
FANCESA. Cada una del resto de las tres empresas cementeras sólo dispone de una
planta productora en sus respectivos departamentos.
Cuadro N° 4.2 Empresas cementeras según departamento, planta, capacidad instalada y producción
(Gestión 2009)
Capacidad
Producción Ventas
Departamento Planta Empresa Instalada
TM TM TM
La Paz Viacha Soboce 915 607 537
Oruro Emisa Soboce 190 138 164
Tarija El Puente Soboce 187 187 189
Santa Cruz Warnes Soboce 217 162 200
Santa Cruz Itacamba Itacamba 200 122 125
Cochabamba Irpa Irpa Coboce 375 450 410
Chuquisaca Fancesa Fancesa 630 625 623
Potosí - - - - -
Pando - - - - -
Beni - - - - -
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBHC
18
Tal como se observa en el Cuadro Nº 4.2, en seis Departamentos del país existe una
planta productora de cemento. En Santa Cruz existen dos empresas cementeras aunque desde
el punto de vista geográfico estas se encuentran ubicadas en puntos muy distantes28 una de
otra. A su vez, son tres los Departamentos (Potosí, Pando y Beni) que no cuentan con una
fábrica de cemento.
1.4.3 Tipo de producto
Como se describió en el punto 2.2 del presente documento, las cuatro empresas
cementeras elaboran varios tipos de cemento cuyas propiedades y características varían
fundamentalmente del porcentaje de clinker que contienen. Sin embargo, debido a que la
composición general del cemento, contiene elementos básicos similares (caliza, arcilla,
arena y yeso) el margen de diferenciación entre los distintos tipos de cemento no es
substancial. Por ejemplo, los tipos de cemento más sofisticados (IP‐40) se distinguen
porque su composición incorpora aditamentos accesorios tales como la puzolana.
El denominado cemento gris o Portland (tipo IP 30) es el que se comercializa de manera

mayoritaria en los distintos departamentos del país. La calidad del cemento gris elaborado
por las distintas empresas es bastante uniforme y en general cumple con los estándares de
calidad establecidos por el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad (IBNORCA). Desde
el punto de vista de la cantidad el cemento gris, también presenta características similares
puesto que todas las empresas comercializan el producto en bolsas de papel de 50
kilogramos.
1.4.4 Información del mercado
Una característica fundamental de los mercados de tipo competitivo es la existencia de

información perfecta del mercado. Tanto compradores como vendedores deben tener
información completa sobre las condiciones del mercado, es decir, deben conocer los costos,
calidad, tecnología empleada y otras características intrínsecas de los productos. De tal manera
que en base a dicha información los compradores puedan tomar decisiones de manera libre
y voluntaria acerca de cuál de los productos es más ventajoso en términos del precio,
cantidad, calidad y variedad.
19
En el caso particular del mercado del cemento en Bolivia se observa que no se cumple el
supuesto de información perfecta. A pesar de que las cuatro empresas cementeras
constituyeron en 1996 el Instituto Boliviano del Cemento y Hormigón (IBCH), esta entidad no
brinda información completa sobre el funcionamiento del mercado del cemento. La difusión
de información en el tema económico se limita a una escasa cantidad de variables (producción,
capacidad instalada y volumen de ventas) y no proporciona información sobre la estructura
y composición de los costos de explotación, producción y distribución, ni sobre los precios del
producto, inversiones, tecnología aplicada, mano de obra empleada, márgenes de utilidades,
rentabilidad obtenida, etc. Sin embargo, debido a las características de la industria donde el
mercado se encuentra segmentado, es posible que dicha institución sea en la práctica una
instancia de intercambio de información del comportamiento de cada una de las empresas,
bajo un posible esquema de acuerdos colusivos.
En el caso particular de SOBOCE, se observa que dicha empresa, además de detentar el

control del mercado en cuatro Departamentos del país, posee en el periodo analizado y desde
1999 el control y administración de la segunda mayor cementera del país, FANCESA, debido a
que adquirió un tercio de las acciones de ella (33,34%). La participación de SOBOCE en la
empresa FANCESA implica que ésta posee de forma indirecta el control de los otros tres
mercados departamentales en los cuales la empresa tiene una evidente posición de dominio.
Es decir, en los hechos la empresa SOBOCE tiene una participación preponderante de forma
directa e indirecta en siete departamentos del país. Esta situación peculiar muestra la
probabilidad de que se puedan concertar acuerdos colusivos al menos entre las dos empresas
cementeras más grandes del país, puesto que no sólo existe un intercambio fluido de
información entre ambas empresas, sino también se da la coordinación de políticas y
estrategias respecto al comportamiento de sus volúmenes de producción, marketing y precios
entre ambas.
A manera de síntesis, es posible sostener que en el mercado del cemento existe una
asimetría de información entre las empresas proveedoras del producto y la población
consumidora, hecho que impide principalmente conocer a cabalidad si la industria está
operando de manera eficiente o ineficiente.
20
1.4.5 Barreras de entrada
El mercado del cemento en el país presenta al menos dos tipos de barreras de entrada, una
de orden económico y otra natural. La primera, relacionada con el elevado costo hundido que
implica diseñar, instalar y poner en marcha una nueva empresa de cemento, aspecto que
representa un obstáculo que dificulta el ingreso de nuevos productores a la industria del
cemento. La inversión mínima rentable, la escala mínima de producción y la difícil conversión a
otro tipo de actividad dan origen a dicha dificultad. En las condiciones actuales de desarrollo y
madurez que ha alcanzado la industria cementera nacional, se estima que un nuevo
competidor necesitaría una inversión aproximada de 100 millones de dólares29 para hacer
frente a los actuales participantes del mercado y lograr posicionarse en el mismo, aspecto que
guarda coherencia con el hecho de la industria del cemento es altamente intensiva en el
factor capital.
Otra barrera económica no menos importante está referida a la comercialización y promoción

del producto. Cualquier entrante al mercado del cemento debe contar no sólo con recursos
monetarios suficientes sino también con la capacidad de establecer y articular una red de
distribución del producto. La mayor empresa cementera (SOBOCE) cuenta con una amplia
red de distribución prácticamente a lo largo de los nueve departamentos del país y con un
pool de vehículos de alto tonelaje que facilitan la logística y el transporte del producto a todos
sus mercados. A esto debe sumarse el hecho de que las tres mayores cementeras
(SOBOCE, FANCESA y COBOCE) han incursionado desde hace un buen tiempo atrás en
otros rubros afines y complementarios al cemento reflejando de manera clara integraciones
de tipo vertical, horizontal y conglomerados.
Debido a ello dichas empresas poseen el dominio del mercado en una variedad de otros
materiales de construcción como son: hormigón premezclado, viguetas pretensadas,
metal mecánica, agregados, tubos, losetas, cerámicas, tejas, ladrillos, yeso, servicios de
construcción y otros. La diversificación económica que tienen estas empresas no se ha limitado
al sector de la construcción, sino que se ha extendido a otros rubros de la economía, tales como
medios de comunicación escrita, prospección y exploración minera y servicios financieros.
21
Las barreras de tipo natural están referidas en primera instancia con la dificultad de acceso
a yacimientos de piedra caliza en un radio no muy lejano a las plantas procesadoras de cemento
y a su vez, que éstas últimas se encuentren localizadas a distancias cercanas a los centros
masivos de consumo. Las regiones orientales y tropicales del país cuentan con escasas
reservas de materias primas básicas para la elaboración de cemento, razón por la cual no
existen plantas productoras en ninguno de los Departamentos de la región oriental del país.
Otra barrera natural está relacionada con las características y propiedades físicas del cemento.
Su gran peso respecto al volumen y las limitaciones de la infraestructura carretera que presenta el
país, hacen que el costo de su transporte sea elevado. Este hecho sumado a la pronta
caducidad30 del producto que dificulta su almacenamiento, redunda en la limitada posibilidad de
comercialización en otras regiones distantes de los centros de producción. Estos aspectos
muestran que existen las condiciones propicias para la formación de colusión entre las
empresas cementeras para distribuirse el mercado en función de su ubicación territorial,
obstaculizando de esta manera la incorporación de nuevos oferentes.
Finalmente, es importante señalar que el mercado del cemento no presenta barreras a la entrada
de tipo legal. A raíz de los acuerdos de comercio exterior (ACE) preferenciales suscritos por
Bolivia con otros países, el gravamen arancelario para las importaciones de cemento
provenientes de los países miembros de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), Mercosur
(ACE 36), México (ACE 21) y Cuba (ACE 27) es del 0%, y para el resto de los países es del
10%.
1.4.6 Formación de precios
Desde el punto de vista de la teoría económica los precios son la resultante de un conjunto
de factores de diversa índole (económico, social, político, etc.). Sin embargo en la generalidad
de los bienes y servicios, en un primer plano prevalecen las variables económicas, entre
las cuales destacan las condiciones del mercado y el tipo de estructura de mercado.
El análisis de las condiciones del mercado implica comprender los determinantes tanto de la
oferta como de la demanda. En el caso de la oferta, los determinantes incluyen de manera
primordial a los costos de explotación, producción y distribución del producto, el nivel tecnológico
22
y la disponibilidad de materias primas. Por su parte, la demanda depende del nivel de ingreso
y preferencias de los consumidores y de las posibilidades de sustitución del producto entre las
más importantes.
Las condiciones del mercado del cemento en Bolivia se caracterizan por los siguientes aspectos.
Los resultados del análisis de la oferta efectuado en este estudio muestran que existe una
significativa disparidad en la estructura de los costos de producción entre las empresas.
Por ejemplo, en promedio31 los costos variables de SOBOCE representan el 55% de los
costos totales mientras que para ITACAMBA estos ascienden al 90%. Al interior de los
costos variables también se advierten fuertes discrepancias. En el caso de SOBOCE, la
materia prima representa el rubro más importante con el 26% del total de los costos variables,
en cambio para FANCESA el rubro más relevante es la depreciación y agotamiento que llega
al 18%, aspecto que resulta ser a todas luces inconsistente.
Estas incongruencias pueden ser atribuidas en gran medida a la calidad de la información

proporcionada por las empresas. En efecto, se evidenció que cada empresa emplea criterios
propios en la clasificación de sus costos variables y fijos y en varios casos la información no
se encuentra desagregada lo que impide hacer un análisis comparativo. Estos aspectos
muestran en definitiva que la contabilidad de costos utilizada por las empresas cementeras es
bastante heterogénea.
Respecto a la variable tecnológica se observa que durante las últimas dos décadas la
industria nacional del cemento ha introducido importantes innovaciones tecnológicas. Un
ejemplo claro es la asociación que llevó a cabo SOBOCE con varias firmas extranjeras líderes
en el rubro del cemento. En 1995 la empresa chilena Cementos Bío‐Bío pasó a formar parte
del accionariado de SOBOCE y el 2005 ingresó el Grupo Cementos de Chihuahua de
México. Estas integraciones permitieron compartir el know‐how en el área de la investigación y
desarrollo de nuevas técnicas de producción de cementos especiales, concreto, agregados y
yeso, así como también en la transferencia de mejores prácticas en el área administrativa,
operativa y organizativa. Por su parte, la empresa ITACAMBA también presenta un nivel
tecnológico avanzado puesto que su principal accionista es la empresa Votorantim, líder en la
producción y ventas de cemento en Brasil, país que registra el mayor consumo de cemento
en Latinoamérica.
23
Sin embargo, desde el punto de vista económico, llama la atención que a pesar que se
han introducido importantes innovaciones tecnológicas en la industria del cemento, este
hecho ha tenido no ha tenido impacto sobre los precios del producto, los cuales han tendido a
incrementarse de manera periódica.
Existe consenso de que la inversión en la mejora tecnológica de los procesos de productivos tiene
en el mediano plazo un efecto directo y positivo en la reducción del costo promedio de
producción. Más aún, por su naturaleza, la industria del cemento opera bajo el principio de
economías de escala, la cual ha sido alcanzada por SOBOCE. Esto sugiere que dicho grupo
empresarial percibe un ahorro significativo en sus costos de explotación y producción, dado
que ha existido una transferencia de know how entre las distintas plantas de producción de su
propiedad.
Además, es importante señalar que existiendo distintas tecnologías implementadas al interior

de cada empresa, los precios del cemento en la mayoría32 de los Departamentos son bastante
similares, habiendo fluctuado en un rango acotado de Bs.44 a Bs.47 en términos promedio
durante el periodo 2003‐2010. Esta apreciación es apoyada con el hecho de los precios del
cemento en los mercados regionales no ha ingresado en una dinámica de rivalidad o
competencia, aún en aquellos mercados donde concurren más de dos marcas tales como
Cochabamba y Santa Cruz. Por el contrario, al interior de los mercados Departamentales, el
margen diferencial entre los precios de las distintas marcas ha sido mínimo, llegando en el
mejor de los casos a menos de tres bolivianos.
Respecto a la disponibilidad de materias primas para la elaboración de cemento,

corresponde señalar que desde el punto de vista económico éste es un factor esencial
puesto que tiene una incidencia importante en el nivel de competitividad del producto, que
se refleja en el costo del producto en última instancia.
Según estudios geológicos llevados a cabo, la región oriental del país posee escaso
potencial de yacimientos de piedra caliza, arcilla y otras materias primas básicas para la
fabricación de cemento. Debido a ello, no existen plantas integrales de producción de cemento
en Pando, Beni y Santa Cruz. Las dos plantas localizadas en éste último se proveen de
materia prima proveniente del interior y exterior del país33.
24
En cambio, en el caso de las tres plantas restantes de SOBOCE34, se encuentran localizadas
a una distancia estrecha de las canteras de materia prima, lo cual debiera representar una
ventaja comparativa en términos de costo final del producto. Sin embargo, según
información proporcionada por dicha empresa, SOBOCE tiene el mayor costo unitario de
producción (Bs.35 la bolsa de 50 Kgs.) con relación al resto de las empresas.
Además, es importante mencionar que la existencia y facilidad de acceso a materias primas

básicas ha tenido una influencia tangencial en la ubicación de las plantas productoras de cemento
en el país. Consecuentemente, esta situación ha determinado que el mercado del cemento
se encuentre segmentado por departamentos en las cuales cada empresa ejerce una
posición dominante dado que enfrenta una escasa competencia. Al margen de lo anterior, otro
factor que explica la división natural de los mercados podría encontrarse en la cuantía de los
costos de transporte. Al ser el cemento un producto de gran peso con relación a su volumen
hace que los costos de transporte sean elevados, los mismos que se acentúan cuando las
condiciones de la infraestructura vial no son óptimas como ocurre en la mayor parte de las
regiones del país.
Los resultados del análisis de la demanda y de otros estudios sobre esta variable señalan
que el cemento gris no tiene sustitutos cercanos debido a sus características físicas, usos ó
aplicaciones singulares. Según análisis35, la elasticidad precio de la demanda del cemento tanto
en el corto como largo plazo es de tipo inelástica, es decir, que ante eventuales aumentos en el
precio, las ventas de cemento no disminuirán de manera significativa. Este resultado es
complementado con el valor de la elasticidad ingreso de la demanda próxima a 1, lo cual
reafirma el hecho de que el cemento es considerado como un bien necesario de alta
importancia para el bienestar de la población del país.
Tomando en cuenta los aspectos precedentes, desde el punto de vista de la variable precio,
se observa que la industria del cemento en Bolivia se encuentra segmentada en tres tipos
de mercados. El primer grupo conformado por los departamentos de La Paz, Oruro y
Chuquisaca donde cada una de las empresas de manera individual es definidora del precio
debido a que no enfrenta a ningún rival dentro de su respectivo mercado y tiene plena
autonomía para alterar el precio de su producto. El segundo grupo integrado por los
departamentos de Pando, Tarija y Potosí donde prevalecen mercados duopólicos
25
asimétricos puesto que en cada uno de ellos existe una fuerte posición de dominio de parte
de una única empresa que detenta más del 80% del mercado, debido a ello las empresas tienen
también amplias posibilidades de fijar el precio de su producto, hecho que es más evidente en
el departamento de Potosí debido a que la propiedad accionaria de las dos empresas
(Soboce y Fancesa) se encuentra vinculada. Y finalmente, el tercer grupo compuesto por los
departamentos de Cochabamba, Beni y Santa Cruz donde participan tres ó cuatro marcas
de cemento y el precio tampoco es determinado por la acción del mercado sino por las
empresas que
tienen liderazgo y dominio en dichos mercados toda vez que el nivel de precios es bastante
similar entre las distintas marcas de cemento, hecho que sugiere la existencia de colusión
implícita en la fijación del precio.
En función de todos los elementos expuestos en el presente acápite que concluyen la

existencia de pocas empresas en todo el territorio nacional que producen un producto
poco diferenciado (homogéneo) respecto a sus propiedades físicas, usos ó aplicaciones, en
un entorno donde priman fuertes barreras de ingreso a la industria y elevados niveles de
asimetrías de información de los costos de producción entre las empresas y la población
consumidora, y principalmente donde las empresas cuentan con amplias posibilidades de
influir en el precio de sus productos, son características que configuran que la industria del
cemento en Bolivia es de tipo oligopólico.
1.4.7 Indicadores de Concentración
Para medir el grado de concentración del mercado oligopólico del cemento en Bolivia tanto a
nivel nacional como departamental, se emplean tres indicadores, que son la cuota de
participación, el índice de Herfindahl‐Hirschman (IHH) y el índice de Lorenz.
1.4.8 Cuota de mercado
El análisis de las cuotas de mercado es importante, pues permite valorar el nivel de posición
de dominio de una empresa en el mercado, como primera aproximación para determinar el
26
grado de competencia efectiva en el mismo. La cuota de mercado se define a través de la
siguiente fórmula:
sit = qit / Qt
Donde:
Sit : Es la cuota de mercado ó participación relativa de la empresa i respecto del

volumen total de ventas del mercado en el periodo t.
qit : Es el volumen de ventas de la empresa i en el periodo t.
Qt : Es el volumen de ventas totales del mercado en el periodo t.
Durante el periodo 1990‐2009 las ventas aproximadas de cemento en todo el territorio

nacional fueron de 23 millones de TM, de las cuales SOBOCE tuvo la mayor participación,
habiendo detentado en promedio el 45% del mercado nacional. En segundo lugar se
encuentra FANCESA con una participación de 28%, seguida por COBOCE, que capturó
cerca del 20% de las ventas y finalmente la empresa ITACAMBA que abasteció al 8% del
mercado nacional.
Gráfico N° 4.19 Bolivia: Evolución de la Cuota

de Mercado del Cemento 1990‐ 2009
(En Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia a base de datos del IBCH
27
Desde el punto de vista de la evolución temporal, se observa que el mercado nacional del
cemento sufrió cambios en su composición en los últimos 20 años. Por una parte se observa
que la cuota de mercado de SOBOCE tuvo un comportamiento expansivo habiendo
ascendido de 40% el año 1990 al 46% el 2000 y a cerca del 50% del mercado en la reciente
gestión 2009.
Al contrario de SOBOCE el resto de las tres empresas cementeras registraron una contracción
en la magnitud de sus cuotas de mercado, habiendo perdido segmentos importantes de sus
mercados tradicionales. Por ejemplo la participación de mercado de FANCESA tuvo una
tendencia decreciente en el periodo analizado, la cual disminuyó de 38% a principios de la
década de los 90 hasta el 28% en el año 2009. COBOCE logró mantener su cuota de mercado
por encima del 20% durante la década de los años noventa, sin embargo ésta bajó en la
siguiente década a 18%. Por su parte, ITACAMBA mostró un comportamiento oscilante
desde el inicio de sus actividades en el año 1995, año en el cual su cuota de mercado fue de
10%, que luego bajó a 7% el 2000 y repuntó a 12% el 2005, volviendo a descender a 6%
en la gestión 2009 (Gráfico N° 4.19).
A nivel Departamental se observa que el volumen de ventas en el mercado de La Paz fue de

5,5 millones de TM desde 1990 hasta el año 2009, siendo este mercado copado de manera casi
absoluta por SOBOCE, cuya participación ascendió a 98,4%. COBOCE y FANCESA tuvieron
una participación muy marginal de 1,3% y 0,3% respectivamente.
La evolución del mercado Departamental de La Paz respecto a su composición mostró una

tendencia estable a lo largo del periodo 1990‐2009. Desde el año 2002 en adelante,
SOBOCE consolidó su participación en el mercado detentando el control absoluto en la
provisión de cemento dentro de su mercado natural. Esta situación implicó lógicamente el
desplazamiento de sus dos competidores (FANCESA y COBOCE), que salieron de dicho
mercado a fines de la gestión 2001 (Gráfico N° 4.20).
28
Gráfico N° 4.20 La Paz: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia en base a datos del IBCH
Las ventas de cemento en el departamento de Santa Cruz ascendieron a 7,2 millones de TM

durante el periodo analizado, de las cuales la mayor parte (48,6%) correspondió a la empresa
Fancesa, 24,6% a Itacamba, 21,9% a Soboce y solo el 4,9% a la empresa Coboce. Esto
muestra que la oferta de cemento en este departamento es más diversificada con relación a los
otros, puesto que concurren las cuatro cementeras existentes en el país. Debido a ello, es
probable que exista un menor grado de concentración y un mayor nivel de rivalidad y disputa
en este mercado.
Como producto de lo anterior, el mercado de cemento en el departamento de Santa Cruz

sufrió modificaciones sustanciales en su estructura durante los últimos 20 años. De
manera clara se observa que la participación de FANCESA que tenía tradicionalmente una
posición predominante en este mercado sufrió una fuerte caída, habiendo disminuido de
90% en 1990 a 52% en la gestión 2009, comportamiento que puede explicarse por la ganancia
paulatina que tuvo SOBOCE dentro del mercado cruceño con la instalación de la planta
cementera Warnes, cuya participación subió de 4% en 1990 al 27% en el año 2009, y por el
ingreso al mercado de la empresa ITACAMBA, cuya cuota de mercado fue un tanto variable,
habiendo disminuido de 27% en 1995 al 17% en la reciente gestión 2009. Un comportamiento
similar mostró COBOCE, cuya cuota de mercado fue fluctuante, de 6% en 1990 se duplicó en
1995 y desde entonces bajó hasta llegar al 4% en el año 2009 (Gráfico N° 4.21).
29
Gráfico N° 4.21 Santa Cruz: Evolución de la Cuota
de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH
En el caso del Departamento de Cochabamba, se comercializó un total de 4,9 millones de TM de

cemento en el periodo analizado, de los cuales la mayor parte (78%) fueron facturados por COBOCE,
empresa que tiene predominio en dicha área geográfica debido a que posee instalaciones en el
mismo departamento. SOBOCE participó con el 14% y FANCESA con el 7% de las ventas en este
mercado.
La composición del mercado del cemento en Cochabamba presentó algunos cambios interesantes en
el transcurso de las últimas dos décadas producto de la rivalidad y disputa de las tres empresas
participantes. Tanto en 1990 como en el año 2009 COBOCE mantuvo su cuota de mercado en torno del
81%, sin embargo al interior de dicho periodo su participación tuvo contracciones habiendo
descendido a 71% en el año 2000. De manera similar FANCESA también registró caídas en su cuota
de mercado, la cual bajó del 12% en 1990 a solo el 3% en el 2009. Como contraparte a la situación
anterior, se observa que SOBOCE fue ganando espacio dentro de dicho mercado, cuya participación del
6% en 1990 logró duplicarse cinco años más tarde y lograr ser 3,5 veces mayor en el año 2000 para
luego estabilizarse en el orden del 15% en el año 2005 y el 2009 (Gráfico N° 4.22).
30
Gráfico N° 4.22 Cochabamba: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Fuente: Elaboración propia en base a datos del IBCH.
Durante el periodo 1990‐2009 las ventas de cemento en el Departamento de Chuquisaca

fueron de 1,5 millones de TM, correspondiendo el 99,9% de ellas a FANCESA teniendo el
monopolio absoluto en la comercialización de cemento en esta área geográfica del país. El
restante 0,1% del mercado correspondió a SOBOCE que participó en ese mercado desde
1997 hasta el año 2001.
Por tanto, el mercado de cemento en el Departamento de Chuquisaca no presentó cambios

de ninguna naturaleza en su estructura interna en el transcurso del periodo analizado,
manteniéndose en una situación estable (Gráfico N° 4.23).
Gráfico N° 4.23 Chuquisaca: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
31
En el mercado constituido por el Departamento de Oruro se comercializaron cerca de 1 millón
de TM de cemento durante el periodo 1990‐2009. En dicho mercado, SOBOCE tuvo una
cuota de mercado preponderante, copando el 95% de las ventas en el mismo. El resto fue
cubierto por FANCESA y COBOCE con cuotas marginales de 3,5% y 1,5%
respectivamente.
Respecto a la composición del mercado del cemento en el Departamento de Oruro, mostró

cambios importantes en los últimos 20 años. SOBOCE fue absorbiendo de forma
progresiva una mayor proporción del mercado, que ascendió de 78% en 1990 a 98% en
1995 y al 100% desde el año 2004 hasta la presente gestión, habiendo detentado en los
últimos seis años el monopolio absoluto en la comercialización de cemento en dicha plaza.
Sin embargo, dicho crecimiento fue a costa de una contracción de la participación de las
empresas FANCESA y COBOCE. En el primer caso, la participación disminuyó del 20% en
1990 a prácticamente cero en 2001, año en el que dejó de tener presencia en dicho mercado.
En el caso de COBOCE no obstante que su participación tuvo un crecimiento positivo
habiendo llegado a 7% en el año 2000, dicha empresa salió del mercado de Oruro en la
gestión 2003 (Gráfico N° 4.24).
Gráfico N° 4.24 Oruro: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
32
En el Departamento de Tarija participan en el mercado del cemento sólo dos empresas:
SOBOCE y FANCESA. Durante el periodo analizado se comercializaron 1,4 millones de
TM, de las cuales la mayor parte (89%) correspondió a SOBOCE que tuvo una posición de
dominio evidente frente a su única competidora FANCESA, cuya participación fue
considerablemente menor del orden del 11%.
Respecto a la evolución de la composición del mercado, llama la atención el hecho de que

la empresa dominante haya registrado una relativa contracción en su cuota de mercado
habiendo disminuido del 100% en 1995 al 91% en la gestión 2009 a pesar que SOBOCE
tiene instalada su planta de fabricación de cemento El Puente en el propio Departamento de
Tarija. En cambio, la participación de FANCESA mostró una tendencia creciente, habiendo
ascendido del 2% en 1990 al 15% el 2005 y al 9% en el año 2009. Cabe recordar que en el
periodo analizado, FANCESA cuenta en su estructura accionaria con una participación
importante (33,34%) que corresponde a SOBOCE, por lo que este incremento de ventas de una
y disminución de las ventas de otra puede tratarse de una estrategia orientada a distribuir el
mercado (Gráfico N° 4.25).
Gráfico N° 4.25 Tarija: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
De forma similar a Tarija, en el Departamento de Potosí concurren las mismas empresas

cementeras (SOBOCE y FANCESA), sin embargo la participación de estas es inversa a lo que
acontece en Tarija. Del total de 928 mil TM de cemento transado en el periodo 1990‐2009,
FANCESA tuvo una participación predominante habiendo absorbido al 82% del mercado
33
potosino, mientras que el resto del mercado fue cubierto por la empresa SOBOCE. La incursión
de SOBOCE en el mercado de Potosí a partir de 1997 con la producción generada en su
planta El Puente ubicada en Tarija, redujo la presencia histórica de FANCESA en dicho
mercado. Es así que la cuota del 100% del mercado que detentaba FANCESA desde 1990
hasta 1996 cayó a 83% el 2000 y a 73% en el año 2009. De igual manera a lo sucedido en
Oruro y dado que SOBOCE cuenta con un 33,34% de acciones en FANCESA, dicha incursión
puede no deberse necesariamente a factores de competencia sino a estrategias
empresariales de otra índole (Gráfico N° 4.26).
Gráfico N° 4.26 Potosí: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Las ventas de cemento en el Departamento de Beni fueron de 291 mil TM durante el periodo
1990‐ 2009. Al igual que en Santa Cruz, en Beni se presentó de manera histórica una oferta
más amplia debido a que concurrieron en dicho mercado de las cuatro empresas cementeras
del país. En orden de importancia, COBOCE tuvo una participación predominante con el 76%
del mercado, seguida a una distancia considerable por SOBOCE con el 18%, y luego
FANCESA e ITACAMBA cuya participación individual fue de sólo el 3% del mercado.
Desde el punto de vista de la evolución de la composición del mercado, Beni presentó en los
últimos 20 años un mayor dinamismo en cuanto al ingreso y salida de participantes.
34
A lo largo de todo el periodo analizado, COBOCE participó de manera mayoritaria e
ininterrumpida en este mercado, cuya participación presentó una nítida tendencia creciente
habiendo pasado del 59% en 1990 al 86% en 1995 y luego al 88% el año 2009, desempeño
que permitió a dicha empresa consolidarse y tener el liderazgo en este mercado.
Sin embargo la ganancia del mercado obtenida por COBOCE fue alcanzada a costa de una
pérdida de mercado del resto de los participantes. A manera de ejemplo, la participación de
SOBOCE tuvo una contracción notable, habiéndose reducido del 22% en 1990 a la mitad
en el año 2009. Por otra parte, la participación de FANCESA bajó de forma consecutiva del
20% en 1990 ha prácticamente cero en 2001, año en el cual salió del mercado. La
participación marginal (menor al 2%) de ITACAMBA se mantuvo desde el año 2001 hasta
el 2007, habiendo dejado de participar en dicho mercado desde dicha gestión (Gráfico N°
4.27).
Gráfico N° 4.27 Beni: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009 (En Porcentaje)
Según información disponible, se cuenta sólo con datos puntuales de cinco años (1999 a 2009)
de la participación de las empresas cementeras en el mercado del Departamento de Pando.
Considerando ello, se tiene que durante las gestiones referidas se comercializó 13 mil TM de
cemento en el este Departamento, volumen que muestra el reducido tamaño de este mercado
con relación al resto del país. Del total de ventas, SOBOCE participó de manera mayoritaria con
el 89% del mercado y el resto correspondió a COBOCE.
35
En términos de evolución de la conformación interna del mercado pandino, se observa que éste
fue disputado por SOBOCE y COBOCE. COBOCE tuvo el monopolio en la provisión de
cemento durante los años 1999, 2000 y 2006. En el año 2008 esta posición fue ocupada por
SOBOCE, sin embargo en la gestión 2009 COBOCE volvió a participar en dicho mercado con
el 8% (Gráfico N° 4.28).
Gráfico N° 4.28 Pando: Evolución de la Cuota de Mercado del Cemento 1990‐ 2009
(En Porcentaje)
Índice de Herfindahl‐Hirschman (IHH)
El Indice de Herfindahl‐Hirschman (IHH) se define como la “sumatoria de los cuadrados de las cuotas departicipación
decadaunadelasempresasqueconformanunmercado”.Seexpresadeacuerdoa la siguiente fórmula:
Donde:
Sit2 : Es el cuadrado de la participación de la empresa i en las ventas totales del mercado en el

periodo t.
qit : Es el volumen de ventas de la empresa i en el periodo t.
Qt : Es el volumen de ventas totales en el mercado en el periodo t.
n : Es el número total de empresas participantes en el mercado en el periodo t
36
El valor del IHH varía entre 1/n (concentración mínima) y 1 (máxima concentración). El IHH
se aproxima a 0 a medida que el número de empresas aumenta y la distribución se vuelve
más equitativa característica de un mercado competitivo. Por el contrario, el IHH se aproxima a 1
cuando disminuye la cantidad de empresas y la participación es más inequitativa. Un valor igual a
1 refleja el caso extremo de presencia de monopolio.
Según la Comisión Federal de Comercio (FTC) de Estados Unidos, el valor del IHH permite
clasificar los mercados de acuerdo a los siguientes criterios:
Cuadro N° 4.3 Clasificación de Tipo de Estructuras de Mercado según el IHH
Número
Valor IHH Nivel Concentración Tipo de Mercado
Empresa
HHI < 0,1 No concentrado Muchas Competitivo
Medi anamente Moderadamente

0,1 < HHI < 0,18 Varias
conce ntra do competiti vo
Altamente
HHI > 0,18 Poca s No compe ti ti vo
conce ntra do
Fuente: Elaboración propia en base a datos de la FTC de EEUU.
El Cuadro N° 4.4 presenta la evolución del IHH de la industria del cemento a nivel nacional y departamental
para el periodo 1990‐200936.
Cuadro N° 4.4 Evolución del IHH a Nivel Nacional y Departamental (Periodo 1990‐ 2009)
Año Bolivia Chuquisaca La Paz Pando Oruro Tarija Potosí Cochabamba Beni Santa Cruz
1990 0,35 1,00 0,97 0,00 0,65 0,95 1,00 0,68 0,43 0,81
1991 0,36 1,00 0,99 0,00 0,80 0,86 1,00 0,55 0,68 0,72
1992 0,34 1,00 0,98 0,00 0,51 0,92 1,00 0,59 0,55 0,67
1993 0,29 1,00 0,99 0,00 0,78 0,96 1,00 0,64 0,50 0,49
1994 0,30 1,00 0,99 0,00 0,81 0,97 1,00 0,69 0,50 0,40
1995 0,29 1,00 0,98 0,00 0,96 1,00 1,00 0,62 0,75 0,32
1996 0,30 1,00 0,93 0,00 0,95 0,99 1,00 0,59 0,92 0,32
1997 0,31 0,99 0,95 0,00 0,85 0,76 0,83 0,59 0,66 0,35
1998 0,32 0,97 0,95 0,00 0,74 0,79 0,73 0,53 0,60 0,34
1999 0,31 0,98 0,86 1,00 0,70 0,65 0,69 0,58 0,72 0,32
2000 0,33 0,99 0,83 1,00 0,76 0,80 0,71 0,56 0,62 0,31
2001 0,34 1,00 0,92 0,00 0,94 0,79 0,76 0,59 0,55 0,32
2002 0,34 1,00 1,00 0,00 0,97 0,85 0,81 0,74 0,67 0,35
2003 0,34 1,00 1,00 0,00 0,98 0,72 0,75 0,67 0,62 0,34
2004 0,32 1,00 1,00 0,00 1,00 0,78 0,68 0,71 0,64 0,35
2005 0,30 1,00 1,00 0,00 1,00 0,75 0,82 0,66 0,66 0,33
2006 0,32 1,00 1,00 1,00 1,00 0,77 0,55 0,67 0,67 0,32
2007 0,32 1,00 0,99 0,00 1,00 0,73 0,64 0,67 0,57 0,32
2008 0,34 1,00 0,99 1,00 1,00 0,79 0,64 0,72 0,50 0,37
2009 0,35 1,00 1,00 0,86 1,00 0,83 0,60 0,69 0,79 0,37
Promedio
0,32 1,00 0,97 0,97 0,87 0,83 0,81 0,64 0,63 0,41
1990‐ 2009
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH.
37
A nivel nacional, se observa que el IHH promedio (0,32) del periodo analizado, fue mayor en
cerca del 80% del umbral de 0,18. Este resultado muestra que el mercado del cemento en
Bolivia presentó niveles de concentración elevados durante las últimas dos décadas,
comportamiento que tuvo una tendencia estable, puesto que el IHH tuvo un rango de variación
acotado de 0,29 a 0,35.
Gráfico N° 4.29 Bolivia: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento
(1990‐2009)
Fuente: Elaboración propia
Los valores más bajos del IHH igual a 0,29 registrados en las gestiones 1993 y 1995 coinciden
con el inicio de operaciones de ITACAMBA en la primera gestión y la puesta en marcha de
las plantas cementeras de Warnes y EMISA, ambas a mediados de la década de los noventa
(Gráfico N° 4.29).
Según los valores promedio del IHH, los nueve Departamentos del país pueden ser
clasificados en cuatro grupos. El primer grupo conformado por Chuquisaca, La Paz y Pando
que presentan valores promedio cercanos a 1. El segundo grupo compuesto por los
Departamentos de Oruro, Tarija y Potosí que presentan IHH promedio dentro la escala de
0,8. El tercer grupo conformado por los Departamentos de Cochabamba y Beni que
registran IHH promedio dentro de la escala de 0,6 y, finalmente, el cuarto grupo conformado
por el Departamento de Santa Cruz que presenta el menor valor en el IHH promedio, próximo a
0,40.
38
Gráfico N° 4.30 Chuquisaca: Evolución del IHH en
el Mercado del Cemento
(1990‐ 2009)
Fuente: Elaboración Propia
En particular, el Departamento de Chuquisaca presenta el mayor nivel de concentración del

país, con un IHH promedio prácticamente igual a 1, valor que resulta ser a su vez cinco veces
mayor al parámetro establecido (0,18) por encima del cual se considera que existe un nivel de
concentración elevado. Este resultado guarda consistencia con el hecho de que FANCESA
detenta el monopolio absoluto en dicho mercado, logrando abastecer el 100% de la demanda
regional (Gráfico N° 4.30).
Una situación similar presentan los Departamentos de La Paz y Pando, cuyos IHH promedio
para el periodo analizado son próximos a 1, resultados que son consistentes con el hecho de
que SOBOCE tiene de manera histórica el monopolio en la comercialización de cemento en el
primero y un fuerte predominio (aprox. 90%) en el segundo (Gráfico N° 4.31 y 4.32).
39
Gráfico N° 4.31 La Paz: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Fuente: Elaboración Propia
Gráfico N° 4.32 Pando: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Fuente: Elaboración propia.
Los Departamentos de Oruro, Tarija y Potosí presentan el cuarto, quinto y sexto IHH promedio
más elevados en el territorio nacional. En particular Oruro muestra un IHH promedio de 0,87
durante el periodo analizado. Sin embargo, se observa que dicho índice tuvo un
comportamiento creciente y sostenido a lo largo del periodo, habiendo registrado una tasa
de crecimiento considerable del orden de 54% entre el año 1990 y el 2009. Esta situación
40
resultada ser bastante razonable con el hecho que durante la década de los años noventa, la
oferta de cemento en dicho Departamento era más amplia y variada, puesto que
participaban al menos cuatro empresas: EMISA que en ese entonces pertenecía a la
Empresa Minera Sajama; SOBOCE, FANCESA, COBOCE y adicionalmente existía cemento
importado marca Yura, proveniente del Perú.
Gráfico N° 4.33 Oruro: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Esta situación sufrió una modificación sustancial a partir del año 1995, cuando SOBOCE
realizó la adquisición de la planta de cemento EMISA ubicada a pocos kilómetros de la ciudad
de Oruro, con lo cual desplazó de manera casi abrupta del mercado al resto de las empresas
competidoras. FANCESA salió del mercado de Oruro el año 2001 y posteriormente COBOCE
el año 2003. Durante la gestión 2009, la planta EMISA perteneciente a SOBOCE abasteció el
93,5% de la demanda de cemento de Oruro. El resto fue suministrado por la planta Viacha
perteneciente al mismo grupo empresarial. Debido a esta situación, el IHH tomó un valor
próximo a 1 desde principios de la década del 2000 hasta 2009, lo que confirma que la
oferta del cemento en dicho Departamento es de tipo monopólico (Gráfico N° 4.33).
41
Gráfico N° 4.34 Tarija: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento
(1990‐2009)
El Departamento de Tarija registra un IHH promedio igual a 0,83 para el periodo 1990‐2009,
valor que resulta ser más de cuatro veces mayor al parámetro (0,18) que define la existencia
de un nivel de concentración elevado en un mercado. En dicho periodo el índice de
concentración tuvo un comportamiento fluctuante, habiendo registrado un valor mínimo de
0,65 el año 1999 y un máximo de 1 el año 1995.
De manera histórica el mercado de Tarija ha sido abastecido en su mayoría por la planta El

Puente de propiedad de SOBOCE y en menor magnitud por la producción generada por
FANCESA. En la gestión 2009 la planta El Puente localizada a 110 kilómetros de la capital
tarijeña atendió cerca del 91% de la demanda de cemento del Departamento y el resto fue
cubierto por la empresa FANCESA.
Sin embargo durante el periodo analizado, este mercado también ha sido abastecido de
manera ocasional por otras empresas plantas cementeras, tales como SOBOCE (Viacha),
COBOCE e ITACAMBA, hecho que explica de forma razonable el comportamiento variable
que tuvo el IHH durante el periodo analizado (Gráfico N° 4.34).
42
Gráfico N° 4.35 Potosí: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
El Departamento de Potosí registra un IHH promedio de 0,81 para el periodo analizado y de

manera similar al resto de las regiones dicho valor es considerablemente mayor al umbral de
0,18. En el periodo analizado, este índice tuvo un comportamiento decreciente, habiendo
disminuido en 40% entre el año 1990 y el 2009. Desde principios de la década de los años
noventa hasta 1996 el IHH fue igual a 1 que es congruente con el hecho que dicho mercado fue
abastecido de manera absoluta por una única empresa FANCESA. Sin embargo desde el año
1997 Potosí contó con la participación de SOBOCE como consecuencia de la adquisición de la
fábrica El Puente ubicada en Tarija. El ingreso del nuevo operador a dicho mercado se ve
claramente reflejado en el menor valor que tomó el IHH a partir de la gestión 1997 hasta el
2009, año en el cual dicho índice registró precisamente el menor valor del periodo igual a 0,60
(Gráfico N° 4.35). Sin embargo, cabe recordar y considerar que en dicho periodo, SOBOCE
cuenta con participación accionaria del 33,34% en la empresa FANCESA.
43
Gráfico N° 4.36 Cochabamba: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Los Departamentos de Cochabamba y Beni presentan IHH promedio muy similar del orden de
0,64. En particular el IHH en Cochabamba tuvo una fluctuación relativa en el transcurso del
periodo analizado habiendo registrado un valor mínimo de 0,53 el año 1998 y un máximo de
0,74 el año 2002. Sin embargo, el valor del índice registrado durante la gestión 2009 se
mantuvo en el mismo valor que el obtenido en 1990, lo cual muestra que el nivel de
concentración en dicho mercado no reportó mejoras significativas durante los últimos 20
años (Gráfico N° 4.36).
Tradicionalmente el mercado del cemento en Cochabamba ha sido cubierto de forma

mayoritaria por COBOCE, seguido por las plantas EMISA y Viacha pertenecientes al grupo
cementero SOBOCE, y en tercer lugar por FANCESA. Durante el año 2009, cerca del 81%
de la demanda de cemento fue abastecida por COBOCE, el 15% por SOBOCE y el resto
por FANCESA. Respecto a SOBOCE, es importante indicar que la producción de la planta
EMISA de Oruro ha ido sustituyendo de forma paulatina el abastecimiento de cemento a
Cochabamba, que antes era provista por la producción de la planta Viacha, aspecto que puede
explicarse por los costos de transporte menores del tramo Oruro‐Cochabamba con relación
al tramo Viacha‐Cochabamba.
44
Gráfico N° 4.37 Beni: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Por su parte Beni presenta un IHH promedio de 0,63 para el periodo analizado, registrando un valor
mínimo de 0,43 en 1990 y un máximo de 0,92 en 1996. En el transcurso del periodo el índice tuvo una
tendencia ascendente habiendo aumentado en cerca de 84% entre 1990 y 2009 lo que refleja que
hubo un aumento en el nivel de concentración en dicho mercado.
El mercado de Beni ha mostrado un mayor dinamismo en cuanto al ingreso y salida de empresas

proveedoras de cemento a lo largo de los últimos 20 años. De manera histórica, dicho mercado fue
abastecido en mayor medida por COBOCE ubicada en Cochabamba. FANCESA se constituyó en la
segunda empresa proveedora de cemento pero sólo hasta el año 2001, año en el que dejó de operar en
este Departamento. Desde entonces, SOBOCE ocupó dicho lugar mediante la producción de su
planta Warnes. Por su parte, ITACAMBA abasteció el mercado con volúmenes relativamente
menores durante el periodo comprendido entre el año 2001 y 2007, año en el cual dejó de
participar en dicho mercado. El menor nivel de concentración (0,43) de principios de la década de los
años 90 se explica porque además de COBOCE y FANCESA también participó la empresa SOBOCE,
que dejó de operar en el año 1991 y retornó a dicho mercado en 1998.
45
Gráfico N° 4.38 Santa Cruz: Evolución del IHH en el Mercado del Cemento (1990‐ 2009)
Finalmente, el Departamento de Santa Cruz presenta el IHH promedio más bajo (0,41) de toda
Bolivia. A pesar de ello, dicho valor resulta ser superior en cerca de 2,5 veces el parámetro (0,18) que
determina la existencia de un nivel de concentración elevado en un mercado.
No obstante, en el periodo analizado, el índice tuvo un comportamiento decreciente, habiendo

disminuido en cerca de 54% entre el año 1990 y el 2009. Durante los primeros cinco años de la
década de los años noventa, el IHH mostró valores en un rango de 0,40 a 0,81. A partir de 1995 el
valor se ubicó dentro la escala de 0,30 registrando un promedio de 0,34 en el periodo 1995‐2009.
Los valores del IHH son consistentes con la evolución que ha tenido el mercado del cemento en este
Departamento, que presenta el menor grado de concentración debido a que concurren las cuatro
empresas productoras de cemento existentes en el país. FANCESA se ha constituido en la principal
proveedora de cemento en Santa Cruz, habiendo abastecido este mercado de forma ininterrumpida a lo
largo del periodo analizado, seguido por SOBOCE, que atendió la demanda cruceña en un primer
periodo (1990‐1995) desde su planta de Viacha (La Paz) y posteriormente desde su planta de
Warnes.
En términos de volumen de ventas, ITACAMBA fue la tercera empresa que participó en este
mercado, desde 1992 hasta la presente gestión. De manera similar, a lo largo del periodo 1990‐2009
COBOCE también participó en dicho mercado, con un volumen de ventas considerablemente menor que
el resto de las empresas.
46
El Gráfico N° 4.39 presenta los resultados estimados del Índice de Lorenz para el mercado del
cemento tanto a nivel nacional como departamental. La variable xi corresponde al volumen de ventas
expresadas en TM y el periodo analizado es de 1990‐200938.
Gráfico N° 4.39 Índice de Lorenz del mercado del cemento a nivel nacional y departamental (Periodo 1990‐ 2009)
Fuente: Elaboración Propia.
En principio es importante destacar que los resultados obtenidos del IL guardan coincidencia y
consistencia con los valores calculados del IHH. Ello permite confirmar con mayor solvencia que la
estructura del mercado del cemento en Bolivia se encuentra significativamente concentrada,
especialmente en el ámbito Departamental.
Las cuotas del mercado en los Departamentos de Chuquisaca, La Paz, Oruro y Tarija presentan un
excesivo nivel de desigualdad en la distribución de la provisión de cemento por parte de las
empresas toda vez que muestran valores del IL muy próximos a 1. Es decir que durante los últimos 20
años, el mercado de consumo en los cuatro Departamentos mencionados se encontró altamente
concentrado en una o a lo sumo dos empresas proveedoras de cemento.
En segundo orden se encuentran los Departamentos de Beni, Cochabamba y Potosí que no obstante
que presentan valores del IL inferiores al grupo anterior, estos son elevados, puesto que están por
encima de 0,5.
Finalmente, el valor del IL (0,45) correspondiente al Departamento de Santa Cruz muestra que el
mercado de cemento en esa región se distribuye con cierto nivel de proporcionalidad entre las
empresas participantes de dicho mercado. Este resultado nuevamente es coherente con el valor
obtenido del IHH (0,41) que muestra que en dicho Departamento existe en términos relativos un
menor grado de concentración que en el resto de los ocho Departamentos del país.
47
A manera de conclusión se presenta el siguiente cuadro, que muestra de manera esquemática los
principales indicadores de la estructura del mercado de cemento a nivel nacional y departamental.
Cuadro N° 4.4 Principales Indicadores de la Estructura del Mercado del Cemento, 1990‐ 2009
Empresa/Departamento Bolivia Chuquisaca La Paz Pando Oruro Tarija Potosi Cochabamba Beni Santa Cruz
Cuota de Mercado (En %)
Soboce 45,0 0,0 98,4 89,0 96,0 89,1 18,0 14,5 18,0 21,9
Fancesa 28,0 100,0 0,3 0,0 3,0 10,5 82,0 7,2 3,0 48,6
Coboce 20,0 0,0 1,3 11,0 1,0 0,3 0,0 78,3 76,0 4,9
Itacamba 8,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,0 3,0 24,6
Indice de Herfindal Hirshman
Area Geográfica 0,32 1,00 0,97 0,97 0,87 0,83 0,81 0,64 0,63 0,41
Indice de Lorenz
Area Geográfica 0,40 1,00 0,98 0,78 0,94 0,92 0,64 0,71 0,78 0,45
Tipo de Mercado
Area Geográfica Oligopolio Monopolio Monopolio Duopolio Monopolio Duopolio Duopolio Oligopolio Oligopolio Oligopolio
Empresa Dominante
Area Geográfica Soboce Fancesa Soboce Soboce Soboce Soboce Fancesa Coboce Coboce Fancesa
Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBCH.
1.5 Aspectos Tecnológicos y de Innovación

Durante los últimos días, quizá por lo que está sucediendo al interior de Coboce, mucha
gente me ha buscado o me ha llamado por teléfono para dialogar sobre la Cooperativa
Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios Ltda, hubieron preguntas, sugerencias y
también críticas. He ofrecido a esa gente respetable ir aclarando, poco a poco, los
diversos temas planteados. No tocaré nada de lo que corresponde a la nueva
administración de la entidad.
Las dos preguntas más importantes que se me han formulado, son relativas a la
instalación de la nueva planta de cemento en Irpa Irpa. La gente quiere saber con qué
tecnología se está realizando ese trabajo y las condiciones del financiamiento. A propósito
de la primera pregunta es importante explicar con el mayor cuidado, la procedencia de la
maquinaria y el método de la desagregación tecnológica que estamos utilizando.
La fábrica fue adquirida de Policius, una firma alemana que vende ingeniería, maquinaria
y asistencia técnica. Todo esto se adquirió por un valor de 26 millones de dólares, sólo
48
una parte de la inversión total. El contrato inicial fue suspendido con grave riesgo de
perder los adelantos pagados y de asumir los daños y perjuicios. Cuando yo me hice
cargo de la gerencia general, juntamente con personeros de Cemento Irpa Irpa, hicimos
gestiones laboriosas para reconstituir el contrato y fijar un precio razonable. De otro modo,
la instalación de la nueva planta hubiera quedado definitivamente cancelada. Con esa
operación de reposición del contrato, Coboce ganó respetabilidad, ventajas económicas
importantes y garantizó sin ningún riesgo la instalación de la nueva planta. Podemos decir
que con esas acciones recién comenzó la verdadera construcción de la nueva planta con
capacidad inicial de 1.600 toneladas y las consecuencias sociales correspondientes.
El método que seguramente formará parte de las políticas de industrialización de los
países dependientes, es la desagregación tecnológica que consiste en desarmar,
teóricamente, la fábrica en conjuntos, subconjuntos, partes y piezas. Visión desagregada
que hace posible definir lo que se puede producir en el país. Dicho método permite lograr
tres objetivos esenciales: a) Iniciar en Bolivia la producción de fábricas de cemento, es
decir, convertirnos en un centro productor de nuevas unidades industriales. b) Ahorrar
porcentajes importantes de dinero, obviamente favoreciendo la balanza de pagos del país.
c) Se logra un avance tecnológico que cambia radicalmente el pensamiento y la conducta
de profesionales, técnicos y obreros. No debe olvidarse que en última instancia la
tecnología no está en las cosas, sino en la cabeza de las personas. Ahora, los cobocianos
pueden producir por lo menos el 30 por ciento de la fábrica. En caso de poseer talleres
metalmecánicos más avanzados, podrían fabricar lo que ahora se está comprando de la
Argentina y del Brasil.
Es lamentable que los estudiosos de Coboce y aun muchos de los que están adentro, no
tomen en cuenta esos avances tecnológicos que hacen de Coboce no sólo una fábrica de
cemento, si no una estructura fundamental capaz de crear nuevos procesos productivos
en la perspectiva de una dinámica nacional de verdadero progreso y liberación. La
desagregación tecnológica ha permitido formar técnicos que pueden trabajar con gran
certidumbre en cualquier lugar del mundo.
Otro aspecto que no se ha explicado, con debida claridad, es el financiamiento. Hay dos
errores en esta materia, unos que creen que estamos instalando la nueva planta con
dinero que tenía la cooperativa y otros que simplemente no tienen la menor idea en esta
49
materia. En relación con la primera hipótesis, es necesario decir, claramente, que la
mayor parte de obras que ha realizado Coboce han sido financiadas con dinero prestado
de la banca nacional. Respecto de la segunda forma de pensar, es urgente decir que en
economía no hay milagros y que el dinero no viene de la nada. Todo lo que hemos hecho
es con financiamiento de instituciones de intermediación financiera que reconocen y
confían en la capacidad y solvencia de la institución. La realidad cobociana es resultado
heroico del trabajo de profesionales y obreros laboriosos y honestos.
Al principio, se pensó lograr el financiamiento necesario de un banco de fomento alemán y
también del Banco Interamericano de Desarrollo BID. Estas dos entidades financieras
calificaron con mucho cuidado a Coboce, habiendo llegado a la conclusión que era
altamente confiable. Sin embargo, en ese entonces, es decir, cuatro años atrás, el país
estaba en un proceso revolucionario convulsionado con poca o ninguna estabilidad
jurídica e institucional, por lo que, los potenciales financiadores, postergaron para otros
tiempos sus préstamos a Bolivia. Ante tal negativa, otra empresa, seguramente, hubiera
pospuesto, indefinidamente, su proyecto. Nosotros fortalecimos la organización interna y
elaboramos una estrategia de alto nivel para que la banca nacional reconsiderara su
posición frente a Coboce. En ese propósito la titularización de flujos futuros fue un
avance, simplemente admirable de la cooperativa.
La titularización de flujos futuros, es una forma de captar recursos del mercado nacional
sin incurrir en hipotecas ni garantías bancarias. Lo que se compromete es la seriedad y
solvencia de la empresa. Así hemos logrado un financiamiento de 40 millones de dólares
del ahorro interno con intereses razonables y plazos acomodados al tiempo que será
necesario para la instalación, puesta en marcha y nivel de rentabilidad de la nueva planta.
En cualquier lugar del mundo los autores de esta proeza hubieran sido no sólo
aplaudidos, sino premiados. Aquí, lamentablemente, en algunas circunstancias, cuando la
sin razón aparece con fuerza inusitada, la inteligencia queda no sólo relegada, sino en la
proyección de una extraña sanción.
Gracias a la titularización se regularizaron los compromisos de Coboce con la banca
nacional, lo que sirvió para que la mayor parte de los bancos, quizá todos, abrieran
nuevas líneas de crédito. Con todo esto se garantizó el financiamiento total para instalar la
nueva planta. En la gestión de la que hablo, estaba comprometida y plenamente segura la
50
conclusión de la obra a mediados del presente año.
En relación con este objetivo fundamental, en notas que he enviado oportunamente a los
Consejos de Administración y Vigilancia, tres son los aspectos que deben ser tomados en
cuenta con la seriedad necesaria: a) Si la nueva instalación no se realiza oportunamente,
cada mes de atraso, significará un aumento considerable de la inversión y
consiguientemente de la deuda. b) La postergación de la conclusión de la planta, supone
la no producción de por lo menos dos mil toneladas de cemento cada día y c) en un país,
como el nuestro, estructuralmente débil e inestable hay el riesgo de una disminución
drástica de la demanda. Para evitar cualquiera de los extremos anotados, es urgente que
la ampliación esté en manos de los mejores profesionales de Coboce, dedicados
exclusivamente a ese trabajo.
En la proyección generosa del cooperativismo, es obvio que los avances tecnológicos y
económicos redunden, en la situación de los cooperativistas y en dimensión más amplia
de Cochabamba y del país. Coboce siendo una cooperativa autónoma, por las funciones
que cumple, forma parte de los grandes paradigmas que constituyen el patrimonio
cochabambino.
En relación con otros temas que me ha planteado la gente a la que va dirigida este
trabajo, iré respondiendo posteriormente, sin embargo, hay algunos respecto de los
cuales, dada mi nueva situación ya yo tengo nada que hacer, lo que quiere decir que
tendrán que ser respondidos por la nueva administración de la institución, obviamente, de
acuerdo con los planes y formas de conducta de ese nivel.
Es conveniente informar a los cooperativistas, a los cochabambinos y al país que
actualmente la cooperativa tiene otra dirección. En la lógica de sus propias
responsabilidades trabaja con gente que piensa y hace las cosas como ellos, lo cual
parece normal en una entidad múltiple y plural en la que hay diferentes tendencias y
niveles. Finalmente es importante recordar que en Coboce hay una auditoría que evalúa y
califica permanente y sistemáticamente el trabajo de todos los niveles de la
administración. Al final de cada gestión se contrata a la mejor firma auditora para que
evalúe y califique la gestión total. El informe del Consejo de Administración que fue
presentado mediante mi persona en la asamblea general de diciembre del 2011 fue
aprobado con aplauso por unidad absoluta, esto consta en el acta correspondiente.
51
2 CAP II. MARCO TEORICO
2.1 Costos de Producción
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y
otras entradas) y el costo de producción indica el beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el ingreso
(por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el costo de producción
de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso por ventas,
está asociado al sector de comercialización de la empresa, el costo de producción está
estrechamente relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.
El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están
bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir
bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que
los costos deberían ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los
innecesarios. Esto no significa el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente.
Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de mantenimiento de

equipos, simplemente para evitar los costos de mantenimiento. Sería más recomendable
tener un esquema de mantenimiento aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de
los riesgos de roturas. Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad
marginal para reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un
esquema adecuado de compra de pescado según los requerimientos del mercado y los
costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce un óptimo
ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.
Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas de
seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo),
52
generalmente no existen en la industria procesadora de pescado de los países en vías de
desarrollo. Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos para proteger el medio
ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes) son en forma frecuente ignorados y, en
consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones.
Cuando se analiza la importancia dada al costo de producción en los países en vías de

desarrollo, otro aspecto que debería ser examinado respecto a una determinada
estructura de costos, es que una variación en el precio de venta tendrá un impacto
inmediato sobre el beneficio bruto porque éste último es el balance entre el ingreso
(principalmente por ventas) y el costo de producción. En consecuencia, los incrementos o
las variaciones en el precio de venta, con frecuencia son percibidos como la variable más
importante (junto con el costo de la materia prima), particularmente cuando existen
amplias variaciones del precio.
Un ejemplo de esta variación en el precio de venta se muestra en la Figura 4.1. En este

caso, los precios de venta de conservas de atún en salmuera (48 latas × 182 g) importado
por EE.UU y Europa de Tailandia durante 1993, muestran variaciones superiores al
25,75% y 28,58%, respectivamente.
En una situación como la descripta en la Figura 4.1, el gerente o propietario de la planta

podría optar por desatender la posibilidad de analizar el esquema completo de costos
como un modo de mejorar las ganancias (quizás con la excepción de la materia prima
como veremos luego). El gerente podría razonar que las variaciones de precio en el
mercado son de tal magnitud como para enmascarar cualquier mejora relativamente
pequeña en la estructura de costos (por ej., la mejora en la eficiencia energética o en el
rendimiento). Los esfuerzos de las empresas están usualmente canalizados sólo para
mejorar la posición en el mercado (para vender o para comprar) y eventualmente, para
obtener reducciones generales de costos a nivel político (por ej., reducciones impositivas,
descuentos en la electricidad y petróleo, créditos con bajas tasas de interés).
Figura: Precio mensual de conservas de atún en salmuera (48 latas × 182 g cada
una) importado por EE.UU y Europa de Tailandia durante 1993 (del Banco de datos
de FAO GLOBEFISH)
53
Los gerentes pueden fácilmente no reconocer que cualquier mejora en la estructura de
costos de producción - no sólo en el precio de venta o en el costo de la materia prima -
incrementará el beneficio bruto en cualquier situación de precios del mercado, y que esta
mejora será acumulativa en el tiempo. Más aún, esto podría confundirlos, ya que los
desarrollos tecnológicos en el mediano y largo plazo, primero harían que una industria no
sea competitiva y posteriormente obsoleta.
Un adecuado interés por una administración racional de todos los costos de producción,
es un índice de la madurez y desarrollo de la industria pesquera en el mercado
competitivo internacional.
La falta de comprensión de la importancia de los componentes de los costos de

producción, y en particular la depreciación, los seguros y las reservas, convierten a los
negocios pesqueros en los países en vías de desarrollo en muy inestables, y con
frecuencia, impiden el desarrollo y la auto-sustentabilidad, no obstante la existencia de
oportunidades en el mercado tanto interno como externo.
2.1.1 Flujo de caja y costo de producción
El flujo de caja es la clave en los estudios de los costos y la rentabilidad. El análisis de los
flujos de cajas es útil para el entendimiento de los movimientos del dinero y el momento
54
en que se realizan, no sólo para la compañía completa sino también para las líneas
parciales de producción.
En la Figura 4.2, se muestra el modelo general del flujo de caja que describe una
operación (planta, línea de procesamiento, equipo) y cómo ésta es pagada. Asimismo, se
observa la existencia de dos flujos principales. El primero es la entrada por ventas y
servicios y cualquier otra fuente de entradas conectada a la empresa. El segundo está
dado por los gastos y es el total de costos fijos y variables. El beneficio bruto es la
diferencia entre las entradas y las salidas. La importancia relativa de los flujos depende
del tipo de operación analizada.
2.1.2 Modelo de flujo de caja para una planta/línea/equipo de procesamiento
En otras palabras, este modelo establece que el beneficio bruto de un proyecto se

determina por la diferencia entre lo que el consumidor paga por el producto o servicio y lo
que éste cuesta al proyecto para producirlo, almacenarlo y venderlo, incluyendo la reserva
que se realice para respaldar el capital (depreciación).
Por ejemplo, en las pesquerías artesanales, son menores los costos de captura, pues los
costos fijos son reducidos por el menor capital invertido y los costos variables pueden ser
disminuidos debido a una combinación adecuada de embarcación y arte de pesca
utilizada. Los costos de producción para algunas de esas combinaciones son, a su vez,
función de la duración del viaje, distancia al área de pesca, etc. (Stevenson, 1982).
2.1.3 Tabla: Clasificación de los costos de producción

1. COSTOS VARIABLES (directos): 1.7. Regalías y patentes.
1.1. Materia prima. 1.8. Envases.
1.2. Mano de obra directa. 2. COSTOS FIJOS
1.3. Supervisión. 2.1. Costos Indirectos
1.4. Mantenimiento. 2.1.1. Costos de inversión:
1.5. Servicios. 2.1.1.1. Depreciación.
1.6. Suministros. 2.1.1.2. Impuestos.
55
2.1.1.3. Seguros. 2.1.2.4. Asesoramiento legal y
2.1.1.4. Financiación. patentes.
2.1.1.5. Otros gravámenes. 2.2. Costos de Dirección y

Administración
2.1.2. Gastos generales:
2.3. Costos de Ventas y Distribución
2.1.2.1. Investigación y desarrollo.
2.1.2.2. Relaciones públicas.
2.1.2.3. Contaduría y auditoría.
Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías: COSTOS
DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la producción, como materia prima,
y los COSTOS INDIRECTOS, también llamados FIJOS que son independientes de la
producción, como los impuestos que paga el edificio. Algunos costos no son ni fijos ni
directamente proporcionales a la producción y se conocen a veces como
SEMIVARIABLES. En la Tabla 4.1, se muestra una clasificación de los costos de
producción que se da a título ilustrativo y como elemento de control.
La industrialización de productos pesqueros es intensiva en costos variables como

materia prima, mano de obra y envases, totalizando estos 3 rubros alrededor del 80 % del
costo total de producción. Por ejemplo, en la Figura 4.3 se muestra la distribución
proximal del costo de producción de conservas de pescado en Argentina (Parin y
Zugarramurdi, 1987).
2.1.4 Distribución proximal del costo de producción de conservas de pescado

(Argentina)
En la Tabla 4.2, se muestran los costos unitarios de producción para diversas plantas
pesqueras. Los datos que aparecen en la Tabla 4.2 son indicativos y referidos al lugar y
año donde fueron obtenidos. Cabe señalar que estos costos unitarios dependen de la
capacidad instalada, como se estudiará en el Capítulo 5.
Los costos reales de producción son difíciles de encontrar en la bibliografía porque son
una clara indicación de sus posibilidades de venta. Por ejemplo, en el caso de plantas de
conservas de sardinas en Argentina, los costos de producción son los guarismos más
56
altos de la Tabla 4.2, ya que los industriales tenían que afrontar elevados precios de
materia prima y envases. Por lo tanto, las conservas no eran competitivas en los
mercados nacionales e internacionales, y eventualmentepodían competir en el mercado
interno las conservas importadas de atún y bonito (lo que realmente sucedió cuando se
produjo la apertura del mercado). La situación inversa se presenta con los costos de
producción de bloques congelados de merluza, ya que Argentina y Uruguay tienen precios
competitivos en los mercados internacionales. Lo expuesto se produce simultáneamente.
Con respecto a los costos de captura, los valores tienen grandes oscilaciones,
dependiendo del país y tipo de embarcación; en la Tabla 4.2, se presentan algunos
ejemplos.
Es necesario destacar la diferencia que existe entre la contabilidad de costos y la

estimación que se realiza en la preparación de un proyecto futuro. Esta última
metodología es recomendable con respecto a los profesionales a cargo de la producción
para la determinación y análisis de costos en una planta existente. En el primer caso, se
trata de analizar un hecho histórico que se clasificará y ordenará de acuerdo a normas
contables preestablecidas y con lo cual habrá determinado el costo de elaboración de un
producto que corresponde a un hecho acontecido en un período de tiempo ya pasado. En
el segundo caso, que es el tema que nos ocupa, la estimación se realiza calculando cuál
será el costo futuro de un producto, cuya fabricación sería recién uno o dos años después
de haberse confeccionado el mismo.
La estimación de costos operativos se realiza por varias razones. En primer lugar, la

estimación permite obtener una funcionalidad que minimice tiempo, esfuerzo y dinero en
proyectos no rentables, eligiendo la ruta más ventajosa entre varias alternativas. Por otra
parte, la estimación ha de mostrar cuáles son los costos de mayor influencia sobre la
rentabilidad, a fin de determinar específicamente en forma detallada esos rubros en los
próximos cálculos. No será necesario el recálculo para el resto de los otros componentes.
La estimación de los probables costos futuros de la producción del proyecto, no sólo es
necesaria para la determinación de los estudios financieros y económicos, sino que
permite proporcionar elementos de juicio para:
57
 Estimar eventuales variaciones en los precios de venta.
 Cambios en la situación del mercado y modificaciones en la composición de la
oferta.
2.2 Hojas de Costos por Dp
Documento que se utiliza en industrias que controlan la fabricación por el sistema de

costeo denominado ordenes de fabricación.
Este formato se formula con varios ejemplares para informar el proceso de fabricación
desde su inicio hasta su terminación.
Su diseño consiste en que incluya además de los datos generales tales como: número de
orden, fecha de inicio, fecha de terminación, nombre del producto, etc. debe de contener
los materiales en unidades y valores que se emplearon y su importe total.
De tal manera que se totalice el importe de los tres elementos para dividir su importe entre
el número de unidades terminadas y con ello determinar el costo unitario, que servirá para
dar entrada al almacén de productos terminados para su control.
2.2.1 Objetivo de la Hoja de Costo
Obtener mayor información del departamento de producción y contabilidad de costos. Así

como a la sección de planeamiento y control de la producción es decir contiene los datos
principales que interesa a los departamentos encargados de la producción y de preparar
sus registros contables.
Esta hoja de costos así como todos los documentos relacionados a la materia prima,
mano obra de obra directa y gastos indirectos de fabricación a usarse en la producción
deben llevar el mismo número de la orden.
Esta hoja de costos contiene la siguiente:
- Nombre de la empresa
- Departamento que lo utilizara, y/o emite
- Nº de Hoja de Costos
- Productos a fabricarse y cantidad
- Presupuesto y precio de venta
58
- Fecha de inicio, fecha de término del trabajo
- Además debe adicionarse: los gastos administrativos, gastos financieros y gastos ventas
Esto es cuando la empresa desea calcular el costo total en función a este importe
proyectar su porcentaje de utilidad
2.2.2 Hoja de Costos por Órdenes de Trabajo.-

Resume el valor de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación aplicados para cada orden de trabajo procesada. La información de costos de
los materiales directos y de la mano de obra directa se obtiene de las requisiciones de
materiales y de los resúmenes de mano de obra, y se registra en la hoja de costos por
órdenes trabajo diaria o semanalmente. Con frecuencia, los costos indirectos de
fabricación se aplican al final de la orden de trabajo, así como los gastos de ventas y
administrativos.
Las hojas de costos se diseñan para suministrar la información requerida por la gerencia
y, por tanto, variará según las necesidades de la gerencia.
2.2.3 La Hoja de Costos de Producción, Predeterminados

Básica e importante es la Hoja de Costos de Producción, Predeterminados, puesto que
resulta medular para el Control Interno, la Toma de Decisiones, la Planeación y Dirección
Estratégicas, y el conocimiento de la Rentabilidad del Producto, esto último sólo cuando
se hace con COSTO INTEGRAL-CONJUNTO.
Exige la Hoja de Costos, causa del tema, desde una buena (Costos Estimados) hasta una
extraordinaria (Costos Estándar) Administración, Control Interno, e implantación de "El
Presupuesto", conocimiento de la Entidad, y un especialista al respecto, así como
estudios de Ingeniería Industrial, Estudio del Trabajo, entre otros puntos necesarios, de
punta. (COSTOS-II.- Cristóbal Del Río González,-Editorial Thomson Learning,-2001,
Decimoséptima Edición, México.)
2.2.4 Costos Estimados

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá calcular:
a) La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de producción.
b) El tiempo fijado para el volumen de producción.
59
c) En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el importe de
los sueldos y salarios fabriles.
d) En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de producción.
Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una serie de
aspectos:
1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.

1.1. Tiempo para desarrollarlo.
1.2. Datos para realizarlo tales como:
1.2.1. Separación de operaciones.
1.2.2. Separación de elementos del costo.
1.2.3. Separación de partes.
1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.
1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc
2.2.5 Hoja de Costospor Órdenes de Fabricación.

El documento de contabilidad que se usa es llamado "hoja de costos de trabajo", que
contiene la acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales
categorías de costos, a medida que se hacen las requisiciones de materiales y se incurre
en la mano de obra, se anotan los trabajos pertinentes en los formularios de requisición
de materiales y boleta de tiempo.
Resume en forma separada los consumos de los elementos demandados por cada orden
o trabajo. La información para su elaboración se obtiene de:
 Requisiciones de materiales.
 Tarjetas de tiempos.
 Cuotas de costos indirectos de fabricación.
Los materiales y la mano de obra directa se cargan a cada trabajo conforme a la
identificación de las requisiciones de materiales y de las tarjetas de tiempos. En cambio,
los costos indirectos se aplican en función a las bases de distribución.
La hoja de costos de los trabajos constituye un mayor auxiliar para la cuenta trabajos en
proceso. En cualquier momento, el saldo en esta cuenta es igual a los saldos sumados de
60
las hojas de costos de trabajos. Cuando se termina un trabajo, el costo se totaliza en la
hoja de costos y se usa como base para trasladar el costo de la orden a Productos
Terminados o Costo de Ventas.
2.2.6 Hoja de costos por Sistema de Costo por Órdenes Específicas

Los costos se acumulan en un formulario u hoja de costo, denominada Orden de
Producción. Los documentos fuentes en un sistema contable representan registros
originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costo por
órdenes específicas la orden de producción representa el documento fuente que permite
acumular todos los costos asignados a un trabajo específico desde el momento que se
inicia hasta su culminación. La figura 3.1 muestra el formato de una orden de producción,
identificándose los elementos o información principal que debe contener.
Los formatos de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo,
existen datos esenciales que deben ser recopilados para suministrar la información
requerida por la gerencia. En la ilustración 3.1 se muestra un modelo de hoja de costos.
Entre los datos principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que se va a fabricar y la
cantidad, fecha de iniciación, fecha de terminación, sección de costos de material directo,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación y sección de resumen de costos.
Figura 3.1
Formato de orden de producción
ORDEN DE PRODUCCION No. ________
Fecha de expedición de la orden: ____________________
Datos sobre el producto a fabricar:
Artículo: ________________________ Cantidad _____________

Fecha de inicio: ________________ Fecha de culminación ___________
Pedido No. ________________ Especificaciones: ________________
MATERIAL MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS

Fecha Tipo Cantidad Costo Fecha Horas Costo Fecha Tasa Vol. Real Costo
Aplicado
61
Total Material Total Mano de Total Costos Indirectos
Obra Aplicados
Total costos de producción
Costo unitario:
Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.
_________________ _______________ __________________
Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el precio de venta de

manera que pueda determinarse fácilmente la utilidad estimada para cada orden de
trabajo o de producción.
Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de manera adecuada es
necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual
se requiere documentación y procedimientos que permitan asociar los insumos de
fabricación de un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones
de materiales, separadas para cada trabajo, para identificar los materiales directos;
tarjetas de tiempo para los costos de mano de obra directa, identificados por número de
orden de trabajo de costos; y tasas predeterminadas de aplicación de costos indirectos de
fabricación.
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la
respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación; para ello se totaliza cada una de
las tres columnas que contienen los montos de los elementos del costo y se suman los
totales de las columnas para obtener el costo total de la orden de producción;
posteriormente se divide este costo total por el número de unidades fabricadas y se
obtiene el costo de cada unidad producida.
VENTAJAS:
1. Proporciona a detalle el costo de producción de cada orden, específicamente en
62
2. Se conoce fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas
ordenes abiertas al final de un periodo determinado.
3. Se conoce la utilidad bruta en cada producto fabricado.
DESVENTAJAS:
1. Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

2. Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen
que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final
del periodo de producción.
La figura 3.2 corresponde al flujo de producción en un sistema de costos por órdenes de
producción.
FLUJO DE PRODUCCION EN SISTEMA POR ORDENES ESPECIFICAS
63
Material Mano de Costos indirectos de
es obra Producción
Costos indirectos
Boletas de Costos reales:
Requisicione indirectos
s Materiales indirectos,
trabajo
aplicados mano de obra indirecta,
Resumen de
y otros indirectos
Resumen de
Boletas Enfrentar los costos
Requisicione reales y
s
3 aplicados
2
1
Materiale Mano de obra Costos Sobre o sub Aplicación
s
indirecto de costos indirectos
s
Inventario Final de
Almacén de productos productos en procesos
terminados
2.3 Procesos de Costos
Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o

materiales en un producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en
grandes cantidades e integración de los tres elementos del costo (materia prima, mano de
obra, gastos indirectos) en un periodo determinado y para conocer su costo unitario se
necesita dividir el importe de los tres elementos del costo entre las unidades terminadas.
Sus características son:
a) Varias escalas.
b) Varios procesos.
c) Producción continua.
d) Mezcla de productos.
64
e) Unificación de los elementos del costo.
f) Periodo determinado en la elaboración.
g) Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.
2.3.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
 Producción continua.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera,
Papelera, Vidriera.
Desventajas
 Condiciones de producción rígidas.

 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la
producción equivalente
2.3.2 GENERALIDADES
Como se puede observar en la definición de costos por procesos nos marca o desglosa
dos grandes generalidades de este procedimiento, las cuales son:
a) Uno o varios procesos para la transformación
b) Producción continua en grandes cantidades cabe señalar en este sistema de costos

no se puede interrumpir la producción debido a que es a grandes escalas, no se puede
65
conocer el costos el costo unitario hasta el final de cada proceso y este se tomara como
inicio de para el siguiente proceso, así mismo es importante controlar la producción en
proceso al final del periodo y solo es aplicable a ciertas empresas.
2.3.3 OBJETIVOS
El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los

materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se
aplica a las unidades terminadas y transferidas y que parte se aplica a las unidades aún
en proceso.
Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar
el ingre so.
2.3.4 CARACTERÍSTICAS
Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos

productivos” son:
 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener,

su secuencia es ininterrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
 Las condiciones de transformación son rígidas
 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la
cantidad exacta de los insumos utilizados para la transformación.
 Sustancia de los materiales.
 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y
conocer el costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las
que están en proceso.
66
2.3.5 TIPOS DE EMPRESAS
Es un procedimiento utilizado por aquellas empresas que realizan la transformación de los

materia prima o materiales, algunas de las empresas que pueden utilizarlo son: la de
alimentos, petroquímica, farmacéutica.
Como vimos en este extracto el costeo por procesos es un método que se utiliza para
asignar los costos promedio a la producción en las etapas de fabricación que originan una
gran cantidad de productos idénticos. Este sistema puede utilizar el método de promedio
ponderado o el método PEPS para el cálculo de las unidades equivalentes de producción
y para asignar los costos a dicha producción. Con el método de promedios ponderados
las unidades elaboradas en el periodo actual, y los costos totales son promediados entre
todas las unidades. Con el método PEPS las unidades elaboradas en el periodo anterior y
reflejadas en el inventario inicial de producción en proceso no se mezclan con las del
periodo actual, ni los costos de la producción del inventario inicial en proceso se añaden a
los costos del periodo actual para obtener el costo unitario de producción.
2.4 ESTADOSFINANCIEROS
2.4.1 Definición
Según la NIC:
Los estados financieros constituyen una representación estructurada de la situación

financiera y del desempeño financiero de una entidad.
Según el reglamento de CONASEV:
Los estados financieros son el medio principal para suministrar información de la

empresa y se preparan a partir de los saldos de los registros contables de la empresa a
una fecha determinada.
Según el antiguo PLAN CONTABLE GENERAL REVISADO:
67
Son cuadros que presentan, en forma sistemática y ordenada, diversos aspectos de la
situación financiera y económica de una empresa, de acuerdo con principios de
contabilidad generalmente aceptados.
Por lo tanto, ya podemos dar la siguiente definición propia:
Los estados financieros son informes que se preparan a partir de los saldos de los
registros contables, y presentan diversos aspectos de la situación financiera, resultados y
flujos de efectivo de una empresa, de conformidad con principios de contabilidad
generalmente aceptados.
2.4.2 Importancia
Los estados financieros son importantes porque son documentos serios y con valides
oficial (siempre y cuando se hagan con alguien con la debida autorización) que permitan
tener una idea muy organizada sobre las finanzas.
Ayudan no solo a ver el pasado, si no a aprender de este para mejorar al año siguiente.
Permiten ver de manera clara y eficaz en que se ahorro y en que se gasto.
2.4.3 Clasificación
Teniendo en cuenta los objetivos específicos que los originan, los estados financieros se
clasifican en estados financieros de propósito general y estados financieros de propósito
especial.
o ESTADOS FINANCIEROS DE PROPOSITO GENERAL:
Son aquellos que se preparan al cierre de un periodo y están constituidos por los
estados financieros consolidados, los estados financieros intermedios y los
estados financieros anuales.
 ESTADOS FINANCIEROS CONSOLIDADOS:Son los estados financieros

básicos que presentan la situación financiera, los resultados de las
68
operaciones, los cambios en el patrimonio neto y los flujos de efectivo de
una matriz y sus subsidiarias como si fuesen los de una sola empresa. La
matriz es aquella empresa que ejerce el control sobre otras empresas, que
tienen la calidad de subsidiarias.
 ESTADOS FINANCIEROS INTERMEDIOS:Comprenden los estados

financieros básicos y notas explicativas completas o seleccionadas, que se
preparan durante el transcurso de un periodo menor a un año, debiendo
observar las políticas contables aplicables en la elaboración de los estados
financieros al cierre del periodo.
 ESTADOS FINANCIEROS ANUALES:La empresa debe preparar estados

financieros de propósito general al 31 de diciembre de cada año. Cuando,
en circunstancias especiales, la fecha del balance general de la empresa
cambia y los demás estados financieros anuales se presentan por un
periodo menor de un año, la empresa debe revelar, además del periodo
cubierto por los estados financieros, la razón por la que el periodo es distinto
al de un año y la aclaración de que los importes comparativos respecto al
estado de ganancias y pérdidas , estado de cambios en el patrimonio neto,
estado de flujo de efectivo y a las notas relacionadas, no son comparables.
o ESTADOS FINANCIEROS DE PROPOSITO ESPECIAL:
Son aquellos que se preparan con el objeto de cumplir requerimientos específicos.

Se consideran dentro de esta clase, a los estados financieros extraordinarios y los
de liquidación.
 ESTADOS FINANCEROS EXTRAORDINARIOS:Son los que se preparan a

una determinada fecha y sirven para realizar ciertas actividades, como los
que deben elaborarse con ocasión de la decisión de transformación, fusión
o escisión, la venta de la empresa y otros que se determinen. Se consideran
69
como estados financieros extraordinarios aquellos que se preparan y
presentan con ocasión de la realización de una oferta pública de valores.
 ESTADOS FINANCIEROS DE LIQUIDACION:Son los que deben preparar y

presentar una empresa cuya disolución se ha acordado, con la finalidad de
informar sobre el grado de avances del proceso de recuperación de valor de
sus activos y de cancelación de sus pasivos.
2.4.4 Tipos de Estados Financieros
 BALANCE GENERAL:
 CONCEPTO:Es un documento que presenta la situación económica y financiera

de la empresa. Presenta la situación económica por que muestra el importe de
sus recursos (activo) y de sus obligaciones (pasivo y patrimonio).
También presenta la situación financiera que permita determinar su capacidad de

pago, su nivel de endeudamiento y su capital de trabajo, entre otros conceptos
financieros.
El balance es un estado de situación financiera y comprende información

clasificada y agrupada en tres grupos principales: activos, pasivos y patrimonios.
 ELEMENTOS:
ACTIVO:Son los recursos controlados por la empresa, como resultados de

transacciones y otros eventos pasados, de cuya utilización se espera que
fluyan beneficios económicos a la empresa.
PASIVO:Son las obligaciones presentes como resultados de hechos

pasados, previéndose que su liquidación produzca para la empresa una
salida de recursos.
70
PATRIMONIO:Está constituido por las partidas que representan recursos
aportados por los socios o accionistas los excedentes generados por las
operaciones que realiza la empresa y otras partidas que señalen las
disposiciones legales, estatutarias y contractuales debiéndose indicar
clara, entre el total de esta cuenta.
 UTILIDAD:
Nos Permite conocer la situación de la empresa en todos los rubros que se
le puede medir monetariamente, es decir, si quieres saber cuánto dinero
tiene en cuentas por cobrar, en maquinarias o equipo, cuanto debes a los
proveedores o cual es tu saldo pendiente.
 ESTRUCTURA:
BALANCE GENERAL
ACTIVO
ACTIVO CORRIENTE
DISPONIBLE
DEUDORES
INVENTARIOS
ACTIVO NO CORRIENTE
PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO
INTANGIBLES
DIFERIDOS
VALORIZACIONES
TOTAL ACTIVO
PASIVO
PASIVO CORRIENTE
OBLIGACIONES FINANCIEROS
PROVEEDORES
CUENTAS POR PAGAR
INPUESTOS GRAVAMENES Y TASAS
OBLIGACIONES LABORALES
DIFERIDOS
PASIVO NO CORRIENTE
OTROS PASIVOS DE LARGO PLAZO
71
BONOS Y PAPELES COMERCIALES
TOTAL PASIVO
PATRIMONIO
CAPITAL SOCIAL
SUPERÁVIT DE CAPITAL
RESERVAS
REVALORIZACION DEL PATRIMONIO
UTILIDAD DEL EJERCICIO
TOTAL PATROMONIO
 EJEMPLO:
MUÑECOS GRACE S.A.A.

BALANCE GENERAL
Al 31 de diciembre de 2011
(en nuevos soles)
ACTIVO PASIVO
10. EFECTIVO Y EQUIVALENTE DE EFECTIVO. 10000.00 40. TROBUTOS, CONTRAPRES… 1000.00
12. CUENTAS POR COBRAR COMERC. TERC. 5000.00 42. CUENTASPOR PAGAR COMERC. TERC. 9500.00
20. MERCADERIA. 8000.00 45. OBLIGACIONES FINANCIERAS 3500.00
33. INMUEBLE, NAQUINARIA Y EQUIPO. 7000.00
TOTAL PASIVO: 14000.00
PATRIMONIO NETO
50.CAPITAL 13000.00
59. RESULTADOS ACUMULADOS 3000.00
TOTAL PATRIMONIO: 16000.00
TOTAL ACTIVO: 30000.00 TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO: 30000.00
72
 ESTADO DE RESULTADOS:
 CONCEPTO:
Es un estado financiero que muestra los ingresos de una organización así
como sus gastos, durante un determinado periodo. Documento contable
que muestra el resultado de las operaciones (utilidad, perdidas remanente
y excedente) de una entidad.
Estado que muestra la diferencia entre el total de los ingresos en sus

diferentes modalidades; venta de bienes, servicios, cuotas y aportaciones y
los egresos representados por costos de ventas, costos de servicios,
prestaciones y otros gastos y productos de las entidades del sector
paraestatal en un periodo determinado.
El estado de resultados comprende las cuentas de ingresos, costos y

gastos, presentados según el método de función de gastos.
INGRESO: Los ingresos representan entrada de recursos en forma de

incrementos del activo o disminuciones del pasivo o una combinación de
ambos, que generan incrementos en el patrimonio neto, devengados por la
venta de bienes, por la prestación de servicios o por la ejecución de otras
actividades realizadas durante el periodo que no proviene de los aportes de
la capital.
RECONOCIMIENTOS DE INGRESOS:
Se reconoce un ingreso en el estado de resultados cuando ha surgido un
incremento en los beneficios económicos futuros, relacionados con un
incremento en los activos o un decremento en los pasivos, y además el
importe del ingreso puede medirse con fiabilidad.
73
GASTOS: representan flujos de salida de recursos en forma de
disminuciones del activo o incremento del pasivo una combinación de
ambos, que generan disminuciones del patrimonio neto, producto del
desarrollo de actividades como administración, comercialización y otros
realizados durante el periodo, que no provienen de los retiros de capital o
de utilidades.
RECONOCIMIENTOS DE GASTOS:
Se reconoce un gasto en el estado de resultados cuando ha surgido un
decremento en los beneficios económicos futuros, relacionados con un
decremento en los activos o un incremento en los pasivos.
 ELEMENTOS:
• Utilidad de operación: Es la Utilidad Operativa menos los

Gastos generales, de ventas y administrativos.
• Gastos Financieros: Representan todos aquellos gastosrelacionados a

endeudamientos o servicios del sistemafinancieros.
• Utilidad antes de impuestos: es la Utilidad de Operaciónmenos los

Gastos Financieros y es el monto sobre el cualse calculan los impuestos.
• Impuestos: es un porcentaje de la Utilidad antes deimpuestos y es el

pago que la empresa debe efectuar al
Estado.
 UTILIDAD:
De ahí la importancia del estado de Pérdidas y Ganancias o estado

de Resultados ya que contempla la información de las utilidades que
se reflejo en el Balance General Final.
También se mide el logro o no de las metas adquiridas por la

administración en otras palabras, el trabajo de los vendedores,
compradores, de la capacidad del ahorro en gastos que no le hacen
falta a la empresa, en fin de una excelente administración.
74
Por tanto podemos definir el Estado de Pérdidas y ganancias o de
resultados como un documento contable que en forma detallada y
ordenada nos proporciona la información necesaria sobre la utilidad
o perdida que ha tenido una empresa durante un ejercicio
determinado.
 ESTRUCTURA:
ESTADO DE RESULTADO(ESQUEMA)
VENTAS
(-) Devoluciones y descuentos.
INGRESOS OPERACIONALES
Costo de ventas.
UTILIDAD BRUTA OPERACIONAL
(+) Gastos Operacionales de ventas.
(-) Gastos operacionales de administración.
UTILIDAD OPERACIONAL
(+) Ingresos no operacionales.
GASTOS NO OPERACIONALES.
Utilidad neta antes de impuesto.
(-) Impuesto de renta y complementarios.
UTILIDAD LIQUIDA.
(-) Reservas.
UTILIDAD DEL EJERCICIO.
75
 EJEMPLOS:
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS. 2008
VENTAS 3000
MENOS COSTOS MERCANCIA VENDIDA 4500
IGUAL UTILIDAD BRUTA 1500
MENOS GASTOS OPERATIVOS 340
GASTOS DE ADMINISTRACION 150
GASTOS DE VENTAS 125
GASTOS DE PRODUCCION 65
IGUAL UTILIDAD OPERATIVA 1160
MENOS TROS GASTOS 240
MAS OTROS INGRESOS 560
IGUAL U.A.I.I 1480
MENOS GASTOS FINANCIEROS 780
IGUAL U.A.I.I 700
MENOS IMPUESTOS 245
UTILIDAD NETA 455
 ESTADO DE FLUJOS DE EFECTIVO:
 CONCEPTO:
Es aquel que muestra el efecto de los cambios de efectivo en
periodo determinado, generado y utilizado en las actividades de
operación, inversión y financiamiento.
Es el estado que muestra el efectivo generado y utilizado en las
actividades de operación, inversión y financiación. Este estado es de
tipo financiero y muestra entradas, salidas y cambio neto en el
76
efectivo de las diferentes actividades de una empresa durante un
periodo contable, en una forma que concilie los saldos de efectivo
inicial y final.
Método Directo
En este método se detallan en el estado sólo las partidas que han
ocasionado un aumento o una disminución del efectivo y sus
equivalentes; por ejemplo: Ventas cobradas, Otros ingresos
cobrados, Gastos pagados, etc.
Esto conlleva a explicitar detalladamente cuáles son las causas que

originaron los movimientos de recursos, exponiendo las partidas que
tienen relación directa con ellos, lo cual significa una ventaja
expositiva.
La NIC 7 admite dos alternativas de presentación, recomendando el

Método Directo, reconociendo que la información que suministra el
método directo puede ser obtenida por dos procedimientos:
a) Utilizando los registros contables de la empresa. Lo cual significa

que debería llevarse una contabilidad que permitiera obtener
información no sólo por lo devengado para la elaboración de los
otros estados contables, sino también por lo percibido para la
confección del estado de flujos de efectivo. La complicación
administrativa que esto implica hace que no sea una alternativa
difundida, y que se opte por realizar los ajustes que se mencionan
en el punto siguiente.
b) Ajustando las partidas del estado de resultados por:
I. Los cambios habidos durante el período en las partidas

patrimoniales relacionadas (caso de bienes de cambio, créditos por
ventas, proveedores)
II. Otras partidas sin reflejo en el efectivo (caso de amortizaciones,

resultados por tenencia, etc.)
77
III. Otras partidas cuyos efectos monetarios se consideren flujos de
efectivo de inversión o financiación.
Método Indirecto
Consiste en presentar los importes de los resultados ordinarios y
extraordinarios netos del período tal como surgen de las respectivas
líneas del Estado de Resultados y ajustarlos por todas aquellas
partidas que han incidido en su determinación (dado el registro en
base al devengado), pero que no han generado movimientos de
efectivo y sus equivalentes.
Por lo tanto, se parte de cifras que deben ser ajustadas

exponiéndose en el estado partidas que nada tienen que ver con el
fluir de recursos financieros. Es por eso que este método también se
llama "de la conciliación".
Entonces, la exposición por el método indirecto consiste

básicamente en presentar:
 El resultado del período.

 Partidas de conciliación.
 A su vez, estas partidas de conciliación son de dos tipos: las que
nunca afectarán al efectivo y sus equivalentes y las que afectan
al resultado y al efectivo en períodos distintos, que pueden ser
reemplazadas por las variaciones producidas en los rubros
patrimoniales relacionados, donde podemos encontrar.
Aumento / Disminución en Créditos por Ventas
Aumento / Disminución en Otros Créditos
Aumento / Disminución en Bienes de Cambio
Aumento / Disminución en Cuentas por Pagar
78
Comparando los métodos puede decirse que en ambos, al tener que
informarse las actividades de operación en su impacto sobre el
efectivo y sus equivalentes, deberán efectuarse modificaciones
sobre la información proporcionada por el Estado de Resultados,
diferenciándose en la forma de realizar tales ajustes. En el método
directo los ajustes se hacen en los papeles de trabajo y no se
trasladan al cuerpo del estado, por lo que no aparecen aquellas
cuentas que no hayan generado un movimiento financiero. En el
método indirecto los ajustes sí pasan por el estado, ya sea en el
cuerpo principal o abriéndose la información en las notas.
 ELEMENTOS:
FLUJOS DE EFECTIVO DE OPERACIÓN
ENTRADAS:
Ventas o prestación de servicios.

Rendimientos de inversiones.
Cobro de cuentas por cobrar.
Préstamos recibidos a corto y largo plazo, diferentes a las transacciones
conproveedores y acreedores relacionadas con la operación de la entidad.
SALIDAS:
Desembolso de efectivo para adquisición de materias primas, insumos y

bienespara la producción o prestación de servicio.
Pagos para adquirir inversiones, de propiedad, planta y equipo y de otros
bienes deuso.
Pagos en el otorgamiento de préstamos de corto y largo plazo.
Pago de las cuentas de corto plazo.
79
Pago a los acreedores y empleados.
Pago de intereses.
Pago de dividendos.
 UTILIDAD:
La Información sobre los flujos de efectivo suministra los usuarios las bases
para la evaluación de la capacidad que la entidad tiene para generar efectivo y
otros medios líquidos equivalentes así como las necesidades de la entidad para
la utilización de esos flujos de efectivo; además cuando se usa juntamente con
el resto de los estados financieros, suministra información que permite a los
usuarios evaluar los cambios en los activos netos de la entidad, su estructura
financiera y su capacidad para modificar tanto los importes como las fechas de
cobros y pagos, a fin de adaptarse a la evolución de las circunstancias y a las
oportunidades que se puedan presentar.
 ESTRUCTURA:
Actividades de operación
(+/-)Actividades de inversión
(=) Efectivo excedente para aplicar o, a obtener en actividades de financiamiento
(+/-) Actividades de financiamiento
financiamiento(=) Incremento o disminución neto de efectivo
(+/-) Ajuste al flujo de efectivo por variaciones en el tipo de cambio y en los

niveles de inflación
80
(+/-)Efectivo al principio del periodo
(=)Efectivo al final del periodo
 EJEMPLO:
COMPARACION ENTRE LOS DOS METODOS
DIRECTO INDIRECTO
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO A LA
COBRO A CLIENTES 30110 UTILIDAD
PAGO A PROVEEDORES -26440

PARTIDA RELACIONADA CON ACTI. DE INVERSION
PAGOS A EMPLEADOS Y OTROS -820
PAGO POR IMPUESTO A LA UTILIDAD -900 DEPRECIACION 450.00
FLUJO NETO DE EFECTIVO DE ACT. DE UTILIDAD POR VENTA DE INMUEBLES -10.00
OPERAC. 1950
INTERESES A FAVOR -50.00
DIVIDENDOS COBRADOS -100.00
PARTIDA RELACIONADAS CON ACT.

DE FINANC. 400.00
4040
INCREMENTO EN CUENTAS POR COBRAR -500.00
DISMINUCION EN LOS INVENTARIOS 1050.00
DISMINUCION EN PROVEEDORES -1740.00
PAGO DE IMPUESTOS A LA UTILIDAD -900.00

FLUJO NETO DE EFECTIVO DE ACTIV. DE
OPERAC. 1950.00
81
 ESTADOS DE CAMBIO EN EL PATRIMONIO NETO
 CONCEPTO:
Muestra las variaciones ocurridas en las distintas cuentas patrimoniales (capital,
acciones reservas y resultados acumulados) durante un periodo determinado.
 ELEMENTOS:
CAPITAL: ES EL CONRIRUYE EL IMPORTE del patrimonio inicial que se han hecho

los propietarios de la empresa.
GANACIA: es el resultado positivo que se han obtenido durante un periodo, cuando
los ingresos han sido por importes superiores a los gastos.
PÉRDIDA: Es el resultado negativo que se han producido durante un periodo,

cuando los ingresos han sido menores que los gastos.
INGRESOS: Son los aumentos en los beneficios económicos a lo largo del ejercicio
contable.
GASTOS O EGRESOS: Son las disminuciones en los beneficios económicos a lo

largo del ejercicio contable.
PATRIMONIO: Es el valor inicial el cual, durante el ejercicio teniendo variaciones

patrimoniales y que al cierre del ejercicio tiene un valor inicial.
RESULTADOS: SE ORIGINA POR INGRESOS Y GASTOS que van produciendo

durante el ejercicio por medio de variaciones patrimoniales que generan aumento en
el patrimonio neto.
82
 DIVISION:
o EstadoDe IngresosY GastosReconocidos:
Esta parte se recoge todos los ingresos y gastos del ejercicio.
IndicaelResultadoTotaldelaempresa.
o Estado Total De Cambios En El Patrimonio Neto:
Según la norma de elaboración. “Informa de todos los cambios

habidos en el Patrimonio
2.5 Punto de Equilibrio-REP. GRAFICA
2.5.1 Definición
Es el nivel de actividad que tiene que conseguir una empresa para que pueda cubrir
exactamente todos sus costes, tanto los fijos como variables. Por ejemplo si somos una
fábrica de ropa, cuantas prendas tendríamos que fabricar para cubrir todos nuestros
costes, desde la madera, a la electricidad, impuestos, sueldos etc.
Hablamos de nivel de actividad y no nivel de ventas pues suponemos que nuestra

producción irá acorde a nuestras previsiones de vender. Si nuestro producto se acumula
no habrá equilibrio.
En este punto ni ganamos ni perdemos con la producción. Gran parte de su importancia

reside en compararlo con el volumen que realmente está produciendo nuestra empresa.
El punto de equilibrio de una empresa influye en el desarrollo y planificación de
estrategias viables.
El punto de equilibrio en el entorno de la producción corresponde al número de unidades

a fabricar para que los ingresos superen a los costes.
2.5.2 Como Calcular el Punto de Equilibrio
Mediante una ecuación muy sencilla podemos calcular el punto de equilibrio.
83
Primero obtenemos el margen de beneficios que ingresamos por nuestros
productos,también llamado margen de contribución unitario; es decir, el precio por unidad
menos el coste variable por unidad.
Después dividimos los costos fijos totales entre este margen y así obtenemos el punto de
equilibrio en cantidad de unidades de producto. En el sector servicios se calcula de otra
forma obteniendo el número de horas de trabajo necesarias para cubrir costos.
Por si estos conceptos económicos no te son familiares vamos a definirlos brevemente.
2.5.3 Costo fijo total
Son los costes no relacionados con el propio producto y por lo tanto son independientes
de variaciones o incluso paradas en nuestra producción. Algunos ejemplos pueden ser el
alquiler del lugar donde se realiza la actividad, el coste de las nóminas de nuestros
contratados o pólizas de seguros entre otros.
2.5.4 Costo variable total
Son los costes totales relacionados con el propio producto y por lo tanto aumentan
cuando incrementamos nuestra producción. Uno de los ejemplos más claros son la
adquisición de materias primas o mercaderías.
2.5.5 Costo variable unitario
Es el coste por unidad de cada producto, sin tener en cuenta costes fijos. Es el resultado
de dividir los costes variables totales entre el número de productos.
2.5.6 Precio por unidad
Es la cantidad de dinero que nuestros clientes pagan al obtener nuestros productos. En la

actualidad los márgenes para actuar sobre los precios en la mayoría de sectores son muy
bajos. En muchos casos debemos considerar esta variable casi exógena.
84
2.5.7 Margen de contribución unitario (MCU)
Es el resultado de restarle al precio por unidad el coste variable unitario. Es lo que

contribuye la venta de ese producto al pago de nuestros costes totales fijos.
La fórmula del punto de equilibrio es la siguiente:
2.5.8 GRAFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
La gráfica del punto de equilibrio es una de las herramientas más importantes que nos
ofrece este concepto.
A través de ella podemos ver a partir de que ingresos y unidades estamos obteniendo
beneficios (el mencionado umbral de rentabilidad), y a partir de cuáles estamos
generando pérdidas para nuestra empresa.
Conocer ese punto y en los márgenes en los que podemos actuar para obtener mejoras
será clave. En la gráfica la línea verde representa los costes fijos, la roja los costes totales
y la azul los ingresos. El punto donde se cruzan la línea azul con la roja sería nuestro
punto de equilibrio:
85
2.5.9 Análisis del Punto de Equilibrio
Ahora te preguntarás ¿cómo puedo analizar el punto de equilibrio en mi empresa?
Para su análisis debemos estudiar las variables como el precio y los costes, calcular el
propio punto de equilibrio, comparar los datos obtenidos con los resultados que veníamos
obteniendo anteriormente y ponerlo todo en una representación gráfica.
Nuestro objetivo de movernos dentro del área de ganancias será difícil de obtener sin
conocer como se forma y a partir de qué punto dejamos de ser rentables.
2.5.10 Qué Representa el Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio es un indicador financiero, no se espera de ninguna empresa ya

establecida que se sitúe en este punto, todo lo contrario. Puede ser una meta para un
nuevo proyecto empresarial o un dato de referencia para nuestros planes y estrategias
pero nunca un objetivo en sí mismo. La actividad empresarial se basa en obtener
beneficios, y gracias a esta herramienta podemos calcular la ganancia que deseamos
obtener y analizar si las ramas de nuestra empresa están siendo viables.
En la mayoría de empresas no se produce un único producto, en este caso elaboraremos

un punto de equilibrio multiproducto, ponderando a un porcentaje del total la contribución
cada rama de producción de nuestra empresa.
2.5.11 Interpretación del Punto de Equilibrio
Podemos hacer una interpretación del punto de equilibrio en cuanto a su representación

gráfica, comparándolo con otras empresas en situación parecida. Las pendientes de las
rectas de costes e ingresos nos pueden ayudar a ver si nos estancamos o si progresamos
de manera especialmente pronunciada a partir de algunos valores de producción.
Conociendo bien nuestras fronteras productivas y márgenes de rentabilidad podremos

evaluar mejor las estrategias de manufactura esbelta. Serán indicadores fundamentales
para ver el impacto de nuestras mejoras.
86
2.6 Aplicación de la PL al Costo Variable
2.6.1 Esquema de Contenidos
Finanzas Asignación tareas
Aplicaciones
Prog. Lineal
Producción
Marketing
Otras decisiones
Logística
Mezclas
2.6.2 Introducción
Después de estudiar detalladamente los conceptos básicos de Programación

Lineal ubicados en un contexto de aplicaciones de la Investigación Operativa en
el mundo empresarial e industrial, se hace preciso describir cómo es posible
aplicar los conceptos anteriores en diferentes situaciones prácticas. Este
desarrollo de situaciones del mundo real constituye el auténtico desarrollo de la
programación lineal. No se tratan de meras aplicaciones, sino del campo
específico natural de desarrollo de la programación lineal. Sin casos prácticos
como los que aquí se van a desarrollar no se hubiera dado el auge real de esta
técnica operacional.
Por otra parte,el conocimiento de aplicación de los principales conceptos de
87
programación lineal permite plantear la resolución de nuevos casos prácticos que
surgen día a día en la Empresa, la Industria y laIngeniería.
De esta forma, el objetivo de este capítulo es mostrar el vasto número de
problemas de la vida real que pueden ser abordados mediante las técnicas de
programación lineal. Presentaremos aplicaciones a áreas tan diversas como
dirección de la producción, investigación de mercados, marketing, logística,
finanzas, etc. En todos esos ámbitos, la programación lineal se revela como
herramienta insustituible en la toma de decisiones.
2.6.3 Objetivos
 Conocimiento detallado de la Programación Lineal en el mundoreal.

 Conocimiento detallado de los principales problemas que resuelve la
ProgramaciónLineal.
 Adquisición de habilidades para el planteamiento y resolución de nuevos
casosreales.
 Manejo del paquete LINDO en la resolución de casosreales.
2.6.4 Conocimientos Previos
Se recomienda haber leído los mathblocks de Introducción a la Investigación

Operativa y de
Programación Lineal y Programación Lineal Entera con Excel y LINDO.
2.6.5 Conceptos Fundamentales
 Programación lineal y métodosimplex:
Una vez se tiene un concepto general de lo que es la programación lineal, es

importante conocer la forma de actuación particular de los algoritmos que
resuelven programas lineales. De entre todos los algoritmos destaca por su
importancia histórica y práctica el método simplex. Dicho método fue
desarrollado por Dantzig en 1947, alcanzando un éxito inusitado en las
décadas posteriores con el desarrollo de los computadores. El conocimiento
88
básico de dicho método ayuda a la comprensión de las diferentes formas de
resolución de programas lineales. Dicho método puede ser estudiado en
alguno de los manuales que se presentan a continuación: Hillier y Liebermann
(2001) (Capítulos 4 y 5) o bien Winston (1994) (Capítulos 3 y 4). Por otra parte,
el estudio de aplicaciones de la Programación Lineal es exhaustivo en los
textos de Hillier, Hillier y Liebermann (2000); Eppen et al.(1998); o bien de
Anderson, Sweeney y Williams(2001).
 Clasificación de las aplicaciones dePL:
La Programación Lineal presenta un gran número de aplicaciones en multitud

de ámbitos empresariales, industriales, de gestión y en general, de toma de
decisiones. En este mathblock tan sólo se hace una exposición sucinta de las
aplicaciones más clásicas. Sin embargo, se aconseja al lector la consulta de
los documentos de Internet siguientes:
En el primero se describen los problemas clásicos de mezclas y de la dieta,

mientras en el segundo se desarrolla un elenco de aplicaciones que sirven muy
bien para completar los casos aquí descritos. En otro orden de cosas, en el
presente mathblock se van a desarrollar campos de aplicación de la programación
lineal en los ámbitos siguientes: Marketing, Producción, Asignación de Tareas,
Finanzas, Logística y Mezclas. Esta clasificación no es exhaustiva: existen otros
muchos campos de aplicación de la Programación Lineal que aquí no aparecen
citados, todos ellos relacionados con tomas de decisiones operativas y tácticas en
la gestión empresarial. En algún caso, también aparecen aplicaciones en tomas
de decisiones estratégicas.
89
3 CAP III. SISTEMA DE COSTOS COBOCE SA.
3.1 Depreciaciones y Plan de Cuentas
TALLER DE COSTOS
PLAN DE CUENTAS INDUSTRIAL
1 ACTIVO
11 Disponible
11.01 Caja Chica
11.02 Caja
11.03 Banco
1.00 Exigible
12.01 Clientes
12.02 Documentos por Cobrar
12.03 Cuentas por Cobrar
12.04 Deudores Morosos
12.05 Anticipos al Personal
12.06 Cuenta corriente propietarios
12.07 Anticipo a Proveedores
12.08 Acciones
12.09 Accionistas
12.10 Deudores Pérdida Inventarios
12.11 Documentos Descontados (pasivo)
12.12 Provisión Cuentas Malas
12.13 Crédito Fiscal - IVA
2.00 Realizable - Inventarios

13.01 Almacén de Productos Terminados
13.02 Almacén de Materiales
13.03 Almacén de Envases
13.04 Productos en Proceso
13.05 Materiales en Tránsito
14 FIJO
14.01 Terrenos
14.02 Edificios e Instalaciones
14.03 Maquinaria y Equipo Producción
14.04 Vehículos
14.05 Equipos de Computación
90
14.06 Muebles y Equipo de Oficina
14.07 Herramientas y Aperos
14.08 Obras en Construcción
14.09 Inversiones en Acciones y Bonos
14.15 Depreciación Acumulada A. Fijo (c / Cta)
15 Diferidos y Otros
15.01 Seguros Pagados por Anticipado
15.02 Gastos de Organización
15.03 Gastos de Instalación
15.04 Crédito Mercantil
15.05 Inventos y otros
15.06 Marcas y Patentes
16 Pérdida de la Gestión
17 Inventarios
17.01 Productos en Proceso
2 PASIVO
21 Circulante
21.01 Proveedores
21.02 Documentos por Pagar
21.03 Cuentas por Pagar
21.04 Préstamos por Pagar
21.05 Intereses por Pagar
21.06 Sueldos y Salarios por Pagar
21.07 Deudas Sociales por Pagar
21.07.01 CNS (P=10%)
21.07.02 RP. (P=1,71% L=10,5%)
21.07.03 Pro - Vivienda (P=1,71%)
21.07.04 Fondo Solidario (P=3%)
21.08 Deudas Fiscales por Pagar
21.08.01 Impuestos Municipales
21.08.02 Débito Fiscal - IVA
21.08.03 RC - IVA
21.08.04 IUE 25%
21.08.05 IT 3%
21.08.06 Otros Impuestos
21.09 Provisión para Aguinaldos
21.10 Ingresos Cobrados por Adelantado
91
22 FIJO
22.01 Bonos
22.02 Hipotecas Bancarias por Pagar
22.03 Intereses por Pagar Largo Plazo
22.04 Provisión para Indemnización
3 PATRIMONIO
31 Capital Contable
31.01 Capital Social
31.02 Reserva Legal
31.03 Reserva para Reinversión
31.04 Reserva para Contingencias
31.05 Ajuste Global al Patrimonio
31.06 Resultados Acumulados
31.07 U.D.I.
4 INGRESOS
41 Ingresos de Operación
41.01 Ventas
41.02 Alquileres Percibidos
41.03 Recargo en Ventas
41.04 Descuento en Compras
41.05 Ajuste por Inflación y Tenencia de Bienes
42 Ingresos Fuera de Operación
42.01 Venta Títulos Bonos y Acciones
42.02 Otros Rendimientos
5 COSTOS Y GASTOS DE OPERACIÓN

51 Costos de Operación
51.01 Costo de Ventas (CP de lo Vendido)
51.02 Costo Capacidad Ociosa Maquinaria
51.03 Departamento 1 Técnico
51.04 Departamento 2 Reparaciones y Mantenimiento
51.05 Departamento 3 Talleres
51.06 Departamento 4 Calidad
51.11 GIF - Gastos de Fabricación

51.11.01 Sueldos de Supervisores
51.11.02 Sueldos de Ingenieros y Técnicos
51.11.03 Sueldos de Capataces y Controles
51.11.04 Sueldos de Inspectores - pasatiempos
92
51.11.11 Suministros Varios Fábrica
51.11.12 Carburantes y Lubricantes
51.11.13 Material de Empaque y Embalaje
51.11.14 Papelería y Suministros Oficinas
51.11.21 Herramientas Manuales

51.11.22 Herramientas Eléctricas
51.11.31 Energía Eléctrica

51.11.32 Aire a Presión o Vapor
51.11.33 Gas
51.11.34 Agua
51.11.35 Otra Fuerza Motriz
51.11.41 Mejoras Terrenos

51.11.42 Mantenimiento de Edificio y Maquinarias
51.11.43 Mantenimiento de Computadoras y Herramientas
51.11.51 Provisión para Indemnizaciones

51.11.52 Previsión para Vacaciones
51.11.53 Provisión para Aguinaldos
51.11.54 Desahucio por Despido
51.11.55 Aporte Patronal CNS 10%
51.11.56 Aporte Patronal RP 2%
51.11.57 Aporte Patronal FONVI
51.11.58 Otras Cargas Sociales
51.11.61 Trabajos Defectuosos

51.11.62 Trabajos Reconstruidos
51.11.71 Depreciación Edificios e Instalaciones

51.11.72 Depreciación Maquinaria y Equipo
51.11.73 Depreciación Vehículos
51.11.74 Depreciación Muebles y Equipo de Oficina
51.11.75 Depreciación Equipos de Computación
51.11.76 Depreciación Herramientas
51.11.77 Seguros Planta
51.11.78 Pérdidas Ventas de Activo
51.11.79 Otras Amortizaciones Castigables
51.11.81 Transporte, Viáticos

51.11.82 Servicio, Luz, Agua, Teléfono
51.11.83 Gastos Representaciones
93
51.11.84 Asistente Social Personal
51.11.85 Recreación Agasajos
51.11.86 Becas y Estudios
51.11.87 Bonificación Servicios
51.11.88 Otros Indirectos
52.01 Gastos de Administrativos

52.01.01 Sueldos de Administración
52.01.02 Cargas Sociales
52.01.03 Materiales y Suministros
52.01.04 Pasajes y Viáticos
52.01.05 Servicios, Luz, Agua
52.01.06 Seguros
52.01.07 Depreciación Activo Fijo
52.01.08 Gastos Representativos
52.01.09 Otros Gastos de Administración
53.01 Gastos Comerciales

53.01.01 Sueldos de Comercialización
53.01.02 Cargas Sociales
53.01.03 Materiales y Suministros
53.01.04 Pasajes y Viáticos
53.01.05 Seguros
53.01.06 Servicios, Luz, Agua
53.01.07 Depreciación Activo Fijo
53.01.08 Pérdidas en Cuentas Malas
53.01.09 Plaza, Promoción, Precio
53.01.10 Comisión Vendedores
53.01.11 Amortización A. Diferidos
53.01.12 Descuento Revalorización de Ventas
53.01.13 Otros Gastos Comerciales
54.01 Gastos Financieros
54.01.01 Intereses
94
3.2 Diario
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1001 / 18

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: VENTA DE CEMENTO GRIS A FERRETERIA CENTENARIO
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV OTRO: 02 01 18

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
PARCIALES DEBE HABER
12.01 CLIENTES 1.300.000
53.01 GASTOS COMERCIALES 39.000
21.08.05 IT 39.000
51.01 COSTO DE VENTAS 500.000
13.01 ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS 500.000
13.01.02 CEMENTO 500.000
41.01 VENTAS 1.131.000
21.07 DEUDAS FISCALES POR PAGAR 208.000
21.08.05 IT 39.000
21.08.02 DEBITO FISCAL-IVA 169.000
TOTAL BS 1.839.000 1.839.000
CONCEPTO GLOSA: Venta a Ferreteria Centenario Fact. 1155, 17.857 ANEXOS:

Bolsas de Cemento GRIS a Bs. 28 c/u. FACTURAS: Fact. 1155
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
CONTADOR JEFE DE DPTO G. DE FINANZAS G. GENERAL
95
0

COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: COMPRA DE PIEDRA CALIZA A COOPERATIVA CAPINOTA

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
13.02 ALMACEN DE MATERIALES 7.099.200
13.02.02 PIEDRA CALIZA 7.099.200
12.13 CREDITO FISCAL-IVA 1.060.800
21.01 PROVEEDORES 8.160.000
21.01.02 COOPERATIVA CAPINOTA 8.160.000
TOTAL BS 8.160.000 8.160.000
CONCEPTO GLOSA: Compra de 12.000 toneladas de piedra caliza con ANEXOS:

Fact. 28289 a Bs. 680 c/u. FACTURAS: Fact. 282829
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
96
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: COMPRA DE CALIZA A LA COOPERATIVA TACO-PAYA

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
13.02.02 CALIZA 6000 Ton 3.654.000
12.13 CREDITO FISCAL-IVA 546.000
21.01 PROVEEDORES 4.200.000
21.02.02 COOPERATIVA TACO-PAYA 4.200.000
TOTAL BS 4.200.000 4.200.000
CONCEPTO GLOSA: Compra de 6.000 toneladas de piedra caliza ANEXOS:

Fact. 5544 a Bs. 700 c/u. FACTURAS: Fact. 5544
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
97
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: SERVICIOS DE "TRANSPORTES ORCOMA"

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
21.03 CUENTAS POR PAGAR 2.600.000
21.03.02 TRANSPORTES ORCOMA 2.600.000
TOTAL BS 2.600.000 2.600.000
CONCEPTO GLOSA: Pago por transporte de materia prima a almacenes ANEXOS:

según Fact. 1314 a Bs. 2.600.000.- FACTURAS: Fact. 1314
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
98
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: PAGO POR SERVICIOS DE "BOLIVIANA CIA CRUZ"

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
21.03 CUENTAS POR PAGAR 3.000.000
21.03.03 BOLIVIANA CIA CRUZ 3.000.000
TOTAL BS 3.000.000 3.000.000
CONCEPTO GLOSA: Pago de prima de seguro de la empresa Boliviana ANEXOS:

Cia. Cruz según Fact. 1550 a Bs. 3.000.000.- FACTURAS: Fact. 1550
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
99
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: PAGO POR CONTRATO CON MONTACARGAS SISTER

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
13.02 ALMACEN DE MATERIALES 435.000
21.03 CUENTAS POR PAGAR 500.000
21.03.04 MONTACARGAS SISTER 500.000
TOTAL BS 500.000 500.000
CONCEPTO GLOSA: Pago por manipuleo de materia prima de los ANEXOS:

traileres a los almacenes según Fact. 11223 a Bs. 500.000.- FACTURAS: Fact. 11223
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
100
CD
INDUSTRIAS COBOCE SA # 1007 / 18
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR LOS GASTOS DE FABRICACION APLICADOS
OTRO
27 02 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV :
ME AÑ
DIA
CARGO CUENTAS S O

160000(0,9
OP-201
13.02.03 9.094.738 0)
120000(0,9
OP-202
13.02.04 6.821.053 0)
100000(0,9
OP-203
13.02.05 5.684.209 0)
21.600.00
GASTOS DE FABRICACION APLICADOS
0
TOTA 21.600.00
L BS 21.600.000 0
CONCEPTO GLOSA: Por los gastos de fabricación aplicados se estiman ANEXOS:

en Bs. 21.600.000.- FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTO
S:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
G.
CONTADOR JEFE DE DPTO G. DE FINANZAS GENERAL
101
I- CALCULO DE LAS HRS. MAQUINARIA
NORMALES
Hrs. Maquina Disponible Año 380000

(-) Perdidas Huelga-Mantenimiento 38000
HORAS NORMALES DE
MAQUINARIA 342000
CALCULO DE LA TASA NORMAL DE PRORRATEO
TAS
A = GASTOS FABRICACION APLICADOS
NÚMERO DE HORAS NORMALES DE
MAQUINARIA
T = 21600000
342000 Hrs.
T = 63,1579 Bs.-
TABLA DE PRORRATEO DE LOS GASTOS FABRICADOS

APLICADOS EN FUNCION A LAS HRS. NORMALES DE
MAQUINA
Hrs.
PRORRATE
OP NORMAL TASA
AR
ES
OP-201 144000 63,1579 9094737
OP-202 108000 63,1579 6821053
OP-203 90000 63,1579 5684211
TOTAL 342000 63,1579 21600000
102
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: ENTREGA DEL PRODUCTO CALIZA MEDIANTE VALES DE SALIDA DE ALMACEN
02 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV OTRO:
ME AÑ
DIA
S O
CARGO CUENTAS
17.01 PRODUCTOS EN PROCESO 17.648.309
13.02.03 OP-201 6400 (892,23) (1,15) 6.566.813
13.02.04 OP-202 5800 (892,23) (1,15) 5.951.174
13.02.05 OP-203 5000 (892,23) (1,15) 5.130.323
13.02.02 CALIZA 17200 (892,23) 15.346.356
41.05 AITB 2.301.953
TOTAL BS 17.648.309 17.648.309
CONCEPTO GLOSA: Entrega del producto caliza mediante vales de Sali- ANEXOS:
da recargando al costo inflación, NIC-29 FACTURAS:
vale n° 01 OP 201 6400 Ton PLANILLAS:
vale n° 02 OP 202 5800 Ton DOCUMENTOS:
vale n° 03 OP 203 5000 Ton OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
103
Almacén de Materiles Nuestra Venta
AD- 2 7.099.200
Cu
AD- 3 3.654.000 12.000 = 16.060.200
AD- 4 2.262.000 6.000 18.000 Ton
AD- 5 2.610.000 18.000

Cu
AD- 6 435.000 = 892,23 Bs.
16.060.200
104
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: ENTREGA CON VALES AL DEPARTAMENTO 3 REPARACIONES
04 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV OTRO:
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.04 DEPARTAMENTO 2 REPARACION Y MANTENIMIENTO 184.000
51.04.02 REPUESTOS Y ACCESORIOS 184.000
12.13 CREDITO FISCAL-IVA
13.02 ALMACEN DE MATERIALES 160.000 (160.000*1,15)
13.02.06 CLAVOS, PEGANTES, OTROS 160.000
41.05 AITB 24.000
TOTAL BS 184.000 184.000
CONCEPTO GLOSA: Entrega mediante vales de almacén al departamen- ANEXOS:
to de Reparaciones (clavos, tornillos y pegantes) para fabricación de FACTURAS:
productos. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
105
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1010 A / 18
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: PLANILLA DE SUELDOS Y SALARIOS
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
SUELDOS Y SALARIOS POR APLICAR 13.300.000
21.07 DEUDAS SOCIALES POR PAGAR 1.889.930
21.07.02 AFP`S 12,71% 1.690.430
SINDICATO 1% 133.000
RETENCION JUDICIAL 0,5% 66.500
21.08 DEUDAS FISCALES POR PAGAR 864.500
21.08.03 RC - IVA 864.500
21.06 SUELDOS Y SALARIOS POR PAGAR 10.545.570
TOTAL BS 13.300.000 13.300.000
CONCEPTO GLOSA: Pago de Sueldos y Salarios (método directo) ANEXOS:
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
106
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 1010 B / 18
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: PAGO DE PLANILLAS DE SUELDOS Y SALARIOS
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
52.01 GASTOS DE ADMINISTRACIÓN 100.000
SUELDOS Y SALARIOS 100.000
53.01 GASTOS DE COMERCIALIZACIÓN 200.000
51.03 DEPARTAMENTO 1 TECNICO 300.000
51.04 DEPARTAMENTO 2 REPARACIONES Y MANTENIMIENTO 200.000
51.05 DEPARTAMENTO 3 TALLERES 300.000
13.02.03 OP - 201 4.500.000
13.02.04 OP - 202 4.400.000
13.02.05 OP - 203 3.300.000
SUELDOS Y SALARIOS POR APLICAR 13.300.000
TOTAL BS 13.300.000 13.300.000
CONCEPTO GLOSA: Pago de Sueldos y Salarios (método directo) ANEXOS:
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
107
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: CARGAS SOCIALES
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.03 DEPARTAMENTO 1 TÉCNICO 100.110
13.02.03 OP - 201 1.501.650
13.02.04 OP - 202 1.468.180
13.02.05 OP - 203 1.101.210
21.07 DEUDAS SOCIALES POR PAGAR 4.438.210
21.07.01 CNS 10% 1.330.000
21.07.02 AFP`S 1,71% 227.430
21.07.04 FONDO SOLIDARIO 3% 399.000
21.07.03 PRO. VIVIENDA 2% 266.000
21.09 PROVISIÓN AGUINALDO 8,33 % 1.107.890
51.11.51 PROVISIÓN BIENES SOCIALES 8,33 % 1.107.890
TOTAL BS 4.438.140 4.438.210
CONCEPTO GLOSA: Pago de Cargas Sociales (método directo) ANEXOS:
FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
108
Memoria de Cálculo
100000 (0,3337) = 33.370
200000 (0,3337) = 66.740
300000 (0,3337) = 100.110
200000 (0,3337) = 66.740
300000 (0,3337) = 100.110
12200000 (0,3337) = 4.071.140
4500000 (0,3337) = 1.501.650
4400000 (0,3337) = 1.468.280
3300000 (0,3337) = 1.101.210
13300000 (0,10) = 1.330.000

13300000 (0,0171) = 227.430
13300000 (0,03) = 399.000
13300000 (0,02) = 266.000
13300000 (0,0833) = 1.107.890
13300000 (0,0833) = 1.107.890
109
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: CASTIGO POR SEGUROS ANTICIPADOS (1 AÑO) DE LA EMPRESA BOLIVIANA CIA. CRUZ
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.11 GIF - GASTOS DE FABRICACIÓN 900.000
51.11.77 SEGUROS DE PLANTA 900.000
15.01 SEGUROS PAGADOS POR ANTICIPADO 900.000
TOTAL BS 900.000 900.000
CONCEPTO GLOSA: Castigo por el seguro pagado por anticipado contra- ANEXOS:
to de la empresa Boliviana Cia. Cruz por 2 años primas de seguros, FACTURAS:
cubre todo riesgo en fabrica. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
110
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: ENTREGA DE CARBURANTES Y LUBRICANTES AL DEPARTAMENTO 1 TÉCNICO, EN EL ALMA-

CEN DE MATERIALES GAS Y ACEITE.

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
51.03 DEPARTAMENTO 1 TÉCNICO 6.080
51.11.12 CARBURANTE Y LUBRICANTE 6.080
13.02 ALMACEN DE MATERIALES 6.080
GASOLINA 2.880
ACEITE 3.200
TOTAL BS 6.080 6.080
CONCEPTO GLOSA: Se entrega al departamento 1 Tecnico caburantes ANEXOS:

por el precio de Bs. 3,74 y lubricantes Bs. 10 el litro tambien se entre- FACTURAS:
ga : vale op - 201 320 Lts de Gas y 120 de Aceite PLANILLAS:
vale op - 202 250 Lts de Gas y 100 de Aceite DOCUMENTOS:
vale op - 203 200 Lts de Gas y 100 de Aceite OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
GASOLINA ACEITE
320 120
250 100
200 100
770 * 3,74 320 *10
2880 + 3200 = 6080
111
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: FACTURA PENDIENTE DE PAGO DE LUZ A ELFEC SA. DEL MES
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
ENERGÍA ELÉCTRICA 17.400
51.03 DEPARTAMENTO 1 TECNICO 43.500
12.13 CREDITO FISCAL - IVA 32.500
21.03 CUENTAS POR PAGAR 250.000
ELFEC SA. 250.000
TOTAL BS 250.000 250.000
CONCEPTO GLOSA: Factura de consumo de energía del mes pendiente ANEXOS:
de pago : Administración Bs. 20.000.-, Comercialización Bs. 30.000.-, FACTURAS:
Departamento Técnico Bs. 50.000.-, Departamento de Reparación Bs. PLANILLAS:
50.000.-, Departamento de Talleres Bs. 100.000.-. DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
112
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: REEXPRESAR LOS ACTIVOS Y PASIVOS NO MONETARIOS EN BASE A UFV`S
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
EDIFICIOS E INSTALACIONES ADMINISTRATIVO 600.000
EDIFICIOS E INSTALACIONES COMERCIALIZACIÓN 1.800.000
EDIFICIOS E INSTALACIONES FABRICACIÓN 3.300.000
14.03 MAQUINARIA Y EQUIPO 8.100.000
41.05 AJUSTE POR INFLACION Y TENENCIA DE BIENES 13.800.000
TOTAL BS 13.800.000 13.800.000
CONCEPTO GLOSA: Por ajuste de activos y pasivos no monetarios en ANEXOS:
base a UFV`S, en base a la NIC - 29. FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
4000000*0,15
12000000*0,15
22000000*0,15
54000000*0,15
113
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: REEXPRESAR LOS ACTIVOS Y PASIVOS NO MONETARIOS EN BASE A UFV`S
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
41.05 AJUSTE DE INFLACION Y TENENCIA DE BIENES 9.045.000
AJUSTE DE RESERVA LEGAL 225.000
AJUSTE DE CAPITAL 8.820.000
TOTAL BS 9.045.000 9.045.000
CONCEPTO GLOSA: Por ajuste de activos y pasivos no monetarios en ANEXOS:
base a UFV`S, en base a la NIC - 29. FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
NIC - 16 PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO
X = V.ORIGINAL - V. RESIDUAL
n
NIC - 36 DETERIORO DEL ACTIVO FIJO
X = 62.100.000 - 0 = 7.762.500 * 2 = 15.525.000 * 8% = 1.242.000

8
54.000.000 * 1,15= 62100000 * 8% = 4.968.000
114
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: DETERIORO DEL 8 % DE PP&E APLICAR LA NIC - 36, SEGÚN PERITO
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
DETERIORO PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO 3.726.000
53.01.07 DEPRECIACIÓN ACUMULADA ACTIVO FIJO 1.242.000
14.03 MAQUINARIA Y EQUIPO 4.968.000
TOTAL BS 4.968.000 4.968.000
CONCEPTO GLOSA: Por el deterioro del 8 % de la propiedad, planta y ANEXOS:
equipo, aplicar la NIC - 36. Sobre la maquina de producción, según peri- FACTURAS:
to del ramo. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
115
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: DETERIORO DEL 8 % DE PP&E APLICAR LA NIC - 36, SEGÚN PERITO
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.11 GIF - GASTOS DE FABRICACIÓN 3.043.148
51.11.61 TRABAJOS DEFECTUOSOS 3.043.148
13.02.05 OP - 203 3.043.148
TOTAL BS 3.043.148 3.043.148
CONCEPTO GLOSA: Por el deterioro del 8 % de la propiedad, planta y ANEXOS:
equipo, aplicar la NIC - 36. Sobre la maquina de producción, según peri- FACTURAS:
to del ramo, de acuero a informe del jefe de producción en la OP - 203 PLANILLAS:
hay 20% de producción defectuosa. DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
OP - 203 (PERDIDA 20 %)
600.000 *0,20 = 120.000
120.000 *25,36 = 3.043.200 PÉRDIDA
116
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: DEPRECIACION DE ACTIVOS FIJOS POR 1 AÑO
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
52.01 GASTOS ADMINISTRATIVOS 115.000
51.11.71 DEPRECIACIÓN EDIFICIOS E INSTALACIONES 115.000
51.11.72 DEPRECIACIÓN MAQUINARIA Y EQUIPO 7.762.500
52.01.07 DEPRECIACIÓN ACUMULADA ACTIVO FIJO 8.855.000
TOTAL BS 8.855.000 8.855.000
CONCEPTO GLOSA: Depreciación de activos fijos por 1 año de: gastos ANEXOS:
administrativos, gastos comerciales, GIF - gastos de fabricación. FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
117
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: COMPRA DE HERRAMIENTAS DE FERRETERIA CAMPERO
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.11 GIF - GASTOS DE FABRICACIÓN 43.500
51.11.22 HERAMIENTAS ELÉCTRICAS MENORES 43.500
12.13 CREDITO FISCAL - IVA 6.500
11.03 BANCO 50.000
BISA 50.000
TOTAL BS 50.000 50.000
CONCEPTO GLOSA: Por la compra de herramientas menores electricas ANEXOS:
de la Ferretería Campero con Factura # 2244 girándose los cheques co- FACTURAS: Fact. 2244
rrespondientes. PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
118
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: EMPRESITO BANCARIO CONTRAIDO DEL BISA

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
21.04 PRESTAMOS POR PAGAR 312.500
BISA 312.500
GASTOS FINANCIEROS 150.000
54.01.01 INTERESES 150.000
11.03 BANCO 462.500
BISA 462.500
TOTAL BS 462.500 462.500
CONCEPTO GLOSA: Por el empresito bancario contraido del banco BISA ANEXOS:
con las siguientes condiciones: Prestamos Contraidos Bs. 4.000.000.- a FACTURAS:
4 años plazo con una tasa de interes del 12% anual, pagaderos semestral- PLANILLAS:
DOCUMENTOS
mente, deberá amortizarse por un semestre. :
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
119
TABLA DE AMORTIZACIONES DEL PRESTAMO
PRESTAMO Bs: 2.500.000 Bs. M/N GARANTIA: Prendatario

PLAZO: 4 Años INICIO: Y Final
TASA DE INTERÉS: 12 % Anual NOTARIO DE FE PUBLICA:
N° FECHA CAPITAL INTERÉS CUOTA SALDO

0 - - - 2.500.000
1 31/03/2018 312.500 150.000 462.500 2.187.500
2 312.500 131.250 443.750 1.875.000
3 312.500 112.500 425.000 1.562.500
4 312.500 93.750 406.250 1.250.000
5 312.500 75.000 387.500 937.500
6 312.500 56.250 368.750 625.000
7 312.500 37.500 350.000 312.500
8 312.500 18.750 331.250 -
TOTAL BS.- 2.500.000 675.000 3.175.000
C = 2.500.000 = 312.500 SEMESTRAL

8
i = 12 = 6% Semestral
2
120
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR EL AJUSTE DE LOS GASTOS DE FABRICACION APLICADOS Y LOS GASTOS DE FABRICACION
REALES Y OTROS COSTOS INDIRECTOS.

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
GASTOS DE FABRICACIÓN APLICADOS 21.600.000
GASTOS DE FABRICACIÓN NO ABSORBIDOS 5.312.688
51.03 DEPARTAMENTO 1 TECNICO 5.549.690
51.04 DEPARTAMENTO 2 REPARACIONES Y MTTO 2.310.240
51.05 DEPARTAMENTO 3 TALLERES 2.671.110
TOTA
L BS 26.912.688 26.912.688
CONCEPTO GLOSA: Por el ajuste de los gastos de fabricación aplicados y ANEXOS:

los gastos de fabricación reales y otros costos indirectos reales a fin de FACTURAS:
determinar los gastos de fabricación no absorbidos y absorbidos. PLANILLAS:
DOCUMENTO
S:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
121
1020 B /
INDUSTRIAS COBOCE SA CD # 18
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR EL AJUSTE DE LOS GASTOS DE FABRICACION APLICADOS Y LOS GASTOS DE FABRICACION
REALES Y OTROS COSTOS INDIRECTOS.
OTRO
19 03 18
FONDO GENERA: 220 # CTA CTE: IV :
AÑ
DIA MES
CARGO CUENTAS O
53.01.08 PERDIDAS Y GANANCIAS 5.312.688
GASTOS DE FABRICACIÓN NO ABSORBIDOS 5.312.688
TOTA
L BS 5.312.688 5.312.688
CONCEPTO GLOSA: Por el ajuste de los gastos de fabricación aplicados y ANEXOS:

los gastos de fabricación reales y otros costos indirectos reales a fin de FACTURAS:
determinar los gastos de fabricación no absorbidos y absorbidos. PLANILLAS:
DOCUMENTO
S:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
G.
CONTADOR JEFE DE DPTO G. DE FINANZAS GENERAL
122
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: POR PERDIDAS NORMALES DE 2%

DIA MES AÑO
CARGO CUENTAS
13.01 ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS
CEMENTO BLANCO 620.000 * 34,94 21.663.201
CEMENTO GRIS 680.000 * 27,41 18.640.507
CEMENTO COLA 480.000 * 25,36 12.172.593
OP - 201 21.663.201
OP - 202 18.640.507
OP - 203 12.172.593
TOTAL BS 52.476.301 52.476.301
CONCEPTO GLOSA: Por perdidas normales en 2% del total de produc- ANEXOS:

ción. FACTURAS:
PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
123
MINISTERIO DEL TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL N° 1156 / 201 B
LA PAZ
FINIQUITO
I. DATOS GENERALES
RAZON SOCIAL O NOMBRE DE LA EMPRESA INDUSTRIAS COBOCE SA.
RAMA DE ACTIVIDAD ECONOMICA INDUSTRIAL DOMICILIO IRPA IRPA s/u CAPINOTA
NOMBRE DEL TRABAJADOR RENE GOMEZ BOLAÑOS
ESTADO CIVIL CASADO EDAD 43 AÑOS DOMICILIO LANZA 776
PROFESIÓN U OCUPACIÓN CHOFER
CI 7000722 CBBA FECHA DE INGRESO FECHA DE RETIRO 31/03/2018
MOTIVO DEL RETIRO DESPIDO REMUNERACIÓN MENSUAL Bs. 4.800
TIEMPO DE SERVICIO 9 AÑOS MESES DIAS
II. LIQUIDACIÓM DE LA REMUNERACIÓN PROMEDIO INDEMNIZABLE EN BASE A LOS ULTIMOS 3 MESES
A) MESES TOTALES
REMUNERACION MENSUAL Bs. Bs. Bs. Bs. 4.800
B) OTROS CONCEPTOS -
PERCIBIDOS EN EL MES -
Bs. Bs. Bs. Bs.
TOTAL 4.800
III. TOTAL REMUNERACIÓN PROMEDIO INDEMIZABLE ( A + B ) DIVIDIDO ENTRE 3. Bs.
C) DESAHUCIO TRES MESES ( EN CASO DE RETIRO FORZOSO) Bs. 14.400
D) INDEMNIZACIÓN POR TIEMPO DE TRABAJO: DE AÑOS Bs. 43.200

DE MESES Bs. -
DE DIAS Bs. -
AGUINALDO DE NAVIDAD DE MESES Y DIAS Bs. 1.200
VACACIÓN DE MESES Y DIAS Bs. 800
PRIMA LEGAL ( SI CORRESPONDE ) DE MESES Y DIAS Bs. -

OTROS Bs. -
GESTION DE DIAS Bs. -
IV. TOTAL BENEFICIOS SOCIALES: C + D Bs.
E ) DEDUCCIONES : Bs.
Bs.
Bs. TOTAL Bs. -
V. IMPORTE LIQUIDO A PAGAR C+ D - E = Bs. 59.600
124
COMPROBANTE DIARIO
CONTABILIZACION DE: PAGO DE DESAHUCIO Y VACACIONES AL CHOFER DE GERENCIA COMERCIAL
DIA MES AÑO

CARGO CUENTAS
51.11.51 PROVISION DE BIENES SOCIALES 43.200
51.11.54 DESAHUCIO 14.400
51.11.52 VACACIONES 800
51.11.53 PROVISION AGUINALDO 1.200
11.03 BANCO 59.600
BISA
TOTAL BS 59.600 59.600
CONCEPTO GLOSA: Por el pago de desahucio y vacaciones el empleado ANEXOS:
de Gerencia Comercial, quien trabajó 9 años con un promedio mensual FACTURAS:
de Bs. 4.800.- PLANILLAS:
DOCUMENTOS:
OTROS:
FIRMAS-RUBRICAS
125
3.3 Mayor
INDUSTRIAS COBOCE S.A

MAYORES DE LAS CUENTAS
AITB
9.045.000,00 2.301.953,00
24.000,00
13.800.000,00
9.045.000,00 16.125.953,00
7.080.953,00
AJUSTE DE CAPITAL
8.820.000,00
ALMACEN DE MATERIALES
800.000,00 15.346.356,00
7.099.200,00 160.000,00
3.654.000,00 6.080,00
2.262.000,00
2.610.000,00
435.000,00
16.860.200,00 15.512.436,00
1.347.764,00
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

500.000,00 500.000,00
52.476.301,00 51.227.400,00
52.976.301,00 51.727.400,00
1.248.901,00
126
BANCOS
1.500.000,00 50.000,00
462.500,00
60.000,00
1.500.000,00 572.500,00
927.500,00
BENEFICIOS SOCIALES POR PAGAR

60.000,00
60.000,00
CF-IVA
1.060.800,00
546.000,00
338.000,00
390.000,00
32.500,00
65.000,00
6.500,00
2.438.800,00
-
CLIENTES
1.300.000,00
121.187.520,00
122.487.520,00 -
122.487.520,00
127
COSTO DE VENTAS
500.000,00
51.227.400,00
51.727.400,00
CUENTAS POR PAGAR

2.600.000,00
2.600.000,00
3.000.000,00
500.000,00
250.000,00
50.000,00
- 9.000.000,00
DEPARTAMENTO 2
2.000.000,00 2.310.240,00
200.000,00
66.740,00
43.500,00
2.310.240,00 2.310.240,00
-
DEPARTAMENTO 3
2.000.000,00 2.671.110,00
184.000,00
300.000,00
100.110,00
87.000,00
2.671.110,00 2.671.110,00
128
DEPARTAMENTO 1
5.100.000,00 5.549.690,00
300.000,00
100.110,00
6.080,00
43.500,00
5.549.690,00 5.549.690,00
-
DEPRECIACION ACUMULADA ACTIVO FIJO

1.242.000,00 1.900.000,00
8.855.000,00
1.242.000,00 10.755.000,00
9.513.000,00
DEUDAS FISCALES POR PAGAR

12.000.000,00
208.000,00
864.500,00
19.390.003,00
32.462.503,00
32.462.503,00
DEUDAS SOCIALES POR PAGAR

8.000.000,00
1.889.930,00
2.222.430,00
12.112.360,00
129
EDIF E INST. ADM.
4.000.000,00
600.000,00
4.600.000,00
EDIF E INST. COMERC.

12.000.000,00
1.800.000,00
13.800.000,00
EDIF. E INST. FAB

22.000.000,00
3.300.000,00
25.300.000,00
GIF
4.000.000,00 16.381.648,00
900.000,00
8.395.000,00
43.500,00
3.043.148,00
16.381.648,00 16.381.648,00
-
GASTOS DE ADMINISTRACION
1.000.000,00
100.000,00
33.370,00
17.400,00
115.000,00
1.265.770,00
130
GASTOS FINANCIEROS
1.000.000,00
150.000,00
1.150.000,00
GATOS DE COMERCIALIZACION
800.000,00
39.000,00
200.000,00
66.740,00
26.100,00
345.000,00
15.600,00
3.635.626,00
5.128.066,00
MAQUINARIA Y EQUIPO
8.100.000,00 4.968.000,00
54.000.000,00
62.100.000,00 4.968.000,00
57.132.000,00
DETERIORO PROPIEDAD PLANTA Y EQUIPO

3.726.000,00
131
3.726.000,00 -
PERDIDAS Y GANANCIAS
5.312.688,00
5.312.688,00
PRESTAMOS POR PAGAR

312.500,00 2.500.000,00
2.187.500,00
PRODUCCION EN PROCESO
21.600.000,00 55.519.449,00
17.648.309,00
12.200.000,00
4.071.140,00
55.519.449,00 55.519.449,00
-
PROVEEDORES
6.400.000,00 8.160.000,00
4.200.000,00
6.400.000,00 12.360.000,00
5.960.000,00
132
PROVISION BENEFICIO SOCIALES
43.200,00 1.107.890,00
1.064.690,00
PROVISION PARA AGUINALDOS

1.200,00 1.107.890,00
1.106.690,00
RESERVA LEGAL
1.500.000,00
1.500.000,00
SEGUROS PAGADOS POR ANTICIPADO

1.800.000,00 900.000,00
900.000,00
SUELDOS Y SALARIOS POR PAGAR

10.545.570,00
SUELDOS Y SALARIOS POR APLICAR

13.300.000,00 13.300.000,00
-
133
VENTAS
1.131.000,00
105.433.142,00
106.564.142,00
GASTOS DE FABRIC. NO ABSORBIDOS

5.312.688,00
GASTOS DE FABRICACION APLICADOS

21.600.000,00
INGRESOS COBRADOS POR ANTICIPADO

26.000.000,00
PROVISION EN CUENTAS MALAS

1.800.000,00
CAPITAL SOCIAL
58.800.000,00
AJUSTE RESERVA LEGAL

225.000,00
134
OP-201
9.094.738,00 21.663.201,00
6.566.813,00
4.500.000,00
1.501.650,00
21.663.201,00 21.663.201,00
-
OP-202
6.821.053,00 18.640.507,00
5.951.174,00
4.400.000,00
1.468.280,00
18.640.507,00 18.640.507,00
-
OP-203
5.684.209,00 15.215.741,00
5.130.322,00
3.300.000,00
1.101.210,00
15.215.741,00 15.215.741,00
-
135
3.4 Balance de Comprobación de Sumas y Saldos al 31/03/2018

BALANCE DE COMPROBACION DE SUMAS Y SALDOS
AL 28 DE FEBRERO DE 2018
(EXRESADO EN BOLIVIANOS)
N SUMAS SALDOS
CUENTAS
° DEBE HABER DEUDOR ACREEDOR
AITB
1 9.045.000,00 16.125.953,00 7.080.953,00
2 AJUSTE DE CAPITAL - 8.820.000,00 8.820.000,00
3 ALMACEN DE MATERIALES 16.860.200,00 15.514.085,00 1.346.115,00

ALMACEN DE PRODUCTOS
4 TERMINADOS 56.019.449,00 54.770.341,00 1.249.108,00
5 BANCOS 129.308.175,00 19.032.816,00 110.275.359,00

BENEFICIOS SOCIALES POR
6 PAGAR 60.000,00 60.000,00
7 CF-IVA 2.432.950,00 2.432.950,00
8 CLIENTES 130.399.167,00 128.931.338,00 1.467.829,00
9 COSTO DE VENTAS 54.770.341,00 54.770.341,00

1
0 CUENTAS POR PAGAR 6.355.000,00 6.355.000,00
1
1 DEPARTAMENTO 2 2.310.240,00 2.310.240,00
1
2 DEPARTAMENTO 3 2.671.110,00 2.671.110,00
1
3 DEPARTAMENTO 1 5.551.339,00 5.551.339,00
1 DEPRECIACION ACUMULADA
4 ACTIVO FIJO 10.755.000,00 10.755.000,00
1
5 DEUDAS FISCALES POR PAGAR 12.176.336,00 33.896.196,00 21.719.860,00
1
6 DEUDAS SOCIALES POR PAGAR 2.089.430,00 12.112.360,00 10.022.930,00
1
7 EDIF E INST. ADM. 4.600.000,00 4.600.000,00
1
8 EDIF E INST. COMERC. 13.800.000,00 13.800.000,00
1
9 EDIF. E INST. FAB 25.300.000,00 25.300.000,00
2
0 GIF 13.299.350,00 13.299.350,00
136
2
1 GASTOS DE ADMINISTRACION 1.265.770,00 1.265.770,00
2
2 GASTOS FINANCIEROS 1.240.000,00 1.240.000,00
2 GATOS DE
3 COMERCIALIZACION 6.656.407,00 6.656.407,00
2
4 MAQUINARIA Y EQUIPO 62.100.000,00 4.968.000,00 57.132.000,00
2 PERDIDA Y DETERIORO DE
5 ACTIVOS FIJOS 4.968.000,00 4.968.000,00
2
6 PERDIDAS Y GANANCIAS 2.232.039,00 2.232.039,00
2
7 PRESTAMOS POR PAGAR 500.000,00 2.500.000,00 2.000.000,00
2
8 PRODUCCION EN PROCESO 55.519.449,00 55.519.449,00
2
9 PROVEEDORES 6.400.000,00 12.360.000,00 5.960.000,00
3 PROVISION BENEFICIO
0 SOCIALES 43.200,00 1.107.890,00 1.064.690,00
3 PROVISION PARA
1 AGUINALDOS 1.200,00 1.107.890,00 1.106.690,00
3
2 RESERVA LEGAL 1.725.000,00 1.725.000,00
3 SEGUROS PAGADOS POR
3 ANTICIPADO 1.800.000,00 900.000,00 900.000,00
3 SUELDOS Y SALARIOS POR
4 PAGAR 10.545.570,00 10.545.570,00
3 SUELDOS Y SALARIOS POR
5 APLICAR 13.300.000,00 13.300.000,00
3
6 VENTAS 113.447.275,00 113.447.275,00
3 GASTOS DE FABRIC. NO
7 ABSORBIDOS 2.232.039,00 2.232.039,00
3 GASTOS DE FABRICACION
8 APLICADOS 21.600.000,00 21.600.000,00
3 INGRESOS COBRADOS POR
9 ANTICIPADO 26.000.000,00 26.000.000,00
4 PROVISION EN CUENTAS
0 MALAS 1.800.000,00 1.800.000,00
4
1 CAPITAL SOCIAL 58.800.000,00 58.800.000,00
SUMAS IGUALES
660.551.191,00 660.551.191,00 287.202.968,00 287.202.968,00
137
3.5 Estado del Costo de Producción

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
Periodo: Del 28 de Febrero del 2018 Al 31 de Marzo del 2018
(Expresado en bolivianos)
Inventario Inicial de Poducción en Proceso -

Costo de Produccion del Periodo
Materiales
Inventario Inicial de Materia Prima
Directa 800.000,00
Compras 16.860.200,00
TOTAL EXISTENCIAS 17.660.200,00
(-) Inventario final de materia prima 1.347.764,00 16.312.436,00

Ajuste por Inflación y Tenencia de
Bienes 7.080.953,00
Mano de Obra Directa 342.000,00

Gastos Indirectos de Fabricación Aplicados
Departamento- 1 Tecnico
Departamento- 2 Reparaciones
Departamento- 3 Talleres
TOTAL EXISTENCIAS
(-)Inventario Final de Producción en Proceso
COSTO DE PRODUCTOS
TERMINADOS 23.735.389,00
COCHABAMBA, 23 DE NOVIEMBRE DEL 2018
Jefe de Dpto. Gerente

Contador J.R Contable Financiero Gerente General
138
3.6 Estado del Costo de lo Vendido
INDUSTRIAS COBOCE S.A.

ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION DE LO VENDIDO
Inventario Inicial de Poductos

Terminados 500.000,00
Costo de Productos Terminados 55.519.449,00

TOTAL EXISTENCIA DISPONIBLE PARA LA
VENTA 56.019.449,00
(-)Inventario Final de Poductos -
Terminados 1.249.108,00
COSTO DE VENTAS 54.770.341,00
COCHABAMBA, 31 DE MARZO DEL 2018
Jefe de Dpto. Gerente

Contador J.R Contable Financiero Gerente General
139
3.7 Estado de Resultados

ESTADO DE RESULTADOS
Ventas Netas 113.447.275,00
(-)Costo de Ventas 54.770.341,00
MARGEN DE UTILIDAD BRUTA 58.676.934,00

-
(-)GASTOS DE OPERACIÓN 9.162.177,00
Gastos de Administración 1.265.770,00
Gastos de Comercialización 6.656.407,00
Gastos Financieros 1.240.000,00
MARGEN DE UTILIDAD NETA 49.514.757,00
(-/+)Ajuste por Inflación y Tenencia de Bienes 7.080.953,00

-
(-) Perdidas y Deterioro de Activo Fijo 4.968.000,00
-
(-)Pérdidas y Ganancias 2.232.039,00
MARGEN DE UTILIDAD NETA Y OTROS 100% 49.395.671,00
(-)IUE por Pagar 25% 12.348.917,75
MARGEN DE UTILIDAD DESPUES DEL IMPUESTO (M.U.D.I) 75% 37.046.753,25
Jefe de Dpto.
Contador J.R Contable Gerente Financiero Gerente General
140
3.8 Estado de Situación Financiera

ESTADO DE SITUACIÒN FINANCIERA
Ventas Netas 113.447.275,00
(-)Costo de Ventas 54.770.341,00
MARGEN DE UTILIDAD BRUTA 58.676.934,00

-
(-)GASTOS DE OPERACIÓN 9.162.177,00
Gastos de Administración 1.265.770,00
Gastos de Comercialización 6.656.407,00
Gastos Financieros 1.240.000,00
MARGEN DE UTILIDAD NETA 49.514.757,00
(-/+)Ajuste por Inflación y Tenencia de Bienes 7.080.953,00

-
(-) Perdidas y Deterioro de Activo Fijo 4.968.000,00
-
(-)Pérdidas y Ganancias 2.232.039,00
MARGEN DE UTILIDAD NETA Y OTROS 100% 49.395.671,00
(-)IUE por Pagar 25% 12.348.917,75
MARGEN DE UTILIDAD DESPUES DEL IMPUESTO (M.U.D.I) 75% 37.046.753,25
Jefe de Dpto.
Contador J.R Contable Gerente Financiero Gerente General
141
3.9 Tabla de VENN – Simulaciones
COSTO/VOLÚMEN/BENEFICIO
INDUTRIAS COBOCE S.A
ESTADO DE COSTO TOTAL E INGRESO TOTAL
AL 31.03.2018
(EXPRESADO EN BOLIVIANOS)
ARTICULO OP-201 CEMENTO BLANCO IMPORTE EN BS.

bolsa
VENTAS 620000 s 76,87 = 47.659.042,20 100%
(-) COSTO TOTAL
CF 15.336.023,74
620 bolsa
CV 000 s 34,66 21.491.417,96 = 36.827.441,70
M. U. 22,73
NETA 10.831.600,50 %
u.m. 42,21
SIMULACION PARA OP-201

TABLA DE VENN
X= VOLUMEN U= GANANCIA
1 X= 532.698 U= 15%
2 X= 363.332 U= …..0…
3 X= 250.421 U= 10%
SI P
4 X= 418.903 /\ 20%
5 X= 815.312 SIP\/ 10%
PARA 1
X= CF+U = 15336023,74 + 0,15(47659042,20) = 532.698,12
um 42,21
PARA 2
X= CF = 15.336.023,96 = 363.331,76
um 42,21
142
PARA 3
X= CF-U = 15336023,74 - 0,10(47659042,20) = 250.420,85
um 42,21
20
SI P /\ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
15336023,74/35,6
76,87*(1,20)X = CF + 34,66 X+ 0,2273(76,87)(1,20) X = 1 418.903
10
SIP\/ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
76,87*(0,90)X = CF + 34,66 X+ 0,2273(76,87)(0,90) X = 15336023,74/95,663 815.312,27
AL 31.03.2018
OP-
ARTICULO 202 CEMENTO GRIS IMPORTE EN BS.
68000 bolsa
VENTAS 0 s 65,79 = 44.737.216,80 100%
(-) COSTO
TOTAL
CF 17.081.611,59
68000 bolsa
CV 0 s 31,08 21.131.427,76 = 38.213.039,35
M. U. 14,58
NETA 6.524.177,45 %
u.m. 34,71
143
TABLA DE VENN
1 X= 685.456 U= 15%
2 X= 492.124 U= …..0…
3 X= 363.235 U= 10%
SI P
4 X= 469.791 /\ 20%
5 X= 875.980 SIP\/ 10%

PARA 1
X= CF+U = 17081611,59 + 0,15(44737216,8) = 685.456,47

um 34,71
PARA 2
X= CF = 17.081.611,59 = 492.123,64
um 34,71
PARA 3
X= CF-U = 17081611,59 - 0,10(44737200) = 363.235,09

42,21
um 16,00
20
SI P /\ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,79*(1,20)X = CF + 31,08 X+ 0,1458(65,79)(1,20) 15336023,74/35,6
X = 1 469.791
10
SIP\/ %
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,79*(0,90)X = CF + 31,08 X+ 0,1458(65,79)(0,90)
X 15336023,74/95,663 875.980,08
144
AL 31.03.2018
ARTICULO OP-203 CEMENTO COLA IMPORTE EN BS.

VENTAS 600000 bolsas 65,93 = 35.560.926,60 100%
(-) COSTO TOTAL
CF 14.141.961,58
CV 600000 bolsas 29,69 17.811.094,52 = 31.953.056,10
M. U. NETA 3.607.870,50 10,15%
u.m. 36,25

TABLA DE VENN
1 X= 537.272 U= 15%
2 X= 390.123 U= …..0…
3 X= 292.024 U= 10%
4 X= 341.676 SI P /\ 20%
5 X= 598.475 SIP\/ 10%
PARA 1
X= CF+U = 14141961,58 + 0,15(35560926,6) = 537.271,74
um 36,25
PARA 2
X= CF = 14.141.961,58 = 390.123,08
um 36,25
PARA 3
X= CF-U = 14141961,58 - 0,10(35560926,6) = 292.023,97
um 36,25
145
SI P /\ 20%
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,93*(1,20)X = CF + 29,69 X+ 0,1015(65,93)(1,20) X = 15336023,74/35,61 341.676
SIP\/ 10%
Px= CF+CV*X+U(P*X)
65,93*(0,9)X = CF + 29,69 X+ 0,1015(65,93)(0,9) X 15336023,74/95,663 598.474,89
146
3.10 Representación Gráfica
REPRESENTACION GRAFICA DE LA OP -203
DATOS
ARTICULO: CEMENTO BLANCO
VENTAS = 39.560.927 7912185
COSTO TOTAL = 31.953.056
COSTO FIJO = 14.141.962
COSTO VARIABLE = 17.811.094
UTILIDAD NETA = 7.607.871
VOLUMEN = 600000 120000
GRAFICA:
IT/CT
39560927 IT= 39560927
GANANCIA
CT=31953056
31648740
25720809
23736555
CV=17811094
15824370
CF=14141962
7912185
0
120000 240000 360000 390123 480000
600000
PERDIDA
147
DATOS
ARTICULO: CEMENTO BLANCO
VENTAS = 44.737.217 8947443
COSTO FIJO = 17.081.611
COSTO VARIABLE = 21.131.427
VOLUMEN = 680.000 136000
GRAFICA:
IT/CT
44737217 IT= 44737217
38213038 CT=38213038
35789772
32376837
26842329
CV=21131427
17894886
CF=17081611
8947443
PERDIDA
0
136000 272000 408000 492124 544000 680000 Bolsas
148
DATOS
ARTICULO: = CEMENTO BLANCO
VENTAS = 47.659.042
COSTO FIJO = 15.336.024
COSTO
VARIABLE = 21.491.418
VOLUMEN = 620.000 124000
GRÁFICA:
47659042 IT= 47659042
GANANCIA
38126348
36826584 CT=36827442
28594761
27929331
21490833 CV=21491418
19063174
15335751
CF=21491418
9531587
0
12400 24800 3663332 37200 49600 620000
Bolsas
PERDIDA
149
3.11 PL y el Costo Variable

HOJA DE COSTOS POR OP
AL 30.03.2018
(EXPRESADO EN BOLIVIANO)
NR
O ELEMENTO COSTO OP-201 OP-202 OP-203 TOTAL CT
VOLUMEN DE
1 PRODUCCION 620000 680000 600000 CF CV
100
2 MPD 6.566.813,00 5.951.174,00 5.130.322,00 17.648.309,00 %
100
3 MOD 6.001.650,00 5.868.280,00 4.401.210,00 16.271.140,00 %
4 CI 9.094.738,00 6.821.053,00 5.684.209,00 21.600.000,00 40% 60%
5 CP 1 1 1 21.663.201,00 18.640.507,00 15.215.741,00 55.519.449,00

0, 1,0 1,
6 CO 7 5 1 15.164.240,70 19.572.532,35 16.737.315,10 51.474.088,15
0, 0,3 0, 100
7 GA 2 5 3 4.332.640,20 6.524.177,45 4.564.722,30 15.421.539,95 %
0, 0,3 0,
8 GC 2 5 4 4.332.640,20 6.524.177,45 6.086.296,40 16.943.114,05 20% 80%
0, 0,3 0, 100
9 CF 3 5 4 6.498.960,30 6.524.177,45 6.086.296,40 19.109.434,15 %
1, 2,0 2,
10 CT 7 5 1 36.827.441,70 38.213.039,35 31.953.056,10 106.993.537,15
11 CF 15.336.023,74 17.081.611,59 14.141.961,58 46.559.596,91
12 CV 21.491.417,96 21.131.427,76 17.811.094,52 60.433.940,24

0, 0,3 0,
13 U. NETA 5 5 5 10.831.600,50 6.524.177,45 7.607.870,50 24.963.648,45
2, 2,
14 VENTAS 2 2,4 6 47.659.042,20 44.737.216,80 39.560.926,60 131.957.185,60
15 CP u. 34,94 27,41 25,36
16 CT u. 59,40 56,20 53,26
17 P 76,87 65,79 65,93
18 CV u. 34,66 31,08 29,69
19 UTILIDAD MARGINAL 42,21 34,71 36,25
150
INDUSTRIA COBOCE S.A
RESUMEN DE HOJA DE COSTOS POR OP
OP-201 OP-202 OP-203

N LIMITACIONE
ELEMENTO DEL COSTO CEMENTO CEMENETO CEMENTO
° S
BLANCO GRIS COLA
1 VOLUMEN DE PRODUCCION 620000 680000 600000 1900000
2 CT 36827441,7 38213039,35 31953056,1 106993537
3 CF 15336023,74 17081611,59 14141961,58 46559596,9
4 CV 21491417,96 21131427,76 17811094,52 60433940,2
5 U. NETA 10831600,5 6524177,45 7607870,5 24963648,5
6 VENTAS 47659042,2 44737216,8 39560926,6 131957186
7 P 76,87 65,79 65,93 208,594325
8 Cvu 34,66 31,08 29,69 95,4243639
9 um. 42,21 34,71 36,25 113,169961

1
0 PIEDRA CALIZA DISPONIBLE 6660000 5940000 5400000 18000000 KG
1 HORAS NORMAL DE MAQUINA
1 DISPONIBLE 144000 108000 90000 342000 HRS
1
2 PIEDRA CALIZAPOR UND. 10,74 8,74 9,00
1
3 HORAS NORMAL MAQUINA POR UND. 0,23 0,16 0,15
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La empresa tiene una buena distribución económica, tiene buenos equipos de trabajo y buena distribución
de su producto. Abastece a todo su mercado laboral y para este año que viene esta como proyecto
aumentar la cantidad de 15.000.000 más a la distribución.
En los estados financieros y de resultados sacamos perdida, algo desfavorable para la empresa y su
crecimiento.
151
5 BIBLIOGRAFÍA
 http://www.coboce.com/index.php/quienes-somos/resena-historica
 http://www.coboce.com/index.php/estructura-organizativa/consejo-de-
administracion
 http://www.coboce.com/index.php/estructura-organizativa/consejo-de-vigilancia
 http://www.coboce.com/index.php/plantel-staff-ejecutivo
 http://www.coboce.com/index.php/gerentes-de-unidades
 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0a
hUKEwjdo-WZ-
6zbAhVJS60KHR6OBAcQFgglMAA&url=http%3A%2F%2Fwww.redproteger.com.ar
%2Fmiscongresos%2Fjornadapap2011%2FRes_mtyss_607_2011.pdf&usg=AOvV
aw1cdCJoQclNX6XQ7N9qw5KX
 http://www.opinion.com.bo/opinion/articulos/2012/0205/noticias.php?id=42493
 http://hoybolivia.com/Noticia.php?IdNoticia=164539
 http://www.fao.org/docrep/003/v8490s/v8490s06.htm
 https://www.academia.edu/RegisterToDownload#CurrentPosition
 https://contabilidaddecostosunivia.wordpress.com/2014/03/19/sistema-de-costeo-
por-procesos/
 https://www.academia.edu/6927749/ESTADOS_FINANCIEROS_DEFINICION_Seg
%C3%BAn_la_NIC
 https://leanmanufacturing10.com/punto-equilibrio-calcularo-analizarlo-e-interpretarlo
 https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0ahU
KEwj_9KOmkq3bAhUCiqwKHZJPArsQFgglMAA&url=https%3A%2F%2Fwww.uoc.
edu%2Fin3%2Femath%2Fdocs%2FAplicaciones_PL.pdf&usg=AOvVaw0bQOMndu
upDOC0BVQ5rFuD
 https://www.google.com/search?q=aspectos%20de%20tecnologicos%20e%20inov
acionde%20coboce%20&ie=utf-8&oe=utf-8&client=firefox-b
152
6 ANEXOS
153
154
155
156
157

Coboce Sa.

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ARTÍCULO 6.- Difusión y Accesibilidad. El PAP deberá ser informado y comunicado a

e) Equipo de trabajo asignado.

f) Fecha estimada de comienzo y finalización.

g) Recursos e Inversión estimada o asignada.

ARTÍCULO 8.- Diagnóstico Inicial. Para la elaboración del Plan Maestro se

a) Política de Salud y Seguridad Ocupacional de la empresa.

b) Resultado del balance anual del PAP del año anterior.

c) Estudio de la accidentabilidad (incluidas las enfermedades) del establecimiento con

d) Acciones pendientes o inconclusas de planes de años anteriores.

e) Medidas correctivas incumplidas de la investigación de accidentes de trabajo.

f) Resultados de los exámenes periódicos al personal.

g) Incumplimientos a las exigencias surgidas de las inspecciones de la autoridad

h) Incumplimientos a la normativa legal vigente.

j) Mejoras de las condiciones de los ambientes de trabajo.

k) Mejoras en máquinas, equipos e instalaciones.

l) Mejoras en puestos de trabajos.

m) Reducción de riesgos de las actividades.

El Plan deberá contener medidas correctivas del tipo preventivas, de protección, de

ARTÍCULO. 10 – Contenido de los Planes Menores o Ejecutivos. Cada Plan Menor

a) Un encabezado donde se indique: Título, descripción, objetivo a alcanzar,

c) Descripción pormenorizada de cada tarea o paso.

d) Recursos e inversión asignados a cada tarea o paso.

e) Responsable de la ejecución de cada tarea o paso.

f) Responsable del control y efectividad.

ARTÍCULO 11 –Evaluación y balance del PAP. Los empleadores, en conjunto con

ARTÍCULO 12 – Todos los empleadores que posean establecimientos con más de

ARTÍCULO 15 - Sanciones. Los incumplimientos a las obligaciones impuestas en la

ARTÍCULO 16 – Registrar, comunicar, publicar y archivar.

1.4 Aspectos de Mercado – Costos – Precios

El Cuadro N° 4.1 presenta la evolución del precio de la bolsa de cemento de 50 kilogramos en

Cuadro N° 4.1 Precios del Cemento a Nivel Nacional

Gráfico N° 4.14 Precio Promedio Nacional,

Fuente: Elaboracion propia datos INE

A nivel de las principales ciudades capitales de Departamento, se observa que la ciudad de

Fuente: Elaboracion propia base de datos INE

1.4.1 Tipo de Estructura de Mercado

1.4.2 Número de empresas

Gráfico N° 4.16 Ubicación y Participación de Empresas

Fuente: Elaboración propia en base a datos de IBHC

En Bolivia existen cuatro empresas productoras de cemento: SOBOCE, FANCESA,