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LABORATORIO DE FUNDICIÓN

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PRÁCTICA 1: Reconocimiento de laboratorio

1. OBJETIVOS

1. Conocer el Laboratorio de Fundición, las diversas secciones que lo

componen, los principales equipos y materiales empleados en las
distintas operaciones realizadas para la obtención de piezas mediante
proceso de fundición.
2. Identificar los diferentes tipos de hornos existentes en el laboratorio,
conocer sus capacidades, estructura y temperaturas máximas de
trabajo.

2. REVISIÓN TEÓRICA

El trabajo de los metales, por los hombres de la prehistoria, respondía a

necesidades primarias como: alimentarse, defenderse contra ambientes hostiles
diversos.
El descubrimiento de los metales (oro, plata, cobre) y la posibilidad de
adaptarlos y fundirlos, permiten al final de la Edad de Piedra (2500 a.C.), el
nacimiento de la metalurgia.
En la actualidad, donde se realice el proceso de fundición debe contar con las
siguientes secciones:

- Sección hornos.
- Sección modelos y modelaje.
- Sección análisis de arena.

Sección Hornos:

La principal ventaja de los hornos de combustible sólido, líquido o gas frente a

los hornos eléctricos es que son más económicos y de fácil operación. La
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mayoría de estos hornos se caracterizan por el uso del crisol que es donde se
carga el material a fundir. Los hornos que usan crisol son recomendables cuando
conviene que el metal no se ponga en contacto con los gases generados por
la combustión.
En general los hornos debido a su forma de calentamiento se clasifican en:
 De Combustible:
- Hornos que funcionan con
 Hornos eléctricos.
combustible líquido.
- Inducción.
- Hornos que funcionan con
- De Arco.
combustible sólido.
- De Resistencia
- Hornos que funcionan con
combustible gaseoso.
La estructura básica de todo horno de combustible para la fusión de metales
de adentro hacia fuera es:

a. Cámara de combustión,
b
b. Ladrillo refractario,
c. Material aislante, c

d. Chapa metálica. a d

Figura 1. 1 Estructura básica de un horno

Los aislantes son materiales que tienen una conductividad térmica mucho más
baja que los ladrillos compactos. Los ladrillos refractarios tienen una baja
conductividad térmica y no se produce combustión al contacto con la llama.
Los hornos eléctricos tienen como ventaja que el proceso es más limpio, se
puede fundir diferentes tipos de aleaciones metálicas, encuentran amplia
aplicación en la fundición de acero por la posibilidad de realizar diversas
aleaciones, permiten obtener coladas (metal líquido) menos contaminados,
libres de los gases producidos por la combustión. La estructura de este tipo de
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hornos es la misma señalada anteriormente eliminada la cámara de

combustión.
La estructura de un horno de Inducción es la siguiente:

1. Crisol Refractario.
2. Protección Refractaria.
3. Aislamiento Térmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de Colada.
Figura 1. 2 Estructura de un horno de inducción

Sección Modelos y modelaje:

La primera de las operaciones de fundición por el método de molde perdido es

la obtención del modelo de la pieza, y en su caso, si ésta lo exige, de las cajas
de machos. Se llama "modelo" de una pieza definida, al elemento o conjunto
de elementos que permiten su reproducción. El conjunto de modelo de la pieza
y del sistema de alimentación, se llama juego de modelos. Cuando se requiere
realizar una cavidad o un detalle especial se utiliza noyos o machos, para la
producción de estos se utiliza cajas de machos. Los modelos pueden ser
permanentes o perdidos, los modelos permanentes son de madera, metálicos o
de otro material.
El modelaje es el conjunto de procedimientos y de medios empleados para la
realización de los modelos y cajas de machos. El taller en el que se fabrican los
modelos se denomina modelistería, esta fabricación se efectúa en talleres
diferentes de los de la Fundición, por obreros modelistas.
Otro tipo de modelos son los modelos perdidos, estos se utilizan una sola vez, es
decir, el molde y el modelo se utilizan para producir una sola vez.
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Clasificación de los modelos

Según el aspecto exterior del modelo:

a) Modelos directos: Son la reproducción exacta de la pieza que se desea
obtener. No llevan noyos.
b) Modelos con noyos: Reproducen sólo una parte de las formas de la pieza
deseada, ya que el complemento de la misma se obtiene mediante cajas de
machos.
c) Placa Modelo: En modelos de esta clase, la placa modelo determina, no
solamente las superficies exteriores del molde, sino también las superficies de las
juntas y dispositivos de colada.
d) Modelos de terraja o calibre: En este caso, el modelo está constituido por
plantillas. No proporciona al moldeador las superficies del molde, sino
únicamente el medio para obtenerlas, por medio de raspado de la mezcla de
moldeo (arena de fundición)
e) Modelos simplificados, llamados "de costillas": Estos modelos suelen presentar
una parte de su superficie al natural. La otra se obtiene por rasquetas, con
ayuda de plantillas.

Según los materiales que constituyen el modelo:

a) Modelos de madera: Es el tipo más empleado, pues se adapta bien a la
mayoría de problemas de moldeo, pero resulta poco preciso por ser sensible a
la humedad.
b) Modelos metálicos: Se utilizan:
- De aluminio: Ligeros, precisos, no se oxidan con la humedad.
- De hierro: Modelos pesados, pero precisos y fáciles de pulir.
- De bronce: Modelos pesados, precisos, inoxidables, susceptibles de un
excelente pulido, pero de elevado costo.
- Aleaciones de metal blanco o plata alemana: Llamadas corrientemente
aleaciones "sin contracción", fáciles de mecanizar, se desmoldan bien y son
resistentes.
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c) Modelos en yeso: Utilizados para la fabricación de prototipos o para las

modificaciones provisionales de los modelos existentes.
d) Modelos en cera: Utilizados para moldear prototipos y modelos artísticos
(estatuas, campanas, moldeo a la cera perdida).
e) Modelos de polipropileno expandido (espumaflex).- al igual que los de cera
son modelos perdidos, en este caso gasificables.

Sección moldeo

Se denomina sección de moldeo a la parte del taller en la que se ejecuta el

molde utilizando los modelos.
El moldeo consiste en la realización y en su caso el secado de moldes, obtenidos
sirviéndose de modelos y arena preparada.

Sección de Análisis de Arenas

La arena utilizada en el proceso de fundición debe cumplir con ciertas

propiedades físicas, químicas y mecánicas; dichas propiedades son las que le
dan las características necesarias para obtener un excelente agregado de
moldeo.
En el laboratorio de análisis de arenas se realizan varios ensayos normalizados a
la arena de fundición como:
- Ensayo de compresión.
- Ensayo de corte.
- Ensayo de dureza.
- Ensayo de permeabilidad.
A más de realizar un análisis granulométrico en el que se determina el índice de
finura y distribución de la arena empleada.
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3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Tabla 0.1 Hornos pertenecientes al Laboratorio de Fundición de la EPN
Capacidad Temperatura
Nombre Tipo de
N° Combustible (Kg de máxima Observación
horno Combustible
Cobre) (°C)
1. Funde
Aluminio
2. Crisol móvil
1 A Gas Gaseoso GLP 18 1100
3. Gas
sumergido en
agua
1. Funde
Aluminio
Diésel
2 Basculante Liquido 60 1300 2. Crisol fijo
(Fuel oíl 2)
3. Gira sobre un
eje.
Diésel 1. Funde Cobre.
3 Fijo Liquido 60 1500
(Fuel oíl 2) 2. Crisol móvil
1. Para la fusión
de la fundición
150 - 200
4 Cubilote Sólido Coque 1450 gris.
(Kg/h)
2. Aire
precalentado.
1. Funde
diferentes
metales
Inducción 2. Crisol fijo y
Energía
5 de alta Electricidad 100 1700 basculante.
eléctrica
frecuencia 3. Utiliza un
sistema de
refrigeración
para las bobinas.
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4. INSTRUCCIONES

Es obligatorio para los estudiantes tener guantes de cuero y overol o mandil

(Jean) además del calzado adecuado.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

INFORME:
Tema:
Objetivos:
Trabajos:
- Mediante la ayuda de un esquema (vistas o perspectiva) indique las
partes principales de los hornos del Laboratorio.
- Para cada horno, enumerar las características importantes como:
temperaturas máximas, capacidades de acuerdo al horno de: Fundición
gris, Acero, Cu, Al, Zn, Sn y Pb, combustible utilizado entre otras.
- Coeficientes de contracción, puntos de fusión y densidad de metales
utilizados en la industria: acero, fundiciones de hierro, bronce, latón,
aluminio y plomo.
- Aplicaciones industriales de la producción de hierro fundido en el país.
Conclusiones:
Recomendaciones:
Bibliografía: