Вы находитесь на странице: 1из 5

ВЕСТНИК Тувинского государственного университета 2011/3

СТРОИТЕЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО

С. Ч. Монгуш
Тувинский государственный университет

ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ МЕЛКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Проведѐнный аналитический обзор показывает, что основной объѐм природных (естественных)


заполнителей бетона требует эффективного фракционирования и обогащения.
Ключевые слова: бетон, песок, заполнители бетона.

S. Ch. Mongush

EFFECT OF THE PROPERTIES OF FINE AGGREGATES


ON CONCRETE QUALITY
Conducted an analytical review shows that most of the natural aggregate concrete requires an effective
fractionation and enrichment.
Key words: concrete, sand, concrete fillers

Каменные материалы, применяемые в изверженных пород, комовой глины до


строительстве, обычно загрязнены 2%.
химическими и механическими Очень легкоотделяемые – пыль от
примесями, от которых строительный дробления без глинистых грунтов.
материал очищают. К химическим К основным свойствам загрязняющих
примесям относят различные примесей, влияющих на трудность
растворимые вещества, вызывающие отделения их от каменных материалов,
коррозию цементного камня и арматуры следует отнести: липкость, влажность,
в бетонных строительных конструкциях. прочность в агрегатном состоянии,
К вредным механическим примесям, размываемость, текучесть и плас-
вызывающим перерасход цемента, тичность. Для сухого способа отделения
снижение качества бетона, относят вредных примесей наиболее сущес-
грунты скрышных пород, глинистые и твенны первые три. Главной же из этих
илистые включения, а также каменную трѐх свойств является липкость, которая
пыль, образовавшуюся в процессе тем выше, чем больше глинистых
переработки горной каменной породы в включений в каменных материалах.
щебень. Липкость увеличивается также с
По трудности отделения сухими увеличением влажности, но, достигнув
способами примеси подразделяют на предела, уменьшается при росте
трудноотделяемые, среднеотделяемые, последней. Меньшей липкостью
легко- и очень легкоотделяемые [8,9]. обладают супеси, пески, каменная пыль.
Трудноотделяемые примеси содержат Наличие вредных примесей в
глинистые грунты, включая комовую нерудных материалах оказывает
глину более 5% по массе, пыль существенное влияние на снижение
известняков, песчаников и других прочности и долговечности бетонов и
осадочных пород. растворов, а также приводит к
Среднеотделяемые – пылевато-гли- перерасходу вяжущих. В связи с этим
нистые грунты от 2% до 5% по массе, количественное содержание примесей и
пыль известняков, песчаников и других пылеватых частиц регламентируется
осадочных пород. ГОСТ 8269.0-97 и ГОСТ 8267-93 [5,6].
Легкоотделяемые – небольшое коли- Различные физико-механические
чество песчаных и пылевато-глинистых свойства мелких заполнителей в разной
грунтов, пыль гранитных и других степени влияют на свойства бетонов.

4
С. Ч. Монгуш Влияние свойств мелких заполнителей на качество бетона

Определяющими характеристиками фактором, влияющим на показатель


бетона являются его прочность при прочности бетона, является его
сжатии и растяжении, деформационная структурная характеристика [1,9]. Как
способность, долговечность, водонепро- указывает Ю. М. Баженов, структура
ницаемость, морозостойкость и исти- бетона определяется «структурой и
раемость. Немаловажное значение при свойствами цементного камня,
этом имеет и экономический фактор – заполнителя и соотношения между
себестоимость изготовления бетонных ними» [1]. Роль мелкого заполнителя в
смесей. Особенно большое значение формировании структуры бетона
свойства мелких заполнителей особенно проявляется в тощих составах
приобретают для жѐстких мелкозер- (1:4, 1:5 и т.д.), когда на прочность
нистых бетонов [2]. бетона большое влияние оказывает
По данным многочисленных зерновой состав заполнителя,
исследований, на прочность бетона определяющий плотность укладки зѐрен
решающее влияние оказывают и число контактов их друг с другом в
следующие характеристики мелкого монолите. Мелкие пески, например,
заполнителя [1,4]: имеют в единице объѐма большее число
а) прочность зѐрен заполнителя; контактов, чем более крупные пески, но
б) характер поверхности зѐрен и их «каждое зерно в них скрепляется с
форма; другими меньшим числом связей» [1]. В
в) зерновой состав заполнителя; результате этого структура получается
г) наличие вредных примесей. менее жѐсткой и прочной.
Технический парадокс бетона состоит Как указывает Ю. М. Баженов, по
в том, что из материалов высокой этой причине «тощие мелкозернистые
прочности (10000 Н/см2 – 24000 Н/см2) бетоны на мелких песках показывают
получается в конечном результате меньшую прочность, чем бетоны на
искусственный продукт (бетон) в более крупных заполнителях».
несколько раз менее прочный (1000 Отрицательное влияние намельчен-
Н/см2 – 5000 Н/см2). Как указывают ных мелких заполнителей уменьшается
исследователи, это объясняется слабым при изготовлении более жирных
сцеплением зѐрен заполнителей в цементно-бетонных растворов (рис.1).
монолитной структуре бетона [1,3,4,9]. Большинство исследователей счита-
По мнению ряда исследователей, в ют, что содержание в мелком запол-
достаточной степени не условлена нителе пылевидных фракций влечѐт за
зависимость прочности бетона от собой увеличение водопотребности
прочности его заполнителей, даже бетонной смеси и как, следствие этого,
крупных [9]. Из слабых пород можно повышение расхода цемента [1,3,4]. По
получить бетон с высокой прочностью, и мнению Ю. М. Баженова, при
наоборот, из прочных пород иногда уменьшении модуля крупности песка на
получаются бетоны с низкими 0,1 расход цемента увеличивается на 3%
показателями прочности. Многие учѐные – 5%.[1].
пришли к выводу, что решающим
1
Расход цемента в кг/м3

225 1000
Расплыв конуса в мм

205 900
3
185 800
2
165 700

145 600

125 500

105
0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,5 5,0
Размеры зѐрен песка в мм.

Рис. 1. Влияние крупности песка на свойства цементно-песчаной смеси: 1 – подвижность цементно-


песчаной смеси; 2 – расход цемента в равноподвижных и равнопрочных цементных растворах по данным Ю.
М. Баженова; 3 – тоже, по данным С. С. Гордона.

5
ВЕСТНИК Тувинского государственного университета 2011/3

По данным А. С. Губаря, использов- ных бетонах приводит к увеличению


ание в бетоне барханного песка (с расхода цемента от 3% до 25% [8].
содержанием пылевидных частиц 15.4% Интересны экспериментальные дан-
и удельной поверхностью зѐрен более ные В. И. Галактионова, касающиеся
180 см3/г) вызывает расход цемента на расхода цемента для бетона в
40% больше, чем при использовании зависимости от зернового состава песка
крупнозернистых строительных песков (табл.1) [9].
(с эквивалентным размером зерна 0.55 В отношении оптимального вида гра-
мм и удельной поверхностью 51 см2/г) нулометрической кривой исследователи
[7]. В 1972 году в исследовании Г. И. не имеют единой точки зрения. Одни
Ступакова и Е. С. Тѐмкина показано, что учѐные, такие как Б. Г. Скрамтаев, И. П.
применение мелкозернистых песков в Александрин, Н. А. Попов, Фуллер,
Узбекской ССР (при СССР) (с удельной Абрамс и другие, считают оптималь-
поверхностью более 150 см2/г) влечѐт за ными смеси с непрерывным грануло-
собой повышение расхода цемента до метрическим составом, так как они
40% [1.9]. Как указывают В. И. Сорокер более экономичны и меньше склонны к
и В. Г. Довжин, перерасход цемента (до расслоению [1]. Другие же исследо-
5%) в жѐстких смесях при использо- ватели Фэре, Дж. Эли и другие
вании мелких песков менее заметен, чем указывают, что наиболее плотными и
в малоподвижных смесях, в которых он прочными растворами являются те,
доходит до 20 %. М. Г. Михальченко, В. которые получены из смеси
Д. Беспалов, В. Г. Гуревич отмечают, что заполнителей с прерывистым грануло-
применение мелких песков в равнопроч- метрическим составом [1].

Таблица 1
Расход цемента для бетона в зависимости от зернового состава песка
Частные остатки в % на ситах с размером отверстий в мм Удельная Расход цемента
Модуль
поверхность в на 1 м3 бетона в
2.5 1.25 0.63 0.315 0.14 крупности
см2/г кг
1 2 3 4 5 6 7 8
4 4 9 9 74 1.55 120 415
4 4 19 19 54 1.85 100 390
10 10 11 11 58 2.03 100 377
4 4 29 29 34 2.15 80 370
10 10 21 21 38 2.33 80 341
10 10 31 31 18 2.63 60 334

Оптимальный зерновой состав песка модулем крупности в среднем равном


по данным ВНИИЖБ представлен на 2.42) [8].
рис.2. Некоторые учѐные считают
Технические условия США на мелкие оптимальной такую смесь заполнителей
заполнители, например, требуют, чтобы для бетона, которая состоит из 3 – 4
в составе песка было от 15% до 30% фракций, причѐм каждая последующая
зѐрен, прошедших через сито 0.25 мм (с должна быть в 4 – 5 раз меньше преды-
дущей.
0
1
10
2
3
20
4
Полные остатки на ситах в %

5
30
6
40

50

60

70

80

90
100
0,14 0,315 0,63 1,25 2,5 5
Размер отверстий сит в мм
Рис.2. График зернового состава песка по данным ВНИИЖБ
График зернового состава песка по данным ВНИИЖБ: пески с модулем крупности и удельной
поверхностью: 1 – 1.25 и 1.6 м2/кг; 2 – 1.75 и 12 м2/кг; 3 – 2 и 10.6 м2/кг; 4 – 2.35 и 9.5 м2/кг; 5 – 2.95 и 6.9
м2/кг; 6 – 3.5 и 4.8 м2/кг. (Кривая 5 соответствует оптимальному зерновому составу песка).

6
С. Ч. Монгуш Влияние свойств мелких заполнителей на качество бетона

В США в целях обеспечения Ю. М. Баженов считает, что при за-


оптимальной удобоукладываемости и грязнении мелкого заполнителя вред-
обрабатываемости бетонных смесей ными примесями вследствие сегмента-
стремятся увеличить содержание ционных и усадочных явлений в месте
пылевидных частиц в мелком запол- контакта поверхности зѐрен песка и це-
нителе до 20% [1]. ментного камня могут возникать микро-
По мнению Ю. М. Баженова, иногда дефекты структуры бетона [1].
введение мельчайших частиц в состав По данным П. Н. Григорьева и Н. П.
песка может оказаться даже полезным Александрова, содержание слюды в мел-
[1]. В особенности это относится к пес- ком заполнителе около 16% снижает
кам из известняковых и других кар- прочность бетонов до 60% и, так как при
бонатных пород, в которых пылевидные этом значительно увеличивается удель-
частицы обладают вяжущими и пласти- ная поверхность, имеет место слабое
фицирующими свойствами. Для опреде- сцепление поверхности частиц слюды с
ления оптимального зернового состава цементным камнем [4]. Кроме того, пла-
Ю. М. Баженов рекомендует применять стинчатая форма слюдяных частиц пре-
dx ; пятствует хорошему уплотнению бетон-
формулу: C х  100 (%), (4)
d max ной смеси.
Существенное влияние на прочность
где: C x – количество материала, про- бетона оказывает присутствие в мелких
ходящего через сито с диаметром отвер- заполнителях органических примесей
стия d x ; d max – максимальная крупность (гумусовые вещества и кислоты), яв-
зѐрен песка. ляющихся продуктом разложения расти-
В общем случае оптимальный тельных и животных организмов. Как
зерновой состав мелкого заполнителя показали исследования В. Г. Волкова, И.
М. Елшина, А. И. Харина и М. Н. Хру-
должен определяться, прежде всего,
экономической целесообразностью сталѐва содержание в песках значитель-
получения этого заполнителя в ного количества органических примесей
конкретных местных условиях, понижает прочность раствора в месяч-
назначением бетонных конструкций, ном возрасте более чем в полтора раза, а
способом приготовления смесей, возрасте одного года на 25% – 30% [3].
минералогическим составом и другими Большинство исследователей отме-
характеристиками, как заполнителя, так чают присутствие вредных загрязняю-
и приготовляемой бетонной смеси. щих примесей как раз в пылевидной
Некоторое влияние на прочность бе- фракции заполнителей [2,3,5 и др]. Так
тона и величину оптимального водоце- М. Г. Боровик и Л. С. Соломон считают,
ментного отношения оказывает форма что ввиду химической устойчивости
частиц заполнителя и характер их по- кварцевых зѐрен они в процессе вывет-
верхности. По результатам многочис- ривания разрушаются медленнее других
ленных исследований, применение мел- минералов, в результате чего мельчай-
ких заполнителей с окатанными зѐрнами шие фракции песка содержат обычно
с гладкой поверхностью, понижает большую часть вредных примесей (орга-
прочность бетона [1,4,5 и др.]. С. С. Гор- нические и сернистые соединения,
дон и Ю. М. Баженов считают, что при- слюда и полевой шпат). Другие авторы
менение чистых дроблѐных песков с указывают, что пылевидная фракция, как
остроугольной формой зѐрен и шерохо- правило, состоит из ила, глинистых и
ватой поверхностью улучшает микро- минеральных частиц, присутствие кото-
структуру и повышает прочность бетона, рых отрицательно сказывается на свой-
за счѐт увеличения сил сцепления зѐрен ствах бетона [3,4,9].
заполнителей с цементным камнем [1,4]. Как уже указывалось выше, чрезмер-
ное содержание пылевидных частиц в

7
ВЕСТНИК Тувинского государственного университета 2011/3

заполнителе ведѐт к значительному пе- 4. Гордон С. С. Пески для бетонов.- М.:


рерасходу цемента и повышению себе- Госстройиздат, 1957.
5. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из
стоимости бетона и железобетона. Но плотных горных пород для строительных работ. -
требование минерального расхода це- М.: Изд. стандартов, 1993.
мента обуславливается в значительной 6. ГОСТ 8269-0-97. Щебень и гравий из
мере техническими соображениями, по- плотных горных пород и отходов промышленного
производства для строительных работ. Методы
скольку от этого зависит морозостой- физико-механических испытаний.- М.: Изд. стан-
кость и водонепроницаемость бетона, дартов, 1997.
степень усадки, ползучести и деформа- 7. Губаревич О. В. Исследование процесса
тивные свойства. вибропневматического разделения и разработка
Литература: конструкции сепаратора для сухого обогащения
мелких классов углей и антрацитов. Автореферат.
1. Волков В. Г., Елшин И. М., Харин А. И.,
дисс. канд. техн. наук.- г. Люберцы. 1991.
Хрусталѐв М. Н. Обогащение и фракциониро-
8. Матросов А. А., Сементовский Ю. М.,
вание природных песков для бетона гидравличе-
Зимин М. А. Совершенствование организации
ским способом.- М.: Стройиздат, 1964.
производства каменных материалов на предприя-
2. Баженов Ю. М. Высокопрочный
тиях дорожного строительства. (Тр. союздорНИИ,
мелкозернистый бетон для армоцементных кон-
вып. 101, 1978).
струкций. Госстройиздат,- М., 1963.
9. Сизиков С. А. Динамика перемещения
3. Бегларян В. С. Производство заполнителей
сыпучих сред вибротранспортирующими орга-
бетона из песчано-гравийных смесей.- М.:
нами строительных машин. Автореферат дисс.
Стройиздат, 1973.
канд. техн. наук. ЛИСИ.- Л.,1985

А.С. Сандан
Тувинский государственный университет

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРУ


КЕРАМЗИТОПЕНОБЕТОНА

Рассмотрены изменения прочности, отпускная влажность бетона после тепловой обработки,


исследуемого керамзитобетона и керамзитопенобетона.
Ключевые слова: Керамзитопенобетон, тепловая обработка, температура, прочность.

A.S. Sandan

RESEARCH OF PROPERTIES CЕRАMZITFOAMCONCRETE AT THERMAL


PROCESSING

Durability changes, holiday humidity of concrete after the thermal processing, investigated and ТП
are considered.
Keywords: cеrаmzitfoamconcrete, thermal processing, temperature, durability.

Как отмечает ряд ученых, любое ускоренного твердения на основные


тепловое воздействие на свежеуло- структурные показатели бетонов [1,2,3,4,
женный бетон негативно влияет на 5,6,7,8].
основные структурные и физико- Наиболее распространенным спосо-
механические показатели бетона. Это бом интенсификации твердения бетона
следствие того, что бетонная смесь является паропрогрев бетона. Однако
является многокомпонентной системой и анализ литературных источников
каждый компонент этой системы по- показывает, что паропрогретые бетоны
разному реагирует на температурное обладают более низкими показателями
воздействие. В связи с этим необходимо морозостойкости, водонепроницаемости
провести анализ влияния способов и прочности по сравнению с бетонами