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Reformación catalítica es una unidad en la que bajo condiciones severas de altas temperaturas
y presiones y en presencia de un catalizador se logra cambiar la composición química de la
carga es decir una reestructuración química de los compuestos químicos
APLICACIONES
REFINERIA ESMERALDAS
INDUSTRIA PETROQUIMICA
a partir del ácido ftálico ese permite obtener el poliéster y fabricar hilos para telas
PROCESO
el catalizador se coloca como un lecho fijo en los 3 o más recipientes separados del
reactor adiabático junto con la materia prima
se precalienta con una mezcla de gas de reciclaje E HIDROGENO antes de ser
introducido
EN EL primer rector ocurre una rápida deshidrogenación de nafataleno los efluentes
del primer y 2º reactor se recalientan para darles la temperatura adecuada antes de
introducirlos en el tercer reactor el efluente del último reactor
se enfría y se lleva al separador de alta presión donde la mezcla producida se
separen una fase líquida y otra gaseosa lo que se condensa es el líquido receptor que
contiene disuelto sido hidrocarburos ligeros se envía a un fraccionador
Los hidrocarburos se 4 y más ligeros separados como cabeza función estabilizado
salen a 40 grados centígrados y se envían a un sistema de concentración de gas
dentro de la refinería con ayuda de un fluido caliente y ese vapor o aceite caliente se
introduce al fraccionador para incrementar la temperatura y separar los
componentes más ligeros
DESCRIPCION DE DIAGAMA E FLUJO CCR
Se produce una serie de reacciones químicas deseables e indeseables con este proceso
se utilizan como catalizador metálico el níquel y el renio retenido con alumni ma de
silica gel
el catalizador está fluyendo a altas velocidades el circuito viene del área del
regenerador se separa el nitrógeno de aire degeneración el cual se utiliza en el proceso
el catalizador está fluyendo altas velocidades el coque sea diaria el catalizador por lo
que se disminuye su reactividad el catalizador junto con el nitrógeno es impulsado
para ingresar al 2º reactor
el 2º reactor contiene el catalizador como una mayor cantidad de CO que
continuamente se va incrementando conforme pase más juegos del horno
la carga que ingrese el proceso es Lanata hidro tratada la cual viene desde la unidad de
hidrotratamiento y es bombeado poniendose en contacto con el hidrógeno para
controlar variables operacionales
la carga ingresa por la parte superior del rector y se pone en contacto con el
catalizador la velocidad espacial le da al tiempo de residencia el efluente del primer
rector va el primer horno y luego el 2º rector
el efluente del tercer reactor tiene nafta reformada e hidrógeno en donde se produce
una ruptura de moléculas luego se empieza con un enfriamiento pasa al condensador
y luego el separador de alta presión
el hidrógeno Constituye el recicló tratarse con a Pedro tratar el resto pasa un sistema
de purificación y separación a presiones de 20 kilogramos por centímetro cuadrado la
mayor parte de hidrocarburos están condensados como resultado del blanqueo y
pasan a procesos para remover metano etano butano
se separan más gases volátiles para pasar la columna de estabilización despojándolos
productos volátiles
posteriormente pasan a una era enfriador luego a un tambor separador te reflujo de
tope el producto gaseoso produce GLP
por el fondo de la columna salen nafta reformada nl ácido sulfhídrico se separa en el
hidrotratamiento previo enfriamiento y condensación con agua
el catalizador que sale del tercer reactor ingreso a través de las tolvas y pasa el
proceso de reformación donde existen dos cámaras de combustión
El nitrógeno que proviene de la planta ingresa y pasa por un sistema de purificación y
por compresores impulsa al área de procesos
en la combustión de coque con aire en exceso puede producir óxido de nitrógeno y
dióxido de carbono.
CRAQUEO TERMICO
Proceso cuyo efecto seda altas temperaturas y no existe la presencia de un catalizador
mediante este proceso se obtiene la base para la preparación de fueloil uno y dos
APLICACIONES
En la refinería del Pacífico no existe una unidad de vis Breaking ya que es un esquema
de alta conversión con 0 residuos
el coque se reutiliza en la planta el mismo que se dirige a un gasifica dor y se forma
gases de síntesis de pirólisis para obtener petróleo sintético
los aceros y equipos térmicos necesitan de carbono que necesitan coque como
materia prima
actualmente se emplean dos métodos de codificación térmica técnica de codificación
fluida continua y el proceso semi continuo cíclico llamada CONQUIFICACION retardada
UNIDAD VISBREAKING
La carga de esta unidad del residuo de vacío esta base de la preparación del fuel oil de 4880
toneladas que se producen al día
a la salida del horno se aplica un coche etanol se pone en contacto entre los dos flujos una
parte se enfría e inmediatamente se pone en contacto con el flujo para evitar las reacciones de
coquización con este coche se reduce la temperatura hasta los 400 grados y sirve para
preparar GLP
los productos que se obtienen son de la peor calidad porque tienen un alto contenido de
azufre por lo que deben ir al proceso de desulfuración merox
los productos craqueados pasan a una columna fraccionadora los más pesados se van al fondo
los volátiles se pasan a un una columna de despojamiento o de residuos
Hola los más volátiles salen por arriba una parte retorna al despojador y otra parte luego pasa
a un separador
por encima del condensado está el gas enriquecido de etano y más ligero por el fondo de la
columna despojadora de residuos sale la base para la preparación del fueloil al cual se le diluye
antes de cumplir con especificaciones
los productos más livianos craqueados salen por la cabeza pasan a un Aero enfriador y con un
separador de flujo de tope ingresan a una parte de la columna y la otra va directamente a un
despojador para separar los productos más volátiles (in condensables)
HIDROCRAQUEO
FUNDAMENTO
se produce una desintegración de moléculas de mayor tamaño para dar moléculas de menor
tamaño en presencia de un catalizador con la adición de hidrógeno
el hidro craqueo posee una retención de metales en el catalizador y con el hidrógeno existe
una saturación de olefinas por tanto el producto de obtención no tiene un alto porcentaje de
olefinas
las condiciones de presión deben superar los 40 kilogramos sobre metro cuadrado y emplear
una temperatura de 340 grados centígrados
el hidro craqueo tiene la ventaja de que se procesen cargas con alto contenido de azufre sin el
proceso de desulfuración previa
el hidro craqueo produce cantidades relativamente grandes de ISO butano para cargas de
alquilación así como la isomerización paracontrolde.de goteo yel.de humo
APLICACIONES
en la refinería del Pacífico los gasóleos de vacío van AL craqueo el contenido de azufre es baja
en el producto de ese craqueo
por medio de este proceso se obtiene directamente nap queroseno diesel y gas es para el GLP
DESCRIPCION PROCESO
la mezcla llega a los 440 grados centígrados saliendo del horno con una alta presión el
hidrógeno de recicló es separado del efluente del tercer reactor y se y se separa para que vaya
al horno de calentamiento y se mezcla con el gasóleo
los rectores tienen dos lechos
salió del efluente del tercer rector salen los productos ya craqueados como sulfuro de amonio
agua
el efluente pasa por un proceso de enfriamiento de tal forma que la mezcla ingresamos
separador de alta presión el hidrógeno se puede llevar componentes de hidrógeno y
posteriormente pasan por purificador de hidrógeno para el recirculación del proceso el cuello
de hidrógeno sirve para controlar la temperatura del proceso