Programa de Perforacion y Terminacion de PDF

SUBDIRECCÓN DE PRODUCCIÓN
DE CAMPOS TERRESTRES
ACTIVO DE PRODUCCIÓN
CINCO PRESIDENTES
PROGRAMA DE PERFORACIÓN Y
TERMINACIÓN
DEL POZO DE DESARROLLO
AYOCOTE 18
EQUIPO PMX-1386
14/2015
DICIEMBRE
2015
Programa de Perforación y Terminación
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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO
CONTENIDO
1.- NOMBRE DEL POZO .......................................................................................................................................6

2.- OBJETIVO..........................................................................................................................................................6
3.- UBICACIÓN ......................................................................................................................................................6
3.1.- DATOS GENERALES ......................................................................................................................................6
3.2.- PLANO DE UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................................................7
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL..........................................................................................................................8
4.1.- DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL ........................................................................................................................8
4.2.- PLANOS ESTRUCTURALES ............................................................................................................................. 8
4.3.- SECCIONES ESTRUCTURALES ..................................................................................................................... 10
4.3.1.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas ...................................................... 10
5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA ................................................................................................................. 17
5.1.- PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA ........................................................................................................ 17
5.2.- PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS .................................................................................. 17
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE........................................................................................................ 17
6.1.- COLUMNA GEOLÓGICA .............................................................................................................................. 17
6.2.- EVENTOS GEOLÓGICOS RELEVANTES......................................................................................................... 17
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ...................................................................................... 18
7.1.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN Y FLUIDOS ESPERADOS ................................................................... 18
7.2.- REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIÓN Y DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ....................................... 18
8. - PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS ................................................................ 18
9.- PROGRAMA DE MUESTREO ....................................................................................................................... 18
10.- PRUEBAS ADICIONALES ........................................................................................................................... 18
10.1.- PRUEBAS DE FORMACIÓN ......................................................................................................................... 18
11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO...................................... 18
11.1.- PERFIL DE GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTOS DE TR ............................................................................... 19
11.2.- OBSERVACIONES ...................................................................................................................................... 21
12.3.- PROBLEMÁTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIÓN ................................................... 25
12.4.- TEMPERATURAS DEL POZO DE CORRELACIÓN ........................................................................................... 26
12.5.- RECOMENDACIONES ................................................................................................................................. 27
13.- PROYECTO DIRECCIONAL ........................................................................................................................ 29
13.1.- PLAN DIRECCIONAL .................................................................................................................................. 29
13.2.- GRÁFICOS DEL PLAN DIRECCIONAL .......................................................................................................... 32
13.3. - ANÁLISIS DE ANTICOLISIÓN .................................................................................................................... 35
AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

Proyecto Ogarrio-Magallanes
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14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ....................................... 40

14.1.- PROGRAMA DE FLUIDOS ........................................................................................................................... 40
14.1.1.- Observaciones ................................................................................................................................ 40
15. - PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA ....................................................................................... 43
15.1.- PROGRAMA DE BARRENAS ....................................................................................................................... 43
15.2.- PROGRAMA HIDRÁULICO ......................................................................................................................... 43
15.2.1.- Recomendaciones ........................................................................................................................... 43
16. - APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS ..................................................................................... 44
16.1.- PRIMERA ETAPA - AGUJERO 12 ¼”........................................................................................................... 44
16.1.1- Diseño de sartas. Primera etapa ....................................................................................................... 44
16.1.3.- Hidráulica. Primera Etapa .............................................................................................................. 45
16.1.4.- Análisis de torque y arrastre. Primera Etapa .................................................................................. 46
16.1.5.- Análisis de arrastre en viaje. Primera Etapa ................................................................................... 47
16.2.- SEGUNDA ETAPA – AGUJERO 8 ¾” ........................................................................................................... 48
16.2.1- Diseño de sarta # 1. Segunda Etapa de 1000 a 2300 md ................................................................ 48
16.2.2- Diagrama de la sarta. Segunda Etapa .............................................................................................. 48
16.2.3- Hidráulica de sarta. Segunda Etapa ................................................................................................. 49
16.2.4.- Análisis de torque y arrastre. Segunda Etapa ................................................................................. 50
16.2.5.- Análisis de arrastre. Segunda Etapa................................................................................................ 51
16.3.- SEGUNDA ETAPA - AGUJERO 8 ¾”............................................................................................................ 52
16.3.1- Diseño de sarta #2. Segunda etapa de 2300 a 3267.22 md ............................................................. 52
16.3.2- Diagrama de la sarta. Segunda etapa ............................................................................................... 52
16.3.3- Hidráulica. Segunda etapa ............................................................................................................... 53
16.3.4.- Análisis de torque y arrastre. Segunda etapa .................................................................................. 54
16.3.5.- Análisis de arrastre en viaje. Segunda etapa ................................................................................... 55
17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA............................................................................................... 56
17.1.- REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE. ........................................................................................................ 56
17.2.- OBSERVACIONES ...................................................................................................................................... 57
18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ................................................................................ 57
18.1.- CRITERIOS DE DISEÑO............................................................................................................................... 57
18.2.- DISTRIBUCIÓN .......................................................................................................................................... 57
18.3.- CRITERIOS DE DISEÑO DE TR’S ................................................................................................................ 58
18.4.- OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................................... 58
19.- PROGRAMA DE CEMENTACIÓN .............................................................................................................. 58
19.1.- RESUMEN ................................................................................................................................................. 58
19.2.- PRIMERA ETAPA - TR 9 5/8” ..................................................................................................................... 59
19.3.- SEGUNDA ETAPA - TR 7” .......................................................................................................................... 60
19.5.- CENTRALIZACIÓN ..................................................................................................................................... 61
19.6.- HERMETICIDAD DE LA BOCA DE TR CORTA DE EXPLOTACIÓN................................................................. 61
19.7.- PRUEBAS DE GOTEO ................................................................................................................................. 61
20.- CONEXIONES SUPERFICIALES ................................................................................................................ 61
20.1.- DISTRIBUCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL ........................................................................................ 61
20.2.- DIAGRAMA DEL ÁRBOL DE VÁLVULAS ..................................................................................................... 62
20.3.- ARREGLO DE PREVENTORES. .................................................................................................................... 63

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21.- RIESGOS POTENCIALES ............................................................................................................................ 64

21.1.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ............................................................................................. 64
22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL ..................................................................... 64
23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ................................................................... 64
24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ..................................................................................... 65
24.1.- DISTRIBUCIÓN POR ACTIVIDADES ............................................................................................................. 65
24.2.- RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA ............................................................................................................ 67
24.3.- GRÁFICA DE PROFUNDIDAD VS. DÍAS ....................................................................................................... 68
25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ..................................................... 69
26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN ............................................................................................... 71
26.1.- COSTOS DIRECTOS POR ETAPA .................................................................................................................. 71
26.2.- COSTO INTEGRAL DE LA PERFORACIÓN .................................................................................................... 71
27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN ..................................................................................... 72
27.1.- RELACIÓN DE POZOS ................................................................................................................................ 72
27.2.- AYOCOTE 1, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS .................................................... 72
27.3.- AYOCOTE 1, RESUMEN DE PERFORACIÓN ................................................................................................. 73
27.5.- AYOCOTE 2, RESUMEN DE PERFORACIÓN ................................................................................................. 87
27.6.- AYOCOTE 12, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS ................................................ 108
27.7.- AYOCOTE 12, RESUMEN DE PERFORACIÓN ............................................................................................. 108
27.8.- AYOCOTE 7, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS .................................................. 118
27.9.- AYOCOTE 7, RESUMEN DE PERFORACIÓN ............................................................................................... 118
27.18.- AYOCOTE 10, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍAS .............................................. 154
27.19.- AYOCOTE 10, RESUMEN DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 154
27.20.- AYOCOTE 17, ESTADO MECÁNICO Y GRAFICA PROFUNDIDAD VS. DÍA ................................................ 161
27.21.- AYOCOTE 17, RESUMEN DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 161
28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ....................................................................... 167
28.1.- DIMENSIONES Y CAPACIDADES ........................................................................................................ 167
28.2 ANALISIS DE CARGAS ............................................................................................................................... 168
29.1.- ANEXO “S” ............................................................................................................................................. 170
29.2.- PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS .............................................................................................................. 172
30.- ANEXOS ...................................................................................................................................................... 173
ANEXO C: SELECCIÓN DE CABEZALES Y MEDIO ÁRBOL. ESPECIFICACIÓN API 6A (16AVA. EDICION) ... 180
30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN ............................................................................................................. 189
30.1.- OBJETIVO ............................................................................................................................................... 189

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30.2.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN.................................................................................................... 189

30.3.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ........................................................................................... 189
30.4.- FLUIDOS ESPERADOS .............................................................................................................................. 189
30.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlación. ......................................................................................... 189
30.5.- SISTEMA DE EXPLOTACIÓN ..................................................................................................................... 192
30.6.- REQUERIMIENTOS DE LA TR Y APAREJO DE PRODUCCIÓN ...................................................................... 192
30.8.- PERFIL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ESTIMADA. ................................................................................... 192
30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación. .............................................................................. 192
30.9.- REGISTROS PROGRAMADOS.................................................................................................................... 192
30.10.- LIMPIEZA DE POZO ............................................................................................................................... 192
30.11.- DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN................................................................................................. 193
30.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 2 7/8” ......................................................... 193
30.11.2.- Apriete Óptimo ........................................................................................................................... 193
30.12.- DISEÑO DE EMPACADOR Y ACCESORIOS DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN .............................................. 194
30.13.- PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS ............................................................................ 194
30.14.- DISEÑO DE DISPAROS............................................................................................................................ 194
30.15.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL ........................................................................................... 196
30.15.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁRBOL DE PRODUCCIÓN ........................................................................ 196
30.16.- POZOS DE CORRELACIÓN. ..................................................................................................................... 197
30.18.- PROGRAMA DE INTERVENCIÓN ............................................................................................................. 202
30.19.- ESTADO MECÁNICO PROPUESTO, INTERVALO FORMACIÓN MIOCENO SUPERIOR................................... 206
30.20.- REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS ................................................................... 207
30.20.1.- Equipos ....................................................................................................................................... 207
30.20.2.- Materiales y servicios. ................................................................................................................ 207
30.21.- COSTOS Y TIEMPO ESTIMADO DE LA TERMINACIÓN............................................................................. 208
30.21.1.- COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIÓN ........................................................................................... 208
30.21.2.- COSTO INTEGRAL DE LA TERMINACIÓN. ............................................................................................ 209
30.21.3.- TIEMPO DE LA TERMINACIÓN. ............................................................................................................ 209
30.22.- PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ............................................................................................................ 210
31.- ANEXOS ...................................................................................................................................................... 213
ANEXO H: DISEÑO DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN (WELLCAT)......................................................... 213
32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN .............................................................................................................. 220

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REGIÓN : SUR
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
ACTIVO : CINCO PRESIDENTES
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO
1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: AYOCOTE Número: 18 Letra: * Nº de conductor:

Clasificación: Terrestre direccional
Pera: AYOCOTE 17 Equipo: PMX-1386
2.- OBJETIVO
Especificaciones claras de las metas al término del proyecto

Obtener producción comercial de Aceite en las arenas de la formación Mioceno, MS-30 y MS-40.
Recurso probado en los pozos Ayocote 1, 2, 3, 4, 5, 7, 10 y 12.
3.- UBICACIÓN
Estado: Tabasco Municipio: Huimanguillo

Referencia Topográfica
Tipo de Pozo Terrestre Direccional
3.1.- Datos Generales
Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 11.00 m

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m) 7.2 m
Coordenadas UTM (NAD27) conductor: X=413,754.12 Y= 1,978,359.02
Coordenadas UTM Arena MS-30 (3030.81 md) (2895.39 mv) X= 413,825.98 Y= 1,977,780.10
Coordenadas UTM Arena MS-40 (3200.01 md) (3064.59 mv) X= 413,825.98 Y= 1,977,780.10
Coordenadas UTM PT (3267.22 md) (3131.8 mv) X= 413,825.98 Y= 1,977,780.10

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3.2.- Plano de Ubicación Geográfica
El Campo Ayocote se encuentra en el municipio de Huimanguillo a 29 Km al sureste de las Choapas,

Veracruz; a 1.6 Km al SW del pozo Paso de la Mina 1 y a 1.0 Km al Oriente del pozo La Central-501.
LA CENTRAL GUARICHO
Calicanto-1
TIUMUTH
A.PRIETO
NELASH
AYOCOTE
ROSARIO
BACAL
Poblado
Cubo sísmico
POZOS
Figura 1: Plano de Ubicación regional del campo Ayocote
Nota: Las coordenadas del conductor del pozo Ayocote 18 fueron verificadas en campo de acuerdo al
plano de la localización oficial de la pera Ayocote 17.
La trayectoria direccional del pozo Ayocote 18 fue aprobada por personal de Grupo Multidisciplinario
de Especialistas Técnicos de Diseño de Proyectos, cumpliendo con los requerimientos en cuanto a los
objetivos del pozo (arenas MS30 y MS40). Se ajustó la PT del pozo para descubrir y explotar las
arenas objetivo.

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4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL
4.1.- Descripción estructural
La estructura del Campo Ayocote está constituida por un sistema de fallas normales de rumbo NE y
cierres estratigráficos hacia el Sur, lo cual constituye un entrampamiento de tipo combinado. En el
pozo Ayocote 18, las Arenas productoras MS 30 y 40 se esperan encontrar 15 m echado arriba con
respecto al pozo Ayocote 17.
4.2.- Planos estructurales
Ayo 18
Figura 2: Plano de Ubicación Estructural del pozo Ayocote 18 en la Arena MS-40

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Figura 3: Mapa de índice de hidrocarburos en las arenas de interés.

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4.3.- Secciones Estructurales
La estructura del campo Ayocote está constituida por un sistema de fallas normales de rumbo NE y
cierres estratigráficos hacia el sur, lo cual constituye un entrampamiento del tipo combinado.
Estructuralmente, las arenas MS30 y MS40 del pozo Ayocote 18 se esperan encontrar 15 m echado
arriba con respecto al pozo Ayocote 17.
4.3.1.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas
Figura 4.- Sección sísmica que muestra la posición de la localización Ayocote 18 con respecto a los
pozos Ayocote 3 y 10.

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Figura 5.- Sección sísmica que muestra la posición de la localización Ayocote 18 con respecto a los
pozos Ayocote 5, 9, 4 y 17.

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Figura 6.- Sección sísmica que muestra las fallas esperadas a cortar durante la perforación del pozo.

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Figura 7.- Sección sísmica de atributo de impedancia acústica.

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Figura 8.- Imagen 3D con registros y los cuerpos a cortar en la Localización Ayocote 18

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Figura 9.- Zoom Imagen 3D con registros y los cuerpos a cortar en la Localización Ayocote 18

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4.3.2.- Sección Estructurales con registros.
Figura 10.- Sección que muestra la posición de la localización Ayocote 18 con respecto a los pozos
Ayocote 3, 4 y 17.

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5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA
5.1.- Profundidad Total Programada
Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr)
Profundidad total
3131.8 3150 3267.22
programada
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos
Prof. Prof. Prof. Desplaza-

Azimuth Coordenadas UTM (m)
Objetivo Vertical Vertical Des. miento
(°)
(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr) (m) X Y
MS-30 2895.39 2913.59 3030.81 583.46 172.67 413,825.98 1,977,780.10
MS-40 3064.59 3082.79 3200 583.46 172.67 413,825.98 1,977,780.10
PT 3131.8 3150 3267.22 583.46 172.67 413,825.98 1,977,780.10
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE
6.1.- Columna Geológica
Profundidad Profundidad Profundidad Espesor

Formación Litología
vertical vertical desarrollada (m)
(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr)
Reciente Pleist AFLORA 0 0 690 Areniscas y lutitas.
Plioceno Inf. 690 708 708 610 Areniscas y lutitas
Mioceno Sup. 1300 1318 1320 1831.8 Areniscas y lutitas
PT 3131.8 3150 3267.22 Areniscas y lutitas
6.2.- Eventos Geológicos Relevantes
Eventos Geológicos Profundidad vertical Espesor

Observaciones
Esperados mvbnm / mdbmr (m)
Falla 23 1114 / 1115 N/A -----------
Falla Normal 79 1888 / 1940 N/A Atraviesa
Falla Normal 8 2672 / 2790 N/A Atraviesa

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7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO
7.1.- Características de la formación y fluidos esperados
Intervalo Litología Producción Temp. Presión

Nº Formación Hidrocarburo
(mvbnm) (%) (Bpd/MMpcd) (°C) (psi)
82 Arena
1 2900-3131.8 MS30-MS40 Aceite/Gas 650/0.6 97 3550
18 Lutita
Los intervalos a probar serán ajustados por el Activo en función de la evaluación de los registros
geofísicos en el intervalo 2900–3131.8 m en arenas de la formación Mioceno superior y se dispararan
de 5 a 25 m.
7.2.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción
La tubería de explotación será TR de 7”. Los disparos se deberán de hacer con pistolas TCP de 4 ½”
de alto ángulo y alta penetración.
8. - PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS
No se efectuará
9.- PROGRAMA DE MUESTREO
Núcleos de Fondo No se cortaran.

Núcleos de Pared No se cortaran.
10.- PRUEBAS ADICIONALES
10.1.- Pruebas de formación
El Grupo Multidisciplinario de Diseño de Proyectos solicita la toma de registro XPT, para determinar la
presión de yacimiento en las arenas MS-30 y MS-40.
11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Para más detalle la tabla de datos de las geopresiones se incluye en el Anexo A.

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11.1.- Perfil de geopresiones y asentamientos de TR
Para el ajuste de las curvas de geopresiones, se consideraron los datos obtenidos de pruebas MDT y
pruebas de fractura (LOT) realizadas en el pozo exploratorio Ayocote 1. En los eventos ocurridos en
los pozos Ayocote 4, 5, 7, 9,10, 11 y 14. Así como en los registros de la etapa 8 ¾” del pozo Ayocote
17.

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(Max 1.33)
Perfil de geopresiones propuesto para la trayectoria planeada del pozo Ayocote 18. Análisis de la
estabilidad mecánica del agujero. Se observa el asentamiento de TR’S propuesto, la curva de
gradiente de presión de poro (color rojo), curva de gradiente de presión de fractura (color azul), Curva
de gradiente de sobrecarga (color rosa), Curva de presión de colapso (Color naranja), Curva de
presión de pérdida (color aguamarina), densidad de lodo programada (color verde) y la columna
geológica esperada (color amarillo)

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11.2.- Observaciones
1. Las Geopresiones están calculadas en base al set de registros del pozo Ayocote 1, los eventos y
lecciones aprendidas de los pozos Ayocote 4, 5, 7, 9, 10, 11 y 14, así como en los registros de
la etapa 8 ¾” del pozo Ayocote 17 (Primer pozo perforado en la pera).
2. Las curvas de geopresiones están ajustadas de acuerdo a la columna geológica esperada y a la

trayectoria programada del pozo. Es importante mantener la densidad final en 1.30 gr/cm³ (en
caso de presentar problemas durante la perforación se podrá incrementar como máximo a 1.33
gr/cm³ con previa autorización de la coordinación), conservar siempre las propiedades reológicas
y tixotrópicas del fluido dentro de los parámetros programados para mantener el agujero estable.
3. Para la etapa de 8 ¾” al alcanzar la profundidad de 2300 md, se sacará sarta a superficie para
incluir la herramienta LWD y continuar perforando en tiempo real con LWD (modo GR-
Resistividad), esperando encontrar las arenas MS30 a +/- 3030.81 md (2913.59 mvbmr) y MS40
a +/- 3200 md (3082.79 mvbmr) hasta llegar a la profundidad total programada a +/- 3267.22 md
(3150 mvbmr).
4. Una vez alcanzada la PT programada del pozo a +/-3267 md, se recomienda bombear un bache
de limpieza (sin incrementar la densidad) y posteriormente levantar la sarta a la profundidad de
2800 md para circular para limpieza del agujero por encima de las arenas de interés MS30 y
MS40.
5. El ingeniero de pozo deberá monitorear continuamente el comportamiento del pozo, siendo de

especial interés las geopresiones del pozo, el programa de densidades y las propiedades del
fluido. Con el antecedente de la problemática que se presentaron en los primeros pozos
perforados por parte de la cia SLB (Ayocote 2 y Ayocote 12) debido a la inestabilidad del
agujero, cualquier cambio en el programa de densidades deberá ser notificado al ingeniero de
diseño y aprobado por la Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos.
6. En el siguiente apartado se muestra el resumen de los pozos perforados en el campo,

destacando las problemáticas presentadas en cada una de las etapas, planes de acción
aplicados y lecciones aprendidas, cabe mencionar que en los primeros pozos perforados por la
compañía Schlumberger (Ayocote 1, 2 Y 12) se presentó problemática asociada a derrumbes e
inestabilidades del agujero, misma que fue mitigada para los pozos posteriores perforados por
Pemex manteniendo la salinidad en un rango de 180,000 a 195,000 ppm y disminuyendo la
densidad de la última etapa.
7. En el pozo Ayocote 1 se presentaron derrumbes, inestabilidad del agujero, atrapamiento de

sarta a 1935 md (densidad 1.27 gr/cm³), atribuibles a zonas de inestabilidad. Los eventos fueron
mitigados bombeando baches anti pérdida cada 100 m perforados y baches viscosos cada 200
m. Terminó de perforar la etapa de 8 ¾” con densidad de 1.38 gr/cm³, la cual fue suficiente para
mantener la estabilidad del agujero, permitiendo una estabilidad en el comportamiento de gas de
conexión y sin exceder el límite de pérdidas de circulación.
8. En el pozo Ayocote 2 se observó un atrapamiento de la TR 13 3/8” a 507 md por presencia de

arenas permeables, derrumbes por debajo de la zapata de la TR 13 3/8” (800 md) se recomienda
evitar el uso de conexiones PREMIUM que maximicen el contacto con las arenas, efectuar viaje
de calibración y una circulación adecuada para limpiar el agujero. Así mismo durante la etapa de
12 ¼” se presentó una zona de inestabilidad entre 1700 y 2300 md, con alta presencia de

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derrumbes, atrapamiento de sarta, incremento de torque y paro de rotaria. Como lección

aprendida se recomienda asegurar el bombeo de baches viscosos que permitan el transporte de
derrumbes durante la perforación de esta etapa, si se llegasen a presentar. Debido a que la TR
de 9 5/8” se asentó a 2000 md, durante la etapa de 8 ¾” se dejaron zonas inestables
descubiertas a 2300 md. Con alta presencia de derrumbes, terminó de perforar la etapa de 8 ¾”
con densidad de 1.35 gr/cm³. Se recomendó cubrir dicha zona de inestabilidad bajando el
asentamiento a 2300 md y viscosificar todo el sistema para asegurar un adecuado transporte de
derrumbes a la superficie.
9. En el pozo Ayocote 12 se bajó el asentamiento de la TR 13 3/8” a 1000 md (densidad 1.12-1.20

gr/cm³), para cubrir acuíferos superficiales y zona de arenas permeables, bombeando baches de
limpieza para asegurar una óptima limpieza del agujero, evitando la problemática presentada en
los pozos anteriores. Perforó la etapa 12 ¼” de 1000 a 2300 md con rango de densidades de
1.20 a 1.26 gr/cm³, amplió etapa de 12 ¼” a 14 ¾” con densidad de 1.24 gr/cm³ y asentó la TR de
9 5/8” a 2300 md. Perforó etapa de 8 ¾” de 2300 a 3155 md con densidad de 1.28 a 1.34
gr/cm³, sin presentar problemas de estabilidad del agujero.
10. En el pozo Ayocote 4, para la etapa de 17 ½” no se presentó problemática alguna asociada a

derrumbes, se perforó con rango de densidades de 1.13 a 1.22 gr/cm³, asentando la TR de 13
3/8” a 1007 md. Perforó etapa de 12 ¼” con densidades de 1.30 a 1.39 gr/cm³, asentando TR 9
5/8” a 2298 md, sin presentar problemas. se observaron derrumbes en la etapa de 8 ¾”, por lo
que fue necesario subir la densidad a 1.43 gr/cm³ para evitar el colapso del agujero. A la
profundidad de 3494 md se observó una pegadura por presión diferencial debido a un exceso en
la densidad del fluido de perforación (lodo de Emulsión inversa de 1.45 gr/cm³).
11. En el pozo Ayocote 5, durante la etapa de 12 ¼” se mantuvieron las salinidades del fluido de
control entre 180000 y 196000 ppm, manteniéndose estable el agujero y sin manifestar
derrumbes. Para la etapa de 8 ¾” perforó sin problemas a 3219 md y con una densidad de 1.38
gr/cm³, donde suspendió para redireccionar el objetivo. Realizó Sidetrack en agujero descubierto,
perforó de 2341 a 3400 md con densidad final de 1.38 gr/cm³ sin problemas, en el viaje corto a
superficie se observó atrapamiento de sarta sin liberar, donde detectó punto libre a 3291 md,
quedando cementada la TR de 7” a 3289 md. En el análisis de geopresiones reales se determinó
que la densidad a emplear del fluido de perforación debió de ser menor.
12. En el pozo Ayocote 7, durante la etapa de 12 ¼” se presentó una zona de inestabilidad en el

intervalo de 1,500 - 2,200 m, la cual se cubrió con la TR de 9 5/8” a 2219 md. En la etapa de 8
¾”, de 1750 a 2219 md se perforó con salida constante de derrumbes con densidad de 1.35 a
1.39 gr/cm³, esta problemática se presentó en los pozos Ayocote 1, Ayocote 2 y Ayocote 12,
manejándose como una zona de inestabilidad, sin embargo de los pozos perforados actualmente
se determinó que se manejó una densidad mayor a la requerida y valores de salinidad por arriba
del rango recomendado.
13. En el pozo Ayocote 3, durante la etapa de 17 ½”” perforó a 1000 md con densidad final de 1.19
gr/cm³. Para la etapa de 12 ¼” perforó hasta 2048 md con densidad de 1.32 gr/cm³, donde
levantó para repasar lingada y observó incremento de tensión (15 ton por arriba de su peso) y de
torque (5000 a 8000 lb-pie), observó empaquetamiento de la sarta, trabajó con tensión, activó
martillo y liberó, continuó perforando hasta 2300 md con densidad final de 1.35 gr/cm³ sin
problemas. Para la etapa de 8 ¾” perforó a 3096 md con densidad final de 1.33 gr/cm³. Realizó
corte de núcleo con barril muestrero a 3095 md, sacó a superficie, amplió intervalo nucleado,
para continuar perforando hasta 3195 md con densidad final de 1.33 gr/cm³.

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14. En el pozo Ayocote 9, para de 17 ½”, perforó a 1000 md con densidad final de 1.20 gr/cm³. Para
la etapa de 12 ¼” perforó hasta 2450 md con densidad de 1.33 gr/cm³, bien. En la etapa 8 ¾”
perforó hasta 2936 md con densidad de 1.33 gr/cm³, donde incrementó peso sobre la barrena,
bombeó bache viscoso y observó salir poco recorte por temblorinas. Intentó perforar sin éxito por
no tener presión diferencial en el motor de fondo. Sacó BNA sobretensión de 15 ton a 2936 md,
activó martillo y liberó misma hasta recuperar a superficie. Bajó BNA 8 ¾” con sarta navegable a
continuar perforando hasta 3290 md con densidad final de 1.33 gr/cm³, sin problemas.
15. En el pozo Ayocote 10, para la etapa 17 ½” perforó a 1000 md con densidad final de 1.20 gr/cm³.
Para la etapa 12 ¼” perforó a 1582 md con densidad de 1.33 gr/cm³, donde suspendió por
observar pérdida parcial de 10 m³, bombeó bache obturante. Continuó perforando a 1697 md,
observando salir abundante recorte en temblorinas. Efectuó viaje corto a 1000 md y continuó
perforando hasta 2300 md con densidad final de 1.33 gr/cm³, sin problemas. Circuló pozo y
bombeo bache antipérdida. Para la etapa 8 ¾” perforó hasta 3181 md con densidad de 1.33
gr/cm³, circuló pozo y observó arrastre de 15 ton y torque de 5000 a 12000 lb-pie donde
suspendió y colocó bache de carbonato de calcio de 3181 a 2900 md. Asentó TR a 3181 md.
Continuó perforando de 3181 a 3446 md, registrando en tiempo real con LWD, con densidad
final de 1.35 gr/cm³, donde observó arenas invadidas, por lo que efectuó cementación forzada
para realizar abandono del agujero por ausencia de intervalos de interés.
16. En el pozo Ayocote 17, para la etapa 17 ½” perforó a 1000 md con densidad final de 1.20 gr/cm³,
circuló ciclo completo y observó salir abundante recorte. En la etapa 12 ¼” perforó a 2300 md
con densidad final de 1.33 gr/cm³, bombeo baches y circuló pozo donde observó salir abundante
recorte, repasó con rotación y circulación. Para la etapa 8 ¾” perforó a 2822 md, circuló y
efectuó viaje corto a la zapata 9 5/8” a 2297 md, continuó perforando a 3121 md con densidad de
1.33 gr/cm³, donde suspende por observar fallas constantes en el sensor de peso del gancho,
imposibilitando el movimiento del top drive, circuló pozo y continuó perforando monitoreando con
LWD hasta 3205 md con densidad final de 1.33 gr/cm³, donde suspendió por observar
represionamiento de la sarta de 2600 a 3000 psi, circuló pozo y levanto BNA a superficie. Se
acortó la PT del pozo a 3205 md, por no observar zonas de interés en la arena MS60.
17. De la información de base de usuario, se espera encontrar fallas normales a las profundidades
de 1115, 1940 y 2790 md, por lo que se deberá monitorear constantemente los niveles en
presas, mantener la densidad de acuerdo al programa y en caso de presentar pérdida de
circulación se evaluará la severidad de la misma y se bombearán baches de acuerdo a esta
problemática.
18. Se recomienda mantener la salinidad del fluido programado de acuerdo a los pozos correlativos,
el bombeo de baches de limpieza, verificar retornos limpios, el monitoreo continuo de la
densidad equivalente de circulación y mantener todas las propiedades del fluido de perforación
de acuerdo al problema.
19. El programa de densidades fue diseñado para mantener el pozo en condiciones estables, se
maneja una densidad de 1.30 gr/cm³ para la etapa 8 ¾”. En caso de presentar derrumbes se
podrá incrementar la densidad como máximo a 1.33 gr/cm³. No se recomienda sobrepasar esta
densidad por los riesgos de pegadura por presión diferencial (Revisar información de correlación
de los pozos Ayocote 4 y Ayocote 5).

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20. Con el programa de densidades no se presenta gasificaciones, sin embargo en caso de

presentarse, se evaluará el grado de gasificación y se deberá circular el pozo hasta sacar la
burbuja a superficie.
21. Durante las circulaciones se deberá mover la sarta reciprocándola con rotación para detectar
algún indicio de pegadura o empaquetamiento. Mediante la evaluación de las presiones de
bomba y el peso en el gancho.
22. El ingeniero de pozo evaluará el bombeo de baches de acuerdo a las zonas permeables
presentadas en los pozos de correlación. En caso de presentar derrumbes, se evaluará el uso
de baches de carbonato sin asfaltenos, en la zona productora para evitar el daño a la formación,
y se efectuarán viajes de limpieza para el correcto trasporte y acarreo de derrumbe que llegue a
presentarse y no incurrir en aumentos innecesarios de densidad.
12.- ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO Y CARACTERÍSTICAS DE LA

GEOMETRÍA DEL POZO.
12.1.- Estado Mecánico Gráfico

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12.2.- Objetivo de Cada Etapa
Diámetro Profundidad Profundidad Diámetro

Etapa Objetivo
Barrena (pg) (mvbmr) (mdbmr) TR (pg)
Cond. Hincado 40 40 20 Tener un medio de control para la circulación del

fluido de control.
Aislar acuíferos de agua dulce, proteger el

1 12 ¼” 1000 1000 9 5/8” agujero de derrumbes y servir de base para
instalación de Conexiones Superficiales de
Control.
Cubrir zona de fallas (FN -23, FN-79, FN-8).

2 8 ¾” 3150 3267.22 7”
Perforar y aislar la zona de interés, para permitir
la explotación de hidrocarburos selectivamente.
12.3.- Problemática que puede presentarse durante la perforación
Diámetro
Prof. Prof.
Etapa Barrena Problemática Alternativas de Solución
mvbmr mdbmr
(pg)
Perforar los primero 100 m a gasto reducido.
Lavado del conductor
Circular baches de limpieza, mantener filtrado por
debajo de 4 ml evitando formación de enjarre
Resistencias y Fricciones grueso, repasar cada tramo perforado.
Asegurar una óptima inhibición del lodo mediante el

Embolamiento control de la concentración del ion potasio en el
1 12 ¼” 1000 1000
sistema.
Atrapamiento Verificar la correcta inhibición del recorte en

superficie.
Pérdida de Circulación Monitorear la velocidad de penetración vs el gasto

Parcial aplicado y bombeo de material antipérdida.
Bombear baches de carbonato de calcio cada 150 m

perforados y realizar viajes de calibración.
Resistencias y Fricciones
Monitorear la velocidad de penetración vs el gasto
Inadecuada limpieza de aplicado, circular cada 6 tramos perforados.
agujero
Zona de fallas a 1115, 1940 y 2790 md, monitoreo
continuo de ECD, bombear baches de limpieza y
Pérdida de circulación parcial sellantes, incluir asfaltos en los viajes de limpieza,
verificar retornos limpios
3 8¾ 3150 3267.2
Mantener la salinidad del lodo entre 180,000-
Presencia de derrumbes 195,000 ppm. Monitoreo de las propiedades del
fluido. Efectuar auditorías al fluido de control.
Verificar pesos de la sarta. Colocar los centradores

Atrapamientos de sarta/TR de acuerdo al survey y caliper del pozo.
Resistencia al tomar registros Control en las propiedades reológicas del fluido de

control y viajes de calibración en periodos largos de
registros.

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12.4.- Temperaturas del pozo de correlación
Ayocote 1 Ayocote 2 Ayocote 12

PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD TEMP
REG/FECHA REG/FECHA REG/FECHA
MD MV REAL MD MV REAL MD MV REAL
0 35 0 35 0 35
818 818 49 AIT / 12-08-13 1973 1973 93 AIT / 07-07-14 985 985 65 AIT / 03-08-14
2736 2736 90 AIT / 11-09-13 3104 3037 95 CCL / 14-09-14 3157 3146 85 AIT / 18/09/14
3331 3331 96 AIT / 06/10/14 3156 3067 98 DSI / 08-08-14
3520 96 AIT / 01-12-13 3596 3379 98 RST / 06-09-14
Ayocote 4 Ayocote 5 Ayocote 7

PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD TEMP
REG/FECHA REG/FECHA REG/FECHA
MD MV REAL MD MV REAL MD MV REAL
0 35 0 35 0 41.72 RPFC
2594 2586 94 LWD 997 997 50 DRCAL /19-02-15 500 50.01 RPFC
3083 2987 97 LWD 2338 2280 76 DRCAL /20-03-15 1000 61.32 RPFC
3505 3171 104 LWD 3262 3052 95 CBL /07-05-15 1500 69.69 RPFC
2000 78.19 RPFC
2500 85.52 RPFC
3000 91.51 RPFC
2194 2194 79 CBL / 07-02-15
3264 3253 99 DRCAL / 04-03-15
3236 2800 97 RST / 20-03-15
Ayocote 3 Ayocote 9 Ayocote 10 Ayocote 17

PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD TEMP PROFUNDIDAD TEMP
REG/FECHA TEMP REAL REG/FECHA REG/FECHA REG/FECHA
MD MV REAL MD MV MD MV REAL MD MV REAL
0 30 DRCAL 0 25 WSTT 0 0 25 CBL-VDL 0 25
3195 94 AIT 3290 93 WSTT 2300 2253 77 SONICO DIPOLAR 3203 96
3197 93 RST 3300 95 DRCAL 3181 2800 98 AIT

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12.5.- Recomendaciones
Intervalo 40 a 1000 m:
 Mantener DEC al mínimo permisible por riesgo de pérdidas de circulación en intervalos

arenosos permeables. Presencia de lutitas reactivas. (densidad de lodo máxima: 1.20 gr/cm³)
 Inhibición del fluido de perforación con KCl para evitar problemas de embolamiento de la
barrena a causa de la interacción roca-fluido.
 Después de reconocer el conductor de 20” a +-40 m perforar los primeros 100 m del agujero
12 ¼” con gasto reducido a una tasa controlada de perforación, esto con el fin de evitar el
lavar el extremo del conductor, posteriormente continuar perforando incrementando el gasto
poco a poco hasta alcanzar los 650 gpm para garantizar una efectiva limpieza del agujero y
mantenerlo en calibre.
 Se verificará la concentración de recortes en el espacio anular y ajustará la hidráulica a

condiciones reales de perforación. para lograr una efectiva limpieza del pozo y evitar la
acumulación de recortes,
 De acuerdo a la hidráulica y a los pozos se correlación el ingeniero de pozo evaluará el

bombeo de baches de limpieza para cubrir una longitud de 150 metros lineales en el espacio
anular.
 Se efectuará viaje corto cada 500 m perforados y se deberá de ir incrementando la densidad

de acuerdo al programa establecido.
Intervalo de 1000 a 3267.22 md:
 Zona potencialmente inestable por riesgo de cruce de fallas a las profundidades de 1115,
1940 y 2790 md. Riesgo de derrumbes, resistencias, atrapamientos, pérdidas parciales de
circulación. Asegurar disponibilidad de material antipérdida y seguir el plan de bombeo de
baches de limpieza cada 150 m perforados.
 En caso de encontrar arenas muy permeables se evaluará el bombeo de baches de barrido

para evitar pérdidas por filtración.
 Asegurar una limpieza adecuada del agujero para prevenir eventos de resistencias y
fricciones durante los viajes.
 Llevar a cabo un continuo monitoreo de las condiciones de perforación a fin de identificar

problemas de limpieza del agujero conforme incrementa la tasa de penetración.
 Mantener observación y evaluación constante de la consistencia, forma y tamaño del recorte

por temblorinas, para poder identificar cualquier problema de inestabilidad del agujero.
 No realizar cambios drásticos en la densidad del fluido de control durante la perforación.

Evaluar compensar la densidad equivalente de circulación durante los viajes. Un incremento

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innecesario en el peso del lodo, puede causar pérdidas del fluido, por lo que cualquier
incremento fuera del plan, deberá ser evaluado y autorizado por la Coordinación Operativa de
Intervenciones a Pozos.
 Mantener el funcionamiento óptimo de los equipos de control de sólidos durante la

perforación de la etapa para evitar problemas derivados de los sólidos indeseables del fluido
de control.
 Para llevar un mejor control durante la perforación se deberán monitorear y evaluar todos los
parámetros de perforación como lo son: Velocidad de penetración, Peso sobre la barrena,
flujo de lodo a la entrada y salida del pozo, emboladas y presión de bomba, peso de la sarta
al momento de maniobrar hacia arriba o abajo, revoluciones por minuto y torque de la mesa
rotaria, niveles de volúmenes en presas, propiedades del fluido de perforación y evaluación
física de los recortes
 Determinar diariamente las propiedades reológicas y físico-químicas del fluido de perforación,

manteniendo los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos. Se deberá de enviar
diariamente el reporte diario de fluidos a la Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos
para su seguimiento y evaluación, con el fin de verificar que las propiedades del fluido estén
dentro de los rangos programados y llevar el control de los materiales utilizados para el
mantenimiento del fluido.
 Se realizarán auditorias de forma periódica para verificar las condiciones del fluido de
perforación.
 Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante el cual

deberá de cumplir con los requerimientos mínimos establecidos en el contrato, con el objeto
de evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del
material obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas,
durante la perforación.
 Asegurar un llenado óptimo llevando el control de la cédula en cada viaje realizado, para
mantener la densidad equivalente de circulación.
 La compañía direccional y de barrenas deberá proporcionar la ventana operativa para

minimizar impacto y vibraciones de la sarta.
 A nivel del yacimiento de 2900 a 3200 mv (Arenas MS-30 y MS40) por BU se espera una
presión de 3550 psi (249.6 kg/cm²) con un rango de densidad equivalente de 0.78 a 0.86
gr/cm³, teniendo una presión estimada en el pozo ayocote 1 con MDT y XPT de 1.09 - 1.11
gr/cm³.
 En caso de que se presente un atrapamiento sacando o bajando la tubería, identificar el tipo

de pega y trabajar sarta para liberar de acuerdo al mecanismo de pega.

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13.- PROYECTO DIRECCIONAL
13.1.- Plan direccional
INCL AZIMUT TVD TVDSS N(+) E(+) VS DL UTM X UTM Y

MD
(°) (°) (m) (m) (m) (m) (m) (°/30m) (m) (m)
0 0 0 0 18.2 0 0 0 0 413754.12 1978359.02
1100 0 0 1100 -1081.8 0 0 0 0 413754.12 1978359.02 KOP1
1110 0.5 172.673 1110 -1091.8 -0.043 0.006 0.044 1.5 413754.125 1978358.977
1140 2 172.673 1139.992 -1121.792 -0.692 0.089 0.698 1.5 413754.206 1978358.327
1170 3.5 172.673 1169.956 -1151.756 -2.12 0.273 2.137 1.5 413754.383 1978356.899
1200 5 172.673 1199.873 -1181.673 -4.325 0.556 4.361 1.5 413754.657 1978354.693
1230 6.5 172.673 1229.721 -1211.521 -7.306 0.939 7.366 1.5 413755.027 1978351.71
1260 8 172.673 1259.481 -1241.281 -11.061 1.422 11.152 1.5 413755.494 1978347.953
1290 9.5 172.673 1289.131 -1270.931 -15.587 2.004 15.716 1.5 413756.056 1978343.424
1320 11 172.673 1318.651 -1300.451 -20.882 2.685 21.054 1.5 413756.714 1978338.127
1350 12.5 172.673 1348.022 -1329.822 -26.941 3.464 27.163 1.5 413757.466 1978332.064
1380 14 172.673 1377.222 -1359.022 -33.761 4.341 34.039 1.5 413758.313 1978325.241
1410 15.5 172.673 1406.233 -1388.033 -41.336 5.315 41.676 1.5 413759.254 1978317.661
1440 17 172.673 1435.033 -1416.833 -49.662 6.385 50.071 1.5 413760.289 1978309.33
1470 18.5 172.673 1463.604 -1445.404 -58.733 7.552 59.217 1.5 413761.415 1978300.254
1500 20 172.673 1491.926 -1473.726 -68.543 8.813 69.107 1.5 413762.634 1978290.439
1530 21.5 172.673 1519.979 -1501.779 -79.085 10.168 79.736 1.5 413763.943 1978279.892
1560 23 172.673 1547.745 -1529.545 -90.351 11.617 91.095 1.5 413765.342 1978268.619
1590 24.5 172.673 1575.203 -1557.003 -102.334 13.158 103.177 1.5 413766.831 1978256.629
1620 26 172.673 1602.336 -1584.136 -115.027 14.79 115.973 1.5 413768.407 1978243.93
1624.567 26.228 172.673 1606.437 -1588.237 -117.021 15.046 117.984 1.5 413768.655 1978241.935 EOC1
1650 26.228 172.673 1629.252 -1611.052 -128.169 16.48 129.224 0 413770.04 1978230.781
1680 26.228 172.673 1656.163 -1637.963 -141.319 18.17 142.482 0 413771.673 1978217.623
1710 26.228 172.673 1683.074 -1664.874 -154.469 19.861 155.741 0 413773.307 1978204.466
1740 26.228 172.673 1709.985 -1691.785 -167.619 21.552 168.999 0 413774.94 1978191.308
1770 26.228 172.673 1736.896 -1718.696 -180.77 23.243 182.258 0 413776.573 1978178.151
1800 26.228 172.673 1763.807 -1745.607 -193.92 24.934 195.516 0 413778.207 1978164.993
1830 26.228 172.673 1790.719 -1772.519 -207.07 26.625 208.775 0 413779.84 1978151.836
1860 26.228 172.673 1817.63 -1799.43 -220.22 28.315 222.033 0 413781.473 1978138.678
1890 26.228 172.673 1844.541 -1826.341 -233.371 30.006 235.292 0 413783.107 1978125.521

PAG: 30 DE: 220
1920 26.228 172.673 1871.452 -1853.252 -246.521 31.697 248.55 0 413784.74 1978112.363
1950 26.228 172.673 1898.363 -1880.163 -259.671 33.388 261.809 0 413786.374 1978099.206
1980 26.228 172.673 1925.275 -1907.075 -272.821 35.079 275.067 0 413788.007 1978086.048
2010 26.228 172.673 1952.186 -1933.986 -285.972 36.769 288.326 0 413789.64 1978072.891
2040 26.228 172.673 1979.097 -1960.897 -299.122 38.46 301.584 0 413791.274 1978059.733
2070 26.228 172.673 2006.008 -1987.808 -312.272 40.151 314.843 0 413792.907 1978046.575
2100 26.228 172.673 2032.919 -2014.719 -325.422 41.842 328.101 0 413794.54 1978033.418
2130 26.228 172.673 2059.831 -2041.631 -338.573 43.533 341.36 0 413796.174 1978020.26
2160 26.228 172.673 2086.742 -2068.542 -351.723 45.224 354.618 0 413797.807 1978007.103
2190 26.228 172.673 2113.653 -2095.453 -364.873 46.914 367.877 0 413799.441 1977993.945
2220 26.228 172.673 2140.564 -2122.364 -378.023 48.605 381.135 0 413801.074 1977980.788
2250 26.228 172.673 2167.475 -2149.275 -391.174 50.296 394.394 0 413802.707 1977967.63
2280 26.228 172.673 2194.387 -2176.187 -404.324 51.987 407.652 0 413804.341 1977954.473
2310 26.228 172.673 2221.298 -2203.098 -417.474 53.678 420.911 0 413805.974 1977941.315
2340 26.228 172.673 2248.209 -2230.009 -430.624 55.368 434.169 0 413807.608 1977928.158
2370 26.228 172.673 2275.12 -2256.92 -443.775 57.059 447.428 0 413809.241 1977915
2400 26.228 172.673 2302.031 -2283.831 -456.925 58.75 460.686 0 413810.874 1977901.843
2410.848 26.228 172.673 2311.763 -2293.563 -461.68 59.362 465.481 0 413811.465 1977897.085 DOP
2430 25.271 172.673 2329.012 -2310.812 -469.932 60.423 473.801 1.5 413812.49 1977888.828
2460 23.771 172.673 2356.306 -2338.106 -482.281 62.01 486.251 1.5 413814.024 1977876.473
2490 22.271 172.673 2383.916 -2365.716 -493.917 63.506 497.983 1.5 413815.469 1977864.831
2520 20.771 172.673 2411.824 -2393.624 -504.832 64.91 508.988 1.5 413816.825 1977853.91
2550 19.271 172.673 2440.01 -2421.81 -515.019 66.22 519.258 1.5 413818.09 1977843.717
2580 17.771 172.673 2468.455 -2450.255 -524.47 67.435 528.787 1.5 413819.264 1977834.261
2610 16.271 172.673 2497.141 -2478.941 -533.179 68.555 537.569 1.5 413820.346 1977825.546
2640 14.771 172.673 2526.046 -2507.846 -541.141 69.578 545.596 1.5 413821.335 1977817.58
2670 13.271 172.673 2555.151 -2536.951 -548.35 70.505 552.864 1.5 413822.23 1977810.367
2700 11.771 172.673 2584.437 -2566.237 -554.801 71.335 559.368 1.5 413823.031 1977803.913
2730 10.271 172.673 2613.883 -2595.683 -560.488 72.066 565.103 1.5 413823.738 1977798.222
2760 8.771 172.673 2643.469 -2625.269 -565.41 72.699 570.065 1.5 413824.349 1977793.298
2790 7.271 172.673 2673.174 -2654.974 -569.562 73.233 574.25 1.5 413824.865 1977789.144
2820 5.771 172.673 2702.979 -2684.779 -572.941 73.667 577.657 1.5 413825.285 1977785.763
2850 4.271 172.673 2732.864 -2714.664 -575.545 74.002 580.283 1.5 413825.608 1977783.158
2880 2.771 172.673 2762.806 -2744.606 -577.372 74.237 582.125 1.5 413825.835 1977781.329
2910 1.271 172.673 2792.787 -2774.587 -578.421 74.372 583.183 1.5 413825.965 1977780.28

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2935.416 0 0 2818.2 -2800 -578.701 74.408 583.465 1.5 413826 1977780 EOB
OBJETIVO
3267.22 0 0 3150 3131.8 -578.64 74.43 583.41 0 413826 1977780
PT
 El pozo Ayocote 18 tendrá una trayectoria direccional tipo “S”, mantendrá la verticalidad desde
el conductor hasta los 1100 md, donde iniciará a desviar a una tasa de construcción de 1.5 °/
30 m y Azimut de 172.76° hasta alcanzar un ángulo máximo de 26.2° a 1624.5 md, se
mantendrá tangente hasta 2410.8 md, donde comenzará a decrementar el ángulo a una tasa
de 1.5°/30 m hasta alcanzar la verticalidad a 2935.41 md (2800 mvbnm) y proyectándose a la
PT de 3267.22 md (3131.8 mvbnm)
.
 Se debe mantener en lo posible el lodo, libre de partículas sólidas para el correcto
funcionamiento del MWD y del motor de fondo durante la construcción del pozo.
 Las bombas de lodo deben de estar en buenas condiciones y su cámara de pulsaciones con
la presión recomendada, no exceder la presión crítica de trabajo de acuerdo a las condiciones
de las conexiones superficiales del equipo, ya que esto ocasiona deficiencia en el
funcionamiento de las herramientas direccionales y en la limpieza del pozo.
 Se recomienda en caso de manejar obturante en el fluido de control, no pasar la concertación

soportada por el equipo direccional motor de fondo y MWD, para lograr que se tenga un
correcto funcionamiento.

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13.2.- Gráficos del plan direccional
Vista vertical, de planta y 3-D

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Vista de planta de pozos del campo Ayocote
Imagen que muestra la vista de planta de los pozos perforados en la pera Ayocote 1, 5 y 17. Los
pozos Ayocote 14 y Ayocote 15, están en etapa de perforación.

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Vista 3-D de la trayectoria programada del Pozo Ayocote 18
Imagen que muestra la vista 3-D de la trayectoria programada para el pozo Ayocote 18

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13.3. - Análisis de Anticolisión
Pozos perforados del campo Ayocote
Ayo-17
Imagen que muestra los pozos perforados en cada una de las peras desarrolladas dentro del campo
Ayocote

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Gráfico de separación Centro a Centro
Vista ampliada del gráfico de separación Centro a Centro

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Para el análisis anticolisión del pozo Ayocote 18, los pozos más cercanos son: El pozo Ayocote 17 a
1493 md con una distancia Ct-Ct de 27.55 m y a nivel de conductores con una separación en
superficie de 15 m. El pozo Ayocote 4 a 3267.22 m con una distancia Ct-Ct de 66.42 m. El pozo
Ayocote 15 (plan) a 3211.18 m con una distancia Ct-Ct de 101.97 m.
Gráfico del factor de separación
Con respecto al pozo Ayocote 18, en Ayocote 4 se tiene un factor de separación de 3.06 a la
profundidad de 3267.22 md, en Ayocote 15 un factor de 3.43 a la profundidad de 3211.18 md y en
Ayocote 17 un factor de 4.23 a la profundidad de 1493 m. Cumpliendo así con el factor mínimo
requerido por diseño (1.5).

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Resumen del análisis anticolisión
La trayectoria planeada del pozo Ayocote 18 no tiene riesgos de colisión con los pozos perforados en
el campo, de acuerdo al análisis realizado. Sin embargo se recomienda seguir el plan direccional
programado evitando tener DLS mayores a 1.5 °/30 m para evitar tener problemas de geometría de
agujero y altos grados de tortuosidad en la construcción del pozo.

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Análisis del cilindro viajero
En la gráfica de cilindro viajero se observan los pozos más cercanos, siendo el pozo Ayocote 17 a
27.55 m de separación Ct-Ct a 1493.52 md, el pozo Ayocote 4 con 66.46 m de separación Ct-Ct a
3267.22 md y el Ayocote 15 (plan) con 101.97 m de separación Ct-Ct a 3211.18 md.

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14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS
14.1.- Programa de fluidos
Propiedades del fluido base agua, Localización Ayocote 18

Salin. Emul
Intervalo Den. Visc Filtr. MBT Sól. Vp Yp
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 ppm Lubric.
M g/cm3 seg ml Kg/m3 % cps lb/100p2 volts
K+
12 ¼”
41 350 POLIM. INHIB 1.12 50 4.0 30 4-8 12-17 12-19 7-11 13-22 60,000 - 0.23-0.25
351 650 POLIM. INHIB 1.15 60 4.0 35 7-9 13-20 12-23 7-11 13-22 65,000 - 0.23-0.25
651 800 POLIM. INHIB 1.16 60 4.0 35 8-9 13-20 12-23 7-11 13-22 65,000 - 0.23-0.25
801 900 POLIM. INHIB 1.18 60 4.0 35 9-11 15-24 12-23 7-11 13-22 65,000 - 0.23-0.25
901 1000 POLIM. INHIB 1.20 60 4.0 40 10-11 15-25 12-24 7-11 13-22 65,000 - 0.23-0.25
Propiedades del fluido base aceite, Localización Ayocote 18
Salin.
Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Emul
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 ppm Lubric.
M g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 volts
CaCl2
8 ¾”
1001 1320 E. INVERSA 1.30 60 3.0 80/20 11-12 16-20 15-19 7-12 13-22 180-195 >800 0.08-0.12
1321 1500 E. INVERSA 1.30 60 3.0 80/20 11-13 16-21 15-19 7-12 13-22 180-195 >800 0.08-0.12
1501 2300 E. INVERSA 1.30 60 3.0 80/20 11-13 16-21 15-19 7-12 13-22 180-195 >800 0.08-0.12
2301 3267.2 E. INVERSA 1.30 60 3.0 80/20 11-13 16-21 15-19 7-12 13-22 180-195 >800 0.08-0.12
Nota: Para la etapa de 8 ¾”, se mantendrá la densidad en 1.30 g/cm3, en caso de presentar problemas, la
densidad máxima permitida en el pozo será de 1.33 g/cm 3 con previa autorización de la Coordinación Operativa
de intervenciones a Pozos.
14.1.1.- Observaciones
 Al inicio de la perforación se deberá de monitorear constantemente el equipo de control de

sólidos, apegarse a los parámetros fisicoquímicos programados, verificar el funcionamiento
del equipo de control de sólidos y monitorear constantemente que la densidad del lodo esté
de acuerdo al programa.
 El fluido base agua Polimérico Inhibido requerido para perforar la etapa 12 ¼” a +/-1000 m,
deberá contener inhibidores apropiados que eviten el taponamiento de las líneas de flote y/o
equipos de control de sólidos, manteniendo los parámetros reológicos que permitan una
adecuada hidráulica y limpieza del pozo, proporcionando buenas propiedades de lubricación,
evitar tendencias de pegaduras, embolamiento de la barrena y/o sarta de perforación.
 La concentración del ion Potasio, para el fluido base agua deberá ser monitoreado
continuamente, así como la Capacidad de Intercambio Catiónico de la Formación (CEC),
para evitar la inestabilidad del agujero.
 El fluido base aceite de emulsión inversa requerido para perforar la etapa 8 ¾” de 1000 a
3267 md, deberá estar libre de asfaltenos para evitar el daño a la formación, se manejará un
rango de salinidades en la etapa de 180,000 a 195,000 ppm y densidad de 1.30 g/cm3 (máx
1.33 g/cm3) para mantener el agujero estable, los parámetros reológicos deberán encontrarse
dentro del rango programado para lograr una efectiva hidráulica y limpieza del pozo.

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 Para la etapa de 12 ¼”” se deberá iniciar con una concentración de potasio libre mínima de
60,000 ppm, mantener un filtrado de 4 ml, MBT máximo de 40 kg/m3, inhibir el fluido de
perforación con KCl, mantener un coeficiente de lubricidad de 0.25 y bombear baches de
limpieza y sellantes para reforzamiento de pared cubriendo 150 m lineales en el espacio
anular, de acuerdo al análisis de hidráulica realizado por el ingeniero de pozo. En caso de
presentar pérdida, se evaluará la severidad de la misma para el bombeo de material
obturante.
 Para la etapa de 8 3/4” se recomienda repasar y circular cada tramo perforado, bombear
baches de limpieza en función del comportamiento de la hidráulica, monitorear niveles en
presas. En caso de presentarse pérdida de circulación se evaluará y se realizarán los
cambios necesarios de acuerdo a la magnitud de la pérdida en común acuerdo con todo el
personal involucrado. Para zonas de arenas muy permeables se recomienda el bombeo de
baches obturantes, monitorear continuamente la salinidad para mantener estable el agujero y
no incurrir en cambios innecesarios de densidad.
 Es importante mantener la densidad final de acuerdo al programa, solo en caso de presentar

problemas incrementar al máximo permitido, descubrir las arenas MS30 y MS40
monitoreando con el LWD, continuar perforando hasta alcanzar la PT programada a 3131.8
mvbnm (3267 md), una vez alcanzada la PT realizar un viaje a 2800 md y circular para
limpieza del pozo, evitando con esto circular frente a las arenas de interés para reducir los
riesgos de pegadura por presión diferencial (Ver pozos de correlación Ayocote 4 y 5).
 La importancia de minimizar los sólidos no deseables en el fluido de perforación no debe ser

sobrestimada, el monitoreo cuidadoso y mantenimiento de un mínimo de sólidos sobre todo
en pozos con demasiada arena, es prioritario haciendo uso al máximo de todo el equipo de
control de sólidos con el adecuado arreglo de mallas.
 Se debe tener especial cuidado en trabajar con la densidad adecuada, controlar el filtrado
API y una composición química del lodo y su filtrado, adecuada. Asegurar las
concentraciones del inhibidor y el grado de humectación que traen los recortes en superficie
es primordial.
 Se deberá controlar todo el tiempo durante la operación el volumen en presas, cualquier

variación del volumen se deberá verificar cual es la causa, ya que puede ser un indicio de
brote o de pérdida de fluido.
 Circular pozo y realizar viajes cortos a 1700, 2300, 2800 y 3267 md para optimizar la limpieza
del agujero, manteniendo el mínimo % de acumulación de recortes en el espacio anular
 Como medida preventiva a las pérdidas de fluido a formación es necesario mantener una
penetración controlada de acuerdo al ECD más recortes y evitar sobrepasar el gradiente de
admisión durante la perforación de la etapa.
 En caso de presentarse arrastres o torque como primera medida se deberá circular el pozo
hasta observar retornos limpios y se revisará el comportamiento del pozo.

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 Se requiere que la compañía de servicio de fluidos realice los análisis indicados a las muestras de
recortes, en intervalos de 50 m para toda la perforación e interactuar con la Sección Química de
Pemex.
Campo Roca Interacción Roca Fluido Fluido

Capacidad
Tiempo
de Higrometría Hinchamiento Tensión
Pozo Profundidad Litología de Dispersión Lubricidad
Intercambio (Humedad lineal superficial
succión
Catiónico relativa)
capilar
En el sistema de control de sólidos para que el fluido siempre esté en las mejores condiciones de
reología es indispensable cumplir con el programa de mallas establecido, en caso de no cumplir con
el parámetro del porcentaje de sólidos recomendado para la densidad de trabajo será necesario cerrar
las mallas. La apertura de las mallas deberá de ser aprobado por el supervisor operativo de fluidos,
Ingeniero de pozo y técnico o coordinador del pozo.
LA CONCENTRACION EXCESIVA DE SOLIDOS GENERA FILTRADOS ALTOS Y ENJARRES

GRUESOS QUE CONJUGADO CON LA DENSIDAD, PROMUEVE LA PEGADURAS
DIFERENCIALES DE AHI LA VIGILANCIA DE ESTE PARAMETRO.
El Ingeniero de pozo, técnico y/o Inspector Técnico de Fluidos, deberán vigilar que los vibradores
trabajen con tamaño de mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90 % del total del área de
filtración del equipo, de ser menor a este porcentaje, las mallas deben ser cambiadas a un tamaño
más cerrado, y continuar ajustando (mínimo) a la recomendación de mallas.
Monitorear el poder lubricante del fluido para reducir la torsión del agujero.
Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades
recomendadas del programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación para que
el Ingeniero de Fluidos de la compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal
operativo y directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán
validados por el supervisor de fluidos de PEMEX e Ingeniero de Pozo), para visualizar la tendencia y
con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.

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15. - PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA
15.1.- Programa de Barrenas
Bna. Diam. Intervalo ROP PSB P. Bba. Gasto

Etapa Tipo ATF Mts RPM
Nº (Pg.) (mdbmr) (m/hr) (Ton.) (psi) (gpm)
1 2 12 ¼ PDC 0.773 40 1000 960 50 4-6 70-120 1533 650
2 3 8 ¾” PDC 0.782 1000 2300 1300 30 2-8 70-80 2304 520
2 3 8 ¾” PDC 0.782 2300 3267.2 967.2 17 2-8 70-80 2253 520
 Las profundidades de cambio de barrenas, serán ajustadas de acuerdo a la perforabilidad,

horas de rotación y recomendaciones de la compañía prestadora del servicio.
 Ver especificaciones de barrenas propuestas en la sección de anexos.
15.2.- Programa Hidráulico
Programa Hidráulico
Bna. Dens. Vp Yp ATF DPbna % HP @ HSI V. Anul. DEC HP Camisa

No. (gr/cc) (cp) lb/100p2 (pg²) (psi) Bna Bna. (Hp/pg2) (m/min) (gr/cc) (sup) (Pg.)
1 1.20 15-25 12-24 0.773 651 42.46 247 2.10 14-56 1.30-1.44 581 6 X 12”
2 1.30 16-21 15-19 0.782 381 16.53 108 1.79 69-309 1.38-1.39 699 6” X 12”
2 1.30 16-21 15-19 0.782 381 16.91 108 1.79 69-125 1.38-1.39 683 6”X12”
15.2.1.- Recomendaciones
- Mantener las propiedades físico-químicas del fluido durante la perforación, a objeto de obtener
mejores tasas de penetración y minimizar problemas del agujero.
- Validar la hidráulica definitiva a condiciones de perforación, por el Ingeniero de pozo. Se

efectuarán ajustes en los parámetros, en caso de ser necesario.

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16. - APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS
16.1.- Primera Etapa - Agujero 12 ¼”
16.1.1- Diseño de sartas. Primera etapa
Sarta empacada orientada para perforar manteniendo verticalidad de 40 a +/- 1000 m, profundidad
de asentamiento de la TR de 9 5/8”
Densidad Lodo
Etapa: 12 1/4" Intervalo (m): 40-1000 (gr/cm3):
1.20 Factor Flotación: 0.85
Descripción Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) 90% (ton.) (ton.) 100%
Barrena PDC 12 1/4" 12 1/4" 1 0.32 0.00 0.00 0.00 - - -
Doble Caja Estabilizado 8" x 12.250" 8" 1 1.60 223.22 0.36 0.30 0.30 - - -
VCP 8" 8" 1 0.79 196.11 0.15 0.13 0.43 - - -
Lastrabarrena Corto 8" 8" 1 6.00 219.06 1.31 1.11 1.55 - - -
Estabilizador 8" x 12.250" 8" 1 1.70 223.97 0.38 0.32 1.87 - - -
UBHO 8" 8" 1 1.00 189.99 0.19 0.16 2.03 - - -
MWD 8" 8" 1 9.00 206.63 1.86 1.58 3.61 - - -
Eastabilizador 8" x 12.250" 8" 1 1.70 223.97 0.38 0.32 3.93 - - -
Lastrabarrenas 8" 8" 6 54.00 219.06 11.83 10.02 13.95 - - -
Martillo Hidromecánico 8" 8" 1 4.57 198.42 0.91 0.77 14.72 - - -
Combinación 6 5/8" Reg @ 4 1/2" IF 8" 1 1.09 136.39 0.15 0.13 14.84 - - -
HWDP 5" 50 lb/Pie Rango 3 5" 12 112.00 74.40 8.33 7.06 21.90 - - -
TP 5" 19.5 lb/pie G-105 PREMIUM 5" 87 806.23 29.01 23.39 19.81 41.72 178 136.33 21,914
1000 49.24 41.72
16.1.2.- Diagrama de la sarta. Primera Etapa

PAG: 45 DE: 220
16.1.3.- Hidráulica. Primera Etapa
En esta etapa se mantendrá la verticalidad los primeros 1000 m, por lo que se espera un % de
acumulación de recortes menor 10% durante toda la etapa. Se recomienda efectuar viaje de
calibración cada 500 m y bombear baches de limpieza para asegurar un % mínimo de recortes en el
espacio anular y una óptima hidráulica.
Modelo de fluido Modelo de Bingham PSB 6 ton

Peso del lodo 1.20 gr/ccc Torsión 2500 lb-ft
Viscosidad plástica 25 Toberas 7x12/32”
Punto de cedencia 24 ATF 0.773 in2
Peso de la sarta en el aire 49.24 ton Hp BNA 247 hp
Tamaño del recorte 0.50 HSI 2.1 hp/in2
Peso del recorte 2.52 SG Vel toberas 82 m/s
ROP 50 m/h F impacto 0.410 ton
RPM 70-120 V anular 14-56 m/min
Gasto 650 gpm Presión de bombeo 1533 psi
DEC 1.30-1.44 gr/cm³ Potencia de bomba 581 HP

PAG: 46 DE: 220
16.1.4.- Análisis de torque y arrastre. Primera Etapa
El valor del torque está en 2501 lb-ft, sin embargo se deben considerar las capacidades máximas del
equipo de perforación. De acuerdo al análisis realizado el efecto de pandeo aparecería aplicando un
peso sobre la barrena de +/- 23 ton con una torsión en superficie de 2656 lb-ft.
Resultados del torque y arrastre modo perforando sin pandeo:

PSB: 6 ton
Torsión en superficie: 2500 lb-ft Peso medido rotando: 48.74 ton
Tensión de la sarta rotando: 38.74 ton Peso medido sacando: 48.74 ton
Peso medio rotando: 48.74 ton Peso medido bajando: 48.74 ton
Viaje sin bombas sin pandeo:

Torsión en superficie: 0 lb-ft
Tensión de la sarta rotando: 46.23 ton Peso medido rotando: 56.23 ton
Tensión de la sarta sacando: 46.23 ton Peso medido sacando: 56.23 ton
Tensión de la sarta bajando: 46.23 ton Peso medido bajando: 56.23 ton
Viaje con bombas sin pandeo:

Tensión de la sarta rotando: 44.74 ton Peso medido rotando: 54.74 ton
Tensión de la sarta sacando: 44.74 ton Peso medido sacando: 54.74 ton
Tensión de la sarta bajando: 44.74 ton Peso medido bajando: 54.74 ton

PAG: 47 DE: 220
16.1.5.- Análisis de arrastre en viaje. Primera Etapa
Datos de entrada para análisis de arrastre en viaje:

Peso de la polea viajera: 10 Ton
Factor de fricción en TR: 20%
Factor de fricción en agujero descubierto: 30%
Factor de seguridad por tensión: 1.250
Peso sacando: 56 ton
Peso rotando: 56 ton
Peso bajando: 56 ton
Margen mínimo de sobrejalón: 154.75 ton

Margen mínimo de apoyo: 0 ton
Margen de sobrejalón en la PT del pozo: 154.75 ton

Margen de apoyo en la PT del pozo: 0 ton

PAG: 48 DE: 220
16.2.- Segunda Etapa – Agujero 8 ¾”
16.2.1- Diseño de sarta # 1. Segunda Etapa de 1000 a 2300 md
Sarta navegable equipada con MWD para perforar la etapa 8 3/4” de 1000 a 2300 md, manteniendo
verticalidad de 1000 a 1100 m y comenzando a construir ángulo a una tasa de 1.5°/30 m y con un
azimut de 172.67°, hasta alcanzar los 26.23°a 1624.57 md y mantener tangente hasta 2300 md,
donde se sacará sarta a superficie para incluir la herramienta LWD.
Densidad Lodo
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) 90% (ton.) (ton.) 100%
BNA PDC 8 3/4" 8 3/4" 1 0.58 - - - - - -
Motor de fondo 6 3/4" x 8.625" 6 3/4" 1 6.66 131.4 0.88 0.73 0.73 - - -
VCP 6 3/4" 6 3/4" 1 0.56 161.09 0.09 0.08 0.81 - - -
Estabilizador 6 3/4"x 8.625" 6 3/4" 1 1.76 134.08 0.24 0.20 1.00 - - -
UBHO 6 3/4" 6 3/4" 1 1.00 189.92 0.19 0.16 1.16
MWD 6 3/4" 6 3/4" 1 9.50 148.01 1.41 1.17 2.33 - - -
Lastrabarrena 6 3/4" 6 3/4" 3 27.00 161.49 4.36 3.64 5.97 - - -
HWDP 5" 50 lb/pie Rango 2 5" 6 54.00 74.41 4.02 3.35 9.32 - - -
Martillo Hidromecánico 6 3/4" 6 3/4" 1 4.57 135.91 0.62 0.52 9.84
HWDP 5" 50 lb/pie Rango 2 5" 9 84.00 74.41 6.25 5.22 15.06 - - -
TP 5" 19.5 lb/pie X-95 PREMIUM 5" 70 655.00 29.02 19.01 15.86 30.92 161 130.17 27076
TP 5" 19.5 lb/pie G-105 PREMIUM 5" 74 690.00 29.02 20.02 16.71 47.63 178 130.42 21914
TP 5" 19.5 lb/pie S-135 PREMIUM 5" 82 765.37 29.02 22.21 18.53 66.16 228.92 162.76 28381
2300.00 79.29 66.16
16.2.2- Diagrama de la sarta. Segunda Etapa

PAG: 49 DE: 220
16.2.3- Hidráulica de sarta. Segunda Etapa
Se recomienda optimizar las prácticas operacionales para minimizar la concentración de recortes que
se tiene hasta un 10% y optimizar la limpieza del agujero, a través del bombeo de baches, circulando
pozo y realizando viajes cortos a 1700 y 2300 md.
Se deberá validar la hidráulica definitiva a condiciones reales de perforación, en caso de ser

necesario, se efectuaran ajustes en los parámetros siendo de común acuerdo entre las partes
involucradas.
Modelo de fluido Bingham PSB 8 ton

Viscosidad plástica 21 Toberas 3x12/32”, 3X14/32”
RPM 80 V anular 69-309 m/min
DEC 1.39 gr/cm³ Potencia de bomba 699 hp

PAG: 50 DE: 220
16.2.4.- Análisis de torque y arrastre. Segunda Etapa
El valor del torque está en 8747 lb-ft, sin embargo se deben considerar las capacidades máximas del
equipo de perforación. De acuerdo al análisis realizado el efecto de pandeo aparecería aplicando un
peso sobre la barrena de +/- 28 ton con un torque de 6386 lb-ft.
Resultados del torque y arrastre modo perforando s/ pandeo:

Tensión de la sarta rotando: 62.62 ton
Peso medio rotando: 72.62 ton
Mínimo factor de seguridad: 4.76 a 1091.44 m
Máximo esfuerzo de doblamiento: 9631 psi a 1614.44 m
Resultados del torque y arrastre deslizando s/ pandeo:

Tensión de la sarta bajando: 54.64 ton
Peso medido bajando: 64.64 ton
Mínimo factor de seguridad: 6.37 a 0 m

PAG: 51 DE: 220
16.2.5.- Análisis de arrastre. Segunda Etapa
Observaciones
Datos de entrada para arrastre en viaje:
Peso de la polea viajera: 10 ton

Factores de Fricción en TR: 20%
Margen mínimo de sobrejalón: 114 ton

Margen de sobrejalón en la PT del pozo: 114 ton
Margen de apoyo en la PT del pozo: 0.02 ton
Fricciones Normales: 4 ton

Resistencias Normales: 14 ton

PAG: 52 DE: 220
16.3.- Segunda Etapa - Agujero 8 ¾”
Sarta navegable equipada con MWD y LWD para perforar la etapa 8 ¾” manteniendo tangente de
2300 a 2410.85 md, posterior se decrementará el ángulo hasta verticalizar el pozo a 2935.42 md con
severidades de 1.5°/30 m, proyectando vertical hasta 3267.2 md, asentamiento de la TR de 7”
16.3.1- Diseño de sarta #2. Segunda etapa de 2300 a 3267.22 md
Densidad Lodo
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 90% (ton.) 100%
Barrena PDC 8 3/4" 8 3/4" 1 0.58 0.00 0.00 0.00 - - -
Motor de Fondo 6 3/4" x 8.625" 6 3/4" 1 6.66 131.40 0.88 0.73 0.73 - - -
VCP 6 3/4" 6 3/4" 1 0.56 158.10 0.09 0.07 0.80 - - -
Estabilizador 6 3/4" x 8.625" 6 3/4" 1 1.76 134.06 0.24 0.20 1.00 - - -
LWD 6 3/4" 6 3/4" 1 7.00 148.80 1.04 0.87 1.87 - - -
MWD 6 3/4" 6 3/4" 1 9.50 147.99 1.41 1.17 3.04 - - -
HWDP 5" 50 lb/pie Rango 2 5" 12 109.00 74.41 8.11 6.77 9.81 - - -
Martillo Hidromecánico 6 3/4" 6 3/4" 1 4.57 135.89 0.62 0.52 10.33 - - -
HWDP 5" 50 lb/pie Rango 2 5" 9 84.00 74.41 6.25 5.22 15.54 - - -
TP 5" 19.5 lb/pie X-95 PREMIUM 5" 70 655.00 29.02 19.01 15.86 31.40 161 129.60 20127
TP 5" 19.5 lb/pie G-105 PREMIUM 5" 74 690.00 29.02 20.02 16.71 48.11 178 129.89 21914
TP 5" 19.5 lb/pie S-135 PREMIUM 5" 183 1698.59 29.02 49.29 41.13 89.24 229 139.68 28381
3267.22 106.95 89.24
16.3.2- Diagrama de la sarta. Segunda etapa

PAG: 53 DE: 220
16.3.3- Hidráulica. Segunda etapa
Modelo de fluido Modelo de Bingham PSB 8 ton

Viscosidad plástica 21 Toberas 3x12/32”, 3x14/32”
RPM 80 V anular 69-125 m/min
DEC 1.39 gr/cm³ Potencia de bomba 683 HP

PAG: 54 DE: 220
16.3.4.- Análisis de torque y arrastre. Segunda etapa
El valor del torque es 15,107 lb-ft, sin embargo hay que considerar las capacidades del equipo.
El efecto del pandeo aparecería aplicando un peso sobre la barrena de 17 ton con un torque de
12,569 lb-ft.

Factor de fricción en TR: 20%
Resultados de arrastre y torsión modo perforando sin pandeo:

Peso medido rotando: 98.44 ton
Mínimo factor de seguridad: 3.17 a 0 m
Resultados de arrastre y torsión viaje sin bombas sin pandeo:

Tensión de la sarta sacando: 130.91
Tensión de la sarta bajando: 80.03 ton

PAG: 55 DE: 220
16.3.5.- Análisis de arrastre en viaje. Segunda etapa
Observaciones
Datos de entrada para arrastre en viaje:

Factores de Fricción en TR: 20%
Margen mínimo de sobrejalón: 111.02 ton

Margen de sobrejalón en la PT del pozo: 111.02 ton
Margen de apoyo en la PT del pozo: 0.02 ton
Fricciones Normales: 9 Ton

Resistencias Normales: 8 Ton

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17.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA
17.1.- Registros Geofísicos con cable.
 En agujero descubierto:
Intervalo
Etapa (m.d.b.m.r.) Registro Observaciones
De a
Arreglo Inductivo con Rayos Determinación de intervalos de interés,
2nda 1000 3267
Gamma (AIT-GR). correlación y control estratigráfico.
2nda 1000 3267 Sónico Dipolar (DSI). Calculo de Velocidades y Porosidades.
2nda 1000 3267 Geometría del agujero (DR-Cal) Calibración y geometría del agujero
Neutrón Compensado-Litodensidad
2nda 1000 3267 Porosidad y densidad de la roca.
con Rayos Gamma (CNL-LDT).
2nda 2300 3267 Determinación de intervalos de interés,

LWD
correlación y control estratigráfico
2nda 2800 3267 Determinación de presión de yacimiento

XPT
de las arenas 30, 40.
 En agujero entubado:
Intervalo
Etapa (m.d.b.m.r.) Registro Observaciones
De A
1era- Sónico de Cementación (CBL-VDL) Evaluar la calidad de la cementación de
0 3267
2nda las tuberías de revestimiento.
Registro de Saturación de Fluidos Determinación de la saturación de
1era-
2300 3267
2nda (RST) fluidos.
1era- Registro giroscópico Verificar trayectoria direccional del pozo

0 3267
2nda
Se evaluará el riesgo para la toma del registro XPT, una vez que se haya alcanzado la Profundidad total programada, de
acuerdo a la estabilidad del pozo.

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17.2.- Observaciones
Los registros deberán entregarse por triplicado, en papel y en archivo electrónico en formato LAS en
un plazo no mayor a 24 hrs. al personal de Diseño de Explotación del Activo de Producción Cinco
Presidentes y a la Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos para su evaluación y definición
de la terminación del pozo.
18.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
18.1.- Criterios de diseño
9 5/8” 7” 7”
36 lb/ft 26 lb/ft 29 lb/ft
J-55 N-80 N-80
BTC BTC BTC
Profundidad (m.v.b.m.r) 1000 2391.82 3150
Profundidad (m.d.b.m.r) 1000 2500 3267.22
Criterios Presión Interna 1.10 1.10 1.10
Mínimo Factor de seguridad Presión Interna 1.48 1.57 1.87
Criterios Colapso 1.0 1.0 1.0
Mínimo Factor de seguridad al colapso 1.89 1.22 1.21
Criterios de tensión 1.50/1.60 1.50/1.60 1.50/1.60
Mínimo Factor de seguridad a la tensión 3.14 1.63 3.36
Criterios Triaxial 1.25 1.25 1.25
Mínimo Factor de seguridad Triaxial 1.84 1.63 1.72
Nota: Factores de Diseño en base al Procedimiento de Diseño para la selección de Tuberías de

Revestimiento PE-DP-DI-0015-2 011
Las presiones de prueba de TR’S están calculadas tomando en cuenta la máxima presión
esperada en superficie. En caso de que la presión real del yacimiento sea mayor a la estimada o
la densidad del lodo cambie con relación al programa de perforación, este diseño de TR’S
deberá recalcularse para verificar sin cumple con los mínimos criterios de diseño.
18.2.- Distribución
Resist. Resistencia
Diám Resist. Distribución
Grado Peso Drift P.I Tensión (lbs)
Ext. Conexión Colap (mdbmr)
lb/pie (pg) (psi) x1000
(pg) (psi)
Cuerpo Junta De A
9 5/8 J-55 36 BTC 8.921 3520 2020 564 639 0 1000
7 N-80 26 BTC 6.151 7240 5410 604 667 0 2500
7 N-80 29 BTC 6.059 8160 7030 676 746 2500 3267.22

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18.3.- Criterios de Diseño de TR’s
 TR de 9 5/8” Nivel de vacío máximo a 600 mv con perfil de presión externa lodo de la etapa.
 TR de 7” Vacío total con perfil de presión externa lodo de la etapa.
18.4.- Observaciones y recomendaciones
- El máximo jalón permitido para la TR de 9 5/8” es de 130 ton, limitado por la resistencia a la
tensión del cuerpo del tubo.
- El máximo jalón permitido para la TR de 7” es de 80 ton, limitado por el tubo de la sección #1 de la
TR de 7”, 26 lb/pie, N-80, BTC.
- Medir las tuberías de revestimiento del extremo de la caja hasta el inicio del piñón (no medir el
piñón), esto considera las pérdidas de longitud por enrosque (make up loss).
- Usar protectores de goma, al momento de subir la tubería de revestimiento.
- Las tuberías de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipación.
- Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante su
introducción al pozo.
- Evitar someter las tuberías de revestimiento a cargas que no han sido contempladas en este
programa, sin antes haber realizado un análisis para el manejo del cambio.
Estas observaciones están dadas a las densidades de fluido de control máximas de cada etapa (1.20
gr/cc – etapa 12 1/4” y 1.30 gr/cc – etapa 8.75”), por lo que cambios en la densidad programada,
generarán cambios en las observaciones anteriores.
19.- PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
19.1.- Resumen
Densidad de
Diámetro Cima
Prof. (m) lechadas Base Cemento (m) Observaciones
TR (pg) Cemento (m)
(gr/cc)
1.60 Sup 800 Lechada de Llenado

9 5/8” 1000
1.95 800 1000 Lechada de Amarre
1.60 800 2800 Lechada de Llenado

7” 3267
1.95 2800 3267.22 Lechada de Amarre

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19.2.- Primera etapa - TR 9 5/8”
Gasto Densidad
Densidad de Cima Base
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento
TR (pg) (m) miento circulación máxima
(gr/cm3) (m) (m)
(bpm) (gr/cm³)
9 5/8” 1000 1.60/1.95 Sup. 1000 4-5 1.68
ACCESORIOS: Zapata Guia 9 5/8” – 36 lb/ft, J-55, BTC

Cople Diferencial 9 5/8” – 36 lb/ft, J-55, BTC
Tapón de Desplazamiento (Diafragma) de 9 5/8”
Tapón de Desplazamiento (Rígido) de 9 5/8”
Centradores de 9 5/8” x 12”
DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 1000 m Densidad del lodo: 1.20 gr/cm³
Diámetro agujero: 12 ¼” Pg. Tipo de lodo Base Agua
Exceso: 30 % Temp. de fondo: 50 °C
Cima de cemento: 0 m Temp. circulante:
LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 25.21 Ton Agua de mezcla 42.06 lt/saco
Volumen de lechada 30.09 m3 Rendimiento 59.69 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 21.20 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 800 m Tiempo bombeable 05:09 Hrs
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 12.06 Ton Agua de mezcla 19.98 lt/saco
Fluido de mezcla 4.81 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cm³
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 4:10 Hrs
BACHES PROGRAMADOS
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(gr/ cm³) (bl)
Lavador 1.02 60 -
Espaciador 1.35 60 Separar interface lodo cemento
Nota: Se terminará de perforar la etapa 12 ¼” con lodo polimérico inhibido de 1.20 gr/cc, con una
viscosidad plástica de 15-25 cp, punto de cedencia de 12-24 lb/100 ft2, se recomienda reducir
los valores reológicos del fluido de control para optimizar la hidráulica durante la cementación y
evitar la canalización del cemento.

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19.3.- Segunda etapa - TR 7”
Cima Base Gasto Densidad

Densidad de
Diámetro Profundidad desplaza- equivalente de
lechadas Cemento Cemento miento circulación máxima
TR (pg) (m)
(gr/cm3) (m) (m)
(bpm) (gr/cm³)
7 3267.22 1.60/1.95 2800 3267 4-5 1.65
ACCESORIOS: Zapata guia 7” – 29 lb/ft, N-80, BTC

Cople diferencial 7” – 29lb/ft, N-80, BTC
Tapón Limpiador de Diafragma de 7”
Tapón Rígido de Desplazamiento 7”
Centradores de 7” x 8 ¼”
DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 3267.2 m Densidad del lodo: 1.30 gr/cm³
Diámetro agujero: 8 ¾” Pg. Tipo de lodo Base Aceite
Exceso: 40 % Temp. de fondo: 80 °C
Cima de cemento: 800 m Temp. circulante: 70 °C
LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 32.71 Ton Agua de mezcla 42.70 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 27.93 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 2000 m Tiempo bombeable 4:42 hrs
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 14.09 Ton Agua de mezcla 20.22 lt/saco
Fluido de mezcla 5.69 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cm³
Tirante a cubrir 467 m Tiempo bombeable 03:55 hrs
BACHES PROGRAMADOS
Densidad Volumen
Tipo Observaciones
(gr/cc) (bl)
Lavador 1.02 38 -
Espaciador 1.50 38 Separar interface lodo cemento
Nota: La composición definitiva de las Lechadas será determinada en base a los requerimientos de
cada etapa, una vez analizados los registros geofísicos. Los aditivos comprenden, control de
filtrado a altas temperaturas, Retardador, prevención de Retrogresión, control de agua libre y
control de gas cuando sea requerido.

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19.5.- Centralización
La ubicación y número se ajustaran una vez tomados los registros de desviación del pozo,
especialmente para las Tuberías de Revestimiento Intermedias y de Explotación.
En caso de que se haga uso del sistema Casing Running para bajar la TR de 7” a la profundidad
programada, no se recomienda el uso de centradores de fleje, se evaluará la conveniencia de hacer
uso de centradores CRB o en su caso considerar el uso de centradores especiales diseñados para
rotar. Se dispondrá de TR 7” en conexión Hydrill 513, en caso de ser necesario.
19.6.- Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotación
No aplica.
19.7.- Pruebas de Goteo
No se realizaran.
20.- CONEXIONES SUPERFICIALES
ÁRBOL DE VÁLVULAS TERRESTRE

DESCRIPCIÓN
TERMINACIÓN SENCILLA
GENERAL ARBOL
9 5/8” SOW 5M x 11’’5M x 11’’ 5M X 2-9/16’’ 5M X 2 1/16” 5M
PRODUCCION
TR´s 9 5/8” x 7” x TP 2 7/8”
20.1.- Distribución de cabezales y medio árbol
Tamaño nominal y
Especificaciones
Componente Marca presión de trabajo Observaciones
Del material
(psi)
MEDIO ÁRBOL DE 11” 5M X 2 9/16” x 2
VÁLVULAS
CAMERON
1/16” 5M
U/BB/PSL1/PR1 Tubería de 2 7/8”
CABEZAL DE
PRODUCCION
CAMERON 11” x 11” x 2 1/16” S/AA/PSL1/PR1 Para TR de 7”
CABEZAL
SOLDABLE
CAMERON 9 5/8” SOW x 11” 5M S/AA/PSL1/PR1 Para TR 9 5/8”
La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión (Anexo C)

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20.2.- Diagrama del árbol de válvulas

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20.3.- Arreglo de Preventores.

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20.4.- Presiones de Prueba
Resistencia Resistencia Prueba de Prueba de

Prueba de
TR Presión Al cabezal preventores
Etapa TR
(pg) Interna Colapso (orificio) (probador de copas)
(psi)
(psi) (psi) (psi) (psi)
PRIMERA 9 5/8” 3520 2020 1500 2500 1500

SEGUNDA 7 7240 5410 4000 4000 2000
Nota: Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80 % de su presión
de prueba, sin olvidar la resistencia a la presión interna de la última T.R. cementada hasta la
superficie. De tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas
pruebas. Estas deberán efectuarse cada 28 días, ajustándose a las condiciones de operación.
En la zona del reservorio, las pruebas deberán efectuarse cada 14 días, de acuerdo con el
procedimiento operativo PE-PP-OP-0009-2011 “PROCEDIMIENTO PARA PROBAR
CONJUNTO DE PREVENTORES CON TOP DRIVE O FLECHA Y CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL, CON PROBADOR SÓLIDO Y PROBADOR DE COPAS”. Se
deberá proporcionar el diagrama y certificado de pruebas, de las conexiones superficiales de
control actualizado.
21.- RIESGOS POTENCIALES
21.1.- Identificación de Riesgos Potenciales
Riesgos Potenciales Alternativas de Solución

Utilizar la densidad requerida según el gradiente de colapso y
Derrumbes durante la perforación
ajustar la salinidad de acuerdo a análisis higrométrico.
Mantener filtrado del fluido por debajo de 4ml, bombeo de baches
Atrapamiento diferencial
de carbonato de calcio.
Estricto control en las propiedades del fluido de control y viajes de
Resistencias al tomar registros
calibración
22.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN NO CONVENCIONAL
 No aplica.
23.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO
 Se deberá cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-2004.

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24.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS
24.1.- Distribución por actividades
Prof. Tiempos
Cons. Descripción de la Actividad (m) Hrs. Hrs. Días
Actividad
1000 Acum. Acum.
Perforación estimado tiempos
I PRIMERA ETAPA 1000 Por Etapa
P.I.1 (Con previa instalación de Conexiones Superficiales de Control) armar lingadas con TP 5" 6.00 6.00 0.25 0.25
P.I.2 Armar barrena PDC de 121 /4" con sarta empacada orientada y reconocer conductor a +/-40 m 6.00 12.00 0.50 0.25
P.I.3 Perforar con barrena PDC de 12 1/4" y sarta empacada orientada de +/-40 a 500 m. 60.00 72.00 3.00 2.50
P.I.4 Circular limpiando agujero 4.00 76.00 3.17 0.17
P.I.5 Realizar viaje corto a +/-40 m 4.00 80.00 3.33 0.17
P.I.6 Bajar y reconocer fondo perforado a 500 m. 4.00 84.00 3.50 0.17
P.I.7 Perforar con barrena PDC de 12 1/4" y sarta empacada orientada de 500 a 1000m. 60.00 144.00 6.00 2.50
P.I.9 Realizar viaje corto a 500 m 4.00 152.00 6.33 0.17
P.I.10 Bajar y reconocer fondo perforado a 1000 m 4.00 156.00 6.50 0.17
P.I.12 Sacar barrena a superficie. 8.00 168.00 7.00 0.33
TOTAL 168.00 7.00 7.00
CAMBIO DE ETAPA 168.00 7.00 7.00
P.I.13 Preparativos para meter TR 9 5/8" 8.00 176.00 7.33 0.33
P.I.14 Armar accesorios y meter TR 9 5/8" a +/- 1000 m 20.00 196.00 8.17 0.83
P.I.15 Instalar cabeza de cementación y líneas superficiales 6.00 202.00 8.42 0.25
P.I.16 Circular previo a trabajo de cementación 4.00 206.00 8.58 0.17
P.I.17 Trabajo de cementación TR 9 5/8" (desplazar con fluido de EI de la sig. Etapa). 6.00 212.00 8.83 0.25
P.I.18 Desmantelar cabeza de cementación y líneas superficiales 6.00 218.00 9.08 0.25
P.I.19 Desmantelar línea de flote, charola ecológica y campana. 18.00 236.00 9.83 0.75
P.I.20 Corte y recuperación de tubo conductor de 20" y corte preliminar de 9 5/8". Recuperar cabezal 20 3/4" 8.00 244.00 10.17 0.33
P.I.21 Corte y Biselado de TR 9 5/8", instalación y prueba de cabezal 11" 5M (Sección I) 8.00 252.00 10.50 0.33
P.I.22 Instalar arreglo de BOP's de 11" 5M, pruebas hidráulicas a BOP's y C.S.C. 36.00 288.00 12.00 1.50
P.I.23 Instalar campana y línea de flote 14.00 302.00 12.58 0.58
P.I.24 Instalar Buje de Desgaste 2.00 304.00 12.67 0.08
P.1.25 Armar lingadas con TP de 5" 24.00 328.00 13.67 1.00
P.I.26 Armar barrena PDC de 8 3/4" con sarta navegable equipada con MWD 15.00 343.00 14.29 0.63
P.I.27 Bajar barrena PDC de 8 3/4" con sarta navegable a +/- 970 m (Cople de retención) 10.00 353.00 14.71 0.42
P.I.28 Circular para homogenizar y probar TR 9 5/8" con 1500 psi. 4.00 357.00 14.88 0.17
P.I.29 Rebajar cemento y accesorios 3.00 360.00 15.00 0.13
TOTAL 360.00 15.00 8.00

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II SEGUNDA ETAPA 3267

2300 360.00 15.00 8.00
P.II.1 Perforar direccional con barrena PDC de 8 3/4" equipada con MWD y sarta navegable de 1000 a 1700 m. 96.00 456.00 19.00 4.00
P.II.2 Circular limpiando agujero. 4.00 460.00 19.17 0.17
P.II.3 Realizar viaje corto a 1000 m 4.00 464.00 19.33 0.17
P.II.4 Bajar y reconocer fondo perforado a 1700 m 4.00 468.00 19.50 0.17
P.II.5 Perforar direccional con barrena PDC de 8 3/4" equipada con MWD y sarta navegable de 1700 a 2300 m. 96.00 564.00 23.50 4.00
P.II.6 Circular limpiando agujero 4.00 568.00 23.67 0.17
P.II.7 Sacar sarta navegable a superficie para agregar LWD, revisar componentes, BNA y bateria de MWD 10.00 578.00 24.08 0.42
P.II.8 Bajar barrena PDC de 8 3/4" y sarta navegable a fondo perforado a 2300 m 12.00 590.00 24.58 0.50
P.II.9 Continuar perforando con barrena PDC de 8 3/4" equipada con MWD-LWD de 2300 a 2800 m 84.00 674.00 28.08 3.50
P.II.10 Circular limpiando agujero 6.00 680.00 28.33 0.25
P.II.11 Realizar viaje corto a 2300 m 6.00 686.00 28.58 0.25
P.II.12 Bajar y reconocer fondo perforado a 2800 m 6.00 692.00 28.83 0.25
P.II.13 Continuar perforando con barrena PDC de 8 3/4" equipada con MWD-LWD de 2800 hasta +/- 3267 m 48.00 740.00 30.83 2.00
P.II.14 Realizar viaje corto a 2800 m y circular pozo limpiando agujero (por encima de las arenas de interés) 4.00 744.00 31.00 0.17
P.11.15 Sacar sarta a superficie 24.00 768.00 32.00 1.00
TOTAL 768.00 32.00 17.00

CAMBIO DE ETAPA 768.00 32.00 17.00
P.II.11 Instalar equipo superficial y unidad de registros 4.00 772.00 32.17 0.17
P.II.12 Tomar 1ra corrida: arreglo inductivo, Desviación-calibración con Rayos Gamma de +/- 3267 a 1000 md 15.00 787.00 32.79 0.63
P.II.13 Tomar 2da corrida: Sónico Dipolar con Rayos Gamma de +/- 3267 a 1000 md 15.00 802.00 33.42 0.63
P.II.14 Tomar 3era corrida: Litodensidad-Neutrón de +/- 3267 a 1000 md 15.00 817.00 34.04 0.63
P.II.15 Desmantelar unidad de registros 4.00 821.00 34.21 0.17
P.II.16 Armar BNA PDC 8 3/4" con sarta simulada para efectuar viaje de reconocmiento a FP (+/-3267 md) 15.00 836.00 34.83 0.63
P.II.17 Circular y sacar a superficie 15.00 851.00 35.46 0.63
P.II.18 Instalar equipo superficial y unidad de registros 4.00 855.00 35.63 0.17
P.II.19 Tomar registro XPT en las arenas MS30 y MS40 36.00 891.00 37.13 1.50
P.II.20 Desmantelar unidad de registros 4.00 895.00 37.29 0.17
p.II.21 Armar BNA PDC 8 3/4" con sarta simulada para efectuar viaje de reconocmiento a FP (+/-3267 md) 12.00 907.00 37.79 0.50
p.II.22 Circular y sacar a superficie 8.00 915.00 38.13 0.33
p.II.23 Recuperar buje de desgaste 2.00 917.00 38.21 0.08
p.II.24 Preparativos para meter TR 7" 4.00 921.00 38.38 0.17
p.II.25 Armar accesorios y meter TR 7" a +/-3267 m 30.00 951.00 39.63 1.25
p.II.26 Instalar colgador de TR y alojar en su nido, bajar TR a +/-3267 md 4.00 955.00 39.79 0.17
p.II.27 Instalar UAP, Cabeza de cementacion y lineas superficiales. Probar mismas. 4.00 959.00 39.96 0.17
p.II.28 Circular previo a trabajo de cementación 4.00 963.00 40.13 0.17
p.II.29 Realizar Trabajo de Cementacion TR 7" (Desplazar con lodo EI) 6.00 969.00 40.38 0.25
p.II.30 Desmantelar cabeza de cementacion y lineas superficiales 4.00 973.00 40.54 0.17
p.II.31 Cambio de RAMS y pruebas hidráulicas a BOP´S y CSC, Instalar y probar buje empacador (Pack Off) para TR 7" 18.00 991.00 41.29 0.75
p.II.32 Instalar Buje de Desgaste 2.00 993.00 41.38 0.08

p.II.33 Quebrar lingadas de TP 5" estibadas en el changuero y armar lingadas de TP 3 1/2" 60.00 1,053.00 43.88 2.50
Meter barrena de 6” y escariador para TR 7” 29 lbs/pie a +/-3267 m, circular para homogenizar y probar TR 7" con
p.II.34 36.00 1,089.00 45.38 1.50
2000 psi. Lanzar varilla para toma de registro giroscópico.
p.II.35 Sacar Barrena 6" y escariador a superficie tomando registro giroscópico 24.00 1,113.00 46.38 1.00
p.II.36 Tomar registro Sónico de cementación CBL-VDL/GR-CCL desde PI a cima de cemento. Desmantelar URE 15.00 1,128.00 47.00 0.63
TOTAL 1,128.00 47.00 15.00

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24.2.- Resumen de tiempos por etapa
P-Perforando, TI- Toma de Información Adicional (Núcleos, Registros parciales, etc.) CE- Cambio
Etapa (Registra, Cementa TR, C.S.C.).

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24.3.- Gráfica de profundidad vs. Días
Imagen que muestra el estado mecánico programado para el pozo Ayocote 18 con la tabla de
distribución de tiempos por etapa.

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25.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS
Cant. U.M. Descripción Responsable Observaciones
N/T HW Y TP 5” OPERACIÓN
MTS
1 CIA IPS
PZA BARRENA PDC 12 ¼”
1 CIA IPS
PZA VCP 8”
1 CIA IPS
PZA LASTRABARRENA CORTO 8”
2 CIA IPS
PZA ESTABILIZADOR 8” X 12 ¼”
1 CIA IPS
PZA UBHO 8”
1 CIA IPS
PZA MWD 8”
OPERACIÓN
6 PZA LASTRABARRENAS 8”
CIA IPS
1 PZA MARTILLO HIDROMECÁNICO 8”
1 OPERACIÓN
PZA COMB 8” 6 5/8” (P) A 4 ½” IF (C)
1000 MTS TR 9 5/8” 36# J-55 BCN COIAP

COIAP
1 PZA ZAPATA GUIA 9 5/8”, 36#,J-55, BCN
COIAP
1 PZA COPLE DIF. 9 5/8”, 36#,J-55, BCN
COIAP
1 PZA TAPÓN DE DIAFRAGMA
1 COIAP
PZA TAPÓN SÓLIDO
SERAP
1 PZA CABEZA DE CEMENTAR TR 9 5/8”, 36#, BCN
SERAP
2 SER SERVICIO DE CEMENTACION
1 PZA Á. V. 11” 5M X 2 9/16” x 2 1/16” 5M COIAP
1 PZA BARRENA PDC 8 ¾” CIA IPS
1 PZA MOTOR DE FONDO 6 ¾” X 8.625” CIA IPS
1 PZA VCP 6 ¾” CIA IPS
1 PZA ESTABILIZADOR 6 ¾” X 8.625 CIA IPS

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1 PZA LWD 6 ¾” CIA IPS
1 PZA MWD 6 ¾” CIA IPS
3 PZA LASTRABARRENAS 6 ¾” OPERACIÓN
1 PZA MARTILLO HIDROMECÁNICO 6 ¾” CIA IPS
2500 MTS TR 7”, 26#, N-80, BTC COIAP
767.2 MTS TR 7”, 29#, N-80, BTC COAIP
1 PZA ZAP. GUIA 7", 29 #, N-80, BTC COIAP
1 PZA COPLE DIFERENCIAL 7", 29 #, N-80, BTC COIAP
1 PZA TAPÓN DE DIAFRAGMA Y SÓLIDO COIAP
1 PZA CABEZA DE CEMENTAR 7", 26 #, N-80, BCN SERAP
1 SERV UNIDAD DE REGISTROS ELECTRICOS SERAP

1 ----- UNIDAD DE ALTA PRESION SERAP
OPERACIÓN
1 PZA ESCARIADOR PARA TR 7”

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26.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN
26.1.- Costos directos por etapa
26.2.- Costo Integral de la Perforación
CONCEPTO MONTO (M.N.)

A.- COSTO DIRECTO PERFORACIÓN $69,968,234
B.- COSTO INDIRECTO PERFORACIÓN $2,604,690
C.- TOTAL (A + B) $72,572,924
Nota: El Costo Total ha sido estimado mediante el Sistema MICOP e incluye Costos Directos, Costos Indirectos y
Paridad Cambiaria: 15.00 MN/$. Durante el VCDSE de este pozo se cambió el diseño para perforarse en 2
etapas (diseño esbelto) con base en los resultados obtenidos luego de perforar el pozo Ayocote 14, optimizando
con esto el costo programado del pozo Ayocote 18 en un 24% respecto al total (A+B) arriba mencionado.

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27.- INFORMACION DE POZOS DE CORRELACIÓN
27.1.- Relación de Pozos
27.2.- Ayocote 1, Estado mecánico y Grafica Profundidad Vs. Días
Esquema que muestra estado mecánico programado vs Real del pozo Ayocote 1

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27.3.- Ayocote 1, Resumen de Perforación

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Esquema que muestra el estado mecánico programado vs Real del pozo Ayocote 2
Etapa: Conductor de 20”
Densidad
Intervalo (m) Operación
(g/cm3)
0 - 43 N/A Conductor hincado, realizado por Pemex

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Etapa: 13 3/8”, Agujero de 17 ½”.
Tipo lodo: Polimérico Inhibido KCl.

Inició: 22 de mayo del 2014 a 17:00 hrs
Terminó: 06 de junio del 2014 a 09:00 hrs
Densidad
(g/cm³)
Perforación.
Conectó y estibó en mástil 24 lingadas de TP de 4” 14 lb/ft S-135. Conectó

barrena tricónica de 17 ½” con sarta pendular y bajó limpiando tubo conductor
hasta 43 m con 40-50 rpm, 1-2 klbs.pie, 53 ebm, 220 gpm, 70 psi.
Perforó con barrena tricónica 17 ½” y sarta pendular desde 43 m hasta 105 m.
Parámetros: PSB: 1-4 ton; 60-80 rpm; 450 gpm; 300-500 psi; 1-3 klb.pie
43 – 800 1.12 – 1.18 Perforó con barrena tricónica 17 ½” desde 105 hasta 800 m. Parámetros:
PSB: 2-11 ton; 120-130 rpm; 800 gpm; 1800-2400 psi; 2-8 klb.pie.
*Cada conexión agrego 2 L de Drillzone por interior de TP.
*Adicionó al sistema 30 kg/m 3 de CaCO3 M-70 + 30 kg/m3 de CaCO3 M-200
*Cada 100 m bombeó 6.5 m 3 de bache anti pérdida con: 15 kg/m 3 de cáscara
de nuez medio + 15 kg/m 3 cáscara de nuez fino + 10 l/m 3 de Drillzone.
*Cada 200 m bombeó 6.5 m 3 de bache de limpieza con: 0.5 kg/m 3 de
Supersweep.
A la profundidad final de 800 m, bombeó tren de baches: 6.5 m 3 de bache anti
pérdida (15 kg/m3 de cáscara de nuez medio + 15 kg/m 3 cáscara de nuez fino
+ 10 L/m3 de Drillzone) seguido de 6.5 m³ de bache de limpieza con 0.5
kg/m³ de Supersweep. Circuló hasta retornos limpios.
Sacó barrena tricónica 17 ½” con sarta pendular a superficie. Repasó con
43 – 800 1.17 rotación y circulación puntos apretados a: 737, 565, 467, 354, 330 y 215 m.
Parámetros: 130 rpm; 800 gpm; 1,780-2,050 psi; 2-8 klb.pie. (Desgaste de
barrena: 0-0-NO-A-E-I-NO-TD).
Cambio 1 DC corto de 8” por 1 DC Monel de 8” y bajó barrena tricónica 17 ½”
con sarta pendular hasta 800 m en viaje de calibración.
Bombeó tren de baches: 6.5 m 3 de bache anti pérdida con: 15 kg/m3 de
cáscara de nuez medio + 15 kg/m 3 cáscara de nuez fino + 10 l/m 3 de Drillzone
+ 6.5 m3 de bache de limpieza con 0.5 kg/m 3 de Supersweep. Circuló hasta
retornos limpios.
Lanzó herramienta para tomar registros Gyro/Multishot y sacó barrena
tricónica de 17 ½” con sarta pendular a superficie. Recuperó herramienta de
registros Gyro/Multishot. (Desgaste de barrena: 0-0-NO-A-E-I-NO-TD).
Bajada de la TR 13 3/8”.
Realizó preparativos para correr TR de 13 3/8”. Retiró elevador hidráulico,

cambió gafas cortas por gafas largas de 16 ft, Instaló llave hidráulica y
elevador hidráulico para 350 ton, conectó fill-up tool e instaló medio
changuero. Conectó zapata de 13 3/8” W521 54.5 lb/ft +1 tramo de TR 13 3/8
W521 54.5 lb/ft + cople flotador + 1 tramo de TR 13 3/8” W521 54.5 lb/ft.
Realizó prueba de equipo de flotación, Bien.

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43 – 800 1.17 Continuó bajando TR realizando apriete computarizado de 26,500 ft.lb. Al

llegar a 507 m, observó atrapamiento de la TR. Trabajó sarta tensionando
hasta 350 klb y apoyando hasta 70 klb, circulando con 400 gpm, 400 psi., sin
éxito. Bombeó y desplazó 10 m³ de bache liberador con 230 gpm, 200-300
psi. Trabajó sarta tensionando hasta 400 klb y apoyando hasta 150 klb, sin
éxito. Bombeó y desplazó 20 m³ de bache liberador con 400 gpm, 600-700
psi. Trabajó sarta tensionando hasta 420 klb observando liberación de la
misma. Sacó TR 13 3/8” a superficie. Desmanteló equipo para correr TR de
13 3/8”: Cambió gafas largas de 16 ft por gafas cortas, desinstaló llave
hidráulica y elevador hidráulico para 350 ton, desconectó fill-up tool. Realizó
inspección al sistema de izaje del equipo.
Conectó barrena tricónica de 17 ½” con sarta empacada y bajó hasta 118 m
43 – 800 1.17 donde encontró apoyo de 10 klb. Bajó repasando intervalo de 188 - 450 m.
Parámetros: PSB: 2-3 ton; 130 rpm; 800 gpm; 1,100 psi; 3.5-4.8 klb.pie.
Bombeó 8 m³ de bache de limpieza con 0.5 kg/m³ de Supersweep. Circuló
hasta retornos limpios. Bajó repasando intervalo de 450 - 800 m. Parámetros:
PSB: 1-3 ton; 120 rpm; 800 gpm; 1,500-1,800 psi; 3.5-5 klb.pie. Bombeó tren
de baches: 10 m³ de bache viscoso de 250s + 10 m³ de bache anti pérdida
con: 20 kg/m³ de cáscara de nuez medio + 20 kg/m³ cáscara de nuez fino +
10 l/m³ de Drillzone. En viaje de calibre sacó barrena tricónica 17 ½” y sarta
empacada a superficie. Bajó barrena tricónica 17 ½” y sarta empacada hasta
800 m, libre. Bombeó tren de baches: 10 m³ de bache viscoso de 250 s + 10
m³ de bache anti pérdida con: 20 kg/m³ de cáscara de nuez medio + 20 kg/m³
cáscara de nuez fino + 10 l/m³ de Drillzone. Sacó barrena tricónica 17 ½” y
sarta empacada a superficie. (Desgaste de barrena: 0-0-NO-A-E-I-NO-TD)
Realizó preparativos para correr TR de 13 3/8”. Retiró elevador hidráulico,
cambió gafas cortas por gafas largas de 16 ft, Instaló llave hidráulica y
elevador hidráulico para 350 ton, conectó fill-up tool. Conectó zapata de 13
3/8” W521 54.5 lb/ft +1 tramo de TR 13 3/8” W521 54.5 lb/ft + cople flotador +
1 tramo de TR 13 3/8”. Realizó prueba de equipo de flotación. Continuó
bajando TR realizando apriete computarizado de 26,500 ft.lb hasta 600 m.
Continuó bajando con circulación - 350 gpm y 450 psi desde 600 hasta 800 m.
Desmanteló equipo para correr TR de 13 3/8”: Cambió gafas largas de 16 ft
por gafas cortas, desinstaló llave hidráulica y elevador hidráulico para 350 ton,
desconectó fill-up tool y medio changuero.
Cementación.
Realizó preparativos para cementar TR de 13 3/8”: Instaló cabeza de

cementación, unidades y líneas de alta presión. Probó líneas de tratamiento
con 3000 psi durante 10 minutos. Durante los preparativos circuló pozo con
43 – 800 1.17-1.20 las bombas del equipo a través de la cabeza para cementar con 250 gpm, 80
psi.
Realizó cementación de la TR 13 3/8”: Liberó tapón de diafragma. Mezclo y
bombeó 40 bbl de lechada Scavenger Plus* de 1.48 g/cm³ @ 4 bpm + 256 bbl
de lechada de llenado de 1.50 g/cm³ @ 5 bpm + 105 bbl de lechada de
amarre de 1.90 g/cm³ @ 4 bpm. Liberó tapón rígido y desplazó con 380 bbl de
lodo de emulsión inversa de 1.20 g/cm³ @ 6/4 bpm + 18.3 bbl de agua @ 2
bpm. Presión final de bombeo 430 psi. Acopló tapón con 1112 psi. Liberó
presión retornando 1.5 bbl de agua. Observó circulación durante toda la
operación. No observó salir cemento a superficie. Desmanteló líneas,

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unidades y cabeza para cementar. Personal de Saxon eliminó tensores y

línea de flote. Realizó corte preliminar a tubo conductor de 20” y a TR de 13
3/8”.
Realizó Top Job con tubería macarrón de 1” entre espacio anular de
conductor de 20” y TR 13 3/8”. Bombeo 55 bbl de lechada de 1.90 g/cm3.
Realizó corte definitivo y biseló TR de 13 3/8”.
Instalación de sección “A” del cabezal y conjunto de preventores.
Instaló y soldó sección A de cabezal 13 5/8” 5M y probó satisfactoriamente

soldadura con 600 psi durante 10 minutos. Instaló conjunto de preventores 13
5/8” 10M. Instalo línea de matar + línea de estrangular primaria con HCR.
Realizo apriete de tornillería. Probó conjunto de preventores, ensamble de
43 – 800 1.20 estrangulación, válvulas de línea de matar y línea de estrangular y conexiones
superficiales con 300 psi por 5 min y 2700 por 10 min, válvulas internas y
externas de cabezal con 300 psi por 5 min y 1500 psi por 10 min. Instaló buje
de desgaste en cabezal. Realizó Top Job con tubería de 1” bombeando 55 bbl
de lechada de 1.90 g/cm³ observándose nivel en superficie. Realizó prueba a
acumulador. Instaló charola ecológica.
Prueba de hermeticidad de TR 13 3/8”.
Conectó y estibó en mástil 20 lingadas de TP de 4” 14 lb/ft S-135. Conectó

barrena PDC de 12 ¼” con sarta empacada y bajó tramo por tramo hasta 785
m, donde encontró la cima de cemento. Circuló hasta homogenizar columnas
de lodo a 1.20 g/cm³ con 400 gpm y 850 psi. Cerró preventor de arietes de
tubería y realizó prueba de hermeticidad de TR de 13 3/8” con 1500 psi
durante 15 minutos.
Etapa: 9 5/8”, Agujero 12 1/4”.
Tipo lodo: Emulsión Inversa.

Inició: 06 de Junio de 2014 a las 09:00 horas.
Finalizó: 12 de Julio de 2014 a las 23:00 horas.
Densidad
(g/cm³)
FIT.
Con barrena PDC 12 ¼” y sarta empacada rebajó cople, cemento y zapata de

13 3/8” de 785 m hasta 800 m. Parámetros: PSB: 1-3 ton; 70-80 rpm; 401 gpm;
800 – 805 1.20 900 psi; 1.5-3.2 klb.pie.
Perforó con barrena PDC de 12 ¼” 5 m de formación nueva hasta 805 m.

Parámetros: PSB: 2-4 ton; 60-80 rpm; 520 gpm; 1400 psi; 1.1-4.6 klb.pie.

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Circuló hasta retornos limpios con 450 gpm. Instaló unidad y líneas de alta
800 – 805 1.20 presión para llevar a cabo prueba FIT. Probó líneas con 1500 psi durante 15
minutos. Cerró preventor superior de arietes y realizó prueba de integridad de
la formación bombeando por TR y TP hasta alcanzar 457 psi para una
densidad equivalente de 1.60 g/cm 3 y mantuvo durante 15 minutos. Bien.
Perforación 12 1/4”.
Perforó con barrena PDC de 12 ¼” y sarta de perforación empacada desde

805 hasta 2000 m. Parámetros: PSB: 2-8 ton; 130 rpm; 600- 750 gpm; 2850-
3800 psi; 4-6 klb.pie. PROM. 58.42 m/h
805 – 2000 1.20-1.24 Bombeó 6 m3 de bache viscoso de 250 s y circuló hasta retornos limpios con:
130 rpm; 730 gpm; 2900 psi; 1.5-3 klb.pie
Perforó con barrena PDC de 12 ¼” desde 1209 hasta 2000 m. Parámetros:
PSB: 5-8 ton; 100-130 rpm; 600-750 gpm; 3100-3800 psi; 3-6 klb.pie. PROM.
46.15 m/h
Viaje Calibración
En viaje de calibre, sacó de 2000 hasta 1955 m, con arrastres puntuales hasta
5 ton. Intentó continuar sacando y observó arrastre de 7 ton sostenido. Bajó
barrena PDC 12 1/4" hasta 1963 m. Conectó Top Drive y circuló 1 tiempo de
atraso reciprocando la sarta con 40 rpm; TQ 1 klb.pie; 600 gpm; 3040 psi.
En viaje de calibre sacó barrena 12 1/4" desde 1960 a 1945 m. con arrastre de
10 ton. Intentó pasar en varias ocasiones sin éxito. Bajó libre a fondo perforado
y circuló con barrena 12 1/4" a 2000 m, reciprocando la sarta con 100 rpm; TQ
1-2 klb.pie; 550 gpm; 2900 psi. Densificó lodo de 1.24 a 1.27 g/cm³.
Sacó de 2000 hasta 1977 m, con arrastres puntuales hasta 5 ton. Intentó
continuar sacando y observó arrastre de 10 ton sostenido. Conectó top drive y
sacó desde 1977 a 800 m con circulación, 400-550 gpm; 2200-1100 psi.
Sacó sarta desde 989 a 800 m (zapata TR 13 3/8') con circulación, 500 gpm;
1350 psi. Se circuló en la zapata de 13 3/8” hasta retornos limpios,
reciprocando la sarta con 10 rpm; TQ 0.5-0.1 klbs-pie; 525 gpm; 1350 psi.
Posterior a un tiempo de atraso se observó abundante derrumbe en
805 – 2000 1.24-1.30 temblorinas. Con un tamaño promedio de 10 cm x 5 cm.
Bajó barrena 12 1/4" desde 800 hasta 842 m, donde observó apoyo de 5 ton,
levantó y conectó top drive. Intentó circular y se observó flujo mínimo en
temblorinas, reciprocó sarta y observó aumento en nivel de flujo. Colocó
rotación y se incrementó gradualmente hasta 120 rpm. Torque entre 4-6
klb.pie, se intentó levantar con circulación 320 gpm; 100 rpm; 720 psi desde
842 a 838m. Se observó paro de rotaria y pérdida completa de retorno de flujo.
Con barrena 12 1/4" trabajó sarta con tensión, intentó establecer circulación
sin éxito. Como primera acción se trabajó sarta accionando martillo hacia
arriba, y posteriormente hacia arriba y hacia abajo. Se logra recuperar sarta
gradualmente hasta 814 m. Se llevó a cabo una inspección del equipo y
continuaron accionando martillo hacia arriba y hacia abajo hasta recuperar
sarta hasta 798 m. Se liberó sarta y sacó barrena a 708 m con rotación y
circulación. Se activó martillo un total de 1723 veces. Se sacó libre hasta 687

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m, donde se observaron derrumbes en temblorina. Circuló y bombeó bache

viscoso, posteriormente sacó barrena libre a superficie.
Desconectó tramo por tramo Drill collar 6 1/2”, Drill Collar 8” y herramientas, se
realizó inspección a componentes críticos y tubulares del equipo para iniciar
preparativos de bajada TP franca a 500 m.
Con TP 4” franca a 500 m se llevó a cabo una inspección tanto del TDS como
de las tuberías.
Sacó TP franca desde 500 m y se armó sarta semi-empacada con BNA
tricónica 12 ¼”. Se bajó en viajen de calibración tramo por tramo a 795 m con
30 rpm; 300-500 lb.pie; 700 gpm; 2450 psi.
Se bombea bache viscoso a 795 m y se circula observando retornos limpios en
todo momento, bajó circulando a 800 m observando apoyo de 5 klbs, tras
varios intentos fallidos colocó rotación y venció punto de resistencia a 801 m,
parámetros: 30 rpm; 400–800 lb.pie; 780 gpm; 2800 psi. Se bombeó 3 m³ de
bache viscoso mientras se repasa punto apretado hasta observar retornos
limpios.
Continuó bajando sarta hasta 1315 m solo con circulación, 780 gpm; 3700 psi.
En este punto se bombeó bache viscoso circulando y reciprocando sarta
observando volumen moderado de derrumbes. Se continuó bajando sarta
donde se encontró apoyo a 1577 m, logrando vencerse con circulación y
rotación, 30 rpm; 300–2500 lb.pie, se calibró agujero desde 1577 a 1583 m.
Bombeó bache viscoso a 1604 m circulando y reciprocando sarta con 750
gpm; 4000 psi.
Se continuó bajando sarta hasta 2000 m, con circulación 700 gpm; 4000 psi y
rotación en puntos apretados de 130 rpm, observando constante presencia de
derrumbes en temblorinas. A 2000 m se bombeó baches viscosos con sistema
Super Sweep observando abundante retorno de derrumbes en superficie sin
detenerse.
Tras circulación a 2000 m y luego de observar retornos limpios, se inició viaje a
superficie con circulación y rotación, 30–40 rpm; 500–3400 lb.pie; 700 gpm;
4000–4080 psi. A 1776 m se circuló y continuó sacando sarta hasta 1737 m sin
rotación ni circulación, observando sobretensión de 10 klbs. Inició bombeo con
600 gpm e intentó reciprocar y rotar sarta sin éxito. Bombeó 9 m³ de Super
805 – 2000 1.24-1.30 Sweep, circuló e inició rotación con 700 gpm; 30 rpm, hasta observar retornos
limpios.
Bajó bna tricónica a 1981 m con circulación, 600 gpm, observando puntos de
apoyo a 1858, 1863, 1931 y 1964 m, donde se aplicó rotación, 30 rpm.
Se bajó a fondo con rotación y circulación, bombeando bache con material
obturante a 2000 m; bombeó tres baches de limpieza a 2000 m y circuló
observando volumen moderado de derrumbes, sacó a 1888 m y observó
pérdida de circulación. Regresa a 1962 m con rotación, e intenta circular sin
éxito. Sacó bna a 1343 m con arrastres, trabajó sarta con rotación y
circulación, se aumentó gasto a 500 gpm y circuló pozo hasta retornos limpios.
Circuló pozo con bna triconica 12 ¼” a 1343 m, 50–40 rpm; 700 gpm. Sacó a
969 m con circulación, 760 gpm. Continuó sacando a 765 m sin rotación ni
circulación observando arrastre de 10 klbs, circuló pozo. Bajó a 822 m sin
rotación ni circulación. Posteriormente sacó a 502 m haciendo paradas a 752
m para circular. Regresó a 1000 m, sin rotación ni circulación. Sacó a
superficie sin rotación ni circulación y sin encontrar ninguna restricción.

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Bajada TR 9 5/8”.
Se realizó pruebas a conjunto de preventores 13 5/8” 10M, conexiones

superficiales de control, instaló equipo para bajar TR 9 5/8”, conectó sarta con
zapata y cople flotador de 9 5/8”.
Posteriormente continuó bajando TR 9 5/8” hasta 1054 sin centradores, donde
se encontró resistencia de 10 klbs, trabajó apoyando sarta hasta 40 klbs y
circulación a 280 gpm; 290 psi. Bajó a 1057 M donde no se obtuvo mayor
avance. Inició viaje a superficie, tramo por tramo con personal de Tamsa en
sitio revisando roscas de TR 9 5/8”.
Se armó bna triconica de 12 1/4" (TFA 2.697 in2) + 1 doble caja liso + VCP 8"
+ 1 DC corto 8" + 1 estabilizador 12 1/8" + 1 DC 8" e inició bajada de sarta de
limpieza a fondo sin rotación ni circulación. En 795 m se circuló pozo con 750
gpm, 3050 psi y bajó a 1062 m libre, circulando con los mismos parámetros.
Calibró intervalo 1062–1064 m, donde se observó sobretensión de 10 klbs,
trabajó con los siguientes parámetros 60–90 rpm; 200-310 gpm; 710-1060 psi.
Se observó pérdida total de circulación. Trabajó sarta y recuperó hasta 1042 m
activando martillo un total de 181 veces. Continuó sacando sarta hasta 989 m
sin circulación ni rotación. A 983 m, se restableció circulación 750-800 gpm;
3500-3250 psi; 20 rpm; 300 lb.pie. Circuló pozo reciprocando la sarta,
acondicionó densidad de lodo de 1.30 g/m³ a 1.24 g/m³ entrando y saliendo,
aumenta viscosidad a 120 seg.
Baja sarta hasta 1046 m con 35 rpm; 100-600 lb.pie; 800 gpm; 3170 psi; donde
encontró punto apretado observando resistencia de 2-3 klbs. Calibró intervalo y
continuó bajando bna triconica 12 ¼” de 1047 a 1152 m con 35-45 rpm; 300-
700 lb.pie; 800 gpm; 3000-3500 psi. Se bombeó bache de limpieza a 1152 m
con 1.15 kg/m³ de Super Sweep. Se observó muestra con derrumbes de
805 – 2000 1.30–1.24 tamaño grande a mediano.
Continuó bajando bna tricónica 12 1/4" de 1251 a 1350 m con 30 rpm; 300-700
pie-lbs; 750 gpm; 3500 psi. Se agregó material químico para mantener
concentración de 5 kg/m³ de Asphasol Supreme + 20 kg/m³ de Versatrol + 12
kg/m³ de CaCo3 + 2.42 kg/m³ de Optiseal III y 2.13 kg/m³ de Tiger Bullet.
Calibró intervalo a 1309 y 1326 m donde se observó altos torques puntuales de
2250 lb.pie. Durante la operación se bombeó baches de limpieza de 8 m³ cada
uno y 1.5 kg/m³ Super Sweep a 1250, 1279, 1306, y 1335 m.
Se continuó bajando hasta 1500 m con 30 rpm; 300-750 lb.pie; 730 gpm; 3550
psi, donde se calibró y circuló intervalo con bna triconica 12 ¼” de 1480–1500
m. Bombeó 8 m³baches de limpieza con una concentración de 1.5 kg/m³ de
Super Sweep a 1366, 1395, 1395, 1407, 1451, 1480, y 1500 m.
Se circuló a 1500 m hasta no observar derrumbes en temblorinas, sacó
barrena tricónica 12 ¼” sin rotación ni circulación hasta 1470 m donde se
encontró arrastres de hasta 10 klbs. Se calibró dicha sección con rotación y
circulación. Continuó sacando hasta 960 m con circulación 650 gpm; 2900 psi.
A 960 m, se encontró sobretensión por lo que se circuló y reciprocó sarta con
25 rpm; 730 gpm; 2720 psi. Sacó barrena libre hasta la zapata a 800 m, donde
se circuló y bombeo baches de limpieza con una concentración de 1.5 kg/m³
de Super Sweep.
Bajó sarta desde 800 a 1230 m donde encontró apoyo de 10 klbs, por lo que
trabajó sarta con circulación únicamente, sin éxito. Inició rotación y circulación
130 rpm; 750 gpm; 3500 psi; calibrando intervalo desde 1230 a 1250 m.
Posteriormente bajó sarta con bna tricónica 12 ¼” desde 1250 a 1352 m sin

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rotación ni circulación, libre. Bajó a 1369 m donde encontró punto apretado,

calibró intervalo únicamente con circulación.
Bajó sin rotación ni circulación hasta 1436 m, donde observó resistencia de 2-3
klb. Inició circulación y rotación con 30 rpm. Bajó con rotación y circulación a
1500 m.
Bombeó bache de limpieza con Super Sweep y circuló hasta retornos limpios,
reciprocando sarta con 30 rpm. Intentó bajar sin rotación ni circulación sin
éxito, observando resistencia de hasta 5 klb. Bajó con rotación y circulación
hasta 1567 m.
Bajó sin rotación ni circulación hasta 1626 m, donde observó una ligera
resistencia. Bajó con rotación y circulación hasta 2000 m (fondo perforado),
620 gpm; 3600 psi; 30 rpm. Bombeó bache de limpieza y circuló pozo hasta
retornos limpios, reciprocando sarta. No se observó derrumbe en temblorinas.
Sacó barrena desde 2000 m hasta 1967 m, donde observó resistencia.
Conectó top drive y circuló observando derrumbes en temblorinas. Levantó
barrena sin rotación ni circulación hasta 1883 m con arrastres puntuales, a esa
profundidad observó restricción, conectó top drive y circuló hasta retornos
limpios. Levantó de 1883 m hasta 1800 m sin rotación ni circulación, observó
restricciones, conectó top drive y circuló tiempo de atraso.
Levantó barrena hasta 1496 m, observando arrastres puntuales en distintos
805 – 2000 1.30–1.24 intervalos. Circuló tiempo de atraso, observando escasos derrumbes en
temblorinas. Circula hasta zarandas limpias.
Bajó barrena desde 1496 hasta 1907 m libre, observó resistencia sin poder
vencer con circulación. Bajó hasta 2000 m con rotación y circulación, 30 rpm;
650 gpm; 3900 psi. Bombeó bache de limpieza con Super Sweep y circuló
pozo hasta retornos limpios reciprocando sarta.
En viaje a superficie, sacó barrena desde 2000 hasta 1986 m con arrastres
puntuales, intentó continuar pero observó resistencia de hasta 10 klb. Conectó
top drive y circuló tiempo de atraso. Levantó barrena con circulación hasta
1914 m.
Sacó barrena hasta superficie libre sin rotación ni circulación.
Con unidad de registros eléctricos SLB-WL bajó sonda a la profundidad de
1975 m, donde encontró resistencia franca. Se tomaron registros AIT-
DR_CAL-GR: 1975–800 m.
Recuperó buje de desgaste e instaló equipo de casing drive system. Conectó
zapata rimadora 9 5/8” HYDRILL 513 +1 Tramo de TR 9 5/8” 53.5# Hydril 523
TAC-140 + Cople Flotador + 35 Tramos de TR 9 5/8” 53.5# Hydril 523 TAC-
140 + 10 Tramos TR 9 5/8” 53.5# Hydrill 523 TAC-110 + 97 Tramos TR 9 5/8”
53.5# Hydril 523 P-110 y bajó a la profundidad de 2000 m. Se bajó con
circulación 100 gpm en los siguientes intervalos: 1000-1100 m, 1300-1400 m,
1500-1600 m. A partir de 1900 m se bajó con 200 gpm y 300 psi. Encontró
apoyo de 1975 m hasta 2000 m por lo que se bajó con rotación de 30 rpm para
un torque de 200-2000 lb.pie y 250 gpm para 400 psi.
Cementación TR 9 5/8”.
805 – 2000 1.24–1.28 Con personal de SLB-WS instaló cabeza y equipo de cementación. Realizó
cementación de TR 9 5/8” de la siguiente manera: bombeó 20 m3 de bache
relajado con lodo de 1.24 g/cm³ con 250 gpm y 420 psi. Liberó tapón de
diafragma, bombeó 120 bbls de lechada de Scavenger Plus de 1.48 g/cm³ a 5
bpm, 450-270 psi, seguido de 330 bbls de lechada de llenado de 1.50 g/m³ a 5

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bpm, 270-120 psi, seguido de 69 bbls de lechada de amarre de 1.90 g/cm³ a 4

bpm, 80-250 psi. Liberó tapón rígido y desplazó con 440 bbls de lodo
805 – 2000 1.24–1.28 emulsión inversa de 1.28 g/cm³ a 6–4 bpm, seguido de 20.6 bbls de agua a 2
bpm, sin observar acoplamiento de tapón de desplazamiento. Bombeó
volumen de compresibilidad y medio shoetrack, 7 bbls a 2 bpm, 730 psi sin
observar acoplamiento de tapón. Verificó equipo de flotación, retornó 1 bbl a la
UAP. Desinstaló unidad de cementación.
Instalación de secciones “B” y “C” de cabezal.
Aflojó tornillería de conjunto de preventores, líneas hidráulicas de 1”, líneas

superficiales de estrangular y matar. Instaló malacates hidráulicos de la Cía.
Matyep para izar conjunto de preventores. Izó preventores, con centrador
neumático alineó TR 9 5/8”, alojó y activó colgador de cuñas de 9 5/8” x 13 3/8”
con 80 toneladas. Retiró niple campana, carrete de trabajo 13 5/8” 5M, brida
adaptadora 13 5/8” 5M x 13 5/8” 10M.
Con Cía. Cameron instaló sección B y C de cabezal 13 5/8” 5M x 11” 5 M,
805 – 2000 1.28 instaló carrete espaciador 11” 5M, brida adaptadora de 11” 5M x 13 5/8” 10M.
Energizó sellos de sección B a TR de 9 5/8” y probo hermeticidad de cuñas y
sellos con 300/4000 psi durante 5/10 min, bien.
Probó conjunto de preventores, ensamble de estrangulación, válvulas de línea
de matar y línea de estrangular y conexiones superficiales con 300 psi por 5
min y 4000 psi por 10 min, válvulas internas y externas de cabezal con 300 psi
por 5 min y 4000 psi por 10 min. Instaló buje de desgaste en cabezal.
Prueba de hermeticidad de TR 9 5/8”.
Conectó barrena PDC 8 ½” MDi616 (serie JF5307), motor de fondo 6 ¾” x 8

3/8” BH 1.5, 1 estabilizador 6 ¾” x 8 3/8”, VCP 6 ¾”, comb. NC50 X 5 ½” FH,
DC LWD/MWD, DC Monel, comb. NC 50 x NC 46, 3 DC 6 ½”, 1 Martillo 6 ½”, 3
DC 6 ½”, comb. NC 46 x CET 39, HWDP y bajó hasta 213 m.
Bajó barrena PDC 8 ½” conectando tramo por tramo de TP 4” hasta 1831 m.
805 – 2000 1.28 Realizó con personal SLB-WS prueba de admisión en espacio anular de TR 13
3/8” y 9 5/8”, con un gasto de .5 bbl, incrementó la presión a 800 psi al llevar 1
bbl bombeado. Observó abatimiento de presión sin estabilizar, continuó
bombeando al mismo gasto por intervalos sin pasar de 900 psi de presión
hasta llevar 5.6 bbl bombeados. Determinó que la prueba de admisión fue
satisfactoria y retorno .5 bbl.
Rebajó cemento contaminado desde 1831 hasta 1974 m con 20 rpm; 450-950
lbs.pies; 300 gpm; 1620 psi. En 1974 m encontró cima de tapones. Continuó
bajando hasta 1984 m donde reconoció cople flotador.
Con barrena PDC 8 ½” a 1984 m circuló hasta homogenizar columnas de lodo
a 1.28 g/cm³. Realizó prueba de hermeticidad a TR 9 5/8” con bomba del
equipo y preventor de arietes de tubería cerrado con 2000 psi x 15 min, bien.
Etapa: 7”, Agujero 8 ½”.

Inició: 12 de Julio de 2014 a las 23:00 horas.
Finalizó: 01 de Septiembre de 2014 a las 16:00 horas.

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Densidad
(g/cm³)
FIT.
Debido a problemas con la bomba Koomey y estrangulador ajustable de

operación manual, se sacó barrena PDC 8 1/2” a superficie y bajo 500 m de
tubería franca.
Con personal de SLB-WS, instaló UAP para realizar top job por espacio anular
13 3/8” x 9 5/8”. Inicio prueba con gasto de 0.3 bbl. Al llevar bombeados 0.8
bbl observo 1000 psi. Paro bombeo y observó abatimiento de presión sin
estabilizar. Continuó bombeando en intervalos de tiempo con gasto de 0.3 bbl
hasta completar un volumen de 3 bbl en 30 min. Alcanzo una presión máxima
de 1000 psi. Paró bombeo y observo abatimiento de presión, sin estabilizar.
Liberó presión a cero retornando 0.8 bbl a UAP determinando prueba de
admisión no satisfactoria.
Bajó y colgó TP 4” en arietes 4” del preventor inferior de 13 3/8” 10M.

Reemplazó preventor superior 13 3/8” 10M. Sacó tubería franca desde 500 m
hasta superficie. Recuperó buje de desgaste e instala tapón solido de pruebas.
Al probar preventores, observó comunicación entre cámaras de apertura y
cierre de preventor esférico. Probó ariete inferior, ariete ciego, ariete superior,
válvulas manuales y válvula HCR con 300 psi por 5 min y 4000 psi por 10 min,
2000-2005 1.28 bien.
Instaló preventor anular 13 5/8” 5M y probó con 300 psi por 5 min y 3500 psi
por 10 min, bien. Probó válvula check en línea de matar y línea de estrangular
con 300 psi por 5 min y 4000 psi por 10 min, bien. Recuperó tapón solido de
prueba e instalo buje de desgaste.
Conectó barrena PDC 8 ½” MDi616 (JF5307) con 3 toberas de 15/32” y 3

toberas de 13/32”, motor de fondo 6 ¾” x 8 ¾” Lubricado (BH 1.5), 1
estabilizador 6 ¾” x 8 3/8”, VCP 6 ¾”, 1 comb. NC50 x 5 ½” FH, 1 DC LWD
ARC-6, DC MWD Telescope 6785, DC Monel 6 ¾”, 1 comb. NC 50 x NC 46, 3
DC 6 ½”, 1 martillo hidráulico 6 ½”, 3 DC 6 ½”, 1 comb. NC46 x CET 39, 12
HWDP 4” y bajo por lingadas con TP 4” hasta 1984 m donde reconoció cople
flotador con 6 Klb de peso. Bajó los últimos 40 m con rotación y circulación 15
rpm; 800 lb.pie; 300 gpm y 1850 psi de presión.
Rebajó cople, cemento y zapata rimadora desde 1984 hasta 2000 m con 3-6
Klbs de peso; 15 rpm; 200-600 lbs.pie; 300 gpm y 1750 psi. Perforó desde
2000 hasta 2000.5 m con 15 rpm; 200-700 lb.pie; 300 gpm, 1750 psi. Observó
incremento de torque hasta 2000 lbs.pie y paro de rotaria. Trabajó sarta con
tensión de hasta 10 ton por encima de su peso incrementando gasto hasta 350
gpm, 1960 psi de presión hasta liberar sarta.
Circuló hasta retornos limpios con sarta libre, 340 gpm y 1900 psi, observando

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derrumbe en temblorinas de entre 3-5 cm.
Perforó con barrena PDC 8 ½” y sarta direccional desde 2000.5 hasta 2005 m
2000-2005 1.28 con 1-3 klbs de peso; 30-50 rpm; 500-1500 lb.pie; 450 gpm y 3200 psi. A la
profundidad de 2002 m se observó incremento de torque hasta 2200 lbs.pie y
paro de rotaria. Trabajo sarta con tensión hasta 10 ton por encima de su peso
incrementando gasto hasta 450 GPM, 3250 psi hasta lograr liberar misma.
Con BNA PDC 8 ½” a 2005 m circuló pozo con 50 rpm; 800-1100 lb-pie; 450
gpm; 3200 psi hasta retornos limpios y homogeneizar columnas de lodo a 1.28
g/cm³. Levantó BNA a 1994 m.
Personal de SLB-WS instaló UAP, probó líneas con 2200 psi, bien. Cerró
preventor superior de arietes y realizó prueba de integridad de la formación
bombeando 2.1 bbls por TR y TP hasta alcanzar 1190 psi, densidad de lodo
1.28 g/cm³ para una equivalente de 1.70 g/cm³ y mantuvo por 15 min, bien.
Liberó presión retornando 2.1 bbl a UAP.
Perforación de 8 ½”
Perforó con BNA 8 ½” y sarta direccional desde 2005 hasta 2200 m con peso
sobre la barrena de 2-5 klb; 50 rpm; 1000-1800 lbs.pie; 500 gpm; 3700-3800
psi. ROP promedio de 8.81 m/hr.
Circuló con barrena PDC 8 ½” y sarta direccional a 2200 m para viaje de

calibre. Bombeó 6 m3 de bache viscoso de 250 segundos, observó 50 % de
derrumbe en temblorinas, bombeó un segundo bache viscoso de 6 m 3
observando por temblorinas 60% de derrumbes. Circuló hasta retornos
limpios.
2005-3626 1.28-1.30 Observó pozo alineado por línea de flote, estático. Levantó barrena en viaje de
calibre desde 2200 m hasta 2087 m con arrastres puntuales hasta de 6 klbs.
Observó arrastre de 10 klbs con tendencia a aumentar. Conectó Top Drive y
colocó 20 rpm con un torque de 800-2000 lbs.pie; 200 gpm; 700 psi de presión
y observó represionamiento de 500 psi, incremento de torque y paro de rotaria.
Trabajó sarta abajo con circulación y peso hasta liberar misma.
Circuló reciprocando sarta con 25 rpm; 100-350 lb.pie; 500 gpm; 3700 psi.
Bombeó y circuló 6 m 3 de bache viscoso reciprocando sarta, densidad del
bache 1.28 g/cm³ x 240 seg; 20 rpm; 100-1000 lb.pie; 500 gpm; 3700 psi. Se
observó 40% de derrumbe en retornos por temblorinas.
Levantó barrena PDC 8 ½” desde 2087 hasta 1994 m (dentro de zapata 9

5/8”), observando arrastres puntuales de 2-8 klbs. Bombeó y circulo 6 m 3 de
bache viscoso de 1.28 g/cm³ x 240 seg. y bajó barrena a 2004 m con 500 gpm,
3640 psi de presión, 10 rpm para un torque de 100-200 lb.pie. Circuló hasta
retornos limpios.
Bajó barrena PDC 8 ½” con sarta direccional sin circulación ni rotación hasta
2007 m donde encontró resistencia franca de 20 klb sin lograr vencer. Repaso

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de 2007 hasta 2010 m con peso sobre la barrena de 2-4 klb; 10-15 rpm; 100-
200 lbs.pie; 150 gpm; 600 psi. Continuó bajando libre sin rotación encontrando
resistencias puntuales de 2-4 klbs logrando vencer mismas hasta 2089 m
donde observó resistencia de hasta 20 klb. Repaso desde 2089 hasta 2200 m
con peso sobre la barrena de 1-6 klbs; 20 rpm; 289-600 lb.pie; 420 gpm; 2900
psi. Se observó un 30% de derrumbe por temblorinas.
Circuló un tiempo de atraso reciprocando sarta con 30 rpm; 300-500 lb.pie;

500 gpm; 3850 psi. Incremento la viscosidad del fluido a 90 seg.
Perforó con barrena 8 ½” y sarta direccional desde 2200 hasta 2271 m con un
peso sobre la barrena de 2-5 klbs; 50 rpm; 1200-1700 lb.pie; 500-490 gpm;
3750-3900 psi, para una ROP promedio de 7.47 m/hr.
Por cierre de acceso por la comunidad circuló tiempo de atraso en preparación

de viaje a zapata (500 gpm, 3800 psi, 10 rpm, 200-400 lbs-pie). Levantó
barrena PDC 8 ½” con circulación y rotación desde 2271 hasta 2000 m (10-20
2005-3626 1.28-1.30 rpm, 150 lb-pie; 475 gpm; 3700 psi. Se bombeó y circuló 6 m 3 de bache
viscoso a la profundidad de 2058 m, observando 100 % de derrumbe por
temblorinas. Se observó tendencia a empacar la sarta a 2178 m, 2164 m, 2115
m, 2088 m y 2032 m.
Bajó barrena PDC 8 ½” desde 2000 hasta 2205 m con rotación y circulación,
30 rpm; 400-900 lb.pie; 200 gpm; 1000 psi. Se incrementó la viscosidad de 90
a 120 seg.
Por cierre de acceso levantó barrena desde 2205 hasta 2003 m. Observó
arrastre de 10-20 klbs a 2018 y 2023 m, trabajo sarta en ambos puntos y libero
misma. Observó 100% de derrumbes en temblorinas. Bombeó y circuló 6 m 3
de bache viscoso con 15 rpm; 800-1300 lb.pie; 480 gpm; 3850 psi hasta
observar retornos limpios. Se observó 100 % de derrumbes por temblorinas.
Bombeó y circuló 6 m 3 de bache viscoso de 250 seg y circuló pozo con

rotación 20 rpm; 300-400 lbs.pie; 460 gpm y una presión de 3500 psi,
reciprocando sarta.
Levantó barrena desde 2003 m hasta 1994 m dentro de la zapata 9 5/8” (2000
m). Circuló hasta retornos limpios (200 gpm; 950 -1000 psi).
Bajó barrena PDC 8 ½” y sarta direccional con rotación y circulación desde

1994 m hasta 2024 m donde observo restricción de 5 Klbs y torque errático de
100 – 1500 lbs.pie. Trabajo sarta con rotación y circulación y levantó sarta a
2013 m para circular por limpieza de espacio anular (40 rpm; 700 – 1000
lb.pie; 200-400 gpm; 900 – 3000 psi).
Bombeó y circuló 6 m 3 de bache viscoso de 250 seg y circuló pozo con

rotación 20 rpm; 300-400 lbs.pie; 460 gpm y una presión de 3500 psi,

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reciprocando sarta.
Bajó barrena PDC 8 ½” y sarta direccional con rotación y circulación de 2013

hasta 2271 m (fondo perforado), 20-30 rpm; 400-2300 lbs.pie; 220-450 gpm y
una presión de 1150-3700 psi. Bombeó y circuló 6 m 3 de bache viscoso de
120 seg y circuló pozo hasta retornos limpios con 30 rpm; 800 lbs.pie; 450
gpm y una presión de 3480 psi,
Perforó desde 2271 hasta 2494 m con un peso sobre la barrena de 2-6 klb; 30-
40 rpm; toque de 1350-2100 lbs.pie; 465-450 gpm; presión de 3800-4000 psi,
presión diferencial de 100-180 psi y una ROP promedio de 7.19 m/hr.
Por cierre de locación comienza viaje a zapata (2000 m), levantó barrena con
rotación y circulación desde 2494 hasta 2320 m, con un gasto de 450 gpm;
presión de 3750 psi; 30 rpm y un torque de 800-1000 lbs.pie. Debido a que la
cuadrilla pudo ingresar a la locación bajó barrena con rotación y circulación
desde 2320 hasta 2494 m con los mismos parámetros de trabajo. Circuló 6 m 3
de bache viscoso de 250 seg y circuló pozo reciprocando sarta con 450 gpm;
2005-3626 1.28-1.30 3800 psi; 30 rpm y 1000 lbs.pie de torque. Se observó de escaso a moderado
derrumbe por temblorinas.
Perforó con BNA PDC 8 ½” y sarta direccional de 2494 a 2736 m con 2-6 klbs
de peso sobre la barrena; 30 rpm, torque de 1800-3300 lb.pie; 450 gpm; 3800-
4000 psi de presión. ROP promedio de 7.9 m/hr. Observó picos de gas a 2668
m, 2678 m, 2715 m, 2721 m para un máximo de 20.15% el cual corto el peso
de lodo de 1.28 a 1.25 g/cm³ x 5min.
Por falla en niple de 4” conectado al cuello de ganso en top drive, sacó

barrena de 2736 hasta 2696 m, conectó válvula de pie, combinación y
manguera de 2” a la sarta para mantener circulación mientras se repara falla.
Bombeó 3 m3 de bache viscoso de 250 seg y circuló pozo con 240 gpm; 1560
psi.
Bajó barrena de 2696 hasta 2736 m con 450 gpm; 4000 psi; 30 rpm y 1400
lb.pie de torque. Perforó con BNA PDC 8 ½” y sarta direccional de 2736 hasta
2765 m con un peso sobre la barrena de 2-6 klbs; 30 rpm, un torque de 1800-
2500 lb.pie, 440 gpm; 3800-4000 psi, presión diferencial de 50-180 psi para
una ROP promedio de 2.9 m/hr. A la profundidad de 2738 m se bombeó 10 m 3
de bache lubricante de EMI-2598 con una concentración de 20 L/m 3.
Bombeó y circuló 8 m 3 de bache viscoso de 250 seg con 450 gpm; 3880 psi;
30 rpm; un torque de 1400 lb.pie, reciprocando sarta hasta retornos limpios. Al
salir bache por temblorinas se observó volumen moderado con tamaño de
aproximadamente 6 x 4 cm.
Levantó barrena PDC 8 ½” y sarta direccional de 2765 hasta 2000 m, observó

resistencias puntuales de 10 a 15 klb a 2508, 2499, 2490, 2486, 2472, 2460,
2295, 2287 y 2147 m. Bombeó 6 m 3 de bache viscoso de 250 seg, circuló
pozo hasta retornos limpios, se observó volumen escaso de derrumbe en

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temblorinas al salir bache viscoso. Revisó pozo estático.
Levantó barrena PDC 8 ½” y sarta direccional de 2000 m hasta superficie,

revisó pozo estático. Desgaste del motor 4 mm, desgaste de barrena 1-3-BF-
G-X-2-BT-BHA.
Recuperó buje de desgaste, probó manifold de estrangulación válvula por

válvula con 300 psi y 8000 psi en alta y baja, bien. Probó con tapón sólido de
prueba preventor esférico 13 5/8” 5 M con 300/3500 psi en baja/alta, probó
carrete de control, preventores sencillo de tubería 4” 13 5/8” 10M y preventor
superior con arietes de tubería de 4” 13 5/8” 5M con 300/4000 psi en baja/alta,
bien. Recupero TP 4” y probó preventor ciego con 300/4000 psi en baja y alta,
bien. Instaló buje de desgaste. Efectuó pruebas de cierre de acumulador, bien.
Probó válvula de pie, válvula IBOP, válvula manual e hidráulica en Top Drive y
múltiple de bombas y stand pipe con 300/4000 psi en baja/alta, bien.
2005-3626 1.28-1.30 Armó bna PDC 8 ½” MDi616 #serie JH9656 con 4 toberas de 13/32” + 2
toberas de 15/32” + Power Drive 675 + Estabilizador 6 ¾” x 8 3/8” + VCP 6 ¾”
+ Comb. Nc-50 x 5 ½” FH + LWD ARC-6 + MWD Telescope 675 + DC Monel +
Comb. NC 50 x NC 46 + DC 6 ½” + Martillo HCO + DC 6 ½” + Comb. NC 46 x
CET 39 + HWDP. Bajó ensamble a 2074 m, observó apoyo puntual a 2000 m.
Bajó con rotación y circulación hasta 2765 m, observando apoyos puntuales a
las siguientes profundidades, 2115, 2167, 2415, 2545, 2628, y 2753 m, gasto
de 317 gpm, una presión de 2180 psi, 28 rpm para un torque de 600-1500
lb.pie.
Perforó con barrena PDC 8 ½” y sarta direccional hasta 2984 m con peso
sobre la barrena de 8-12 klb, 120 rpm; para un torque de 4200-4700 lb.pie,;
420 gpm, con 3890 psi.
Por servicio a unidad eléctrica del Top Drive, levantó barrena a zapata. Al
finalizar servicio, bajó barrena a fondo perforado (2984 m).
Perforó con barrena PDC 8 ½” y sarta direccional hasta 3576 m con un peso
sobre la barrena de 10-18 klbs; gasto de 388 - 405 gpm; presión de 3800-3830
psi, 120-180 rpm para un torque de 4200-5100 lb.pie. Se continuó con el
continuo bombeo de baches de reforzamiento según programa.
Realizó viaje corto de calibración a zapata (2000 m), observó resistencia

puntual de 20 klb a 3296 y 3257 m, sacó con circulación punto apretado.
Verificó flujo, bien.
Bajó con barrena PDC 8 ½” hasta 3333 m donde observó apoyo de hasta 25
klb. Conectó Top Drive y bajó con 66 rpm y 370 gpm para una presión de 3500
psi hasta 3474 m debido a fuga en tubo lavador. Durante el servicio, conectó
manguera y continuó circulando. Al finalizar servicio y conectado a Top Drive,
reciprocó sarta hacia arriba observando arrastre de 25 klbs en posible
atrapamiento. Accionó martillo golpeando hacia arriba, observó liberación de

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sarta en el primer golpe.
Circuló reciprocando sarta con 350 gpm; presión de 3180 psi; 65 rpm. Bajó
barrena desde 3474 hasta 3576 m con 60-80 rpm; 380 gpm y 3815 psi.
Perforó con barrena PDC 8 ½” y sarta direccional desde 3576 hasta 3626 m
con 12-19 klbs de peso sobre la barrena; 100-150 rpm para un torque de
4400-5400 lb.pie; un gasto de 365-380 gpm y una presión de 3680-3869 psi.
Al finalizar bombeó 4 m 3 de bache viscos con 250 seg y circuló hasta retornos
limpios.
Realizó viaje corto a 3500 m y regresó a fondo perforado. Bombeó y circuló 5

m3 de bache viscoso de 250 seg para acondicionar reologías del sistema.
Bombeó y desplazó al espacio anular para cubrir el intervalo de 3626-3055 m
con 21 m3 de bache de 1.30 g/cm³ x 60 seg.
Levantó barrena a 3055 m, bombeó y desplazó al espacio anular 21 m 3 de

bache viscoso de 1.30 g/cm³ x 100 seg para cubrir el intervalo de 3055-2484
2005-3626 1.28-1.30 m.
Levantó barrena desde 3055 hasta 1994 m, realizo chequeo de flujo, bien.
Levantó barrena a superficie, realizo chéquelo de flujo, bien. Desgaste de
barrena 0-1-WT-S-X-I-CT-TD.
Con unidad de registros eléctricos SLB-WL bajó sonda a la profundidad de

3166.50 m, donde encontró resistencia franca. Se tomaron registros DSI-GR-
CAL: 3166.50–2000 m. Levantó sonda a superficie y desinstaló URE.
Conectó barrena PDC 8 ½” MDi616LBPX #serie JG5603 con 6 toberas 22/32”

+ doble caja estabilizado 6 ¾” x 8 3/8” + VCP 6 ¾” + DC monel 6 ¾” +
estabilizador 6 ¾” x 8 ¾” + comb. NC 50 x NC 46 + 3 DC 6 ½” + Martillo HCO
6 ½” + 3 DC 6 ½” + HWDP 4” y bajó a 122 m. Deslizó y cortó 28 m de cable.
Continuó bajando barrena hasta 2966 m libre. Repasó puntos apretados de
2966-3625 m con 450 gpm; 3660-3700 psi; 110 rpm para un torque de 3300-
3600 lb.pie. Bombeó 3 m3 de bache viscoso repasando el agujero,
observando escaso volumen de derrumbe en temblorinas a las profundidades
de 3625, 2241 y 2457 m.
Bajó sarta a 3625 m donde observó paro de rotaria y sarta atrapada con
circulación 100%. Trabajó sarta hacia arriba y abajo tensionando hasta 30 Klb
liberando sarta. Repasó con 450 gpm, 3810 psi, 150 rpm y 3700 lb.pie.
Bombeó y desplazó 21 m 3 de bache de 1.30 g/cm³ x 65 seg al espacio anular
para cubrir el intervalo de 3626-3055 m.
Levantó barrena de 3626 a 3600 m, detiene por observar falla en grabber del
TDS, en el inter circuló reciprocando sarta. Bajo BNA 8 ½’ a 3626 m.
Levantó barrena PDC 8 ½” de 3626m a 3055m, donde realizo chequo de flujo,

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bien. Observó resistencia a 3144m de 20klbs, trabajó mecánicamente. Preparó

y bombeó por espacio anular 21 m3 de bache con 5 L/m³ humectante y 10
L/m³ de lubricante EMI-2598, con gasto de 400 gpm y 2840 psi. Reciprocando
sarta.
Levanto sarta de 3055 m hasta zapata (1998m), donde se realizó chequeo de

flujo y circulo para limpieza de pozo. Se observó resistencias puntuales a
3030m, 2926m, 2655m de máx. 10klbs.
Continuo levantando la sarta de 1998m hasta superficie, realizo chéquelo de

flujo, bien. Desgaste de barrena 0-0-NO-A-X-I-NO-TD.
Bajada TR 7”
Instalo tapón solido de prueba Cambió arietes 4”x7” en preventor superior 13

5/8” 5M. Probó arietes de 7” con 300/4000 X 5/10 min, bien. Recuperó tapón
solido
Instalo herramienta CRT mecánico para introducción de TR 7”. Conectó

zapata flotadora 7” + 2 Tramos TR 7” 26-29 lb/pie N-80 BCN + cople flotador
2005-3626 1.28-1.30 7” + 1 Tramo TR 7” 26-29 lb/pie N-80 BCN. Lleno y probó equipo de flotación,
bien.
Posteriormente continuó bajando TR 7” hasta 2494m, con velocidad de 2 a 3

min por tramo y llenando completamente cada 5 tramos, donde circulo
incrementando gasto de 60-100 gpm y 2500-2900 psi. Observo circular
intermitente y tendencia a empaquetamiento. Levanto TR de 7”, con 40-80
gpm y 700-1600 psi de 2494m hasta 1998m, observando arrastres puntuales
de hasta 8 ton.
Circulo con TR de 7” con 50-100 gpm y 1500-1700 psi, hasta retornos limpios
en superficie. Se bombeó bache ecológico.
Levantó TR de 7” de 1998m hasta superficie. Supervisando desenrosque de la
TR.
Cambió arietes de tubería de 7”x4” en preventor doble. Instalo tapón solido de
prueba con UAP. Probó arietes de 4” en preventor superior de 13 5/8” 5M con
300/4000 X 5/10 min, bien. Recuperó tapón sólido y se instaló buje de
desgaste.

estabilizador 6 ¾” x 8 ¾” + comb. NC 50 x NC 46 + 3 DC 6 ½” + Martillo HCO
6 ½” + 3 DC 6 ½” + HWDP 4” y bajó sarta a 1993m, donde circulo y reciproco
con rotación para acondicionar el agujero con 20 rpm; 300 lbs.pie; 250-400
gpm y 1000-2200 psi.
Bajó sarta de 1993m hasta 2002m, donde se observó apoyo de 10klbs.

Levantó barrena a 1993m, donde circulo, reciproco y roto con 20 rpm; 3500
lb.pie; 320-400 gpm y 1020-2230 psi.

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Con BNA PDC 8 ½” y sarta semi-empacada acondiciona pozo desde 2002 m

hasta 3017m, repasando los siguientes puntos: 2002 m – 2011 m, 2157 m –
2210 m, 2500 m – 2503 m, 2507 m – 2528 m, 2909 m – 2930 m, 2956 m –
3017 m.
Con BNA 8 ½” a 3017m, observó paro de rotaria y sarta atrapada, con

circulación 100%. Trabajó sarta arriba hasta 40 Klbs y abajo hasta 35 Klbs,
activo martillo hacia abajo, levanto sarta y observó liberación de la misma.
Observo 37% de gas y corte de lodo de 1.30 g/cm³ a 1/28 g/cm³. Circulo y
acondiciono con barrena, reciproco con 50-80 rpm; 2200-3300 lbs.pie y 3100-
3300 psi hasta homogenizar peso de entrada y salida a 1.30 g/cm³.
Bajó sarta de 3017m hasta 3626m (PT), repasando los puntos apretados de
hasta 10 klbs; con 110 rpm; 3100-3600 lbs.pie; 420 gpm y 3200-3300 psi. Se
observan derrumbes en temblorinas. Bombeo bache de limpieza y circulo
hasta retornos limpios. Bombeo y desplazo bache por espacio anular para
cubrir de 3626m a 3055m.
2005-3626 1.28-1.30
Sacó sarta desde 3226 m hasta 3100 m con arrastres puntuales de hasta 15
klbs, donde observo arrastre de 35 klbs con tendencia a aumentar. Trabajo
mecánicamente, sin éxito. Reciproco y roto sarta desde 3100 m hasta 3080 m,
con 110 rpm; 2110-3400 lbs.pie; 400 gpm y 2900-300 psi.
Bombeó y desplazó al espacio anular para cubrir de 3100 m a 2530 m, bache

con 110 rpm; 2200-2500 lbs.pie; 410 gpm; 2900-300 psi.
Sacó sarta con arrastres puntuales de hasta 15 klbs de 3100m a 3016m,

donde observo arrastre de 35 klbs con tendencia a aumentar. Trabajo
mecánicamente, sin éxito. Trabaja con rotación y circulación desde 3016 m
hasta 3050 m con 110 rpm; 3100 lbs.pie; 420 gpm y 3150 psi. Bajó sarta de
3050 m hasta 3110 m, libre. Circulo con barrena PDC en 3110 m reciprocando
con 110 rpm; 3100-3500 lbs.pie; 415 gpm; 3100-3200 psi.
Bombeó y circulo bache viscoso hasta retornos limpios. Reciproco sarta con
110 rpm; 3100-3500 lbs.pie; 415 gpm y 3100-3200 psi.
Sacó sarta con arrastres puntuales de hasta 15 klbs de 3110 m hasta 2877 m,
donde encontró apoyo de 15 klbs con tendencia a aumentar, levanto sarta
libre. Intento bajar en 3 ocasiones encontró apoyo de 15 klbs. Levantó sarta
hasta 2877 m. Observó arrastres puntuales de hasta 20 klbs en: 2906 m, 2890
m, 2884 m, 2877 m, trabajo mecánicamente satisfactoriamente.
Trabajo con rotación y circulación desde 2877 m hasta 2934 m, con 110 rpm,
3100-3400 lbs.pie; 450 gpm y 3300-3400 psi, donde circulo y reciproco hasta
retornos limpios con 110 rpm; 3100-3500 lbs.pie; 450 gpm y 3300-3400 psi.
Sacó sarta desde 2934 m hasta 1998 m (zapata) con arrastres puntuales de

PAG: 104 DE: 220
hasta 15 klbs. Se bombeo bache ecológico en 2614m.
Sacó sarta de 1998m hasta 1980m, donde circulo y reciproco con 40 rpm; 300
lbs.pie; 250-420 gpm y 1900-2400 psi.
Bajó sarta de 1980m hasta 3055m, donde observo apoyo de 10 klbs. Levanto
barrena hasta 3050 m y trabajo con rotación y circulación repasando los
puntos apretados de 3050 m a 3067 m con 110 rpm,; 3200-4300 lbs.pie; 415
gpm,; 3300-3400 psi.
Bajó sarta de 3055m hasta 3543m, con apoyo puntuales de hasta 4 klbs.
Repaso el intervalo de 3067 m – 3079 m con 110 rpm; 3200-4300 lbs.pie; 415
gpm; 3300-3400 psi, por presentar apoyo de hasta 10 klbs, incremento de
torque y paro de rotaria, libre.
Bajó sarta con circulación y rotación de 3543 m a 3626 m, con 110 rpm; 3300-
3600 lbs.pie; 405 gpm; 3500-3600 psi. Bombeó bache de limpieza y circuló
hasta retornos limpios, reciprocando sarta con 110 rpm; 3300-3600 lbs.pie;
2005-3626 1.28-1.30 410 gpm; 3500-3600 psi. Se observaron derrumbes en temblorinas.
Bombeó y desplazó por espacio anular bache para cubrir de 3626m hasta
3035m.
Saco y estribo en el mástil una lingada, donde paro por observar arrastre de
35 klbs. Circulo con 400 gpm, 3500 psi, bien. Intento rotar sin éxito, cargo
martillo hacia abajo con 50 Klbs y libero sarta. Circulo hasta retornos limpios
reciprocando sarta con 110 rpm; 3300-3600 lbs.pie; 410 gpm y 3500-3700 psi.
Observo escasos derrumbes en temblorinas. Bombeó y desplazo bache al
espacio anular para cubrir de 3606m a 3035m, con 110 rpm; 2540 lbs.pie,; 420
gpm; 3500-3550 psi.
Sacó sarta desde 3626m hasta 1980m con arrastres puntuales hasta 15 klbs.
Circuló y reciprocó sarta con 30 rpm; 200 lbs-pie; 400 gpm y 2100-2200 psi.
Continuo sacando sarta desde 1980 hasta 191m, donde observo pozo
alineado por línea de flote. Sacó sarta de 191m hasta superficie. Desgaste de
la bna: 0-0-NO-A-X-I-NO-TD.
Operación suspendida por cierre de acceso a pozo por conflicto campesino.

Con unidad de alta presión se prueba el múltiple de estrangulación válvula por
válvula 3 1/16” 10M con 300/8000 psi por 5/10 min, instalo tapón solido de
prueba. Probó preventor anular 13 5/8” 5M con 300/3500 PSI por 5/10 min,
bien. Probó carrete de control y preventor sencillo de tubería 4” 13 5/8” 10 M y
preventor superior con arietes de tubería 4” 13 5/8 5M con 300/4000 psi por
5/10 min, bien. Recupero TP de 4”, probo preventor ciego con 300/4000 psi
por 5/10 min, bien. Recupero tapón solido e instalo buje de desgaste.
Operación suspendida por cierre de acceso a pozo por conflicto campesino.

Bajo 500m de TP 4” a pozo, cerro preventor y alineo por múltiple de

PAG: 105 DE: 220
estrangulación. Monitoreando presión en espacio anular.
Sacó TP franca desde 500m hasta superficie.

estabilizador 6 ¾” x 8 ¾” + comb. NC 50 x NC 46 + 1 DC 6 3/4” + 1
combinación NC 50 X NC 46 + 1 doble pin NC 46 X 4 1/2" REG + 1 rimador
VDR 8 1/2" 4 1/2" REG X 4 1/2" REG + 1 combinación 4 1/2" REG X NC 50 +
1 DC 6 3/4" Y bajo hasta 1993, donde circulo con bna PDC 8 ½” y sarta de
acondicionamiento, con 400 gpm y 2400-2500 psi. Paro circulación y bajo
hasta 2000m (zapata).
Realizó viaje de acondicionamiento de 2000m hasta 2321m, con 60 rpm;

1600-2400 lbs.pie; 400-420 gpm; 2700-2900 psi. A partir de 2314 m observó
incremento de torque y presión. En 2321 m observó apoyo de 10 klbs e
indicios de empaquetamiento de sarta. Reciproco sarta, con 60 rpm; 1800-
2400 lbs.pie; 420 gpm y 2700 psi. Se observó derrumbe de moderado a
abundante y salida de ¼ parte de centrador rígido de TR 7” en temblorinas.
2005-3626 1.28-1.30
Realizo viaje de acondicionamiento de 2321 m hasta 3625 m, con 60 rpm;
1600-2400 lb.pie; 400-420 gpm; 2700-2900 psi, donde observo incremento de
torque, paro de rotaria y sarta atrapada, con circulación al 100% trabajo sarta y
se observa liberación de la misma. Se observó indicios de empaquetamiento
de sarta en: 2357m, 2440m, 2831. Se observó derrumbes de moderados a
abundante en temblorinas. Continuo acondicionando agujero desde 3625m
hasta 3626 (PT). Bombeó bache viscoso y reciproco sarta con 100 rpm; 3500-
3900 lb.pie; 410 gpm; 3500-3600 psi.
Sacó sarta desde 3626 m hasta 3610 m, donde observo arrastres de 35 klbs
con tendencias aumentar, trabajo mecánicamente sin éxito. Trabajo con
rotación y circulación desde 3610m hasta 3466m con 80 rpm; 2100-2300
lb.pie; 350 gpm; 2500-2600 psi.
Sacó sarta con arrastres puntuales de 15-20 klbs de 3466m a 2827m, donde
observo arrastre de 30 klbs con tendencia a aumentar. Trabajo
mecánicamente, sin éxito. Reciproco sarta con circulación y rotación, con 100
rpm; 2100-3000 lbs.pie; 350-400 gpm; 2000-3000 psi. Circulo reciprocando
sarta con 400 gpm y 2970 psi, hasta obtener retornos limpios.
Sacó sarta desde 2827m hasta 1998m (zapata), observando arrastres

puntuales de 10-20 klbs. En 2703 m, observo arrastre de hasta 30 klbs, trabajo
mecánicamente, sin éxito. Reciproco con rotación y circulación el punto
apretado, con 100 rpm; 2100-3500 lb.pie; 350 gpm y 1500 psi.
Bajó desde 1998 m hasta 3626 m, observando apoyos puntuales de hasta 6

klbs. En 2000 m observo arrastre de 5-10 klbs, bajo de 2000m a 2076m, con
PSB= 1-2 klbs; 80 rpm; 2100 lb.pie,; 400 gpm; 2400 psi. Repaso intervalo de
3466m hasta 3626m con rotación y circulación, con 40 rpm; 3200 lb.pie; 330-

PAG: 106 DE: 220
400 gpm y 2500-3500 psi.
Con BNA 8 ½” a 3626 m circuló con 400 gpm, 3480 psi agregando material
obturante al sistema. Durante la circulación densifico lodo a 1.35 g/cm³ y
circulo hasta homogeneizar columnas y retornos limpios.
Levantó BNA de 8 ½” desde 3626 m hasta 3525 m con arrastre de 15 klbs sin
bomba y 4-6 klbs con bomba. Bajó BNA hasta fondo perforado (3626 m)
repasando intervalo 3466-3526 m con 40 rpm; 3200 pie-lb variando gasto con
330, 350,380,400 gpm y 2500-3500 psi.
Circuló hasta observar retornos limpios con 400 gpm, 3580 psi.
Levanto BNA a 3553 m, libre. Regreso BNA 8 ½” a 3587 m donde bombeo y

desplazó al espacio anular 25 m³ de bache de 1.35 g/cm³ con 20 Kg/m³ de
CaCO3 M-70 + 20 Kg/m³ CaCO3 M-200 + 5 L/m³ humectante + 10 L/m³ de
EMI-2598 con 10 rpm; 2450 lb.pie; 340 gpm; 2510 psi para cubrir de 3587 –
2005-3626 1.28-1.30 2904 m.
Levanto BNA a 2887 m donde bombeo y desplazó al espacio anular 25 m³ de

bache de 1.35 g/cm³ con 20 Kg/m³ de CaCO3 M-70 + 20 Kg/m³ CaCO3 M-200
+ 5 L/m³ humectante + 10 L/m3 de EMI-2598 con 10 rpm; 2540 lb.pie; 340
gpm; 1420 psi para cubrir de 2887 – 2204 m.
Sacó sarta de 3626m hasta superficie, libre. Desgaste de la barrena: 0-1-NO-

A-X-I-NO-TD.
Bajada TR 7”
Alojó tapón solido de prueba en cabezal 11” 5M, bajó tubo de 7” de pruebas y
probó arietes de 7” con 300/4000 PSI por 5/10 min, bien. Recupero tubo de
pruebas de 7” y tapón solido de pruebas.
Bajó TR 7” combinada de 7” 26-29#, N-80 BCN. Conectó zapata flotadora 7" +

2 tramos TR 7” 29# N80 BCN + cople flotador + 80 tramos de TR 7” 29# N80
BCN + 190 tramos TR 7” 26# N80 BCN hasta 3381 m. Circuló reciprocando
sarta con 50-140 gpm, 900-2020 psi.
Continuó bajando TR 7” combinada de 7” 26-29#, N-80 BCN hasta 3615 m.

Bajo de 3130 -3160 m con circulación, de 3160-3276 m sin bomba y
resistencia de 5-10 Klbs y de 3276-3615 m con bomba y resistencia de 20-25
Klbs.
Conectó TR 7” mandril 7” BCN x ACME + combinación doble caja ACME IZQ x

BCN + tubo ancla y bajo TR 7” hasta 3623 m alojando mandril en su nido del
cabezal soldable. Descargo peso de la TR 7” de 235 Klbs a 0 Klbs.

PAG: 107 DE: 220
Cementación TR 7”
Con personal de SLB-WS instaló cabeza y equipo de cementación. Realizó

cementación de TR 7” de la siguiente manera: bombeó 40 m³ de bache
relajado con lodo de 1.35 g/cm³ y 20 m³ de lodo sin peso con 4 bpm, 2080-
2560 psi. Bombeó 60 bbls de bache espaciador MUDPUSH II de 1.50 g/cm³ @
4 bpm, 2560 psi. Liberó tapón de diafragma. Mezcló y bombeó 127.5 bbls de
lechada de llenado de 1.60 g/cm³ @ 4 bpm, 1824 psi + 85.4 bbls de lechada
de amarre de 1.90 g/cm³ @ 2-4 bpm, 720-1460 psi. Libero tapones de
desplazamiento. Desplazó con 174 bbls de lodo emulsión inversa de 1.35
g/cm³ @ 5 bpm+ 30 bbls agua fresca a 2 bpm. Para un total de 460 bbls.
Observo acoplamiento de tapón de desplazamiento con 1376 psi. Desinstaló
unidad de cementación.
Recupero tubo ancla de 7” + combinación doble caja ACME IZQ por BCM
quebró misma, bien.
Instalo buje empacador en cabezal energizo sellos con 5000 psi, bien y probó
2005-3626 1.28-1.30 mismos con 4000 psi, satisfactoriamente. Recupero herramienta.
Cambio Arietes Shaffer de 7” por 4” en preventor superior 13 5/8”. Alojo tapón

solido de pruebas en el cabezal de 11” 5M, bajo TP de 4” de pruebas y probó
arietes de 4” con 300/4000 psi por 5/10 min, bien. Recupero tapón solido de
pruebas. Se instaló buje de desgaste del cabezal 11” 5M.
Armó y bajo sarta de limpieza de la siguiente manera: BNA triconica de 6” XR

+ PS (NS PY6100) TOB 3 por 26/32” + Doble caja liso c/VCP + 1 DC 4 3/4" +
Escariador RAZOR BACK MILL 7" + 1 DC 4 3/4" + Martillo 4 3/4" + 1 DC 4 3/4"
+ Combinación NC-38 por CET33 + 12 HWDP 4" Y TP de 4" .Circulando por 5
min cada 500 m, con 230 gpm y 950 psi. Bajo hasta 3596m, donde reconoció
cima de tapones. Escareo con 40 rpm y 250 gpm; 2700 psi, desde 3050m
hasta 3150m, en 4 ocasiones cada lingada.
Con sarta @ 3596m, circulo con 250 gpm, 2750 psi.
Cerró preventor superior de arietes de 4” y probó TR 7” con bomba del equipo

con 4000 psi por 15 min, bien.

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Densidad
(gr/cm³)
0 – 39 N/A Conductor hincado

PAG: 109 DE: 220

Inició: 28 de Julio del 2014 a las 2:00 PM horas
Terminó: 08 de Agosto de 2014 a las 07:00 horas.
Densidad
(gr/cm³)
Armado del BHA.
Midió, calibró y armó en Mástil 32 ling TP 5" 19.5# S-135, 04 ling HW 5", espera
por acceso cerrado por parte del sindicato , armó y bajó BHA liso con barrena
tricónica 17 1/2" y limpió tubo conductor 20" hasta 47 m , perforó con barrena
tricónica 17 1/2" de 47 hasta 94 m, Record barrena: 47 m, en 2:56 hrs, ROP:
16.02 m/hr, Prom: 3.74 min/m, U3M: 4-5-3.
50 - 1000 1.13 -1.20
Perforó con barrena tricónica 17 1/2" con sarta empacada desde los 94 hasta
396 m con 1-2 Tons. Record barrena: 349 m, en 15.9 hrs, ROP: 21.94 m/hr,
U3M: 3-3-3. Parámetros: PSB 3-5 Tons, 130-150 RPM, TQ 2800-3100 lbs-pie,
707-756 GPM, 950-1250 PSI.
Perforó con barrena tricónica 17 1/2" + sarta empacada de 396 hasta 664 m
ROP: 16.99 m/hr, U3M: 3-2-3.
Perforó con barrena tricónica 17 1/2" + sarta empacada de 664 hasta 888 m,
barrena: 841 m, en 55:00 hrs, ROP: 15.29 m/hr, U3M: 3-3-5.
1000 1.20
Perforó con barrena tricónica 17 1/2" + sarta empacada de 888 m hasta 1000
m. A 900, 950 y 1000 m se bombeó 8 m³ con material LCM y cada 200 m se
bombeó bache de limpieza de 8 m³ con una concentración de 0.5 kg/m³ de
SUPER-SWEEP. Circuló hasta retornos limpios, sacó barrena desde 1000 m
hasta 50 m. Record barrena: 953 m, en 66:12 hrs, ROP: 14.39 m/hr, U3M:7-12-
11. Parámetros: PSB 1-9 Tons, 40-140 RPM, TQ 1000-3950 lbs-pie, 600-550
GPM, 300-2030 PSI.
Sacó barrena tricónica 17 1/2"+ sarta empacada de 50 m a superficie.
Registro Eléctrico
Armó y bajó sonda AIT-DR_CAL-GR. Registró de 1000 – 47 m. Tomó sección

repetida de 300 – 200 m. Armó y bajó BHA empacado con barrena tricónica 17
1/2" a 1000 m, 125 RPM, TORQUE: 1800-2000 lbs/ft, 730 GPM y 1700 PSI.
Bombeó tren de baches y circuló a retornos limpios. Lanzó GYRO por el interior
de la sarta. Saca barrena desde 1000 m a 102 m. Registrando en memoria
cada 30m
Bajada de la TR 13 3/8”.
1000 1.20 Sacó barrena tricónica 17 1/2" + BHA estabilizado desde 102 m a superficie. Se
instaló equipo para correr TR 13 3/8", bajó conectó zapata flotadora de 13 3/8"

PAG: 110 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
BCN 54.5lbs/ft + 01 tramo de 13 3/8" BCN 54.5lbs/ft + cople flotador 13 3/8"
BCN 54.5lbs/ft + 71 tramos 13 3/8" BCN 54.5lbs/ft hasta 1000 m, se instaló 27
centralizadores flexibles a la TR 13 3/8". Eliminó parcialmente equipo para
correr TR e instaló cabeza de cementar.
Distribución de TR
LONG. BASE CIMA
zapata flotadora 13 3/8'' 0.54 1000.00 999.46
(1) tramo TR 13 3/8'' 13.94 999.46 985.52
cople flotador 13 3/8'' 0.49 985.52 985.03
(71) tramos TR 13 3/8'' 985.03 985.03 0.00
Cementación de la TR 13 3/8”.
Efectuó cementación de TR de 13 3/8" de la siguiente manera: probó líneas de

tratamiento con 3000 psi x 10 min. Liberó tapón de diafragma, mezclo y
bombeó 40 BLS de lechada de SCAVENGER PLUS de 1.48 gr/cm³ a 4 BPM +
391 BLS de lechada de llenado de 1.50 gr/cm³ a 4 BPM + 64 BLS de lechada
de amarre de 1.90 gr/cm³ a 4 BPM + 10 BLS de lechada de amarre de 1.90
gr/cm³ a 2 BPM + 23 BLS de lechada de amarre de 1.90 gr/cm³ a 2 BPM ,
1000 1.20 libero tapón rígido y desplazó con 480 BLS de lodo E.I de 1.23 gr/cm³ a 6-4
BPM+ 26 BLS de agua a 2 BPM. Presión final de bombeo 1110 PSI, sin
observar acoplamiento del tapón de desplazamiento. Liberó presión de la UAP,
retornando 2 BLS de agua probando equipo de flotación, bien. Observó 100%
de circulación en toda la operación.
Realizó corte preliminar de tubo conductor de 20" y TR 13 3/8" y eliminó tramo

ancla. Realizó corte de conductor de 20" a ras de contrapozo.
Realizó corte y biselado a TR 13 3/8”. Soldó y probó cabezal de 13 3/8" 5 M

con 600 PSI durante 15 min. Instaló conjunto preventores 13 5/8" 5 M y líneas
superficiales de control.
Probó preventor de ariete superior contra válvulas externas e internas del

carrete de control con 300 PSI en baja por 5 min y 4000 PSI en alta por 10 min,
bien. Probó preventor inferior con 300 PSI en baja por 5 min y 4000 PSI en alta
por 10 min, bien. Probó preventor anular con 300 PSI en baja por 5 min y 3500
PSI en alta por 10 min, bien. Instaló tapa de la válvula check de la línea de
matar, probó ariete ciego bombeando por el múltiple de estrangulamiento
contra válvula check con 300 PSI en baja por 5 min y 3500 psi en alta por 10
min, bien.
Armó BHA empacado con BNA PDC 12 1/4”. Bajó BNA 12 ¼” hasta 980 m
donde encontró tapón de desplazamiento, verificó tapón en dos ocasiones con
10Klbs. Rebajó tapones de 980 – 985 m, circuló a retornos limpios y probó TR
13 3/8” con 1500 psi x 15min, bien.

PAG: 111 DE: 220
Etapa: 9 5/8”, Agujero 12 1/4”.

Inició: 08 de Agosto de 2014 a las 07:00 horas.
Densidad
(gr/cm³)
Prueba de Integridad de la Formación (FIT)
1000-1005 1.24
Rebajó accesorios de 985 hasta 1000m, zapata de 13 3/8". Perforó a 1005
m, 5-10 Ton, 60 RPM, Torque: 2000-2200 LBS/FT. Instaló UAP y probó
líneas con 1500 psi x 15 min. Rompió circulación y cerró preventor. Realizó
FIT con gasto de 0.3 BPM, con un vol bombeado de 1.5 BBLS con 512 PSI
para una densidad equivalente de 1.6 gr/cm³ (densidad de lodo 1.24 gr/cm³).
Esperó 15 min y descargó presión a 0 regresando 1.3 BBLS.
Perforación
Perforó con barrena PDC 12 1/4" + BHA empacado desde 1005 hasta 1389
m. Repasó cada lingada perforada dos veces y circuló con rotación durante
5-10 min antes de cada conexión. Bombó baches de reforzamiento y de
limpieza cada 100 m, condiciones: PSB: 2-4 Tons, 60-135 RPM, 2000-4600
lbs/ft, 650-685 GPM y 1850-2265 PSI.
1000-2300 1.24
m. Bombeó tren de baches: reforzamiento y limpieza. Sacó barrena con
circulación desde 1500 - 1000 m. Armó 5 lingadas.
Bajó a 1500 m. Perforó de 1500 a 1589 m. Bombeó baches de reforzamiento

y de limpieza cada 100 m, perforó con barrena PDC 12 1/4" + BHA
empacado desde 1589 hasta 1897 m.
1.26
m.
Perforó con barrena PDC 12 1/4" + BHA empacado desde 2241 - 2300 m,
condiciones: PSB: 2-4 Tons, 60-135 RPM, 2000-6400 lbs/ft, 700 GPM y
2640-2950 PSI. Record barrena: 1300 m en 61:12 hrs, ROP: 21.24-22.91
m/hr, U3M: 8-6-6. Bombeó baches de reforzamiento y limpieza. Circuló a
retornos limpios. En viaje corto levantó barrena de 2300 a 1500 m y regresó
a fondo. Bombeó baches de limpieza y sacó barrena hasta 2202 m donde se
observa arrastre de 26 klbs, bajó barrena con rotación y circulación hasta
2300 m, bombeó bache de limpieza.
1000-2300 1.24
En el inter aumentó densidad a fluido de perforación de 1.24 gr/cm³ a 1.26
gr/cm³.
Circuló pozo hasta retornos limpios observando salida en temblorinas de

derrumbe en mediana cantidad, sacó barrena de 2300 - 1000 m, cortó y

PAG: 112 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
deslizó 31 m de cable de perforación. Bajó hasta fondo venciendo arrastres
con circulación, con barrena a 2300 m bombeó 2 baches de limpieza con
SUPERSWEEP y circuló 3 tiempos de atraso.
Circuló reciprocando la sarta 3 tiempos de atraso, levantó barrena de 12 1/4"

de 2300 - 1000 m con circulación. Bombeó bache viscoso con
SUPERSWEEP. Con barrena a 1000 m circuló hasta retorno limpio.
Bombeó 3 baches de limpieza y circuló pozo reciprocando, sacó barrena y

sarta empacada de 2300 - 1500 m con circulación.
Sacó barrena de 12 1/4" con circulación hasta 1000 m, bombeó bache

viscoso y circuló hasta retornos limpios, sacó barrena de 12 1/4" y sarta
empacada hasta superficie. Instaló y bajó sonda de registro eléctrico
Caliper-GR hasta 1117 m donde observa restricción, realizó varios intentos
sin éxito, sacó sonda a superficie y armó sarta empacada con BNA 12 ¼” y
bajó hasta 1000 m
Con barrena de 12 1/4" a 1000 m, circuló bache viscoso SUPERSWEEP.

Continúo bajando barrena de 12 1/4" hasta 2300 m, en esta profundidad se
bombeó 3 baches viscosos SUPERSWEEP, circuló hasta retorno limpio.
Sacó barrena hasta 1070 m con circulación 550 GPM.
Sacó barrena hasta 1000 m, bombeó bache viscoso y circuló hasta retornos
limpios, sacó barrena de 12 1/4" y sarta empacada hasta superficie,
desgaste de la barrena PDC 12 1/4. Bajó TP 5" franca hasta 500 m. Sacó TP
franca a superficie, recuperó buje de desgaste.
Instaló tapón de prueba. Probó ariete superior contra válvulas internas y

externas del carrete de control con 300 PSI en baja por 5 min y 4000 psi en
alta por 10 min, bien. Probó preventor inferior con 300 PSI en baja por 5 min
y 4000 PSI en alta por 10 min, bien. Probó preventor anular con 300 psi en
baja por 5 min y 3500 psi en alta por 10 min, bien. Instaló tapa de la válvula
check de la línea de matar. Probó ariete ciego bombeando por el múltiple de
estrangulamiento contra válvula check con 300 PSI en baja por 5 min y 3500
PSI en alta por 10 min, bien. Realizó prueba de válvulas laterales internas y
externas del cabezal de 13 3/8” 5M con 300 PSI en baja por 5 min y 2000
PSI en alta por 10 min. Probó conexiones superficiales de control en baja
con 300 psi durante 5 min y en alta con 4000 psi durante 10 min, bien.
Instaló buje de desgaste, bajó TP 5" franca hasta 500 m por cierre de acceso
a locación.
Ampliación
Sacó TP 5" franca de 500 m hasta superficie. Armó BHA empacado con
RHINO de 12 1/4" x 14 ¾”, MWD y barrena PDC 12 1/4". Bajó sarta
empacada con barrena PDC 12 1/4" + RHINO + MWD de 257 hasta 1005 m.

PAG: 113 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
Efectuó pruebas a RHINO, amplió agujero de 1000 hasta 1166 m con 100
RPM, 180 EPM, 620 GPM, 2750 PSI, 4500 LB/FT.
SURVEY: 1085 MD, 0.31 GRD, 342.64 AZIM; 1085.4 TVD; 0.04 DLS.
Amplió agujero de 1166 hasta 1537 m con 100 RPM, PSB 2 TON, 192 EPM,
680 GPM, 3100 PSI, 3000-4550 LB/FT.
SURVEY: 1421.55 MD, 0.71 GRD, 108.82 AZIM; 1421.51 TVD; 0.19 DLS.
1000-2300 1.24
Amplió agujero de 12 1/4" a 14 3/4" de 1166 hasta 1722 m, trabajó sarta
empacada y circuló a retornos limpios, amplió agujero hasta 1748 m con 100
RPM, PSB 2 TON, 188 EPM, 660 GPM, 3100 PSI, 3000-4000 LB/FT.
Amplió agujero de 12 1/4" a 14 3/4" de 1748 hasta 1941 m con 100 RPM,
PSB 2 TON, 188 EPM, 650 GPM, 3000 PSI, 3200-4300 LB/FT. Circuló hasta
retornos limpios con 60 RPM, 650 GPM, 3200 PSI, 2500 LB/FT, levantó sarta
desde 1945 m hasta 1380 m.
Levantó sarta desde 1380 hasta 984 m, cortó y deslizó 28 m de cable de

perforación. Sacó sarta empacada con barrena PDC 12 1/4" + RHINO
REAMER a superficie. Bajó barrena 12 1/4" con MWD y sarta empacada
hasta 535 m.
1000-2300 1.24
Bajó sarta estabilizada con MWD a 1945 m, circuló tiempo de atraso,
continuó bajando hasta 1998 m. Bajó sarta hasta 2267 m con 55 RPM, PSB
1-3 TON, 650 GPM, 3000-3150 PSI, 2000/3000 LB/FT.
Bajó sarta estabilizada con MWD a 2300 m, circuló tiempo de atraso. 640
GPM, 55 RPM, 3100 PSI, levantó sarta de 2300 hasta 1941 m con
circulación y rotación con 20 RPM, 586 GPM, 2400 PSI. Bombeó bache
ecológico y levanta barrena a superficie.
Armó BHA con RHINO hasta la profundidad de 257 m, bajó barrena a 1889
m, circuló tiempo de atraso. Bajó con rotación y circulación por seguridad a
1945 m. Amplió hoyo de 1945 hasta 2255 m con 100 RPM, PSB 2-3 TON,
182 EPM, 630 GPM, 3000-3400 PSI, 2500-4750 LB/FT.
Amplió hoyo de 2255 hasta 2300 m con 100 RPM, PSB 2-3 TON, 182 EPM,
630 GPM, 3000-3400 PSI, 3000-4800 LB/FT.
ÚLTIMO SURVEY: 2268.27 MD; 11.50 INCL; 133.63 AZIMUTH; 2261.70

TVD.
Circuló hasta retornos limpios, viajó a 1940 y regresó a 2300 m, circuló

bache viscoso, sacó barrena hasta 257 m; quebró BHA tramo x tramo.

PAG: 114 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
Terminó de quebrar BHA tramo x tramo y sacó barrena a superficie. Retiró
buje de desgaste. Instaló equipo para introducir TR 9 5/8". En espera por
cierre, bajó TP franca a 500 m asegurando el pozo.
Datos del cierre: NPT libranza operativa debido a cierre de acceso al pozo
ayocote 12 por comunidad en los camino de Ogarrio 814 y batería Guaricho
1.
Bajó TP franca a 500 m asegurando pozo. Horas acumuladas de operación

suspendida por cierre: 36 horas. Reactivando
Logística para proceder operaciones. Acceso abierto a las 19 hrs.
Sacó TP franca a superficie, instaló buje de desgaste; armó y bajó BHA

empacado con barrena de 12 1/4" + RHINO + MWD hasta 1014 m, circula
T.A. Bajó barrena a 2300 m, circuló 6 m³ de bache viscoso (fuera de escala)
con barrena PDC 12 1/4" a 2300 M hasta retornos limpios.
Con barrena de 12 1/4" + RHINO + MWD a 2300 m, circuló hasta retornos
limpios, sacó barrena PDC 12 1/4" a superficie, desconecta BHA con RHINO
12 1/4" - 14 3/4", MWD 8". Evaluación de la BNA PDC 12 ¼”: 0-0-NO-A-X-I-
NO-TD. Evaluación del RHINO: 0-1-CT-G-X-I-NO-TD.
Bajada de TR 9 5/8"
1000-2300 1.24 Bajó zapata flotadora de 9 5/8" BCN 36 lbs/ft + 2 tramos de 9 5/8" J-55
BCN 36 lbs/ft + cople flotador 9 5/8" BCN 36lbs/ft + 165 tramos 9 5/8" J-55
BCN 36lbs/ft hasta 2300 m.
Distribución De TR LONG [M] BASE [M] CIMA [M]
Zapata flotadora 9 5/8'' 0.50 2300.00 2299.50

(2) tramo TR 9 5/8'' 27.77 2299.50 2271.73
Cople flotador 9 5/8'' 0.39 2271.73 2271.34
(165) tramos TR 9 5/8'' 2271.34 2271.34 0.00
Cementación
1000-2300 1.24 Instaló cabeza de cementación y circuló Con 250 GPM, 600-380 PSI.
Con bomba del equipo bombeó 20 m³ de lodo relajado (1.24 gr/cm³ x 60seg).
A 5 BPM, 290 PSI. Liberó tapón de diafragma, con UAP, se mezcló y
bombeó 120 BLS de lechada de SCAVENGER PLUS de 1.48 gr/cm³ a 5
BPM + 665 BLS de lechada de llenado de 1.50 gr/cm³ a 5 BPM +108 BLS de
lechada de amarre de 1.90 gr/cm³ a 4 BPM. Liberó tapón rígido y desplazó
con 500 BLS lodo E.I de 1.24 gr/cm³ a 6 BPM + 65 BLS lodo E.I de 1.24
gr/cm³ a 4bpm +21.8bls agua a 2 bpm. No observó acoplamiento de tapón.
Presión final de bombeo 830 PSI. Verificó equipo de flotación regresando 2
bbl, bien. Durante el desplazamiento del cemento se observó circulación
parcial y pérdida de 20 m³ de lodo 1.24 gr/cm³.

PAG: 115 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
Armado del BHA
Apretó tornillería de enlace entre sección "A" y cabezal semicompacto.

Energizó sellos secundarios de cabezal semicompacto 13 5/8" 5m x 11 5m
1000-2300 1.28 con 3500 PSI y probó hermeticidad en sellos con 1600 PSI x 10 min, bien.
Probó preventores, CSC y múltiple de estrangulación.
Probó cabezal y válvulas laterales, probo IBOP, válvula de pie y válvula

mecánica de TOP DRIVE. Instaló buje de desgaste, niple campana y línea
de flote, quebró 01 ling DC 8".
Armó BHA Con barrena PDC 8 3/4" + PD 675 x6 DA 8 5/8" SLICK CC + VCP
6 3/4" + UBHO 6 3/4" +LWD 6 3/4" + MWD SLIMPULSE 6 3/4" A 22.87 M.
Probó herramienta direccional. Terminó de armar BHA direccional y bajó con

barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD a 2271 m. Reconoció cople flotador.
Circuló homogenizando columnas E/S a 1.28 gr/cm³. Probó hermeticidad de
TR 9 5/8" con 300 PSI x 5 min y con 1500 PSI por 15 min.
Etapa: 7”, Agujero 8 ¾””.

Inició: 10 de Septiembre de 2014 a las 23:00 horas.
Densidad
(gr/cm³)
Prueba de Integridad de la Formación (FIT)
Con barrena PDC 8 3/4" + PD + LWD + MWD rebajó cople flotador y

2300-2305 1.28 cemento desde 2271 a 2300 m. Perforó desde 2300 - 2305 m. Circuló a
retornos limpios.
Se realizó prueba FIT con 1368 PSI para una ECD de 1.70 gr/cm³. Volumen
bombeado de 3.2 BBLS, se monitoreó presión durante 15 min de 1368 -
1329 PSI. Desfogó presión a cero PSI retornando 3.2 BBLS.
Perforación
Se instaló UAP + líneas de tratamiento y probó mismas. Perforó con barrena

2305-3155 1.34 PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD de 2305 - 2470 m. Parámetros: PSB: 5-9 klbs,
140-145 RPM, torque: 4900-5700 lbs/ft, 410-440 GPM, PBA: 2560 PSI.
Record barrena: 170 m en 8:51 hrs, 19.20 m/hr. U3m: 3-4-3.
Perforó con barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD de 2470 - 2671 m.

Observó falla en TOP DRIVE. Reparó falla en top drive. Perforó de 2671 a

PAG: 116 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
2685 m. PSB: 1-8 klbs, 100 RPM, TORQUE: 3000-4700 lbs/ft, 440 GPM,
PBA: 2600 PSI.
Record barrena: 385 m en 21:07 hrs, 18.23 m/hr. U3M: 9-3-3.

2305-3155 1.34 SURVEY: 2597.09 m MD, INC: 0.07, AZIMUT: 142.38.
En viaje corto levantó barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD desde 2685 a

2300 m. Bajó desde 2300 hasta 2671 m libre. Circuló
tiempo de atraso por falla en TOP DRIVE, levantó barrena PDC 8 3/4" a
2277 m.
Con barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD a 2277 m, recibió, instaló y probó

TOP DRIVE con las mismas características. Bajó desde 2277 hasta 2685 m.
Perforó desde 2685 hasta 2699 m.
Perforó con barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD desde 2699 hasta 3130 m.

Circuló a retornos limpios. Parámetros: PSB: 6-10 Klbs, 120-140 RPM,
TORQUE: 4800-6800 lbs/ft, 440 GPM, PBA: 2860 PSI.
Record barrena: 830 m en 51:58 hrs, 15.97 m/hr. U3M: 5-7-7.
Sacó barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD desde 3130 hasta 2277 m. Bajó

barrena PDC 8 3/4"+PD+LWD+MWD desde 2277 hasta 3130 m. Por solicitud
del Activo de Producción Cinco Presidentes, perforó con barrena PDC 8
3/4"+PD+LWD+MWD desde 3130 hasta 3155 m. Bombeó bache viscoso y
circuló a retornos limpios. Sacó barrena desde 3155 - 1573 m.
Sacó barrena 8 3/4" + BHA direccional equipado con PD + LWD + MWD

desde 1573 m a superficie. Armó y bajó sonda de registros eléctricos AIT-
DR_CAL-LDL-CNL-GR. Registró de 3155 - 2300 m. Sacó sonda a superfície.
Cambió RAMS de 5" por RAMS de 7" al preventor doble. Recuperó buje de
desgaste.
Probó preventor superior con rams para TR 7” en baja con 300 PSI durante 5
min y 3500 PSI en alta durante 10 min.
Bajada de TR 7"
Instaló equipo para bajar de TR 7". Conectó zapata flotadora 7" 29# + 02
tramos TR 7” 29# T-95 VAMTOP + cople flotador 7” 29# VAMTOP + 20
tramos TR 7” T-95 VAMTOP + 35 tramos TR 7” 29# L-80 VAMTOP + 88
tramos TR 7” 26# T-95 VAMTOP + 92 tramos TR 7” 26# L-80 VAMTOP a
3144.46 m.
Conectó a TR 7” colgador 7” BCN x ACME + combinación doble caja ACME

IZQ x BCN + tubo ancla. Bajó con circulación (120 GPM, 930 PSI) a 3155 m
alojando colgador en su nido del cabezal. Descargó peso de la TR 7” de 235
Klbs a 0 Klbs.

PAG: 117 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)
Cementación
Instaló cabeza de cementación para TR de 7". Con bombas del equipo

2305-3155 1.34 bombeó por interior de TR 20 m³ de lodo relajado 1.34 gr/cm³ x 60 seg, 168
GPM, 735 psi.
Con zapata de 7" a 3155 m realizó cementación de la TR de 7". Liberó tapón

de barrido, con UAP bombeó 60 BLS de lechada de SCAVENGER PLUS de
1.48 gr/cm³ a 4 BPM + 52 BLS de lechada de llenado de 1.50 gr/cm³ @ 4
BPM + 64 BLS de lechada de amarre de 1.90 gr/cm³ @ 4 BPM. Liberó tapón
rígido, desplazó con 300 BLS lodo E.I de 1.34 gr/cm³ a 6 BPM + 70 BLS lodo
E.I de 1.34 gr/cm³ a 4 BPM + 19.9 BLS lodo E.I de 1.34 gr/cm³ a 2BPM. No
observó acoplamiento tapón. Presión final de bombeo 1000 psi. Verificó
equipo de flotación regresando 2.5 BLS a UAP, bien.
DISTRIBUCION DE TR 7" VAMTOP LONG. [M] BASE [M] CIMA [M]
Zapata flotadora 7'' 29 lb/pie P110 0.57 155.00 3154.43

(2) tramo TR 7' ' 29 lb/pie T95 25.64 3154.43 3128.79
Cople flotador 7'' 29 lb/pie P110 0.51 3128.79 3128.28
(20) tramos TR 7” 29 lb/pie T95 54.87 3128.28 2873.41
(36) tramos TR 7” 29 lb/pie L80 492.25 2873.41 2381.15
(87) tramos TR 7” 26 lb/pie T95 1150.16 2381.15 1245.27
(93) tramos TR 7” 26 lb/pie L80 1234.81 1245.27 10.46
Combinación 7" 1.99 10.46 8.47
Colgador 0.15 8.47 8.32
Combinación ACME x BCN 0.40 8.32 7.92
Tramo ancla 7" 7.92 7.92 0.00
Eliminó líneas de tratamiento y cabeza de cementar, recuperó tramo ancla

de 7" + combinación ACME x BCN, instaló ensamble de sellos y probó con
4000 PSI por 15 min, bien.
PNAL. Cia GW quebró tramo a tramo y bajó al patio 03 DC 6 ½”, 18 HWDP
5”, 309 tramos TP 5”.
Cambió RAMS de 5" por variables de 2 7/8" x 5" al preventor sencillo. Probó
RAMS variables 2 7/8" x 5" con 300 psi en baja por 5 min y 4000 PSI en alta
por 10 min. Instaló buje de desgaste, armó y bajó BHA con barrena PDC 6"
de tipo MSI613WBPX y número de serie JG1861 + RAZOR BACK para TR
7" tramo a tramo hasta 2890 m. Inició bombeo con gasto de 250 GPM y
rotación 50 RPM. Bajó por lingadas trabajando escariador hasta 3127 m
donde reconoció cima de cemento con apoyo de 5 Klbs. Rebajó de 3127 –
3128 m con 250 GPM, 3400 PSI, 64 RPM, 1900 – 1950 LBS-FT. Circuló
homogenizando columnas reciprocando sarta con 60 RPM, 1500 LBS-FT,
250 GPM, 3350 PSI.
Con BNA PDC 6” a 3128 m (cople flotador), cerro preventor esférico y con
pozo alineado al ensamble de estrangulación probó hermeticidad de TR 7”
con 300 PSI en baja por 5 min y con 2500 PSI en alta por 15 min, bien.

PAG: 118 DE: 220
Densidad
(gr/cm³)

PAG: 119 DE: 220

Inició: 30 de Diciembre del 2014 a las 15:00 horas
Terminó: 16 de Enero del 2015 a las 03:00 horas.
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cc)
Con equipo instalado 100%, armo Bna PDC 17 ½” tipo MSI716LHBPX con 10 toberas
con sarta lisa reconoce conductor de 20" a 35 m, circuló pozo con 375gpm, 130psi,
90emb/min, 40rpm, psb=1-2ton. Armó barrena PDC 17 ½” y sarta orientada empacada
y bajó a 32 m, probó funcionamiento del MWD con 142epm, 600gpm, 600psi,
reconoció conductor de 20” a 49m con lodo polimérico inhibidor de 1.12gr/cc,
suspendió operaciones por afectación campesina. Con bna PDC de 17 1/2" y sarta
orientada estabilizada reconoce conductor de 20" a 50m con 375gpm, 130psi, 90epm,
40rpm, psb=1-2ton, y circula pozo para limpieza con lodo polimérico inhibidor de
1.12gr/cc. Con bna PDC 17 1/2" y sarta orientada estabilizada perforó a 74 m con un
récord: 24 m en 1:27hrs, 3 últimos 4-4-4, 400psi, suspendió operaciones por cierre,
posterior levantó bna a 48m, y circuló pozo. Con bna PDC 17 ½” y sarta orientada
estabilizada reconoció fondo perforado a 74m, con rotación, circulación y sin peso.
Con bna PDC de 17 1/2" y sarta orientada estabilizada perforó a 260m, récord: 210m
en 4.51hrs 3 últimos 1-1-1, 710gpm, 1200psi, 170epm, 100rpm, psb=1-3 ton, lodo
polimérico inhibidor de 1.14 gr/cc, con sarta a 250m con rotación y circuló pozo con
40-1004 1.12- 1.19
300gpm, 72epm y 600psi. Continuó perforando a 480 m con 750 gpm, 1500 psi, 180
epm con lodo polimérico inhibido de 1.15 gr/cc con record 430 m en 11:38 hrs 3u: 2-2-
2, prom: 1.62 min/m, tomó survey a una profundidad desarrollada de 446 m. continuó
perforando a 518 m con un récord: 463 m en 13:03 hrs 3U 2-2-2 prom: 1.69 min/m;
sacó bna pdc 17 1/2" y sarta empacada y orientada a superficie 100%. Armó y metió
bna pdc 17 1/2" con MF y MWD a 35 m, probó MWD ok, continuó bajando bna a 641
m con un record de 124 m en 7:47 hrs, deslizados: 27 m, 3U 2-2-3, prom: 3.71 min/m,
con lodo pol. Inhibido de 1.17 gr/cc. Continuó perforando a 877 m con un récord=360
m en 22:40 hrs, rotados: 312 m y deslizados 48 m, 3U 8-8-8, prom: 3.7 min/m.
Continuó perforando a 932 m con lodo P.I. de 1.19 gr/cc con un récord: 414 m en
28:56 hrs. Prom: 4.2 min/m, 3U: 10-10-20, circuló pozo, suspendió por afectación
campesina, levantó bna a 45 m y aseguró pozo. Continuó perforando a 984 m con
lodo P.I de 1.20 gr/cc. Continuó perforando con bna pdc de 17 ½” y sarta navegable
con motor de fondo con MWD a 1004 m con lodo P.I de 1.22 gr/cc, homogenizó
columnas a 1.21 gr/cc.
Sacó bna a superficie y metió TR de 13 3/8" 54.5# J-55 BCN a 1004 m. Instaló cabeza de cementar y efectuó
cementación, bombeó: 10 m3 de bache lavador de 1.02 gr/cc a un q= 5 bpm, pbbeo= 190-210 psi + 10 m3 de
bache espaciador de 1.30 gr/cc, q= 5 bpm; pbbeo= 190-260 psi + mezcló y bombeó 422 bbl (67.12 m3)de
lechada de llenado de 1.60 gr/cc equivalente a 56 ton de cemento clase "H" a un Q= 5 bpm; pbbeo= 260 psi,
seguido de 114 bls (18.05 m3) de lechada de amarre de 1.95 gr/cc, equivalente a 25 ton a un q= 4 bpm;

PAG: 120 DE: 220
pbbeo= 280 psi. Soltó tapón sólido y desplazó lechada de cemento con 500 bls de f.c. e. Inversa de 1.28 gr/cc
a un q= 5-2 bpm; pbbeo= 400-600 psi, Observó acoplamiento de tapones con 1,100 psi. Se observó
circulación normal y salir 10 m3 de bache lavador y 5 m3 de bache espaciador, sin observar salir cemento en
superficie. Cima teórica en E.A. a 57 m (lechada de 1.60 gr/cc).
Etapa: 9 5/8”, Agujero de 12 ¼”.
Tipo lodo: Emulsión Inversa

Inició: 16 de Enero del 2015 a las 03:00 horas.
Terminó: 11 de Febrero del 2015 a las 24:00 horas.
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cc)
Armó y metió bna pdc 12 1/4" y sarta navegable equipada con motor de fondo y
MWD perforó a 1176m, donde suspendió operación por observar fuga en la
descarga de la bomba de lodos n°1. Récord: 172m en 07:16 hrs. Promedio: 2.5
min/m, 3 últimos 2-3-2, reparó fuga en la bomba de lodos, continuó metiendo bna a
1446 m con un récord: 442m en 16:03 hrs. promedio: 2.2 min/m, 3U 1-2-2., bombeó
bache de limpieza y sellador, continuó perforando a 1455 m donde suspendió por
falla eléctrica en la bomba no. 2, circuló pozo, levantó bna a 1000 m, reparó falla
satisfactoriamente, continuó perforando a 1512 m, circuló con 710 gpm, 170 epm y
3000 psi observando retornos limpios, levantó bna a 1000 m, se revisó y purgó
unidad de potencia del top drive, donde detectó daño en la bomba de lubricación de
la unidad de potencia y reemplazó. Continuó metiendo bna pdc de 12 ¼” y sarta
navegable con motor de fondo con MWD a 1560 m con lodo de E.I. de 1.31 gr/cc,
record= 556 m. en 20:35 hr; 3U= 2-2-2 min; prom=2.22 min/m, con bna PDC 12 1/4"
y sarta direccional perforó a 1769m con lodo de E.I. de 1.32 gr/cc, efectuó viaje
corto a 1665m, observó intento de atrapamiento, levantó sarta a 1503m y circuló
pozo para limpieza del fondo. Perforó A 1850m, psb= 2-3 ton; 60 rpm; 162 epm; q=
677 gpm, pbbeo= 2900 psi; record= 846 m en 35:28 hr, 3U= 2-2-3 min; prom= 2.51
min/m; f.c. E.I. 1.33 gr/cc x 54 seg. DEC.= 1.395 gr/cc; t. Atraso= 45 min; continuó
1004-2219 1.19- 1.39 levantando en lingadas a 1762.53 m observando atrapamiento y pérdida de
circulación, trabajó sarta con rotación, circulación y 25 ton de tensión arriba de su
peso. En diversas ocasiones logrando liberar sarta, levantó bna a 1000 m con
circulación observando incremento de arrastre, acondicionó lodo de E.I a 1.35 gr/cc
y homogenizó columnas, continuó metiendo bna a 1850 m con circulación y perforó
hasta 1996 m. Continuó perforando, rotando y deslizando sarta a 2087 m, con
record de 1083 m en 60:50 hrs, prom: 3.37 min/m, rotados 1010 m en 40:34 hrs,
deslizados 73 m en 20:16 hrs, 3U deslizados = 22-55-30), 3U rotados 4-5-6, observó
salir poco derrumbe con recorte de bna, Continuó perforando rotando y deslizando
sarta a 2169 m con un record: 1165 m en 72:42 hrs, prom. 3.74 min/m, 3U=5-6-4.
(rotados=1080 m en 27:10 hrs,3u=5-6-4), (deslizados= 85 m en 25:32 hrs, 3u= 18-
34-34) suspendió operaciones por afectación campesina con fluido de control de
1.35 gr/cc, tomó survey a 2144.70 m, 13.34°, AZ: 283.93°, TVD: 2139.15 m,
desplazamiento: 66.53 m, DLS: 0.38°/30m, suspendió operaciones por afectación
campesina. Levantó sarta para asegurar pozo a 2085 m, observó arrastre de 10 ton,
trabajó sarta con rotación y circulación observando empaquetamiento y circulación
parcial, trabajó sarta hasta liberar a 2080 m, circuló pozo con 677 gpm y 3100 psi,
observó salir abundante derrumbe, bombeó bache de limpieza, salió abundante
derrumbe, continuó sacando bna de 12 ¼” a 2000 m, observó arrastre de 12 ton,

PAG: 121 DE: 220
trabajó sarta y observó empaquetamiento y circulación parcial, liberó sarta a 1992

m, continuó sacando con circulación observando arrastre e intento de atrapamiento
a 1750 m, circuló tiempo de atraso para limpieza del pozo, observó abundante
salida de derrumbe, continuó sacando bna a 900 m observando arrastre de 10 ton,
metió bna de 12 ¼” y sarta navegable con MF/MWD a 1618 m, bombeo bache de
limpieza de Qvert libre de asfalto y gilsonita de 1.35 gr/cc, observó abundante salida
de derrumbe, continuó metiendo bna a 1695 m encontrando resistencia de 3 ton.
Con bna pdc 12 1/4" y sarta navegable reconoció a 2169m, venciendo resistencias
con rotación y circulación, colocó baches de limpieza y circuló pozo, observando
salida de derrumbe. Perforó hasta 2310 m con un record: 1306 m en 85:12 hrs,
prom. 3.9 min/m, 3U=4-4-4. (rotados=1216 m en 57:34 hrs,3u=4-4-4). (deslizados=
90 m en 27:38 hrs, 3u= 26-26-23), con fluido E.I. de 1.35 gr/cc y circuló tiempo de
atraso. Circuló pozo densificando lodo de 1.35 a 1.39 gr/cm³. Efectuó viaje corto a
2100m y bombeó baches de limpieza, circuló pozo observando poca salida de
recortes de formación y derrumbe. Sacó bna pdc 12 1/4" y sarta navegable a 98m
observando resistencias y se colocó baches de limpieza.
Sacó bna a superficie y realizó preparativos para meter TR de 9 5/8”, metió TR a 1250m con circulación
intermitente, (volumen perdido acumulado durante la introducción de TR de F.C. E.I. 1.39 gr/cm3 de 24 m3),
metió TR 9 5/8" con zapata guía 9 5/8" a 2,219 m y cople a 2190 m, efectuó cementación a TR, bombeó: 6 m3
de bache lavador de 1.02 gr/cm3, 6 m3 de bache espaciador de 1.50 gr/cm3 con gasto de 4 bpm y presión de
250 a 350 psi, probó equipo de flotación satisfactoriamente, libero tapón de diafragma y bombeó 55.33 m3 (46
ton) de lechada de cemento de 1.60 gr/cm3 con gasto de 4 bpm y presión de 400 a 200 psi, 7.9 m3 (11 ton) de
lechada de cemento de 1.95 gr/cm3 con gasto de 4 bpm y presión de 300 a 185 psi, liberó tapón sólido y
desplazó lechadas con 540 bls de lodo de E.I. de 1.39 gr/cm3 y 16 bls de agua dulce con gasto de 4-1 bpm y
presión de bombeo de 300 a 600 psi observando acoplando tapones de cemento represionando hasta 1,200
psi, probó equipo de flotación regresando 2 bl de agua a las cajas de la U.A.P, cima teórica de cemento de
1.60 gr/cm3 a 400 m, y de amarre de 1.95 gr/cm3 a 2,000 m, durante la cementación se observó circulación
normal. Con TR 9 5/8" a 2,219 m cementada y con cabeza de cementación instalada, esperó tiempo de
fraguado 12 de 12 horas programadas, se eliminó cabeza de cementar, con equipo de corte neumático efectuó
corte definitivo y biselado de TR de 9 5/8" al 100% con grúa de 60 ton y eliminó tubo ancla al 100%.
Etapa: 7”, Agujero de 8 ¾”

Inició: 11 de Febrero del 2015 a las 24:00 horas.
Terminó: 20 de Marzo del 2015 a las 16:00 horas.
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cc)
Armó y metió barrena tricónica 8 3/4" y sarta lisa a 2190m donde reconoció cima de
tapones y circuló pozo con 292gpm, 620psi, 70epm, con lodo de 1.39gr/cc, operó
barrena rebajando accesorios de 2190m a 2214m con récord: 24m 2n 1:48hrs,
promedio=4.5min/m. Con barrena tricónica de 8 ¾” rebaja cemento y zapata de TR,
reconociendo agujero hasta 2277, récord: 87m en 3:58hrs, promedio=2.73min/m. Con
barrena tricónica 8 ¾” y sarta lisa a 2277m circuló con 100rpm, 359gpm, 86epm,

PAG: 122 DE: 220
980psi, nota: levanta barrena y sarta lisa a 2210m (TR 9 5/8”) y asegura pozo. Metió
barrena tricónica de 8 ¾” de 2210m a 2277m, donde detectó resistencia con 3ton,
reconoció agujero a 2290m con rotación y circulación, psb=1-1-5ton, 80rpm, 360gpm,
900psi. Con barrena tricónica de 8 ¾” reconoce agujero a 2310m con rotación y
circulación, psb=1,1.5ton, 80rpm, 360gpm, 900psi, prepara y bombea 5m 3 de bache
viscoso de 1.39gr/cc, bombea, recupera bache en superficie saliendo derrumbes de
3-4 retrabajados, continua circulando hasta obtener retornos limpios. Se bombea 4m3
de bache ecológico de 1.54gr/cc y saca barrena tricónica de 8 ¾” de 2310m a 2219m
libre agujero descubierto, continua sacando a 1200m. Efectúa prueba de admisión en
espacio anular entre TR de 13 3/8” y Tr de 9 5/8” con 20bls de agua, con gastos de:
0.5, 1, 2, 3, y 3.5bpm y presiones de: 100 y 350psi, preparó y bombeo lechada de
cemento tipo “H” de 1.60gr/cc, desplazo con 90bls con 3bpm y 350psi cima teórica
del anillo 480m y base 700m. Saca barrena tricóni8ca de 8 3/4” de 1200m a 800m y
posteriormente saco 100% a superficie. Armó barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable y
bajo a 25.5m conecto top drive y probo funcionamiento de la herramienta direccional
al 100% con 250gpm, 60epm, 550psi. Mete barrena PDC 8 ¾” armando sarta
navegable equipada con MF/MWD/LWD a 180m. Mete barrena PDC 8 ¾” y sarta
navegable con MF/MWD/LWD a 1100m, continua bajando barrena PDC 8 ¾” y sarta
2219-3264 1.37-1.39 navegable a 2218m a 2290m, posterior baja con circulación y rotación de 2290m a
2310m, circulo pozo con 108epm, 452gpm, 2400psi y lodo de 1.39gr/cc, nota:
bombeo 4m3 de bache viscoso de 1.39gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta
navegable con MF/MWD/LWD perforó a 2338m récord: 28m en 1:45hrs, 3 últimos 3-
4-7, promedio=3.75min/m, psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2400psi, nota: durante la
perforación se observó pérdida parcial de 2m 3 de fluido. A consecuencia de la
afectación campesina levanta sarta a 2338m a 2321m, continua sacando
encontrando arrastre de 8 a 10ton de 232om a 2315m, conecto top drive y saca con
circulación de 300gp y 1100psi, continua sacando sin circulación de 2215m a 2219m.
Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD rompió circulación a
2210m. Metió barrena PDC 8 3/4” y sarta navegable con MF/MWD/LWD de 2219m a
2325m a 2338m con rotación y circulación con 450gpm, 2400psi, 30rpm sin peso por
encontrar resistencia a 2325m. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD a 2338m circula pozo con 450gpm, 2400psi. Con barrena PDC 8 ¾” y
sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó de 2338m a 2381m récord: 71m en
6:48hrs, 3 últimos 4-4-4, promedio=5.7min/m, psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2470psi,
densidad de 1.39gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD
perforó a 2424m récord: 114m en 10:03hrs, 3 últimos 3-4-7, promedio=5.3min/m,
psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2470psi, nota: circuló con 300gpm, 1100psi, levanto
barrena de 2424m a 2219m. Metió barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD a 2424m. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD perforó a 2467m récord: 157m en 12:46hrs, 3 últimos 3-3-4,
promedio= 4.8min/m, psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2500psi, densidad de 1.39gr/cc.
Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 2556m
récord: 246m en 18:14hrs, 3 últimos 3-2-3, promedio= 4.4min/m, psb=2-3ton, 55rpm,
450gpm, 2500psi, densidad de 1.39gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable

PAG: 123 DE: 220
con MF/MWD/LWD perforó a 2598m récord: 288m en 21:39hrs, 3 últimos 3-4-3,

promedio= 4.5min/m, psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2600psi. Con barrena PDC 8 ¾” y
sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 2824m récord: 511m en 14:29hrs, 3
últimos 4-5-4, promedio= 2.77min/m, psb=2-3ton, 55rpm, 450gpm, 2600psi. Con
barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 2911m récord:
601m en 42:25hrs, 3 últimos 5-6-4, promedio= 4.23min/m, 108epm, 450gpm,
2580psi, nota: por afectación campesina levanto barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable
con MF/MWD/LWD a 2193m. Mete barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD a 2800m, continua metiendo a 2911m (fondo perforado). Con barrena
PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 2952m récord: 642m en
45:34hrs, 3 últimos 4-4-6, promedio= 4.25min/m, psb= 2-3ton, 55rpm, 452gpm,
2850psi, nota: por afectación campesina levanto barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable
con MF/MWD/LWD a 2193m. Baja barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD a 2910m posterior con rotación y circulación a 2952m, circula pozo
con 108epm, 4450gpm, 2700psi, densidad 1.37gr/cc, nota: levanta sarta de 2930m a
2952m, sigue levantando de 2952m a 2850m y posterior a 2219m. Mete barrena
PDC 8 ¾” y sarta navegable de 2219m a 2850m y posterior mete con rotación y
circulación de 2850m a 2952m con 450gpm, 2750psi, ajuste de la densidad de
1.39gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a
3098m récord: 788m en 55:09hrs, 3 últimos 4-4-4, promedio= 4.2min/m, psb= 2-3ton,
55rpm, 450gpm, 2900psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
MF/MWD/LWD perforó a 3164m récord: 854m en 59:23hrs, 3 últimos 4-4-4,
promedio= 4.2min/m, psb= 2-3ton, 55rpm, 420gpm, 2650psi. Con barrena PDC 8 ¾”
y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 3242m récord: 931m en 65:41hrs, 3
últimos 4-4-4, promedio= 4.2min/m, psb= 2-3ton, 55rpm, 420gpm, 2650psi.
Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con MF/MWD/LWD perforó a 3264m
récord: 953m en 67:09hrs, 3 últimos 4-4-4, promedio= 4.2min/m, psb= 2-3ton, 55rpm,
420gpm, 2650psi. Sacó barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable a superficie.

PAG: 124 DE: 220
Instaló URE armó y calibro sonda de registros AIT-DR-CAL-GR bajo misma a 3260m posterior saca sonda
registrando con primer lectura de 3255m y última lectura a 2219m, finalmente sacó sonda a superficie. Armó y
calibró sonde de registros LDL-CNL-HNGL, instaló fuentes de cesio 137 y americio 241 berilio, bajó misma a
3260m posterior saco sonda registrando con primer lectura de 3257m y última lectura de 2219m, finalmente
sacó sonda a superficie. Mete barrena PDC 8 ¾” con sarta simulada de 1300m a 2200m llenando y rompiendo
circulación cada 500m por llevar V.C.P. Metió barrena PDC 8 3/4” y sarta simulada a 3264m (fondo perforado)
llenando y rompiendo circulación cada 500m por llevar V.C.P, circulo pozo con 40epm, 166gpm, 600psi. Sacó
barrena PDC 8 3/4” y sarta simulada de 3264m a 2219m, posterior saca a superficie. Elimino barrena PDC 8 ¾”
y DC 6 1/2”, personal de Cameron retiro el buje de desgaste largo de 11” a cabezal de 135/8” X 11” 5M, cambió
RAM´S de 5”- 2 7/8” variables por 7” a preventor superior de arietes y probó mismos con 500psi en baja y
3000psi en alta. Se instaló equipo integral para la introducción de TR de 7”. Mete zapata guía y cople diferencial
de 7”, 29lbs/ft V-SLIJII con TR 7” 29lbs/ft equipado con 10 centradores de fleje de 7” X 8 ½” para TR 7” a 780m.
Metió TR 7” 29lbs/ft, N-80 y P-110 equipada con zapata guía 7” VAM SLIJ II, P-110 y cople diferencial de 7”
VAM SLIJ II, P-110 y 10 centradores de fleje de 7” X 8 ½” para TR 7” a 3255m.Con personal de Cameron
instaló colgador para TR 7" BCN y con tramo ancla de TR 7" BCN, intento sentar mismo en cabezal 13 5/8” x
11" 5m sin éxito. Quedando extremo de TR 7” con zapata guía a 3255 m y cople a 3241m. Elimina tubo ancla
de 7 " BCN y desconecta colgador de TR de 7", instaló cabeza de cementación y circuló pozo con 40epm,
167gpm y 600psi. Con zapata de TR 7” a 3255m efectúo cementación primaria a TR 7” 29lbs/ft, bombeó 5m3
de bache espaciador para lodo base aceite de 1.50gr/cc con 4bpm, 250-350psi, probó equipo de flotación ok,
liberó tapón diafragma y bombeó 17.8m3 de lechada de cemento de 1.60gr/cc con 4bpm, 500psi, bombeó
10.8m3 de lechada de cemento de 1.95gr/cc con 4bpm y 200psi; liberó tapón sólido y desplazo lechadas con
395bls de lodo de E.I. de 1.39gr/cc con 4-1bpm y 300 a 900psi, observando acoplamiento de tapones de
cemento represionando hasta 1500psi, probó equipo de flotación regresando 1bl a la caja de la UAP, cima
teórica de cemento de 1.60gr/cc a 2100m y lechada de amarre de 1.95gr/cc a 2850m, se observó circulación
normal. Desmanteló unidades de cementación, afloja tornillería de secciones del cabezal 13 5/8" bien, se retira
cople de expansión de línea de flote, elimina tornillería y manguera de descarga 2", efectúa orden y limpieza en
piso de trabajo y limpia preventores 13 5/8",instaló cuñas de emergencia de 11”x7”, realizó corte y biseló TR de
7”, instaló ensamble de sellos de emergencia y bajó conjunto de preventores y sección C del cabezal de 11” 5M
y eliminó malacates hidráulicos, suspendió operaciones por afectación campesina. Cambió RAMS de 7" x
RAMS variables de 5" x 2 7/8" al preventor doble, y cambia RAMS fijos de 5" por RAMS variables de 5 1/2" a 3
1/2" al preventor sencillo inferior. Se probó conjunto de preventores ok, instaló buje de desgaste y charola
ecológica 100%. Desconectó D.C. 6 1/2", TP HW de 5" y TP de 5". Conectó bna tricónica de 6" tipo IADC-517,
modelo XR20T0DPD, N/SERIE PW5060 un 3 toberas de 24/32 con un área total de flujo de 1.326 in2 continuar
armando sarta lisa conectando TXT seguido de doble caja liso + 6 dc helicoidales de 4 3/4" + 6 TP HW de 3 ½”
+ martillo de 4 ¾” y bajó a 3239 m donde reconoció P.I. con 4 ton de peso, esperó solución a conflicto
campesino. Sacó bna y sarta a superficie y metió bna tricónica de 6” con escariador para TR de 7” con TP 3 ½”
a 3239 m donde reconoció P.I, circuló pozo con densidad de 1.39 gr/cc, sacó molino y escariador a superficie,
instaló URE y equipo superficial, calibró y probó sonda de registros CBL-VDL-CCL-GR en superficie con long.
11.6 m, O.DR. 3.625" y O.D. max 6.250 y metió sonda hasta 3,241 m con primera lectura a 3,236 m y última
lectura a 2,800 m, sección repetida de 2945 a 2835 m, instaló URE y equipo superficie, calibró y probó sonda de
registros RST-GR en superficie y metió hasta 3,241 m con primer lectura a 3,236 m y última lectura a 2,800 m,
sección repetida de 2945 a 2835 m y correlaciono con registro AIT-GR, sacó a superficie y desmanteló URE.

PAG: 125 DE: 220
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cm³)

Inició: 18 de Enero del 2015 a las 05:00 horas
Terminó: 15 de Febrero del 2015 a las 03:00 horas.

PAG: 126 DE: 220
Densidad
(gr/cc)
Con equipo 100% instalado, armó bna PDC 17 ½” y sarta empacada, lavó
interior de conductor de 20” a 53m. Levantó bna pdc a 25m circuló pozo con
100 epm, 418 gpm, lodo p.i de 1.13gr/cc. Suspendió operaciones por falla en
bomba de lubricación, intentó corregir sin éxito. Bajó bna pdc y sarta
empacada a 53 m y continuo perforando a 103 m, record: 50 m en 03:34 hrs,
prom. 4.28 min/m, 3 ult. 7-5-4 min/m suspendió por gasto insuficiente de la
bomba de lodos, se repasa en 2 ocasiones, se observó paro de top drive y
mástil desnivelado. Circulo pozo para limpieza con 100 epm, 418 gpm,
levantó bna a 40 m y reparó falla en bomba. Se suspendió operaciones
debido a conflicto campesino en el campo ayocote. Armó y metió bna pdc de
17 ½” MSI716 a 103m. Continuó perforando a 140 m con record: 87 mts en
04:12 hrs, prom. 2.89 min/m, 3 ult. 1/1/1, donde suspendió por fuga de aceite
hidráulico en el top drive y falla en el elevador, instaló elevador convencional
y levantó bna pdc 17 ½” a superficie, metió bna pdc 17 ½” y sarta lisa a 40m,
se intentó reparar falla en top drive sin éxito, esperó cambio de bomba
hidráulica del top drive, cambió bomba y probó misma con éxito. Sacó bna a
superficie, eliminó sarta lisa. Armó bna pdc 17 ½”, bajó a 140 m, alineó top
drive, circuló pozo, continuó perforando a 166 m, Record 113 m en 04:39
hrs, prom: 2.46 min/m, 3 ult. 1-1-1 min/m. Con bna pdc 17 ½” y sarta
empacada perfora a 428 m. Record: 375 m en 10:16 hrs, prom. 1.64 min/m,
3 ult. 1-1-1 min/m con lodo polimérico inhibido de 1.16 gr/cc. Tomó ultimo
survey a 207.14 md, inclinación 1.42°, azimut: 125.28, P.V.V: 207.09 m,
desplazamiento: 1.70 m, severidad: 0.28°. Con barrena pdc 17 1/2" y sarta
40 - 1007 1.13 – 1.35 empacada orientada, perforó a 500 m. Récord: 447 m en 11:34 hrs. Prom:
1.7 min/m, 3U 1-1-1. Levantó bna a superficie, eliminó sarta orientada y
metió bna pdc de 17 1/2" con sarta lisa a 50 m, sacó bna pdc de 17 1/2" con
sarta lisa a superficie, llenando pozo volumen de acero extraído con f.c.
polimérico inhibido de 1.16 gr/cc. Armó y metió barrena pdc 17 ½” con sarta
orientada y MWD a 112 m. Probó MWD, se registró falla en la bomba, se
trató de reparar en varias ocasiones sin éxito. Con barrena pdc 17 1/2" y
sarta empacada orientada perforó a 500m, intentó probar MWD se observó
que la bomba #1 se apaga, se resetea misma en PCR y en pantallas del
perforador y se checan componentes y cuerpo hidráulico encontrándose
bien así como sistema de lubricación se trata de restablecer misma sin éxito
se observa en la pantalla que la temperatura del motor “b” de la bomba #1
muestra diferentes temperaturas. Levanto bna pdc de 17 1 /2" con sarta
orientada a superficie y elimina misma. Metió bna pdc de 17 1/2" con sarta
lisa a 50 m. Repara falla en el top drive, bombas y llave hidráulica. Bajó bna
pdc 17 1/2" de 50 - 350 m donde observa resistencia de 4-5 tons, conformó
agujero con rotación y bbeo s/bna de 1/2 - 1 tons, con 80 rpm bbas con 160
epm q=784 gpm y una pbbeo = 1140 psi, lodo base agua, densidad 1.17
gr/cc, suspendió operaciones por cierre del acceso, levantó bna de 400 a 50
m y aseguró pozo. Mete barrena de pdc 17 1/2 y sarta empacada orientada
equipada con MWD a la profundidad de 90 m con densidad de 1.17 gr/cc.

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Densidad
(gr/cc)
Continuó perforando a 660 m, record: 607 m en 19:45 hrs, 3U: 3,2,2. Perforó
vertical a 715 m donde suspende por observar desnivelamiento de equipo
ocasionando recargarse la sarta en dirección de las presas, Record: 662 m
en 04:09 hrs, prom. 0.37 min/m, 3U 4-4-3. Limpió pozo con fluido viscoso de
XCD polymer y circuló pozo. Sacó bna y sarta empacada a superficie. Armó
bna y sarta lisa y metió a 40 m, niveló mástil. Sacó bna y sarta lisa a
superficie y metió bna de 17 ½” con sarta empacada a 715 m (F.P).
40 - 1007 1.13 – 1.35 Continuó perforando vertical a 738m, record: 685m en 22:55 hrs, prom. 2
min/m, 3 ult. 3/3/3. Continuó perforando orientado a 940 m. Record: 887 m
en 37:30 hrs, prom. 2.53 min/m, 3 ult. 8-8-11 min/m con lodo P.I. de 1.20
gr/cc. Continuó perforando a 1008 m para ajuste de TR, Record: 955 m en
48:56 hrs, prom. 3.07 min/m, 3U: 7/7/7 min/m, bombeó bache viscoso y
circuló pozo para limpieza, levantó bna y sarta empacada a 50 m. Metió bna
pdc 17 ½” y sarta empacada en viaje de reconocimiento a 200 m. Metió
barrena pdc 17 1/2" a 1008m (f.p.) y circuló pozo.
Sacó barrena y sarta orientada empacada a superficie. Efectuó preparativos y mete TR 13 3/8" BCN 54.5# a
450m. Metió zapata guía 13 3/8" BCN+ 1 tramo de TR 13 3/8", 54.5# BCN y cople diferencial 13 3/8" BCN, con
TR 13 3/8", 54.5# a 1008m, cementó TR, bombeo 10 m3 de bache lavador para lodo base agua de 1.02 gr/cc,
bombeo bache espaciador para lodo base agua de 1.35 gr/cc , con q= 4.5 bpm y pb= 0-170 psi. Libero tapón de
diafragma, posterior preparó y bombeó 372 barriles (48.5 ton de cemento tipo h) de lechada de cemento de
1.60 gr/cc, a un q= 4 bpm y pb= 150 a 270 psi, seguido de 114 barriles (25 ton de cemento tipo h) de lechada
de cemento de 1.95 gr/cc a un q= 4 bpm y pb= 240 – 370 psi. Soltó tapón sólido y desplazo mismo con 500
barriles de fluido de control, emulsión inversa de 1.28 gr/cc a un q= 5-3 bpm, pb= 300 a 800 psi. Observó
acoplamiento de tapones con presión final de 1300 psi. Espera 15 horas de fraguado. Se observó circulación
normal, salió bache lavador y +/- 10 barriles de bache espaciador, sin salir cemento en superficie, cima teórica a
100 m efectuó corte definitivo y bisel a TR de 13 3/8" y eliminó tubo ancla.
Etapa: 9 5/8”, Agujero de 12 ¼”

Inició: 15 de Febrero del 2015 a las 03:00 horas.
Densidad
(gr/cc)
Armó bna pdc 12 1/4” con sistema rotatorio equipado con MWD y martillo
hidromecánico de 8” a 774 m, se suspendieron operaciones debido a conflicto
campesino, continuó metiendo bna a 992 m, donde tocó cima de tapón sólido,
circuló pozo, homogenizó columna a 1.30 gr/cc, rebajó cemento y accesorios a
1008 m, continuó perforando a 1218 m con lodo de 1.31 gr/cc. Con barrena pdc
1007-2298 1.35-1.39 12 1/4" y sistema rotatorio perforó direccional a 1464 m. Récord: 456 m en 24:33
hrs. Promedio: 3.23 min/m, 3 últimos 3-3-3 min/m. Circuló para limpieza del pozo
y bombeó 5 m3 de bache viscoso fuera de escala. Continuó perforando a 1643
m. Record: 635 mts en 36:21 hrs, prom, 3.43 min/m, 3 ult. 3-3-4 min/m. Perforó
direccional a 1885 m. Record: 876 m en 51:33 hrs, prom, 3.53 min/m, 3 ult. 4-8-4
min/m. Con bna pdc 12 1/4", sistema rotatorio equipado con MWD perforó

PAG: 128 DE: 220
direccional a 1981 m, record: 937 m en 56:35 hrs, prom, 3.4 min/m, 3 ult. 3-3-3
min/m. Suspende operaciones por conflicto campesino, abrió pozo y circuló
homogenizando columna a 1.35 gr/cc para romper gel. Mete bna pdc 12 1/4” a
2009 m y continuó perforando a 2030 m. Récord: 1032 m en 59:03 hrs.
Promedio: 3.4 min/m, 3 últimos 3-3-4. Levantó bna a 1000 m y aseguró pozo por
conflicto campesino (78 hrs de espera). Continuó bajando bna de 12 ¼ a 2030
m, homogenizó columnas a 1.35 gr/cc, continuó bajando bna a 2061 m con un
récord: 1053 m en 60:40 hrs. Prom. 3.45 min/m, 3 últimos 3-4-3 min/m.
Suspendió por falla en VFD del top-drive. Levantó barrena a 1000 m y reparó
falla en top drive. Levantó bna a superficie, cambio varilla del MWD, a
consecuencia del conflicto campesino anterior, metió barrena pdc 12 1/4" y
sistema rotatorio con MWD a 2061 m libre (fondo perforado), continuó
perforando a 2282 m con record: 1274 m en 75:03 hrs, prom: 3.53 min/m, 3U 3-
3-3. Perforó direccional a 2300 m, Record: 1292 m en 76:19 hrs, prom. 3.54
min/m, 3 ult. 3-4-4 min/m. Sacó bna pdc 12 1/4" y sistema rotatorio a 28 m. Se
recuperó varilla del MWD. Sacó barrena pdc 12 1/4" y sarta navegable a
superficie. Metió bna PDC 12 1/4" y sarta simulada a 2300m, repasa y conforma
agujero de 2216m a 2300m. Circuló con lodo de 1.37 a 1.39 gr/cm³. Sacó
barrena pdc 12 1/4" y sarta simulada a superficie. Cortó 32m y deslizó 16.5m de
cable de 1 3/8" al tambor principal del malacate.
Instaló equipo para correr TR de 9 5/8 a 2300 m fondo perforado al 100 %. Metió TR de 9 5/8” BCN N-80 de 36
lb/ft a 2298 m, cementó TR, BOMBEO 6.36 M3 ( 40 BLS ) de bache lavador tuned Spacer lll de densidad 1.08
gr/cc a un gasto de 7 bpm y una p = 450 psi + 8 m3 ( 50 bls ) de bache espaciador tuned spacer lll de densidad
1.50 gr/cc a un gasto de 7 bpm y una p = 500 psi, paro bombeo soltó tapón de diafragma y bbo 52.06 m3 (
327.43 bls ) de lechada de cemento extendida cem de densidad 1.60 gr/cc a un gasto de 5 bpm y una p = 500-
250 psi + 7.53 m3 ( 47.35 bls ) de lechada de cemento thermacem de densidad 1.95 gr/cc a un gasto de 4 bpm
y una p = 300 psi soltó tapón sólido y desplazo con 90.63 m3 ( 570 bls ) de lodo de e.i. de densidad 1.39 gr/cc
seguido de 6.29 bls de aga dulce de densidad 1.00 gr/cc a un gasto de 7-4-2 bpm y una p300 - 1000 psi,
presión de acoplamiento 1400 psi, se prueba equipo de flotación satisfactoriamente, retornando 3 bls, durante la
operación se observó circulación normal y niveles de presas estables y esperó fraguado. Eliminó cabeza de
cementar, esperó personal a consecuencia de afectación campesina (4:30 hrs. de espera), eliminó charola
ecológica, línea de flote y llenadera. Levantó string de preventores, sentó TR de 9 5/8" en sus cuñas con el 80%
de su peso. Probó BOP’s de 13 5/8 5M y líneas de control superficial satisfactoriamente. Se instaló buje de
desgaste, campana, línea de flote, charola ecológica al 100%. Suspendió operaciones por afectación campesina
(37 hrs).

Inició: 15 de Marzo del 2015 a las 24:00 horas.
Terminó: 28 de Abril del 2015 a las 18:00 horas.
Densidad
(gr/cc)
Metió bna pdc 8 3/4" y sistema rotatorio equipado con LWD y MWD, martillo
hidromecánico de 6 1/2" a 2270 m rompiendo circulación cada 500 m por llevar
2300 -3119 1.40 –1.43 V.C.P. donde tocó cima de cemento con 3 tons, circuló pozo con 84 epm, 351
gpm, con bna pdc 8 3/4" y sistema rotatorio equipado con LWD y MWD, martillo
hidromecánico de 6 1/2", rebajó cemento y accesorios de 2270 m a 2300 m,

PAG: 129 DE: 220
Record: 20 m en 00:58 hrs, 3U 2-3-2 min/m, se observó salir pedacería de hule y

cemento con consistencia, circuló pozo, efectuó prueba de hermeticidad a las TR
de 9 5/8”. Con bna pdc 8 3/4" y sistema rotatorio equipado con LWD y MWD,
martillo hidromecánico de 6 ½”, perfora direccional a 2328 m, Record: 28 m en
03:14 hrs, prom. 6.92 min/m, 3 ult. 5-5-6 min/m. Observó incremento de presión
de 2300 a 2800 psi y pérdida de peso de 95 ton a 85 tons, circuló pozo con 106
epm, 443 gpm y homogenizó columnas de E.I. de 1.39 a 1.40 gr/cc. Continuó
perforando a 2347 m donde observó salir derrumbe, circuló pozo, efectuó viaje
corto a 2298 m y bajó a 2357 m, continuó perforando direccional a 2446 m,
record: 146 mts en 09:44 hrs, prom: 4 min/m, 3U: 4/4/7. Perforó a 2644 m, donde
suspende por conflicto campesino en entrada al campo ayocote. Récord: 344 m
en 21:06 hrs. Promedio: 3.68 min/m, 3 últimos 3-5-3. Circuló pozo y levantó
barrena pdc 8 3/4" y sistema rotatorio a 2298 m (zapata de tr 9 5/8") y aseguró
pozo. Espera solución de afectación. Metió bna pdc 8 3/4", sistema rotatorio
equipado con triple combo a 2644 m (f.p.) libre. Continuó Perforando direccional
a 2830 m. Récord: 530 m en 31:40 hrs. Promedio: 3.5 min/m, 3 últimos 3-3-3.
Circuló pozo. Levantó bna de 2830 m a 2787 m, libre; posterior de 2787 m a
2550 m con rotación y bombeo, observó fricciones donde observa
represionamiento. Circuló limpiando agujero observando salir abundante
derrumbe. Con barrena pdc 8 3/4” y sistema rotatorio a 2550 m, circuló limpiando
agujero con 108 epm, 452 gpm, 2400 psi, lodo de E.I. de 1.40 gr/cc, observando
salir abundante derrumbe. Con bna pdc 8 ¾”, sistema rotatorio equipado con
LWD y MWD rayos gama, resistividad en tiempo real y LWD con litodensidad
azimutal, porosidad y caliper en modo memoria y martillo a la profundidad de
2550 m circulo limpiando agujero con 108 epm gasto = 452 gpm p = 2400 psi
lodo de E.I. densidad 1.40 gr/cc. Levantó sarta de 2550 m - 2298 m con
fricciones de 5-7 tons arriba de su peso. Con bna pdc 8 ¾”, sistema rotatorio
equipado con LWD y MWD rayos gama, resistividad en tiempo real y LWD con
litodensidad azimutal, porosidad y caliper en modo memoria, martillo
hidromecánico bajo de 2298 - 2528 m. Con bna pdc 8 3/4" y sarta rotatoria
reconoció hasta 2830m, conformado agujero, venciendo resistencias, observa
salir recorte y derrumbe, circula pozo homogenizando columnas a 1.43 gr/cm³.
Continuó perforando a 2844m, observa salir recorte y derrumbe; preparó y
bombeó baches preventivos de pérdida, concentración de 40 kg/m3 de
carbonato de calcio medio a grueso, observó densidad mínima de 1.35 gr/cc
durante 5 min al T.A. Homogenizó columnas a 1.43 gr/cc. Continuó perforando
direccionalmente a 3045 m. Record: 745 m en 43:49 hrs, prom: 3.5 min/m, 3U
4/4/4, circuló tiempo de atraso 60 min, DEC: 1.49 gr/cc, ángulo 48.37°, vertical
2949.58 m, desplazamiento: 174.97 m, severidad 1.70. Con bna pdc 8 ¾”,
sistema rotatorio equipado con LWD y MWD rayos gama, resistividad en tiempo
real y LWD con litodensidad azimutal, porosidad y caliper en modo memoria
perforó direccional a 3150 m con Record: 850 m en 50:54 hrs, prom. 4 min/m, 3U
4/4/4 con lodo de E.I. 1.43 gr/cc, observó salir poco derrumbe y bombeó bache
de limpieza de lodo E.I. de 1.43 gr/cc, aseguró pozo a 2298 m, abrió pozo y
metió bna pdc 8 ¾” y sistema rotatorio a 2800 m, conformó agujero de 2800 m a
2900 m. Metió bna libre a 3150 m. Circuló pozo y perforó a 3274 m. Récord: 974
m en 60:74 hrs. Promedio: 3.7 min/m, 3 últimos 3-4-5. Continuó perforando a
3450 m con lodo E.I de 1.43 gr/cc, Record = 1150 m en 74:07 hrs promedio 3.8
min/m, 3U= 4-4-4, continuó perforando a 3522 m, suspendió operaciones por
afectación campesina y levantó bna a 2998 m. Metió bna PDC 8 3/4” con sarta
rotatoria equipada con triple combo a 3522 m (fondo perforado) rompiendo

PAG: 130 DE: 220
circulación cada 300 m por llevar V.C.P., bombeó bache viscoso y circuló hasta
observar salida del mismo con recorte y derrumbe. Levantó bna a 2298 m,
repasando a 3286 m por fricción de 20 ton. Metió bna a 3522 m, repasando a
3016 m. Sacó bna a 3494 m, donde observó Intento de atrapamiento. Repasó
hasta observar sarta libre. Colocó baches y levantó sarta a 3495m, donde
observó atrapamiento, circuló acondicionando lodo de 1.45 a 1.43 gr/cm³, colocó
baches despegadores de 1.30 gr/cc, trabajó a liberar sarta, sacó extremo de TP
de 5" a 2600m, quedando boca de pez a +/- 3135 m, longitud total del pez: 359
m. Levantó extremo de TP 5" a 2298m y aseguró pozo, revisó top drive,
localizando fugas, esperó personal a consecuencia de afectación (36 hrs) y
efectuó preparativos para desmantelar top drive, desmanteló top drive, se
efectuó revisión de puntos críticos a soldaduras de piernas y ancla,
encontrándolas en óptimas condiciones, esperó revisión de puntos críticos de
corona, mástil y riel del top drive, esperó luz diurna para continuar con
actividades, instaló top drive, verificó presión cero y abrió pozo, sacó TP de 5” a
1400 m donde suspendió por observar falla en el sistema de frenado, sacó TP de
5" a superficie, saliendo en extremo TP 5" °x-95 lb/pie con piñón degollado;
quedando como B.P. caja de TP 5"°x-95 lb/pie con piñón en su interior a 2390.79
m, L.P. 1102.4 m y metió barrena tricónica 8 3/4" a 50 m. Continuó metiendo bna
tricónica 8 ¾” y sarta lisa a 2404 m, donde tocó B.P y probó con 3 tons, circuló y
homogenizó columnas a 1.43 gr/cm³ y sacó bna a superficie. Metió pescante
B.O.S. 8 1/8" con cuñas de espiral 6 1/2" a a 2404 m, circuló para lavar B.P.
operó a conectar pescante en repetidas ocasiones, observando soltarse el pez
con tensión de 5 a 7 ton arriba de su peso, sacó soltador a superficie.
Desconectó pescante observando salir con cuñas de espiral quebradas con
huellas de trabajo. Metió pescante B.O.S. 8 1/8” con cuñas espirales de 6 5/8" a
2404 m (B.P.), operó a conectar con U.R.E. calibró con 2 3/8" y 1 7/8" a 3250 m.
Con pez conectado a 2404 m, efectuó detección de punto libre a diferentes
profundidades, armó y metió htta. severing tool a 3120 m y efectuó corte, trabajó
a liberar pez y sacó pescante BOS 8 1/8" a 2100 m. Recuperó pez (L.P.= 728M),
armó y metió bna tricónica 8 ¾” con htta. a 50m. continuó metiendo bna de 8 3/4
y sarta simulada conformando agujero con rotación y bombeo de 3050 - 3132 m
donde checó boca del pez, circuló limpiando agujero, bombeó 10 m3 de bache
viscoso fuera de escala con una concentración de 9.458 kg/m3 de QMUL gel y
densidad de 1.43 gr/cc con 100 epm q=418 gpm p=1630 psi paseando sarta con
rotación y bombeo observó salir una densidad mínima de 1.32 gr/cc durante 20
min, posterior emparejo columnas a 1.43 gr/cc. Levantó bna de 8 ¾” y sarta
simulada de 3131 m a superficie.
Instaló equipo para correr TR de 7”, metió TR 7" de 26 # N-80 con equipo Casing running, con zapata rimadora
y cople flotador a la profundidad de 3119 m, se realizó preparativos para cementar, cementó TR de 7” a 3119 m,
bombeó 5 m3 (31.44 bls) de bache espaciador para lodo base aceite de 1.55 gr/cc, q= 5 bpm, 500 psi. Bombeó,
soltó tapón de diafragma y bombeó 10.2 ton de lechada de cemento de 1.60 gr/cc (12.7 m3 = 80 bls), q= 4 bpm,
450 psi, 17 ton de lechada de cemento de 1.95 gr/cc (12.2 m3= 76.72 bls), q= 4 bpm, 550 psi; soltó tapón sólido
y desplazó con 56.6 m3 (356 bls) de lodo de E.I. de 1.43 gr/cc, seguido de 2.7 m3 (17 bls) de agua dulce, q=4-2
bpm, 800 psi, presión de acoplamiento=1600 psi; probó equipo de flotación satisfactoriamente, retornó 2 bls.
Durante la operación se observó circulación normal y niveles de presas estables, esperó fraguado (12 hrs),
instaló malacates neumáticos y levantó conjunto de preventores, instaló y torqueó doble piñón del top-drive 6
5/8” REG X NC-38. Instaló línea de flote y llenadera, probó BOP'S 13 5/8" y cabezal de 11", se instaló charola
ecológica 100%, desconectó TP H.W. de 5" y TP de 5".

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Armó y metió molino de aletas de 6” con escariador a 3069 m donde tocó tapones, circuló con 45 emp y con
lodo de E.I 1.43 gr/cc y sacó molino a superficie. Instaló URE, sistema de poleas y cadena de tensión, observó
falla en URE y desinstaló, instaló URE nueva y armó htta. de fondo RST de 1 11/16” a 3069 m cima de tapones
y tomó registro RST de 3069m a 2650 m., recuperó herramienta a superficie y desmanteló URE. Personal de
cía. Halliburton instaló URE y armó equipo de superficie, armó sonda de registro, long. Total: 12.10 m. Esperó
U.R.E. de cía. Halliburton, tomó registro sónico CBL-VDL- GR-CCL de 3064 m a 2298 m y sección repetida de
2500 m a 2300 m, recuperó sonda en superficie.
Densidad
(gr/cm³)

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Inició: 09 de Febrero del 2015 a las 03:00 horas
Densidad
(gr/cc)
Con equipo instalado 100%, armo barrena PDC 17 ½” HYCALOG tipo TF-
F17165 con 7 toberas 14/32" con sarta estabilizada a 20 m donde encontró
resistencia, lava conductor de 20” de 40 m a 47 m con 150epm, 200 psi y 60
rpm; perfora a 50 m. Con barrena PDC 17 ½” y sarta estabilizada orientada
perforó de 50 m a 95 m. Récord: 45 m en 0:45hrs. Psb=2 ton, 80 rpm,
Qbomba=339gpm, Pbomba=200 psi. Nota: Operación suspendida por
afectación campesina. Metió barrena PDC 17 ½” y sarta estabilizada
orientada a 65 m donde tocó resistencia, continuó hasta vencerla hasta 94 m
(fondo perforado). Con barrena PDC 17 ½” y sarta estabilizada orientada
perforó a 189 m record: 139 m en 03:34hrs, promedio=1.5 min/m, 3 últimos 3-
2-2, psb=1-2ton, 110 rpm, 120epm, Qbomba=501 gpm, Pbomba=480 psi,
nota: operación suspendida a consecuencia de conflicto campesino; ajustó
densidad de 1.12 gr/cc a 1.13gr/cc. Metió barrena PDC de 17 1/2” y sarta
estabilizada orientada repasando con rotación y circulación por observar
resistencia de 170m 189m. Con barrena PDC 17 ½” y sarta estabilizada
orientada perforó a 237 m, record: 187 m en 04:34hrs. Promedio=1.4 min/m, 3
últimos 2-2-2 psb=1/3, 110 rpm, 120epm, Qbomba=501 gpm, Pbomba=480
psi, nota: intento tomar surveys sin éxito en 3 ocasiones por observar falla en
50-1004 1.12-1.20
la bomba N°1. Con barrena PDC 17 ½” y sarta estabilizada orientada perforó a
330 m, bombeando baches de carbonato de calcio con concentración de 15
kg/m3, récord: metros perforados=330, 07:11 hrs, 3 últimos= 1-1-1, promedio=
1.5 min/m, psb= 1/3 ton, 150 rpm, 166epm, Qbomba=694 gpm, Pbomba=1050
psi, nota: se ajusta densidad a 1.15 gr/cc y continua perforando a 490m. Con
barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada perfora a 542m, récord:
metros perforados=492, 12:16 hrs, 3 últimos= 2-2-2, promedio= 1.35 min/m,
psb= 2/3 ton, 160 rpm, 190epm, Qbomba=794gpm, Pbomba=1490 psi. Con
barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada perfora a 811m, récord:
metros perforados=761m, 19:07hrs, promedio=1.5 min/m, 3 últimos = 1-1-1,
psb= 2-3 ton, 160 rpm, 200epm, Qbomba=837gpm, Pbomba=1600 psi, se
ajusta densidad a 1.18gr/cc. Con barrena PDC 17 ½” y sarta empacada
orientada perfora a 844m, récord: metros perforados=794m, 20:07hrs,
promedio=1.5 min/m, 3 últimos = 2-2-2, psb= 2/3 ton, 160 rpm, 200epm,
Qbomba=836gpm, Pbomba=1600 psi, se ajusta densidad a 1.17 gr/cc, nota:
levanto barrena a 48 m por falla en empaque de bomba de lodos. Metió
barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada a 694m donde observo
resistencia con 5 ton, continuo perforando de 694 a 844m (fondo perforado)

PAG: 133 DE: 220
condiciones de operación: psb=1 ton, 160 rpm, 180epm, Qbomba=750gpm,

Pbomba=1350 psi, ajustó la densidad a 1.19gr/cc. Con barrena PDC 17 ½” y
sarta empacada orientada perfora a 1004m, récord: 954m, 24:12hrs, 3
últimos=2-1-1, promedio=1.5 min/m, psb=2-3 ton, 160 rpm, 200epm,
Qbomba=836gpm, Pbomba=1800 psi, ajustó la densidad a 1.20gr/cc. Levantó
barrena PDC 17 ½” a 500m, circula limpiando agujero, sacó barrena 100% a
superficie, instalo URE Pemex, bajó sonda de registros AIT-DRCAL-GR a
922m donde tocó resistencia y saca registrando de 922m a superficie, nota:
operaciones suspendidas por afectación campesina. Metió barrena PDC 17 ½”
y sarta simulada empacada a 994m, donde encontró resistencia, repaso de
994m a 1004m (fondo perforado) con 120 rpm, 60 epm, Qbomba=670gpm,
Pbomba=1200psi.
Saco barrena a superficie e instalo equipo integral para correr TR de 13 3/8", introdujo TR 13 3/8" a 1002 m,
verifico circulación libre con 60epm 100-300 psi, lanzo canica de 1 3/4" instalo unidades y efectuó preparativos
para cementar TR, efectuó cementación de TR de 13 3/8" a 1002m, bombeo 10 m 3 de bache lavador de 1.02
gr/cc a 5bpm, p= 200 psi, bombeo 10 m 3 de bache espaciador de 1.35 gr/cc a 5bpm, 170 psi, 64.7 m3 de
lechada de cemento de 1.60 gr/cc a 5bpm 220psi, bombeo 18.04 m 3 de lechada de cemento de 1.95 gr/cc de
5bpm 230 psi, soltó tapón sólido y desplazo con 493bls de lodo de E.I. de 1.30 gr/cc , 5-3-1bpm,
Pbombeo=1500-600-900 psi, presión máxima de acoplamiento 1300 psi, verifico funcionamiento del equipo de
flotación ok. Observó salir bache lavador a superficie, durante la operación se observó circulación normal.

Inició: 05 de Marzo del 2015 a las 12:00 horas.
Terminó: 04 de Abril del 2015 a las 16:00 horas.
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cc)
Armó barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable con motor de fondo, Personal de
Compañia Weatherford oriento motor de fondo 8" con MWD y bajo mismo a 25.46 m,
donde realizó prueba de señal con 500-720psi, 490-550-620gpm. Continuó metiendo
barrena PDC 12 1/4" con sarta navegable a 970 m, donde toco cima de tapones,
circuló con 80 epm,300 psi y 334gpm, efectuó prueba de integridad a TR 13 3/8” con
70 kg/cm2. Rebajo accesorios y cemento de 970 m a 997 m, con las siguientes
1004-2338 1.30-1.37 condiciones: psb=3-4 ton, 50-76 rpm, 476gpm, 114epm, 1120-1200psi, efectúa
prueba de integridad a TR 13 3/8” con 70 kg/cm2. Continua rebajando cemento y
accesorios de 997 a 1004m reconociendo fondo perforado y perfora a 1018m, récord:
metros perforados 15m, 00:30hrs, 3 últimos=2-2-2, promedio=2 min/m, psb=64 ton.
Metió barrena y herramienta a fondo y perfora rotando y deslizando a 1075m, donde
suspendió operación por observar disminuir la presión de 1200psi a 1000psi, récord:
71m, 2:30hrs, 1-2ton, 114epm, 477gpm, 1200 psi, 64ton, densidad de 1.30gr/cc. Con

PAG: 134 DE: 220
barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable perfora a 1331m, récord: 327m, 13:46hrs, 3

útlimos=8-8-6, 60 rpm, 134epm, 50gpm, 1500psi, ajusto la densidad del lodo de E.I.
1.33gr/cc. Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable con motor de fondo 8” perfora
a 1596m, récord: 576m, 24:23hrs, 3 útlimos=2-2-1, 70rpm,psb=3-4 ton, 140epm,
585gpm, 1960psi, ajusto la densidad del lodo de E.I. 1.35gr/cc. Con barrena PDC 12
¼” y sarta navegable con motor de fondo 8” perfora a 1703m, récord: 699m,
35:51hrs, 3 útlimos=2-27-18, 70rpm, psb=1-3 ton, 140 epm, 585 gpm, 2060psi, ajusto
la densidad del lodo de E.I. 1.35 gr/cc. Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable
con motor de fondo 8” perfora a 1766m, récord: 762m, 40:26hrs, 3 útlimos=1-1-1, 70
rpm, 140epm, 585gpm, 2060psi, ajusto la densidad del lodo de E.I. 1.35 gr/cc, nota:
operación suspendida por afectación campesina, circulo limpiando agujero con lodo
de E.I. de 1.35 gr/cc, q=585gpm, 140epm, 2060 psi. Con barrena PDC 12 ¼” y sarta
navegable con motor de fondo 8” perfora a 1814m, récord: 810m, 44:31hrs, 3
útlimos=2-2-2, 70 rpm,psb=2-3 ton, 130epm, 543gpm, 1800psi. Con barrena PDC 12
¼” y sarta navegable con motor de fondo 8” perfora a 1842m, récord: 838m,
46:30hrs, 3 últimos=2-1-2, 70rpm, psb=2-3 ton, 130epm, 543gpm, 1800psi.Levantó
barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable con rotación a 1790m, donde observo fricción,
metió nuevamente a 1793m recuperando rotación libre, nota: operación suspendida
por afectación campesina. Metió barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable y motor de
fondo a 1820m, intento circular para reconocer fondo perforado a 1842m con rotación
y bombeo sin éxito por observar falla en bomba de lodos, continuo metiendo barrena
hasta1842m, circula tiempo de atraso con 150epm, 622gpm, 2400psi. Con barrena
PDC 12 ¼” y sarta navegable perfora a 1879m, récord: 875m, 47:02hrs, 3 últimos: 2-
2-2, promedio=3.5 min/m, continuo perforando a 1901m donde suspende por fuga de
fluido en línea de descarga de bombas de lodos. Metió barrena PDC 12 ¼” y sarta
navegable a 1870m con rotación y bombeo de 1870m a 1901m (fondo perforado).
Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable perfora a 1928m, récord: 924m, 50:41hrs,
3 últimos: 2-2-30, promedio=3.29 min/m, psb=3-4 ton, 70 rpm, 150epm, p=2360psi.
Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable (motor de fondo) equipada con MWD
perfora a 2085m, donde suspende por falla en la línea de descarga del fluido de la
bomba de lodos, récord: 1081m, 58:14hrs, 3 últimos: 2-2-2, promedio=3.29 min/m,
psb=2-3 ton, 70 rpm, 144epm,q=602gpm, p=2360psi. Levanta barrena a 990m
(dentro de zapata de 13 3/8”) y repara falla, nota: observo otra falla en el motor del
malacate, misma que fue solucionada. Metió barrena PDC de 12 ¼” y sarta
navegable (motor de fondo) equipada con MWD circuló emulsión inversa de 1.36
gr/cc, con 144emp, 65 rpm, 2400psi, 602gpm. Con barrena PDC 12 ¼” y sarta
navegable perfora a 2119m, récord: 1115m, promedio=3.2 min/m. Con barrena PDC
12 ¼” y sarta navegable perfora (motor de fondo) equipada con MWD a 2308m,
récord: 1304m, 68:37hrs, 3 últimos: 4-5-4, promedio=3.14 min/m, psb=2-3 ton, 75
rpm, 148epm, 618gpm, p=2600psi. Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable
(motor de fondo) equipada con MWD perfora a 2338m, récord: 1334m, 69:51hrs, 3
últimos: 2-2-3, promedio=3.12 min/m, psb=2-3 ton, 75 rpm, 150epm, 627gpm, p=2750
psi, nota: bombeo 4 m3 de bache viscoso de limpieza de 1.36gr/cc. Con barrena PDC
12 ¼” y sarta navegable (motor de fondo) equipada con MWD estacionada a 1000m

PAG: 135 DE: 220
(profundidad de la zapata) a causa de afectación campesina, mete barrena PDC 12

¼” y sarta navegable (motor de fondo) equipada con MWD a 2310m, efectuó viaje de
reconocimiento a 2338m circuló y homogenizó fluido de control de 1.37gr/cc.
Arma y calibra sonda de registro DR-CAL Sónico Dipolar-RG, observando fallas, registra en primera corrida de
2338m a 1000m, armó sonda de inducción multiprofundidad y registra en segunda corrida 2338m a 1000m y
saco sonda a superficie. Metió barrena PDC 12 ¼” y sarta simulada con martillo, circuló limpiando agujero con
150epm, 625gpm y 2650 psi, nota: saca barrena y sarta simulada a superficie. Cambió de RAM de 5” por 9 5/8”
ariete superior y probo mismo con 500 psi en alta a 4000 psi. Mete TR 9 5/8” a 2333m con equipo de llenado
rápido círculo 60epm, 250gpm, 330psi circulación normal. Instaló unidades para cementar TR 9 5/8” a 2333m
36# 7ft BCN J-55. Cementó TR con UAP Pemex, bombeo bache lavador 6 m3 37.7bbl a 400psi con 1.02 gr/cc,
bache espaciador 6 m3 37.7 bbl a 5 bls y 400 psi con 1.50 gr/cc, lechada de relleno con 61.6 m352 ton 386bbl,
5bbl/min y 400psi con 1.60 gr/cc, lechada de amarre 9.21 m3 12.82 ton, 58bbl y 400 psi con 1.95gr/cc, soltó
tapón de desplazamiento y desplazo con lodo de E.I. 560bbl de 1.37 gr/cc 14bbl de agua 1 gr/cc de 6-2bbl y
400 psi, cerró cabeza de cementación, nota: operación suspendida por afectación campesina. Elimino cabeza
de cementar, limpio campana y preventores, elimino línea de matar y estrangular, instaló malacates y soltó
tornillería de cabezal y carrete espaciador, nota: operación suspendida por falta de oxígeno y acetileno. Corto
campana y elimino misma, instalo cables y malacates neumáticos a BOP´S.
Etapa: 7”, Agujero de 8 ½”

Inició: 04 de Abril del 2015 a las 16:00 horas
Terminó: 08 de Mayo del 2015 a las 04:00 horas.
Intervalo Densidad
Operación
(m) (gr/cc)
Armó barrena PDC 8 1/2" motor de fondo 6 ¾” estabilizador de 6 ¾” LWD y MWD 6
¾” y baja a 35.04 m, personal de Watherford programó y probó herramienta. Mete
barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable equipada con motor de fondo, LWD, MWD
llenando cada 500m a 2306m, donde tocó resistencia (tapones de desplazamiento).
Circulo y probó TR con 105 kg/cm2 ok. Con barrena PDC de 8 ¾” y sarta navegable
equipada con motor de fondo LWD, MWD, molió tapones y rebajó accesorios y
cemento hasta 2338m con 2-3 ton/bna, 90epm, 390gpm, 1700psi. Con barrena PDC
de 8 ¾” y sarta navegable equipada con motor de fondo LWD, MWD perfora
direccional a 2395m, récord: 57m en 2:07hrs, prom=2.2 min/m, 3 últimos=2-3-3, psb
2338-3292 1.38-1.26
2-3 ton, 75 rpm, 90epm, 390gpm, 1900psi. Con barrena PDC de 8 ¾” y sarta
navegable perfora direccional rotando y deslizando a 2712m, récord: 374m en
18:39hrs, promedio=2.6min/m, 3 últimos 2-3-2, psb= 2-3 ton, 75 rpm, 104epm,
434gpm, 2450psi. Con barrena PDC de 8 ¾” y sarta navegable perfora direccional
rotando y deslizando a 2948m, récord: 610m, en 35:46hrs, promedio=2.8min/m, 3
últimos 7-7-3, psb 2-3 ton, 75 rpm, 104epm, 434gpm, 2450psi. Con barrena PDC de
8 ¾” y sarta navegable perfora direccional rotando y deslizando a 3029m, récord:
691m, en 43:00hrs, promedio=3.8min/m, 3 últimos 3-3-3, psb 2-3 ton, 75 rpm, 96epm,
401gpm, 2000psi, lodo de E.I. de 1.38 gr/cc, circulo limpiando agujero. Con barrena

PAG: 136 DE: 220
PDC de 8 ¾” y sarta navegable perfora direccional rotando y deslizando a 3087m,

récord: 749m en 46:21hrs, promedio= 3.8min/m, 3 últimos 3 -3-3, psb 2-3 ton, 75 rpm,
96epm, 401gpm, 2000psi. Con barrena PDC de 8 ¾” y sarta navegable perfora
direccional rotando y deslizando a 3219m donde suspende por cambio de programa
del activo, récord: 882m en 53:50hrs, promedio=3.8min/m, 3 últimos 4-5-5, psb 2-3
ton, 75 rpm, 96epm, 401gpm, 2000psi, nota: circuló limpiando agujero y levanta
barrena PDC de 8 ¾” y sarta navegable a 1500m. Levanta barrena PDC de 8 ¾” y
herramienta a superficie, instala URE. Arma sonda AIT-DRCAL-RG y tomó registro
de 3219m a 2333m y saco a superficie. Armó sonda de litodensidad con neutrón
compensado-RG y registro de fondo de 3219m a 2333m y sacó a superficie. Armó
sonda DSI sónico dipolar con rayos gamma y bajó a 2900m libre, bajó sonda DSI-RG
a 3219mmts y levanta misma a superficie. Instalan llaves para meter tubing de 3 ½” y
bajan mismo a 286.58m con apriete computarizado a 3200lb/ft. Metió TP 3 ½” VAM-
TOP con TP de 5” a 2660m y rompió circulación con 80epm, 264gpm, 520 psi, probó
líneas de UAP con 3500psi. Con TP franca combinada 3 ½” y 5” a 2661m, con 20
rpm, se colocan 30bls de bache de soporte de 1.45gr/cc, con espaciadores
mecánicos, desplazando bache con 136bls de lodo E.I. de 1.38gr/cc levantó extremo
de TP 3 1/2" VAM-TOP a 2537 m, conectó top-drive y circuló pozo para descabezar
bache observando salir espaciador mecánico a superficie el tiempo de atraso,
bombeó 45 bls de mudpush II de 1.75gr/cc, espaciador mecánico y 54bls de lechada
de cemento de 2.10gr/cc, segundo espaciador mecánico y 10bls de mudpush II de
1.75gr/cc, desplazó mismo con 126bls de lodo de E:I: de 1.38gr/cc, nota: se observó
salir lodo contaminado con mudpush, subiendo la densidad a 1.42gr/cc, hasta
homogenizar a 1.38gr/cc entrada y salida. Levantó TP a 1877m, esperó fraguado.
Armó sarta navegable LWD, MWD 6 ¾” y mete a 30.48m, probó herramientas con
84epm, 350gpm y 800psi. Mete barrena PDC 8 ¾” y sarta rotatoria a 2007.23m. Mete
barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable a 2007.23m a 2258m donde tocó resistencia
con bombeo de 60epm, 294gpm, 950psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta rotatoria
direccional rebaja cemento de 2258m a 2337m, récord: 81m en 2:10hrs, promedio:
1.71min/m, 3 últimos 2-2-1, psb=1-2 ton, 40rpm, 70epm, 292gpm, 1270psi. Armó
sarta navegable (motor de fondo), estabilizador, MWD, LWD, donde probó
herramientas con 84epm, 350gpm, 800psi.Mete barrena PDC 8 ¾” y sarta rotatoria
2007.23m a 2258m donde tocó resistencia con bombeo de 60epm, 294gpm, 950psi.
Metió barrena PDC 8 ¾” y sarta rotatoria direccional rebaja cemento de 2258m a
2337m, récord: 81m en 2:10hrs, promedio=1.71min/m, 3 últimos 2-2-1, psb 1-2ton, 40
rpm, 70epm, 292gpm, 1270psi. Metió barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable
direccional equipada con MWD y LWD a 2341m donde encontró resistencia con
circulación y rotación donde efectuó prueba de efectividad y consistencia de cemento
con 8tons, récord: 84m en 2:27hrs, 3 últimos 2-2-4, promedio=1.75min/m, psb=2-
3ton, 50rpm, 96epm, 400gpm, 1870psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable
direccional equipada con MWD y LWD efectuó sidetrack y perforó de 2341m a 2374m
récord: 30m en 1:35hrs, 3 últimos 3-3-3, promedio=3.16min/m, psb 2-3ton, 50rpm,
96epm, 400gpm, 1910psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta rotatoria direccional perfora
construyendo ángulo y rumbo a 2490m, récord: 146m en 15:01hrs,

PAG: 137 DE: 220
promedio=6.16min/m, 3 últimos 19-13-25, psb 3-4ton, 60rpm, 96epm, 401gpm,

1890psi, ajuste en la densidad 1.38gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable
con motor de fondo equipada con MWD y LWD perfora construyendo ángulo y rumbo
a 2567m, récord: 223m en 21:10hrs, promedio=5.69min/m, 3 últimos 2-2-2, psb=3-
4ton, 60rpm, 96epm, 401gpm, 1890psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
motor de fondo equipada con MWD y LWD perfora construyendo ángulo y rumbo a la
profundidad de 2660m récord: 316m, 29:14hrs, 3 últimos 2-2-2, promedio=5.55min/m,
psb=3-4ton, 70rpm, 100epm, 418gpm, 2120psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta
navegable con motor de fondo equipada con MWD y LWD perfora construyendo
ángulo y rumbo a la profundidad de 2854m récord: 509m, 44:12hrs, 3 últimos 3-3-4,
promedio=5.21min/m, psb=3-4ton, 70rpm, 108epm, 461gpm, 2400psi, densidad del
lodo de 1.38gr/cc. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con motor de fondo
equipada con MWD y LWD perfora manteniendo ángulo y rumbo a la profundidad de
2966m récord: 621m, 56:59hrs, 3 últimos 3-3-4, promedio=5.41min/m, psb=3-4ton,
70rpm, 112epm, 480gpm, 2650psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con
motor de fondo equipada con MWD y LWD perfora manteniendo ángulo y rumbo a la
profundidad de 3127m récord: 783m, 73:51hrs, 3 últimos 14-12-4,
promedio=5.66min/m, psb=3-4ton, 70rpm, 112epm, 480gpm, 2650psi. Con barrena
PDC 8 ¾” y sarta navegable con motor de fondo equipada con MWD y LWD perfora
manteniendo ángulo y rumbo a la profundidad de 3229m récord: 886, 83:52hrs, 3
últimos 8-10-6, promedio=5.86min/m, psb=3-4ton, 70rpm, 112epm, 480gpm, 2650psi.
Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con motor de fondo equipada con MWD y
LWD perfora manteniendo ángulo y rumbo a la profundidad de 3351m récord: 1008m,
99:06hrs, 3 últimos 8-8-8, promedio=5.86min/m, psb 3-4ton, 60rpm, 100epm,
418gpm, 2450psi. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable con motor de fondo
equipada con MWD y LWD perfora manteniendo ángulo y rumbo a la profundidad de
3400m récord: 1057m, 105:44hrs, 3 últimos 13-5-9, promedio=5.94min/m, psb=3-
4ton, 60rpm, 100epm, 418gpm, 2450psi. Circuló limpiando agujero con 100epm,
418gpm, 2450psi levantó barrena y herramienta a 3380m, elimino lingada y al
levantar observa sarta atrapada, trabaja sarta con 15000 lb/ft, 300,000 y 200,000lbs
de peso, circulación normal de 100epm, 418gpm, 2450psi, nota: trabajó sarta hacia
abajo logrando 2 disparos y observa recuperar peso de sarta y rotación normal. Con
barrena y sarta navegable atrapada a 3371m trabajo martillo hacia abajo con 120
disparos de 60 ton, sin liberar. Con barrena PDC 8 ¾” y sarta navegable atrapados a
3371m, bombeo 25m3 de bache de lodo y desplazo mismo con1410bls de lodo de
E.I. 1.38gr/cc, quedando cima a 2633m y bajando diferencial de 1.38gr/cc a
1.26gr/cc. Trabajó sarta hacia abajo con 60 ton peso sarta 120ton sin liberar sarta.
Circulo para desalojar bache con 50epm, instala URE y arma herramienta para
calibrar de 2 5/8” con CCL, nota: eliminó tapón de 2” y efectúa preparativos del top
drive para detección del punto libre. Armó y mete herramienta detectando el punto
libre a 3229 m, bajó sonda vibratoria de 1 11/16” a 3297m tensionó sarta hasta
370,000lbs, efectuó disparo sin observar movimiento de sarta. Armó sarta severing
tool y bajo misma a 3291m, donde realizó corte observando efectividad del mismo al
disminuir peso hasta 252,000lbs, verifico sarta libre con rotación y tensión, levantó

PAG: 138 DE: 220
sarta a superficie llenando por E.A. volumen de acero cada 5 lingadas con lodo de
E.I. de 1.38gr/cc (quedando como boca de pez una longitud de 78.66m, boca de
pez=3292.20m). Midió y calibró herramientas para armar sarta simulada. Conectó
barrena tricónica 8 3/8”, continua metiendo barrena tricónica de 8 ¾” con sarta
simulada de 6 ½” estabilizada con 8 5/8” de 1192m a zapata de 9 578” 2333m,
llenando interior de TP cada 500m. Con barrena de 8 ¾” a 2332m, zapata de 9 5/8”
circulo con 80epm, 334gpm, 840psi, con una densidad mínima de 1.32gr/cc, continua
metiendo barrena y sarta simulada estabilizada de 2333m a 2625m. Mete barrena de
8 ¾” sarta simulada de 6 ½” estabilizada con 8 5/8” de 2308m a 3048m donde tocó
resistencia, conecto topdrive y repaso intervalo con rotación y bombeo de 3048m a
3105m, condiciones: 60rpm, 84epm, 351gpm, 1250psi. Mete barrena de 8 ¾” sarta
simulada de 6 ½” estabilizada con 8 5/8” de 3015m a 3220m, conecto topdrive y
repaso intervalo con rotación y bombeo de 3220m a 3292m(boca de pez),
condiciones: 60rpm, 84epm, 351gpm, 1250psi, repaso en varias ocasiones venciendo
resistencias, nota: observan atrapamientos a la profundidad de 3245m, 3270m. Con
barrena 8 3/4" a 3292 mts, con rotación y movimientos verticales circula pozo
limpiando mismo con 60 rpm, 84epm, 351gpm, 1250psi. Levantó barrena 8 3/4" y
sarta simulada de 3291 m a 3007 m. Metió barrena de 8 3/4" y sarta simulada de
3007 m a 3292 m. Con barrena de 8 3/4"y sarta simulada a 3291 m, circuló con
84epm, 352gpm, 1220psi, 60rpm, densidad mínima de 1.36gr/cc, bombeó 10 m 3 de
bache de lodo E.I. de 1.38 gr/cc (concentración de 35 kg/m 3 de carbonato de calcio) y
desplazó mismo con 84epm, 352gpm, 1220psi. Saca barrena 8 3/4" de 2564 a 100.4
m, posterior sacó barrena a superficie. Personal de la Cameron armó pescante y
recuperó buje de desgaste.
Instaló equipo para meter TR, mete TR de 7” HD-513 N-80, 29lbs/ft, equipada con zapata guía y cople
diferencial de 1777.31m a 2302.68m. Mete TR de 7” HD-513 N-80, 29lbs/ft, equipada con zapata guía y cople
diferencial a 3289m, circulo a bajo gasto con 50epm, 125gpm, 500psi. Se colocó combinación y cabeza para
cementar. Circuló con 30epm, 126gpm, 460psi. Con TR 7” 29lbs/ft, N-80 y P-110, HD513 a 3289m efectuó
cementación, bombeó 5m3 de bache espaciador de 1.55gr/cc, 4bpm, 700psi, soltó tapón de diafragma y
bombeo 19.1m3 lechada de cemento de 1.60gr/cc a 4bpm y 700psi, bombeó 7.5m3 lechada de amarre de
1.95gr/cc de 5 a 2bpm y de 200 a 1450psi.Desplazó con 400bls de fluido de control de E.I. de 1.38gr/cc, los
últimos 15 bls de agua donde observo acoplamiento de tapones y una presión final de 1900psi, buen
funcionamiento de equipo de flotación.

PAG: 139 DE: 220
Ayocote 3
ASENTAMIENTO TR COLUMNA GEOPRESIONES TIPO DE LODO AVANCE DIARIO OPERACIONES

GEOLOGICA 0.9 1.1 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 0 10 20 30 40 50 60
0 20"
0
0
40 1.13 Presion
Poro
1.15 Grad
PS Programa
Colapso P
500 O Real
500
Desidad 500
1.17 Prog L Tiempo Limpio
Limite Tecnico
Gradiente
1.2
de Perdida
TR 13 3/8"
1000 1000
PI 1.32
1.3 Densidad 1000
13 3/8" 1000 Ajustada
Densidad
real
1.33
1.33
1500 1500
1500
2000 2000
2000
E
I
TR 9 5/8"
MS
9 5/8" 2300
1.33
2500 2500 2500
3000 3000 3000
7" 3183
TR 7"
JSK
1.33
3500 3500
3500
4000 4000
4000
Densidad
(gr/cm³)

PAG: 140 DE: 220
Etapa: 13 3/8”, Agujero de 17 ½”

Tipo lodo: Polimérico inhibido 1.12- 1.20 gr/cm3.
Inició: 01 de Junio del 2015.
Terminó: 18 de Junio del 2015.
Intervalo Densidad Operación

(m) (gr/cm3)
Con personal de operación y Cía. Perfolat armó barrena PDC 17 1/2" Reed Hycalog
Tipo TFR S-226134, IADC 5422, equipada con 9 toberas de 12/32, ATF- 0.994 pg2,
estabilizador de 9 1/2" x 17 1/2”, combinación 8” P) 7 5/8 Reg. X C ) 6 5/8 Reg.,
válvula de contrapresión 8", UBHO 8", Drill Colar monel 8" con MWD, personal de
Cía. Perfolat probó MWD con 143 epm, Q-450 gal/min, Pb-450 psi, continuo
armando sarta empacada con estabilizador 8" x 17 1/2", drill colar normal 8",
estabilizador 8" x 17 1/2", 4 drill colar normal 8", combinación 7 11/16 x 6 7/16" P) 6
5/8 Reg. X C) NC-50 y TP HW 5" 50 lb/pie, lavó interior de conductor de 20" a 40 m,
con 20 rpm, 100 epm, Q-418 gal/min, Pb-250 psi.
Con barrena PDC 17 1/2" y sarta orientada perforó a 93 m. récord: 53 m en 1:40 hr,
promedio 1.8 min/m, 3 últimos 2-2-2, peso/barrena 1-2 ton, 35 rpm, torque
1000/2000 lb-pie, 120 epm, Q- 502 gal/min, Pb- 430 psi, última desviación a 61 md:
inclinación 3.2°, profundidad vertical 61mv, azimut 74.70°, desplazamiento 7.10 m,
40 - 218 1.12–1.13 severidad 1.67°.
Perforó a 218 m. récord: 171 m en 6:74 hr, promedio: 2 min/m, 3 últimos 4-4-3,
peso/barrena 1-2 ton, 70 rpm, torque 1000-1500 lb-ft, 160 emb/min, Q- 668 gal/min,
Pb- 900 psi, última desviación a 195 md: inclinación 2.40°, azimut 74.70°,
profundidad vertical 194.80 mv, desplazamiento 7.60 m, severidad 0.42°/30 m.
Continuo perforando a 292 m, donde suspendió, para cambio de diseño de sarta,

récord: 245 m en 11:26 hr, promedio: 2.8 min/m, 3 último 3-3-3, peso/barrena 1-2
ton, 100 rpm, torque 1000-1500, 160 epm, Q- 668 gal/min, Pb- 900 psi, lodo
polimérico inhibido de 1.13 gr/cm³, última desviación a 281 md: inclinación 2.30°,
azimut 74.20°, profundidad vertical 280.80 mv, desplazamiento 5.40 m, severidad
0.54°/30 m. Circuló con 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb- 800 psi, bombeó bache
viscoso para limpieza de agujero, sacó barrena 17 1/2" y sarta orientada a
superficie libre, desgaste de barrena IADC: 0-1-CT-S-X-I-RR-BHA.
Armó y metió sarta navegable equipada con: barrena PDC 17 1/2" Reed Hycalog
Tipo TFR S-226134, IADC 5422 con 9 toberas de 12/32, ATF- 0.994 in2, motor de
fondo con camisa lisa AKO 1.5 ° 9 1/2", válvula de contrapresión 9 1/2",
estabilizador 9 1/2" x 17 1/2", combinación 8" P) 7 5/8 Reg. X C) 6 5/8 Reg., UBHO
8", Drill Colar monel 8" con MWD, orientó motor de fondo y MWD, probó motor con
140 epm, Q- 585 gal/min y Pb- 270 psi, conectó 6 Drill Collar lisos de 8",
combinación 7 11/16 x 6 7/16" P) 6 5/8 Reg. X C) NC-50, TP HW 5 " 50 lb/pie y TP
218 - 451 1.13-1.14
5" 19.5 lb/pie, bajó sarta navegable a 292 m fondo perforado, circuló con 100 epm,
Q- 418 gal/min y Pb- 800 psi, observando desalojar al tiempo de atraso abundante
arena, conglomerado y grava.
Perforó a 451m, donde suspendió operación por falla en bomba N°1, record: 404 m
en 18:46 hr, promedio: 2.78 min/m, 3 últimos 2-2-3 (366 m rotados, 38 m deslizados
en 1:54 hr), peso/barrena 1-2 ton, 70 rpm, torque 1000-2000 lb-pie, 144 epm, Q-

PAG: 141 DE: 220
602 gal/min, Pb- 1000 psi, peso de sarta 50 ton, lodo polimérico inhibido de 1.14
gr/cm³. Último desviación a 430 m: ángulo 1.70°, azimut 50.80°, profundidad vertical
429.70m, desplazamiento 10.90 m, severidad 0.38°/30 m, Nota: durante la
perforación a 430 m se observa pérdida parcial de fluido (vol. acumulado 29 m³), se
agregan baches anti pérdida de Carbonato de Calcio con concentración de 50 kg/m³
de CaCO3 fino y 50 kg/m³ de CaCO3 grueso, se observa salir en temblorinas
abundante arena gruesa y conglomerado.
Perforó a 470 m record: 423 m en 20:03 hr. promedio: 2.80 min/m, 3 últimos 6-6-5
(385 m rotados, 38 m deslizados en 1:54 hr), peso/barrena 1-2 ton, 38 rpm en
superficie más 87 en motor de fondo, torque 1000-2000 lb-pie, 90 epm, Q- 376
451 - 470 1.14 gal/min, Pb- 500 psi, peso de sarta 53 ton, lodo polimérico inhibido de 1.14 gr/cm³,
desviación a 430 md: ángulo 1.70°, azimut 50.80°, profundidad vertical 429.70 mv,
desplazamiento 10.90 m, severidad 0.38°/30m, volumen perdido acumulado 36m³,
observando desalojar en temblorinas arena gruesa.
Perforó a 711 m. récor 664 m, en 32:12 hr, 3 últimos 2-2-3 min/m, promedio 2:90
min/m, deslizados 51 m, rotados 593 m, condiciones de operación 75 rpm en
superficie, 201 rpm en fondo, peso/barrena 1-2 ton, torque 1000/3500 lb-pie, 160
epm, Q- 668 gal/min, Pb- 1300 psi, fluido polimérico inhibido de 1.16 gr/cm 3,
observando salir en temblorinas abundante arena de grano fino, grano grueso y
arcilla. se bombearon baches obturantes con 10 kg/m 3 de carbonato de calcio
470 - 711 1.14-1.16
grueso, 10 kg/m3 de carbonato de calcio medio, 10 kg/m 3 de carbonato de calcio
fino, 25 kg/m3 de TRL-100, 25 kg/m3 de Ultraseal XP cada 50 metros perforados
observando niveles estables, suspende por falla en Top Drive, circuló con Q- 668
gal/min y Pb- 1300 psi, levantó barrena a 250 m libre para reparar Top Drive, en el
inter personal de mantenimiento corrigió falla en Top Drive, metió barrena y sarta
navegable a 711 m libre.
Perforó a 894m. récord 847 m, en 42:38 hr, 3 últimos 3-3-2 min/m, promedio 3.02
min/m, deslizados 79 m, rotados 768 m, condiciones de operación 65 rpm en
superficie, 154 rpm en fondo, peso/barrena de 1 a 2 ton, torque 2500 a 3500 lb-pie,
160 epm, Q- 668 gal/min, Pb- 1410 psi, fluido polimérico inhibido de 1.18 gr/cm 3,
711 - 894 1.16-1.18
desviación a 862 md, ángulo 2.30°, azimut 21.40°, profundidad vertical 861.30 mv,
desplazamiento 31.00 m, severidad 0.44°/30 m, volumen perdido acumulado 44 m 3,
se prepara y bombea bache obturante con 30 kg/m 3 deCaCO3, medio y grueso, 25
kg/m3 de TRL-100 y 25 kg/m3 de Ultra Seal XP.
Perforó a 1000 m. récord: 953 m, en 48:50 hr, 3 últimos 7-7-5 min/m, promedio 3.07
min/m. deslizados 79 m , rotados 874 m, condiciones de operación 65 rpm en
superficie, 152 rpm en fondo, peso/barrena 2-3 ton, torque 1000/3000 lb-pie, 160
epm, Q- 668 gal/min, Pb- 1400 psi, fluido polimérico inhibido de 1.19 gr/cm 3, ultimo
desviación tomado a 979 md, ángulo 2.00°, azimut 19.30°, profundidad vertical
894 - 1000 1.18-1.19 978.20 mv, desplazamiento 34.60 m, severidad 0.11°/30, bombeó 5 m 3 de bache
obturante con carbonato de calcio a una concentración de 20 kg/m 3 de grueso, 40
kg/m3 de medio y 20 kg/m3 de fino, circuló con Q- 668 gal/min y Pb-1400 psi,
levantó barrena a 700 m en viaje corto y bajó a 1000 m libre, circuló hasta observar
retorno limpio, sacó barrena a superficie y desconectó sarta navegable desgate de
barrena IADC: 1-1-CT-S-X-I-BT-TD.
Eliminó elevador, cambió gafas cortas por gafas largas instaló equipo para correr TR de Cía. Matyep, metió TR
13 3/8" J-55 54.5 lb/pie BCN, equipada con zapata guía y cople diferencial libre a 1000 m, con apriete
geométrico y supervisión de personal técnico de accesorios de Cía. Weatherford e inspección de juntas por
parte de personal de Cía. Tamsa, durante la introducción se observó pérdida de 6 m 3 de fluido polimérico de
1.20 gr/cm3. Distribución de la TR: zapata guía de 1000 m a 999.7 m, 1 tramo TR 13 3/8" J-55 BCN 54.5lb/pie

PAG: 142 DE: 220
de 999.7 m a 985.49 m, cople diferencial de 985.49 m a 984.99 m y 70 tramos de TR 13 3/8" J-55 54.5 lb/pie
BCN de 984.99 m a superficie, la TR se equipó con 5 centradores de 13 5/8" x 17 1/2" de Cía. Schlumberger.
Instaló cabeza de cementar de Cía. Schlumberger, circuló con bomba del equipo con 60 emb/min, Q= 238
gal/min, Pb-150 psi, instaló unidades para cementar de Serap y de Cía. Schlumberger, efectuó cementación
primaria de TR de 13 3/8" a 1000 m con la siguiente secuencia: bombeó 10 m 3 de bache lavador para lodo
base-agua de 1.02 gr/cm3, Q= 5 bl/min, Pb-350 psi, probó equipo de flotación, bombeó 10 m 3 de bache
espaciador para lodo base-agua de 1.35 gr/cm 3, Q- 5 bl/min, Pb de 450-500 psi; soltó tapón de diafragma.
mezcló y bombeó 56 ton de cemento clase "H" de 1.95 gr/cm 3 (68.44 m3 de lechada de llenado más aditivos) Q=
5 bl/min, Pb- 350-400 psi, preparó y bombeó 26 ton de cemento clase "H" de 1.95 gr/cm 3 (18.76 m3 de lechada
de amarre más aditivos), Q= 4 bl/min, Pb de 300-350 psi, soltó tapón sólido y desplazó con 500 bl de lodo de
E.I. de 1.30 gr/cm 3, Q de 5, 4 y 1 bl/min, Pb de 200- 550 psi, observando acoplamiento de tapones represionado
a 1200 psi, suspendió bombeo y depresionó TR a cero, regresando 2.5 bl de lodo funcionando equipo de
flotación. Nota: durante la cementación se observó circulación normal, sin salir baches ni cemento a superficie.
Desmanteló equipo para cementar, esperó 16 hr de fraguado en el inter eliminó charola ecológica, Cía. AP-
sigma aflojó tornillería del conjunto diverter, desacopló línea de flote y llenadera, eliminó líneas de 1" y
conexiones superficiales, eliminó cabeza de cementar, levantó conjunto diverter, efectuó corte preliminar al tubo
ancla de 13 3/8", eliminó conjunto diverter, con cortadora hidráulica efectuó corte definitivo al tubo conductor de
20" y corte y bisel a la TR de 13 3/8" personal de Cía. Cameron sentó cabezal de 13 5/8 5K en TR de 13 3/8”,
con soldador de Cía. Hot Head soldó cabezal, Cía. Cameron probó con N 2 y 600 psi 30 min a través de orificio
de prueba.
Con apoyo de grúa de Cía. Mendoza instaló carrete espaciador y conjunto de preventores (sencillo de arietes,
carrete de control, doble de arietes-ciego y esférico) 13 5/8 5K, con personal de Cía. AP sigma y llave Hytorq
apretó tornillería del string de preventores, instaló líneas de control superficial, instaló líneas de 1" al string de
preventores y con unidad de pruebas hidráulicas probó ensamble de estrangulación en baja con 500 psi y en
alta con 8000 psi. Personal de Cía. Cameron armó probador sólido para cabezal de 13 5/8 y con UPH de Cía.
AP sigma probó preventores y líneas de control superficial en baja con 500 psi y en alta con 4000 psi.
Con unidad de alta presión de Pemex CM-305, colocó anillo de cemento al espacio anular entre TR de 20” y TR
de 13 3/8” con 2 ton de cemento, con una densidad máxima de 1.70 gr/cm 3 sin lograr densificar a 1.95 gr/cm 3.
Acondicionó campana, instaló misma, acoplo línea de flote e instaló chaola ecológica. Personal de Cía.
Cameron instaló buje de desgaste. Personal de operación armo TP de 5” NC-50 y estibo en peines del
changuero. Con unidad de alta de Pemex CM-306 colocó anillo de cemento entre conductor de 20” y TR de 13
3/8” con 8 toneladas de cemento solo clase “H” lechada con densidad de 1.70 gr/cm 3, Pb-100 psi, Q-1 bl/min
hasta observar salir cemento a superficie.
Armó barrena PDC 12 1/4" SKFX 5195 No SE21553QT con 5 toberas de 16/32, ATF 0.982 pg2, motor de fondo
con camisa estabilizada 8" x 12 1/4", VCP 8", orientó motor de fondo y efectuó prueba a 26 m con 75 epm, Q-
313 gal/min, Pb-400 psi, continuó armando estabilizador 8" x 12 1/8", UBHO" 8", drill collar monel con MWD 8",
drill collar corto 8", drill collar normal liso 8", martillo hidromecánico 8", 3 drill collar normal liso 8", combinación 7
11/16" x 6 7/16" 6 5/8 Reg. P) X NC 50 C), HW de 5”, TP de 5” NC-50 y bajó a 987 m, donde tocó cople de
retención con 4 ton. Rompió circulación, probó TR de 13 3/8" con 1000 psi durante 20 min, circuló
homogenizando columnas a 1.30 gr/cm 3, Q- 352 gal/min, Pb- 750 psi, rebajó accesorios y cemento a 997 m,
circuló y probó TR con 1000 psi durante 20 min, continuó rebajando accesorios a 1000 m.

PAG: 143 DE: 220

Tipo lodo: Emulsión Inversa 1.30- 1.33 gr/cm3.
Inició: 18 de Julio del 2015.
Terminó: 15 de Agosto del 2015.

(m) (gr/cm3)
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable equipada con motor de fondo y MWD
perforó a 1127 m. récord: 127 m en 7:30 hr. Promedio: 3.54 min/m, 3 últimos 3-3-
1000-1127 1.30
3 (deslizados 24 m, rotados 103 m), peso/barrena 1-2 ton, 65 rpm, 108 epm, Q-
451 gal/min, torque 2000-3000 lb-ft, Pb-1250 psi, peso de sarta 72 ton.
Perforó a 1603 m, récord: 603 m, en 35:29 hr, 3 últimos: 3-3-3, promedio 3.53
min/m, 93 m deslizados, 510 m rotados, peso/barrena 1-2 ton, 60 rpm, (+ 145 de
M.F.), torque 3000 a 4000 lb-pie, 120 epm, Q- 501 gal/min, Pb-1650 psi, lodo E.I.
de 1.32 gr/cm3, peso/sarta 84 ton. Suspende operación por no presentarse la
1127-1630 1.30-1.32
cuadrilla por cierre en el ejido tres bocas por conflicto campesino. Circuló con 140
epm, Q- 585 gal/min, Pb- 1700 psi para limpieza de agujero desalojando
abundante recorte. Sacó barrena PDC 12 1/4” y sarta navegable a 980 m libre,
esperó personal sindicalizado, metió barrena a 1603 m libre.
Perforó a 1818 m, donde suspende operación por no presentarse personal
sindicalizado récord: 818 m en 48:30 hr, promedio: 3.55 min/m, 3 últimos 3-2-3
deslizados 107, rotados: 711 m, peso/barrena 1-2 ton, 60 rpm (+ 145 de M.F.),
124 epm, Q- 518 gal/min, Pb- 1800 psi, torque 3000-4000, peso de sarta 90 ton.
1630-1818 1.32 Circuló pozo con 140 epm, Q- 710 gal/min y Pb-1700 psi, desalojando abundante
recorte, levantó barrena y sarta navegable libre a 980 m. Con barrena PDC 12
1/4" y sarta navegable estacionada a 980 m y pozo cerrado esperó personal
sindicalizado. Bajó barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable de 980 a 1818 m libre,
circuló tiempo de atraso con lodo de E.I. densidad 1.32 gr/cm 3 x 55 seg.
Perforó a 1904 m, donde suspende por cierre por afectación campesina, récord:
904 m, en 52:24 hr, 3 últimos 2-3-2, promedio 3.4 min/m, 107 m deslizados, 797
m rotados, condiciones de operación: peso/barrena 1-4 ton, 90 rpm en superficie,
148 rpm en fondo, torque 4000 a 5000 lb-pie, 124 epm, Q- 518 gal/min, Pb- 1900
1818-1904 1.32 psi, donde suspende por cierre de camino de acceso por afectación campesina,
circuló y bombeo 6 m 3 de bache viscoso para limpieza del agujero de 1.32 gr/cm 3
x 120 seg de viscosidad con 124 epm, Q-518 gal/min, Pb- 1900 psi. Levantó
barrena y sarta navegable de 1904 - 980 m libre. Espero personal sindicalizado,
bajó barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable de 980 a 1904 m libre.
Perforó a 1995 m, deslizó de 1993 a 1995m, al deslizar el segundo metro, por
falta de avance intentó levantar sarta sin éxito observando misma atrapada,
récord de barrena 995 m, en 57:33 hr, promedio 3.4 min/m, 3 últimos (3r, 7d y
14d) min/m, 110 m deslizados, 885 m rotados. 126 epm, Q- 527 gal/min, Pb-
1950 psi, fluido E.I. de 1.32 gr/cm 3, trabajó sarta con circulación y tensión de 20 -
1904-1995 1.32 30 ton sobre el peso de la sarta (peso de sarta 89 - 92 - 93 ton), intentó dar
rotación sin aceptar con torque de 12000 lb-pie, densificó lodo en presas de 1.32
a 1.33 gr/cm3 continuo trabajando sarta con mismas condiciones observando
trabajar el martillo en una ocasión logrando liberando, levantó barrena a 1993 m,
circuló homogeneizando columnas con 60 rpm en superficie, 148 rpm en fondo,
torque 3000 a 5000 lb-pie, 126 epm, Q- 527 gal/min, Pb- 1950 psi.
Perforó a 2048 m, récord: 1048 m, en 60:34 hr, 3 últimos 3, 4 y 5 min/m,
1995-2048 1.32-1.33
promedio 3.4 min/m, 144 m deslizados, 946 m rotados, condiciones de operación:

PAG: 144 DE: 220
peso/barrena 2-3 ton, 60 rpm en superficie, 148 rpm en fondo, torque 3000 a
5000 lb-pie, 126 epm, Q- 527 gal/min, Pb- 1950 psi, fluido E.I. de 1.32 gr/cm 3,
peso de sarta 89 - 92 - 93 ton, levantó barrena para repasar lingada de 2048 a
2028m donde observó tensión de 15 ton arriba de su peso e incremento de
torque de 5000 a 8000 lb-pie, colocó sarta en su peso restableciendo condiciones
de operación, circuló e intentó repasar observando empacamiento de la sarta
represionandose de 1950 a 3000 psi, suspendió bombeo abatiéndose a 1500 psi,
trabajó sarta con tensión de 20 a 40 ton y cargando peso de 20 ton, logrando
liberar con 2 golpes de martillo, levantando sarta a 2021 m aceptando rotación y
circulación, con barrena a 2021 m circuló tiempo de atraso y bombeó bache de 5
m3 de carbonato de calcio fino con 126 epm, Q- 527 gal/min, Pb- 1950 psi, torque
de 3000 a 5000 lb-pie. Nota durante el atrapamiento, empacamiento y circulación
se observó pérdida parcial de 5 m 3 de lodo perdido a formación.
Con barrena a 2021 m circuló y bombeó bache de 6 m 3 de carbonato de calcio
medio, fino y obturarte celulósico con 126 epm, Q- 527 gal/min, Pb- 1950 psi,
torque 3000 a 5000 lb-pie continuo circulando observando pedida parcial de 3 m 3
de lodo (total 8m3) observando salir abundante arena, arenisca y trazas de
carbón, bombeó 5 m 3 de bache obturante de CaCO3 grueso con concentración de
35 kg/m3 y 2 baches con obturante de 6 m 3 cada uno, con una concentración de
60 kg/m3, CaCO3 fino, 15 kg/m 3 de CaCO3 medio, 15 kg/m3 APY CEL fino y 15
kg/m3 TRL-100 fino, circuló observando niveles estables.
Perforó a 2259 m, record 1259 m en 73:52 hr, 3 últimos 3-3-3, promedio 3.5
min/m, metros rotados 1141 m, metros deslizados 118 m, condiciones de
operación: peso/barrena 2-3 ton, 85rpm, Q- 527 gal/min, Pb- 2000 psi, densidad
1.35 gr/cm3 x 56 seg, peso de sarta 99 ton, donde suspende operación por
observar represionamiento en interior de TP de 2000 a 2800 psi y observar en
distribuidor circulación parcial con niveles en presas estables, levantó barrena a
2250 m observando mismo comportamiento en presión y gasto, sacó de
2048-2259 1.33-1.35
operación bomba número 1 y reduce gasto a 40 epm, Q-167 gal/min observando
presión en 850 psi ( presión reducida de circulación normal 400 psi ) y circulación
parcial, sacó barrena y sarta a 2220 m, con mismo comportamiento, y observó
incrementó de 97 a 117 ton (20 ton de tensión) y paró de rotación, liberó torsión y
bajó sarta observando recuperar peso normal, presión de 900psi y gasto parcial
en temblorinas, levantó hasta 1990 m donde observa sata libre, sacó barrena
PDC 12 1/4" y sarta navegable a superficie.
Armó barrena PDC 12 1/4" SKFX519S No SE21553QT con 5 toberas de 16/32”
ATF- 0.982 pg2 y sarta simulada (doble caja liso 8", estabilizador 8" x 12 1/8",
VCP 8", drill collar normal liso 8", estabilizador 8" x 12 1/8", UBHO 8", drill collar
monel con MWD 8", drill collar corto 8") metió a 31 m, probó MWD con 100 epm,
418 gal/min y Pb- 900 psi, continuó metiendo sarta simulada armando 3 drill collar
normal liso 8", martillo hidromecánico 8", 3 drill collar normal liso 8", combinación
7 11/16" x 6 7/16" 6 5/8 REG P) x NC 50 C), TP H W de 5” y TP de 5” a 2200 m
2259-2300 1.35 libre y bajó a 2259 m, con circulación, rotación sin peso, 120 epm, 502 gal/min,
Pb-1600 psi, 90 rpm.
Perforó a 2300 m, récord: 1300 m, en 77:23 hr, 3 últimos 6-5-5 min/m, promedio
3.57 min/m, 118 m deslizados 1182 m rotados, condiciones de operación:
peso/barrena 4-5 ton, 100 rpm , torque 8000 a 10000 lb-pie, 120 epm, Q-
501gal/min, Pb- 1750 psi, fluido E.I. de 1.35 gr/cm 3, peso de sarta 104 ton, con
barrena y sarta simulada a 2300 m, bombeo 5 m3 de bache viscoso y circuló

PAG: 145 DE: 220
pozo con 140 epm, Q- 585 gal/min, Pb- 2100 psi y 60 rpm, levantó barrena y
sarta simulada a 2200 m libre en viaje corto, metió a 2300 m libre. Circuló pozo
con 140 epm, Q- 585 gal/min, Pb- 2100 psi y 60 rpm, hasta observar retorno en
temblorinas limpio, levantó barrena PDC 12 1/4" y sarta simulada a superficie.
Desgaste de barrena IADC 0-1-BT-S/N-I-NO-TD.
Personal de Cía. Halliburton instaló URE y sistema de poleas, armó sonda de registros rayos gama-
geometría de pozo (DRCAL), Sónico Dipolar (WSTT) e inducción múltiple profundidad (ACRT), longitud de
herramienta 40.74 m, OD Máx. 4.06”, calibró sonda en superficie, bajó sonda a 2300 m libre y levantó
registrando de 2300 m a 1000 m, desmanteló sonda, sistema de poleas y URE. En espera de logística para
trasporte de materiales realizó viaje de calibración, metió barrena PDC 12 1/4" con sarta simulada: barrena
PDC SKFX 519S No-SE21553QT, porta barrena liso 8", estabilizador 8" x 12 1/8", VCP 8", drill collar 8",
estabilizador 8" x 12 1/8", 3 drill collar 8" lisos, martillo hidráulico mecánico 8", 3 drill collar 8" lisos,
combinación 6 5/8" Reg. P) @ NC-50 C), TP-HW de 5" y TP de 5” a 2300 m libre, circuló con 140 epm, Q-
585 gal/min, Pb- 1550 psi, densidad de entrada y salida de 1.35 gr/cm 3, levantó barrena a superficie libre.
Efectuó cambio de rams de 5" por rams de 9 5/8", personal de Cía. Cameron recuperó buje de desgaste, con
unidad de pruebas de hermeticidad de compañía AP Signa probó preventor con 500 psi en baja y 3000 psi
en alta durante 20 min satisfactoriamente, suspende operación por cierre en la entrada de campo ayocote,
metió TP franca a 500m, esperó personal sindicalizado a consecuencia de cierre por conflicto campesino,
sacó TP franca, armó y metió barrena PDC 12 1/4" con sarta simulada a 2300 m libre, circuló con 140 epm,
Q- 585 gal/min y Pb-1800 psi, sacó barrena a superficie, perdiendo durante el viaje de reconocimiento al
bajar barrena a 2300m 3m 3, al sacar barrena 1m 3 de lodo. Efectuó cambio de gafas, instaló equipo para
corres TR de Cía. Matyep. Metió TR 9 5/8", 36 lb/pie, J-55 BCN, equipada con zapata diferencial, cople
diferencial, con apriete geométrico de Cía. Matyep y supervisión de juntas de Cía. Tamsa, apoyo de personal
técnico de accesorios de Cía. Weatherford y Schlumberger a 2297 m por ajuste, (distribución de la TR:
zapata diferencial de 9 5/8” 36 lb/pie J-55 BCN (0.54m) de 2297.00 a 2296.46 m, 1 tramo de TR de 9 5/8” de
36 lb/pie J-55 BCN (14.29 m) de 2296.46 a 2282.17 m, cople diferencial de 9 5/8” 36 lb/pie J-55 BCN (0.44 m
) de 2282.17 a 2281.73 m y 171 tramos de TR 9 5/8” 36 lb/pie J-55 BCN de 2281.73 a superficie. Nota la TR
se equipó con 6 centradores TOP-CO de 9 5/8” x 12 ¼” de Cía. SLB (un rígido y 5 de flejes) a las siguientes
profundidades: 2293 , 2118, 1821, 1416, 997 y 93m, bajó el último tramo con circulación con 50 epm Q =
209 gal/min, Pb= 303 psi, lodo de E.I. densidad 1.35 gr/cm 3 x 55 seg, peso de la TR-102 ton, durante la
introducción de la TR se observó perdida de 3 m 3 de lodo a formación, circuló con 50 epm, 209 gal/min Pb-
280 psi a través de equipo de llenado rápido, suspendió bombeo y desmanteló equipo para introducir TR de
Cía. Matyep, instaló cabeza de cementar de Cía. SLB. y circuló con bomba del equipo con Q-209 gal/min
Pb-250 psi, en el inter instaló 2 UAP de Serap Elite CR317 y CM305 y unidades de apoyo con baches y
cemento de Cía. Schlumberger, suspendió bombeo, probó líneas de unidades de alta presión con 3000 psi y
con TR 9 5/8” 36 lb/pie J-55 BCN a 2297m, efectuó cementación primaria con la siguiente secuencia:
bombeo 6m3 de bache lavador para lodo base aceite densidad 1.02 gr/cm 3 con Q-5 bl/min, Pb-300 psi,
suspendió bombeo depresionó a cero probando equipo de flotación satisfactoriamente, posteriormente
bombeo 6m3 de bache espaciador para lodo base aceite densidad de 1.45 gr/cm 3 con Q-5 bl/min, Pb- 300
psi, soltó tapón de diafragma, preparó y bombeó lechada de cemento clase “H” con densidad de lechada de
1.60 gr/cm3 ( 48 ton igual a 57.96 m 3 de lechada de relleno) con Q- 4 bl/min, Pb-250 psi, preparó y bombeó
lechada de cemento clase “H” con densidad de lechada de 1.95 gr/cm 3 ( 12 ton igual a 8.65 m3 de lechada
de amarre) con un Q- 3 bl/min, Pb-200 psi, soltó tapón sólido de desplazamiento y desplazó lechadas de
cemento con 579 bl de fluido de control lodo E.I. densidad 1.35 gr/cm 3 con Q de 5 a 2 bl/min , Pb- 200 a 600
psi acoplando tapón en cople y represionando de 600 a 1500 psi para presión final, depresionó a cero
funcionando equipo de flotación y cerró cabeza de cementar, durante la operación se observó circulación
normal saliendo a superficie 25 bl de lodo contaminado con bache lavador densidad 1.26 gr/cm 3, cima
teórica de cemento en espacio anular 250 m. Con TR cementada y pozo cerrado esperó 16 hr de fraguado,
en el inter eliminó charola ecológica, desacopló línea de flote, llenadera y tanque de viajes, personal de Cía.
AP Sigma aflojó tornillería del carrete de control, eliminó araña base, Cía. AP Sigma instaló malacates para
levantar preventores, levantó string de preventores, personal de Cía. Cameron instaló cuñas y sentó TR de 9

PAG: 146 DE: 220
5/8 en mismas con el 80 % de su peso, Cía. AP Sigma efectuó corte y bisel al tubo ancla de 9 5/8 recuperó
mismo, con malacates sentó preventores, con personal de operación y grúa de apoyo de Cía. Mendoza
eliminó campana, por falta de espacio, eliminó preventor esférico, levantó string de preventores, eliminó
carrete espaciador de 13 5/8 5K. Cía. Cameron instaló cabezal semicompacto sección inferior modelo MBS
de 13 5/8” x 11” 5K x 9 5/8” CSG y cabezal de producción compacto de 11” x 11” x 7” CSG, Cía. AP Sigma
apretó tornillería, Cía. Cameron energizó sellos y efectuó prueba de mismos por el orificio con 1600 psi
durante 30 min, personal de operación instaló carrete adaptador de 11 x 13 5/8 5m y con malacates
hidráulicos sentó string de preventores en carrete adaptador de 11 x 13 5/8 5K, eliminó malacates, instaló
preventor esférico, Cía. AP Sigma con llave Hytorq apretó tornillería del string de preventores, conectó líneas
superficiales de control cambio rams a preventor superior de 9 5/8 por variables de 3 1/2 – 5, armó y metió
probador ciego sentándolo en el cabezal y con UPH de Cía. AP Sigma probó string de preventores de 13 5/8
5K y líneas de control superficial con 4000 psi, instaló buje de desgaste, campana y línea de flote, armó 36
lingadas de T.P. de 5” y estibó en el changuero, por falta de suficiencia presupuestal suspendió operación y
metió 500 m de T.P. franca, sacó T.P. franca y armó barrena de Cía. Ultrerra de 8 3/4" PDC modelo T-
U516M, serie 20979 con 5 toberas de 20/32” TFA de 1.536 y sarta lisa con doble caja de 6 1/2" TP de 5" HW
y TP 5" °X-95 y bajó a 2281 m, donde encontró cima de tapones verificó con 4 ton de peso, circuló limpiando
pozo con 80 epm, Q- 334 gal/min, P- 700psi, densidad de fluido 1.33 gr/cm 3, levanto barrena a 2888 m, cerró
preventor de arietes y efectuó prueba de hermeticidad a la TR de 9 5/8 con 1500 psi ,durante 20 minutos
satisfactoriamente, sacó barrena y sarta lisa a superficie, suspende operación por falta de presupuesto para
generar ordenes internas de servicios. Armó y bajó sarta navegable con barrena PDC 8 3/4", equipada con
MF/MWD/LWD Y PWD de Cía. Perfolat (barrena PDC 8 3/4" Ulterra TU5165 No 21636 con 5 toberas de
16/32, ATF- 0.982 pg2 IADC M323, motor de fondo 6 3/4 x 8 5/8" AKO 1.5°, VCP 6 ¾, estabilizador 6 3/4" x
8 5/8, LWD 6 3/4", monel antimagnético con MWD y PWD 6 3/4", drill collar monel antimagnético 6 3/4",
combinación 6 1/2" , drill collar helicoidales 6 1/2", combinación NC 46 X NC50, personal de Cía. Perfolat
orientó y probó sarta direccional a 40 m con 480 gal/min, Pb-1150 psi, continuo bajando armando TP HW 5”
y TP de 5” de 19.5 y 25.6 lb/pie a 2225 m, rebajó cemento, zapata de 9 5/8" de 2291 m a 2297 m y reconoció
a 2300 m, condiciones de operación, peso/barrena 1-2 ton, 40 rpm superficie, 137 rpm en fondo, 80 epm, Q-
334 gal/min, Pb- 1250 psi, peso de sarta 95 ton, fluido EI de 1.33 gr/cm 3 x 62 seg, observando desalojar en
temblorinas cemento y hules, circuló hasta observar retorno limpio.

Tipo lodo: Emulsión Inversa 1.33 gr/cm3.
Inició: 15 de Agosto del 2015.
Terminó: 6 de Septiembre del 2015.

(m) (gr/cm3)
Perforó a 2432 m récord 132 m en 8:44 hr, promedio 3.38 min/m, 3um 3-3-4
min/m, 9 m deslizados en 1:43 min, condiciones de operación: peso/barrena 2-3
2300-2432 1.33
ton, 60 rpm, en superficie, 121 rpm en fondo, 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb-1800
psi, torque de 3000 a 4000 lb-pie, peso de la sarta 98 ton, bombeó 5m 3 de bache
viscoso.
Perforó a 2650 m récord 350 m en 23:43 hr, promedio= 4.06 min/m, 3 últimos= 3-
3-8, m, deslizados 36 m en 06:11 hr, condiciones de operación: peso/barrena 3-5
2432-2650 1.33 ton, 60 rpm, en superficie, 121 rpm en fondo, 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb-1900
psi, torque de 4000 a 5000 lb-pie, DEC 1.39 gr/cm 3, bombeo 4 m3 de bache de
CaCO3 con concentración de 30 kg/m3 medio y grueso.
Perforó con metros controlados a 2722 m, donde suspende por no presentarse la
2650-2722 1.33
guardia a consecuencia de afectación campesina, récord: 422 m en 28:23 hr,

PAG: 147 DE: 220
promedio: 4:03 min/m, 3 últimos 4-9-10 min/m, (deslizados: 43 m en 7:27 hr),

peso/barrena 2-3 ton, 60 rpm + (121 de M.F.), 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb- 1900
psi, torque de 4000-5000 ft-lb, peso de sarta 105 ton, circuló tiempo de atraso con
100 epm, Q-418 gal/min, Pb- 1900 psi y levantó barrena a 2290 m libre esperó
personal sindicalizado, metió barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable a 2722 m
libre.
Perforó con metros controlados a 2997 m, donde suspendió por falla en el Top-
Drive, récord: 697 m en 44:59 hr, promedio: 3.87 min/m, 3 últimos 5-5-10,
peso/barrena 2-4 ton, 60 rpm + (181 M.F.), 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb- 2000
2722-2997 1.33
psi, torque de 3000-6000 ft-lb, peso de sarta 112 ton, levantó barrena a 2750 m
libre, en el inter personal de mantenimiento detectó y corrigió falla, metió barrena
a 2997 m libre.
Perforó con metros controlados a 3096 m (donde personal de yacimientos del
activo define profundidad de corte de núcleo en arena 40), récord: 796 m en
53:09 hr, promedio 4.00 min/m, 3 últimos 5, 6, 10 min/m, 43 m deslizados en 7:27
hr, condiciones de operación: peso/barrena 2-3 ton, 60 rpm, en superficie, 181
rpm en fondo, 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb- 2080 psi, torque de 4000 a 5000 ft-lb,
peso de sarta 117 ton, circuló recuperando muestra de fondo. Nota: durante la
2997-3096 1.33
perforación de 3010 a 3096 m se observó pérdida parcial de 4 m 3 de fluido de EI
de 1.33 gr/cm 3 a formación, se bombeó 4 m 3 de bache con 20 kg/m 3 de CaCO3
grueso + 20 kg/m3 de CaCO3 medio a 3070 m y 6 m 3 de bache con 30 kg/m 3 de
CaCO3 grueso + 30 kg/m3 de CaCO3 medio a 3096 m. continuo circulando hasta
observar retorno limpio, sacó barrena y sarta navegable a superficie, durante el
viaje observó perdida de 6m³ de lodo de E.I. de 1.33 gr/cm³.
Con Cía. Perfolat armó y metió corona PDC de 8 1/2" con barril muestrero de 6
¾” a 3095 m llenando directo cada 500 m por llevar válvula de contrapresión,
circuló tiempo de atraso con 100 epm Q- 418 gal/min, Pb- 1490 psi observando
densidad mínima de salida de 1.28 gr/cm 3 al T.A. durante 20 min, lanzó canica y
esperó viaje de la misma circuló con 55 epm Q- 229 gal/min, Pb- 580 - 800 psi
observando alojamiento de canica, cortó núcleo de 3096 - 3105 m, record: 9 m.
2997-3096 1.33
en 02:30 hr, promedio 16.6 min/m, 3 últimos 12, 23, 16, condiciones de
operación: peso/corona de 1 - 4 ton con 60 rpm, torque de 4000/5000 lb-pie, 55
epm, Q- 230 gal/min, Pb- 800 psi, quemo núcleo y levantó corona y barril
muestrero a superficie llenando por espacio anular el volumen de acero extraído,
observado pérdida de 3 m 3 de lodo durante el viaje, recuperó núcleo observando
salir al 100 %, eliminó corona y barril muestrero.
Con Cía. Perfolat y armó barrena PDC 8 3/4” TU516M No 21636 y sarta
navegable similar a sarta navegable anterior y metió a 3095 m llenando y
rompiendo circulación directo por llevar válvula de contrapresión, circuló tiempo
de atraso con Q- 418 gal/min, Pb-2000 psi donde observó presentarse una
alarma en la PCR por falla eléctrica de la unidad decantadora de la Cía. Brand,
levantó barrena a 2287 m, personal de Cía. Brand revisó encontrando falla en
bomba centrifuga del equipo limpia-lodos corrigiendo misma, bajó barrena a 3095
3096-3195 1.33
m libre, circuló tiempo de atraso Q- 418 gal/min, Pb- 1910 psi densidad mínima de
1.30 gr/cm3 durante 15 min, amplió intervalo nucleado de 3097-3105 m. Continuó
perforando con metros controlados a 3149 m donde se observó fragmentos de
derrumbe en temblorinas, circuló limpiando agujero y bombeó 4 m 3 de bache con
concentración de 60 kg/m 3 de CaCO3 y posterior 4 m3 de bache viscoso de 1.33
gr/cm3 x 123 seg de viscosidad, con 100 epm, Q- 418 gal/min, Pb- 1910 psi, 80
rpm, torque de 3000/4500 lb-pie, reciprocando sarta hasta observar esporádico

PAG: 148 DE: 220
derrumbe. Continuo perforando a 3195 m, récord: 886 m en 60:26 hr, promedio

4.00 min/m, 3um 3, 3, y 4 min/m, deslizados: 43 m en 7:27 hr, condiciones de
operación: peso/barrena 3 - 4 ton, 70 rpm, en superficie, 181 rpm en fondo, 100
epm, Q- 418 gal/min, Pb- 2100 PSI, torque de 4000 a 5000 ft-lb, peso de sarta
120 ton, circuló limpiando agujero y bombeo 4 m 3 de bache de carbonato de
calcio con contracción de 60 kg/m 3 y 4 m3 de bache viscoso densidad 1.33
gr/cm3 x 123 seg con 80 rpm, torque de 3000/4500 lb-pie, Q- 418 gal/min, Pb-
1910 psi observando salir abundante recorte, efectuó viaje corto de 3195 y
reconoció a 3063m libre, circuló limpiando agujero, bombeó 2 baches viscosos de
densidad 1.33 gr/cm 3 x 123 seg, Q- 418 gal/min, Pb- 1910 psi, sacó barrena a
superficie y desconectó sarta navegable desgaste de barrena IADC 0-0-NO-X-I-
NO-TD, durante el viaje del fondo a superficie se perdieron a formación 7 m 3 de
lodo.
Instaló U.R.E de Pemex U2289 y sistema de poleas, armó sonda arreglo inductivo AIT- DR CAL-GR longitud
de sonda 19.72 m, diámetro máximo 5.88” bajó a 3195 m libre, levantó sonda registrando de 3195 - 2294 m,
sacó sonda a superficie, armó sonda para tomar registro litodensidad neutrón LDL-CNL-GR, longitud de
sonda 10.73 m, diámetro máximo 5.38” en segunda corrida bajó a la profundidad de 3195 m libre, levantó
sonda registrando de 3194 - 2294 m y sacó sonda a superficie, armó sonda de registro sónico dipolar DSI -
GR, longitud de sonda 19.16 m, diámetro máximo 5.63” en tercera corrida bajó a la profundidad de 3195 m
libre, levantó registro de 3187 - 2294 m. y sacó a superficie, desmanteló URE. Cía. Cameron recuperó buje
de desgaste, personal de operación cambió a preventor superior, rams variables por rams fijos de 7", armó
probador sólido de Cía. Cameron, Cía. AP-Sigma armó tramo corto de 7" y con unidad de pruebas
hidráulicas probó rams de 7" con 4000 psi. Eliminó lingos cortos, con personal de operación y de Cía. Tesco,
instaló equipo para correr TR (Casing Running) y metió TR De 7" HD-513 de 29 lb/pie en grados N-80 y P-
110 equipada con zapata rimadora de 7" x 8 1/4" con 6 puertos de circulación de 3/4" y cople diferencial de
Cía. Weatherford a 3183 m, enroscando y apretando con equipo Casing Running de Cía. Tesco, torque
computarizado óptimo de 9500 lb-ft con el top-drive, supervisando roscas, cuerdas y torque con personal de
cía. Tamsa, bajó último tramo alojando colgador integral de 11” x 7” en nido de cabezal. Con personal de
Serap y de Cía. Schlumberger, instaló cabeza de cementar, unidades de alta presión elite CR-317 y UAP-CM
305 e instaló unidades de apoyo de Cía. Schlumberger: baches, agua, cemento y equipo de monitoreo en
tiempo real, circuló pozo a través de equipo de Casing Running con 70 epm, Q- 192 gal/min, Pb- 600 psi y
efectuó cementación de la TR de 7” con la siguiente cédula: bombeó 5 m 3 de bache espaciador para lodo
base aceite de 1.50 gr/cm 3, Q- 5 bl/min, Pb- 500 a 600 psi; soltó tapón diafragma, preparó y bombeo (9.35
ton) 11 m3 de lechada de cemento clase "H" de 1.60 gr/cm 3, Q- 4 bl/min, Pb- 350 a 500 psi. preparó y
bombeó (13 ton) 9.30 m 3 de lechada de cemento clase "H" de 1.95 gr/cm 3, Q= 4 bl/min, Pb- 250 a 300 psi,
soltó tapón sólido y efectuó desplazamiento de lechadas de cemento con 386 bl de F.C. emulsión inversa de
1.33 gr/cm3, Q- 5 a 1 bl/min, Pb- 200 a 900 psi, observando acoplamiento de tapones con 1700 psi,
depresionó a cero regresando 1.5 bl de lodo funcionando equipo de flotación, desmanteló cabeza y
unidades de cementar, con Cía. Tesco y Cía. Cameron, eliminó araña base y recuperó tubo ancla,
desmanteló equipo casing running, instaló gafas cortas y elevador para TP de 5", con personal de Cía.
Cameron instaló ensamble de sellos de 11" x 7 5/8" 5K (back off) y energizó mismo con 4000 psi, probó
hermeticidad de los sellos secundarios de back off con 4000 psi durante 20 min. Desconectó drill collars de 6
1/2" y TP de 5" estibada en el changuero tramo por tramo, cambió rams de 7" por rams variables de 5" a 2
7/8", con personal de Cía. Sigma y probador de copas, probó cabezal 11" 5K con 4000 psi y string de 13 5/8"
5K con 500 psi en baja y 4000 psi en alta, personal de Cía. Cameron instaló buje de desgaste en cabezal de
11" 5K, personal de operación armó 107 lingadas de TP de 3 ½” diferentes grados y pesos tramo por tramo y
estibó en el changuero, metió barrena tricónica de 6”, escariador para TR de 7”, doble caja liso, 4 lingadas de
HW 3 ½” y TP de 3 ½” IF a 3164 m, circuló homogenizando fluido de control a 1.33 gr/cm 3 con Q- 209
gal/min, Pb-380 psi, cerró preventor y realizó prueba de hermeticidad a TR de 7" con 1500 psi, sacó barrena
y escariador a superficie, instaló unidad de registros eléctricos de Serap armó sonda de registros CBL-VDL-
GR de 1 11/16" bajó a 3160 m. observando parámetros normales, levantó registrando de 3160 a 3110 m ,

PAG: 149 DE: 220
donde observa perder señal de telemetría por falla en el sistema de adquisición de datos, reparó falla, bajó
sonda de registros a 3155 m y toma registro CBL-VDL-GR-CCL de 3155 m ( ajustado a registro AIT) a 1650
m y sacó sonda a superficie, armó sonda RST Sigma de 1 11/16", probó en superficie, bajó a 3155 m, tomo
registro RST Sigma de 3155 a 2700 m, recuperó sonda a superficie, desmantelo unidad de registros y
sistema de poleas. Metió niple de aguja de 3 1/2 y TP de 3 1/2" a 3163 m, circuló con Q- 209 gal/min Pb-
2290 psi con lodo de E.I. de densidad 1.33 gr/cm 3 donde suspende lavado de pozo por cambio de programa
(corregir adherencia cementación primaria), sacó niple de aguja a superficie. Personal de Cía. Halliburton
instaló unidad de registros y armó sonda de registros RG-CCL-CBL-VDL-Scaner modo inspección de
cemento (Cast-B), bajó sonda a 3147 m y levantó registrando de 3147 – 2200 m, en espera de interpretación
de registro, metió TP franca a 500 m y levantó TP franca a superficie concluyendo etapa de perforación.
AYOCOTE 9
COLUMNA GEOPRESIONES TIPO DE

ASENTAMIENTO TR GEOLOGICA LODO AVANCE DIARIO
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0 10 20 30 40 50 60 70
0 0
20" 40 m Presión de Poro

TC 20" PROG. PERF
REC.PLEIST
Fractura
54.5 # J-55 BCN
REAL PERF
1.12 Densidad Plan
Colapso P TIEMPOS LIMPIOS
500 500
Pérdida O PROG TERM

1.15
Sobrecarga L LIMITE TECNICO
Real REAL TERM
1.17
PLIO. INF.
TR 13 3/8"
13 3/8" 1000 m 1.20
1000 1000
1.30
36 # J-55 BCN
1500 1500
1.33
2000 2000
EI
MIOC SUP
TR 9 5/8"
9 5/8" 2450 m
2500
29 # P110/N80 HD513
2500
1.33
1.33
3000 3000
JSK
TR 7 "
7" 3290 m
1.33
3500 3500

Densidad
(gr/cm³)

PAG: 150 DE: 220
150Densid
Fecha Intervalo (m) Operación
ad (gr/cc)
01/08/2015 - 1.12 Armó barrena PDC 17 ½” y reconoció conductor a 48 m.
Con barrena PDC 17 ½” perforó hasta 73 m donde suspendió por
des alineamiento del top drive con el riel o guía del mismo
dificultando el enganche del elevador con la TP, circuló limpiando
02/08/2015 48-73 1.12
agujero y levantó sarta a zapata de 20”, niveló mástil e instaló varilla
de MWD y probó correcto funcionamiento, reconoció a 73 m (fondo
perforado).
Con barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada con MWD
perforó a 181 m, suspendió por falla del soplador "A" del top drive,
03/08/2015 73-181 1.13
circuló limpiando agujero y levantó sarta a 40 m dentro del
conductor de 20".
Con barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada con MWD a 40
04/08/2015 181 1.13 m, operación suspendida por afectación campesina y en espera de
la reparación del soplador "A" del top drive.
Con barrena PDC 17 ½” y sarta empacada orientada con MWD a 40
05/08/2015 181-240 1.14 m, personal de mantenimiento cambio motor del soplador del top
drive, reconoció fondo perforado a 181 m y perforó a 240 m.
06/08/2015 240-451 1.16
perforó a 451 m.
perforó a 592 m, donde suspendió por incremento en la inclinación
07/08/2015 451-592 1.17
con 2.67° y desplazamiento de 13 m respecto al plan, sacó barrena
PDC a superficie “libre”.
Armó barrena PDC 17 ½” con motor de fondo 9 ½” graduado a 1.5°
08/08/2015 592-744 1.18 y relación de 0.12 rev/gal, VCP 8”, estabilizador 17 3/8” y MWD 8
¼”, reconoció a 592 m (fondo perforado) "libre" y perforó a 744 m.
Con barrena PDC 17 ½” MF/MWD perforó a 1,000 m, circuló pozo
09/08/2015 744-1000 1.20
bombeando 5m3 de bache viscoso fuera de escala.
10/08/2015 1000 1.20 Sacó barrena PDC 17 ½” a superficie “Libre”.
Metió TR 13 3/8", J-55, 54.5 Lb/pie con zapata flotadora 13 3/8” K-
55 y cople flotador 13 3/8” K-55 a 1,000 m “Libre” y desplazando
11-12/08/15 1000 1.30
normal, circuló pozo, lanzó canica de 1 3/4" y efectuó cementación
primaria bien.
Realizó corte preliminar a TR de 13 3/8" y recuperó mismo, eliminó
13/08/2015 1000 1.30
conjunto diverter y cabezal soldable de 20 3/4".
Cortó y biseló TR 13 3/8", instaló cabezal soldable 13 5/8" 5M, soldó
14/08/2015 1000 1.30 cabezal 13 5/8" y probo con 600 psi, bien. Colocó anillo de cemento
entre TR de 20" y TR de 13 3/8".

PAG: 151 DE: 220
Instaló conjunto de preventores 13 5/8" 5M, preventor esférico 13

15/08/2015 1000 1.30 5/8" 10M, línea de matar secundaria, línea de estrangular primaria y
línea de matar primaria.
Probó conexiones superficiales de control e instaló buje de desgaste
16/08/2015 1000 1.30
en cabezal de 13 5/8" 5M, instaló campana y acoplo línea de flote.
17/08/2015 1000 1.30 Armó TP 5" por lingadas al changuero.
ETAPA DE 12 ¼”
151Densid
ad (gr/cc)
Armó barrena PDC 12 ¼” con sarta navegable equipada con motor
de fondo graduado a 1.5° (0.16 rev/gal) y MWD, metió a 989 m
18/08/2015 1000-1061 1.30 donde tocó cima de cemento con 5 toneladas, probó TR 13 3/8" con
70 kg/cm2, bien, rebajó cemento y accesorios para continuar
perforando a 1,061 m.
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable con MF/MWD perforó a
19/08/2015 1061-1321 1.31
1,321 m.
20/08/2015 1321-1553 1.31
1,553 m.
21/08/2015 1553-1718 1.31 1,688 m, circuló pozo limpiando agujero, levantó barrena a 1,000 m
“libre”, metió a 1,688 m “libre”, continuó perforando a 1,718 m.
22/08/2015 1718-2045 1.31
2,045 m.
23/08/2015 2045-2319 1.33
2,319 m.
24/08/2015 2319-2450 1.33 2,450 m, circuló pozo, levantó barrena en viaje de calibración a
1,600 m "libre", reconoció a 1,850 m "libre".
Reconoció a 2,450 m (fondo perforado) “libre”, circuló pozo, levantó

25/08/2015 2450 1.33 barrena a 1,000 m "libre", revisó falla por falta de energía y bloqueo
de malacate.
Sacó barrena a superficie, recuperó buje de desgaste y cambió
26/08/2015 2450 1.33 ram's de 13 5/8" x 5" 5M por ram's de 13 5/8" x 9 5/8" 5M. Metió TR
9 5/8" BCN 36 lb/ft, J-55 a 750 m.
Metió TR 9 5/8" BCN 36 lb/ft, J-55 a 2,450 m, rompió circulación
donde represionó con 1,200 psi y activándose el equipo de flotación,
27/08/2015 2450 1.33
continuó circulando con presión de 400 psi, efectuó cementación
primaria a TR 9 5/8”.
Elimino charola ecológica e instaló malacates neumáticos, cortó
28/08/2015 2450 1.33
nariz de campana.
Con malacates neumáticos levantó conjunto de preventores,
29/08/2015 2450 1.33 tensionó TR con 60 toneladas e instaló cuñas de 13 5/8" x 9 5/8",
descargo peso hasta sentar cuñas en nido del cabezal, cortó y

PAG: 152 DE: 220
biseló TR 9 5/8", instaló cabezal 13 5/8" x 11" 5M, energizó sellos

tipo "P" probando mismos con 1,800 psi, bien. Instaló conjunto de
preventores de 11" 5M x 13 5/8" 5M, desmanteló malacates
neumáticos.
Probó cabezal 13 5/8" x 11" 5M con 3,200 psi, eliminó probador de
30/08/2015 2450 1.33
copas e instaló buje de desgaste en cabezal de 13 5/8" x 11".
31/08/2015 2450 1.33 Se armaron 10 lingadas de TP °S-135 19.5 lb/pie.
ETAPA DE 8 ¾”
Densidad
(gr/cc)
Armó barrena PDC 8 3/4" con sarta navegable equipada con motor
01/09/2015 2450 1.33 de fondo 6 3/4" graduado a 1.5° y MWD/LWD, metió a 26 m y probó
herramienta, metió barrena a 1000 m.
Metió barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable equipada con motor de

fondo 6 3/4" graduado a 1.5° y MWD/LWD a 2,430 m, tocó cima de
02/09/2015 2450-2509 1.33 cemento con 5 toneladas, circuló acondicionando fluido de emulsión
inversa a 1.33 gr/cm3, probó TR con 1,500 psi, rebajó cemento y
accesorios a 2,450 m y perforó a 2,509 m.
Con barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable equipada con motor de

03/09/2015 2509-2737 1.33
fondo 6 3/4" graduado a 1.5° y MWD/LWD perforó a 2,737 m.

04/09/2015 2737-2910 1.33

fondo 6 3/4" graduado a 1.5° y MWD/LWD perforó a 2,936 m, donde
suspende por no poder deslizar el metro 2,937 ya que no genera
presión diferencial el motor de fondo en repetidas ocasiones sin
éxito, intentó perforar deslizando el metro 2,937 sin éxito y
05/09/2015 2910-2936 1.33 perdiendo presión de 2,340 a 2,240 psi, sacó barrena con sobre
tensión de 15 toneladas a 2,936 m activándose el martillo y
liberando misma, posterior sacó barrena de 2,935 a 2,876 m con
circulación por tensionar hasta 10 ton arriba de su peso, sacó
barrena para revisar sarta por perdida de presión a 2,450 m (zapata
9 5/8”) “libre”, sacó barrena a 85 m.
Sacó barrena a superficie. Armó misma barrena PDC 8 3/4"
cambiando solamente motor de fondo por otro de mismas
06/09/2015 2936-2992 1.33 características y metió a 2,905 m, “libre” con bombeo y rotación por
seguridad metió a 2,936 m “libre” reanuda perforación de 2,936 a
2,992 m.

07/09/2015 2992-3228 1.33

PAG: 153 DE: 220

fondo 6 3/4" graduado a 1.5° y MWD/LWD perforó a 3,290 m, circuló
pozo limpiando agujero levantó barrena 8 3/4" de 3,290 a 2,876 m
8-9 /09/15 3228-3290 1.33
con bombeo y rotación con arrastre hasta de 4 toneladas por estar
la zona de arenas en este intervalo y de 2,876 a 2,450 m (zapata 9
5/8”) “libre”.
Metió barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable a 3,261 m “libre” y por

10/09/2015 3290 1.33 seguridad con bombeo y rotación hasta 3,290 m “libre”, sacó
barrena a 2,450 m “libre”, continuó sacando barrena a 200 m.
Instaló U.R.E. y bajó sonda a 3,290 m “libre” sacó misma

registrando Sónico Dipolar-Geometría de pozo de 3,290 a 2,450 m
(zapata de 9 5/8"), tomó sección repetida de 2,600 a 2,450 m, sacó
sonda a superficie, tomó registro Litodensidad-Neutrón
11-12/9/15 3290 1.33
Compensado inducción-multiprofundidad de 3,290 a 2,450 m
(zapata de 9 5/8"), tomó sección repetida de 2,650 a 2,450 m, sacó
sonda a superficie. Recuperó buje de desgaste y armó zapata
rimadora de 7" HD 513, metió TR 7" N-80 29 lb/ft HD-513 a 500 m.
Metió TR 7" N-80 29 lb/ft HD-513 a 3,282 m, se instaló colgador de

TR de 11" x 7" tipo mandril y apretó con 9,500 lb/pie, instaló tubo
13-14/9/15 3290 1.33 ancla y bajó sentando colgador en nido del cabezal de 11",
quedando extremo de TR a 3,290 m, efectuó cementación primaria
a TR de 7" y eliminó cabeza de cementación.
Instaló ensamble de sellos y apretó yugos del cabezal, energizó
sellos y probó en dos ocasiones sin éxito, dañándose el sello
15/09/2015 3290 1.33
interior, cambio por tercera ocasión el sello interior y energizo
mismo probándose con 4,000 psi, satisfactoriamente.
16/09/2015 3290 1.33 Eliminó TP 5", HW, herramienta de 8".
Operación suspendida con cargo a mantenimiento por falla en top
17/09/2015 3290 1.33
drive.
Sustituyó doble piñón 6 5/8" Reg a NC 50 por 6 5/8 Reg a NC 38,
18/09/2015 3290 1.33 instaló mordazas de graber e instaló lingos largos en top drive,
continuó eliminando TP de 5".
Armó molino plano de aletas 5 7/8" con 5 vías de circulación,
19/09/2015 3290 1.33 escariador de 5/8" y bajó calibrando TP 3 ½” con 1 3/4" T x T a 198
m.
Metió molino plano 5 7/8" y escariador para TR 7" a 1,500 m con TP
20/09/2015 3290 1.33
3 ½” T x T calibrando con 1 ¾”.
Metió molino plano 5 7/8" y escariador para TR 7" a 3,275 m con TP
3 ½” T x T calibrando con 1 ¾”, rompió circulación y checo P.I. con 3
21/09/2015 3275 (P.I.) 1.33
toneladas, circuló y sacó molino 5 7/8" y escariador a 2,900 m
“libre”.

PAG: 154 DE: 220
Sacó molino 5 7/8" a superficie, instaló unidad de registros y bajó

sonda CBL-VDL-GR hasta 3,267 m sacando registrando hasta
22/09/2015 3275 (P.I.) 1.33
1,949 m, sacó sonda a superficie y desmantelo U.R.E. Dando por
terminadas las actividades de perforación.
Densidad
(gr/cm³)

PAG: 155 DE: 220
Etapa: 13 3/8”, Agujero de 17 ½”

Tipo lodo: Polimérico inhibido 1.12- 1.20 gr/cm3.
Fecha de inicio: 15/05/2015
Fecha de fin: 30/05/2015
Densida
d (gr/cc)
Efectúa lista de verificación y pre-arranque al equipo encontrándolo en
15/05/2015 1.12
- condiciones de operar y armo TP de 5” °G y °X ambas 19.5 lbs/pie,
16/05/2015
midiendo y calibrando tramo x tramo en lingadas estibando
Armó barrena PDC 17 1/2" y sarta lisa reconociendo tubo conductor a 47
m. siendo las 01:30 horas se da inicio a las actividades de perforación.
17/05/2015 260 1.13
Con barrena PDC de 17 1/2" y sarta empacada orientada perfora a 216
m con gasto 623 gpm, 150 epm, 880 psi, 125 rpm Y de 1-2 ton.
Con barrena PDC de 17 1/2" y sarta empacad orientada perfora a 418
m, con 190 EPM, 794 GPM, 1330 PSI, RPM 160, PSB DE 1-2 TONS,
18/05/2015 480 1-14 - 1.15
donde suspendo por afectación campesina y levanta barrena a 47 m
(tubo conductor) 16 horas de cierre.
Con barrena PDC de 17 1/2" y sarta orientada, perforo a 547 m con F.C
de 1.16 gr/cm3 x 70 seg. En condiciones normales donde suspende por
fuga en la descarga de bomba No. 2 levanto a la zapata corrigió misma y
continuo perforando.
Con BNA PDC 17 ½” y sarta empacada orientada equipada con MWD
de Cía. Weatherford perforo normal a 1000 m, record: 953 m en 68:25
hrs y prom. 4.3 min/m, 3 últimos 5, 4, 5. Con la siguientes condiciones de
operación: p/s/bna 4-5 ton, 150 rpm, Q= 852 gpm, 204 epm, Pb= 1560 m
19/05/2015 y peso de la sarta 69 ton, torque de 3000/4000 klb repasando 2 veces
518-1000 1.16-1.20
24/05/2015 cada lingada perforada, lodo polimérico inhibido de 1.20 gr/cm 3 x 60 seg.
nota: bombea 5m3 de bache de limpieza de 1.16 gr/cm 3 x 120 seg. Cada
100 m perforados.
Circulo pozo limpiando agujero bombeando 10 m 3 de bache viscoso
fuera de escala y 10 m3 de bache de carbonato de calcio hasta observar
retornos limpios, efectuó viaje corto de 1000 a 600 mts y metió libre,
circulo limpiando pozo y saco barrena a superficie, observando junta
lavada entre monel de Cía. WTF desgaste de la barrena IADC: 1-0-CT-
N-X-I-BT/WT-TD.
Metió zapata guía 13 3/8", 1 TR 13 3/8"" J-55 54.5 # BCN, cople
diferencial 13 3 /8" + TR 13 3/8" J-55 54.5# BCN, extremo a 1000 m.
25/05/2015 1000 1.20 Efectuó cementación de TR 13 3/8 a 1,004 m observando acoplamiento
de tapones con 1,200 psi. Sin observar salir cemento a superficie,
verificó equipo de flotación, bien.
Elimino charola ecológica, línea de flote y levanto preventor esférico 20

3/4" y efectuó corte definitivo y biselado a TR 13 3/8" 54.5# J-55 BCN, e
instaló sección "A" del cabezal 13 5/8" 5M. Soldó cabezal definitivo 13
5/8” 5M y efectuó prueba con 600 psi durante 15 min satisfactoriamente,
26/05/2015 instaló conjunto de preventores 13 5/8" 5M, coloco anillo de cemento con
1000 1.30
30/05/2015 4.5 ton. Vol. 20 bls de lechada de 1.95 gr/cm 3 y reviso preventor bien,
instalo líneas superficiales de control (1ra, 2da, de matar), y probo CSC y

PAG: 156 DE: 220
probo mismas y BOPS y ensamble de estrangulación instala tubo

campana de 16" y línea de flote de 16", instalo buje de desgaste e instalo
charola.
Arma barrena y sarta navegable con motor de fondo de 8" con camisa de
12 1/8" y probo con 107 epm Q= 450 gpm P=360 psi y posterior conecto
barrena 12 1/4" PDC DSFX519D 3 serie A201221, con 9 toberas 12/32"
y metió barrena PDC y sarta navegable a 985 m donde toco resistencia.
(tapones) y probo con 1000 psi, bien. rebajo cemento y accesorios a 995
m y realizo segunda prueba con 1000 psi, bien., rebajo cemento a 1000
m.
ETAPA DE 12 ¼”
Densidad
(gr/cc)
Con barrena de 12 ¼” y sarta navegable equipada con MF/MWD, rebajo
zapata a 1000 m, y perfora a 1238 m, donde suspende por observar
pérdida total de circulación, intento levantar a la zapata observando
31/05/2015 1000-1238 1.31
fricción de 15 ton y paro de rotaria, continuo con bombeo a bajo gasto e
intentando sin lograr sacar, fluido perdido 130 m 3 y espero lodo para
continuar trabajando.
Con fluido de control en presas reinicia. Circulación donde observa flujo
en línea de flote incrementando y rebasando la capacidad del distribuidor
y cajas de temblorinas. Donde cerro pozo observando Ptp=320 psi, Ptr=
260 psi, desfogo pozo por ensamble a separador gas/lodo recuperando
80 m3 de lodo de 1.31 gr/cm 3, cerro pozo por llenarse las presas Ptp=
160 psi. Ptr= 80 psi. Desfogo pozo recuperando vol. 120 m3 regresados.
01/06/2015 1238 1.29
Abrió pozo y levanto barrena a la zapata 980 m. Repasando hacía. arriba
3 lingadas y el resto libre.
Con barrena de 12 ¼” y sarta navegable equipada con MF/MWD
reconoce con rotación y circulación a 1232 m libre, y observa resistencia.
y con rotación y circulación reconoce a 1238 m sin perdida y perfora a
1278 m sin observar perdida y corre bache de barrido de carbonato.
Con barrena PDC 12 1/4" y sarta direccional equipada con motor de
fondo y MWD de Cía. WTF, perfora direccional a 1582 m. densidad
1.33 gr/cm3 x 62 seg. P. Sarta 85 ton donde suspendió por observar
pérdida parcial de 10 m 3 de fluido de E.I de 1.33 gr/cm 3 en 4 horas.
Preparo y bombeo 10 m 3 de bache obturante con 15 kg/m 3 de ULTRA
SEAL Q + 15 kg/m3 de ultra Seal plus + 20 kg/m 3 de CaCo3 fino, por
haber observado pérdida parcial de 10 m3 en 4 horas durante la
perforacion y durante la preparación del bache se observó recuperar 7
02/06/2015 m3 en presas. (10 m3 – 7 m3 = 3 m3 a formación). Circula bache con 90
08/06/2015 1004-1697 1.30-1.33 epm, 380 gpm, 900 psi, observando circulación normal.
fondo y MWD de Cía. Weatherford perforo direccional a 1697 m, normal
observando niveles en presas estables, preparo y bombeo 7 m 3 de
bache viscoso fuera de escala y continuo circulando pozo normal
limpiando agujero con rotación y movimientos ascendentes y
descendentes de la sarta con 70 rpm y 130 epm, 543 gpm, Pb= 1850
psi, observando salir abundante recorte en temblorinas y niveles
estáticos en presas. Levanto barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable

PAG: 157 DE: 220
equipada con motor de fondo y MWD de Cía. WTF a 1000 m (zapata de

TR de 13 3/8"), libre en lingadas llenando pozo por espacio anular cada 3
lingadas volumen de acero extraído sin observar perdida. Armo 23
lingadas de TP de 5”, bajo barrena PDC 12 1/4" a 1697 m, libre,
observando desplazamiento normal, rompiendo circulación cada 300 m,
por llevar VCP, circulo pozo con 130 epm, Q= 543 gpm y rotación de 70
rpm observando pérdida parcial de 3 m 3.
fondo y MWD de Cía. Weatherford, perforo direccional a 2300 m,
normal observando niveles en presas estables. Record 1300 m. En 72:06
hrs prom. 3.3 min/m, m rot. 1248 en 65:55 hrs, m deslz. 52 en 6:51 hrs,
3 últimos 3-3-4, condiciones de op´n psb 2/4 ton. 70 rpm, torque 3000-
4000 lb/ft. 130 epm, Q= 543 gpm pb= 2200 psi, densidad 1.33 gr/cm 3 x
75 seg, preparo y bombeo bache de barrido con concentración de 25
kg/m3 de CaCo3 grueso CaCo3 medio 25 kg/m3, continuo circulando pozo
para limpieza del mismo, observando salir abundante recorte por
temblorinas condiciones 130 epm, 543 gpm y Pb= 2100 psi con rotación
de 40 rpm . Levanto barrena PDC 12 1/4" y sarta navegable
equipada con motor de fondo y MWD de Cía. Weatherford en viaje corto
1697-2300 1.33 a 1700 m, libre bajo misma a 2300 m, libre, preparo y bombeo bache de
barrido con concentración de 15 kg/m 3 de ultra seal plus, 15 kg/m 3 de
ultra seal XP y 15 kg/m 3 de CaCo3 fino, como preventivo anti-perdida
continuo circulando pozo para limpieza del mismo.
Levanto barrena pdc 12 1/4" y sarta navegable equipada a superficie,

desgaste de la barrena PDC de 12 1/4" DSFX519D no de serie A20121,
IADC M423: 0-0-NO-A-X-I-RR-TD.
Instalo unidad de registros eléctricos PEMEX No. 2289 y armo sonda de

registro DR-CAL y Sónico Dipolar diam. Máx. 4", diam. Min. 2 3/8", Long.
26 m, Bajo sonda de registros DR-CAL-DSI-GR de 1600 m a 2300 m, y
levanta registrando de 2300 m a 1000 m y saco sonda a superficie
Armo barrena PDC 12 ¼” y sarta simulada y metió a fondo perforado

libre 2300 m, bombeo 7 m3 de bache con 15 kg/m3 de carbonato, 15
kg/m3 de ultra Seal plus y 15 kg/m 3 de ultra Seal XP, Saco barrena a
superficie, elimino buje de desgaste, efectuó preparativos para meter TR,
metió TR 9 5/8”, J-55, 36 lb/pie a 150 m. y saco mima x cambio de
09/06/2015
2300 1.33 programa por tiempo de exposición del agujero, desmantelo matyep y
13/06/2015
armo barrena 12 ¼” y sarta simulada y metió a 2300 m libre circulo y
saco a superficie libre, cambio gafas e instalo Matyep, metió TR de 9
5/8”, J-55, 36 lbs/pie BCN equipada con zapata guía y cople diferencial a
2300 m, rompió circulación y desmantelo equipo de matyep e instalo
cabeza de cementar
Con UAP de PEMEX y unidades de apoyo de Cía. Schlumberger
Efectuó cementación primaria a TR de 9 5/8” a 2300 m equipada con 3
14/06/2015 centradores de fleje de 9 5/8” de Cía. Halliburton, observo acoplamiento
2300 1.33
19/06/2015 de tapones con 1500 psi, paro bombeo y probo equipo de flotación
observado regresar 3 m 3 de agua, cima teórica a 500 m, durante la
cementación se perdieron 10 m 3 espero fraguado en el inter desmantelo

PAG: 158 DE: 220
charola ecológica
Elimino cabeza de cementar, elimino líneas de 1", estrangular, matar
primarias, llenadera y línea de flote, instalo cuñas y sentó TR con
180,000 de 270,000 lbs, corto y biseló TR 9 5/8", sentó preventores 13
5/8" 5M, elimino campana de 16" y carrete espaciador, instaló sección II
del cabezal 13 5/8" x 11" 5M en espiga de TR 9 5/8". Probó sección II del
cabezal (sello primario de cuñas, sellos secundarios de cabezal y anillo
empacador) con 500 psi en baja y 1,500 psi en alta presión durante 15
min bien. Instalo conjunto de preventores 13 5/8" 5M (arreglo RSRDA) y
con tapón solido de 11" probo conjunto de preventores 13 5/8" 5M,
sección II del cabezal 13 5/8" x 11", válvula de seguridad de 5", válvula
hidráulica del top drive, manguera flexible de 75 pies, stand pipe,
manifull de bombas de lodos, ensamble de estrangulación válvula por
válvula con 500 psi en baja y 4,000 psi en alta. Instaló buje de desgaste
largo de 11" y armo TP por lingadas al changuero.
Bajo barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable equipada con MWD/LWD a
2274 m. donde toco cima de tapones con 5 ton de peso, circulo tiempo
de atraso con 100 epm, 418 gpm y Pb= 1700 psi, posterior cerro
20/06/2015 2310 1.33 preventor superior de arietes y efectuó primer prueba de hermeticidad de
la TR con 1500 psi durante 15 min bien.
ETAPA DE 8 ¾”
Densida
d (gr/cc)
Rebajó accesorios de 2274 a 2,298 m y efectuó segunda prueba a TR
con 1,500 psi durante 15 min ok. Rebajó cemento y zapata de TR, a
2300 m
Con barrena PDC 8 3/4" y sarta navegable equipada con motor de fondo,
MWD/LWD de Cía. Weatherford, perforo rotando y deslizando sarta para
construir ángulo a 2561 m record 261 m, en 15:16 hrs, promedio 3.5
min/m. Metros rotados 237 m en 9:50 hrs, deslizados 24 m en 5:26 hrs.
Condiciones de operación p/sobre BNA 2-3 ton, 60 rpm+MF, torque de
3000-5000 klb-ft, 100 epm, 418 gpm, Pb = 2100 psi. 3 últimos 3-3-3.
Peso sarta 103 ton, con fluido de control de E.I de 1.33 gr/cm 3x 69 seg.
Bombea 4 m3 de bache de barrido con concentración de 15 kg/m 3 de
CaCo3 medio y 15 kg/m3 de CaCo3 grueso como preventivo de control
21/06/2015 2300-2675 1.33 anti-perdida. Donde suspendió perforacion por conflicto campesino en el
25/06/2015 poblado tres bocas
Circulo pozo hasta observar retorno limpio en temblorinas con rotación y

movimientos ascendentes y descendentes de la sarta 65 rpm+MF, 100
epm 418 gpm y Pb = 2100 psi. Levanto barrena PDC 8 3/4" y sarta
navegable de 2561 m a 2275 m (zapata de TR de 9 5/8"), libre, se
presentó guardia y metió a fondo perforado libre. Con BNA PDC 8 3/4" y
sarta navegable equipada con MF, MWD/LWD, de Cía. Weatherford,
perforo rotando y deslizando sarta para construir ángulo a 2675 m
record 375 m, en 21:35 hrs, promedio 3.4 min/m. Metros rotados 347 m
en 14:42 hrs, deslizados 28 m en 6:56 hrs. Condiciones de operación

PAG: 159 DE: 220
p/sobre BNA 2-3 ton, 60 rpm+MF, torque de 3000-5000 klb-ft, 100 epm,
418 gpm, Pb = 2220 psi. 3 últimos 3-2-3. Peso sarta 113 ton, con fluido
de control de E.I de 1.33 gr/cm 3 x 72 seg. Donde suspende por no
presentarse la guardia.
Circulo limpiando pozo y saco a la zapata libre, espero solución al

conflicto campesino y bajo a fondo perforado libre y continuo perforando
a 2932 m record 632 m, en 35:51 hrs, 3 últimos, 4-3-4. Promedio 3.4
Condiciones de operación p/sobre barrena 2-3 ton, 60 rpm, torque de
3000-5000 klb-ft, 100 epm, 418 gpm, pb = 2250 psi. Peso sarta 114 ton,
con fluido de control de E.I de 1.33 gr/cm 3 x 68 seg., bombeando baches
de 6 m3 de carbonato de calcio con 30 Kg/m 3 de fino y medio cada uno.
Circulando 30 min. /cada 2 lingada.
26/06/2015 2300-3045 1.33

MWD/LWD perfora rotando y deslizando sarta para construir ángulo a
3045 m record 745 m, en 41:47 hrs, 3 últimos, 2-3-2. Promedio 3.4
3000-5000 klb-ft, 100 epm, 418 gpm, Pb = 2250 psi. Peso sarta 114 ton,
con fluido de control de E.I de 1.33 gr/cm3 x 68 seg., bombeando baches
de 6 m3 de carbonato de calcio con 30 kg/m 3 de fino y medio cada uno,
circulando 30 min./cada 2 lingadas suspende para viaje corto, circulo con
100 epm 418 gpm. 2250 psi, preparo 6 m 3 de bache de CaCo3 medio y
grueso con 30 kg/m3 y coloco de 3045- 2850 m, saco barrena a 2800 m,
circulo el resto del tiempo hasta dejar de salir recorte y saco barrena a
2300 m y metió barrena fondo libre 3045 m
MWD/LWD perfora rotando y deslizando sarta para construir ángulo a
3181 m record 880 m, en 48:54 hrs, 3 últimos, 8-8-10. Promedio 3.8
min/m. Metros rotados 847m en 40:28 hrs, deslizados 33 m en 8:26 hrs.
3000-5000 lb-ft, 100 epm, 418 gpm, Pb = 2250 psi peso sarta= 125 ton,
con fluido de control de E.I de 1.33 gr/cm 3 x 68 seg, bombeando baches
de 3 m3 de carbonato de calcio con 30 kg/m 3 de medio y grueso. Cada 2
27/06/2015 3045-3181 1.33 tramos.. Circulando 30 min./cada 2 lingadas, observando en 3 últimos
metros arrastre de 15 ton y torque de 5000- 12000 donde suspendió,
coloco 10 m3 de bache de caco3 con 30 kg/m3 de medio y grueso de
3181 m a 2900 m
Levanto barrena a 2800 m observando fricciones de 10-15 ton las

primeras 4 ling. Bombeo 7 m3 de bache viscoso fuera de escala y circulo
hasta limpiar agujero, 100 epm, 418 gpm, Pb = 2000 psi y saco sarta a
superficie
Con unidad de registro Cía. Schlumberger y metió sonda de reg. AIT -
28/06/2015 3181 1.33
LDL-NCA y en segunda corrida DR-CAL-DSI de 3181 a 2300 m.
29/06/2015 3181 1.33 Recibió, midió y marco 246 tramos de TR 7", cambio arietes de 5" por

PAG: 160 DE: 220
30/06/2015 7", a BOP´S y probó con 3000 psi, recupero buje de desgaste.
Acondiciono Top-Drive para instalación de Casin Running. Cía. tesco
instalo equipo 100%
Con equipo de rotación para TR de Cía. Tesco metió 3181 m TR 7" N-80
. 29 lbs/ ft. Equipada con zapata rimadora de 7" por 8 1/4", cople
diferencial 4 centradores de Cía. Schlumberger. Con 9500 lbs/ft de
apriete.
Cemento TR 7”, normal y aflojó tornillería de secciones del cabezal 13
5/8", retiró cople de expansión de línea de flote, y L.S.C. eliminó cabeza
de cementación y charola ecológica
Elimino líneas laterales, levanto preventores y cabezal sección “C”

instalo cuñas de emergencia. de 11"x7" 5M en su nido cargando el 80%
01/07/2015
3181 1.33 del peso de la TR, corto biselo, instaló sellos secundarios sentó cabezal
07/07/2015
y apretó tornillería
Probo ensamble de sellos, yugos y anillo de la sección "C" RX-54 del

cabezal con 500 psi en baja y 4000 psi en alta, instala líneas laterales y
desconecto tubería de 5” y armo TP de 3 ½” lento por presentar
cascarea.
Con personal de operación y apoyo de grúa de Cía. Mendoza no. 80931
de 60 ton, armo barrena PDC de 6" y sarta navegable , M.F. +
08/07/2015 3181 1.33
MWD/LWD programo y probo misma con Q= 197 gpm P= 970 psi bien
Metió barrena PDC 6" y sarta navegable, equipada con M.F. y

MWD/LWD a 3157 m donde checo con 5 ton circulo con 20 epm 96 gpm.
968 psi, probo TR 7" con 105 kg/cm 2 bien, rebajo cople flotador y
cemento a 3181 m. Probando hermeticidad de TR A 3175 m. Con 105
kg/cm2 bien.
ETAPA DE 6”
Densidad
(gr/cc)
Con barrena PDC 6" y sarta navegable perforó tomando registro en
tiempo real (LWD) de 3180 a 3446 m, con fluido de control de 1.33-1.35
gr/cm3, círculo limpiando agujero y saco barrena a 3170 donde circulo
con baches de limpieza, y saco barrena a superficie observando arenas
09/07/2015 invadidas. Metió barrena PDC de 6” y escareador para TR de 7” a 3172
3181-3446 1.33-1.35
18/07/2015 m, circulo y saco a superficie y metió retenedor de cemento y anclo
mismo a 3170 m y efectuó prueba de admisión y cementación forzada de
abandono de agujero con 15 bls de lechada y una presión de 3000-3750
psi y saco stinger a superficie, tomo registro de saturación 3170-2300 m
y sónico de cementación de 3170-1750 m.

PAG: 161 DE: 220
27.20.- Ayocote 17, Estado mecánico y Grafica Profundidad Vs. Día
Densidad
(gr/cm³)

PAG: 162 DE: 220
Etapa de 17 ½”, TR de 13 3/8”

Tipo de lodo: Polimérico Inhibido 1.12- 1.20 gr/cm³
Fecha de inicio: Lunes 31 de agosto del 2015, 00:00 hrs
Fecha de fin: Viernes 11 de septiembre del 2015, 04:00 hrs
Días totales: 11.17 días (268 hrs)
Intervalo (m) Densidad (gr/cc) Operación

23 1.12 Con barrena PDC 17 ½” Tipo i716 , serie : 222665, equipada
con 4 toberas de 14/32", 3 toberas de 13/32" con un TFA de
23 – 603 1.16 0.989 pg2, conecto a doble caja estabilizada 17 3/8" dando un
torque de 80,000 lbs/pie, seguido de VCP , mas Drill collar liso
603 – 1000 1.20 de 8" con un torque de 50,000 lbs/pie, conecto barrena 17 ½” a
sarta orientada lavo interior de conductor de 20" a la profundidad
de 50 m, con 250 a 300 gpm, presión 150 psi, peso sobre
barrena 1 ton, 30 rpm, levanto barrena de 50 a 25 m conecto
orientador de fondo 8", lastra barrena antimagnético (MWD), 3
drill collar lisos de 8 " dando un torque de 50000 lbs/pie, perforo
a la profundidad de 517 m record 467 m en 15:38 hrs promedio 2
min/m, 3 últimos (1-1-2) ROP 30 m/h, condiciones de operación
peso sobre barrena 2-3 ton, torque 2000-3000 ft-lb, 100 rpm, 180
epm, 750 gpm, pb 1500 psi, circulo pozo con 100 rpm, 180 epm,
750 gpm, pb 1500 psi observo salir abundante recorte al ciclo
completo, efectuó viaje corto de 517 m a 30 m observando salir
libre, metió barrena y sarta orientada a 517 m fondo perforado
libre, perforó a 1000 m record 950 m en 27:05 hrs promedio 1.42
min/m 3 últimos (2-2-2), ROP 35 m/h condiciones de operación
peso sobre barrena 2-4 ton, torque 2000-3000 ft-lb, 100 rpm, 190
epm, 796 gpm, presión 1750 psi, bombeo 5 m 3 de bache viscoso
fuera de escala circulo, observo salir abundante recorte al ciclo
completo, efectuó viaje corto con barrena y sarta orientada de
1000 m a 5000 m libre metió barrena a 1000 m bombeo 10 m 3 de
bache viscoso fuera de escala 1.20 x 320 seg, circulo pozo, saco
barrena y sarta orientada a superficie IADC: 0-1-CT-S-X-I-RR-
TD.
Metió TR 13 3/8" J-55, 54.5 lbs/pie, BCN equipada con zapata guía, cople diferencial a 1000 m libre, instalo
cabeza de cementar, circulo pozo observando circulación normal, efectuó cementación a TR 13 3/8" a 1000 m
con la siguiente cedula de bombeó: 10 m 3 de bache lavador 1.02 gr/cc, gasto 5 bpm, presión 150-170 psi,
probo equipo de flotación bien, regreso 1.5 bls, bombeo 10 m 3 de bache espaciador 1.35 gr/cc a gasto 5 bpm,
presión 200-230 psi, soltó tapón limpiador bien, mezclo y bombeo 57 ton, (67.20 m 3) de lechada de cemento
tipo "H" de 1.60 gr/cc a gasto 5 bpm, presión 250-270 psi, más 25 ton (18 m 3) m de lechada de cemento 1.95
gr/cc a gasto 5 bpm, presión 350-380 psi, soltó tapón de desplazamiento bien, desplazo cemento con fluido
de control emulsión inversa de 1.30 gr/cc, volumen 480 bls más 20 bls de agua a gasto 5-3-1 bpm, presión
200, 600 psi, observando acoplamiento de tapones alcanzando una presión final de 1500 psi, probo equipo
de flotación bien, durante la operación observo circulación normal, se observó salir 6 m 3 de bache lavador de
1.02 gr/cc a superficie, quedando una cima teórica de cemento a +/- 200 m cima del bache espaciador a 61
m, elimino manguera de 55 ft, de las salidas laterales del desviador de flujo, desacoplo línea de flote,
campana y llenadera, aflojo tornillería del preventor esférico, brida Adapter, carrete de control y cabezal 20
3/4" cambio gafas largas por cortas, levanto preventor esférico 20 3/4" efectuó corte preliminar a tubo ancla
de 13 3/8" elimino mismo elimino válvulas laterales del cabezal soldable 13 5/8" 5M, elimino campana,

PAG: 163 DE: 220
desviador de flujo 20 3/4" realizo corte a tubo conductor de 20" elimino mismo, realizo corte definitivo a tubo
13 3/8" a 1.40 m instalo cabezal sección “A” soldable 13 5/8" a TR 13 3/8", soldador calentó cabezal 13 5/8"
5M y soldó mismo probo soldadura del cabezal 13 5/8" x 13 3/8" con 600 psi con nitrógeno durante 15 min
bien, probó soldadura del cabezal 13 5/8" x 9 5/8" con 600 psi con nitrógeno durante 15 min bien, espero
enfriamiento del cabezal, instalo válvulas laterales 2 1/16" 5M al cabezal soldable 13 5/8" instaló carrete
espaciador 13 5/8" más conjunto de preventores 13 5/8" apretó tornillería a conjunto de preventores 13 5/8"
5m instalo líneas superficiales de control, acondiciono campana y línea de flote, con U.A.P. de PEMEX,
coloco anillo de cemento con 10 ton de lechada de 1.95 gr/cc, observo salir cemento a superficie, instalo
charola ecológica con TR 13 3/8" cementada a 1000 m. Operación suspendida por falta de cuadrilla de
perforación por cierre en dos bocas (36 hrs suspendidos) midió y calibro herramientas, armo sarta navegable
con barrena PDC 12 ¼” U519 con 4 toberas de 12/32", 3 toberas de14/32" TFA 0.893 pg 2, IADC M423 ,Motor
de fondo estabilizado a 1.5° 8"x12 1/8", MWD de 8" (Probo MWD y MF con 250 GPM, 60 EPM, presión 470
psi, metió barrena 12 ¼” PDC sarta navegable a 973 m, cima de tapón, circulo pozo homogenizando fluido
lodo E.I. 1.30 x 72 SEG, cerro preventor superior ,represionó sistema con 1000 psi efectuando prueba de
hermeticidad de TR 13 3/8" durante 15 min bien.
Etapa de 12 ¼”, TR de 9 5/8”

Tipo de lodo: Emulsión Inversa 1.30- 1.33 gr/cm³
Fecha de inicio: Viernes 11 de Septiembre del 2015, 04:00 hrs
Fecha de fin: Martes 22 de Septiembre del 2015, 08:00 hrs
Días totales: 11.17 días (268 hrs)
1000 1.30 Con barrena PDC 12 ¼” y sarta navegable equipada con M.F.
graduado a 1.5°, MWD perforo rotando y manteniendo ángulo, a
1614 – 1873 1.31 la profundidad de 2300 m record 1300 m en 40:10 hrs, promedio
1.85 min/m, metros deslizados 124 m, en 11:05 hrs, metros
2300 1.33 rotados 1176 m en 29:05 hrs, tres últimos rotados (1-1-1) tres
últimos deslizados (6-6-6) ROP 32.5 m/h condiciones de
operación peso sobre barrena 3-4 ton, torque 2100-4700 ft-lb, 65
rpm, 100 rpm/MF 140 epm, 587 gpm, presión 3000 psi, peso de
sarta 90 ton, se repasa cada lingada perforada en dos
ocasiones, circula pozo 10 min, antes de cada conexión,
bombeo 3 m3 de bache de limpieza con 17 kg/m3 de arcilla
organofilica, circula pozo observa salir abundante recorte, circulo
pozo hasta observar retornos limpios, levanto barrena de 2300 a
1000 m, libre, de 2300 a 2220 m observo arrastre de 12 -15 ton
sobre su peso, con barrena a 1000 m (zapata 13 3/8"), metió
barrena de 1000 m a 2100 m libre, repaso con rotación y
circulación de 2100 m a 2300 m fondo perforado, bombeo bache
viscoso circulo pozo con 60 rpm, 140 epm, 587 gpm, 2700 psi
observo salir mínimo recorte, levanto barrena a 1000 m (zapata
13 3/8"), suspendió operación por falta de personal por conflicto
campesino 13 hr levanto barrena y sarta navegable a superficie
desgaste barrena IADC: 0-1-WT-S-X-I-CT-TD.

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Recupero buje de desgaste al cabezal 13 5/8" 5M, cambio RAMS de 5" x 9 5/8", probo conjunto de
preventores con 3000 psi bien, cambio gafas cortas por largas, efectuó preparativos para introducción de TR
9 5/8" J-55, 36 lbs/pie BCN, instalo equipo de cia Matyep (llaves de apriete, equipo de llenado rápido, equipo
de cómputo) metió TR 9 5/8" a 2300 m, equipada con zapata guía, cople diferencial, probo cople diferencial a
50 m bien, observo desplazamiento del volumen de acero normal, instalo cabeza de cementar circulo pozo
con 50 epm con presión de 530 psi, con TR 9 5/8", J-55, 36 lbs/pie, BCN a 2300 m espero cia SLB, descargo
42.66 ton de cemento de 1.60 gr/cc a tanque de presión y vacío tiempo a cargo de cia SLB 2 hrs, en el ínter
circuló pozo con 50 epm con presión de 530 psi, observando niveles estables, instalo equipó de cementación
efectuó cementación con UAP con la siguiente cédula: bombeo 6 m3 de bache lavador para lodo base aceite
de 1.02 gr/cc con 5 bpm 250-350 psi, bombeo 6 m3 de bache espaciador para lodo base aceite de 1.50 gr/cc
con 5 bpm, 350-400 psi, soltó tapón limpiador en cabeza de cementación bien, mezclo y bombeo 42.64 ton de
cemento tipo "H" 51.52 m3 densidad 1.60 gr/cc, mezclo y bombeo 13 ton cemento tipo "H" 9.34 m 3 densidad
1.95 gr/cc con 4 bpm, 210-280 psi soltó tapón, con UAP bombeo 575 bls volumen de desplazamiento de
fluido de control 1.33 gr/cc a gasto de 5-3-1 bpm presión de 200-800 psi, observó acoplamiento de tapones
con 1500 psi probó equipó de flotación bien, regresando 2.5 bls durante la cementación observó circulación
normal, cima teórica de cemento a +/- 150 m, observó salir 5 m 3 de fluido de control contaminado con bache
lavador, desmantelo equipo de cementar, elimino cabeza de cementar aflojo tornillería al carrete espaciador
parte inferior, elimino charola ecológica, levanto conjunto de preventores 13 5/8" 5M, instalo cuñas de
emergencia 13 5/8" x 9 5/8", sentó conjunto de preventores, aflojo tornillería del carrete espaciador parte
superior, efectuó corte preliminar a tubo ancla 9 5/8", sentó conjunto de preventores, elimino tubo ancla de 9
5/8", elimino línea de 1 pg y campana, eliminó línea primaria de estrangular, levantó conjunto de preventores,
cortó y biseló tubo ancla 9 5/8", eliminó carrete espaciador, eliminó 4 válvulas laterales de 2 1/16" del cabeza,
instaló cabezal sección "B", 13 5/8" 5M x 11" 5M, probó cabezal con 1500 psi durante 15 min bien, apretó
tornillería al cabezal 15 3/8" 5M x 11" 5M, probó ensamble de sellos del cabezal sección "B" con 1500 psi en
15 min bien, instaló 4 válvulas laterales de 2 1/16" 5M al cabezal, carrete espaciador y brida adapter, apretó
tornillería de las 4 válvulas laterales del cabezal más tornillería del cabezal, carrete espaciador y brida
adapter, con preventor sencillo de 13 5/8" 5M, instaló línea primaria de estrangular línea secundaria, y línea
de 1 pg, acondicionó campana, cambio rams de 9 5/8" a rams variables de 5" a 2 7/8", con unidad
hidrostática probó ensamble de estrangulación, línea primaria y secundaria y de matar con 500 psi en baja y
4000 psi en alta, en 15 min bien, con unidad de prueba hidrostática probó cabezal 13 5/8" x 11 5M, probó
conjunto de preventores 13 5/8" 5M con 500 psi en baja y 4000 psi en alta, en 15 min bien, instaló buje de
desgaste, instaló campana y acoplo línea de flote, llenadera, instaló charola ecológica, midió y calibro
herramientas, armó sarta direccional equipada con motor de fondo y herramientas LWD-MWD mas barrena
PDC 8 3/4" de cia GSM, programo herramientas direccionales, probó sarta direccional a 30 m con 90 epm,
380 gpm presión 1130 psi bien, metió barrena PDC 8 3/4" con sarta direccional a 2270 m, circuló con 80 epm,
335 gpm, 1450 psi, probó hermeticidad de TR 9 5/8" con 1500 psi durante 20 min bien, con barrena PDC 8
3/4" con sarta direccional a 2270 m, deslizó 16.5 m de cable de 1 3/8" del tambor principal del malacate, con
barrena PDC 8 3/4" y sarta direccional equipada con MWD y LWD checó cople diferencial a 2270 m, rebajó
mismo en 1:05 horas y continuo rebajando cemento de 2270 m a 2298 m, circuló tiempo de atrasó con 92
epm, gasto 385 gpm presión 1900 psi, probó hermeticidad de TR 9 5/8" con 1500 psi durante 20 min bien
probó hermeticidad de TR 9 5/8" con 1500 psi durante te 20 min bien, con barrena PDC 8 3/4" y sarta
direccional estacionada a 2298 m, operación suspendida en espera de personal sindicalizado por cierre
campesino en la entrada al camino principal al campo ayocote.

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Etapa de 8 ¾””, TR de 7”
Tipo de lodo: Emulsión Inversa 1.33 gr/cm³
Fecha de inicio: Martes 22 de Septiembre del 2015, 08:00 hrs
Fecha de fin: Martes 20 de Octubre del 2015, 06:00 hrs
Días totales: 27.91 días (670 hrs

2300 – 3205 1.33 Con barrena PDC 8 ¾” y sarta direccional equipada con MWD y
LWD perforo rotando y deslizando sarta a 2822 m, bombeo
bache de carbonato de calcio con concentración de 30 kg/m 3 y
circulo pozo para limpieza con 100 epm, 418 gpm, presión 2260
psi efectuó viaje corto, levanto barrena PDC 8 ¾” y sarta
direccional a 2297 m (zapata de TR de 9 5/8”) libre, metió
barrena PDC de 8 ¾” y sarta direccional equipada con motor de
fondo, MWD y LWD a 2822 m (FP), circulo tiempo de atraso con
60 epm, 250 gpm, presión 1000 psi, perforo rotando y deslizando
sarta a 3121 m repasando en tres veces cada lingada, record:
821 m, en 73:44 hr, promedio 5.3 min/m, rotados 725 m en 46:09
hr, m deslizados 96 m, en 27:35 hr. Donde suspende por
observar fallas constantes en sensor de peso del gancho,
imposibilitando el movimiento del top drive hacia arriba y hacia
abajo, circulo pozo, con 100 epm, 418 gpm, presión 2350 psi,
hasta observar retornos limpios, levanto barrena PDC 8 ¾” y
sarta direccional a 2297 m (zapata de TR de 9 5/8") libre, corrigió
falla de sensores de peso del gancho, en el inter circulo pozo
acondicionando fluido, espero personal de operación por no
entrar la guardia por conflicto campesino, metió barrena PDC 8
¾” a 3121 m libre, tiempo total a cargo de mantenimiento 10 hrs,
con barrena PDC 8 ¾” y sarta direccional perforó a 3205 m,
record: 905 m, en 84:22 hr, promedio 5.35 min/m, rotados 809 m
en 56:47 hr, deslizados 96 m, en 27:35 hr, condiciones de
operación peso sobre barrena 3-4 ton 70 rpm, torque 4000/6000
lb/ft, 100 epm, gasto 418 gpm, presión 2600 psi, suspende
operación por observar constante represionamiento se sarta de
2600 psi a 3000 psi, circulo pozo bombeo bache viscoso fuera de
escala, levanto barrena PDC 8 ¾” de 3205 m a superficie.
Instalo URE armo y calibro herramienta de registro AIT-DRCAL-DSI-RG, metió sonda a 3205 m fondo
perforado libre, registró de 3205 a 2309 m, levanto sonda a superficie, armo sonda de registro LDL-CNL-RG
metió a 3205 m fondo perforado libre, registró de 3205 a 2309 m, sacó sonda a superficie, desmanteló URE,
metió barrena 8 3/4" más sarta simulada a 3205 m fondo perforado libre, las tres últimas lingadas metió con
rotación y circulación, circuló pozo bombeó 5m 3 de bache viscoso fuera de escala observó salir retornos
limpios, sacó barrena 8 ¾” más sarta simulada de 3205 m fondo perforado a 2300 m libre, sacó barrena a
superficie, recupero buje de desgaste cambio RAMS de 2 7/8" x 7" bien, probó conjunto de preventores,
instaló equipo de sistema casing running metió TR 7" N-80, P-110, 29 lbs/pie, HD513, equipada con zapata
rimadora, cople diferencial, 4 centradores centeck, apriete optimó de 9,500 lbs/pie, probó cople diferencial a
50 m, metió TR 7” a 2839 m libre, conectó el tramo # 231 metió a 2847 m donde observó resistencia de 10
ton sobre su peso, intentó levantar TR 7" observó atrapamiento de sarta, intentó rotar sin éxito, trabajó sarta
hacia arriba y hacia abajo con tensión de 50 ton arriba de su peso, sin observar liberar, durante la operación
observó circulación normal, bombeó 5 m 3 de bache despegador de tubería (removedor de enjarre) tensionó
sarta con 50 ton, arriba de su peso, cerro preventor esférico reposó bache 4 hrs, longitud del bache 277 m

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lineales en espacio anular de 2847 m a 2569 m con TR 7" atrapada a 2847 m trabajó sin observar liberar,
instaló equipó de cementar, efectuó cementación con la siguiente cedula: soltó tapón limpiador, bombeo 6 m 3
de bache espaciador para lodo base aceite de 1.55 gr/cc, a 4 bpm, 550 psi, mezcló y bombeó 8 ton cemento
(9.66 m3) tipo “H” de densidad 1.60 gr/cc, bombeó 5 bpm, 400 psi, mezcló y bombeó 6 ton cemento (4.32 m 3)
tipo “H” densidad 1.95 gr/cc, con 3 bpm, 210 psi soltó tapón solido bien, desplazó con UAP con 343 bls de
fluido de emulsión inversa 1.33 gr/cc a gastos 5, 3, 1 bpm, con presión de 200-600 psi, observando
acoplamiento de tapones con 1500 psi, desfogo presión, probando equipó de flotación bien, regresando 2.5
bls, durante la cementación se observó circulación normal, cima teórica de cemento +/- 2100 m, desmanteló
charola ecológica, instalo malacates hidráulicos, aflojo tornillería del cabezal 13 5/8" 5M x 11"5M, con
malacates hidráulicos levantó conjunto de preventores, instaló cuñas de emergencia y descargo peso de la
sarta, efectuó corte y bisel de TR 7" elimino tubo ancla instalo ensamble de sellos, sentó conjunto de
preventores en cabezal de 13 5/8" 5m x 11" 5M, apretó tornillería del cabezal 13 5/8" 5m x 11" 5M, cambio
rams de 7" por rams variables de 2 7/8" a 5", probó conjunto de sellos con 4000 psi durante 15 min, suspende
por cierre campesino (25 horas acumuladas) probó conjunto de preventores, cabezal 13 5/8" 5M x 11 5M,
línea primaria, secundaria, de matar, ensamble de estrangulación con 500 psi en baja y 4000 psi en alta,
instaló charola ecológica, acopló línea de flote en campana y llenadera, instalo doble piñón NC-38 y campana
guía en top drive, midió tubería de 3 ½”, armo 29 lingadas de TP de 3 ½” °X-95 de 15.5 lb/pie, 5 lingadas de
TP HW de 3 ½” y 4 lingadas de TP 3 ½” °G-105 de 13.3 lb/pie, con barrena triconica de 6" con 3 orificios de
flujo sin toberas para un TFA de 1.11 pulg2, IADC 127, doble caja estabilizado de 4 3/4" x 5 7/8" con VCP
integrada, 1 drill collar helicoidal de 4 3/4", 1 estabilizador de 4 3/4" x 5 7/8" 5 drill collar helicoidales de 4
3/4", 3 tramos de TP HW 3 1/2", martillo hidromecánico de 4 3/4", 12 tramos de TP HW 3 1/2", 4 lingadas de
TP de 3 1/2" °G-105 13.3 lb/pie, metió tramo por tramo con TP 3 1/2" °G-105 13.3 lb/pie a 2810 m donde
reconoció cima de cople de retención con 5 ton de peso, se observa salir fluido con densidad de 1.29
gr/cm3.circulo pozo homogenizando columnas a 1.33 gr/cm 3, con barrena triconica de 6” y sarta simulada
rebajó cemento y accesorios de TR de 7”, de 2810 m a 2847 m record: 37 m en 4:33 hr, con las siguientes
condiciones: peso sobre barrena de 4-6 ton, 40-50 rpm, torque de 2000-3000 lb-ft, 50-58 epm, 210-243 gpm y
una presión de 2580-3100 psi; metió barrena triconica por lingadas con rotación y circulación libre con 40-60
rpm, 52 epm gasto de 217 gpm a 3205 m reconociendo fondo perforado, circuló pozo 50 epm, 210 gpm,
presión de bomba de 3100 psi homogenizando columnas a 1.33 gr/cm 3 bombeó bache de carbonato de calcio
con concentración de 40kg/m 3 de CaCO3 medio y CaCO3 grueso, hasta observar retornos limpios, levantó
barrena de 6" y sarta simulada en lingadas a superficie libre, desgaste de la barrena: 0-0-NO-A-E-I-RR-TD.
Metió barrena triconica de 6”, con escariador para TR de 7", a 2800 m, en viaje de limpieza, circulo pozo,
levantó barrena de 6" y escariador para TR de 7" a superficie, metió TP franca 3 1/2" a 500 m, en espera de
accesorios para el liner de 5” por parte de cia weatherford 9 horas de espera levanto TP franca a superficie,
metió liner 5" N-80, P-110, 18 lb/pie, HD513, equipada con zapata flotadora, cople flotador, cople de
retención, conjunto colgador soltador 5”x7", apriete óptimo de 7800 lbs/pie, metió liner 5" a 507 m, verifico
peso de liner, metió de 3150 m a 3200 m con rotación de 20 a 50 rpm, 2900 - 3100 lbs/pie, con bombeó de 20
epm, 84 gpm, 650 psi observando incremento de presión de 600 psi a 800 psi, intentó en repetidas ocasiones
observando mismo comportamiento, lanzó canica 1 ½”, instaló cabeza de cementar realizó anclaje y
liberación de liner, presurizo interior de TR con 2200 psi, cargo peso de liner (24,000 klbs) más 40,000 klbs de
TP, observando colgador activado, desfogo presión a 0 psi, giro 10 vueltas a la derecha regresando 2, levantó
sarta observando libre, cargando peso sobre la herramienta, expulso asiento con 3800 psi, circuló pozo con
30 epm, 126 gpm, 1500 psi, con líner de 5" a 3200 m efectuó cementación bombeo 3 m 3 (18.8 bls) de bache
espaciador de 1.60 gr/cc a 4 bpm, 2800 psi, más 11.5 ton (58 bls) de lechada de cemento de 1.85 gr/cc a 4
bpm, 3300 psi libero dardo de desplazamiento bombeó con UAP fluido de control de 1.33 gr/cc observando
acoplamiento de tapones con 64 bls, presión 3300 psi, desplazó volumen de líner total 91 bls a gasto de 4 - 2
bpm, presión de 2000-800 psi observando presión final de 1500 psi, probó equipo de flotación bien,
regresando 1 bls, activó boca de líner con 30 ton, levantó stinger a superficie bien, metió barrena triconica 6”
tipo IADC: 127 con sarta lisa a 1800 m, espero fraguado del cemento de 1.85 gr/cc, reconoció físicamente
boca de liner de 5” a 2683 m con 5 ton sobre su peso, (de 2500 m bajo con rotación y circulación bajando
libre sin encontrar cemento ni bache espaciador) circuló tiempo de atrasó, probó boca de liner con 1500 psi,

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suspende operación por fuga de lodo en charola ecológica, tiempo a cargo de cia GSM "Fluidos" 9 hrs,
levantó barrena triconica 6” más sarta lisa de 2683 m a superficie, metió molino 4 1/8” más sarta lisa a 3173 m
checando físicamente profundidad interior de TR 5" circulo tiempo de atraso, probo hermeticidad de TR 5" con
1500 psi, levantó molino 4 1/8” más sarta lisa a superficie, metió molino 4 1/8” más escariador para TR 5" 18
lbs/pie y escariador para TR 7" 29 lbs/pie a 3173 m, levantó molino 4 1/8” más escariadores a superficie,
armó sonda, longitud 19.32 m, OD 3 3/8" CBL-VDL-RG-CCL, metió a 3170 m libre, tomó registro de 3170 m
a 2683 m sacó herramienta a superficie, armó y calibro sonda, longitud 10.10 m, OD Max 1 11/16", metió
herramienta RST-RG modo sigma registro de 3173 m a 2950 m. saco registro a superficie desmantelo URE.
28.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
28.1.- Dimensiones y Capacidades

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28.2 Analisis de Cargas
PESO DE LA
FACTORES
ETAPA SARTA EN EL CARGAS PERFORANDO CARGAS EN VIAJES DE TUBERIA
DE FRICCION
AIRE
TORQUE POTENCIA PESO PESO ARRASTRE VELOC POTENCIA
DIAM PROF LODO TR HOYO MOP
TON SUPERF RPM ROTANDO ROTANDO SACANDO NORMAL SACADA MALACATE
PULG MTS SG % % Ft - Lbs HP TON TON TON TON ft/min HP
2500 120 57 56.00 0.0 130.17 60 955
12 1/4" 1000 1.20 20 30 49.2 2500 100 48 56.00 56.00 0.0 130.17 90 1,432
2500 60 29 56.00 0.0 130.17 120 1,910
3000 120 69 90.00 9.0 129.60 60 1,126

8 3/4" 3267.22 1.30 20 30 107 3000 100 57 81.00 90.00 9.0 129.60 90 1,689
3000 60 34 90.00 9.0 129.60 120 2,252
CARGA EN LA
CORRIDA DE TR o LINER
ESTRUCTURA
PESO ARRASTRE VELOC POTENCIA CARGA

MOP(80%) SARTA TR TOTAL
FLOTADO NORMAL SACADA MALACATE DINAMICA
TON TON TON ft/min HP TON TON TON TON
44.46 11.0 104.3 50 636 169 49.24 44.46 93.70
114.91 12.0 104.3 50 937 249 106.95 114.91 221.86

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29.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.”

29.1.- Anexo “S”
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos
señalados en el Anexo S:
TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben
cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S”
III. CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras
III.1.12.3.4
terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los
III.1.12.3.5
ojos en instalaciones petroleras terrestres
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras
III.1.12.4
marinas de PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riego
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo
Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con
III.1.14.1
riesgo potencial en presencia de gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en
III.1.14.3.
áreas de riesgo
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres
Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a
III.1.15.3
PEP
III.1.16 Respuesta a emergencias
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
III.1.17 MANUALES
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP
III.2.SALUD OCUPACIONAL
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los
III.2.2
que se utilice
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos

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III.2.4 Atlas de riesgo

III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminación
III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación
III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP
III.2.7 Servicio Médico
Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones
III.2.7.1
petroleras
III.3 PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las
III.3.2.2
actividades incluidas en el alcance del proyecto
III.3.3 Agua
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos
III.3.3.2
temporales de un cuerpo de agua
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos
III.3.4 Atmósfera
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos
III.3.5 Residuos
III.3.5.1 Cuando se generen Residuos
III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos
III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar
Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo
III.3.5.9
especial
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6 Ruido
III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido
III.3.7 Seguros contra daños ambientales
Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones
III.3.7.1
petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.9 Auditorias ambiéntales
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP

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29.2.- Procedimientos operativos
Número de Descripción
Procedimiento
Procedimiento para el mantenimiento, inspección y clasificación de tuberías de
PE-PP-OP-0057-2011
perforación
PE-PP-OP-0057-2011 Procedimiento para despegar tuberías por geometría del agujero
PE-EP-OP-0025-201 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores
PE-PP-OP-0001-2011 Procedimiento para control de brotes
Procedimiento para reparar anomalías en tuberías de revestimiento prolongando
PE-TP-OP-0010-2012
liner (TR corta) a superficie
Procedimiento para operar herramientas conformadoras para tuberías de ademe y
PE-PP-OP-0071-2012
operación
Procedimiento para operar herramienta recuperadora de empacadores
PE-RP-OP-0029-2012
permanentes
Procedimiento para la introducción de aparejos de producción con empacador
PE-TP-OP-0023-2012
integral
Procedimiento operativo de diseño para la determinación de la tensión de anclaje
PO-DP-DI-0003-2014
en una tubería de revestimiento
PE-RP-OP-0015-2012 Procedimiento para la instalación y prueba de conexiones superficiales de control
Procedimiento para probar conjunto de preventores con top drive o flecha y
PE-PP-OP-0009-2011
conexiones superficiales de control, con probador sólido y probador de copas
Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio árbol de
PE-TP-OP-0022-2011
válvulas
Procedimiento para reconocer boca de liner y profundidad interior con tapón de
PE-RP-OP-0014-2011
cemento y/o retenedor
PE-RP-MA-0003-2012 Procedimiento para lavado de pozos
PE-PP-OP-0034-2011 Procedimiento para sacar lastrabarrena y estibar en peine
PE-PP-OP-0067-2011 Procedimiento para operar herramientas de percusión
PE-PP-OP-0020-2011 Procedimiento para instalar desviador de flujo (diverter)
PE-EP-OP-0031-2012 Procedimiento para conectar y desconectar herramienta
PE-RP-OP-0016-2012 Procedimiento para colocación de tapón de cemento descolgado
PE-SP-OP-0160-2011 Procedimiento para prueba de alijo con unidad de alta presión
PE-RP-OP-0006-2011 Procedimiento para realizar pruebas de presión con empacador recuperable
PE-SP-OP-0161-2011 Procedimiento para cementación forzada con empacador recuperable
PE-SP-OP-0108-2011 Procedimiento para cementación forzada con retenedor de cemento permanente
Procedimiento para desplazamiento o cambio de fluidos con unidad de alta
PE-SP-OP-0025-2011
presión
PE-SP-OP-0026-2011 Procedimiento para control del pozo con unidad de alta presión
PE-SP-OP-0028-2011 Procedimiento para colocación de baches con unidad de alta presión
PE-SP-TC-0001-2012 Procedimiento para estimulación de limpia
Procedimiento para la ejecución de operaciones especiales de punto libre y
PE-SP-OP-0136-2011
recuperación de tuberías, del área de registros geofísicos
PE-SP-OP-0143-2011 Procedimiento para efectuar disparos con cable electromecánico, del área de
registros geofísicos

PAG: 173 DE: 220
30.- ANEXOS
ANEXO A: Geopresiones
DEPTH (MVBMR) Densidad_del_lodo Presion_de_colapso_Ok Presion_de_fractura_Ok Presion_de_poro_Ok Presion_de_perdida_Ok Presión_de_sobrecarga_Ok

779.2 1.16 1.023 1.842 0.514 1.837 1.981
785.2 1.16 1.025 1.844 0.528 1.832 1.983
797.2 1.16 1.017 1.850 0.554 1.823 1.986
851.2 1.18 1.003 1.870 0.637 1.850 2.000
861.2 1.18 0.999 1.873 0.645 1.844 2.002
891.2 1.18 0.998 1.887 0.721 1.853 2.009
901.2 1.2 1.004 1.887 0.710 1.866 2.011
951.2 1.2 1.021 1.893 0.674 1.860 2.021
971.2 1.2 1.034 1.900 0.714 1.866 2.024
1001.2 1.3 1.024 1.919 0.868 1.888 2.030
1035.2 1.3 1.022 1.910 0.712 1.906 2.036
1061.2 1.3 1.066 1.915 0.721 1.881 2.041
1101.2 1.3 1.080 1.934 0.857 1.861 2.047
1131.2 1.3 1.058 1.941 0.878 1.898 2.052
1161.2 1.3 1.069 1.952 0.962 1.867 2.056
1201.2 1.3 1.115 1.956 0.961 1.893 2.061
1231.2 1.3 1.084 1.955 0.923 1.888 2.064
1261.2 1.3 1.091 1.964 0.978 1.886 2.068
1301.2 1.3 1.188 1.967 0.950 1.972 2.074
1331.2 1.3 1.132 1.970 0.943 1.968 2.079
1361.2 1.3 1.160 1.966 0.854 1.968 2.082
1401.2 1.3 1.151 1.970 0.844 1.978 2.088
1431.2 1.3 1.213 1.978 0.885 1.986 2.093
1461.2 1.3 1.124 1.987 0.930 1.988 2.099
1501.2 1.3 1.199 1.984 0.838 1.977 2.104
1531.2 1.3 1.153 1.994 0.916 1.978 2.107
1561.2 1.3 1.122 1.988 0.822 2.007 2.111
1601.2 1.3 1.185 2.000 0.896 1.982 2.116
1631.2 1.3 1.147 2.012 0.983 2.002 2.120
1661.2 1.3 1.110 2.000 0.824 1.988 2.124
1701.2 1.3 1.160 2.015 0.934 1.996 2.129

PAG: 174 DE: 220
1731.2 1.3 1.149 2.003 0.781 1.996 2.132

1761.2 1.3 1.141 2.014 0.858 1.975 2.136
1801.2 1.3 1.163 2.029 0.974 1.979 2.140
1831.2 1.3 1.163 2.031 0.976 1.959 2.143
1861.2 1.3 1.197 2.025 0.885 1.955 2.146
1901.2 1.3 1.215 2.038 0.974 1.983 2.150
1931.2 1.3 1.181 2.032 0.880 1.979 2.153
1961.2 1.3 1.175 2.033 0.867 1.987 2.156
2001.2 1.3 1.131 2.049 1.002 1.968 2.160
2031.2 1.3 1.134 2.052 1.006 1.981 2.163
2061.2 1.3 1.143 2.048 0.924 1.952 2.166
2101.2 1.3 1.150 2.054 0.948 1.983 2.171
2131.2 1.3 1.178 2.069 1.076 1.993 2.174
2161.2 1.3 1.182 2.073 1.094 1.992 2.177
2201.2 1.3 1.161 2.074 1.051 1.980 2.181
2231.2 1.3 1.238 2.075 1.042 1.996 2.184
2261.2 1.3 1.230 2.080 1.062 1.983 2.187
2301.2 1.3 1.168 2.076 0.990 1.955 2.191
2331.2 1.3 1.204 2.079 0.985 1.950 2.194
2361.2 1.3 1.158 2.077 0.935 1.967 2.198
2401.2 1.3 1.258 2.086 0.985 1.970 2.202
2431.2 1.3 1.227 2.086 0.966 1.942 2.205
2461.2 1.3 1.197 2.089 0.969 1.994 2.207
2501.2 1.3 1.247 2.096 1.008 1.987 2.210
2531.2 1.3 1.239 2.105 1.083 1.997 2.212
2561.2 1.3 1.230 2.104 1.055 2.000 2.214
2601.2 1.3 1.219 2.107 1.071 1.995 2.217
2631.2 1.3 1.211 2.110 1.071 1.990 2.219
2651.2 1.3 1.224 2.110 1.060 1.997 2.221
2701.2 1.3 1.260 2.112 1.049 1.973 2.224
2731.2 1.3 1.148 2.113 1.043 1.963 2.225
2761.2 1.3 1.224 2.116 1.064 1.995 2.226
2801.2 1.3 1.223 2.120 1.087 1.990 2.230
2831.2 1.3 1.229 2.123 1.097 1.986 2.231
2861.2 1.3 1.267 2.121 1.058 1.960 2.233
2901.2 1.3 1.266 2.127 1.102 1.994 2.235
2935.2 1.3 1.235 2.123 1.051 1.943 2.236
2961.2 1.3 1.271 2.123 1.040 1.940 2.237
3001.2 1.3 1.234 2.127 1.074 2.002 2.237
3031.2 1.3 1.244 2.124 1.046 1.966 2.237
3061.2 1.3 1.259 2.132 1.130 1.992 2.237
3101.2 1.3 1.255 2.130 1.113 1.958 2.237
3131.2 1.3 1.284 2.129 1.100 1.945 2.237
3150 1.3 1.284 2.128 1.094 1.964 2.237

PAG: 175 DE: 220
ANEXO B: Diseño de tuberías de revestimiento
B.1.- Resumen
B.2.- Etapa de 9 5/8”
TR de 9 5/8” 36 lb/pie J-55 BTC de 0 a 1000 m
Nivel de vacío: 600 m
Prueba de presión: 1500 psi con lodo de 1.20 gr/cm³

PAG: 176 DE: 220
Criterios de diseño de TR 9 5/8” a la presión interna:
Cargas a considerar:
Perfil de inyección de gas.
Prueba de presión
Prueba al terminar la cementación
Criterios de diseño de TR 9 5/8” al colapso:
Evacuación parcial: Densidad lodo de 1.20 gr/cc y nivel a 600 m

Pérdida con abatimiento de nivel: 1400 md
Cementación
Criterio de diseño de TR 9 5/8” a cargas axiales:
Fuerza de jalón: 80 kip =40 ton

Corriendo la tubería en el agujero: 0.21 m/s
Prueba al terminar la cementación: 1500 psi

PAG: 177 DE: 220
B.3.- Etapa de 7”
TR de 7” 26-29 lb/pie N-80 BTC
Nivel de vacío: Evacuación total 3267 md
Prueba de presión: 2000 psi con lodo de 1.30 gr/cm³

PAG: 178 DE: 220
Sección # 1 TR de 7” 26 lb/pie N-80 BTC de 0 a 2500 md
Sección # 2 TR de 7” 29 lb/pie N-80 BTC de 2500 a 3267.2 md

PAG: 179 DE: 220
Criterio de diseño de TR de 7” a la presión interna:
Durante la perforación:
Prueba de presión: 2000 psi con 1.30 gr/cc
Prueba de presión al terminar la cementación: 2000 psi
Cargas durante la producción:
Fuga en tubería
Inyección debajo de la zapata: 2000 psi con gradiente de 0.998 gr/cc

Perfil externo:
Perfil de presión de poro: densidad de lodo 1.30 gr/cc con gradiente de 0.998 gr/cc
Criterio de diseño de TR de 7” al colapso:
Pérdida retorno con abatimiento de nivel 3267.22 md
Profundidad de pérdida de lodo @ presión de poro: 4897 md, densidad 1.30 gr/cc
Cementación: lechadas de 1.60 y 1.95 gr/cc

Evacuación total
Gradiente de fluidos/presión de poro: 1.30 gr/cc
Criterio de diseño de TR de 7” a cargas axiales:
Fuerza de jalón: 140 kip: 70 ton
Corriendo la tubería en el agujero: 1 m/s
Prueba al terminar la cementación: 2000 psi

PAG: 180 DE: 220
ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol. ESPECIFICACIÓN API 6A (16ava. EDICION)
Diagrama 1.
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) ) 0.6258
Q: Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S: Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.
RDE: pies.

PAG: 181 DE: 220
ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de
exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100
ppm de H2S igual a 3000 pies.
1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo
e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo
e incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques,
reservas de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la
localización).
6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.
Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus

condiciones de trabajo.
Rangos de temperatura.
Clasificación Mínimo °F Máximo °F

K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650

PAG: 182 DE: 220
Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)
Partes que
Presión Presión
Clase Árbol de válvulas, controlan
Características parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presión,
del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida vástagos y
(psia) (psia)
colgador de TP
Acero al
Acero al carbono o
AA carbono o de No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleación
baja aleación
Acero al carbono o Ligeramente 5% CO2 y 95%
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05
de baja aleación corrosivo CH4
Moderado a
80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
CH4
corrosivo
Acero al
Acero al carbono o 10% H2S y 90%
DD* carbono o de Ataque por H2S <7 > 0.05
de baja aleación ** CH4
baja aleación **
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleación ** ** Ataque H2S y 85% CH4
Mode. -
Acero inoxidable
FF* Acero inoxidable Altamente corr. / > 30 > 0.05
**
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80%
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S CO2 y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinación con NACE

PAG: 183 DE: 220
ANEXO D: Barrenas y herramientas de fondo
Barrena seleccionada para la etapa 12 ¼” para perforar de 40 a 1000 m.

PAG: 184 DE: 220
Barrena seleccionada para la etapa 8 ¾” para perforar de 1000 a 2300 md.

PAG: 185 DE: 220
Barrena seleccionada para la etapa 8 ¾” para perforar de 2300 a 3267.22 md.

PAG: 186 DE: 220
Especificaciones técnicas del motor de fondo 6 ¾”

PAG: 187 DE: 220
Ficha técnica de la herramienta MWD

PAG: 188 DE: 220
Ficha técnica de la herramienta LWD

PAG: 189 DE: 220
30.- PROGRAMA DE TERMINACIÓN
30.1.- Objetivo
Objetivo de la terminación
Obtener producción comercial de hidrocarburos en las arenas MS-30 y MS-40 de la formación Mioceno, recurso
probado en los pozos Ayocote – 1, 2, 4, 5, 7, 10 y 12, mediante una terminación con TR de 7” disparada con
pistolas entubadas de 4 ½”, F-72°, 17 CPM y un aparejo de producción de 2 7/8” equipado con Empacador
integral, Camisa de circulación de apertura mecánica, Válvula de BN y Camisa de circulación de apertura
mecánica, compatible con el sistema de Bombeo Hidráulico Jet.
30.2.- Características de la formación
Arcilla ᶲ Sw k
Formación Litología
(%) (%) (%) (md)
Mioceno
Arenisca 20 19 – 20 15 - 16 150
Superior
30.3.- Información estimada del yacimiento
Intervalos Litología Qo Qg Temp. Presión

Formación Hidrocarburo
(m.d.b.m.r) (%) (bpd) (mmpcd) (°C) (psi)
2943-2968* MS-30 Arenisca (82)
Aceite/Gas 650 0.60 97 3550
3021-3051* MS-40 Lutita (18)
*Nota: intervalos preliminares; se ajustarán mediante la interpretación de registros RST tomados durante la
intervención.
30.4.- Fluidos esperados
Temperatura de Presión de
Gastos de producción RGA % Mol
yacimiento yacimiento
Aceite Gas Agua
(m3/ m3) (°C) (psi) H2 S CO2
(bpd) (mmpcd) (bpd)
650 0.60 - 180 97 3350 0.0 0.25 – 0.28
30.4.1.- Fluidos Aportados Pozos Correlación.

PAG: 190 DE: 220

PAG: 191 DE: 220
CAMPO: AYOCOTE POZO: AYOCOTE 12 FECHA REAL DEL 01/11/2014 AL 15/11/2015
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
FECHA ACEITE (BPD) GAS N2 EN GAS N2 EN GAS N2 EN GAS N2 EN GAS ESTRANG (plg)
GAS FORM GAS INY. RGA RGIL PRESIÓN (kg(cm2) AGUA OBSERVACIONES
REAL TOTAL TOTAL TOTAL INY INY N2 FORM
BRUTO NETO (MMPCD) (MMPCD) (MMPCD) % mol (MMPCD) % mol (MMPCD) (MMPCD) (m3/m3) (m3/m3) TP1 TP2 TR1 TR2 TP TR LE % GE OBSERVA
01/11/2014 1,522 1,510 1.62 0.00 1.62 0.00 0.00 191 0 16 112 1 IN C REM EN TA P RO DU C C IO N (M EDIDO ).
15/11/2014 1,510 1,497 1.61 0.00 1.61 0.00 0.00 191 0 16 109 1 BA JA P RO DU C C IO N P O R A BA TIM IEN TO DE
P RES IÓ N DE 112 A 109 KG /C M 2.
29/11/2014 1,667 1,654 1.78 0.00 1.78 0.00 0.00 192 0 16 109 1 IN C REM EN TA P RO DU C C IO N P O R A M P LIA R
ES TRA N G U LA DO R DE 24/64 A 64/64.
30/11/2014 1,667 1,654 1.78 0.00 1.78 0.00 0.00 192 0 26 109 1 IN C REM EN TA P RO DU C C IO N P O R A M P LIA R
ES TRA N G U LA DO R DE 24/64 A 26/64.
10/03/2015 1,585 1,572 1.70 0.00 1.70 0.00 0.00 192 0 24 101 1 IN C . P RO DU C C IO N P O R O P TIM IZA C IO N .
18/05/2015 1,749 1,736 1.98 0.00 1.98 0.00 0.00 203 0 24 101 1 P O ZO M EDIDO .
25/06/2015 1,749 1,736 1.98 0.00 1.98 0.00 0.00 203 0 28 94 1 P O ZO M EDIDO .
27/06/2015 1,874 1,862 2.01 0.00 2.01 0.00 0.00 193 0 28 94 1 IN C REM EN TA P RO DU C C IO N P O R
O P TIM IZA C IO N .
02/07/2015 1,988 1,962 2.12 0.00 2.12 0.00 0.00 192 0 28 94 1 IN C . P RO DU C C IÓ N P O R O P TIM IZA C IO N .
13/10/2015 2,208 2,195 2.10 0.00 2.10 0.00 0.00 171 0 32 79 1 DIS M IN U YE P RO DU C C IO N P O R
A BA TIM IEN TO DE P RES IO N DE 83 A 79
KG S /C M 2.
KG S /C M 2.
KG S /C M 2.
24/10/2015 1,881 1,868 1.79 0.00 1.79 0.00 0.00 171 0 32 75 1 DIS M IN U YE P RO DU C C IO N P O R BA JA
REC U P ERA C IÓ N .
26/10/2015 1,767 1,767 1.71 0.00 1.71 0.00 0.00 173 0 32 75 0 DIS M IN U YE P RO DU C C IO N P O R BA JA
REC U P ERA C IÓ N .

PAG: 192 DE: 220
30.5.- Sistema de explotación
El mecanismo de explotación de acuerdo a las presiones esperadas será fluyente natural, sin embargo el
aparejo estará equipado con una válvula de BN y una camisa deslizable compatible con el sistema de
bombeo hidráulico jet para su eventual implementación.
30.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción
La tubería de revestimiento de explotación será de 7”; el aparejo de producción recomendado de acuerdo al

análisis de productividad será de 2 7/8”.
30.7.- Fluidos de terminación

Densidad Volumen
Tipo Descripción Aditivos Observaciones
(g/cm3) (m³)
Terminación/Control Agua 1.14 ± 60 --- Disparos bajo balance
Inducción/ Desplazamiento
Nitrógeno 0.81* ± 15,000 --- Inducción de pozo
de fluidos
*Nota: densidad del Nitrógeno @ -195°C en estado líquido y sometido a una presión de 1 atm.
30.8.- Perfil de presión y temperatura estimada.
30.8.1.- Temperatura y Presión de Pozos Correlación.
Profundidad Temperatura Presión

Pozo Registro Fecha
(md/mv) (°C) (kg/cm2/psi)
3,463 104.38 385.4/5,482 MDT 04/12/13
Ayocote – 1
3,042 97.66 335.4/4,770.9 XPT/MDT 11/10/13
Ayocote – 7 3,040/3,028 93.65 279/3,967.67 RPFC 25/04/15
Ayocote – 12 2,955/2,940 92.8 4046.83 RPFF 21/04/15
30.9.- Registros Programados
INTERVALO
REGISTRO OBSERVACIONES
(md)
Saturación de fluidos 3,307 (PI) – 2,300 Para ajustar los intervalos a disparar
GR-CBL-VDL 3,307 (PI) – 1000 Verificar la cementación de las zonas de interés
30.10.- Limpieza de Pozo
Se lavará el pozo con baches viscosos, alcalinos y detergentes, los cuales se desplazarán por Agua
dulce de 1.00 g/cm3, de turbidez menor a 25 NTU o contenido de sólidos menor al 0.2% en el fluido de
retorno y con herramientas de limpieza como niple de aguja, cepillos y escariador para TR de 7”, 26-29
lb/pie.

PAG: 193 DE: 220
30.11.- Diseño del aparejo de producción.
Sección (md) Diám Diám.

Drift Peso
Descripción ext. int Grado
De A (pg) (lb/pie)
(pg) (pg)
Zapata guía con asiento de canica
3022.10 3022.28 3.690 2.50 - 4140 6.5
expulsable.
Empacador hidráulico para TR de 7”,
3020 3022.10 5.813 2.938 - NBR 29
29 lb/pie, mod. Hidrow-1S.
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 3010 3020 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
Camisa deslizable 2 7/8”, 6.5 lb/pie,
3009.1 3010 3.937 2.312 - 4140 6.5
mod. WXO.
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 3000 3009.1 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
Válvula de BN 2997.5 3000 5.5 - 2.347 N-80 -
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-
2900.9 2997.5 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
55.
Camisa deslizable 2 7/8”, 6.5 lb/pie,
2900 2900.9 3.937 2.312 - 4140 6.5
mod. WXO.
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 1800 2889.76 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, N-
800 1800 2.875 2.441 2.347 N-80 6.5
80.
N Tramos de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, P-
9.40 800 2.875 2.441 2.347 P-110 6.5
100.
Colgador integral 11” x 2 7/8”, 8hrr. 9.0 9.40 11 2.441 2.347 - 6.5
EMR 0 +/-9.0 - - - - -
*Nota: Diseño de disparos TCP pendiente
30.11.1.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 2 7/8”
Factor de diseño
Condiciones de carga Factor mínimo de diseño
recomendado*
Presión Interna 1.125 2.57
Colapso 1.125 1.85
Tensión Junta 1.80 1.80
Tensión/Compresión Cuerpo 1.50 1.80
Triaxial 1.25 1.71
*Factores de diseño de la guía de terminación.
30.11.2.- Apriete Óptimo
Diámetro Peso D.I. Drift Apriete Opt.

Grado Junta
(pg) (lb/pie) (pg) (pg) (lb-pie)
2 7/8 P-110 6.5 8HRR 2.441 2.347 3,050
2 7/8 N-80 6.5 8HRR 2.441 2.347 2,300
2 7/8 J-55 6.5 8HRR 2.441 2.347 1,650

PAG: 194 DE: 220
30.12.- Diseño de empacador y accesorios del aparejo de producción
OD DI Drif Peso Grado Intervalo (m.d.b.m.r)

Tipo Presión diferencial Observaciones
(pg) (pg) (pg) (lb/pie) De A
Camisa de circulación
deslizable de apertura Máxima presión Compatible con
3.937 2.312 - 6.5 4140 2900 2900.9
mecánica, perfil “X”. Diferencial 6,000 psi. BHJ
mod. WXO.
Válvula de BN 5.5 2.441 2.347 - N-80 2997.5 3000 BN
Camisa de circulación
deslizable de apertura Máxima presión
3.937 2.312 - 6.5 4140 3009.1 3010 -
mecánica, perfil “X”. diferencial 6,000 psi.
mod. WXO.
Empacador hidráulico
recuperable mod. Máxima presión Anillo de corte
5.813 2.938 - 29 NBR 3020 3022.10
Hidrow-1S para TR de diferencial 8,000 psi. de 35,000 lbs
7”, 29 lb/pie
Zapata guía con
Máxima presión
asiento de canica 3.690 2.50 - 6.5 4140 3022.10 3022.28 -
diferencial 10,000 psi.
expulsable.
30.13.- Presiones críticas durante los tratamientos
Presión en el aparejo de
Descripción producción (psi) Observaciones
superficie fondo
Se consideró el interior del aparejo de producción vacío y el espacio
Inducción 14.7 14.7
anular lleno de agua.
Se realizó la simulación con una presión de bombeo de 5,000 psi, un
Estimulación* 5,000 7,043 gasto de 5 bpm y un volumen total de 20 bl, con respaldo en espacio
anular de 2,500 psi (lleno de agua).
30.14.- Diseño de disparos.
Densidad Fase Penetración Diámetro Temperatura máxima Técnica de

Pistolas Explosivo Observaciones
(c/m) (°) (pg) (pg) (°C) disparo
PJO Disparos bajo
17 72 17.99 0.36 HMX 185 TCP
4 1/2” balance

PAG: 195 DE: 220

PAG: 196 DE: 220
30.15.- Conexiones superficiales de control
30.15.1.- Descripción general del árbol de producción
DESCRIPCIÓN ÁRBOL DE VÁLVULAS TERRESTRE CAMERON

GENERAL ARBOL TERMINACIÓN SENCILLA
PRODUCCION 11” x 2 9/16” x 2 1/16” 5M

PAG: 197 DE: 220
30.16.- Pozos de correlación.

PAG: 198 DE: 220

PAG: 199 DE: 220

PAG: 200 DE: 220
AYOCOTE 2

PAG: 201 DE: 220
AYOCOTE 5

PAG: 202 DE: 220
30.18.- Programa de Intervención
Tiempo Tiempo
Actividad Tiempo
No. ACTIVIDAD ESPECÍFICA - DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN estim
(dias)
acum.
Global (hrs.) (días)
ACTIVIDADES PREVIAS A LA TERMINACIÓN
 Con molino de 6” y escariador para TR de 7”, 29 lb/pie reconocer hasta ± 3,307

md (PI). Con preventor cerrado, probar integridad y hermeticidad de TR de 7” 36 1.50 1.50
ESARIAR Y con fluido de control EI de =1.33 gr/cm3. Recuperar herramienta en lingadas
1 RECONOCER en superficie.
PI
En caso de abatimiento de presión en la zapata, corregir anomalía.
 Con U.R.E. tomar registro CBL–VDL desde 3,307 (PI) a 1000 md o cima de
cemento.
TOMAR
2 18 0.75 2.25
REGISTROS
Nota: Evaluar registró si es necesario efectuar corrección de cementación
primaria.
INICIO DE LA TERMINACIÓN
 Meter Niple de aguja hasta la PI (+/- 3100 m) con TP 3 1/2” IF; desplazar a alto
gasto FC de EI 1.33 gr/cm3 (previo lavado de pozo con bombeo de tren de
baches de limpieza) por Agua dulce de 1.0 gr/cm3, (turbidez < 25NTU), circular
hasta obtener retornos limpios en superficie.
LAVAR
3 60 2.5 2.5
POZO  Observar pozo y sacar niple de aguja y herramientas de limpieza a superficie
tramo por tramo.
(Procedimiento PE-RP-MA-0003-2012)
 Tomar Registro de Saturación de Fluidos (RST) en el intervalo 3,307 – 2,700

TOMAR md. Definir los intervalos de interés.
4 24 1.0 3.5
REGISTROS
(Procedimientos Operativos No. 223-21100-PO-411-246)
 Bajar pistolas entubadas de 4 ½”, F-72°, 17 CPM a ± 3,090 md a ± 2,850 md,

con aparejo de producción equipado con empacador integral hidráulico
recuperable Hidrow-IS de 8,000 psi para TR de 7”, 26-29 lb/pie, camisa
deslizable de apertura mecánica con perfil “X” cerrada, Válvula de BN y
camisa deslizable de apertura mecánica con perfil “X” cerrada; compatible
con el sistema artificial BHJ midiendo y calibrando TP de 2 7/8” de acuerdo a 60 2.5 6.0
INTRODUCCIÓN
DEL APAREJO su drif: 2.347”.
5 DE Sección (md)
Diám.
PRODUCCIÓN Descripción Diám ext.
int
Drift
Grado
Peso
De A (pg) (pg) (lb/pie)
(pg)
Zapata guía con asiento de canica expulsable. 3022.10 3022.28 3.690 2.50 - 4140 6.5
Empacador hidráulico para TR de 7”, 29

3020 3022.10 5.813 2.938 - NBR 29
lb/pie, mod. Hidrow-1S.

PAG: 203 DE: 220
NTramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 3010 3020 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
Camisa deslizable 2 7/8”, 6.5 lb/pie, mod.

3009.1 3010 3.937 2.312 - 4140 6.5
WXO.
NTramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 3000 3009.1 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
Válvula de BN 2997.5 3000 5.5 - 2.347 N-80 -
N Tramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 2900.9 2997.5 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
Camisa deslizable 2 7/8”, 6.5 lb/pie, mod.

2900 2900.9 3.937 2.312 - 4140 6.5
WXO.
N Tramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, J-55. 1800 2889.76 2.875 2.441 2.347 J-55 6.5
N Tramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, N-80. 800 1800 2.875 2.441 2.347 N-80 6.5
N Tramo de TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie, P-100. 9.40 800 2.875 2.441 2.347 P-110 6.5
Colgador integral 11” x 2 7/8”, 8hrr. 9.0 9.40 11 2.441 2.347 - 6.5
EMR 0 +/-9.0 - - - - -
*Nota: Diseño de disparos TCP pendiente
Consideraciones durante la Introducción:

a. Velocidad máxima recomendada para bajar el empacador y TP = 9.2 m/min.
b. Evitar girar la tubería.
c. Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la caja”
d. Aplicar apriete a las conexiones con el óptimo recomendado.
e. Ajustar profundidad de anclaje a ± 3,020 m.
f. Instalar colgador integral en TP 2 7/8” (11”x 2 7/8” 5M psi, 6.5 lb/pie).
Efectuar ajustes necesarios.
g. Lanzar canica y efectuar anclaje del empacador. Expulsar asiento de canica.
Verificar anclaje con tensión.
h. Bajar colgador integral para verificar elevación mesa rotaria y que la bola
colgadora llegue a su nido.
i. Sentar bola colgadora en nido del cabezal de producción 11” 5M y apretar yugos.
Nota: La profundidad del aparejo es preliminar.
(Procedimiento PE-TP-OP-0020-2011)
 Instalar Válvula “H”, eliminar campana, línea de flote, charola ecológica y

conjunto de preventores.
6 INSTALAR CSC 18 0.75 6.75
 Instalar medio árbol de válvulas (11”x 2 9/16”x 2 1/16”, 5M psi, 6.5 lb/pie) y

PAG: 204 DE: 220
líneas superficiales de control.
 Efectuar las pruebas de CSC con 4,000 psi.
 Recuperar válvula “H”.
(Procedimiento PE-TP-OP-0022-2011)
 Probar empacador por EA con 1500 psi por 15 minutos.
 Con ULA y herramienta de 2 ¼”, calibrar aparejo de producción de 2 7/8”

hasta 3,020 m; recuperar en superficie.
CALIBRAR
7 8 0.33 7.08
APAREJO
 Meter operadora y abrir camisa deslizable a 3010 m; recuperar herramienta
en superficie.
(Procedimiento PE-SP-OP-0152-2012)
 Efectuar desplazamiento de agua dulce por N2, dejando nivel en interior de 18 .75 7.83
TP a +/- 1830 md (1790 mv) y represionar con 1000 psi de N2.
DESPLAZAR
8
FLUIDOS  Cerrar camisa de circulación.
 Desfogar presión de espacio anular; comprobar hermeticidad.
(Procedimientos Operativos 204-21500-PO-103,105 y 223-21100-PO-211-0211)

 Disparar el intervalo 3050-3090 m en la formación Encanto (ajustado con el
RST programado), utilizando pistolas entubadas de 4 1/2”, F-72º, 17 cpm,
de alta penetración.
 Observar el comportamiento del pozo.
DISPARAR
9 Notas: 8 0.33 8.16
INTERVALO
 Con pozo lleno de agua y datos estimados de presión de yacimiento, la
presión diferencial esperada al disparo: ± 56 kg/cm² (800 psi) a favor de
la formación.
De acuerdo a la temperatura real del pozo, se deberá ajustar el explosivo
a HMX.
APERTURA DEL POZO Y DEFINICIÓN DEL INTERVALO FORMACIÓN

MIOCENO SUPERIOR
Consideraciones: (de manifestar presión en superficie)
EVAUAR
INTERVALO a) Abrir pozo a la presa de quema por TP utilizando estrangulador variable por
10 FORMACION ⅛”, ¼” y ⅜”, desalojando inicialmente fluido de lavado de pozo hasta aportar 72 3.0 11.16
MIOCENO fluidos del yacimiento (aceite y gas).
En caso de aportar aceite y gas:
a) Evaluar comportamiento del pozo.
b) Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.

PAG: 205 DE: 220
En caso de aportar agua salada:

a) Abandonar el intervalo disparado en la formación Mioceno y esperar
indicaciones del activo para probar siguiente intervalo, el cual se definirá de
acuerdo la interpretación de los registros geofísicos a tomar durante la
perforación del pozo.
En caso de Inducir pozo:
a) Bajar tubería flexible de 1 ½” desplazando el agua por nitrógeno hasta la
profundidad de inducción del pozo (extremo del aparejo o en caso
necesario hasta la base del intervalo inferior), monitoreando los fluidos
producidos.
b) Al momento de observar ganancia del fluido, suspender introducción de la
tubería flexible.
c) A pozo cerrado recuperar tubería flexible a superficie.
d) Abrir pozo y pasar a la presa de quema, desalojando fluidos del mismo.
e) Al aportar aceite y gas, observar y definir.
f) Efectuar medición del pozo, en base al programa de medición del Activo.
g) Si el pozo no produce con el potencial esperado, recuperar gradientes y
muestras de fondo (con ULA).
Nota: De acuerdo a los resultados de los registros y análisis de las muestras
tomados con ULA se definirán las acciones a seguir, tales como:
 Disparar o re-disparar,
 Tratamientos de: limpieza o estimulación.
(Procedimiento Operativo PE-RP-OP-0022-2010)
TIEMPO TOTAL PROGRAMADO = 11.16 DIAS

No incluye el tiempo de desmantelamiento del equipo.
Nota: Este programa está sujeto a cambios durante su desarrollo.

PAG: 206 DE: 220
30.19.- Estado mecánico propuesto, intervalo formación Mioceno Superior

PAG: 207 DE: 220
30.20.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios
30.20.1.- Equipos
Descripción Observaciones
EQUIPO PMX - 1389 Sacar y meter aparejos de trabajo y definitivo
LINEA DE ACERO Reconocer PI, abrir /cerrar camisa, calibrar
Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos abiertos)
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
lavado de pozo.
UNIDAD DE REGISTROS RST, RG-CCL
U. DE PRUEBAS
Probar CSC, cabezal, preventor y árboles
HIDRAULICAS
UNIDAD DE NITROGENO Desplazar fluidos
U. TUBERIA FLEXIBLE Inducir
EQUIPO DE MEDICION Aforo y medición
30.20.2.- Materiales y servicios.
CANT U.M. DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

500 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” P-110, 6.5 LB/PIE, 8HRR COIaP
1200 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” N-80, 6.5 LB/PIE, 8HRR COIaP
1150 M ADQUISICIÓN DE TP 2 7/8” J-55, 6.5 LB/PIE, 8HRR COIaP
652 JUNTA SERVICIO DE APRIETE (MATYEP) PPS
PRUEBAS HIDRAULICAS (ARBOL DE ALIJO Y DE PPS
2 SERV
PRODUCCIÓN)
48 HORA SERVICIO A CAMPO (INSPECCION DE ROSCAS) PPS
130 M3 AGUA DULCE PPS
+/- 35 M3 SERVICIO DE BOMBEO DE BACHES PPS
1 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO
7,500 SERV BOMBEO DE N2 PPS
1 SERV TOMA DE REGISTRO GR-CCL PPS
24 HORA BOMBEOS DIVERSOS CON UAP. PPS
EMPACADOR INTEGRAL HIDRÁULICO RECUPERABLE PPS
1 PZA
8,000 PSI
2 PZA CAMISA DESLIZABLE MECÁNICA CON PERFIL “X” PPS
1 PZA VÁLVULA DE BN
1 SERV REGISTRO RST MODO SIGMA PPS
SERVICIO DE DISPAROS CON PISTOLAS ENTUBADAS DE PPS
1 SERV
4 ½”, F-72°, 17 CPM DE ALTA PENETRACIÓN.
1 SERV SERVICIO DE INDUCCIÓN CON UTF COIaP
15 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA PPS
15 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACION (3) PPS
100 20 L AGUA PARA PERSONAL PPS
100 BOLSA HIELO PARA PERSONAL PPS

PAG: 208 DE: 220
30.21.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación.
30.21.1.- Costo Integral de la Intervención
INFERIOR TOTALES
INSUMOS DE LA INTERVENCIÓN
INTERVALO
CAMISA 18,068.26 18,068.26

EMPACADOR RECUPERABLE 225,925.85 225,925.85
ESCARIADOR 16,223.63 16,223.63
NITROGENO 106,500.00 106,500.00
REGISTRO DE RAYOS GAMMA NATURAL 218,364.45 218,364.45
SERVICIO DE BACHE 86,006.68 86,006.68
SERVICIO DE DISPARO 2,978,759.81 2,978,759.81
SERVICIO DE FLUIDO 484,816.94 484,816.94
TUBERIA DE PRODUCCION 764,877.00 764,877.00
UNIDAD DE ALTA PRESION 83,388.96 83,388.96
UNIDAD DE LINEA DE ACERO 78,411.84 78,411.84
Total Ins um os por Inte rvalo : 5,061,343.42 5,061,343.42
CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA INFERIOR TOTALES

INTERVENCIÓN INTERVALO
TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00

TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 693,000.00 693,000.00
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 3,678,600.00 3,678,600.00
Total Cuotas Y Tarifas por Intervalo : 4,371,600.00 4,371,600.00

PAG: 209 DE: 220
30.21.2.- Costo integral de la terminación.
30.21.3.- Tiempo de la terminación.
h
AYOCOTE 18
Lavar pozo 2.5 PROGRAMADO
Tomar registro RST-sigma

TOTALES 1
DE LA INTERVENCIÓN
Meter Aparejo con Pistolas TCP 2.5
COSTOS
Cambio de BOP¨s por MAV DIRECTOS
0.75 POR FASE $9,432,943.42 $9,432,943.42
COSTOS
Calibrar y abrir camisa INDIRECTOS
deslizable 0.33 POR FASE $615,252.00 $615,252.00
Desplazar Agua dulce por N2 SUBTOTAL
0.75 DE FASE $10,048,195.42 $10,048,195.42
FACTOR
Disparar Intervalo 0.33 DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00
TOTAL
Evaluar Intervalo 3 DE INTERVALO : $10,048,195.42 $10,048,195.42
COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $10,048,195.42
0 2 4 6 8 10 12
DIAS
Nota: No incluye el tiempo de desmantelamiento del equipo.

PAG: 210 DE: 220
30.22.- Procedimientos Operativos
No DE PROCEDIMIENTO DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO

PE-EP-OP-0014-2011 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR Y DESMANTELAR CHAROLA ECOLÓGICA
PE-EP-OP-0025-2011 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS PREVENTORES
PE-EP-OP-0031-2012 PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR Y DESCONECTAR HERRAMIENTA
PE-PP-OP-0001-2011 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE BROTES

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CONJUNTO DE PREVENTORES CON O SIN
PE-PP-OP-0007-2011
POZOS ADYACENTES
PE-PP-OP-0008-2011 PROCEDIMIENTO PARA ESCARIAR T.R. EN CASCADA CON DOS ESCARIADORES
PE-PP-OP-0019-2011 PROCEDIMIENTO PARA MOLER ACCESORIOS Y CEMENTO
PE-PP-OP-0022-2011 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR CAMPANA Y LÍNEA DE FLOTE
PE-PP-OP-0066-2011 PROCEDIMIENTO PARA SACAR TUBERÍAS DE PERFORACIÓN
PE-PP-OP-0067-2011 PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN
PE-PP-OP-0068-2012 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE CABEZAL DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
PE-PP-OP-0073-2012 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR CAMBIO DE TUBO LAVADOR (UNIFLEX)
PE-PP-OP-0076-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE LAS LLAVES DE FUERZA
PE-PP-OP-0079-2012 PROCEDIMIENTO PARA METER TUBERÍA DE PERFORACIÓN
PE-PP-OP-0081-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR BACHE PESADO QUE IGUALE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
PE-PP-OP-0083-2011 PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
PE-PP-OP-010-2008 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN LLAVE TW-60
PE-RP-AB-0002-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL TAPONAMIENTO DEFINITIVO DE POZOS CON EQUIPO
PE-RP-MA-0003-2012 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS
PE-RP-OP-0004-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BOLA COLGADORA
PE-RP-OP-0005-2011 PROCEDIMIENTO PARA PROBAR MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS
PE-RP-OP-0006-2011 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN CON EMPACADOR RECUPERABLE
PE-RP-OP-0012-2011 PROCEDIMIENTO PARA METER Y ANCLAR RETENEDOR DE CEMENTO

PROCEDIMIENTO PARA RECONOCER BOCA DE LINER Y PROFUNDIDAD INTERIOR CON TAPÓN DE
PE-RP-OP-0014-2011
CEMENTO Y/O RETENEDOR
PE-RP-OP-0021-2010 PROCEDIMIENTO PARA DESARENAR POZOS
PE-RP-OP-0022-2010 PROCEDIMIENTO PARA INDUCIR POZOS
PE-RP-OP-0028-2012 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR APAREJO DE PRODUCCIÓN DE BOMBEO NEUMÁTICO
PE-RP-OP-0031-2011 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR APAREJO DE PRODUCCION SENCILLO FLUYENTE

PROCEDIMIENTO PARA OPERAR LLAVE HIDRÁULICA (MINIFOOT) O SIMILAR PARA CONECTAR Y
PE-SS-OP-0384-2011
DESCONECTAR TUBERÍAS
PE-SS-OP-0667-2008 PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PARA POZOS DESCONTROLADOS EN LA UPMP
PE-TP-OP-0002-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN, INTRODUCCIÒN Y ANCLAJE DE EMPACADORES
PE-TP-OP-0014-2012 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR LA VÁLVULA TIPO “H” A TRAVÉS DEL MEDIO ÁRBOL

PAG: 211 DE: 220
PE-TP-OP-0015-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE MEDIO ÁRBOL POR MEDIO ÁRBOL
PE-TP-OP-0019-2011 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERACIÓN DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN OBTURADOS
PE-TP-OP-0020-2011 PROCEDIMIENTO PARA INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCIÓN SENCILLO FLUYENTE

PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DEL CONJUNTO DE PREVENTORES POR EL MEDIO ÁRBOL DE
PE-TP-OP-0022-2011
VÁLVULAS
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÓN DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN CON EMPACADOR
PE-TP-OP-0023-2012
INTEGRAL
PE-TP-OP-0024-2011 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR LA VÁLVULA TIPO “H” A TRAVÉS DEL MEDIO ÁRBOL
PE-TP-OP-0025-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL MEDIO ÁRBOL DE PRODUCCIÓN

PE-PP-OP-0013-2012 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE FLUIDO DE CONTROL
PE-RP-OP-0036-2012 PROCEDIMIENTO PARA INTRODUCIR APAREJO DE PRODUCCIÓN DE BOMBEO NEUMÁTICO
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIÓN Y OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE PESCA CON BOWEN
PE-PP-OP-0090-2012
OVER SHOT SERIE (70 Y 150)
PE-EP-OP-0075-2013 PROCEDIMIENTO PARA SELECCIÓN Y OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS DE PESCA.
PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTA RECUPERADORA DE EMPACADORES

PE-RP-OP-0029-2012
PERMANENTES
PE-SP-OP-0068-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR TAPÓN DE CEMENTO BALANCEADO.
PE-SP-OP-0069-2011 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA COLOCAR UN TAPÓN DE CEMENTO FORZADO.
PE-SP-OP-0160-2011 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EFECTUAR UNA PRUEBA DE ALIJO.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EFECTUAR UNA CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR
PE-SP-OP-0161-2011
RECUPERABLE
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EFECTUAR UNA CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE
PE-SP-OP-0108-2011
CEMENTO PERMANENTE.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EFECTUAR BOMBEOS DIVERSOS CON UNIDAD DE ALTA
PE-SP-OP-0028-2011
PRESIÓN.
PE-SP-TC-0001-2012 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EFECTUAR ESTIMULACIONES DE LIMPIA.
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR DISPAROS DE PRODUCCIÓN.
PE-DP-DI-0008-2011 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR DISPAROS DE PRODUCCIÓN
PE-EP-OP-0033-2012 PROCEDIMIENTO PARA DESLIZAR Y CORTAR CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL MALACATE.
PE-PP-OP-0067-2011 PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN.
PE-RP-OP-0015-2012 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION Y PRUEBA DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
PE-SP-OP-0028-2011 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR BACHES CON LA UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PE-SP-OP-0029-2011 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR UNA PRUEBA DE ADMISION CON LA UNIDAD DE ALTA PRESION
PE-PP-OP-0008-2011 PROCEDIMIENTO PARA ESCARIAR TR.
PE-PP-OP-002-2007 PROCEDIMIENTO PARA METER Y SACAR TUBERÍAS.
PE-EP-OP-014-2008 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION Y DESINSTALACION DE CHAROLA ECOLOGICA.
223-21100-PO-211-096 PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÓN DEL TAZÓN DEL CABEZAL DE PRODUCCIÓN.
223-21100-PO-211-093 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRAULICAS DE MÚLTIPLE DE ESTRANGULACIÓN.
223-21100-PO-211-094 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDRAULICA DE LA VÁLVULA DE PIE Y MACHO KELLY.
PE-DP-DI-0010-2010 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA LAVADO DEL POZO.
PE-RP-OP-0038-2012 PROCEDIMIENTO PARA MOLER CUÑAS DE EMPACADORES.

PAG: 212 DE: 220
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÓN DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN CON EMPACADOR

PE-TP-OP-0023-2012
INTEGRAL.
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR REGISTROS CON TUBERIA DE PERFORACIÓN (TLC), DEL AREA
PE-SP-OP-0093-2011
DE REGISTROS GEOFÍSICOS.
PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA DE APAREJO DE PRODUCCIÒN CON EQUIPO DE TUBERÍA
PE-SP-OP-056-2008
FLEXIBLE EN POZOS TERRESTRES CON ÀCIDO CLORHÌDRICO Y SOLVENTES.
PE-SP-OP-0025-2011 PROCEDIMIENTO PARA DESPLAZAMIENTO O CAMBIO DE FLUIDOS CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN.
PE-SP-OP-0026-2011 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DEL POZO CON UNIDAD DE ALTA PRESION.
PE-SP-OP-0068-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE TAPÓN DE CEMENTO BALANCEADO.
PE-SP-OP-0069-2011 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE CEMENTO FORZADO.
PROCEDIMIENTO PARA ACTIVAR PISTOLAS, EMPACADORES, CAMISAS Y MUESTREROS CON LA
PE-SP-OP-0050-2011
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN.
PE-SP-OP-0068-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE TAPÓN DE CEMENTO BALANCEADO.
PE-SP-OP-0108-2011 PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO PERMANENTE.
PE-SP-OP-0161-2011 PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR RECUPERABLE.
PE-RP-OP-0024-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE TAPÓN DE SAL CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PE-IE-OP-005-2008 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EFECTUAR OPERACIONES CON LÍNEA DE ACERO
PE-SP-OP-0152-2012 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN CON UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO
PE-SP-OP-044-2008 PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE INFORMACIÓN CON AMERADA MECÁNICA
PE-SP-OP-073-2008 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR ACCESORIOS EN TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA APERTURA Y CIERRE DE CAMISAS DESLIZABLES EN APAREJ DE
PE-SP-OP-0129-2011
PRODUCCION CON UNIDAD DE LINEA DE ACERO.
PE-RP-RP-0034-2012 PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA INTERVENCIÓN.

PAG: 213 DE: 220
31.- ANEXOS
Anexo H: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat).
Aparejo de producción TP 2 7/8”, 6.5 lb/pie (P-110, N-80 y J-55)
H 1.- Factores de Seguridad

PAG: 214 DE: 220
H 2.- Envolvente de esfuerzos
1a sección TP 2 7/8” P-110, 6.5 lb/pie, 8HRR
2a sección TP 2 7/8” N-80, 6.5 lb/pie, 8HRR

PAG: 215 DE: 220
3a sección TP 2 7/8” J-55, 6.5 lb/pie, 8HRR
Movimiento del aparejo

PAG: 216 DE: 220
Envolvente de esfuerzos del empacador

PAG: 217 DE: 220
Accesorios y tubería del aparejo de producción:
EMPACADOR HIDRÁULICO RECUPERABLE HIDROW-

PAG: 218 DE: 220
ASIENTO DE CANICA EXPULSABLE

PAG: 219 DE: 220
CAMISA DE CIRCULACIÓN PERFIL “X”

PAG: 220 DE: 220
32.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN


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SUBDIRECCÓN DE PRODUCCIÓN

PAG: 2 DE: 220

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO .......................................................................................................................................6

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 3 DE: 220

14.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ....................................... 40

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 4 DE: 220

21.- RIESGOS POTENCIALES ............................................................................................................................ 64

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 5 DE: 220

30.2.- CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN.................................................................................................... 189

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 6 DE: 220

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: AYOCOTE Número: 18 Letra: * Nº de conductor:

Especificaciones claras de las metas al término del proyecto

Estado: Tabasco Municipio: Huimanguillo

3.1.- Datos Generales

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 11.00 m

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 7 DE: 220

3.2.- Plano de Ubicación Geográfica

El Campo Ayocote se encuentra en el municipio de Huimanguillo a 29 Km al sureste de las Choapas,

Figura 1: Plano de Ubicación regional del campo Ayocote

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 8 DE: 220

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL

4.1.- Descripción estructural

4.2.- Planos estructurales

Figura 2: Plano de Ubicación Estructural del pozo Ayocote 18 en la Arena MS-40

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 9 DE: 220

Figura 3: Mapa de índice de hidrocarburos en las arenas de interés.

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 10 DE: 220

4.3.- Secciones Estructurales

4.3.1.- Secciones Estructurales interpretadas en base a líneas sísmicas

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 11 DE: 220

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 12 DE: 220

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 13 DE: 220

Figura 7.- Sección sísmica de atributo de impedancia acústica.

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 14 DE: 220

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 15 DE: 220

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 16 DE: 220

4.3.2.- Sección Estructurales con registros.

AYOCOTE 18 Coordinación Operativa de Intervenciones a Pozos

PAG: 17 DE: 220

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA

5.1.- Profundidad Total Programada

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos

Prof. Prof. Prof. Desplaza-

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica