QUALITY CONTROL PLAN (QCP) FOR HEAT EXCHANGER                                                                                              

Client: M/s. Saneco SP. Zoo (End User) QCP No/ Date: KEI/QCP/38132/STD.1  Revision 0 , Dated 24.05.2019

Condenser / 
P.O.No. ZD/01/3/2019 DATED 17/01/2019 Item: Drawing No. KEI/38132/254 GA Rev 7
Heat Exchanger
Insp. By: APAVE Tag No.: HE ‐ 16 Serial No. 38132
Design Approval 
Category: III Fluid Group: 2 18/19 r.1 Dated 18/05/2019 Job No.: PED19/052‐06
Report
Fluid 
Gas Module : G Qty.: 1 Nos
Status:
Insp. Agency
SL. No. Stage of Inspection Characteristics to Check Quantum of Check Reference Documents Record Acceptance Criteria Remarks
Kinam apave
As per Client  As per Client 
Client Specification &  Deawing and 
1 Approval of Design and Drawing
Code requirements
100% Specification and 
Design 
Specification and ASME  P A
ASME Sec VIII div 1  Sec VIII div 1 
2 Welding Qualification :

As per Annexure I, 
As per Annexure I, Clause 
2.1 WPS, PQR &WPQ  Welding Parameters 100% Clause 3.1.2 of PED  WPS/PQR & WPQ P A
3.1.2 of PED 2014/68/EU
2014/68/EU

Weld Map & Weld 
2.2 Weld Map & Weld Plan Welding Parameters 100% As Per EN ISO 15614‐1
Plan
As Per EN ISO 15614‐1 P R

3 Raw material identification:
a) Surface 100%
1) MTC shall be as per EN 10204 Type 3.1          
Plate For Shell, Channel Shell, Dishend  b) Dimension 100% ASME SEC II Part A    ASME SEC II Part A   
3.1 MTC, CTC & IR P W 2) In absence of original MTC, Check Test to 
& Tubesheet c) Chemical 100% Approved Drawing Approved Drawing
be carried out at NABL approved Lab.                
d) Physical 1 Per Heat/Lot
a) Surface 100%
1) MTC shall be as per EN 10204 Type 3.1          
b) Dimension 100% ASME SEC II Part A    ASME SEC II Part A   
3.2 Nozzle Pipe MTC, CTC & IR P W 2) In absence of original MTC, Check Test to 
c) Chemical 100% Approved Drawing Approved Drawing
be carried out at NABL approved Lab.                
d) Physical 1 Per Heat/Lot
a) Surface 100%
b) Dimension 100% ASME SEC II Part A    ASME SEC II Part A    1) Witness at Kinam Works.                                 
3.3 Body Flange & Nozzle Flange MTC, CTC & IR P W
c) Chemical 1 Per Heat/Lot Approved Drawing Approved Drawing 2) MTC shall be as per EN 10204 Type 3.1
d) Physical 1 Per Heat/Lot
a) Surface 10%
b) Dimension 10%
c) Chemical 1 Per Heat/Lot   ASME SEC II Part A    ASME SEC II Part A   
3.4 Tubes MTC & IR P W  1) MTC shall be as per EN 10204 Type 3.1
d) Physical (Review of MTC) Approved Drawing Approved Drawing
10%
e)  Hydrotest
(Review of MTC)
a) Surface 10%
b) Dimension 10% ASME SEC II Part A    ASME SEC II Part A   
3.5 Fasteners MTC & IR P RW Fastners shall be Zinc Plated
c) Chemical 1 Per Heat/Lot Approved Drawing Approved Drawing
d) Physical 1 Per Heat/Lot
a) Surface 100%
ASME SEC II Part A   ASME SEC II Part A  
3.6 Gasket b) Dimension 100% MFR T.C. P RW Gasket should be Asbestos Free
Approved Drawing Approved Drawing
c) Other Properties 100%
a) Surface 100%
Tie Rod, Spacer Tubes, Baffle Plates,  ASME SEC II Part A   ASME SEC II Part A  
3.7 b) Dimension 100% CTC P R
Supports Approved Drawing Approved Drawing
c) Chemical only 1 Per Heat/Lot

Prepared By:

Reviewed Approved By:

QC Dept. - Kinam Engineering Industries. Signature

 Insp. Agency
SL. No. Stage of Inspection Characteristics to Check Quantum of Check Reference Documents Record Acceptance Criteria Remarks
Kinam apave
4 In Process Control ‐  Fabrication Stages
a)Surface
Approved Drawing &   Approved Drawing &  
b) Dimension
4.1 Dishend Inspection after Forming 100% ASME SEC VIII DIV I ,  IR ASME SEC VIII DIV I ,  P W
c) DP Test on Knuckle &  SF
Edition 2017 Edition 2017
d) Minimum Thk.
Approved Drawing &   Approved Drawing &   Spider, moon plates and runner plates to be 
Long seam Fit up of Main Shell &  a) Dimension                            
4.2 100% ASME SEC VIII DIV I,  IR ASME SEC VIII DIV I,  P RW provided after rolling and before 
Channel Shell b) D.P. Test of Tack Welds
Edition 2017  Edition 2017  commencing L.S welding.
Long seam Backchip & Welding of  a) Dimension Approved Drawing &   Approved Drawing &  Personal qualified to Level 2, according to EN 
4.3 100% IR P R
Main Shell & Channel Shell  b) D.P. Test ASME SEC VIII DIV I  ASME SEC VIII DIV I  ISO 9712
Radiography of Main shell & Channel  Approved Drawing &   Approved Drawing &  
4.4 a) Defects 100% IR
Shell Long Seam ASME SEC VIII DIV I  ASME SEC VIII DIV I 
Circum Seam Fit up of  Shell to Dish  a) Dimension                             Approved Drawing &   Approved Drawing ASME 
4.5 100% IR P R
End b) D.P. Test of Tack Welds ASME SEC VIII DIV I  SEC VIII DIV I 
Circum Seam Backchip & Welding of   a) Dimension Approved Drawing &   Approved Drawing &   Personal qualified to Level 2, according to EN 
4.6 100% IR P R
Shell to Shell /  Channel Shell to Dish  b) D.P. Test ASME SEC VIII DIV I  ASME SEC VIII DIV I  ISO 9712
Radiography of Shell to Dishend  Approved Drawing &   Approved Drawing &  
4.7 a) Defects 100% IR
C/Seam and All 'T' Joints ASME SEC VIII DIV I  ASME SEC VIII DIV I 
a) Nozzle Size .
b) Flanges Size & rating
c) Orientation
Fit up of all Nozzle to main Shell &  d) Projection Approved Drawing &   Approved Drawing ASME 
4.8 100% IR P R
Channel Shell e) Elevation ASME SEC VIII DIV I  SEC VIII DIV I 
f) Straddling to Principle  
Center Line
g) D.P. Test of tack welds
Backchip & Welding of all Nozzle to  Approved Drawing &   Approved Drawing &  Personal qualified to Level 2, according to EN 
4.9 a) D.P. Test 100% IR P R
main Shell & Channel Shell ASME SEC VIII DIV I  ASME SEC VIII DIV I  ISO 9712
Approved Drawing &  Pressure gauges should be checked for 
4.10' Pneumatic Test on R‐Pads a)Air Test @ 1.5 kg./cm² 100% Approved Drawings IR P W
calibration and range.
ASME SEC VIII DIV I 
Inside Inspection of Main Shell &  Approved Drawing Good 
4.11 a) Surface Finish 100% Approved Drawing  IR P W
Channel Shell Engg Practice
a) OD
b) Thickness 
c) PCD
d) Step Diameter
e) Groove Dimension & 
ASME SEC VIII DIV I / 
depth Approved Drawing , TEMA 
4.12 Inspection of Tubesheet after Drilling 100% TEMA        &             IR P W
 f) No of hole & Good Engg Practice
Approved Drawing 
g) Hole Size with 'GO' & 
'NOGO" Gauge
h) Layout
i) Ligament
j) Finish of the hole
a) OD
b) Drill  Size Approved Drawing &  Approved Drawing & 
4.13 Baffle Inspection 100% IR P R
c) Baffle Cut TEMA   TEMA  
d)  'V' Notch
a) No of baffles, its location, 
pitch & distance from  Approved Drawing &  Approved Drawing & 
4.14 Tube Bundle Skeleton 100% IR P W Outside
Tubesheet TEMA   TEMA  
b) Orientation
Approved Drawing   Personal qualified to Level 2, according to EN 
4.15 Welding of Tube to Tubesheet D.P. Test 100% IR Approved Drawing   P R
ASME SEC VIII DIV I  ISO 9712
a) Percentage of Expansion
4.16 Expansion of Tube 100% Approved Drawing       IR Approved Drawing  P R
b) Length of Expansion

Prepared By:

Reviewed Approved By:

QC Dept. - Kinam Engineering Industries. Signature

 Insp. Agency
SL. No. Stage of Inspection Characteristics to Check Quantum of Check Reference Documents Record Acceptance Criteria Remarks
Kinam apave
5 FINAL INSPECTION
a) Surface Approved Drawing &  Approved Drawing & 
 Visual & Dimensional before Hydro  Final Dimension 
5.1 100% ASME SEC VIII DIV I ,  ASME SEC VIII DIV I , 2017  P H
Test. b) Dimension Check Inspection Report
2017 Edition Edition
a) Leakage 1) Pressure gauges should be checked for 
Approved Drawing &  Approved Drawing & 
b) Pressure Guage Test  Pressure Test  calibration and range.                                           
5.2 Hydrostatic Test ‐ shell side   100% ASME SEC VIII DIV I ,  ASME SEC VIII DIV I , 2017  P H
Certificate report 2) Chloride Content of water shall not be 
2017 Edition Edition
c) Water Test Certificate more than 25ppm
a) Leakage 1) Pressure gauges should be checked for 
Approved Drawing &  Approved Drawing & 
b) Pressure Guage Test  Pressure Test  calibration and range.                                           
5.3 Hydrostatic Test ‐ tube side   100% ASME SEC VIII DIV I ,  ASME SEC VIII DIV I , 2017  P H
Certificate report 2) Chloride Content of water shall not be 
2017 Edition Edition
c) Water Test Certificate more than 25ppm
a) Surface Finish
a) Surface Preparation                              b) Paint Finish.  
5.4 b) Painting on C.S. Parts                           c) Painting thickness 100% Approved Drawings  Inspection Report Approved Drawings  P R
c) Pickling & Passivation on SS parts d) Passivated  surface of 
Equipment  
NDTR
RO
MTC
MFR T.C
Verification & Review of all  CTC Approved Drawings  & 
6 Final Documention 100% Approved Drawings  P R 3 Sets of Document to submitted.
doc. HC Purchase Order
PTR
FD
HTR
GC
Final  Stamping and Issuing of 
7 ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ ‐‐‐‐‐‐ P H
Inspection Release Note

Key Codes : ‐

1) H ‐ Hold Point, Fabrication stop until inspection has been performed or written release 7) CTC ‐ Check Test Certificate 14) UTR ‐ Ultrasonic Test Report

2) W ‐ Witness, Advice of Inspection, Fabrication may be continued if inspector is not Present after     8) RTR ‐ Radiography Test Certificate 15) FD ‐ Final Documentation
           invitation given in due time.  9) MTC ‐ Mill Test Certificate 16) HTR ‐ Hydro Test Report
3) R ‐  Review 10) NDTR‐ Non Destructive Test Report 17) GC ‐ Guarantee Certificate
4) P ‐ Perform 11) RO ‐ Rub Off 18) MFR T.C ‐ Manufacturer Test Certificate
5) A ‐ Approval 12) HC ‐ Heat Chart 19) P.T.R ‐ Pneumatic Test Report
6) RW ‐ Random Witness 13) IR ‐ Inspection Report

Remarks:
1) All material should be free from radioactive contamination
2) C. S material should be sandblasted and primer coated before commencement of fabrication with S.S. material
3) Tubes should be procured from approved manufacturers only.
4) Contamination, dent, scratch, pitting etc should not be acceptable.
5) Pipe fittings and flanges should be procured from approved suppliers only.
6) Additional welders to be qualified before welding on job.
7) Temporary external stiffening ring should be provided to avoid distortion during fabrication and welding.
8) All welding should be ground flush from inside the shell.
9) Tube sheet holes should be cleaned prior to tube insertion.
10) Eqpt. should kept in inclined position to check leakage from tubes.
11) All nozzles flanges shell be blanked with std plastic pipe cap .
12) All loose parts should be furnished with position no., quantity, drg. no. and wrapped with transparent polythene and bubble sheets.
13) If the equipment is delivered in Wooden boxes, then it should fumigated.

Prepared By:

Reviewed Approved By:

QC Dept. - Kinam Engineering Industries. Signature