PRÁCTIC

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN
AGUSTIN
Ingeniería Industrial – Ingeniería de
Métodos

Diagrama de Operación del

Proceso – D.O.P.

 OBJETIVOS

• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los conocimientos del proceso.
• Estudiar las fases el proceso en forma sistemática.
• Ayudar a mejorar la disposición de los locales y el manejo de materiales con el fin de disminuir las
demoras.

 RECURSOS

• Guía de Prácticas.
• Plantilla para Diagramas de Procesos.

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

• Una sesión (2 horas).

 INFORME

El informe deberá incluir:

• Carátula.
• Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
• Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
• Observaciones y recomendaciones.
• Conclusiones.
 Curso: Estudio del Trabajo - Prácticas
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Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

 MARCO TEÓRICO

El Diagrama de Operaciones de Proceso o Diagrama del proceso Operativo, muestra la secuencia cronológica de
todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia hasta el empaque del producto terminado. La gráfica
muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como
un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso
operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.
Se utilizan dos símbolos para construir el DOP.

Símbolo Descripción Efectos Definición

Operación produce Indica las principales fases del proceso, métodos o

procedimiento, cualquier cambio físico, químico,
mecánico, dimensional de la pieza, materia o producto,
que tiene lugar normalmente en un puesto de trabajo. Por
ejemplo: torneado, planchado, lavado, firmar una carta,
cortado.

Inspección verifica Una inspección ocurre cuando un objeto es examinado

para su identificación o es verificado en su calidad o
cantidad de alguna de sus características.

ESTRUCTURA DEL DOP

Materia prima Materia prima Materia prima

secundaria secundaria principal

3 2 1

2 1 nombre de la acción

4,3
Mermas, defectuoso

5,5

 ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

.1 Efectuar el DOP de la Fabricación de Néctar y Mermelada de Ciruela.

Del Almacén las ciruelas son transportadas a la máquina lavadora, para ser lavadas y luego seleccionadas.
Luego se procede a deshuesarla y luego a refinarla obteniéndose pulpa y jugo (néctar).
La pulpa es llevada a la olla de cocción, donde se le adiciona acido cítrico y pectina, azúcar y agua. Se
verifica la consistencia y el color.

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Luego se procede al llenado en frascos de vidrio. Pasa luego a la cerradora, donde se utilizan tapas de
plástico, después se etiqueta, para ser empacado en cajas de cartón de 12 frascos.
El jugo (néctar) pasa a los tanques donde se hace una dilución en una parte de agua, añadiendo 18% de
azúcar, después se somete sucesivamente a la desaireación (quitar el oxigeno), homogeneización y
pasteurización del néctar.
Luego pasa el néctar a la llenadora en envases de cartón tetra pak, luego a la cerradora, después al etiquetado y
empacado en cajas de cartón de 6 tetra pak.
Finalmente tanto el empaquetado de néctar y de mermelada pasan a una mesa donde se realiza la inspección
final a ambas cajas.

2. La empresa de lapiceros Luxor S.R.L. fabrica el modelo Majesty 100 de la ilustración 1. El proceso para este
modelo empieza cuando los pellets de poliestireno mezclado con el colorante en polvo deseado, dan forma al
cuerpo del lapicero mediante una primera operación denominada "inyección". A continuación se realiza el
grabado del cuerpo, aplicando tinta para grabado de color bronce.

La carga o tubo junto con la punta de bronce completa, se reciben por separado ya fabricadas de proveedores
externos, para ser llenados con tinta en la planta, mediante el proceso de subensamble “mina”.
A fin de asegurar que la tinta este completamente del lado de la punta de bronce, se realiza el centrifugado
del subconjunto. Todas estas actividades, se realizan en una sola máquina de manera automática. Al
subproducto obtenido se le llama mina. Éste se une al cuerpo en el siguiente subensamble manual para la
obtención del subproducto cuerpo - mina.
El botón se fabrica también de poliestireno mezclado con polvo colorante mediante proceso de inyección. Se
une al subensamble cuerpo - mina aplicando pegamento mediante un proceso automático. Este subproducto
se llama cuerpo completo.

La tapa es de polipropileno 20. También se inyecta como los cuerpos y botones, premezclando los pellets con
colorante en polvo. En una operación manual, se ensambla la tapa con el cuerpo completo para obtenerse el
lapicero Majesty 100. Finalmente, se llenan cajas de una docena de manera manual y se colocan en una faja
transportadora con destino a la sección empaque.

Se realizan inspecciones al finalizar el subproducto mina, y subensamble manual cuerpo-mina, verificando la

cantidad y la calidad en un 4.8%, también se verifica la cantidad y calidad en un 3.4% en el ensamble final.
Elabore el diagrama DOP indicando todas las actividades

 EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Construir el DOP del proceso industrial: Ajo Deshidratado en Frascos:

El ajo deshidratado llega a la planta, donde se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a dosificar el
producto y evitar la proliferación de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser
tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 40 0C.
El ajo deshidratado será envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas serán selladas al vació para que
no tomen la humedad del medio ambiente, y luego serán trasladadas al almacén.

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Al día siguiente se retira el ajo del almacén y se lleva a la zona de encapsulado, dónde se procede a la
operación de encapsulado, (las cápsulas fueron previamente chequeadas), llenándose en el cuerpo de las
cápsulas el ajo en polvo.

Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote.

Las cápsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cápsulas por frasco. Antes
de efectuar esta operación de envasado, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado con detergente
para eliminar cualquier elemento extraño y luego secados en una estufa a 80 0C por dos horas, luego se enfrían
los frascos al medio ambiente por una hora, luego estos frascos vacíos son revisados para su conformidad.
Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y luego al embalaje,
donde se colocan 72 frascos por caja.
Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco.

2. El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de fabricación de cada una de sus
partes, es decir de:
- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapiés
- Asiento
- Respaldo
Nota: Para todo tipo de unión se coloca pegamento.

Proceso de fabricación de las patas traseras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (deposito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo
a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (deposito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el
asiento y los respaldos.
- La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de las patas delanteras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (deposito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo
a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (deposito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.
- La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el
asiento.
- La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).

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- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.

- Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su función es diferente, por eso el proceso
de fabricación es el mismo:
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (deposito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo
a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (deposito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o
posapiés, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que más adelante se introducirán
en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.
- Finalmente la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde: se encajan los espigones de las juntas
y posapies laterales con los agujeros medios e inferiores de las patas traseras, luego, se unen los agujeros
de las patas delantera con los espigones de las juntas y posapies restantes.

Proceso de fabricación de asientos

Los asientos se compran ya cortados:
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay
depósitos de piezas antes y después de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al
mismo.

Proceso de fabricación de los respaldos

Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar) se llevan al puesto de montaje donde se encajan los
espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).

Proceso de fabricación de las sillas

- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapiés, juntas de base para el
asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje (hay depósitos de piezas antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas.
- Se verifica la unión de las piezas.
- La silla se deja en el almacén para lacar y pintar.
- Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.
- La silla ya acabada se lleva al almacén de productos acabados.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacén de producto embalado.

Realizar el Diagrama de Operación del Proceso

 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw Hill–
México, 2009.

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DOCUMENTOS ADJUNTOS

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

EMPRESA: PÁGINA:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO

EMPRESA: PÁGINA:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

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Evento Número Tiempo

Operaciones
Inspecciones