3-Fases Del Mecanizado

CTMA
FASES DEL
MECANIZADO
Documento preparado por la Maestrante

en automatización y control MARIA RUTH
BONILLA GALLEGO
SESIÓN 3
CTMA
ACTIVIDAD. HORA.
6:00 a 6:10
CONTROL DE ASISTENCIA.
6:11 a 6:45
Presentación de la temática.
7:31 a 9:00
INFORMACIÓN NECESARIA
Elementos Básicos del CNC
• El Programa: contiene toda la información
de las acciones a realizar.
• El Control Numérico: que interpreta todas
las instrucciones, que las convierte en
señales de accionamiento de la maquina y
comprueba los resultados.
• La Máquina: la que ejecuta las
operaciones.
TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO

FASES DEL MECANIZADO
Preparación del material
Preparación de las
herramientas
Preparación de la
máquina
Tomado de: http://www.authorstream.com/Presentation/sebasrisa-

1392682-descripcion-procesos


TECNOLOGÍA DE CORTE
El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos

en manufactura en los últimos 50 años, al desarrollar
:
Nuevas técnicas de producción

Incrementar la calidad de los productos
Reducción de costos

CALCULOS PARA EL
CNC
• Vc (Velocidad de corte): Es la distancia que recorre el
"filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del
movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a
la superficie que se trabaja:
m/min pulg/min
Depende de :
• Tipo de material
• Diámetro de la pieza
• Velocidad del husillo

ECUACIONES
 *D * S  *D * S
VC  VC 
1000 12
Donde:
Vc: velocidad de corte
D: diámetro
S: rpm
1000 y 12 son factores de conversión en sistema
ingles y en sistema americano

ALGUNOS DATOS DE Vc

CALCULOS PARA EL
CNC
• SS (spindle speed-Velocidad de husillo). Tasa a la que gira
el husillo de la máquina. La velocidad del husillo se mide
típicamente en rpm.
Depende de :
• Tipo de proceso
(desbaste o acabado)
• Tipo de máquina
ECUACIÓN
S
Vc *1000
rpm
 *d
Donde:
S: Velocidad del husillo
Vc: Velocidad de corte
: frecuencia
d: Diámetro de la pieza

CALCULOS PARA EL
CNC
F (feed): indica el avance, se usa en proceso de corte.
• Es la velocidad con que se mueve la maquina en las
operaciones de mecanizado axial o radial
mm/rev mm/min pulg/rev pulg/min
Depende de :
• Tipo de inserto
• Radio del inserto
• Tipo de mecanizado (desbaste o acabado)
Velocidad de Avance
• El avance o velocidad de avance, es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que
progresa el corte.
• El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos
factores más importantes de los cuales depende la rugosidad
de la superficie obtenida.
ECUACIÓN
F  FP *# de dientes * S
Donde:
F: Avance
Fp: Avance propuesto por el proveedor
S: Velocidad del husillo

• El avance por revolución (Fn) es el producto del avance por
diente (F≈) por el número de dientes (z) de la herramienta.
• La velocidad de avance (F) es el producto del avance por

revolución (Fn) por la velocidad de rotación de la herramienta.
• La velocidad de avance es el producto del
avance por revolución por la velocidad de
rotación de la pieza.
• La velocidad de avance excesiva da lugar a:
o Buen control de viruta
o Menor tiempo de corte
o Menor desgaste de la herramienta
o Riesgo más alto de rotura de la herramienta
o Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
• La velocidad de avance baja da lugar a:
o Viruta más larga
o Mejora de la calidad del mecanizado
o Desgaste acelerado de la herramienta
o Mayor duración del tiempo de mecanizado
o Mayor coste del mecanizado
ALGUNOS DATOS DE F

ALGUNOS DATOS DE Vc y
F

CALCULOS PARA EL
CNC
• D.O.C. (PROFUNDIDAD DE CORTE). Es la profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de
la herramienta; Y se mide en milímetros en sentido
perpendicular;
Depende de :
• Tipo de inserto
• Tipo de proceso (desbaste o acabado)
• Potencia de la máquina

ECUACIÓN
Df  di
D.O.C 
2
Donde:
D.O.C: depht of cut (profundidad de corte)
Df: diámetro final
Di: diámetro inicial
2: constante radial

CALCULOS PARA EL
CNC
• TM (TIEMPO DE MECANIZADO). Es el tiempo efectivo
utilizado en el proceso de mecanizado
Depende de :
• Longitud de la pieza (parte a mecanizar)

ECUACIÓN
Lm  A  O
Tm 
Donde:
F
Tm: time machining http://materias.fi.uba.ar/6717/TiempoPotencia.pdf
Lm: Longitud a mecanizar

A: aproximación de la
herramienta a la
velocidad de avance
O: sobrecarrera
F: avance
CALCULOS PARA EL
CNC
• POTENCIA. Es el trabajo realizado por unidad de tiempo
Depende de :
• Tipo de máquina
• Tiempo de mecanizado

ECUACIÓN
q * K s *Vc
P
Donde:
4500 *
P: Potencia
q: distancia de corte [mm2]
Ks: trabajo realizado
Vc: Velocidad de corte (m/min)
: rendimiento de la máquina (%)

CALCULOS PARA EL
CNC
• RUGOSIDAD. es el conjunto de irregularidades que posee
una superficie en aquellas secciones donde se corrigieron los
errores de forma y las ondulaciones que pudiesen presentarse
durante su proceso de fabricación.
Ry
Depende de :
r
• Tipo de material f
• Tipo de herramienta

ECUACIÓN
50 * f 2
Ra 
Re
Donde:
Ra: Media aritmética de la
rugosidad
f2: desviaciones verticales
Re: es el número de desviaciones
en la longitud de análisis

ALGUNOS DATOS DE Ra
CLASE DE SÍMBOLO RUGOSIDAD CALIDAD DE APLICACIONES
SUPERFICIE SUPERFICIE
0.04- 0.06 Especial Superficies de medición, de los calibres de deslizamiento
Superrrefinado fatigados, ajustes de precisión no desmontables.
0.1 - 0.16 Máxima
Refinado. Las 0.25 - 0.4 Superficies de deslizamiento muy fatigadas, ajustes de

Muy buena
estrías no son precisión desmontables
visibles a simple 0.6 - 1.6 Piezas fatigadas por flexión y torsión; ajustes de
vista Buena
deslizamiento y presión.
Afinado. Las estrías 2.5 - 4 Ajustes de reposo sin transmisión de fuerzas, ajustes
son visibles y ligeros de presión de acero, superficies de deslizamiento
6 - 10 Media
perceptibles al tacto poco fatigadas, superficies sin mecanizar de piezas
prensadas y forja de precisión, fundición a presión.
Desbastado. Estrías 25 Superficies desbastadas, superficies mecanizadas de
visibles y Regular piezas prensadas y forja de precisión, fundición a presión
perceptibles al tacto
Limpio. También 63 Cáscara de fundición colada en arena: piezas estampadas
preparado para Baja y de forja libre
desbastado
Sin rebabas Muy baja Piezas fundidas o forjadas

TALLER 3
Se desea construir un patrón de calibración N° 20 en un
material BS0035, cuyo redondo es de ¼” x 60 mm. Con
una herramienta CNMG120408 de la Kennametal, se
pide:
 Desarrolle el plano
 Consulte sobre las condiciones de la herramienta
(esta seria la más adecuada y si no lo es cuál es la
más recomendada)
 Aplique el concepto de tecnología de corte.
 Cuántos cortes se debe realizar a la pieza
TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO 32

Se desea construir un patrón de calibración N° 12 en un
material AISI 1040, cuyo redondo es de 1” x 60 mm. Con
una herramienta CNMG120408 de la Sandvik, se pide:
 Consulte sobre las condiciones de la herramienta
 Cuántos cortes se debe realizar a la pieza

EJERCICIOS PROPUESTOS
 Se tiene un material en aluminio de 20 mm y se requiere realizar
un desbaste a que rpm se debe mecanizar (Vc = 61m/min. ó 200
pies/min.)
 Se tiene un material en aluminio de 2” X 3” y se requiere realizar
un desbaste al 50% a que rpm se debe mecanizar
 Se desea construir una pieza con la siguiente geometría:

 En la parte frontal se tiene un cono que inicia con un diámetro 9
mm. Y termina en un diámetro de 19 mm., con una longitud de
20 mm.
 Continua con un cilindro de diámetro 19 mm. Y longitud 25 mm
 Continua con otro cono que va de diámetro 19 a diámetro de
25.4 mm, con una longitud 15 mm.
En un material termoresistente con HB 200, cuyo redondo es de 1½”
x 80 mm.
 Qué herramienta recomienda
CALCULAR PARA LAS PIEZAS SIGUIENTES LAS
COORDENADAS CARTESIANAS RESPECTIVAS, TENIENDO
EN CUENTA LA UBICACIÓN DEL CERO DE TRABAJO.

LOCALIZACIÓN DEL CERO DE PIEZA
60 .0 50 .0 20 .0 30 .0
20 .0
75 .0
90 .0
CO TA S :m m
+X
-Z +Z
60 .0 50 .0 20 .0 30 .0
20 .0
75 .0
90 .0
X
-
CO TA S :m m
LOCALIZACION DEL CERO DE PIEZA
X+
P6 P5
P4
P3
P1
P2
60. 0 50. 0 20. 0 30. 0

Z-
20. 0
75. 0
90. 0
X-
COTAS: mm
60 .0 50 .0 20 .0 30 .0
20 .0
75 .0
90 .0
CO TA S :m m
TALLER 4
Se desea construir la pieza propuesta en clase, en un
material BS0035, cuyo redondo es de 1” x 80 mm. se
pide:
 Cuántos cortes se realizará en la pieza
 Cuánto es el tiempo calculado de mecanizado
 Cuál es la herramienta más idónea para trabajar este
material.
 Cuáles serán los puntos de llegada de la herramienta
aplicando los tres sistemas vistos
40
En los ejercicios siguientes:
 Determine las coordenadas de los puntos en los tres
sistemas.
 Ubique el cero de pieza en unas en la parte frontal y
en tras en la parte posterior.
 En la última pieza de esta actividad proporcione usted
los valores y desarrolle la tabla de coordenadas

SISTEMAS DE COORDENADAS
+Y
-15 -10 -5 5 10 15
P4
10 10
P3
P5
P2
5 5
P6 P1
X
- +X
P7 P12
-5 P11 -5
P9
P10
P8
-10 -10
-15 -10 -5 5 10 15
Y
-
Ejercicio de coordenadas relativas
 Incrementales: si la
herramienta esta ubicada en
el cero de pieza W = P0:
U W___
P0-P1 ____ ____
P1-P2 ____ ____
P2-P3 ____ ____
P3-P4 ____ ____
Ejercicio de coordenadas relativas
 Incrementales: si la
herramienta esta ubicada en
el cero de pieza W = P0:
U W___
P0-P1 26 0
P1-P2 4 -2
P2-P3 0 -28
P3-P4 20 -20
60 .0 50 .0 20 .0 30 .0
20 .0
75 .0
90 .0
TUTOR:CMARIA
O TASRUTH
:mmBONILLA GALLEGO
8 0.
R 2 0.
20 0. 4 0.
R 4 0.
15 0.
CO TAS m
:m
R 1 0.
R 2 5.
R 1 0.
24 0. 18 0. 8 0. 12 0.
5 0.
9 0.
12 0.
25 0.
32 0.
TUTOR: MARIA
CO TARUTH
Sm: mBONILLA GALLEGO
R 1 .0
24 .0 20 .0 8 .0 18 .0
9 .0
15 .0
18 .0
25 .0
32 .0
CO TAS :mm
R 1 .0
R 1 .0
24 .0 20 .0 6 .0 16 .0
4 .0
11 .0
15 .0
20 .0
25 .0
CO TAS :mm 32 .0

PIEZA A DESARROLLAR

SISTEMAS DE COORDENADAS
TUTOR: MARIA RUTH BONILLA
GALLEGO

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El CN ha sido uno de los más importantes desarrollos

Nuevas técnicas de producción

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• La velocidad de avance (F) es el producto del avance por

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Lm: Longitud a mecanizar

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Refinado. Las 0.25 - 0.4 Superficies de deslizamiento muy fatigadas, ajustes de

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TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO 32

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO 33

 Se desea construir una pieza con la siguiente geometría:

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO 35

60. 0 50. 0 20. 0 30. 0

TUTOR: MARIA RUTH BONILLA GALLEGO 41

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