B-0413A Project

11275 Aurora Ave.
Des Moines, IA 50322, USA

Phone: (515) 278-9655
Fax: (515) 278-9686
www.ccsia.com
СИСТЕМА ЦЕХОВОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
КОМПРЕССОРА К91.3.
ЗАВОД ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ
Инженерный проект № B-0413A
Заказчик: ООО «Карпатнефтехим»
Ноябрь 2006 г.
Информация, содержащаяся в настоящем документе, разработанном специально для Заказчика, указанного в заголовке, является
собственностью Continuous Control Solutions, Inc. и не может передаваться или разглашаться какому-либо другому лицу за исключением тех
случаев, когда имеется письменное разрешение Continuous Control Solutions, Inc.
The information contained in this document, which is prepared for the Customer, stated in title, is proprietary to Continuous Control Solutions, Inc. and is not
for use or disclosure outside Continuous Control Solutions, Inc. their affiliates, and third party representatives except under written permission from
Continuous Control Solutions, Inc.
CONTINUOUS CONTROL SOLUTIONS INC.
11275 AURORA AV., DES MOINES, IA 50322, USA
PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Содержание
1 Описание Системы ................................................................................................ 5

1.1 Описание объекта управления ............................................................................. 5
1.2 Функции САР и системы цехового регулирования
и распределения нагрузки ................................................................................... 5
1.2.1 Функции регулирования: ....................................................................................... 6
1.2.2 Функции защиты..................................................................................................... 6
1.2.3 Функции мониторинга ............................................................................................ 7
1.2.4 Информационные функции:.................................................................................. 7
1.2.5 Функции системы цехового регулирования и распределения нагрузки ............ 7
2 Структура и состав системы ................................................................................. 8
2.1 Структура САР ....................................................................................................... 8
2.2 Состав системы ................................................................................................... 10
2.3 Устройства гальванической развязки................................................................. 11
2.4 Обеспечение надёжности Системы ................................................................... 12
3 Требования к монтажу системы ......................................................................... 13
3.1 Требования к монтажу системы ......................................................................... 13
3.2 Категории проводников ....................................................................................... 14
3.3 Прокладка проводников ...................................................................................... 15
3.4 Установка шасси и заземления .......................................................................... 15
3.5 Экранирование и типы кабелей подключения................................................... 16
3.6 Общие требования к установке датчиков расхода (перепада давления на
сужающем устройстве) и давления................................................................... 17
3.7 Требования к электропитанию Системы............................................................ 19
3.8 Общие требования к контуру заземления ......................................................... 20
3.8.1 Система заземления ........................................................................................... 20
3.8.2 Общие требования к заземлению ...................................................................... 20
3.8.3 Заземление системы контрольно-измерительной аппаратуры ....................... 21
4 Перечень каналов связи с объектом управления ............................................. 23
Инженерный проект № B-0413A 2

Завод хлора и каустической соды
PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
4.1 Аналоговые параметры компрессора К91/1 ...................................................... 24

4.2 Дискретные параметры компрессора К91/1 ...................................................... 28
4.7 Аналоговые параметры цехового регулятора распределения нагрузки ......... 42
5 Функциональные схемы ...................................................................................... 43
5.1 Схема обвязки компрессора К91/3 по газовому тракту..................................... 45
5.2 Замеры температуры подшипников, прямой и оборотной воды
компрессора К91/3.............................................................................................. 46
5.3 Замеры параметров по маслосистеме и уплотнениям компрессора К91/3 .... 47
6 Алгоритмы управления компрессорами К91/3................................................... 48
6.1 Процедура «Проверки готовности к старту». .................................................... 49
6.2 Алгоритм «Пуск компрессора». .......................................................................... 50
6.3 Алгоритм замещения азота хлором. .................................................................. 50
6.4 Алгоритм "Нагрузки". ........................................................................................... 51
6.5 Алгоритм «Разгрузка». ........................................................................................ 51
6.6 Алгоритм перехода с компрессора на компрессор. .......................................... 52
6.7 Режим работы компрессоров при подаче хлора в технологическую
сеть и алгоритм распределения нагрузки......................................................... 52
6.8 Алгоритмы, выполняемые при аварийном останове компрессора.................. 53
7 Перечень аварийно-предупредительной сигнализации и уставок
аналоговых параметров ..................................................................................... 54
7.1 Обозначения ........................................................................................................ 54
7.2 Таблица событий и сигнализаций ...................................................................... 55
7.2.1 Общая технология (сигналы цехового регулятора распределения
нагрузки).............................................................................................................. 55
7.2.2 Внутренние сигналы САР по цеховому регулятору .......................................... 56
7.2.3 Технологическая обвязка компрессора К91/3 ................................................... 56
7.2.4 Компрессор К91/3 ................................................................................................ 65
7.2.5 Внутренние сигналы САР по компрессору К91/3............................................... 67

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
8 Инженерная спецификация поставки................................................................. 68

9 Монтажная документация. .................................................................................. 71

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
1 Описание Системы
1.1 Описание объекта управления
В настоящем проекте приводится описание поставленной фирмой "Continuous

Control Solutions Inc." (ССS) системы автоматического антипомпажного
регулирования и антипомпажной защиты (далее САР) компрессора К91/3 и системы
цехового регулирования и распределения нагрузки компрессоров К91/1,2,3 завода
хлора и каустической соды ООО «Карпатнефтехим», которая поставляется в
соответствии с проектом № B-0413A. Данная Система поставляется в дополнение и
развитие САР компрессоров К91/1,2, поставленной по проекту B-0413.
Объектом автоматизации системы антипомпажного регулирования и антипомпажной
защиты по данному проекту являются компрессор К91/3. Кроме того,
предусматривается внедрение системы цехового регулирования и распределения
нагрузки между компрессорами К-91/1,2,3.
Компрессоры К-91/1,2,3 предназначены для компримирования сухого хлора,
поступающего из отделения осушки для транспортировки на дальнейшую
переработку в производстве винилхлорида.
Система предназначена для выполнения задач:
• антипомпажного регулирования и защиты;
• регулирования давления в коллекторе всасывания компрессоров К-91/1,2,3;
• распределения нагрузки между параллельно работающими компрессорами;
• мониторинга технологических параметров компрессоров.
Из узлов автоматизируемого агрегата, в объем мониторинга входят датчики,
расположенные:
• на трубопроводах газовой обвязки компрессора;
• в маслосистеме компрессора;
• в системе уплотнений компрессора;
• в подшипниках компрессора и редуктора;
• в системе охлаждающей воды (прямой и обратной).
1.2 Функции САР и системы цехового регулирования и распределения

нагрузки
САР компрессоров предназначена для выполнения функций автоматического

регулирования, мониторинга и защиты, необходимых для длительной безаварийной
работы агрегата.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Система обеспечивает контроль и участвует в управление работой агрегата в

следующих эксплуатационных режимах установки:
• пусковой режим;
• режим нормальной эксплуатации;
• режим останова.
Функции, выполнение которых обеспечивает САР делятся на четыре группы:
• функции регулирования работы компрессора (компрессоров)
• функции цехового регулирования
• функции защиты
• функции мониторинга
• информационные функции
1.2.1 Функции регулирования:
• поддержание заданного давления на линии всасывания компрессора
• автоматическое предельное регулирование (ограничение);
• противопомпажное регулирование к газа на всех режимах работы агрегата
путем управления клапаном рециркуляции компримируемого газа
(противопомпажным клапаном);
• автоматическое увеличение зоны безопасной работы нагнетателя в
зависимости от скорости приближения рабочей точки компрессора к границе
помпажа;
• предотвращение помпажа компрессора и превышения заданных уровней
ограничиваемых параметров при ошибочных действиях оператора;
• автоматическая адаптация структуры и параметров системы в зависимости от
характеристик действующих возмущений, обеспечивающая предотвращение
развития предпомпажной ситуации и прекращение помпажа в случае его
возникновения по не зависящим от системы причинам;
• стабилизация одного из основных регулируемых технологических параметров,
таких как давление на выходе нагнетателя, его степень сжатия, или расход;
• обеспечение автоматической нагрузки и разгрузки компрессора (перехода с
циркуляции на работу в коллектор и наоборот, выполняется совместно с
цеховым регулятором распределения нагрузки);
• сохранение работоспособности системы при отказах датчиков (”стратегия
выживания”).
1.2.2 Функции защиты
• отключение приводного электродвигателя в случае возникновения
неустранимого помпажа

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
• открытие помпажного клапана и клапана сброса газа на санитарную колонну

при получение сигнала об аварийном останове
1.2.3 Функции мониторинга
• отображение параметров технологического процесса
• автоматическое формирование массивов ретроспективной информации в
виде непрерывно обновляемых файлов;
• документирование по команде оператора параметров суточной ведомости,
изменения состояния объекта регулирования;
1.2.4 Информационные функции:
• обмен информацией (при необходимости) с системами управления верхнего
уровня;
• оперативное, с помощью персонального компьютера, представление
режимных параметров агрегата в цифровой и графической форме;
• непрерывное отображение важнейших параметров, характеризующих работу
агрегата;
• отображение в наглядной форме движения рабочей точки на характеристике
нагнетателя и положения линии настройки противопомпажного регулятора.
• оценочный расчет ряда параметров агрегата таких как КПД нагнетателя,
объемной производительности нагнетателя;
• учет наработки агрегата, количество пусков и остановов;
• автоматический контроль выполнения всех команд регулирования,
формируемых САР;
• автоматический контроль работоспособности основных модулей и блоков
САР.
1.2.5 Функции системы цехового регулирования и распределения
нагрузки
• поддержание основного технологического параметра - давление в коллекторе
всасывания компрессоров К-91/1,2,3;
• распределение нагрузки между компрессорами К-91/1,2,3;
• обеспечение автоматической нагрузки и разгрузки компрессора (перехода с
циркуляции на работу в коллектор и наоборот);

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
2 Структура и состав системы
2.1 Структура САР
Поставляемая Система представляет собой совокупность функционально связанных

контроллеров, приборов и средств автоматизации, обеспечивающих выполнение
функций регулирования компрессором К91/3 и функций цехового регулирования и
распределения нагрузки компрессоров К91/1,2,3.
В связи с тем, что данная Система поставляется в дополнение и в развитие САР
компрессоров К91/1,2, поставленной по проекту B-0413, общая структурная схема
САР компрессоров К91/1,2,3, цехового регулирования и распределения нагрузки
была изменена. Перечень оборудования, используемого для выполнение функций
регулирования компрессором К91/3 и функций цехового регулирования и
распределения нагрузки компрессоров К91/1,2,3, приведён в Инженерной
спецификации поставки. Структурная схема САР компрессоров К-91/1,2,3 и цехового
регулирования представлена на Рис. 2-1
В качестве основного средства отображения информации и для оперативного
управления объектом автоматизации применяются две станции Оператора на базе
персональных компьютеров, оснащенных необходимыми средствами коммуникации
и специализированным программным обеспечением.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Рис. 2-1 Структурная схема САР компрессоров К-91/1,2,3 и цехового регулирования

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
2.2 Состав системы
Предлагаемая Система построена на програмно-

техническом комплексе ControlLogix производства Rockwell
Automation (Allen-Bradley). В Системе успешно сочетаются
высокая надежность модулей интегрированной системы
ControlLogix с высокоэффективными алгоритмами
регулирования агрегатами, разработаными компанией
Continuous Control Solutions Inc.
Архитектура системы ControlLogix, обеспечивая управление последовательными и

непрерывными процессами в сочетании с современным коммуникационным
интерфейсом, позволяет получить компактную и надежную систему. Платформа
ControlLogix имеет модульную структуру (в основе которой носитель модулей –
шасси), что позволяет наиболее эффективно осуществлять проектирование, монтаж
и модифицирование системы – при значительной экономии средств. Аппаратная
платформа в промышленном исполнении устойчива к вибрациям, повышенным
температурам и электрическим помехам в жёстких условиях производства.
Ниже приведены основные технические характеристики контроллера ControlLogix:
Описание: Значение:
Температура
• Рабочая От 0 до 60°С (от 32 до 140°F)
• Хранения От - 40 до 85°С (от - 40 до 185°F)
Относительная влажность От 5 до 95% без конденсата
Вибрация От 10 до 500 Гц
Максимальное пиковое ускорение 2,0 g
Ударная нагрузка
• Рабочая 30g в течение 11 мс
• Хранения 50g в течение 11 мс
Перечень оборудования, используемого в Системе, приведён в Разделе

«Инженерная спецификация поставки».
Общее программное обеспечение Системы обеспечивает:
• конфигурирование программных модулей прикладного программного
обеспечения;
• локализацию неисправностей при наладке и эксплуатации Системы;
• организацию обмена информацией с системой верхнего уровня;
• запись управляющих программ в устройства памяти.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Прикладное программное обеспечение включает в себя программы, необходимые

для реализации всех функций Системы и обеспечивает:
• возможность выполнения комплекса информационных и управляющих
функций, а также функций контроля и регулирования;
• возможность включения дополнительных функций логического управления.
Программное обеспечение позволяет работать обслуживающему персоналу с
Системой в диалоговом режиме на русском языке и обеспечивает контроль входной
информации по трем уровням допуска:
• оператор;
• инженер службы КИП и А;
• специалист, прошедший специальное обучение и имеющий сертификат на
право полного доступа к алгоритмам логического управления, параметрам
конфигурации регуляторов, их замене, настройке их параметров и проведению
помпажных тестов.
Система включает в себя:
• Модули процессоров и входов/выходов на базе серии 1756 (Control Logix)
• Модули для подключения к сетям ControlNet и Ethernet 10/100Мбит
• Датчики параметров технологического процесса (в соответствии с инженерной
спецификацией проекта).
• Гальванические разделители и реле
• Антипомпажные клапана (АПК) с пневмоприводом, позиционером
электропневматическим преобразователем, датчиком положения и бустером
• Дроссельные заслонки с пневмоприводом, позиционером
электропневматическим преобразователем, датчиком положения
• Станции контроля и управления, предназначенные для управления
технологическим процессом, настройки и представления и регистрации
информации о технологическом процессе.
2.3 Устройства гальванической развязки
Все полевые сигналы, а так же сигналы от электросхем исполнительных механизмов

подключаются к модулям входов/выходов Системы через промежуточные устройства
гальванической развязки.
Температурные сигналы от термометров сопротивления подключаются к объекту
управления через универсальные гальванические разделители КFD2-UT-1 или КFD2-
UT2-1 фирмы Pepperl&Fuchs.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Аналоговые сигналы 4-20 мА подключаются к платам аналоговых входов/выходов

через гальванические разделители KFD2-CR-1.300 и KFD2-STC4-2 (входные) и
KFD2-SCD2-2.LK (выходные).
Для подвода дискретных сигналов к модулям дискретных входов применяются реле
следующих типов:
• входные и выходные 24 В – реле 700-HLT1U24;
Технические решения организации схем соединений используемых в проекте
промежуточных устройств и их краткие характеристики представлены в
соответствующей монтажной документации настоящего проекта.
Условные обозначения элементов электрической схемы Системы, применяемые в
разделах «Перечень каналов связи с объектом управления» и «Чертежи и схемы»,
представлены в Таблице:
Обозначение Назначение Пример

Преобразователи сигналов:
CI-№ для аналоговых входов КFD2-CR-1.300
КFD2-UT-1, КFD2-
CT-№ для температурных сигналов
UT2-1
CI2-№ для аналоговых входов, 2 канала КFD2-STС4-2
CO2-№ для аналоговых выходов, 2 канала КFD2-SСD2-2.LK
Реле:
RI1-№ для дискретных входов (на катушке 24B) 700-HLT1U24
RO-№ для дискретных выходов 700-HLT1U24
2.4 Обеспечение надёжности Системы
Поставляемая Система обеспечивает высокий уровень надежности благодаря ряду

схемных и аппаратурных решений, принятых при ее разработке.
К ним относятся:
• высокая надёжность элементов программно-технических средств за счет
жёстких требований к технологическому процессу их изготовления и к качеству
входящих в их состав комплектующих изделий;
• специальная технология тестирования и отбора элементов программно-
технических средств;
• постоянно действующая система встроенного контроля, обеспечивающая
немедленное выявление и сигнализацию места и характера отказа;

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
3 Требования к монтажу системы
В данном разделе приводятся технические решения по организации подключения

САР к объекту управления. Эти решения подтверждены на практике, являются
стандартными и используются в качестве технической документации при разработке
рабочих проектов привязки САР к объекту управления.
Ниже приводится информация по:
• общим требованиям к монтажу оборудования;
• общим требованиям к электропитанию;
• общим требованиям к контуру заземления.
3.1 Требования к монтажу системы
Система поставляется на производственную площадку Заказчика в односекционном

шкафу и устанавливается в помещении аппаратной, где производится ее стыковка с
объектом автоматизации, проверка и сдача в эксплуатацию. Станции Оператора
располагаются в операторной.
Односекционный приборный шкаф имеет габариты (ШхГхВ) 800х800х2200 мм,
конструкция шкафа предусматривает двухстороннее обслуживание. При его
установке необходимо обеспечить достаточное расстояние от передней и задней
стенки до стен помещения или другого оборудования, что была возможность доступа
к аппаратуре при открытой передней или задней двери шириной 800 мм.
Конструкция приборного шкафа предусматривает нижний подвод кабелей.
Климатические условия в помещении должны соответствовать требованиям,
обеспечивающим нормальное функционирование программно-технических средств
серии ControlLogix и станций Оператора на базе персональных компьютеров:
• температура окружающего воздуха в помещении аппаратной от 5 до 45°С;
• относительная влажность воздуха в помещении аппаратной до 80% при
температуре 35°С и более низких температурах без конденсации влаги на
поверхностях аппаратуры.
В помещении необходимо обеспечить требования по вибрации пола, приборный
шкаф устойчив к воздействию синусоидальных вибраций частотой от 10 до 500Гц с
амплитудой смещения до 0,35 мм.
Аппаратура Системы сохраняет свои характеристики при воздействии постоянных
магнитных полей и переменных полей сетевой частоты с напряженностью 400 А/м.
Кабели входных и выходных сигналов подводятся к приборным панелям системы,
прокладываются по кабельным трассам (желобам) и присоединяются к внешним

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
клеммам или к дополнительному оборудованию (барьерам, диодным модулям,

гальваническим разделителям).
Барьеры/гальванические разделители имеют колодки типа “винтовой зажим”,
рассчитанные для подключения проводов сечением от 0,5 до 2 мм2, опрессованных в
специальных наконечниках. Кабели должны быть закреплены в зажимах,
расположенных внизу шкафа.
3.2 Категории проводников
Все провода и кабели должны быть сгруппированы по следующим категориям:

Категория 1.
• К категории 1 относятся управляющее и силовое питание - проводники
большой мощности, которые более устойчивы к электрическому шуму, чем
категория 2 и могут вызывать шум, влияющий на расположенные рядом
проводники.
• Категория соответствует уровню 3 IEEE (низкой чувствительности) и 4
(питание).
• Примерами категории 1 являются линии переменного питания источников
питания и цепей входов/выходов; линии дискретных входов/выходов высокой
мощности постоянного и переменного тока. Сечение кабеля выбирается
исходя из величины коммутируемого тока.
• К категории 2 относятся сигналы и коммуникация, которые менее устойчивы к
электрическому шуму, чем категория 1.
• Категория соответствует уровню 1 IEEE (высокой чувствительности) и 2
(средней чувствительности).
• Примерами категории 2 являются аналоговые линии и линии питания
аналоговых сигналов; линии дискретных входов/выходов малой мощности
постоянного и переменного тока; коммуникационные кабели для связи между
процессорами, модулями входов/выходов и компьютерами.
• К категории 3 относятся внутренние соединения системы внутри панели.
• Категория соответствует уровню 1 IEEE (высокой чувствительности) и 2
(средней чувствительности).
• Примерами категории 3 являются низковольтные кабели питания постоянного
тока, коммуникационные кабели связи внутри панели.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
3.3 Прокладка проводников
Для исключения влияния одних проводников на другие прокладка проводов и

кабелей должна осуществлятся по следующим правилам:
• Эти проводники могут прокладываться в том же кабельном канале, что и
силовые цепи.
• Пересечение с кабелями питания должно проводиться под правильным углом.
• Кабели должны прокладываться на расстоянии не менее 1.5м от источников
высокого напряжения или радиочастотной/микроволновой радиации.
• Если проводник расположен в металлическом коробе или трубе, все сегменты
короба должны быть соединены друг с другом так, чтобы имелась
электрическая целостность и должны быть соединены с панелью на входе.
Все проводники должны быть соответствующим образом заземлены и
проложены отдельно от проводников категории 1.
• Если используется для прокладки цельный металлический короб или труба, то
осуществляется прокладка на расстоянии не менее 0.08м от проводников
категории 1 до 20А, 0.15м от линий переменного тока 20А или более, но только
до мощности 100кVA и 0.3м от линий переменного тока мощностью больше
чем 100кVA.
• Если используется для прокладки сегментный металлический короб или труба,
то осуществляется прокладка на расстоянии не менее 0.15м от проводников
категории 1 до 20А, 0.3м от линий переменного тока 20А или более, но только
до мощности 100кVA, 0.6м от линий переменного тока мощностью больше чем
100кVA.
• Эти правила предполагают, что выполняются так же правила по подавлению
выбросов тока или напряжения на индуктивных нагрузках.
Все кабели аналоговых сигналов должны быть проложены отдельно от кабелей
питания и управления исполнительными механизмами.
3.4 Установка шасси и заземления
При установке шасси обеспечивают свободное пространство вокруг шасси не менее

153 мм по горизонтали и 200 мм по вертикали.
При установке осуществляют закрепление, соединение и заземление каждого шасси.
Шасси устанавливается с помощью болтов или резьбовой шпильки. При установке
не допускать изгиба и деформации шасси, в противном случае может быть
повреждена соединительная панель.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Для снижения влияния электромагнитных помех и шума земли, при монтаже

производится соединение вместе всех металлических частей, сборок, несущих
конструкций, экранов и панелей и подключение к защитному заземлению.
Заземление - это подключение к системе заземляющих электродов для приведения
оборудования к потенциалу земли.
Во время монтажных работ необходимо обеспечить хороший электрическский
контакт между шасси и панелью в точках крепления. Дополнительно, для
обеспечения надежного электрического соединения, используют медный жгут
шириной 25мм или медный провод сечением 8.4 мм2 для соединения каждого шасси,
панели и блока питания с центральной шиной защитного заземления. Для
электрического соединения двери и панели используют соединительный провод.
При использовании в системе более чем одного шасси с электронной аппаратурой
необходимо подключать проводник заземления непосредственно от каждого шасси к
индивидуальному болту на шине защитного заземления.
После установки системы управления на объекте необходимо подключить шины
инструментального и защитного заземления к системе заземляющих электродов
через заземляющие проводники. Для этой цели необходимо использовать медный
провод сечением не менее 8.4 мм2 в качестве заземляющего проводника.
3.5 Экранирование и типы кабелей подключения
Подключение сигналов входов/ выходов требует экранирования для снижения

влияния электромагнитных помех. Заземление экранов делается только с одной
стороны. Заземление с двух сторон образовывает заземляющие контура, которые
могут вызвать неисправность процессора.
Подключение экрана со стороны питания контроллера недопустимо, так как
подключение к защитному заземлению увеличит шум в его цепи. Подключение
экрана необходимо производить к контуру инструментального заземления.
Не прерывайте экранов в соединительных коробках.
Внутришкафной монтаж выполняется многожильным проводом 1.5 мм2 за
исключением локальных I/O карт (0.3-1.4мм2).
Для подключения термометров сопротивления, термопар, датчиков напряжения
рекомендуется использовать кабели типа "витая пара", защищенные экраном,
который должен быть подключен к шине инструментального заземления со стороны
системы. Кабели необходимо прокладывать отдельно от других кабелей и проводов.
В кабеле от преобразователей термосопротивления, сопротивление каждой из жил
не должно отличаться от других больше, чем на 0,1 Ом. Рекомендуется применять
кабель с медными жилами сечением 0,75 мм2.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Тип кабеля от термопреобразователей определяется типом используемой

термопары. Рекомендуется применять экранированный кабель. Экран должен быть
подключен к шине инструментального заземления со стороны системы.
Для подключения датчиков давления (с унифицированным выходным сигналом 4-20
мА) рекомендуется применять кабель с медными жилами сечением 0,75 мм2.
Рекомендуется использовать витые пары, защищенные экраном.
Кабели для подключения двухпозиционных датчиков должны иметь сечение
0,75-1,0 мм2.
Кабели команд управления исполнительными механизмами должны иметь сечение
не менее 0,75 мм2 (зависит от величины коммутируемого тока).
Монтаж искробезопасных и взрывозащищенных цепей должен выполняться в
соответствии с нормативно-техническими требованиями.
Для организации сети Ethernet между контроллером и станцией оператора при
расстоянии до 200 метров рекомендуется использовать кабель с четырьмя медными
скрученными жилами с защитной оболочкой типа Belden 121700A категории 4 и (или)
5 и индустриальный Hub типа Hirschman
3.6 Общие требования к установке датчиков расхода (перепада давления на

сужающем устройстве) и давления
При установке датчиков перепада давления необходимо выполнить следующие

условия:
• Датчики перепада устанавливаются в компрессорной выше мест отборов
давления, и как можно ближе к ним.
• Подвод измеряемых давлений производится импульсными линиями без
применения разделительных сосудов и жидкостей. Трубки импульсных линий
от мест отборов до датчиков должны иметь достаточное проходное сечение по
всей длине (внутренний диаметр не менее 10 мм), минимально возможную
длину, одинаковую для “плюсового” и “минусового” отборов. Необходимо
обеспечить уклон от датчика до места отбора по всей длине импульсных
линий (как минимум 5 градусов). Трубки импульсных линий не должны иметь
маленьких радиусов изгибов (R > 50 мм), не должно быть сплющенных
участков. Подвод трубок импульсных линий к датчику необходимо выполнять
снизу. Чувствительный элемент датчика должен располагаться вертикально.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Рис. 2-2 Пример установки датчика перепада давления.

• Отборы давления должны располагаться выше средней линии
горизонтального трубопровода (желательно в верхней части). При отсутствии
технической возможности выполнить такой монтаж допускается выполнение
отбора давления от средней линии трубы, но без прогиба импульсной линии
вниз.
• Запорную арматуру на импульсных линиях (вентили, краны) необходимо
устанавливать с учетом того, что проходное сечение полностью открытого
запорного устройства должно быть не меньше проходного сечения трубки
импульсной линии.
• После проведения монтажных работ по установке датчиков необходимо в
обязательном порядке проверить импульсные линии на отсутствие утечек
обмыливанием при полном рабочем давлении с открытыми запорными
устройствами.
Если для измерения расхода используется стандартное сужающее устройство, то
монтаж и подключение датчика перепада давления должны быть выполнены в
соответствии с “Правилами измерения расхода газов стандартными сужающими
устройствами”.
Требования к установке датчиков давления газа на входе и выходе нагнетателя
такие же, как к установке датчика перепада. Возможно применение разделительных

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
сосудов и жидкостей в случае установки датчиков в машинном зале, отсеке турбины

и т.п., если исключена возможность замерзания жидкости. Датчики необходимо
устанавливать в местах с наименьшим уровнем вибрации.
3.7 Требования к электропитанию Системы
Электрическое питание САР должно осуществляться от двух независимых сетей

энергоснабжения:
• основной - напряжением переменного тока 220 +−22
33 В частотой 50 Гц;
• резервной - напряжением постоянного или переменного тока 220 +−22

33 В (или в
специально оговорённых случаях напряжением постоянного тока 110 +−16

11
.5 В)
Мощность, потребляемая САР по каждой из сетей не превышает 1000 Вт (без учета

потребления исполнительных механизмов).
Одновременное пропадание напряжения электропитания в обеих сетях не
допускается.
Для минимизации электромагнитных помех рекомендуется подключать питание САР
через вторичный понижающий трансформатор, так же рекомендуется устанавливать
“гасители выбросов” на индуктивной нагрузке.
При вводе переменного напряжения в панель не подключайте вводной лоток к шине
защитного заземления панели, так как это может вызвать увеличение
электромагнитной помехи в цепях заземления и неисправность процессора.
При падении напряжения электропитания ниже оговоренных пределов контроллер
переходит в состояние останов и возвращается обратно при восстановлении
напряжения. В связи с тем, что емкостные входы источников питания “берут” питание
только с пика синусоиды переменного напряжения, нагрузка внешнего
трансформатора в 2.5 раза превышает реальное потребление. Если трансформатор
недостаточен по мощности, то пики синусоиды будут срезаны. Даже если
напряжение еще в допуске, а пики синусоиды срезаны, то произойдет останов
контроллера.
Для выбора достаточного размера трансформатора, необходимо сложить все
источники потребления и учесть пусковые токи.
Источники питания Системы имеют входы, которые подавляют электромагнитные
помехи от другого оборудования. Однако, рекомендуется изолировать выходные
цепи от входных источников питания и входных сигналов для предотвращения
влияния переходных процессов выходов на входы и источники питания.
Рекомендуется устанавливать дополнительный трансформатор для входов и
источников питания.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
При наличии особенно сильных электрических шумов генераторов, дополнительный

трансформатор обеспечит дополнительное подавление электромагнитного влияния
от другого оборудования. Выходы могу питаться от того же источника, что и
дополнительный трансформатор, но не от дополнительного трансформатора.
3.8 Общие требования к контуру заземления
3.8.1 Система заземления

САР имеет два контура заземления:
• инструментальный контур;
• защитный контур (контур безопасности).
Контур заземления – система стержней, забитых в землю и соединненых между
собой медной шиной с колодкой, к которой подключаются локальные шины
заземления от оборудования.
Шина заземления – провод достаточного сечения или металлическая шина, к
которой подключаются провода заземления от оборудования и подключаемая к
контуру заземления.
Система заземления – совокупность контура заземления и локальных шин
заземления
3.8.2 Общие требования к заземлению
Необходимость организации эффективного заземления определяется следующими
основными требованиями:
• обеспечение безопасности обслуживающего персонала от опасного
воздействия электрического тока;
• подавление помех, возникающих в результате наводок и вызывающих сбои в
работе электронных устройств и контроллеров.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала от опасного воздействия
электрического тока промышленные объекты, на которых устанавливаются системы
управления САР, должны быть обеспечены контуром защитного заземления.
Контур защитного заземления реализуется в соответствии с общими правилами
обеспечения электробезопасности.
Шкафы САР имеют болты защитного заземления, возле которых нанесен знак.
Болты не должны покрываться лакокрасочными материалами.
Для защиты контрольно-измерительной аппаратуры от помех в системе должна быть
предусмотрена шина инструментального заземления и отдельный контур
инструментального заземления (система стержней инструментального заземления).
Шина инструментального заземления выполняется изолированной медной жилой

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
сечением не менее 16 мм2 и должна быть изолирована от корпуса и от контура

защитного заземления на всем протяжении. Контур инструментального заземления
соединяется с контуром защитного заземления только в одном месте – в точке
установки заземляющего стержня.
Сопротивление контура инструментального заземления не должно превышать
3 Ом (рекомендуемое сопротивление 1 Ом).
3.8.3 Заземление системы контрольно-измерительной аппаратуры
Контрольно-измерительная аппаратура САР размещается в шкафах и пультах,
которые включают:
• шину для защитного заземления оборудования, работающего на переменном
токе;
• шину инструментального заземления.
Шина защитного заземления оборудования, работающего на переменном токе,
подключается к болту заземления шкафа. К колодке шины заземления
подключаются:
• заземляющие клеммы евророзеток, размещаемых в шкафах и пультах, и
заземляющий провод кабелей питания переменного тока;
• каркасы блоков питания, шасси контроллеров, станций оператора и
мониторов.
Эта шина изолирована от всех других подключений к сети заземления.
Болты заземления шкафов и пультов соединяются между собой последовательно от
шкафа к шкафу и подключаются в одной точке к контуру защитного заземления.
В случае использования барьеров безопасности (или других устройств требующих
заземления), питающихся от блока питания системы, они должны быть заземлены на
контур инструментального заземления.
Шина инструментального заземления должна быть изолирована от корпусов шкафа
и пульта и защитного заземления. Шины инструментального заземления шкафов и
пультов соединяются между собой последовательно от шкафа к шкафу и
подключаются в одной точке к контуру инструментального заземления.
Примечание: В случае достаточно хорошего качества защитного заземления
(сопротивление менее 3 Ом), если отдельный контур инструментального заземления
отсутствует, допускается подключение шины инструментального заземления к
контуру защитного заземления. При этом, подключение должно производиться в
одной точке – в точке установки заземляющего стержня.
К шине инструментального заземления подключаются:
• экраны контрольного кабеля – только с одной стороны кабеля;

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
• заземляющие клеммы барьеров безопасности.

Ниже показана типовая схема заземления для шкафов и пультов САР состоящей из
шкафа и пульта оператора.
Как указано выше, шина инструментального заземления изолирована от корпуса
шкафа, должна быть изолирована от защитного заземления и подключена к контуру
защитного заземления объекта в точке установки заземляющего стержня.
ШКАФ №1 ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА
БЛОК
МОНИТОР
ПИТАНИЯ
2
МОНИТОР
1
ШАССИ
КОНТРОЛЛЕРОВ
КОМПЬЮТЕР 2
КОМПЬЮТЕР 1
Шина
GN инструментального Шина
GN
D заземления шкафа инструментального
D
ССS заземления панели
ССS
К
приборам
по месту Шина
инструментального
Стержень заземления объекта
инструментального
Контур защитного
объекта
Рис. 2-3 Пример организации контуров заземления

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
4 Перечень каналов связи с объектом управления
В данном разделе представлен перечень каналов связи с объектом управления

соответствующий измененной структурной схеме САР компрессоров К91/1,2,3 и
цехового регулирования и вновь принятыми на объекте управления функционально-
позиционным обозначениям приборов и средств автоматизации.
В таблице “Перечень каналов связи с объектом управления” приняты следующие
обозначения и сокращения:
В обозначении модуля:
• Rack# – номер шасси “Control Logix”;
• IF-16, OF-8, IV-16, OB-16I - тип модуля в в шасси “Control Logix”
• Slot - порядковый номер модуля в шасси “Control Logix”
В параметрах канала:
• K. № – номер канала;
• Наименование сигнала – технологическое название сигнала;
• Имя – наименование параметра в Системе (tagname);
• Адрес – адрес канала;
• Диапазон Ед. – единицы измерения параметра;
• Диапазон Мин. и Мах. – нижний и верхний переделы изменения параметра;
• Тип сигнала - электрическая характеристика источника или формирователя
сигнала
• Тип устройства – тип промежуточного устройства, используемого для
подключения датчика и исполнительного механизма
• Внешние клеммы – номера соответствующих клемм на внешних клеммниках
системы.
Подключение гальванических разделителей к клеммам соответствующего модуля
осуществляется внутренним монтажом системы.
В графе “Примечание” приводятся дополнительные сведения по сигналу.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
4.1 Аналоговые параметры компрессора К91/1
Диапазон Тип Тип уст- Внешние клеммы

К.№ Наименование сигнала Имя Адрес Примечание
сигнала ройства
мин мах Ед. - + x
ControlLogix Rack#1 IF-16 Slot#04 1XT4
AI_00 Давление всасывания 1-ой секции PI22121 1:4:AI.0 -1 0,4 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-1 1 2
AI_01 Давление всасывания 2-ой секции РI221З1 1:4:AI.1 0 6 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-1 3 4
AI_02 Давление всасывания 3-ей секции PI22141 1:4:AI.2 0 10 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-2 5 6
AI_03 Давление всасывания 4-ой секции PI22151 1:4:AI.3 0 10 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-2 7 8
Давление нагнетания 4-ой секции
AI_04 PI22161 1:4:AI.4 0 10 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-3 9 10
(за конц. холодильником)
Перепад давления (расход ) на
AI_05 нагнетании после концевого FI22171 1:4:AI.5 0 25 кПа 4-20 мА 1CI2-3 11 12 0…6300 нм3/ч
холодильника
AI_06 Положение клапана FV101 FV22101I 1:4:AI.6 0 100 % 4-20 мА 1CI2-4 13 14
AI_07 Положение клапана PV101 PV22101I 1:4:AI.7 0 100 % 4-20 мА 1CI2-4 15 16
AI_09 Мощность гл. электродвигателя EI22181 1:4:AI.9 0 800 кВт 4-20 мА 1CI-1 19 20
AI_10 1:4:AI.10
AI_11 1:4:AI.11
AI_12 1:4:AI.12
AI_13 1:4:AI.13
AI_14 1:4:AI.14
AI_15 1:4:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Температура всасывания 1-ой
AI_00 TI22091 1:5:AI.0 0 150 °С ТСП100П 1CT-1 1 2 3
секции
AI_01 Температура нагнетания 1-ой секции TI22111 1:5:AI.1 0 150 °С ТСП100П 1CT-2 4 5 6
AI_02 TI22121 1:5:AI.2 0 150 °С ТСП100П 1CT-3 7 8 9
секции
Температура всасывания 3-ей
AI_04 TI22141 1:5:AI.4 0 150 °С ТСП100П 1CT-5 13 14 15
секции
AI_05 Температура нагнетания 3-ей секции TI22151 1:5:AI.5 0 150 °С ТСП100П 1CT-6 16 17 18
AI_06 TI22161 1:5:AI.6 0 150 °С ТСП100П 1CT-7 19 20 21
секции
Температура после концевого
AI_08 TI22181 1:5:AI.8 0 150 °С ТСП100П 1CT-9 25 26 27
AI_09 Температура подшипника редуктора TI22101 1:5:AI.9 0 100 °С ТСП100П 1CT-10 28 28 30
Температура подшипника
AI_10 компрессора опорн. (сторона TI22102 1:5:AI.10 0 100 °С ТСП100П 1CT-11 31 32 33
двигателя)
AI_11 TI22103 1:5:AI.11 0 100 °С ТСП100П 1CT-12 34 35 36
компрессора опорн.
AI_12 TI22104 1:5:AI.12 0 100 °С ТСП100П 1CT-13 37 38 39
компрессора упорн.
AI_13 1:5:AI.13
AI_14 1:5:AI.14
AI_15 1:5:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Давление масла смазки после
AI_00 PI22191 1:6:AI.0 0 6 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-5 1 2
фильтров
AI_01 Перепад давл. масла на фильтре PDI22201 1:6:AI.1 0 1 кг/ см2 4-20 мА 1CI2-6 3 4
мм.
AI_02 Давление запорного газа PI22281 1:6:AI.2 0 1600 4-20 мА 1CI2-6 5 6
вод. ст.
Перепад давления запорный газ / мм.
AI_03 PDI22271 1:6:AI.3 0 1000 4-20 мА 1CI2-7 7 8
хлор вод. ст.
Содержание воды в линии мг/
AI_04 QI22741 1:6:AI.4 0 600 4-20 мА 1CI2-7 9 10
нагнетания 1-ой секции нм3
Содержание хлора в охл. воде
AI_05 QI22751 1:6:AI.5 0 20 ppm 4-20 мА 1CI2-8 11 12
обратной
AI_06 pH воды обратной QI22761 1:6:AI.6 4 14 pH 4-20 мА 1CI2-8 13 14
AI_07 1:6:AI.7
Температура масла до
AI_08 TI22411 1:6:AI.8 0 100 °С ТСП100П 1CT-14 17 18 19
Температура масла после
AI_09 TI22421 1:6:AI.9 0 100 °С ТСП100П 1CT-15 20 21 22
Температура в линии обратного
AI_10 TI22311 1:6:AI.10 0 100 °С ТСП100П 1CT-16 23 24 25
масла
Температура охл. воды обратной 1-
AI_11 TI22211 1:6:AI.11 0 100 °С ТСП100П 1CT-17 26 27 28
ой секции
AI_12 TI22221 1:6:AI.12 0 100 °С ТСП100П 1CT-18 28 30 31
ой секции
AI_13 TI22231 1:6:AI.13 0 100 °С ТСП100П 1CT-19 32 33 34
ей секции
AI_14 TI22241 1:6:AI.14 0 100 °С ТСП100П 1CT-20 35 36 37
ой секции
AI_15 1:6:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

ControlLogix Rack#1 OF-8 Slot#07 1XT7
AO_00 Управление клапаном FV101 FV22101О 1:7:AO.0 0 100 % 4-20 мА 1CO2-1 1 2
AO_01 Управление клапаном PV101 PV22101O 1:7:AO.1 0 100 % 4-20 мА 1CO2-1 3 4
AO_02 Управление клапаном PV104 PV22104О 1:7:AO.2 0 100 % 4-20 мА 1CO2-2 5 6
Регул. перепада давл.
AO_03 PDV22271О 1:7:AO.3 0 100 % 4-20 мА 1CO2-2 7 8
запорный газ / хлор
AO_04 1:7:AO.4
AO_05 1:7:AO.5
AO_06 1:7:AO.6
AO_07 1:7:AO.7
RTN
RTN
RTN
RTN

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
4.2 Дискретные параметры компрессора К91/1
Внешние
Диапазон Тип Тип уст-
К.№ Наименование сигнала Имя Адрес клеммы Примечание
ControlLogix Rack#1 IB-16 Slot#08 1XT8
Сухой
DI_00 Осевой сдвиг аварийный GSH22911 1:8:DI.0 1RI1-1 1 2
контакт
"АО" - технологическая Сухой
DI_01 K22911BL 1:8:DI.1 1RI1-2 3 4
блокировка контакт
Сухой
DI_02 Гл. электродвигатель включен XIA22911 1:8:DI.2 1RI1-3 5 6
контакт
Сухой
DI_03 Клапан FV101 концевик "Открыт" FV22101ZSH 1:8:DI.3 1RI1-4 7 8
контакт
Сухой
DI_04 Клапан FV101 концевик "Закрыт" FV22101ZSL 1:8:DI.4 1RI1-5 9 10
контакт
Клапан PV101 концевик Сухой
DI_05 PV22101ZSH 1:8:DI.5 1RI1-6 11 12
"Открыт" контакт
Сухой
DI_06 Клапан PV101 концевик "Закрыт" PV22101ZSL 1:8:DI.6 1RI1-7 13 14
контакт
Клапан PV104 концевик Сухой
DI_07 PV22104ZSH 1:8:DI.7 1RI1-8 15 16
"Открыт" контакт
Сухой
контакт
Сухой
DI_09 Неиспр. блок питания AG-A ES22001 1:8:DI.9 1RI1-10
контакт
Сухой
DI_10 Неиспр.блок питания AG-B ES22002 1:8:DI.10 1RI1-11
контакт
Неиспр. питания
DI_11 ES22241 1:8:DI.11 =24 B 1RI1-12
преобразователей K91/1
DI_12 Неиспр. питания DI/DO K91/1 ES22242 1:8:DI.12 =24 B 1RI1-13
DI_13 Неиспр. питания шасси CL2 ES22243 1:8:DI.13 =24 B 1RI1-14
Сухой
DI_14 Резерв SP_DI1_1 1:8:DI.14 1RI1-15 29 30
контакт
DI_15 1:8:DI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Внешние
Диапазон Тип Тип уст-
К.№ Наименование сигнала Имя Адрес клеммы Примечание
ControlLogix Rack#3 OB-16I Slot#09 1XT9
DO_00 Компрессор К91/1 "Помпаж АО" K91_1_ ESD 1:9:DO.0 ~220В 1RO-1 1 2
DO_01 Клапан PV104 "Открыть" PV104_ZO 1:9:DO.1 ~220В 1RO-2 3 4
DO_02 Готовность к пуску K91/1 K91_1_RD 1:9:DO.2 ~220В 1RO-3 5 6
DO_03 1:9:DO.3
DO_04 1:9:DO.4
DO_05 1:9:DO.5
DO_06 1:9:DO.6
DO_07 1:9:DO.7
DO_08 1:9:DO.8
DO_09 1:9:DO.9
DO_10 1:9:DO.10
DO_11 1:9:DO.11
DO_12 1:9:DO.12
DO_13 1:9:DO.13
DO_14 1:9:DO.14
DO_15 1:9:DO.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 Давление всасывания 1-ой секции PI22122 2:4:AI.0 -1 0,4 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-1 1 2
AI_01 Давление всасывания 2-ой секции РI221З2 2:4:AI.1 0 6 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-1 3 4
AI_02 Давление всасывания 3-ей секции PI22142 2:4:AI.2 0 10 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-2 5 6
AI_03 Давление всасывания 4-ой секции PI22152 2:4:AI.3 0 10 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-2 7 8
AI_04 PI22162 2:4:AI.4 0 10 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-3 9 10
AI_10 2:4:AI.10
AI_11 2:4:AI.11
AI_12 2:4:AI.12
AI_13 2:4:AI.13
AI_14 2:4:AI.14
AI_15 2:4:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 TI22092 2:5:AI.0 0 150 °С ТСП100П 2CT-1 1 2 3
секции
AI_02 TI22122 2:5:AI.2 0 150 °С ТСП100П 2CT-3 7 8 9
секции
AI_04 TI22142 2:5:AI.4 0 150 °С ТСП100П 2CT-5 13 14 15
секции
AI_06 TI22162 2:5:AI.6 0 150 °С ТСП100П 2CT-7 19 20 21
секции
AI_08 TI22182 2:5:AI.8 0 150 °С ТСП100П 2CT-9 25 26 27
двигателя)
AI_11 TI22203 2:5:AI.11 0 100 °С ТСП100П 2CT-12 34 35 36
AI_12 TI22204 2:5:AI.12 0 100 °С ТСП100П 2CT-13 37 38 39
AI_13 2:5:AI.13
AI_14 2:5:AI.14
AI_15 2:5:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 PI22192 2:6:AI.0 0 6 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-5 1 2
фильтров
AI_01 Перепад давл. масла на фильтре PDI22202 2:6:AI.1 0 1 кг/ см2 4-20 мА 2CI2-6 3 4
мм.
вод. ст.
AI_03 PDI22272 2:6:AI.3 0 1000 4-20 мА 2CI2-7 7 8
AI_04 QI22742 2:6:AI.4 0 600 4-20 мА 2CI2-7 9 10
AI_05 QI22752 2:6:AI.5 0 20 ppm 4-20 мА 2CI2-8 11 12
обратной
AI_07 2:6:AI.7
AI_08 TI22412 2:6:AI.8 0 100 °С ТСП100П 2CT-14 17 18 19
AI_09 TI22422 2:6:AI.9 0 100 °С ТСП100П 2CT-15 20 21 22
AI_10 TI22312 2:6:AI.10 0 100 °С ТСП100П 2CT-16 23 24 25
масла
AI_11 TI22212 2:6:AI.11 0 100 °С ТСП100П 2CT-17 26 27 28
ой секции
AI_12 TI22222 2:6:AI.12 0 100 °С ТСП100П 2CT-18 28 30 31
ой секции
AI_13 TI22232 2:6:AI.13 0 100 °С ТСП100П 2CT-19 32 33 34
ей секции
AI_14 TI22242 2:6:AI.14 0 100 °С ТСП100П 2CT-20 35 36 37
ой секции
AI_15 2:6:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AO_00 Управление клапаном FV102 FV22102O 2:7:AO.0 0 100 % 4-20 мА 2CO2-1 1 2
AO_03 PDV22272О 2:7:AO.3 0 100 % 4-20 мА 2CO2-2 7 8
AO_04 2:7:AO.4
AO_05 2:7:AO.5
AO_06 2:7:AO.6
AO_07 2:7:AO.7
RTN
RTN
RTN
RTN

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Сухой
контакт
DI_01 K22912BL 2:8:DI.1 2RI1-2 3 4
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
DI_05 Клапан PV102 концевик "Открыт" PV22102ZSH 2:8:DI.5 2RI1-6 11 12
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
DI_11 ES22244 2:8:DI.11 =24 B 2RI1-12
Неиспр. питания дискретных
DI_14 ES22240 2:8:DI.14 =24 B 2RI1-15
датчиков

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

DO_00 Компрессор К91/2 "Помпаж АО" K22912_ESD 2:9:DO.0 ~220В 2RO-1 1 2
DO_02 Готовность к пуску K91/2 K22912_RD 2:9:DO.2 ~220В 2RO-3 5 6
DO_03 2:9:DO.3
DO_04 2:9:DO.4
DO_05 2:9:DO.5
DO_06 2:9:DO.6
DO_07 2:9:DO.7
DO_08 2:9:DO.8
DO_09 2:9:DO.9
DO_10 2:9:DO.10
DO_11 2:9:DO.11
DO_12 2:9:DO.12
DO_13 2:9:DO.13
DO_14 2:9:DO.14
DO_15 2:9:DO.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 Давление всасывания 1-ой секции PI22123 3:4:AI.0 -1 0,4 кг/см2 4-20 мА 3CI2-1 1 2
AI_01 Давление всасывания 2-ой секции РI221З3 3:4:AI.1 0 6 кг/см2 4-20 мА 3CI2-1 3 4
AI_02 Давление всасывания 3-ей секции PI22143 3:4:AI.2 0 10 кг/см2 4-20 мА 3CI2-2 5 6
AI_03 Давление всасывания 4-ой секции PI22153 3:4:AI.3 0 10 кг/см2 4-20 мА 3CI2-2 7 8
AI_04 PI22163 3:4:AI.4 0 10 кг/см2 4-20 мА 3CI2-3 9 10
AI_10 3:4:AI.10
AI_11 3:4:AI.11
AI_12 3:4:AI.12
AI_13 3:4:AI.13
AI_14 3:4:AI.14
AI_15 3:4:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 TI22093 3:5:AI.0 0 150 °С ТСП100П 3CT-1 1 2 3
секции
AI_02 TI22123 3:5:AI.2 0 150 °С ТСП100П 3CT-3 7 8 9
секции
AI_04 TI22143 3:5:AI.4 0 150 °С ТСП100П 3CT-5 13 14 15
секции
AI_06 TI22163 3:5:AI.6 0 150 °С ТСП100П 3CT-7 19 20 21
секции
AI_08 TI22183 3:5:AI.8 0 150 °С ТСП100П 3CT-9 25 26 27
двигателя)
AI_11 TI22303 3:5:AI.11 0 100 °С ТСП100П 3CT-12 34 35 36
AI_12 TI22304 3:5:AI.12 0 100 °С ТСП100П 3CT-13 37 38 39
AI_13 3:5:AI.13
AI_14 3:5:AI.14
AI_15 3:5:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AI_00 PI22193 3:6:AI.0 0 6 кг/см2 4-20 мА 3CI2-5 1 2
фильтров
AI_01 Перепад давл. масла на фильтре PDI22203 3:6:AI.1 0 1 кг/см2 4-20 мА 3CI2-6 3 4
мм.
вод. ст.
AI_03 PDI22273 3:6:AI.3 0 1000 4-20 мА 3CI2-7 7 8
AI_04 QI22743 3:6:AI.4 0 600 4-20 мА 3CI2-7 9 10
AI_05 QI22753 3:6:AI.5 0 20 ppm 4-20 мА 3CI2-8 11 12
обратной
AI_07 3:6:AI.7
AI_08 TI22413 3:6:AI.8 0 100 °С ТСП100П 3CT-14 17 18 19
AI_09 TI22423 3:6:AI.9 0 100 °С ТСП100П 3CT-15 20 21 22
AI_10 TI22313 3:6:AI.10 0 100 °С ТСП100П 3CT-16 23 24 25
масла
AI_11 TI22213 3:6:AI.11 0 100 °С ТСП100П 3CT-17 26 27 28
ой секции
AI_12 TI22223 3:6:AI.12 0 100 °С ТСП100П 3CT-18 28 30 31
ой секции
AI_13 TI22233 3:6:AI.13 0 100 °С ТСП100П 3CT-19 32 33 34
ей секции
AI_14 TI22243 3:6:AI.14 0 100 °С ТСП100П 3CT-20 35 36 37
ой секции
AI_15 3:6:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

AO_00 Управление клапаном FV103 FV22103O 3:7:AO.0 0 100 % 4-20 мА 3CO2-1 1 2
AO_03 PDV22273О 3:7:AO.3 0 100 % 4-20 мА 3CO2-2 7 8
AO_04 3:7:AO.4
AO_05 3:7:AO.5
AO_06 3:7:AO.6
AO_07 3:7:AO.7
RTN
RTN
RTN
RTN

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Сухой
контакт
DI_01 K22913BL 3:8:DI.1 3RI1-2 3 4
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
контакт
Сухой
DI_09 Неиспр. блок питания AG2-A ES22003 3:8:DI.9 3RI1-10
контакт
Сухой
DI_10 Неиспр.блок питания AG2-B ES22004 3:8:DI.10 3RI1-11
контакт
DI_11 преобразователей цехового ES22247 3:8:DI.11 =24 B 3RI1-12
регулятора
DI_12 ES22248 3:8:DI.12 =24 B 3RI1-13
Сухой
контакт
PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

DO_00 Компрессор К91/3 "Помпаж АО" K22913_ESD 3:9:DO.0 ~220В 3RO-1 1 2
DO_02 Готовность к пуску K91/3 K22913_RD 3:9:DO.2 ~220В 3RO-3 5 6
DO_03 3:9:DO.3
DO_04 3:9:DO.4
DO_05 3:9:DO.5
DO_06 3:9:DO.6
DO_07 3:9:DO.7
DO_08 3:9:DO.8
DO_09 3:9:DO.9
DO_10 3:9:DO.10
DO_11 3:9:DO.11
DO_12 3:9:DO.12
DO_13 3:9:DO.13
DO_14 3:9:DO.14
DO_15 3:9:DO.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
4.7 Аналоговые параметры цехового регулятора распределения нагрузки

ControlLogix Rack-4 IF-16 Slot#05 4XT5
AI_00 Давление в коллекторе всасывания PIC22010 4:5:AI.0 -1 0,4 кг/см2 4-20 мА CI2-1 1 2
AI_01 Давление в коллекторе нагнетания PI22023 4:5:AI.1 0 10 кг/см2 4-20 мА CI2-1 3 4
AI_02 Давление охлаждающей воды прямой PI22011 4:5:AI.2 0 10 кг/см2 4-20 мА CI2-2 5 6
AI_03 Резерв SP_AI4_1 4:5:AI.3 4-20 мА CI2-2 7 8
AI_04 4:5:AI.4
AI_05 4:5:AI.5
AI_06 4:5:AI.6
AI_07 4:5:AI.7
Температура охлаждающей воды
AI_08 TI22012 4:5:AI.8 0 100 °C ТСП100П CT-1 17 18 19
прямой
AI_09 4:5:AI.9
AI_10 4:5:AI.10
AI_11 4:5:AI.11
AI_12 4:5:AI.12
AI_13 4:5:AI.13
AI_14 4:5:AI.14
AI_15 4:5:AI.15

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
5 Функциональные схемы
В разделе 4 описаны функциональные схемы автоматизируемого объекта, точки

замера параметров и контуры управления исполнительными механизмами.
В “Перечне каналов связи с объектом управления” приводится подробная
информация о каждом параметре системы с адресом его подключения.
Для приборов системы управления, регулирования и защиты используются
обозначения приведенные в Табл. 5-1.
Табл. 5-1.
Первая буква
F Flow Rate Расход
Положение (степень открытия)
_I Position
регулирующего клапана
L Level Уровень
_O Out Выход на регулирующий клапан
P Pressure Давление
T Temperature Температура
Q Quality Состав
PD Differ. Pressure Перепад давления
По каждому аналоговому сигналу по температуре, давлению, расходу, перепаду

давления и т.д системой выполняется показание и регистрация соответствующего
параметра.
Перечень используемых обозначений узлов компрессорного агрегата и
технологического оборудования приведен в Табл. 5-2
Табл. 5-2
K Компрессор
D Маслобак
MP Motor Мотор, электропривод Насос поз. ***
E Холодильник, маслоохладитель
S Маслофильтр
V Регулирующий клапан
Наиболее распространенные обозначения:

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
• ZH - индикация положения "Открыто";

• ZL - индикация положения "Закрыто";
• ZO – дискретная команда ”Открыть”
• RUN – Гл. электродвигатель в работе
• OB - команды оператора со станции управления;
• ESD – Аварийный останов
• EF – Отказ оборудования
Для обозначения состояния могут использоваться символы:
• О - открыть;
• C - закрыть;
• _R – пуск;
• _S – стоп;
• A - неисправность или контроль состояния (может сочетаться с любым другим
символом и обозначать неисправность).
Для символических обозначений тех или иных технологических элементов
используются мнемонические изображения.
Контура, не имеющие технологической значимости (наличие напряжений питания и
т.д.), не показаны на функциональных схемах, так как это не требуется при
реализации данного проекта.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
5.1 Схема обвязки компрессора К91/3 по газовому тракту

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
5.2 Замеры температуры подшипников, прямой и оборотной воды компрессора К91/3

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Система уплотнений
компрессора К91/3
PDV
22273О PI
22283
Запорный газ
TI
22313
PDI
Линия обратного 22273
масла
PDI PI
Маслобак TI TI
компрессора К91/3 22413 22423 22203 22193
Масло на смазку
подшипников
5.3 Замеры параметров по маслосистеме и уплотнениям компрессора К91/3

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
6 Алгоритмы управления компрессорами К91/3
В данном разделе представлены алгоритмы управления системы автоматического

регулирования компрессора К91/3 и системы цехового регулирования и
распределения нагрузки компрессоров К91/1,2,3.
Система автоматического регулирования осуществляет следующие основные
функции:
• Обеспечение интегрированной, многоконтурной защиты от помпажа
многосекционного центробежного компрессора К91/3. Регулятор
предотвращения помпажа выполняет регулирование минимально допустимого
расхода для каждого из компрессоров, определяемого расходом на границе
помпажа с добавлением необходимой зоны безопасности;
• Осуществление согласованного управления компрессорами К91/1,2,3,
совместно работающих на общего потребителя. В качестве главного
регулируемого параметра Станционным Контроллером используется
давление в коллекторе всасывания.
В программируемые логические контроллеры САР загружается программа
управления, состоящая из следующих функциональных модулей:
• Модуль обработки сигналов (проверка, масштабирование, сравнение с
уставками сигнализации и блокировки и т.д.) Input/Output processing (scaling,
alarming, and etc.)
• Процедура проверки готовности к пуску “Ready to Start” routine;
• Управление дроссельными заслонками Throttle valves control;
• Регулятор предотвращения помпажа (Surge Prevention Control - SPC).
Программный пакет «Регулятор предотвращения помпажа (SPC)»
разработанный компанией Continuous Control Solutions Inc, г. Де Мойн;
• Станционный контроллер (Station Control - SC). Программный пакет
Станционный контроллер (регулятор распределения нагрузки и регулирования
давления в коллекторе всасывания с использованием дроссельных заслонок
на всасывании компрессоров), разработанный компанией Continuous Control
Solutions Inc, г. Де Мойн.
Для реализации алгоритмов антипомпажного регулирования и антипомпажной
защиты в регуляторе SPC используются следующие датчики и исполнительные
механизмы компрессора К91.3:
• Датчики давления, перепада давления и температуры с позиционными
обозначениями PI22123, PI22133, PI22143, PI22153, PI22163, FI22173, TI22093,
TI22113, TI22123, TI22133, TI22143,TI22153, TI22163, TI22173, TI22183,
установленные на трубопроводах газовой обвязки компрессора;

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
• Антипомпажный клапан (АПК) с позиционным обозначением FV22103,

устанавливаемый на байпасной линии с нагнетания компрессора на
всасывание.
Для реализации алгоритмов Станционного контроллера SC используются
следующие датчики и исполнительные механизмы:
• Датчики давления в коллекторе всасывания компрессоров - PIC22010 и в
коллекторе нагнетания компрессоров – PI22023;
• Дроссельные заслонки, устанавливаемые на линии всасывании компрессоров
К91/1,2,3 (перед врезкой байпасной линии) с позиционными обозначениями
PV22101, PV22102, PV22103.
Дроссельные заслонки PV22101, PV22102, PV22103 обеспечивают режим пуска
компрессоров и режим перехода с одного компрессора на другой с одновременным
автоматическим плавным поддержанием давления в коллекторе всасывания в
диапазоне 20÷30 мБар изб. (уточняется в при проведении пуско-наладочных работ).
При нормальной работе компрессоров дроссельные заслонки будут открытыми на
величину, не допускающую понижение давления в коллекторе ниже допустимого.
Перепад давления на дроссельных заслонках при нормальной работе компрессоров
не будет превышать 5 мБар (??? уточняется).
Кроме того, в программном обеспечении контроллера SC предусматривается
возможность получения задания-уставки (или внешнего ручного управляющего
воздействия) на заслонки от системы вышестоящего уровня. При этом программное
обеспечение SC отслеживает указанное воздействие. Регуляторы SPC,
взаимодействуя с регулятором SC, не допускают «попадания» работающих
компрессоров в помпаж.
6.1 Процедура «Проверки готовности к старту».
Перед пуском компрессора органы регулирования и запорная арматура должны

находиться в следующих положениях:
• Антипомпажный клапан (АПК) FV22103 должен быть полностью открыт.
Состояние клапана контролируется по концевикам открытия FV22103_ZH;
• Дроссельная заслонка должна быть открыта на 10 – 25% (уточняется в
период проведения пуско-наладочных работ). Состояние дроссельной
заслонки контролируется по датчику положения PV22103_I;
• Клапан сброса на санитарную колонну PV22106 должен быть закрыт.
Состояние клапана контролируется по концевику закрытия PV22106_ZL;
• Запорная арматура на нагнетания компрессора должна быть закрыта.
Сигнал «Готовность к пуску» K22913_RD выдается при условии:

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
• Все органы регулирования и запорная арматура находятся в указанном ранее

положении;
• Нет сигналов об отказах по питаниям Системы;
• Нет сигналов об отказе каналов используемых Системой для антипомпажного
регулирования и защиты;
• Нет сигналов технологических блокировок.
6.2 Алгоритм «Пуск компрессора».
После получения сигнала «Готовность к пуску» K22913_RD возможен пуск

компрессора К91.3.
При этом регулятор предотвращения помпажа SPC находится в программном
состоянии “Shutdown” и АПК FV22103 компрессора полностью открыт.
После включения главного двигателя компрессора К91.3, что определяется по
получению сигнала XIA22913 (Гл. электродвигатель включен) и превышения
порогового значения развиваемой мощности главного электродвигателя по сигналу
EI22183 (значение уточняется в период пуско-наладочных работ) алгоритм
обнаружения помпажа автоматически переключается в “Enable”.
При пуске дроссельная заслонка PV22103 находится в положении, которое
обеспечивает снижение нагрузки (пускового тока) на электродвигатель, что
уменьшает возмущение в электросети.
6.3 Алгоритм замещения азота хлором.
Когда Оператор начинает подачу хлора в коллектор всасывания компрессоров, он

должен:
• Выдать команду на открытие с заданной скоростью клапана сброса на
санитарную колонну PV22106. Исполнение команды контролируется при
помощи датчиков положения PV22106_I;
• Выдать запрос “Run” регулятору предотвращения помпажа SPC (через
интерфейс Оператора)
После получения запроса “Run” регулятор предотвращения помпажа переключается
в программное состояние “Starting” и начинает закрывать АПК с заданной скоростью
(определяется в период проведения пуско-наладочных работ) пока «рабочая» точка
компрессора не достигнет «Control Safety Margin» (определение «Control Safety
Margin» приведено в руководстве по SPC) или АПК компрессора не будет полностью
закрыт, что контролируется по концевику закрытия АПК (FV22103_ZL для
компрессора К91.3). При этом регулятор предотвращения помпажа переключается в
программное состояние “RUN”.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
6.4 Алгоритм "Нагрузки".
При достижении перекачиваемого компрессорами газа требуемого состава (%

содержания хлора), Оператор (через интерфейс Оператора ) выдает команду
«Нагрузка».
Нагрузка может осуществляться как для одного компрессора, так и для двух
компрессоров одновременно.
При этом клапан сброса газа на стадию нейтрализации PV22106 для компрессора
К91.3 закрывается с заданной скоростью (определяется в ходе выполнения пуско-
наладочных работ). Запорная ручная арматура в нагнетании компрессора(-ов) к
этому моменту должна быть открыта Оператором/Машинистом. Дроссельная(-ые)
заслонка(-ки) каждого из работающего в данный момент компрессоров (PV22101 для
компрессора К91.1; PV22102 для компрессора К91.2, PV22103 для компрессора
К91.3) переводится(-ятся) в каскадное управление регулятором распределения
нагрузки. При этом задание-уставка может быть получено от системы вышестоящего
уровня. Регулятор распределения нагрузки начинает открытие дроссельной(-ых)
заслонки(-ок) с заданной скоростью (определяется в ходе выполнения пуско-
наладочных работ) пока обратный(-ные) клапан(-ы), установленные в нагнетании
компрессоров, не будет(-ут) открыт(-ы). Открытие обратных клапанов определяется
по разнице давлений в коллекторе нагнетания (датчик PI22023 и непосредственно в
нагнетании компрессоров (PI22161 для компрессора К91.1; PI22162 для
компрессора К91.2; PI22163 для компрессора К91.3). После открытия обратных
клапана(-ов) регулятор распределения нагрузки SC переходит в программное
состояние “Run” и начинает управлять (поддерживать заданное значение) давления
в коллекторе всасывания компрессоров с использованием дроссельных заслонок
PV22101, PV22102, PV22103.
6.5 Алгоритм «Разгрузка».
При необходимости выполнения «разгрузки» компрессора Оператор (через

интерфейс Оператора) выполняет запрос “Unload”.
Разгрузка может осуществляться как для одного компрессора, так и для двух
компрессоров одновременно.
Регулятор предотвращения помпажа SPC начинает открытие АПК соответствующего
компрессора (FV22101 для компрессора К91.1; FV22102 для компрессора К91.2,
FV22103 для компрессора К91.3) с заданной скоростью (определяется в ходе
выполнения пуско-наладочных работ) до полного открытия АПК, что контролируется
по концевику открытия FV22101_ZH и датчику положения FV22101_I для
компрессора К91.1 (FV22102_ZH и FV22102_I для компрессора К91.2; FV22103_ZH и
FV22103_I для компрессора К91.3). После этого регулятор предотвращения помпажа
переключается в программное состояние “Shutdown”.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Одновременно регулятор распределения нагрузки SC начинает закрывать

дроссельную заслонку (PV22101 для компрессора К91.1; PV22102 для компрессора
К91.2, PV22103 для компрессора К91.3) с заданной скоростью (определяется в ходе
выполнения пуско-наладочных работ) до достижения заданного положения заслонки.
Положение дроссельной заслонки контролируется по соответствующему датчику
положения (PV22101_I для компрессора К91.1; PV22102_I для компрессора К91.2,
PV22103_I для компрессора К91.3). После этого регулятор распределения нагрузки
переключается в программное состояние “Stop”.
6.6 Алгоритм перехода с компрессора на компрессор.
Пуск резервного компрессора осуществляется согласно приведенному выше

«Алгоритму пуска». После пуска компрессора Оператор выполняет команду “Run”
(через интерфейс Оператора) регулятору предотвращения помпажа SPC. Регулятор
начинает закрывать АПК (FV22101 для компрессора К91.1, FV22102 для компрессора
К91.2; FV22103 для компрессора К91.3 с заданной скоростью (определяется в ходе
выполнения пуско-наладочных работ) пока «рабочая» точка компрессора не
достигнет «Control Safety Margin» или АПК компрессора не будет полностью закрыт,
что контролируется по концевику закрытия АПК (FV22101_ZL для компрессора К91.1;
FV22102_ZL для компрессора К91.2; FV22103_ZL для компрессора К91.3). При этом
регулятор предотвращения помпажа переключается в программное состояние “RUN”
После этого для вводимого в работу компрессора выполняется алгоритм «Нагрузка»,
который описан в пункте 5. После открытия обратного клапана вводимого в работу
компрессора Оператор инициирует выполнение алгоритма «Разгрузка», который
описан в пункте 6, для останавливаемого компрессора. Во время переключения
компрессоров давление PIC22010 во всасывающем коллекторе продолжает
поддерживаться с помощью дроссельных заслонок (которые находятся в состоянии
"Run") работающих в данный момент компрессоров (PV22101 для компрессора
К91.1; PV22102 для компрессора К91.2, PV22103 для компрессора К91.3).
При вводе в работу в сеть второго компрессора и выводе из работы в сети первого
компрессора, совместное управление дроссельными заслонками и регулировании
клапаном PV22107 позволяет удержать/поддержать общий параметр – давление в
коллекторе всасывания..
6.7 Режим работы компрессоров при подаче хлора в технологическую сеть и

алгоритм распределения нагрузки.
При нормальной работе технологической установки и выполнения нагрузки

компрессоров в сеть, задание (Set Point) по PIC22010 на дроссельные заслонки
PV22101, PV22102, PV22103 будет таковым, чтобы дроссельные заслонки были
полностью открыты (на 100%) с целью не вызывать возмущения давления в общем
коллекторе хлора. Регулятор распределения нагрузки остается в работе и в случае

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
потери связи с системой верхнего уровня или возникновения существенных

возмущений давления в коллекторе хлора дроссельные заслонки, управляемые
регулятором SC, совместно с клапаном PV22107 помогают сглаживать данные
возмущения и не допускают выход значения давления за допустимый диапазон.
Алгоритм распределения нагрузки, его программные состояния и переходы между
этими состояниями, используемый регулятором распределения нагрузки подробно
описан в руководстве к регулятору SC.
В случае дальнейшего повышения давления в коллекторе всасывания клапан
PV22107 будет открываться до положения, которое обеспечит заданную величину
давления в коллекторе.
6.8 Алгоритмы, выполняемые при аварийном останове компрессора.
В объеме Системы имеются три сигнала, инициирующие выполнение действий,

связанных с аварийным остановом компрессора:
• Дискретный (или цифровой по протоколу Modbus – по согласованию с
поставщиком системы высшего уровня) сигнал “Технологическая блокировка”
(K22913_BL для К91.3);
• Дискретный сигнал “Осевой сдвиг” (GSH22913 для К91.3);
• Обнаружение «неустранимого» помпажа (Количество помпажных «хлопков»
превысило заранее заданное значение).
В каждом из выше указанном случае выполняется:
• Быстрое открытие АПК компрессора (FV22103 для компрессора К91.3);
• Закрытие дроссельной заслонки (PV22103 для компрессора К91.3);
• Спустя две секунды (уточняется при выполнении пуско-наладочных работ)
выдается 2-секундый импульс на соленоид открытия клапана на санитарную
колонну (сигнал PV22106_ZO для компрессора К91.3).
В случае возникновения «неустранимого» помпажа дискретный ( или цифровой по
Modbus – по согласованию с поставщиком системы высшего уровня) сигнал «АО
Помпаж» выдается в РСУ установки.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
7 Перечень аварийно-предупредительной сигнализации и уставок

аналоговых параметров
7.1 Обозначения
Ниже приведена таблица аварийно-предупредительной сигнализации (АПС) для

САР компрессора К91/3 и цехового регулятора распределения нагрузки.
Таблица АПС выполнена для следующих разделов:
• Общая технология;
• Технологическая обвязка компрессора К91/3;
• Компрессор К91/3;
• Внутренние сигналы САР по компрессору К91/3;
В графах “Наименование параметра” и “Имя” приводиться полное наименование и
технологическое обозначение сигнала или подключаемой цепи.
В графе “Адрес” приводиться обозначение сигнала, используемое в прикладном
программном обеспечении соответствующего модуля регулирования или
логического управления.
В графе “Условие” приводится условие срабатывание аварийно-предупредительной
сигнализации.
В графе “Группа” приводится тип аварийно-предупредительной сигнализации, а
именно:
• “АО” - аварийная защита (аварийный останов);
• “ПС” - предупредительная сигнализация;
• “Упр” - уставка управления;
• “ТС” - технологическое сообщение.
В графе “Ввод” указан момент, с которого САР фиксирует наличие данной
блокировки (защиты или сигнализации).
В графе “Вывод” указан момент, с которого САР снимает данную блокировку.
В графе “Тс” указано время задержки на срабатывание данной защиты или
сигнализации.
В графе “Сообщение HMI” указывается причина срабатывания данной АПС и вид
сообщения на экране интерфейса Оператора.
Сигнализация осуществляется выводом на дисплей станции Оператора
соответствующих экранов и надписей.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
7.2 Таблица событий и сигнализаций
Тип и параметры сигнализации

Наименование Адрес
Имя Адрес Условие Сообщение HMI
параметра уст. Т, с Т, с Адрес Адрес
АО ПС Упр. ТС Ввод Вывод
LP HMI блок. ППЗ
7.2.1 Общая технология (сигналы цехового регулятора распределения нагрузки)

Давление в PIC22010
коллекторе
всасывания
4:5:AI.0 + вкл. выкл. PIC22010: Давление в
питания питания коллекторе всасывания.
Канал неисправен
Давление в PI22023
коллекторе
нагнетания
4:5:AI.1 + вкл. выкл. PI22023: Давление в
питания питания коллекторе нагнетания.
Давление PI22011
охлаждающей
воды прямой
4:5:AI.2 + вкл. выкл. PI22011: Давление
питания питания охлаждающей воды прямой.
Температура TI22012
охлаждающей
воды прямой
4:5:AI.8 + вкл. выкл. TI22012: Температура
питания питания охлаждающей воды прямой.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

7.2.2 Внутренние сигналы САР по цеховому регулятору

Неисправность ES22247
питания
преобразователей
цехового
3:8:DI.11 DI=1 + вкл. выкл. ES22247: Неисправность
питания питания питания преобразователей
цехового регулятора
питания шасси CL4
питания питания питания шасси цехового
7.2.3 Технологическая обвязка компрессора К91/3

всасывания 1-ой
секции
питания питания всасывания 1-ой секции.
секции
нагнетания 1-ой
секции
питания питания нагнетания 1-ой секции.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Давление РI221З3
секции
3:4:AI.1 + вкл. выкл. РI221З3: Давление
секции
секции
всасывания 3-ей
секции
питания питания всасывания 3-ей секции.
всасывания 3-ей
секции
питания питания всасывания 3-ей секции.
нагнетания 3-ей
секции
питания питания нагнетания 3-ей секции.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

секции
секции
секции
секции (за конц.
холодильником)
Температура после TI22183
концевого
холодильником
питания питания после концевого
холодильника. Канал
неисправен
Перепад давления FI22173
(расход) нагнетания
после концевого

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

3.4:AI.5 + вкл. выкл. FI22173: Перепад давления
питания питания в нагнетания. Канал
Мощность гл. EI22183
электродвигателя
3:4:AI.9 + вкл. выкл. EI22183: Мощность гл.
питания питания электродвигателя. Канал
3:4:AI.9 >530 кВт + Гл. Гл. 2 EI22183: Мощность гл.
двигатель двигатель электродвигателя >530 кВт
включен выключен
Гл. XIA22913
электродвигатель
включен
3:8:DI.2 DI=1 + вкл. выкл. Гл. электродвигатель
питания питания включен
Компрессор EI22183
остановлен XIA22913
K91_3_ZS.A 3:4:AI.9; AI<50 & DI=0 + + Гл. Гл. 2 K91_3_ZS.A : Компрессор

3:8:DI.2 двигатель двигатель К91/3 остановлен
включен выключен
Регулятор
предотвращения 3ASV_01
помпажа
вкл. выкл.
3ASV_01.State + питания питания
Состояние регулятора SPC
3ASV_01.Man. вкл. выкл.

Mode
=1 + питания питания
АПК режим управл. Ручн.
вкл. выкл.
3ASV_01.ESD_O =1 + + + питания питания
АО от регулятора SPC
вкл. выкл. АО от логической

3ASV_01.ESD_I =1 + + + питания питания программы контроллера

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

вкл. выкл.
3ASV_01.Run =1 + питания питания
Включить регулятор SPC
вкл. выкл.
3ASV_01.SD =1 + питания питания
АПК открыть
вкл. выкл.
3ASV_01.AMP =1 + + питания питания
АПК авт. защита отключена
Компр. в Компр. Ограничение по давлению в

3ASV_01.Pd_Lim =1 + работе останов. нагнетании
Кнопки OIS K91_3_OB
Кн. “Нагрузка K91_3_OB.Load

Компр. в Компр.
“Выполняется нагрузка
компрессора К91/3” =1 + + работе останов.
компрессора К91/3”
Кн. “Разрузка K91_2_OB.

“Выполняется разгрузка
компрессора К91/3” Unload =1 + + работе останов.
компрессора К91/3”
Кн. “Продувка K91_3_OB.Purge

“Выполняется продувка
компрессора К91/3” =1 + + работе останов.
компрессора К91/3 на сан.
колонну”
Кн. “Конец K91_3_OB.Purge “Завершение продувк
_Stop Компр. в Компр. компрессора К91/3 на сан.
продувки =1 + + работе останов.
компрессора К91/3” колонну”
Антипомпажный FV103
клапан
Положение клапана FV22103I
FV103
3:4:AI.6 + вкл. выкл. FV22103I: Положение

питания питания клапана FV103. Канал
Управление клапаном FV22103O
FV103

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

3:7:AO.0 + вкл. выкл. FV22103O: Управление
питания питания клапаном FV103. Канал
Клапан FV103 FV22103ZSH
концевик ”Открыт”
3:8:DI.3 DI=1 + вкл. выкл. Клапан FV103 ”Открыт”
питания питания
Клапан FV103 FV22103ZSL
концевик ”Закрыт”
3:8:DI.4 DI=1 + вкл. выкл. Клапан FV103 ”Закрыт”
Рассогласование FV22103O 3:7:AO.0: ABS(AO-AI)>5%, + Гл. Гл. 5 Рассогласование клапана
FV22103I 3:4:AI.6 2s двигатель двигатель FV103 >5%
клапана FV103 включен выключен
Концевики клапана FV22103ZSH 3:8:DI.3: DI1=1 & DI2=1 + вкл. выкл. 2 Концевики клапана FV103
FV103 неисправны FV22103ZSL 3:8:DI.4 питания питания неисправны
Регулирующий PV103
клапан
Положение клапана PV22103I
PV103
3:4:AI.7 + вкл. выкл. PV22103I:Положение
питания питания клапана PV103. Канал
Управление PV22103O
клапаном PV103
3:7:AO.1 + вкл. выкл. PV22103O: Управление
питания питания клапаном PV103. Канал
Клапан PV103 PV22103ZSH
3:8:DI.5 DI=1 + вкл. выкл. Клапан PV103 ”Открыт”

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

Клапан PV103 PV22103ZSL
3:8:DI.6 DI=1 + вкл. выкл. Клапан PV103 ”Закрыт”

Рассогласование PV22103O 3:7:AO.1: ABS(AO-AI)>5%, + Гл. Гл. 5 Рассогласование клапана

PV22103I 3:4:AI.7 2s двигатель двигатель PV103 >5%
клапана PV103 включен выключен
Концевики клапана PV22103ZSH 3:8:DI.5: DI1=1 & DI2=1 + вкл. выкл. 2 Концевики клапана PV103
PV103 неисправны PV22103ZSL 3:8:DI.6 питания питания неисправны
Регулирующий PV106
клапан
Положение клапана PV22106I

PV106
3:4:AI.8 + вкл. выкл. PV22106I: Положение
питания питания клапана PV106. Канал
Управление PV22106O
клапаном PV106
3:7:AO.2 + вкл. выкл. PV22106O: Управление
питания питания клапаном PV106. Канал
Клапан PV106 PV22106ZSH
3:8:DI.7 DI=1 + вкл. выкл. Клапан PV106 ”Открыт”
Клапан PV106 PV22106ZSL


PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

3:8:DI.8 DI=1 + вкл. выкл. Клапан PV106 ”Закрыт”
Рассогласование PV22106O 3:7:AO.2: ABS(AO-AI)>5%, + Гл. Гл. 5 Рассогласование клапана
PV22106I 3:4:AI.8 2s двигатель двигатель PV106 >5%
клапана PV106 включен выключен
Концевики клапана PV22106ZSH 3:8:DI.7: DI1=1 & DI2=1 + вкл. выкл. 2 Концевики клапана PV106
PV106 неисправны PV22106ZSL 3:8:DI.8 питания питания неисправны
Клапан PV106. Кн. =1 + вкл. выкл. Клапан PV106 Кн. OIS
OIS “Открыть” питания питания “Открыть”
Клапан PV106
“Открыть”
PV22106_ZO 3:9:DO.1: DO=1 & DI=0 + вкл. выкл. 5 Клапан PV106 не открылся
PV22106ZSH 3:8:DI.7 питания питания
Регулирующий PDV27_3
клапан
Управление PDV22273О
клапаном PDV27.3
3:7:AO.3 + вкл. выкл. PDV22273О: Управление
питания питания клапаном PDV27_3. Канал
Температура охл. TI22213
воды обратной1-ой
секции
3:6:AI.11 + вкл. выкл. TI22213: Температура охл.
питания питания воды обратной 1-ой секции.
воды обратной
2-ой секции
3-ей секции
питания питания воды обратной 3-ей секции.

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM


4-ой секции
Содержание воды в QI22743
линии нагнетания
1-ой секции
3:6:AI.4 + вкл. выкл. QI22743: Содержание воды
питания питания в линии нагнетания 1-ой
секции. Канал неисправен
Содержание хлора QI22753
в охл. воде
обратной
3:6:AI.5 + вкл. выкл. QI22753: Содержание
питания питания хлора в охл. воде обратной.
pH воды обратной QI22763
3:6:AI.6 + вкл. выкл. QI22763: pH воды

питания питания обратной. Канал
Осевой сдвиг GSH22913
3:8:DI.0 DI=1 + + вкл. выкл. Осевой сдвиг компрессора

питания питания К91/3 аварийный
”АО” - K22913BL
технологическая
блокировка
3:8:DI.1 DI=1 + + вкл. выкл. Аварийный останов
питания питания компрессора К91/3 по
технологическим причинам

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

7.2.4 Компрессор К91/3

подшипника
редуктора
TI2_13.AF 3:5:AI.9 + вкл. выкл. TI22301: Температура
питания питания подшипника редуктора.
компрессора
опорн. (сторона
двигателя)
питания питания подш. компресс. опор. (стор.
двиг.). Канал неисправен
компрессора
опорн.
питания питания подш. компресс. опор.
питания питания подш. компресс. упор.
Температура масла TI22413
до холодильника
питания питания масла до холодильника.
Температура масла TI22423
после

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM


питания питания масла после холодильника.
Температура в TI22313
линии обратного
масла
3:6:AI.10 + вкл. выкл. TI22313: Температура в
питания питания линии обратн. масла. Канал
Давление масла PI22193
смазки после
фильтров
3:6:AI.0 + вкл. выкл. PI22193: Давл. масла
питания питания смазки после фильтров.
Перепад давл. PI22193
масла на фильтре
3:6:AI.1 + вкл. выкл. PI22193: Перепад давл.
питания питания масла на фильтре. Канал
запорного газ
3:6:AI.2 + вкл. выкл. PI22283: Давл. запорного
питания питания газа. Канал неисправен
Перепад давления PDI22273

3:6:AI.3 + вкл. выкл. PDI22273: Перепад
питания питания давления запорный газ /
хлор. Канал неисправен

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

7.2.5 Внутренние сигналы САР по компрессору К91/3

блока питания
AG2-A
питания питания блока питания AG2-A
блока питания
AG2-B
питания питания блока питания AG2-B
питания
преобразователей
К91/3
питания питания питания преобразователей
K91/3
питания DI/DO К91/3
питания питания питания DI/DO K91/3
питания шасси CL3
питания питания питания шасси компрессора
К91/3
Готовность K91_3_RD.Not См. алгоритм + Гл. Гл. Система к пуску компр.
двигатель двигатель К91/3 не готова
системы к пуску включен выключен

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
8 Инженерная спецификация поставки
Примеч
Номер Наименование оборудования Производитель К-во
ание
1. ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
Шасси ControlLogix
Процессорные модули Logix5561 с 2-х Rockwell
1756-L61 2
мбайтной картой флэш-памяти Automation
Rockwell
1756-CNB Коммуникационные модули связи ControlNet 2
Automation
Rockwell
1756-ENBT Коммуникационные модули связи EtherNet/IP 2
Automation
Rockwell
1756-PB75 Источники питания 24 VDC 2
Automation
Панель для свободного слота шасси Rockwell
1756-N2 8
ControlLogix Automation
Rockwell
1756 A7 Шасси ControlLogix 7-слотовое 1
Automation
Rockwell
1756 A13 Шасси ControlLogix 13-слотовое 1
Automation
Комплект для обработки аналоговых сигналов
Модули ControlLogix аналоговых входов 16 AI, Rockwell
1756-IF16 3
4-20 мА Automation
Модули ControlLogix аналоговых выходов, 8 Rockwell
1756-OF8 1
AO, 4-20 мА Automation
Rockwell
1756-TBCH Клеммные терминальные блоки 36 pin 3
Automation
Rockwell
1756-TBNH Клеммные терминальные блоки 20 pin 1
Automation
Гальванический разделитель AI, 1 канал
KFD2-CR-1.300 Pepperl + Fuchs 1
(In Current source; Out 4-20mA)
Гальванический разделитель AI, 2 канала
KFD2-STC4-2 Pepperl + Fuchs 9
(In 4-20mA; Out 4-20mA)
KFD2-UT2-1 Гальванический разделитель ТП и ТС 1 канал Pepperl + Fuchs 22
Гальванический разделитель AO, 2 канала (AO
KFD2-SCD2-2.LK Pepperl + Fuchs 2
current/voltage driver In 4-20mA; Out 4-20mA)
Комплект для обработки дискретных сигналов
Rockwell
1756-IB16 Модуль ControlLogix дискретных входов, 16 DI 1
Automation
Модуль ControlLogix дискретных выходов, 16 Rockwell
1756-OB16I 1
DO Automation
Rockwell
1756-TBCH Клеммные терминальные блоки 36 pin 1
Automation
Rockwell
1756-TBNH Клеммные терминальные блоки 20 pin 1
Automation
Реле гальванической развязки дискретных
700-HLT1U24
входов/выходов
Allen-Bradley 20
Оборудование ControlNet
Коаксиальные Т-ответвители TPS с прямым Rockwell
1756-TPS 2
BNC-коннектором сети ControlNet Automation

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Примеч
ание
Rockwell
1786-BNCP Переходник сети ControlNet 1
Automation
Rockwell
1786-BNC Переходники сети ControlNet 2
Automation
Источники питания
Acme Electric
ACME DR1-2420 Источники питания 220VAC/24VDC; 20A 2
Corporation
1606-XLRED20-30 Диодный мост Allen-Bradley 1
Коммуникационное оборудование
HIRSCHMANN Коммуникационное устройство SWITCH (5prt Hirschmann
1
SPIDER 5TX 10/100Mb) Electronics
Объект размещения средств САР
Шкаф приборный смонтированный,
CCS, Inc.
включающий клеммники, автоматы, кнопки, 1
наконечники, провода Rittal
2. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Станция Оператора
Intel® Xeon® Dual Core Processor
4 GB Memory
160 GB Hard Drive
DVD-RW +/-RW DL, CD-RW Double Layer
Dell
Combo Drive
Dell Microsoft 1
3.5 in Floppy Drive
Corporation
USB Keyboard, Optical USB Mouse
19 in LCD Flat Panel Monitor
Microsoft® Windows® Server 2003 R2 Standard
Edition one (1) Server five (5) CALS
Microsoft® SQL Server 2000(2005) Workgroup Microsoft
1
Edition five (5) CALS Corporation
Microsoft
Microsoft® Office Excel 2007 1
Corporation
Пульт
Пульт оператора AgileVIEV на два РС в ImageVision,
1
комплекте Inc
3. ПОЛЕВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Датчики
YSTD924 - K2(H) - 00000 - Датчик перепада давлений интеллектуальный
0X, 3D, HC, SS, (SB) + 0-1000мbar, Eex d IICT6, Серия 900, включая
Honeywell 1
XXXX 3-х вентильный манифольд M4TVIJ-4-AMS-SP-
SSC-CLC с монтажным набором
Датчик абсолютного давления
STA940 - J2G - 00000 -
интеллектуальный 0-1.4/0-35 кгс/см2 абс., Eex d Honeywell 1
0X, 3D, HC, SB, +XXXX
IICT6, Серия 900
Датчик избыточного давления
STG944 - J2G - 00000 -
интеллектуальный 0-1.4/ 0-35кгс/см2 изб., Eex d Honeywell 4
0X, 3D, HC, SB, T1+XXXX
IICT6, Серия 900 с кабельным вводом

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
Примеч
ание
Взрывозащищенный кабельный ввод, Eex d
18 1/2NPT.16.26 AGRO 6
IICT6, 1/2 NPT
PCE-20 P1 E0 C5 XA F50 Датчик мощности .
Rochester 1
W0 Z0 0-5 A 100 V input / 4-20 mA out
Исполнительные механизмы
Дроссельная заслонка
N495V NJ 815LC-11-2271 12 дюймов, с концевыми выключателями,
Neles Jamesbury 1
XZC BFY VL 12 позиционером, датчиком положения и эл.-
пневмопреобразователем
Антипомпажный клапан
4 дюйма, с концевыми выключателями,
35-35112-0413A Masoneilan 1
позиционером, датчиком положения и
эл.-пневмопреобразователем
4. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное Обеспечение
Регулятор Предотвращения Помпажа
CCS 1
SPC (лицензия)
Интерфейс Оператора
Web HMI-Server V8 WebHMI-Server and two (2) Simultaneous Users GENESIS 1

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM
9 Монтажная документация.
Данный раздел выделен в отдельную книгу (формата 11 х 17 дюймов), в котором

представлены электрические схемы Шкафов приборных САР компрессоров
К91/1,2,3. В этом комплекте документов представлен состав приборов, аппаратов и
устройств приборных шкафов, а также связей между ними, обеспечивающих
выполнение функций САР. Документы этого комплекта содержат монтажные схемы
для изготовления приборных шкафов и схемы внешних соединений с периферийным
оборудованием, установленным на технологическом оборудовании и подключенном
к САР.
Ведомость чертежей Шкафов приборных САР:
• 000-001 Условные обозначения;
• 102-001 Схема последовательной цифровой связи;
• 101-001 Структурная схема питания ;
• 101-002 Структурная схема питания ;
• 101-003 Схема питания САР К91/1,2 (ТВ0Р0, ТВ1Р1, ТВ2Р1);
• 101-004 Схема питания САР К91/1,2,3 (ТВ3Р1, ТВ1Р3);
• 101-005 Схема питания САР К91/3 (ТВ1Р0, ТВ4Р1, ТВ5Р1);
• 100-001 Подключение модуля 1AI4 1756-IF16;
• 100-004 Подключение модуля 1AO7 1756-OF8;
• 100-005 Подключение модуля 1DI8 1756-IB16;
• 100-006 Подключение модуля 1DO9 1756-OB16I;

PH. (515)278-9655, (515)278-6959
FAX. (515)278-9686
CCSIA.COM

• 100-019 Подключение модуля 4AI5 1756-IF16


Язык

Добро пожаловать в Scribd!

B-0413A Project

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

B-0413A Project

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Похожие издания

11275 Aurora Ave.

Des Moines, IA 50322, USA

СИСТЕМА ЦЕХОВОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ.

ЗАВОД ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ

Инженерный проект № B-0413A

Заказчик: ООО «Карпатнефтехим»

1 Описание Системы ................................................................................................ 5

Инженерный проект № B-0413A 2

4.1 Аналоговые параметры компрессора К91/1 ...................................................... 24

Инженерный проект № B-0413A 3

8 Инженерная спецификация поставки................................................................. 68

Инженерный проект № B-0413A 4

1.1 Описание объекта управления

В настоящем проекте приводится описание поставленной фирмой "Continuous

1.2 Функции САР и системы цехового регулирования и распределения

САР компрессоров предназначена для выполнения функций автоматического

Инженерный проект № B-0413A 5

Система обеспечивает контроль и участвует в управление работой агрегата в

Инженерный проект № B-0413A 6

• открытие помпажного клапана и клапана сброса газа на санитарную колонну

Инженерный проект № B-0413A 7

2 Структура и состав системы

2.1 Структура САР

Поставляемая Система представляет собой совокупность функционально связанных

Инженерный проект № B-0413A 8

Рис. 2-1 Структурная схема САР компрессоров К-91/1,2,3 и цехового регулирования

Инженерный проект № B-0413A 9

2.2 Состав системы

Предлагаемая Система построена на програмно-

Архитектура системы ControlLogix, обеспечивая управление последовательными и

Перечень оборудования, используемого в Системе, приведён в Разделе

Инженерный проект № B-0413A 10

Прикладное программное обеспечение включает в себя программы, необходимые

2.3 Устройства гальванической развязки

Все полевые сигналы, а так же сигналы от электросхем исполнительных механизмов

Инженерный проект № B-0413A 11

Аналоговые сигналы 4-20 мА подключаются к платам аналоговых входов/выходов

Обозначение Назначение Пример

2.4 Обеспечение надёжности Системы

Поставляемая Система обеспечивает высокий уровень надежности благодаря ряду

Инженерный проект № B-0413A 12

3 Требования к монтажу системы

В данном разделе приводятся технические решения по организации подключения

3.1 Требования к монтажу системы

Система поставляется на производственную площадку Заказчика в односекционном

Инженерный проект № B-0413A 13

клеммам или к дополнительному оборудованию (барьерам, диодным модулям,

3.2 Категории проводников

Все провода и кабели должны быть сгруппированы по следующим категориям:

Инженерный проект № B-0413A 14

3.3 Прокладка проводников

Для исключения влияния одних проводников на другие прокладка проводов и

3.4 Установка шасси и заземления

При установке шасси обеспечивают свободное пространство вокруг шасси не менее

Инженерный проект № B-0413A 15

Для снижения влияния электромагнитных помех и шума земли, при монтаже

3.5 Экранирование и типы кабелей подключения

Подключение сигналов входов/ выходов требует экранирования для снижения

Инженерный проект № B-0413A 16

Тип кабеля от термопреобразователей определяется типом используемой

3.6 Общие требования к установке датчиков расхода (перепада давления на

При установке датчиков перепада давления необходимо выполнить следующие