Los 8 pasos del ciclo PVHA

1. Seleccionar y caracterizar el problema.

2. Buscar todas las posibles causas. PLANEAR
3. Investigar las causas más importantes.
4. Elaborar un plan de medidas enfocado a remediar las causas.
5. Implementar las medidas remedio. HACER
6. Revisar los resultados obtenidos. VERIFICAR
7. Prevenir recurrencia del mismo problema.
8. Conclusión y evaluación de lo hecho. ACTUAR

Concepto de acabados textiles:

Se denominan acabados los tratamientos que se aplican a las telas. Ellos pueden
mejorar la apariencia, textura y el desempeño de una tela determinada. Cada fibra y
cada tipo de tela tienen ciertas características deseables y otras no apetecidas. Los
acabados pueden aplicarse para reducir las características no deseables o para
mejorar aquéllas apetecibles.

[ CITATION Kat \l 18442 ]

Paso 1. Plan (Planificar) Seleccionar y caracterizar el problema.

Objetivo general

El objetivo general es reducir el porcentaje de reprocesos en el área de acabado de la

empresa PRIDE PERFORMANCE FABRICS, mediante la aplicación de la metodología
PHVA.

Objetivos específicos

1. Identificar la situación actual del proceso y porque se origina el problema en el

área.
2. Aplicar la metodología de la mejora.
3. Analizar los resultados después de su implementación.
4. Evaluar la factibilidad proyectada.

Problema:

Se ha detectado un problema en el proceso de la producción mensual en el área de

acabado sintético (polyester) en la empresa, según datos estadísticos de los últimos
dos meses del año 2019 el proceso de re-acabado se elevó de un 6% a un 26%, es
decir, el 26% de la producción normal se reproceso, esto genera un costo adicional a
la empresa lo cual corre por gasto de la misma.

Se buscará la solución al problema lo más pronto posible para no seguir alterando los
costos para la empresa.
Ver figura No. 1

Figura No. 1

Paso 2. Buscar las posibles causas.

Según información del personal de ingeniería de procesos las posibles causas son:

a) Defectos.
b) Falta de actualización en los manuales de procesos.
c) Mala calidad en los materiales aplicados.

Paso No. 3 Investigar las causas más importantes.

El personal de ingeniería de procesos realizo estudios que originaron el problema,

recopilaron información y encontraron los defectos más importantes que causan el
problema, estos son:

a) Quiebres: este tipo de defecto se da cuando la tela pasa por el área de

tintorería, al salir de teñido la tela lógicamente esta mojada, está misma se
traslada al área de acabado, donde pasa hasta 5 o 6 horas esperando turno
pasa pasar por el área de secado (acabado), entonces, en este transcurso de
tiempo la tela tiende a sufrir daños porque se encuentra mojada y la tinta
penetra más en una parte del lote que en otra. Cuando los lotes de producción
sufren este proceso y después de acabado llegan al área de calidad, estos se
rechazan y se envían a re acabado nuevamente, este proceso es lavar con
 agua caliente el lote y subir la temperatura en la máquina para poder eliminar el
defecto.
b) Contaminación ambiente: este se origina de igual manera que el anterior,
después de salir de tintorería, en el tiempo de espera para pasar al otro
proceso, la tela sufre contaminación producto de los residuos de telas que
pasaron por el área anteriormente.
c) Manchas de tinta: Estas se producen por un mal lavado en las máquinas de
tintorería, más que todo en los colores claros, por ejemplo: después de teñir un
color oscuro y pasar a teñir el color claro debe lavarse bien la máquina para
evitar que los residuos del color anterior no manchen al color que sigue en la
máquina.

Ver Figura No. 2

Figura No. 2

Paso No. 4 Elaborar un plan de medidas enfocadas a remediar las causas.

Plan de acción