Unidad 3: Fase 4 - Análisis de sistemas de manufactura.

Presentado por:
Juan Pablo Villamil Código:1073502540

Tutor:
Diva Aurora Rubiano

Grupo:
212045_1

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diciembre del 2019
 INTRODUCION

El siguiente trabajo recopila cada uno de los conocimientos trabajados durante el

trayecto del curso, donde se incorporan los sistemas de producción automatizados,
diseños de sistemas de manufactura. La actividad nos exige proponer una
propuesta de manufactura del producto innovador donde diseñe la manufactura a
escala, es un proceso donde desarrolla un enfoque moderno a los fundamentos de
manufactura de forma cuantitativa, orientado a la ingeniería, como una ciencia
objetiva para desarrollar cada una de las cualidades cognoscitivas dentro del campo
profesional
 OBGETIVOS

General

Poder contribuir con el desarrollo de un sistema de manufactura para una

empresa

Objetivos específicos

 Realizar un plan de fabricación del producto SUNYURT.

 Incorporar los conceptos y temáticas tratadas durante las unidades 1,
2 y 3 de manera que se evidencia comprensión acerca del tema.
 Interactuar de forma colaborativa en plataforma, contribuyendo a la
construcción del conocimiento.
 Generar una propuesta que integre la opinión y el conocimiento de cada
uno de los integrantes del grupo.
 Desarrollo

Una compañía desea producir un nuevo producto netamente colombiano. Este

producto se denomina SUYURT el cual, se desarrolla con base en el concepto del
Bonyurt que está presente en el mercado actualmente. El elemento diferenciador
de este nuevo producto es que en el envase superior contiene yuca deshidratada
en trocitos y en el envase inferior contiene suero costeño. Esta nueva compañía ha
decidido contratar los servicios de ustedes como grupo de expertos para que le
presenten una propuesta de manufactura de este producto innovador a gran escala
en Colombia.

plan de fabricación que incluya procesos, maquinaria y todos los recursos

necesarios para su manufactura
CAPACIDAD DE MANUFACTURA
Para la producción masiva de “SUYURT” producto compuesto por una base de
suero costeño y una sobrecopa con trozos de yuca deshidrata, para la producción
se identifican los siguientes procesos:
1. Preparación del Suero Costeño Para esta preparación se identifican cuatro
subprocesos:
a) Recepción de la leche cruda
b) Alistamiento de materias primas
c) Preparación del yogurt
d) Empacado y almacenamiento

a) Recepción de la leche cruda

Se inicia con descarga de las cantinas de la leche en una plataforma de recepción
de capacidad de 14 cantinas, que, a su vez, tienen una de capacidad de 40L de
leche cada una. Seguidamente, el profesional a cargo del laboratorio toma dos
muestras de leche de las cantinas, cada muestra contiene 20 ml de leche cada
cantina.
 Prueba de laboratorio: Se llevan las muestras al laboratorio y se realiza pruebas
de tipo organolépticas y fisicoquímicas y microbiológicas tales como: nivel de
acidez, pH, proporción de sólidos presentes y densidad.
 Resultados de la prueba: Una vez se aprueba la calidad de la leche por parte
del laboratorio, se descargan las cantinas en el tanque de recepción de la
plataforma, que vía tubería (12m aprox.) envía su contenido al tanque 1 del
suero.

b) Alistamiento de materias primas

En esta operación, se determina en el almacén de materias primas y estabilizantes
necesarios para el lote de leche en procesamiento. Luego, el operario encargado,
lleva la materia prima correspondiente al cuarto de proceso, donde calcula y pesa
las cantidades de insumos requeridos. Preparación de la base láctea

Preparación de la base láctea

Pasteurización: En este subproceso, se lleva a cabo básicamente la

transformación de la leche cruda en suero. Inicialmente, la leche contenida en el
tanque 1, se precalienta a una temperatura de 25°C mediante la inyección de vapor
caliente a las paredes del tanque, luego se adicionan las cantidades de insumos y
estabilizante previamente llevadas al cuarto de preparación. Luego del
precalentamiento, la mezcla debe pasteurizarse, para ello, se incrementa
nuevamente la temperatura de la mezcla hasta los 85°C, en ese punto, la leche se
deja alrededor de 15 minutos, para eliminar cualquier bacteria presente y además,
generar la acidez necesaria. Posteriormente, se abre la válvula de agua fría del
tanque, para enfriar sus paredes y lograr que la mezcla alcance los 60°C.
Estandarización: Mediante este proceso se estandariza el contenido graso de la
leche ya que podemos trabajar con leche entera o leche descremada, para tal efecto
nivelamos el contenido graso al 3,8% del contenido total.
Enfriamiento: Se realiza un proceso de enfriado llevando la mezcla a una
temperatura alrededor de los 30ºc.
Separación: Se hace la separación de un 30% de la mezcla, luego por medio de un
proceso de agitación mecánica rompe el coágulo en que se ha convido la mezcla
con la incubación.
Homogenización: Se incorpora nuevamente el porcentaje de mezcla retirado y se
procede a homogenizarla por medio de agitación, este procedo toma unos 10
minutos y realiza a una temperatura de 30ºc.
Enfriamiento: La mezcla surge un proceso de enfriamiento, esta se lleva a los 10ºc
para iniciar el proceso de envasado.
Envasado: Manteniendo la temperatura estable se realiza el proceso de envasado
y posterior sellado por el sistema de termo sellado.
Almacenamiento: Este proceso de almacenamiento se debe realizar a una
temperatura de 5ºc y se debe cuidar mantener la cadena de frío para evitar la
degradación del producto.

CONTROL DE CALIDAD
Un operario, en la mesa de inspección de calidad, examina el estado del vaso de
producto, ubicándolo bien sea en las canastas de producto conforme o en las de
producto defectuoso, este producto se debe pasar a la línea de empaque para poner
la sobre copa que contiene los trozos de yuca que lo complementan.
ESQUEMA DE PRODUCCION DE PRODUCTOS CON BASE LACTEA
pendiente

Proceso productivo
Pendiente

EQUIPOS REQUERIDOS
Equipos de reconstitución

Depósito de Fermentadores
Máquina de recepción y cuenta litros

Intercambiador de placas
Proceso productivo de Yuca deshidratada

2. Preparación de la yuca deshidratada La yuca deshidratada se caracteriza por tener bajo

contenido graso y bajos niveles de proteína, pero tiene altos niveles de carbohidratos
principalmente constituidos por almidones y un pequeño porcentaje de azucares, por tanto, la
yuca aporta calorías en forma de almidón.
a) Alistamiento de la materia prima. La yuca pasa por un proceso de selección a fin de retirar
aquellas que no estén en condiciones de ser procesadas o no cumplan con el estándar requerido.
b) Lavado Posteriormente se pasa a tanques de lavado para retirar excesos de tierra y proceder a
retirar la corteza.
c) Troceado Se procede a cortar en trozos o laminas la yuca para ser deshidratada.
d) Deshidratación Se realiza el proceso de deshidratación en un horno de aire caliente a una
temperatura de 65ºc durante 50 minutos
e) Enfriamiento Retiramos del horno y extendemos para enfriar a temperatura ambiente
f) Empaque Se procede al empaque de 15 gr en la sobre copa la cual es sellada por termo
selladora.
g) Ensamble final Una vez se tiene la sobre copa sellada se procede al ensamble con el vaso que
contiene el suero para llevar a la sección de empaque y despacho.

EQUIPOS REQUERIDOS
Lavadora y peladora
Troceadora

Horno deshidratador

Empacadora con cabezal electrónico

 Conclusiones

Se exploró diferentes temáticas dando el enfoque a los diseños de manufacturación

de forma tecnológica y económica para el desarrollo de los procesos físicos y
químicos donde involucran un numero de máquinas, herramientas, energía y trabajo
manual, bajo una secuencia de operaciones para llegar al estado final deseado. Con
el desarrollo del caso para la manufacturación del producto innovador se pudo
establecer que la capacidad de producción depende del manejo de los materiales,
tamaño de la planta y el material de almacenamiento, para determinar el rango y la
cantidad a producir. Para operar la eficacia del producto se identificó los sistemas
que le permiten llevar a cabo la eficiencia de producción, de los cuales consiste la
capacidad en maquinaria, procedimientos para combinar materiales y procesos que
contribuyen a las operaciones de manufactura de la compañía de yogurt.
 Bibliografía

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Imagen recuperada de
https://www.lacteoslatam.com/images/stories/2016/Octubre/proceso-yodur-
batido.jpg