UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE

MORELOS

ESCUELA DE TECNICOS LABORATORISTAS

BIOLOGIA III

“PROYECTO DE BIOGAS POR DESCOMPOSICIÓN AEROBIA”

BRENDA GOMEZ GONZALEZ

MARIA FERNANDA GUERRERO BENITEZ

5.- A
 “BIOGAS POR DESCOMPOSICION ANAEROBIA”

Durante el curso de este siglo la demanda mundial de

energía ha aumentado considerablemente. Hoy en día
los países industrializados, con un 32 % de la población
mundial, consumen el 82 % de la energía producida. En
muchos países en desarrollo hay una grave escasez de
combustible y la crisis energética es una realidad
cotidiana para la mayoría de las familias.

Uso de fuentes de energía renovables como la energía

solar y biodigestores de bajo costo es una ventaja
tanto para los agricultores y el medio ambiente
(Rodríguez, Preston y Dolberg, 1996).
Ya muchos países en desarrollo, como Colombia,
Etiopía, la República Unida de Tanzanía, Viet Nam y
Camboya, han adoptado la tecnología de biodigestores
de bajo costo con el objetivo de reducir los costos de
producción mediante el uso de materiales locales.

Los biodigestores pueden contribuir de manera considerable a mejorar las explotaciones en pequeña escala,
facilitando el control de la contaminación y añadiendo al mismo tiempo valor a la excreta del ganado mediante
la producción de biogás y la mejora del valor como nutriente del efluente utilizado como fertilizante. El
biodigestor de película tubular de polietileno Se puede aplicar en zonas tanto rurales como urbanas. El éxito
de la adopción de esta tecnología y los resultados conseguidos dependen de factores como el lugar
(disponibilidad de combustible tradicional) y la manera de introducir y modificar la tecnología a fin de adaptarla
a las condiciones locales.

Un biodigestor es un sistema natural cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita el material orgánico a fermentar (excrementos de animales y humanos, desechos vegetales,
etcétera) en determinada dilución de agua para que a través de la fermentación anaerobia se produzca gas
metano y fertilizantes orgánicos y ecológico que aprovecha la digestión anaeróbica (en ausencia de oxígeno)
de las bacterias para transformar el estiércol en biogás y fertilizante. El biogás puede ser empleado como
combustible en las cocinas, o iluminación, y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar un
motor que genere energía eléctrica. El fertilizante, llamado biol, inicialmente se ha considerado un producto
secundario, pero actualmente se está considerando de la misma importancia, o mayor, que el biogás ya que
provee un fertilizante natural que mejora fuertemente el rendimiento de las cosechas.

El fenómeno de biodigestión ocurre porque existe un grupo de microorganismos bacterianos anaeróbicos

presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos orgánicos de origen vegetal y animal,
producen una mezcla de gases con alto contenido de metano (CH4) llamada biogás, que es utilizado como
combustible. Como resultado de este proceso genera residuos con un alto grado de concentración de
nutrientes y materia orgánica (ideales como fertilizantes) que pued en ser aplicados frescos, pues el
tratamiento anaerobio elimina los malos olores y la proliferación de moscas.
 El biogás es producto que se genera de un
biodigestor, es un gas que se genera en medios
naturales o en dispositivos específicos, por las
reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos
(bacterias metanogénicas, etc.), y otros factores,
en ausencia de oxígeno (esto es, en un ambiente
anaeróbico). El biogas tiene como promedio un
poder calorífico entre 4.500 a 5.600 kilocalorías
por m³. El producto resultante está formado por
metano (CH4) en una proporción que oscila entre
un 40% a un 70% y dióxido de carbono (CO2),
conteniendo pequeñas proporciones de otros
gases como hidrógeno (H2), nitrógeno (N2),
oxígeno (O2) y sulfuro de hidrógeno, monóxido de
carbono (CO) y otros gases en menor proporción.

Este gas se puede utilizar para producir energía

eléctrica mediante turbinas o plantas generadoras
a gas, en hornos, estufas, secadores, calderas, u otros sistemas de combustión a gas, debidamente
adaptados para tal efecto.

OBJETIVO: crear nuevas fuentes de energía a partir de la descomposición de desechos organicos.

VENTAJAS DE BIODIGESTORES PLÁSTICO DE BAJO COSTO:

1.- una reducción de la carga de trabajo físico, especialmente de las mujeres.

2.- una reducción de la presión sobre los recursos naturales como la leña y el carbón vegetal

3.- la producción de energía barata, resultando en ahorros en efectivo.

4.- mejorar el sistema de producción mediante el reciclaje del estiércol a través de biodigestores para producir
gas para cocinar y efluente para el fertilizante (una vez el estiércol ha pasado a través de un biodigestor que
se convierte en un excelente abono orgánico ) haciendo uso de los residuos que de otro modo causarían la
contaminación, especialmente en las zonas urbanas.
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MATERIALES:
• Tubos de polietileno transparente de diámetro de 80 s
125 cm. equivalente a una circunferencia de 2,5 a 4
m). El calibre (grosor) debe estar entre 800 y 1 000
(de 200 a 250 micrones). La longitud del tubo es
determinada por el tamaño del biodigestor.

• Dos tubos de cerámica, de 75 a 100 cm de largo con

un diámetro interno (ID) de 15 cm.

• Manguera de plástico de 12.5 mm de diámetro

• Dos adaptadores de PVC12,5 mm de diámetro

• Dos arandelas de goma (de cámaras de aire de los automóviles) de 7 cm de diámetro y 1 mm de espesor,
con un agujero central de 12,5 mm de diámetro.

• Dos arandelas de plástico rígido (metacrilato) de 10 cm de diámetro y un agujero central de 12,5 mm. 2 m
de tubería de PVC de 12,5 mm de diámetro.

• Cuatro utilizado cámaras de aire (de bicicletas, motocicletas o automóviles) cortados en tiras de 5 cm de
ancho.

• Una botella de plástico transparente (capacidad 1,5 litros).

• Un codo de PVC de 12,5 mm de diámetro.

• Tres de PVC "T" piezas de 12,5 mm de diámetro.

• Un tubo de cemento de PVC

• Estiércol o excremento 10 gramos

• 10 litros de agua

PROCEDIMIENTO:

• El primer paso para calcularlo es conocer la cantidad de material orgánico del que vamos a disponer para
alimentarlo, sabiendo esto y que humedad tiene ese residuo (está en una tabla) podremos saber que
carga tendrá diariamente el biodigestor.
•
• El preparado para alimentar el biodigestor debe tener un máximo del 10% de material seco (excremento)
para hacer una solución al 10% .En nuestro caso como es una maqueta demostrativa tenemos que hacer
el cálculo menor

• A continuación, se realiza una trinchera en la que se colocará el biodigestor (debe ser excavado) . Las
paredes deben ser firme y el piso plano o con una pendiente mínima de entrada a la salida Cualquier
asunto que resalta como piedras afiladas o raíces debe ser removido de las paredes y el piso. En tierras
en pendiente, la zanja se debe colocar en el contorno y un canal excavado en el lado de alta a desviarse
el agua de lluvia.
•
• Una segunda arandela de PVC y la arandela de goma se ponen en el adaptador de la parte exterior del
tubo y su fijación con el adaptador secundario. La salida del adaptador secundario está cerrada con un
cuadrado pequeño de película de plástico y una banda de goma.
• El biodigestor se llena casi por completo con el sustrato que obliga a que el gas se acumula en la parte
superior del tubo, cerca de la entrada donde se encuentra la tubería de gas. De esta forma, el volumen
máximo del digestor se usa para la fermentación, con el gas almacenado en el depósito.

• Dos piezas de la película tubular se cortan, cada 1 m de largo que la longitud del biodigestor. Se ponen en
un terreno suave y uno se inserta en el otro.

• Para la salida de gas, un pequeño agujero que se haga en las dos capas del tubo de plástico, de
aproximadamente 1,5 m de la entrada. Una arandela de PVC rígido y una arandela de goma se montan
en la brida del adaptador que se enhebra a través del agujero desde el interior hacia el exterior.

• Un tubo de entrada de cerámica se inserta un máximo de dos tercios de su longitud en un extremo del
tubo de plástico. La película de plástico se pliega alrededor del tubo y se fija con bandas de 5 cm de goma
(a partir de los tubos utilizados interior). Las bandas están envueltos en una capa continua para cubrir
completamente los bordes de la película de plástico, terminando en el tubo de cerámica. El tubo de
entrada se cierra con un cuadrado de plástico (o una bolsa de plástico) y una banda de goma.

• El tubo de agua está equipado siguiendo el mismo procedimiento que para el tubo de entrada.

• La válvula de seguridad se hace de una botella de plástico transparente, un PVC "T" y tres piezas de tubo
de PVC (una de 30 cm y los otros dos de 5 cm). El agua se vierte en la botella y se mantiene a una
profundidad de 5 cm por encima de la boca del tubo de cerámica que se fije en un ángulo de 45 ° y fijó
temporalmente con arcilla.

• El tubo de biodigestor es de tres cuartas partes llenas de agua o agua y el estiércol, moviéndose arriba y
abajo de la salida (como indicador del nivel de agua dentro del tubo). El aire atrapado en el interior del
tubo de escape de la válvula de seguridad como el volumen de agua aumenta.

• Es importante manejar la película de polietileno tubular con cuidado, ya que es fácilmente perforables, y
para cortar la salida de gas cuidadosamente, teniendo cuidado de no cortar demasiado grande un agujero
en el tubo.

CONCLUSIONES:
Los biodigestores puede jugar un papel vital en los sistemas agrícolas integrados, contribuyendo al control de
la contaminación y al mismo tiempo agregar valor a los excrementos del ganado.
El impacto del biodigestor de bajo costo es variable. La adopción de la técnica y los resultados exitosos
dependen de aspectos tales como la localización (disponibilidad de combustible tradicional) y la forma en que
se introduce la tecnología, adaptado y mejorado de acuerdo a las condiciones locales y las actitudes de los
técnicos.
El biodigestor de polietileno de la tecnología de película es una manera barata y simple de producir gas. Es
atractivo para los pequeños agricultores debido a su bajo costo de instalación y también por sus ventajas
medioambientales. Se puede aplicar en las zonas rurales o urbanas.
La tecnología se ha desarrollado lo suficiente como para justificar la aplicación a gran escala en los países
donde las condiciones socioeconómicas de facilitar su rápida adopción. Sin embargo, la investigación debe
continuar en estrecha consulta con los usuarios para que la tecnología continúa mejorando.
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 BIBLIOGRAFIA:

• http://anajesusa.wordpress.com/2007/06/22/biodigestor-casero/ ; Espacio de César 22, JUNIO,2007

• AGRICULTURE AND CONSUMER PROTECTION Botero, R. & Preston, T.R. 1987. Low-cost biodigester
for production of fuel and fertilizer from manure, p. 1-20. Cali, Colombia, CIPAV. (unpublished manuscript,
in Spanish)

• Bui Xuan An & Preston, T.R. 1995. Low-cost polyethylene tube biodigesters on small-scale farms in
Vietnam. Electronic Proceedings, Second Int. Conf. on Increasing Animal Production with Local
Resources, p. 11. Zhanjiang, China.
• Bui Xuan An, Preston, T.R. & Dolberg, F. 1996. The introduction of low-cost plastic polyethylene tube
biodigesters on small-scale farms in Vietnam. Livestock Res. Rur. Dev., 8(3).

• Bui Xuan An, Ngo an Man, Duong Nguyen Khang, Nguyen Duc Anh & Preston, T.R. 1994. Installation
and performance of low-cost polyethylene tube biodigesters on small-scale farms in Vietnam. In T.R.
Preston, Le Viet Ly, Luu Trong Hieu & B. Ogle, eds. Proceedings of National Seminar-workshop on
Sustainable Livestock Production on Local Feed Resources. p. 81-90. Ho Chi Minh City, Viet Nam, 22-27
November 1993.

• http://www.fao.org/docrep/W5256T/w5256t06.htm

• http://es.wikipedia.org/wiki/Biog%C3%A1s ; ↑ Basic Information on Biogas, www.kolumbus.fi, consultado

20/07/2008.