Procesos de manufactura

Unidad I y II. Aspectos fundamentales de la manufactura.

Cuestionario 20% 1er corte.

Elaborado por: María Martínez

C.I. 26716136

1. ¿Cuáles son las diferencias entre las industrias primaria, secundaria y terciaria?
Proporcione un ejemplo de cada categoría.

INDUSTRIAS DIFERENCIAS
MANUFACTURERAS
Cultivan y explotan recursos naturales.
INDUSTRIAS Ejemplos: agricultura, minería, pesca,
PRIMARIAS petróleo y otros
Toman la salida de las industrias
INDUSTRIAS primarias y las convierten en bienes de
SECUNDARIAS consumo y capital. Quedan incluidas
las construcciones y la generación de
energía. Otros ejemplos son las
computadoras y el área automotriz
Lo conforman el sector de servicio de
INDUSTRIAS la economía, se pueden mencionar
TERCIARIAS Bienes y raíces, comunicaciones,
servicios financieros, hoteles,
transporte entre otros

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2. ¿Cómo se relacionan la variedad de productos y la cantidad de producción, al
comparar fábricas comunes?
Se relaciona de tal manera que la cantidad del producto fabricado tiene influencia
en la forma como están organizados el personal, instalaciones y procedimientos.
Es decir la cantidad de producción anual se puede clasificar en producción alta
(10000 a varios millones de unidades), producción media (100 a 10000 unidades)
y producción baja (1 a 100 unidades).
Es bien saber la variedad de producto que está referido a diseños o distintos tipos
de productos hechos en la planta. Aunque se identifique la variedad del producto
como un parámetro cuantitativo este es mucho menos exacto que la cantidad de
productos ya que los detalles en que difieren los diseños no se capturan solo con
el diseño distinto

3. Defina la capacidad de manufactura.

Viene a ser las limitaciones técnicas y físicas de una empresa de manufactura y
cada una de sus plantas:
 Capacidad tecnológica de proceso
 Tamaño físico y peso del producto
 Capacidad de producción

4. Mencione las tres categorías básicas de materiales.

Los materiales se clasifican en una de estas categorías:
 Metales: por lo general son aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
 Cerámicos: contiene elementos metálicos tradicionales (arcilla) y
modernos (alúmina y carburo de silicón)
 Polímeros: es un compuesto formado por unidades estructurales repetidos
denominadas meros (termoplásticos, termoestables y elastómeros)
 Compuestos: Consiste en dos o más fases que se procesan por separados y
luego se unen para obtener propiedades superiores a los de su constitución

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5. ¿En qué difiere un proceso de formado de una operación de procesamiento de una
superficie?
En el Proceso de Formado se alteran la geometría del material inicial de trabajo
por varios métodos (incluyen moldeados, forja y maquinado) mientras que las
Operaciones de Procesos de Superficie se emplean para limpiar, tratar, recubrir o
depositar material sobre la superficie exterior de trabajo (recubrimiento de
cromado y el pintado)
En el Proceso de Formado aplican calor o fuerzas mecánicas o una combinación
de ambas para que surtan efecto en la geometría del material de trabajo. Tiene
cuatro categorías:
 Proceso de moldeado
 Proceso deformación
 Remoción de material
En el Procesamiento de Superficie incluyen: limpieza, tratamiento de una superficie,
procesos de recubrimiento y deposición de una película delgada

6. ¿Cuáles son las dos subclases de procesos de ensamble? Proporcione un ejemplo

de proceso de cada subclase.
 Procesos de ensambles permanentes: se refiere a la soldadura homogénea,
soldadura fuerte, soldadura blanda y unión mediante adhesivos.
Formando una unión de componentes que no pueden separarse con
facilidad.
 Procesos de ensambles mecánicos: sujetan dos (o más) partes en una pieza
que se puede desarmar a conveniencia (ejemplo tornillos, remaches,
ajustes de presión y ajustes de expansión).

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7. Defina producción por lotes y describa por qué se utiliza con frecuencia para
producir artículos en cantidades medias.
Producción por lote: se produce cuando la variedad del producto es dura. Con
esto se explica que se fabrica un lote de un producto, después de lo cual el sistema
de manufactura se cambia para producir un lote de otro producto
La producción por lote se emplea comúnmente en situaciones de fabricación para
el inventario, en la que los artículos se manufacturan para resurtir un inventario
que ha disminuido por la demanda.
El cambio entre los lotes de producción consume tiempo para cambiar las
herramientas y preparar las maquinarias, el tiempo de preparación, se pierde en la
producción y ésta es una desventaja de la manufactura por lote.

8. En las instalaciones de producción, ¿cuál es la diferencia entre una distribución

por procesos y otra por producto?
Distribución por Proceso: es llamada también distribución de taller de trabajo
distribución por función. Se agrupan equipos o funciones similares, ejemplo sería
un área para tornos y máquinas de estampado. Este tipo de distribución se adopta
cuando la producción se organiza por lote (muebles, talleres de reparación de
vehículos, sucursales bancarias, etc.
El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en
una misma área, va de acuerdo a las secuencias de operaciones establecidas
(hospitales, pediatría, maternidad y cuidados intensivos).
Distribución por producto: denominado taller de flujo, es adquirida esta
modalidad cuando la producción está organizado, bien de forma continua, bien
repetitivo, se puede mencionar el de cadena de montajes (manufacturas de
pequeños aparatos eléctricos, tostadoras, planchas, batidoras y aparatos mayores
como lavadoras, refrigeradores, cocina, equipos electrónicos, computadoras y
automóviles.

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9. Mencione dos departamentos que sean comúnmente clasificados como de apoyo a
la manufactura.
 Trabajadores de cuello azul: responsables de operar el equipo de
manufactura
 Trabajadores de cuello blanco: personal especializados, profesionales
encargados de dar apoyo a la manufactura

10. ¿Para qué se utiliza la Máquina Herramienta?

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales.
Su característica principal es su falta de movilidad ya que suelen ser máquinas
estacionarias.
Es un término que se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de
energía distinta del movimiento humano, pero también puede ser movido por
personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía.

11. ¿Cuáles son los Principales Componentes de un Torno?

 Bancada
 Cabezal fijo
 Contrapunta o cabezal móvil
 Carro portaherramientas (carro transversal y carro longitudinal)

12. ¿Cuáles son los Accesorios de un Torno?

Platos, puntos, lunetas y bridas

13. Explique brevemente los Montajes del Torno

 Montaje en el aire: cuando la pieza es de poca longitud, no sobresale
demasiado suspendida del extremo del husillo y su peso no es
considerable. Los dispositivos de arranque son el plato universal de 3
mordazas, el plato de cuatro mordazas o la pinza de apriete.

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  Montaje entre plato y contrapunta: un extremo queda tomado al plato y el
opuesto se apoya en un punto colocado en la contrapunta.
 Montaje entre puntas: la pieza se perfora en las dos puntas con mecha de
centrar y sacando el plato del husillo, se coloca un punto para torno en el
agujero de cono de morse del eje de la máquina .
 Montaje con lunetas: cuando la pieza es delgada y muy larga. La forma es
colocar lunetas donde se apoya la pieza.

14. Diga los tipos de mecanizado en un Torno.

Frenteado o desbaste frontal, desbaste lateral o cilindrado, perforados, desbaste
cónicos, ranurados, roscados, moleteados y torneados interiores

15. Defina la Velocidad de Corte y Velocidad del Husillo

 Velocidad de Corte: velocidad con la cual un punto en la circunferencia de
la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto
 Velocidad en el husillo: este se puede graduar mientras funciona el torno
al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señala la
velocidad deseada

16. ¿Qué es el Avance en un Torno?

Es la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo
por cada revolución del husillo.

17. ¿Por qué se utilizan los Líquidos Refrigerantes durante el Mecanizado en Tornos?
Porque tienen como finalidad enfriar y lubricar el corte, de manera de prolongar
la vida útil de la herramienta y mejorar las condiciones de terminación superficial
del material generalmente se utiliza una mezcla de aceite soluble con agua, en una
relación uno en treinta.

18. ¿Cuál es el uso Industrial del Torno?

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 Industrialmente trabaja mediante el arranque de material y una herramienta de
corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se sitúan las herramientas
aproximándose a la pieza, provocando que esta se desgaste para obtener partes
cilíndricas o cónicas. Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se
pueden realizar barrenos.

19. Diga los Tipos de Tornos que se usan en las Industrias

Hay varios tipos de tornos:
 Los paralelos, que son los convencionales
 Los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico
programable
 Los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas (éstos también
son llamados decoletaje)
 Los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se
sitúan los diferentes útiles de trabajo.

20. ¿Cuáles serían las normas de seguridad que se deben considerar para trabajar en
un Torno?
Un tornero debe empeñarse en guardar el orden que le ahorrará costosas pérdidas
de tiempo, limpiezas de la máquina, lubricación y seguridad

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 Bibliografía

Introducción y panorama de la manufactura (pdf)

https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-planta/distribucion-de-
planta.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
https://es.slideshare.net/aitorbar/velocidades-de-corte-y-rpm-en-el-torno

Principios de torneado (pdf)