Вы находитесь на странице: 1из 106

№ 5 (65) / 1 (66) – 2018

1
Содержание

Меркулов Павел Александрович


Приветственное слово директора цементного завода «Первомайский»
комбината ООО «Новоросцемент»..................................................................................... 3

Служба СМИ ООО «Компания Цемклуб»


Цемстрой-16......................................................................................................................... 5

Дорохин О. Ф.
Комплексные решения GE для цементной промышленности........................................... 7

Сидоров Г.Ю.
Компрессорная метрология.............................................................................................. 13

Баранов П.С.
Аэрзен в цементной промышленности............................................................................. 21

Николашин А.
ThyssenKrupp Industrial Solutions....................................................................................... 24

Ягер Эрик
Роль АBB в модернизации цементного завода............................................................... 30

Косолапов А. А., Максимов М. В. , K. Lundgaard, M. Jensen


Современные энергоэффективные теплоизоляционные материалы
компании «Скамол» для цементных заводов.................................................................. 35

Мессер Эвтектик Кастолин, Литвинов А. А.


Современное оборудование для электродуговой сварки
производства CASTOLIN EUTECTIC................................................................................. 37

Лисицына И. С.
Приборы для определения дисперсности и гранулометрического
анализа материалов.......................................................................................................... 41

Служба СМИ ООО «Компания Цемклуб»


Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии,
оборудование и приборы для производства цемента»................................................... 45

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


2

Содержание

Борисов И.Н., Мишин Д.А., Классен В.К.


Экономия топливно-энергитических ресурсов в цементном производстве
с использованием техногенных отходов.......................................................................... 49

Погорелов С.А.
Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса................................... 52

Классен В.К
Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента.................................... 59

Коновалов В.М., Литовченко А.В., Гончаров А.А.


Химическая регенерация тепла в Технологии производства цемента.......................... 67

Барбанягрэ В. Д., Стронин А. А.


Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера......................... 70

Мишин Д.А., Ковалев С.В.


О цвете портландцементного клинкера........................................................................... 75

Шубин В. И.
Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование
для производства цемента............................................................................................... 78

Томас Клаас, Серебрякова Раиса


Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH
для огнеупорного строительства...................................................................................... 83

Шахова Л.Д.
Технологическая и экономическая эффективность применения
разжижителей сырьевого шлама..................................................................................... 88

Шахова Л.Д., Котляров Р.А.


Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента
технологическими добавками .......................................................................................... 94

Новости цементной отрасли............................................................................................. 99

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Приветственное слово директора цементного завода «Первомайский» комбината ООО «Новоросцемент» 3

Приветственное слово директора цементного завода


«Первомайский» комбината ООО «Новоросцемент»

Меркулов Павел Александрович,


директор цементного завода «Первомайский»
комбината ООО «Новоросцемент»

Кубанской земле особый колорит.


Краснодарский край - еще и край курортов: неда-
ром местом проведения Международной научно-пра-
ктической конференции «Цемстрой-16» стал пятизве-
здочный комплекс «Кемпински Гранд Отель Геленджик»,
расположенный в одном из самых красивых районов
Черноморского побережья.
Гордость края – город – герой Новороссийск – крупней-
ший транспортный узел на юге России, город - порт,
город - труженик, где работают люди разных специ-
альностей: моряки, портовики, нефтяники и цемен-
тники - свыше ЗОО тыс. человек.
ОАО «Новоросцемент» - старейшее цементное пред-
приятие в России, центр строительного комплекса
Кубани, в состав которого входят три завода. Произ-
водственные мощности общества позволяют выпускать
свыше 5 млн. тонн высококачественного цемента в год,
ассортимент которого может удовлетворить растущие
запросы отечественных и зарубежных покупателей.
Следует отметить, что вся продукция производств
ОАО «Новоросцемент» успешно прошла обязатель-
ную сертификацию, высокое качество цемента под-
тверждается также наградами самого разного уровня
Уважаемые дамы и господа! и неизменным спросом потребителей.
Позвольте мне, от имени руководства и всех работ- На нашем предприятии уже несколько десятилетий
ников цементных заводов открытого акционерного действует система менеджмента качества, в настоя-
общества «Новоросцемент», приветствовать Вас щее время система контролируется фирмой «Би-Эс-
на Международной научно-практической конфе- Ай Менеджмент Системе Си-Ай-Эс».
ренции «Цемстрой-16». Имеющийся сертификат на соответствие требованиям
Приятно, что уже стало традицией проводить Между- стандарта ISO 9001:2008 ежегодно подтверждается
народную научно-практическую конференцию инспекционными проверками, проводимыми веду-
«Цемстрой» на нашей благодатной и гостеприимной щими аудиторами Британского института стандартов.
Кубанской земле. В январе текущего года предприятие успешно прошло
Кубань - край прекрасной природы, солнца, моря, аудит Системы менеджмента качества на соответст-
тепла и изобилия, культура ее многогранна: сотни лет вие требованиям стандарта ISO 9001:2015.
здесь мирно сосуществуют разные народы: русские, В марте текущего года введена в эксплуатацию тех-
украинцы, армяне, греки и многие другие, что придает нологическая линия №1 сухого способа на заводе
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
4 Приветственное слово директора цементного завода «Первомайский» комбината ООО «Новоросцемент»

«Первомайский» производительностью 2,2 млн. тонн Наши специалисты являются постоянными участни-
цемента в год. В течение 3-х лет с момента запуска тех- ками международной научно-практической конферен-
нологической линии производством было выпущено ции, проводимой ООО «Цемклуб», что позволяет нам
4,6 млн. т клинкера и свыше 5 млн.т высокомарочного внимательно следить за техническим развитием оте-
цемента. Завершаются работы по подготовке к масштаб- чественной и зарубежной цементной промышленно-
ной реконструкции завода «Пролетарий» с переводом сти и постоянно быть в курсе изменений, происходя-
на «сухой» способ производства цемента, завершены щих в сфере производства и строительства, а также
проектные работы по строительству на территории использовать достижения науки и техники для улуч-
производства «Ц/з «Первомайский» технологиче- шения своей продукции, экологической обстановки
ской линии №2 с планируемой мощностью 770 тыс.т и охраны труда работников.
цемента в год. Поставщики оборудования и совре-
менных технологий - всемирно известные компании
FLSmidth (Дания) и KHD Humboldt Wedag (Германия).
В ОАО «Новоросцемент» большое внимание уделяется
экологическим вопросам производства, в связи с чем
в рамках природоохранных мер сокращаются выбросы
загрязняющих веществ в атмосферу. ОАО «Новорос-
цемент» ведет активную деятельность, направленную
на повышение экологической безопасности производства,
и удостоено ряда наград задостижения в этой области.
Инвестиционной программой предусмотрены дальней-
шие мероприятия природоохранной направленности.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Цемстрой-16 5

Цемстрой-16
Служба СМИ ООО «Компания Цемклуб»

Ежегодно Цемклуб проводит четыре тематических семи- и ужин в ходе которого по сложившейся традиции
нара и одну Конференцию, объединяющую интересы представители компаний в двух словах рассказали
цементников во всех сферах производства цемента. о себе и фирме, которую они представляют.
В нынешнем году Конференция Цемстрой прошла Во второй день проведения мероприятия, после вступи-
уже в шестнадцатый раз в традиционном месте – тельных слов генерального директора ООО «Компания
на побережье Черного моря, в г. Геленджик, недалеко Цемклуб» Шубина Владимира Ивановича и директора
от пяти цементных заводов - ОАО «Новоросцемент» цементного завода «Первомайский» ОАО «Комбинат
(«Пролетарий» и «Первомайский»), ОАО «Верхнеба- Новоросцемент» Меркулова Павла Александровича
канский цементный завод», ООО «Атакайцемент», были заслушаны доклады участников Конференции.
ЗАО «НЦЗ Горный». С презентациями достижений своих компаний выступили
В работе мероприятия приняли участие более 60 спе- представители ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг»,
циалистов из России, Германии, Швейцарии, Эсто- Gebr.Pfeiffer SE, FLSmidth Hamburg GmbH, ООО «ХОГАТ»,
нии, Китая. Среди них представители цементных ООО «Скамол Рус», ABB AS, ООО «АкадПП «БОРЕЙ».
заводов: АО «ХК «Сибирский цемент», АО «ЕВРОЦЕ- Научная часть конференции нашла свое отражение
МЕНТ груп», АО «Себряковцемент», ОАО «Новоросце- в докладах технического директора СМ-ПРO, к.т.н.
мент», ООО «ХайдельбергЦемент Рус», ООО «Атакай- Жарко В.И. , генерального директора ЗАО «Цемен-
цемент», ОАО «Верхнебаканский цементный завод», тный завод Горный» к.т.н. Вавилова В.А. и предста-
ЗАО «НЦЗ «Горный», «Си Эр Эйч Раша Лимитед». вителей Кубанского государственного технологиче-
В первый день конференции после регистрации участ- ского университета к.ф.-м.н. Чартия П.В. и д.ф.м.н.
ников и застройки выставки состоялся вечерний прием Шеманина В.Г.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


6 Цемстрой-16

В продолжении деловой программы конференции участ- сейчас возможность сократить производство, выве-
ники отправились на цементный завод «Пролетарий», сти из работы часть мощностей, использовать это
где после обширной экскурсии всех желающих принял время для переоборудования, расширения на буду-
в своем кабинете главный инженер ОАО «Новоросце- щее и модернизации своих заводов.
мент» Старовойтов Виктор Михайлович. Завершился Всего за два дня работы конференции было заслу-
день банкетом в президентской гостиной отеля Кем- шано 20 докладов. Материалы докладов участников
пински Гранд Отель Геленджик. Конференции «Цемстрой-16» будут опубликованы
В третий день проведения конференции с докладами в следующем номере журнала «ЦементИнформ».
выступили представители ООО «ХОГАТ», ООО «Хавер  «ЦементИнформ» - регулярное издание ООО «Компа-
и Бекер Холдинг ГмбХ», ООО «ТиссенКрупп Индастриал нии Цемклуб», публикующее статьи, посвященные тема-
Солюшнс РУС», Sventa AG, ООО «Мессер Эвтектик тике проводимых семинаров, доклады участников,
Кастолин», ЗАО «АЛЬСТОМ ПАУЭР СТАВАН», ЗАО новости цементной промышленности. Более подробно
«Дробмаш» и АО «Noen», ООО «Аэрзен Рус». Впер- ознакомиться с данным изданием, а также оформить
вые за последние несколько лет в работе конфе- подписку на 2017 год Вы можете, перейдя на наш сайт. 
ренции «Цемстрой» принял участие представитель В рамках культурной программы организаторами
китайской компании CNBM Smart Industry Technology была устроена экскурсия в центр винного туризма
Co., Ltd. В своем выступлении Директор по прода- «Абрау-Дюрсо». Участники конференции познакоми-
жам в страны СНГ Geng Nan отметил, что, несмотря лись с технологией производства шампанских вин,
на то, что для китайских компаний цементный рынок прошли несколько километров по подземным тунне-
нашей страны сейчас выглядит упадочным, позиция лям 145-ти летнего завода, продегустировали разные
представляемой им фирмы резко противоположна. сорта всемирно известного шампанского.
Нынешний кризис они рассматривают, как хорошую Завершилась конференция дружеским ужином с поже-
возможность для предприятий нашей страны, имеющих ланиями дальнейших встреч и сотрудничества.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Комплексные решения GE для цементной промышленности 7

Комплексные решения GE для цементной промышленности


О. Ф. Дорохин, менеджер по продажам, GE Power

Повышение конкурентоспособности предприятий цемен- природного газа на уголь и альтернативные виды топлива,
тной отрасли – это комплексная проблема. Решения в том числе отработанные автомобильные шины и твер-
GE для цементной промышленности учитывают диф- дые бытовые отходы.
ференцированные потребности игроков отрасли: ком- Несмотря на то, что широко применяемые на цемен-
пания предоставляет полную линейку генерирующего тных заводах электрофильтры и рукавные фильтры
оборудования для электростанций собственных нужд, прошли в своем развитии уже достаточно долгий путь,
природоохранные системы, сервис и цифровые решения исследовательским центрам GE, специализирующимся
для повышения эффективности работы предприятия. на природоохранных технологиях, всегда есть что пред-
Повышение экологичности производства – по-преж- ложить. Например, новый электрофильтр, известный
нему ключевая проблема цементной отрасли. под маркой FTA, легче аналогов на 15-20%. При том,
Современная система газоочистки – это целый ком- что удельная эффективность аппарата даже повыси-
плекс высокотехнологичного оборудования обеспечи- лась и скорость газов в активной зоне электрофиль-
вающего не только обеспыливание отходящих газов, тра не превышает нормативных 1 м/с. Кроме того,
как это по старинке принято на цементных печах, оптимизация конструкции существенно уменьшила
но и очистку газов от оксидов серы, оксидов азота, площадь теплоизоляции и улучшила такой важный
тяжелых металлов, диоксинов, фуранов и пр. И это для электрофильтра параметр, как газораспределе-
становится особенно актуальным в свете тенденции ние. Благодаря этому, более компактная установка
к переходу цементных производств с традиционного электрофильтров дает возможность заменить корпуса

Современная система газоочистки.


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
8 Комплексные решения GE для цементной промышленности

устаревшего газоочистного оборудования на действу- импульсным клапаном продувки, обеспечивающим гене-


ющем производстве в габаритах существующих ячеек рацию пневмоимпульса контролируемой формы и дли-
с одновременным существенным повышением эффек- тельности который, с одной стороны, эффективно
тивности улавливания, и, одновременно, значительно очищает рукава, и, в тоже время, обеспечивает мяг-
снизить затраты на монтаж в силу меньшего монтаж- кую посадку рукавов на каркас в целях максималь-
ного веса и простоте конструкции для монтажа. ного снижения механического износа. В результате,
Современные системы управления и питания элек- время работы рукавов на фильтрах составляет от 5
трофильтров – это еще один мощный инструмент и более лет.
повышения эффективности улавливания. Система Менее известны (по крайней мере, на цементных произ-
управления EPIC III - это уже третье поколение контр- водствах) системы десульфуризации отходящих газов.
оллеров для электрофильтров, автономно реализую- Однако применение энергоносителей с высоким содер-
щая полный комплекс задач по управлению электро- жанием серы может потребовать установку системы
фильтром с использованием фирменных адаптивных сероочистки на выходе цементной печи для снижения
алгоритмов и технологий полуимпульсного питания. выбросов SOx до приемлемых концентраций.
Не менее впечатляющие решения предлагаются нашими Одна из популярных на Западе технологий – мокро-
инженерами и для рукавных фильтров. Одна из про- известняковый метод с использованием скруббера
блем, присущих рукавным фильтрам, - это небольшой открытого орошения, позволяет достичь высоких
срок службы рукавов. Причем «живучесть» рукавов показателей эффективности сероочистки и, одновре-
определяется не столько материалом, из которого менно, получить на выходе из установки товарный гипс
они изготовлены, сколько механическим износом в качестве остаточного продукта.
самого рукава при обратной продувке. В результате, Другой подход, который носит название NID (Novel
нередко приходится слышать жалобы, что рукава при- Integrated Desulphurisation), основан на полусухом методе
ходится менять каждые шесть месяцев. Если принять улавливания оксидов серы. Эта технология заключа-
во внимание, что их стоимость составляет существен- ется в следующем: в участок газохода на входе рукав-
ную часть стоимости установки рукавного фильтра, ного или электрофильтра в поток очищаемых газов
то экономические потери становятся ощутимыми. впрыскивается реагент (известняк), который, абсорби-
Для решения этой проблемы на рукавных филь- руя SOx из газов, осаждается вместе с пылью и золой
трах производства GE устанавливается импульсная в бункер фильтра и миксером снова подается в реак-
система регенерации рукавов OPTIPOW с патентованным тор, обеспечивая тем самым рециркуляцию и наибо-
лее полное использование реагента в процессе.
Характерной особенностью данного процесса является
способность улавливать тяжелые металлы и диоксины,
если к основному реагенту добавить порошок активи-
рованного угля. Таким образом, появляется возмож-
ность безопасного использования вторичных отходов
в качестве альтернативного топлива.
С оксидами азота, которые образуются в печах из атмос-
ферного воздуха при определенных условиях, суще-
ствует два основных метода борьбы: некаталитиче-
ский и каталитический.
Первый метод, предполагающий впрыск аммиака в опре-
деленную зону печи, показывая неплохие результаты
в лабораторных условиях, на практике сталкивается
с серьезными сложностями из-за высоких требований
к стабильности зоны впрыска в работающей в реаль-
ных условиях печи и имеет ограничения по степени
очистки (до 50%).
Импульсная регенерация рукава.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Комплексные решения GE для цементной промышленности 9

Схема мокроизвестнякового метода сероочистки.

Система NID на базе электрофильтра.


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
10 Комплексные решения GE для цементной промышленности

Второй метод -- каталитическая азотоочистка -- гаран- в результате которой образуются безвредные N2 и H2O.
тированно обеспечивает высокую эффективность сни- При сипользовании этого метода можно снизить оста-
жения концентрации NOx в отходящих газах. Дымо- точную концентрацию NOx до уровня менее 100 мг/нм3.
вые газы с температурой около 3500C пропускаются В России распространением технологий GE по про-
через систему впрыска аммиака и ячеистые катализа- мышленной очистке выбросов активно занимается
торные блоки. Работа установки основана на реакции локальное природоохранное подразделение кон-
аммиака с оксидом азота на поверхности катализатора, церна, которое является российским юридическим

Блок катализатора и установка азотоочистки.

Комплексное решение системы газоочистки.


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Комплексные решения GE для цементной промышленности 11

Газопоршневая установка GE Jenbacher

Газовая турбина LM2500


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
12 Комплексные решения GE для цементной промышленности

лицом, имеет все необходимые лицензии, разреше- 700 газопоршневых установок GE. Большинство из них
ния и сертификаты, а также ресурсы для проектиро- используются на электростанциях собственных нужд. 
вания, изготовления, поставки и шефнадзора описан- Универсальная продуктовая линейка ГТУ авиацион-
ного выше оборудования. ного типа производства GE включает в себя такие модели
Продуктовая линейка газовых турбин и двигателей как LM2500 (16-37 МВт), «электростанцию на колесах»
компании GE для малой энергетики предоставляет воз- TM2500 (26-31 МВт), LM6000 (42-59 МВт) и LMS100
можность надежно и эффективно производить энергию (101-116 МВт). Эти турбины предоставляют надеж-
практически в любых климатических условиях, отве- ный механизм выработки энергии с КПД до 56%
чая нестандартным эксплуатационным требованиям в комбинированном цикле и общим КПД более
и обеспечивая надежное тепло- и энергоснабжение 80% в когенерационной конфигурации. Турбины
цементных заводов от объектов собственной генерации. этого ряда также отличает быстрый выход на пол-
Она включает в себя газопоршневые установки Jenbacher ную мощность (в течение 5-10 минут) и модульная
(249 – 10 387 кВт) и Waukesha (119 - 3605 кВт), а также конструкция, которая существенно снижает время
энергетические ГТ авиационного типа (16 МВт - 116 МВт). простоя при обслуживании.
ГПУ GE’s Jenbacher используются для решения таких Применение передового цифрового решения GE
энергетических задач, как обеспечение мощностью Asset Performance Management (APM) для управления
нового или расширяющегося предприятия, сниже- эффективностью производственных активов позво-
ние операционных расходов на энергию,  производ- ляет прогнозировать техническое состояние генери-
ство электроэнергии для последующей продажи и др. рующего оборудования, предотвращать нештатные
Двигатели GE’s Waukesha зарекомендовали себя как ситуации за счет раннего обнаружения неисправ-
надежные «рабочие лошадки» для генерации энергии ностей, разрабатывать и внедрять оптимальные
и в качестве приводов для компрессоров и насосов. планы технического обслуживания и эксплуатации.
Данные ГПУ востребованы в проектах с использова- Чтобы обеспечить заказчикам надежную поддержку
нием газов низкого качества. на всем протяжении жизненного цикла оборудования,
ГПУ производства GE могут быть представлены как в 2011 года GE запустила сервисный центр по обслужи-
в открытом, так и в контейнерном исполнении. При- ванию газовых турбин и двигателей в Калуге. Помимо
менение готового контейнерного решения позволяет собственно сервиса, центр оказывает услуги удален-
ускорить сроки ввода ТЭЦ в эксплуатацию и полу- ного мониторинга, а также разрабатывает предложе-
чить доступ к мощности в сжатые сроки. На сегод- ния по модернизации оборудования с целью повыше-
няшний день в России и СНГ эксплуатируется более ния его производительности и надежности.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Компрессорная метрология 13

Компрессорная метрология
Сидоров Г.Ю., Технический директор
Компания ХОГАТ

Ни для кого не секрет, что в любом производствен- побывать на множестве промышленных предприятий.
ном процессе стоимость конечного продукта напря- Подход к организации измерительных постов, не говоря
мую зависит от стоимости затраченных на его изго- уже об организации систем мониторинга в масшта-
товление энергоносителей. бах участка / цеха / предприятия, обнаруживается
Ни для кого не секрет, что любой завод, комбинат, самый разнообразный.
фабрика, иными словами – любое предприятие, заку- Вот пример отлично организованного измеритель-
пая сырье и потребляя энергоресурсы, производит ного поста в системе сжатого воздуха, основанный
конечный продукт, преследуя множество больших на использовании измерительной диафрагмы.
и благородных целей, однако, главная среди них – Измерительные диафрагмы, оставшиеся в наслед-
обеспечение его прибыльности. ство от советских времен, встречаются на предпри-
Перед любым предприятием постоянно и остро стоит ятиях довольно часто, но их использование и вклю-
задача повышения энерго-эффективности производства. чение в состав измерительных систем, к сожалению,
С одной стороны, ее ставят собственники предприя- невозможно.
тий. С другой – государство, которое не только тре-
бует рачительного подхода к использованию энерго-
ресурсов, но и обеспечивает возможности к этому,
создавая различные целевые программы.
Так, например, с декабря 2010 действует государствен-
ная программа «Энергосбережение и повышение энер-
гетической эффективности на период до 2020 года».
В ней определены следующие основные направления:
• снижение удельного потребления электрической
и тепловой энергии, воды и природного газа;
• сокращение потерь энергоресурсов в сфере произ-
водства и потребления;
• снижение техногенной нагрузки на окружающую
среду.
Однако, эффективно управлять можно только тем, что может Это связано с рядом причин: с отсутствием их обслу-
быть оценено и что можно постоянно контролировать. живания, с механическим износом тела диафрагмы,
Сколько бы мы не говорили о повышении энергоэф- с выходом параметров современного потока воз-
фективности, ничего не произойдет пока не будет духа из зоны калибровки, а также с нарушением
организовано получение достоверных данных о гене- правил размещения и эксплуатации измерительных
рации и о потреблении энергоресурсов, в том числе – диафрагм. Вкладываться же в их восстановление,
сжатого воздуха. обычно, никто не хочет.
Хуже отсутствия данных только неверные данные. На фотографии видна измерительная диафрагма,
Будучи техническим директором EPC компании и зани- установленная в магистральном трубопроводе.
маясь вопросами пневмо- и энергоаудита, мне довелось Непосредственно сразу за диафрагмой выполнена

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


14 Компрессорная метрология

врезка нисходящего трубо-


провода большого диаметра.
Ценность измерений, выпол-
няемых этой диафрагмой,
понятно – нулевая. Ее нужно
Существует ряд серьезных ограничений в примене-
переносить на другой пря-
нии этого устройства:
мой участок трубопровода,
• низкое давление среды - в зависимости от условий
если таковой возможно найти.
измерения,
Кроме того, предприятия,
• толщина стенки трубопровода,
нашедшие в себе силы под-
• отложения на стенках трубопроводов и внутренняя
держивать измерительный
коррозия,
узел в работе, выполнять
• низкая скорость потока (ниже 2 м/сек),
обслуживание и калибровку
• качество очистки и влажность газа, могут сущест-
диафрагмы, продолжают
венно ограничить применение этого расходомера.
пользоваться U-образ-
Так же, предъявляются жесткие требования к месту
ными жидкостными мано-
установки датчиков, которые не являются универ-
метрами. Понятно, что резуль-
сальными устройствами и рассчитаны на примене-
таты таких измерений
ние на весьма ограниченном ряде диаметров трубо-
не отображаются на экра-
проводов.
нах систем мониторинга и архивируются только в жур-
Ну и, конечно, стоимость расходомера так же явля-
налах операторов с часовым интервалом.
ется серьезным ограничением в широком примене-
Не остывает интерес к возможности проведения изме-
нии этого продвинутого устройства для организации
рений расхода сжатого воздуха с помощью ультраз-
измерительных систем.
вуковых расходомеров.
Американская компания Panametrix активно продви-
гает на рынке средств измерений свой топовый рас-
ходомер с накладными датчиками, использующий
новую запатентованную времяимпульсную корреля-
ционную технологию детектирования и способный
проводить измерения в среде любых газов.
«Прибор измеряет разность времен прохождения
сигналов по потоку и против него и, используя про-
цедуры расширенной цифровой обработки сигналов
и корреляционного детектирования, рассчитывает
скорость и объемный расход.
Расчет массового расхода осуществляется по вве-
денным в GS868 значениям температуры и давления,
используя таблицы свойств водяного пара» (выписка
из рекламного буклета).
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Компрессорная метрология 15

Разумеется, в статье нельзя не упомянуть и о дру- Новые калориметрические рас-


гих методиках и устройствах для измерения расхода ходомеры VA 525 используют
воздуха. Это: ротаметрический и тахометрический рас- зарекомендовавший себя термо-
ходомеры. Они используются в условиях измеритель- анемометрический принцип
ных лабораторий и испытательных стендов, измерения.
Нагреваемый датчик охлажда-
ется проходящим мимо него
потоком воздуха. Степень охлаждения является инди-
катором расхода и напрямую зависит от массы прохо-
дящего газа. По этой причине не требуется дополни-
тельное измерение температуры и давления.
Расходомеры устанавливаются непосредственно в труб-
ную обвязку потребителя сжатого воздуха и позво-
ляет интегрировать это устройство в систему мони-
торинга и учета.
Трубка Пито - напор-
Установочный диаметр расходомеров варьируется
ная (пневмометриче-
от Ду 8 до Ду 50
ская, или трубка полного
Для диаметров, больших чем Ду50, рекомендуется исполь-
напора) трубка подключа-
зовать датчики VA400. Кроме сжатого воздуха погруж-
ется к специальным при-
ные расходомеры VA400 и трубозамещающие расходо-
борам и устройствам.
меры VA420 также могут производить измерение расхода
Применяется при опре-
других газов: азота, кислорода, CO2 и т.д.
делении относительной
скорости и  объёмного рас-
хода  в трубопроводах
и вентиляционных систе-
мах в комплекте с диф-
ференциальными манометрами.
По-прежнему, наиболее востребованными, исходя
из соотношения цена – качество – удобство, явля-
ются вихревые и калориметрические расходомеры. Их
преимущества: они надежны в эксплуатации, удобны
в применении, неприхотливы в использовании, обес-
печивают повторяемость результатов измерений
при малой погрешности и имеют аналоговые и циф-
ровые выходы, благодяря чему легко интегрируются
Для организации стационарных измерительных узлов
в мониторинговые системы.
предлагается новая линейка измерителей, обеспе-
чивающих надежность и работоспособность в самых
сложных местах их размещения. Благодаря надежной
конструкции, корпусу из литого алюминия, прочного
сенсора из нержавеющей стали 1.4571, VA 550/ 570 под-
ходит для ответственных промышленных применений.
ATEX-версия прибора может использоваться во взры-
воопасных средах.
Например, для измерения расхода природного газа
доступна версия расходомера, имеющая одобре-
ние DVWG.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
16 Компрессорная метрология

Дело в том, что данные о расходе сжатого воздуха


являются хоть и важной, но неполной информацией,
необходимой для оценки качества функционирования
системы сжатого воздуха.
На энергетическую эффективность системы сжатого
воздуха огромное влияние оказывает профиль рас-
пределения давления.
Большие перепады давления на трубопроводах
Прочный удароустойчивый корпус из литого алюми- вынуждают завышать значения уставок давления
ния с классом защиты IP 67 подходит для использо- компрессоров.
вания вне помещений. Всем известно, что каждая «лишняя» атмосфера,
Класс защиты корпуса: IP 67 нагнетаемая компрессором в трубопровод, повышает
Все контактирующие со средой затраты энергии, в среднем, на 7%. Но мало кто при-
части изготовлены из нержаве- нимает во внимание, что при повышении давления
ющей стали 1,4571 на одну «лишнюю» атмосферу, вся система начинает
Расходомер подходит для труб потреблять больше сжатого воздуха на 12.8%!
диаметром от 3/4“ до DN 500 Владелец видеокамеры, направленной на манометр
По запросу доступно ATEX-версия (см фото), установленный на ресивере, пытался ули-
ATEX II 2G Ex d IIC T4 (до 120 °C) чить владельца компрессорной станции в том, что ему
Выходные сигналы: «воздуха недодают»
4...20 мА, импульсный, Modbus, M-Bus, Profi Bus, Корень проблемы с нехваткой воздуха у этого потре-
Ethernet, HART бителя крылся в перепаде давления на трубопроводе,
Возможность развернуть корпус, дисплей разворачи- по которому он получал воздух для своего производства.
вается на 180° (по вертикали). Перепад давления в точках подключения оборудова-
Датчик настраивается с дисплея, счетчик накоплен- ния может привести не только к повышенным затра-
ного расхода может быть обнулен. там на выработку сжатого воздуха, но и к прямым
Все контактирующие со средой части исполнены затратам электроэнергии, заставляя компрессоры
из нержавеющей стали 1,4571 включаться в работу и повышать давление во всей
пневмосистеме. Такая ситуация отображена на при-
А в этом случае что-то явно пошло не так. веденной ниже иллюстрации.
Это не фейковая фотография. Это – действующая Компрессор набирает давление в системе и останав-
система удаленного мониторинга сетевого давления. ливается при давлении 7 бар.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Компрессорная метрология 17

Перепад давления на системе подготовки сжатого воз-


духа составляет 0,2 бар, а перепад давления в пнев-
мосети компрессорной станции составляет 0.3 бар.
Давление в сети проседает на 0.2 + 0.3 = 0.5 бар
и выравнивается на уровне 6.5 бар.
Перепад давления на магистрали составляет 0.3 бар. Дав-
ление в концевой точке трубопровода составляет 6.2 бар
Оборудование подключено к сети через забитые филь-
тры и резиновый шланг. Перепад давления на подклю-
чении составляет 0.7 бар. Максимальное давление
на рабочем органе составляет 5.5 бар. Оборудова-
ние расходует воздух и давление снижается до значе-
ния 5.4 бар. Датчик давления на компрессоре видит, Или цанговый ниппель в шкафу управления ПКН,
что давление в сети упало до давления включения - не обеспечивающий герметичность соединения пра-
6.4 бар и компрессор вновь запускается чтобы под- ктически блокирует работу мельницы из-за того, что
нять давление в системе до 7 бар. исполнительный механизм, контролируемый этим
В результате работы такой системы: клапаном, открывается с запозданием из-за недо-
• компрессор поднимает давление до 7 бар, обеспе- статочности усилия на штоке исполнительного пнев-
чивая давление на оборудовании в 5.5 бар. - вклю- моцилиндра.
чение компрессора в работу и увеличение сетевого Вместе с оборудованием при
давления на 0.6 бар обеспечивает повышение дав- повышенном давлении «рабо-
ления на 0.1 бар на рабочем органе оборудования тают» и утечки.
• агрегат запускает компрессор практически впустую, Утечки «работают» всегда. У уте-
а компрессор потребляет энергию, соответствую- чек нет праздников, выходных,
щую полной производительности. обедов и перекуров.
К сожалению, в этом примере описана реальная пнев- По данным агентства PNEUROP
матическая система! утечки на промышленных пред-
Такие примеры, к сожалению, можно найти и на цемен- приятиях могут достигать 40%.
тных предприятиях, где на магистральный трубопровод Отечественные методички по проектированию ком-
Ду 500, идущий к ответственному потребителю, вдруг прессорных станций советовали закладывать попра-
устанавливается задвижка Ду 400 просто потому, что вочный коэффициент на компенсацию потерь сжатого
она была на складе! воздуха на уровне 1,5!
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
18 Компрессорная метрология

Задача любого предприятия – снизить производст- Собрать такие сведения без использования измери-
венные затраты, в том числе и затраты на выработку тельных инструментов системы контроля и монито-
сжатого воздуха. ринга невозможно.
Сокращение объема утечек сжатого воздуха позво- Только имея полную информацию о мгновенных зна-
ляет снизить затраты на его производство и оптими- чениях расходов, давлений и потребляемой мощ-
зировать коэффициент использования компрессоров. ности можно приступать к анализу и к оптимиза-
Новый ультразвуковой детектор утечек сжатого воз- ции работы системы.
духа LD 500 позволяет не только быстро и эффективно Например, совместный анализ графиков потребления мощ-
обнаруживать места утечек в самых сложных окружа- ности и давления в коллекторе компрессорной станции
ющих условиях, но и вести протокол поиска с фото- показывает, что два компрессора работали с загрузкой
фиксацией обнаруженных мест утечек и с определе- 95-100%. На протяжении отмеченного на графике события :
нием их интенсивности. • Давление в питающем коллекторе опускалось ниже
Производительность утечки отображается на дисплее 3-х бар.
детектора не только в формате индикатора интенсив- • Потребление воздуха в пике составляло более 73%
ности, но и в численном выражении. Так же может производительности ЦКС
быть записан звук утечки и речевые комментарии • Перепад давления в системе при событии сохра-
для облегчения обработки результатов обследования. нялся на уровне 0.3 бар.
Огромное влияние на энергоэффективность пневмати-
ческих систем промышленных предприятий оказывает
стратегия обслуживания импульсных потребителей.
Для выявления и оценки случаев кратковременной
потребности больших объемов сжатого воздуха требуется:
• Определить скорость потока при кратковременных
пиках, минимальное давление и степень падения Такая информация уже может быть принята к анализу.
давления в системе. Архиважной задачей системы контроля и монито-
• Измерить продолжительность этих случаев и общее ринга пневмосети на цементном предприятии является
количество использованного воздуха. управление обеспечением сжатым воздухом импуль-
• Измерить время задержки между такими случаями сных потребителей.
и возможность заполнения хранилища за это время. Безусловно важным пара-
• Оценить скорость и качество реакции компрессо- метром в анализе работы
ров на событие. компрессорной станции явля-
ется мощность, потребляе-
мая компрессорами на выра-
ботку сжатого воздуха.
Определение активной и реактивной мощности посред-
ством прямого измерения тока и напряжения на фазах
фидера позволяет судить об эффективности использу-
емого энергетического оборудования, а так же изме-
рять параметры качества электроэнергии и их соот-
ветствие действующим стандартам.

Архитектура системы мониторинга и учета


Мы живем в 21 веке и сегодня каждое предприя-
тие может похвастаться внедрением АСКУЭ. Следо-
вательно, данные на предприятиях есть и информа-
ционные системы на многих предприятиях позволяют
контролировать основные техпроцессы.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Компрессорная метрология 19

Однако, не все так просто. Наличие данных на пред- построить аналитическую систему, выполняющую
приятии вовсе не означает, что они доступны и при- оценку показаний каждого подключенного датчика.
годны для специалистов. Приборы могут иметь полевое, мобильное исполнение,
Оперативный персонал, управляющий связанными либо будут адаптированы для размещения в стойках
частями технологического процесса, часто не имеет информационных систем.
доступа к данным информационных систем их коллег – Приборы DS 400 и DS 500 позволяют осуществить:
смежников, хотя понимание текущей ситуации у сосе- запись и сохранение данных измерений, автома-
дей могло бы помочь в принятии правильного решения. тическое распознавание датчиков, демонстрацию
Архивные данные собираются разными специалистами данных на большом цветном экране в графическом
и хранятся в разных системах, которые, не связанных и табличном виде, выдачу тревожного сигнала, а также
по локальной сети. Данные разрозненны и не обобщены, имеют возможность интеграции в информационную
и не всегда адекватно отражает текущую ситуацию. сеть Modbus, Ethernet и обеспечивают связь с облач-
Планово-технические отделы регулярно рассчиты- ными хранилищами.
вают показатели плана и факта, по конечному про- Обеспечивается одновременное измерение и реги-
дукту и по переделам, выводят средние показатели страция значений:
за месяц. Хорошо, если показатели посчитаны за сутки • расхода,
или, что весьма редко - с разбивкой по часам. • системного давления,
В результате, важные детали, характеризующие • температуры
поведение системы или взаимное влияние процес- • точки росы,
сов, попросту не принимаются к анализу, ибо теряют • силы тока,
достоверность в бесконечной череде усреднений. • потребляемой электрической мощности,
Сотруднику ПТО или внешнему аудитору неудобно рабо- • любых других параметров, значение которых кон-
тать с набором несвязанных приложений с разными вертировано в сигналы 0...4 – 20 мА, 0…1 – 10 В,
интерфейсами, которые могут конфликтовать друг в импульсные сигналы, либо передается по шине
с другом. Время расходуется не на анализ данных, Modbus RTU / RS485. Все это позволяет собрать нуж-
а на ненужные манипуляции по копированию данных ную информацию для анализа состояния системы
в Excel, в процессе чего могут быть допущены ошибки. и для рационального управления системой.
Для понимания потенциала энергоэффективности
системы требуется видеть картину как в целом, так
и в деталях - получать полную информацию по генера-
ции и по потреблению энергоресурсов, в т.ч. сжатого
воздуха. Совокупное отображение данных из разных
систем в едином информационно-графическом поле
способствует упрощению их обработки.
С решением такой задачи легко справятся интеллек-
туальные многофункциональные логгеры – архива-
торы DS 400 и DS 500. На их базе можно организо-
вать полевой уровень сбора информации, а можно

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


20 Компрессорная метрология

Простота в эксплуатации и оценке замеренных дан- на предприятии, позволит:


ных – вот что существенно отличает данный прибор • запланировать действенные мероприятия,
от обычных электронных регистрирующих устройств. • предпринять безотлагательные меры,
Все датчики распознаются напрямую прибором DS 500 • внести неоценимый вклад в дело сохранения род-
и получают от него электропитание. Всё сконструиро- ной Природы.
вано и скомпоновано специально для работы в системе. Энергосбережение есть научная, организационная,
При помощи программного обеспечения CS Soft сиг- информационная, практическая деятельность юриди-
нал тревоги может быть послан через SMS сообще- ческих, государственных и физических лиц, направ-
ние на выбранные мобильные телефоны или по элек- ленная на сокращение расхода и потерь топливных
тронной почте. На большом сенсорном семидюймовом и энергетических ресурсов.
цветном экране демонстрируются все замеренные Соответственно, внедрение подобной системы монито-
величины, характеристики и построенные графики, ринга должно проводиться предприятием в рамках про-
а также фиксируется превышение пороговой вели- граммы оптимизации системы воздухоснабжения, кото-
чины. Ежедневные / еженедельные / ежемесячные рая начинается с выполнения пневмо- и энергоаудита.
отчёты, дающие сведения о расходах в настраиваемых Специалисты компании ХОГАТ с высоким професси-
денежных единицах в сочетании с данными счётчиков онализмом и в кратчайшие сроки проведут работы
в м и кВт позволят модернизировать и поддерживать
3
по обследованию воздушных сетей предприятий
в оптимальном состоянии пневмосеть предприятия. и предложат технические решения, базирующиеся
Устройства могут формировать ежедневный/еже- на результатах проводимого пневмо- энергоаудита
недельный/ежемесячный отчеты просто по нажатии с определением эффективности существующего обо-
кнопки. Отчеты могут быть импортированы в любой рудования. Это позволит снизить затраты при выра-
компьютер в формате MS Excel и могут быть рас- ботке сжатого воздуха и исключить потери при его
печатаны без какого-либо специального програм- передаче и использовании.
много обеспечения. Компания ХОГАТ поставит измерительное оборудо-
Система, построенная на такой элементной базе вание для организации новой системы мониторинга
и укомплектованная описанными измерительными сжатого воздуха или для модернизации и дополнения
приборами, позволит собрать воедино данные о произ- существующего приборного парка, выполнит работы
водстве, подготовке сжатого воздуха всеми компрес- по поверке и калибровке измерительного оборудования.
сорными станциями предприятия и о количестве энер- Программа оптимизации системы сжатого воздуха
гии, затраченной на эти процессы. Система позволит носит системный характер и включает в себя: ввод
оценить, как и каким образом выработанный воздух в действие нового и реконструкцию имеющегося
был доставлен к потребителям и насколько эффек- компрессорного оборудования, изменение трасси-
тивно был использован. ровки магистралей для сокращения их длин, перенос
Ситуации, когда решения принимаются не на базе компрессоров различных брендов в рамках террито-
информации, а на основе «опыта и интуиции», выхо- рии предприятия или территории холдинга - с одного
дят из разряда традиционных и становятся недопу- завода на другой - во избежание ненужных приобрете-
стимыми, ибо эффективность таких решений неве- ний, а также, прочие нестандартные решения, которые
лика. Культура принятия решений на основе полного позволяют снизить сроки окупаемости мероприятий.
владения информацией имеет огромный потенциал ! Экономический потенциал выполненных программ
Обладание полной и достоверной информацией по оптимизации систем сжатого воздуха на предпри-
о ситуации с энергопотреблением, сложившейся ятиях отрасли редко составляет менее 50%.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Аэрзен в цементной промышленности 21

Аэрзен в цементной промышленности


Баранов П.С.,
торговый представитель

Вопрос перемещения сыпучих материалов, разгрузка Винтовые компрессоры серии Delta Screw пятого
и погрузка транспорта и силосов стоит перед мно- поколения.
гими производителями, в том числе и цементными Компрессоры выполнены по схожей схеме, что и воз-
заводами, и заводами по производству строительных духодувки. То есть имеют раму-основание со встро-
смесей. Для решения данной задачи обычно исполь- енным глушителем линии нагнетания. Приводной
зуют воздуходувки или одноступенчатые безмасляные двигатель крепится на шарнирной раме, для удоб-
винтовые компрессоры. Имея 150-ти летний опыт про- ства регулирования натяжения ремней и простоты их
изводства такой продукции, компания Аэрзен готова замены. Доступ к фильтру, ремням и для замены масла
предложить своим клиентам агрегаты максимально осуществляется спереди, что также упрощает обслу-
соответствующие их техническим потребностям и подо- живание и уменьшает площадь установки несколь-
брать наилучшую комплектацию. ких агрегатов.
Основной продукцией компании являются винто- Существуют две серии компрессоров – VM и VML.
вые компрессоры и воздуходувки. В 2010-2012 годах Первая серия обеспечивает давление нагнетания
на основе предыдущего опыта компания Аэрзен Маши- до 3,5 бар изб. и имеет профиль роторов 4+6, вто-
ненфабрик разработала новейшую серию, вобравшую рая – до 2,0 бар изб. и 3+4 соответственно. Произво-
в себя прославленную надежность предыдущего поко- дительность машин составляет от 100 до 14000 м3/ч.
ления и улучшенные возможности сервисного обслу-
живания машин.
Воздуходувки Aerzen Delta Blower пятого поколения
обеспечивают производительность от 30 м3/ч до 3600 м3/ч
и давление нагнетания 700 или 1000мбар. Агрегат
выполнен по принципу Рутса, то есть роторная машина
с трехлопастной запатентованной конструкцией.

Основной задачей для таких агрегатов является про-


изводство сухого сжатого воздуха, кроме того они
должны:
• Справляться с переменными нагрузками (пиковыми)
• Быть надежными, для тяжелых условий работы,
в пыльном помещении
• Быть простыми в обслуживании
• Иметь длительный срок службы
• Обеспечивать легкую и быструю замену
• Обеспечивать низкий уровень шума – до 85 dB(A)
• Гарантировать решения по снижению влажности
в сжимаемой среде
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
22 Аэрзен в цементной промышленности

Для решения всех этих задач компания Аэрзен Маши-


ненфабрик разработала как стандартные компоненты, Экономный дизайн
так и опции. Это позволяет скомплектовать агрегат Особенности – малый размер, как занимаемой пло-
под требования заказчика, не навязывая ему лиш- щади, так и самой воздуходувки, возможность уста-
них расходов и ненужных ему функций. В рамках данной новки «side by side» («бок о бок»). Снижение затрат
статьи мы бегло рассмотрим предлагаемые решения. при расчете размера цеха для воздуходувок.
Более подробные описания и консультации по подбору Благодаря разным размерам и типам конструкции
оборудования можно получить у официального пред- существует лучшая возможность взаимозаменяе-
ставителя компании ООО «Аэрзен Рус». мости, по сравнению с предыдущими поколениями
Aerzen KI, KII и KIII.
Низкий уровень шума
По сравнению с предыдущим поколением, звуковые Длительный интервал обслуживания
уровни серии Delta Blower Generation 5 были снижены Не секрет, что многие клиенты не всегда вовремя про-
в среднем на 6 - 8 дБ(A), а в некоторых отдельных слу- водят сервисное обслуживание агрегатов. Несвоевре-
чаях еще ниже. Благодаря значительному снижению менная замена фильтров и масла ведет к увеличению
уровня шума, больше не потребуется применять такие износа, а порой и выходу из строя техники. Нашей
дорогостоящие меры, как использование специальных компанией рекомендовано к применению синтетиче-
шумоизолирующих кожухов. Реактивные глушители ское масло Delta Lube, гарантированно увеличиваю-
собственной запатентованной конструкции без звукопо- щее интервал замены до 16000 моточасов.
глощающего материала гарантированно обеспечивают
его снижение, а также работают как искрогасители.

Звукозащитный кожух
Еще одной мерой по снижению шума агрегата,
а также дополнительной пылезащитой является зву-
козащитный кожух. Он обеспечивает дополнитель-
ное уменьшение уровня шума на 25дБ, кроме того,
доступны кожухи специального исполнения, увели-
Легкость в обращении и обслуживании: ченной звукоизоляцией. Для работы в сильно запы-
Транспортировка с помощью погрузчиков и тран- ленных помещениях разработаны кожухи с дополни-
спортных тележек, замена масла и фильтров осу- тельными фильтрами-сепараторами, установленными
ществляется через переднюю панель. Проверка на крыше агрегата. У вас не хватает места в компрес-
уровня масла также можно производить снаружи сорной? Это не проблема! Кожухи уличного исполне-
в рабочем режиме. ния, с системой подогрева и автономной вентиляцией
уверенно обеспечивают работу агрегатов и при -40С.
Возможно изготовление и для сейсмоактивных рай-
онов, пустынь, с сильными ветровыми нагрузками,
а также морского размещения.

Превентивные меры по обслуживанию


Аварийным остановкам агрегатов предшествует шум,

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Аэрзен в цементной промышленности 23

вибрации и перегрев ступени или двигателя. никто не отменял потерь давления после осушителя,
Для отслеживания увеличения температур на ком- что может отразиться на работе системе пневмотран-
прессоры устанавливаются датчики, которые пере- спорта. Удачным решением было установить осуши-
дают сигнал на контроллер AERtronic, а все ошибки тель перед компрессором. Потери давления здесь
отображаются на панели управления. Опционально будут незначительными, в районе 10 мбар, а воздух
на агрегаты устанавливаются датчики вибрации, подается в агрегат уже сухой. Для начала воздух
позволяющие уловить сторонние шумы и заранее охлаждается до точки росы, система сбора конден-
провести замену компонентов машины, не дожидаясь сата отводит выпавшую влагу в дренаж, а осушен-
ее выхода из строя. Поломка электродвигателя неча- ный воздух далее подается в компрессор на сжатие.
стое явление при работе, однако, и он требует обслу-
живания. Автоматическое смазочное устройство для
двигателя, позволяет практически забыть об этом.
Картриджа хватает на три года работы машины, что
согласитесь, удобно?
Вода в трубах
Все мы знаем, что
при сжатии влага,
содержащаяся
в воздухе, конден-
Подводя итоги…
сируется. Это чре-
Хотелось бы еще раз отметить высокую надежность
вато выпадением
и уровень обслуживания агрегатов серии Delta. Более
ее в транспортиру-
сотни производителей как в России, так и за рубежом
емом материале,
выбрали наши машины в качестве надежных постав-
дельнейшим ее
щиков сжатого воздуха и газов. Среди них такие
налипанием и засо-
известные лидеры как: Евроцемент, Кнауф, Лафарж,
рами трубопроводов. Коррозия самих трубопроводов –
Хайдельбергцемент и другие. Мы стараемся не под-
еще более критичный случай. Это приводит к оста-
водить наших клиентов и обеспечивать высокий уро-
новке технологического процесса и дополнительным
вень поддержки на территории России и стран СНГ.
затратам на прочистку труб.
Наличие собственного склада и мастерской позво-
Установка влагоотделителя после компрессора
ляет нам оперативно обслуживать и ремонтировать
не всегда решает проблему
как наши машины, так и агрегаты конкурентов. Также
на сто процентов. Осуши-
наша компания предлагает сервис подменных ступе-
тель абсорбционного типа
ней на период переборки и ремонта. Мы будем рады
весьма дорог. Кроме того,
видеть вас в числе наших клиентов!
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
24 ThyssenKrupp Industrial Solutions

ThyssenKrupp Industrial Solutions


ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс РУС,
Николашин А., менеджер по сервису

ThyssenKrupp Industrial Solutions – была создана


путем слияния трех предприятий –
• ThyssenKrupp Uhde (Производственные технологии)
• ThyssenKrupp Fördertechnik (Технологии
добычи ресурсов),
• ThyssenKrupp Polysius (Технологии добычи ресурсов)

• Консультирование
• Проектирование машин и заводов
• Геологические исследования
• Научно-исследовательская деятельность
• Опытно-конструкторские работы
• Инжиниринг
• Руководство проектами
• Поставка оборудования
• Строительство, монтаж в том числе и «под ключ»
• Ввод в эксплуатацию
• Обучение персонала
• Оптимизация производства
• Сервисное обслуживание и запчасти

Производство промышленного оборудования для цементной промышленности...


вплоть до завода «под ключ»
Производственная цепочка цементного завода

1. Дробление
2. Транспорт и анализ материала 7. Кальцинирование 11. Хранение клинкера
3. Хранение и усреднение материалов 8. Подогрев сырьевой муки 12. Помол клинкера к цементу
4. Измеряемая подача 9. Обжиг клинкера 13. Хранение, упаковка и отгрузка
5. Сырьевой помол и сушка 10. Охлаждение клинкера цемента
6. Хранение и гомогенизация сырье-
вой муки

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


ThyssenKrupp Industrial Solutions 25

Ведущие технологии Глобальная сеть Работа и ноу-хау Надёжность и удобство


и опыт проектирования и эффективность на местах для клиента

Технологии добычи ресурсов


В мире построено более 3000 установок и компонентов

Разравниватели/ Передвижные и POLYSIUS QUADROPOL


Роторные экскаваторы перегружатели/думпкары полумобильные дробилки Вертикальная мельница

Складские системы Портовые системы


погрузки погрузки Вагоноопрокидыватели Линии цементных печей

Геометрические
Кабель-краны Дробилки Сита измерения печей

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


26 ThyssenKrupp Industrial Solutions

Подготовка сырья
От карьера до подачи сырьевой муки в теплообменник
Качество и однородность обеспечивается путем соответствующего выбора сме-
шивания, хранения, гомогенизации, измельчения и методов анализа.

Стационарные, мобильные полу - мобильные дробильные установки, например как: Молот-


Дробление
ковая, Ударная, Валковая, Валково-шнековая, Щековая, Конусная и Гирационная дробилки

Хранение и Продольные и круговые усреднительные склады


Склады добавок и корректирующихся материалов
усреднение

Вертикальная мельница POLYSIUS QUADROPOL ®


Сырьевой Шаровые (трубные) мельницы
помол сушка ИВВД Измельчающие валки высокого давления POLYCOM ®
®
Сепараторы SEPOL

Тангенциальные силосы
Хранение и
Многосекционные силосы
гомогенизация
Силосы и бункеры для хранения

Опыт строительства и ввода в эксплуатацию цементного завода


Новая линия 7500 т/сутки - от подготовки сырья до помола цемента (Подильский цемент)

• Дробилка для глины


• Круговой усреднительный сырьевой склад
• Тангенциальный склад для сырьевого материала
• Вертикальная сырьевая мельница QUADROPOL®
• Рукавный фильтр
• Теплообменник DOPOL®
• Кальцинатор PREPOL®
• Трёх опорная вращающаяся печь 5,4 x 82 m вкл. Горелка
• Холодильник клинкера POLYTRACK

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


ThyssenKrupp Industrial Solutions 27

Опыт строительства и ввода в эксплуатацию цементного завода


Новая линия 7500 т/сутки - от подготовки сырья до помола цемента (Подильский цемент)

1. Тщательный анализ возможного основного оборудования, учитывая:


• надежность, эффективность, энергосбережение и производительность
• соблюдение требований заказчика, сроки поставки и сроки строительства
• поддержка во время монтажа и ввода в эксплуатацию
• послепродажное обслуживание (сервисные услуги и запасные части)
• соблюдение законодательных актов и технических регламентов
• степень локального (местного) изготовления,
• сокращение, в соответствии с европейскими стандартами, объемов выбросов в атмосферу
• условия труда для рабочих завода
2. Грамотное выполнение предпроектной подготовки и проектной работы
3. Изучение сырьевой базы, проведение химических анализов сырья,
4. Для анализа выполнения строительных работ применяются трехмерные чертежи CAD
5. Использование передовых техник контроля и мониторинга.
6. Повышение уровня квалификации персонала
7. Принимаются во внимание все параметры с учетом их развития в будущем
8. Введение комплексной автоматизации производственных процессов
9. и другое

Модернизация клинкерных холодильников российских производителей (система POLYTRACK®)

Преимущества POLYTRACK®
• Высокая тепловая эффективность и механическая надежность
• Эффективная горизонтальная транспортная система на основе принципа челночного днища
• Низкий уровень износа
• Равномерное распределение клинкера по решетке за счет индивидуальной регулировки длины хода гребков
• Нет расходов на уборку просыпи клинкера
• Индивидуальная регулировка потока воздуха в камерах холодильника
• Модульная конструкция

Превосходное решение для модернизации холодильника

Результаты модернизации на ОАО «Себряковцемент»

• Улучшенная рекуперация
• Более высокая температура вторичного воздуха
• Более низкий расход топлива
• Более низкая температура клинкера
• Повышение производительности печи с 1700 т
в сутки до стабильного значения 2400 т в сутки

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


28 ThyssenKrupp Industrial Solutions

Quadropol RD: 1-ая вертикальная мельница с приводными роликами


Инновационная концепция привода для цементной мельницы Quadropol

Рынок требует:
• всё более крупные единицы
• установки, производящие всё более мелкодисперсный цемент
• производить максимальное разнообразие сортов цемента

Традиционный
привод стола
Концепция привода
стола для обычных
эксплуатационных
условий при средней
тонкости цемента

Инновационный
привод роликов
Концепция привода
роликов для требователь-
ных эксплуатационных
условий при высокой
тонкости цемента
и при высокой пропускной
способности

Quadropol RD: 1-ая вертикальная роликовая мельница с приводными роликами


Редукторы с меньшей мощностью и меньшим вращающим моментом

Р M Р M
n стол n стол
двигатель кр. момент двигатель кр. момент
(rpm) (rpm)
(кВт) (кНм) (кВт) (кНм)
QMC 51/25 – 3 4500 21.6 1989 3 x 1500 37.2 3x385
QMC 64/30 – 4 7200 19.2 3575 4 x 1800 35.3 4x487
QMC 68/27 – 6 10200 18.7 5216 6 x 1700 42.0 6x388
QMC 51/25 – 3 4500 21.6 1989 3 x 1500 37.2 3x385
QMC 64/30 – 4 7200 19.2 3575 4 x 1800 35.3 4x487
QMC 68/27 – 6 10200 18.7 5216 6 x 1700 42.0 6x388

Для мельниц с приводными роликами, действует следующее:


• чем больше мельница, тем больше количество роликов,
• Редукторы для отдельных роликов остаются маленькими

Для мельниц с приводным столом, действует следующее:


• чем больше мельница, тем больше вращающий момент и тем самым и больше редуктор
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
ThyssenKrupp Industrial Solutions 29

Quadropol RD: 1-ая вертикальная роликовая мельница с приводными роликами


Референции

La Cruz Azul S.C.L. Holcim Cycna de Oriente

Палмар де Браво,
Лагунас, Мексика La Rochelle, Франция
Мексика
Начало ввода в
2012 2013 2015
эксплуатацию:

Тип Quadropol: QMC 51/25-3RD QMC 48/24-3RD QMC 64/30-4RD

Производительность: 175 тонн/час 75-110 тонн/час 265-320 тонн/час

Удельный расход
28 кВт/тонн 28 кВт/тонн 40 кВт/тонн
электроэнергии:

Диаметр стола: 5100 мм 4800 мм 6400 мм

Диаметр ролика: 2500 мм 2400 мм 3000 мм

Установленная
3 х 1500 кВт 3 х 1300 кВт 4 х 1800 кВт
мощность:

Тип привода: VVVF привод VVVF привод VVVF привод

Во всем мире конкуренция в цементной промышленности стала жестче. В виду быстро меняю­щихся усло-
вий на мировых рынках, предприятия нуждаются в сильных, надежных партнерах и новаторских решениях.
Благодаря нашей активной научно ­исследовательской деятельности, мы можем динамично реагировать
на возникновение новых условий и, таким образом, целенаправленно ис­пользовать новые технологии.
Такие цели, как рентабельность, высокий коэффициент использования оборудования и совместимость с тре-
бованиями охраны окружающей среды становятся все более значи­мыми, а компания thyssenkrupp помогает
их достигать.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


30 Роль АBB в модернизации цементного завода

Роль АBB в модернизации цементного завода


ABB AS,
Ягер Эрик, директор по развитию бизнеса

счете принятие решения зависит от специфики и тех-


нического состояния завода.

Mодернизация
В последние годы, мы все больше и больше заме-
За словом модернизация кроется очень глубокий
чаем развитие строительной промышленности в Рос-
смысл. Это может быть переход на новую техноло-
сии. Строятся производственные, социальные ком-
гическую платформу, а также модeрнизация участ-
плексы, жилые дома, дороги.
ков или составных узлов существующей технологи-
Строители и производители переходят на новые тех-
ческой цепочки.
нологии, новые и более качественные материалы,
В одном случае означает, что мы строим практиче-
материалы которые производятся в стране, и кото-
ски новые предприятия на площадке действующего
рые не уступают качеству зарубежнух аналогов.
завода. Застройка площадки по мокрой технологии
Такая же тенденция наблюдаетса и в сфере произ-
(новый завод), позволит использовать уже дейст-
водства цемента и строительных смесей.
вующие месторождения и позволяет использовать
За последние, можно сказать десять лет, виден
инфраструктуру на площадке, это удешевляет про-
в цементной промышленности России качесвенный
ект, это позволяет за более оптимальный бюджет
скачек в технологии производство цемента. Заводы,
и более короткие сроки построить новое современ-
работающие по мокрому способу, ищут возможность
ное предприятие.
перейти и переходят на сухую технологию производство
В другом случае модернизация означает совершен-
цемента. Снижаются затраты на единицу продукта,
ствование приводов, распредилительных устроиств,
и имея ввиду экономическую ситуацию на сегодяшний
систем контроля, создание системы оптимальной работы
день - этo важно. Переход с мокрой на сухую техно-
составных частей технологического процесса.
логию, всегда по одним или другим причинам не воз-
Строительство нового цементного завода - безусловно,
можeн, или не всегда оправдываемый - в конечном

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Роль АBB в модернизации цементного завода 31

ответственное дело, однако при модернизации старого, поможет заказчикам перейти от простой автоматизации
действующего предприятия до уровня современных процесса к внедрению интегрированной комплексной
стандартов, производства и эффективности требуются информационной системы управления и оптимизации
совершенно другие практические навыки и компетен- энергопотребления и технологического процесса, спо-
ция как поставщика услуг, так и партнеров. собствующей повышению эффективности производ-
Проблемы, с которыми сталкивается каждый заказ- ства в целом. Компания АВВ рассматривает предпри-
чик и завод, обусловливают уникальную сложность ятия и потребности производства своих заказчиков
каждого проекта по модернизации. Кроме того, про- как единую комплексную структуру.
ведение модернизации в огромной степени зависит
от местных условий, истории завода, качества мест- Эффективное использование электроэнергии
ного сырья и типичных естественных отклонений его Цементная промышленность ежегодно потребляет 8,2
характеристик. Для модернизации завода по произ- экзаджоулей энергии, или около 7% общего объема
водству цемента требуется разработка рациональ- промышленного потребления энергоносителей. Меры
ных решений по автоматизации и электрификации, по сокращению энергопотребления за счет применения
предусматривающих моментальную реакцию при более эффективного оборудования и замены топлива
отклонении характеристик и возможность максималь- и сырья чрезвычайно актуальны в контексте сниже-
ной адаптации к новым условиям. ния себестоимости продукции. Реализация этих мер
Кроме того, такие решения могут быть успешными только влечет создание ограничивающих факторов, которые
при условии, что партнер заказчика и поставщик должны быть урегулированы в целях обеспечения
полностью понимают процесс производства цемента необходимого уровня качества и производительности
и обладают достаточным практическим опытом для завода. Определение режима эксплуатации в рамках
внедрения уникальных решений в течение строго огра- этих динамических ограничений зависит от правиль-
ниченных периодов останова оборудования. Именно ности соотношения цен на различные виды топлива
в таких условиях в полной мере проявляются достоин- и своевременности закупок электроэнергии при посто-
ства компании АВВ и ее особое положение признан- янном сокращении потребления этих ресурсов.
ного мирового лидера в этой сфере деятельности. Разработанная компанией АВВ стратегия общеза-
водской автоматизации ориентирована на опреде-
Комплексный подход и эфективность ление оптимального режима эксплуатации, обес-
Поскольку одно из направлений деятельности ком- печивающего максимальное качество продукции
пании АВВ ориентировано на совершенствование и производительность при минимальном энергопо-
цементных производств, наша стратегия учитывает треблении и наименьшем воздействии на окружаю-
специфические потребности заказчика. щую среду. Этот эффект достигается в результате
Полный ассортимент апробированных решений по авто- комплексного применения частотно-регулируемых
матизации, применению приводов и силовых модулей приводов, внедрения усовершенствованных систем

Системы управления технологического процесса и усовершенствованное рикладное ПО для автоматизации производства


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
32 Роль АBB в модернизации цементного завода

Трансформаторы, распределительное устройство, статические регулируемые компенсаторы и фильтры подавления гармоник

управления технологическими процессами и контр- использование энергии без ущерба качеству и про-
оля энергопотребления с функцией представления изводительности цементного завода.
сообщений. Экономия электроэнергии при примене-
нии частотно-регулируемых приводов может дости- Применение приводов
гать 70% по сравнению с применением нерегулиру- Правильный выбор приводной системы для конкрет-
емого двигателя и демпфера. Техническое решение ного применения должен быть обусловлен практиче-
на основе мультиприводов оптимально подходит для ским опытом и знанием соответствующего технологи-
колосникового охладителя. В результате контроля ческого оборудования. Компания АВВ изготавливает
и оптимизации энергопотребления обжигательной для цементных производств двигатели и приводы
печи, экономия топлива может достичь 8%. В сочета- в диапазоне мощности от долей киловатта до несколь-
нии с автоматизированным сбором, систематизацией ких мегаватт.
и распределением данных о ходе технологического
процесса, качестве продукции и энергопотреблении
эти меры обеспечат оперативность принятия решений
и эффективность взаимодействия при организации
подачи и распределения электроэнергии.
Предложения компании АВВ для предприятий вклю-
чают также интегрированную систему эффектив-
ной утилизации отработанного тепла. Тепло, кото-
рое раньше сбрасывалось, можно использовать для
выработки электроэнергии - эффективно, экономично
и без выделения углекислого газа. Надежное обору-
дование и апробированные Частотно-регулируемые приводы для дробильных валков
технические решения обеспечат эффективное высокого давления

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Роль АBB в модернизации цементного завода 33

Будучи крупнейшим в мире изготовителем частотно- производственной, коммерческой информации и дан-


регулируемых приводов, крайне необходимых для ным системы качества с помощью “единственного окна”,
оснащения современных цементных заводов, компа- при этом данные можно получить где угодно - на отда-
ния АВВ использует свои знания в области цемен- ленном заводе или в правлении. Строится ли новый
тной промышленности при выборе оптимального завод, или проводится расширение или модернизация
привода для повышения производительности, над- действующего производства, - компания АВВ готова
ежности и эффективности использования электроэ- предложить решения по автоматизации с учетом тре-
нергии на производстве. Таким образом, параметры бований заказчика, предусматривающие использо-
выбранной приводной системы будут оптимально вание оперативных данных в режиме реального вре-
соответствовать конкретным эксплуатационным усло- мени и, таким образом, обеспечивающие постоянный
виям производства. контроль и анализ технологического процесса в соче-
тании с повышенной эксплуатационной готовностью
Система управления и контрольно-измеритель- производственных ресурсов.
ные приборы Компания АВВ предлагает широкий ассортимент контр-
Цементные заводы должны быть оснащены интег- ольно-измерительной аппаратуры для технологических
рированными системами управления процессом, процессов цементной промышленности, например,
которые могут повысить эффективность и произво- системы постоянного анализа газов для измерений
дительность производства в целом. Разработанные параметров технологического газа, системы контроля
нами решения в области промышленных IT-техно- выбросов, системы интерактивного оперативного изме-
логий для управления технологическим процессом рения параметров сыпучих материалов, а также КИП
предусматривают простой доступ к технологической, прочего специального назначения. Не имея равных

Контрольно-измерительная аппаратура, системы контроля параметров газов и выбросов, оперативное измерение


параметров материалов в интерактивном режиме
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
34 Роль АBB в модернизации цементного завода

по объему знаний и опыта и по количеству областей специалисту заводом изготовителем оборудования


их приложения, компания АВВ является мировым после экзаменов по именно на опредиленный срок.
лидером, располагающим портфелем решений, сер- Таким образом обеспечивается компетентность спе-
тифицированных в соответствии со всеобщими стан- циалиста и выполнение задач поставленные заво-
дартами, и глобальной сетью заводов-изготовителей. дом грантируется.
Кроме того, компания АВВ помогает организовать
Защита окружающей среды безопасное использование отходов в качестве энерго-
Экологические стандарты и нормы ужесточаются год носителя за счет их сжигания. Отходы можно сжигать
от года. Чем более строгим становится природоох- в печи или кальцинаторе как дополнительное топливо.
ранное законодательство, тем больше средств рас- В результате обеспечивается снижение расходов
ходуется на технический надзор, переработку и ути- на первичное топливо и объем его потребления.
лизацию отходов. Компетентность и опыт специалистов компании АВВ
Застройка площадки по мокрой технологии (новый помогают производителям цемента обеспечить ста-
завод) или модeрнизация участков и составных узлов бильные условия сжигания разнообразных отходов
существующей технологической цепочки - в одном при расширении их использования. В сотрудничестве
и другом случае модернизации технологии произ- с заказчиками мы помогаем им достичь цели безза-
водства цемента, необходимо выдерживать Феде- тратного использования топлива.
ральный Закон России N 291-ФЗ – тоесть - предпри-
ятие должно отслеживать выбросы газов и вредных Наш подход к модернизации охватывает всю цепочку
веществ в атмосферу. Закон вступает в силу начи- создания добавленной стоимости, от карьерной добычи
ная 1.01.2018 года и ставит очеридную задачу перед до реализации продукта на рынке. ABB располагает
производителем. непревзойденным комплексом технических средств,
К этому времени все предприятия должны иметь систему профессиональных знаний и ассортимента услуг для
контроля емисси. Компания АВВ предлагает техноло- разработки готового решения с учетом индивидуаль-
гические решения для измерения и контроля параме- ных требований заказчика, ориентированного на повы-
тров окружающей среды и систем управления и опти- шение надежности и стабильности производства
мизации технологического процесса, которые позволят в целом, вне зависимости от его масштабов. Возмож-
повысить как эффективность производства, так и его ности компании АВВ и наличие глобально распростра-
экологическую безопасность. ненных и местных ресурсов позволяют разрабатывать
Составные части системы газоанализа и эмиссии изго- комплексные решения для контроля энергопотребле-
товляемые АВВ отвечают высоким техническим тре- ния, организации процесса и управления информаци-
бованиям. Обслуживание и сервис системы разных онными потоками. Вы определяете свои требования,
степений сложности производится обученными лицен- а мы принимаем на себя ответственность по разра-
зированными специалистами АВВ. Лицензия выдается ботке надежного и эффективного решения.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Современные энергоэффективные теплоизоляционные материалы компании «Скамол» для цементных заводов 35

Современные энергоэффективные теплоизоляционные


материалы компании «Скамол» для цементных заводов
А. А. Косолапов, М. В. Максимов, ООО «СКАМОЛ», г. Санкт-Петербург, Россия
K. Lundgaard, M. Jensen, Skamol A/S, Nykøbing Mors, Denmark

Вопросы сокращения расходов на энергоносители, с требованиями стандарта EN 993-16:1995, где в каче-


применение альтернативного вида топлива, а также стве реагента используется 70% серная кислота.
строительство новых производственных комплексов Тесты показали результат стойкости при воздействии
по проектам ведущих европейских инжиниринговых 91,8-93,5 % серной кислоты, что при таком воздейст-
компаний и модернизация существующих производств- вии на испытываемые материалы означает, что они
все эти вопросы в цементной промышленности требуют все еще сохраняют свою структуру без разрушения.
использования высокоэффективных материалов, как
в рабочем слое футеровки, так и в теплоизоляционном. Снижение потерь тепла из внепечных устройств
Компания СКАМОЛ (Дания) с более чем 100-лет- Сокращение теплопотерь, снижение теплового воз-
ней историей является одним из мировых лидеров действия от высоких температур на эксплуатируемое
по производству теплоизоляционных материалов оборудование ввиду переноса части высокотемпера-
на основе диатомита, силиката кальция и вермику- турного технологического процесса из вращающейся
лита. На сегодняшний день компания имеет несколько печи во внепечное оборудование- все это также явля-
заводов, в том числе и в России, в г.Инза Ульяновской ется одним из ключевых требований к новой футеровке.
области. Линейка продукции включает в себя более Для таких устройств нами разработан и выпускается
15 типоразмеров кислотостойкого кирпича (возможно еще один из видов продукции-теплоизоляционные
изготовление блоков специальной формы по техни- плиты на основе силиката кальция.
ческому заданию заказчика) на основе диатомита, Силикат-кальциевые теплоизоляционные плиты
силикат-кальциевые теплоизоляционные плиты тол- SUPER-ISOL и SUPER-1100E с температурой приме-
щиной от 25 до 100 мм, специальные мертели для нения до 1100°С благодаря своей низкой теплопро-
кладки теплоизоляционных изделий. водности (0,08-0,14 Вт/(м·К)) и удельному весу (225-
245 кг./куб.м.) применяются на цементных заводах для
Огнеупорные решения, снижающие последствия футеровки различного оборудования- теплообменных
от воздействия коррозии устройств, циклонов, газоходов третичного воздуха,
Сочетая правильно подобранные материалы, новые устройств подачи. Также выпускаются плиты со спе-
огнеупорные конструкции не только сохраняют энер- циальным гидрофобным покрытием- индекс “WR”
горесурсы, но и позволяют предотвратить коррозию в наименовании- применяемые в случае проведения
футеровки, применяя кислотостойкие и хлоростойкие бетонных работ, когда последующим слоем после
изделия для рабочего слоя футеровки. В таком слу- плит заливается бетон. Покрытие предотвращает
чае, теплоизоляционные материалы также должны отвод влаги из бетона в пористую плиту, создавая тем
хорошо сопротивляться воздействию кислот. самым благоприятные условия для более качествен-
Изоляционные изделия, производства компании СКА- ного твердения бетона.
МОЛ, применяются в качестве теплоизоляционного слоя
футеровки. Они имеют низкое содержание кислотора- Снижение потерь тепла во вращающихся печах
створимых оксидов (примерно 4,3 вес.%), что обеспечи- Вместе с разработками различных компаний новых
вает их уникальную кислотостойкость. Более того, они видов огнеупоров для футеровки вращающихся печей
были испытаны на кислотостойкость в соответствии цементных заводов, компанией СКАМОЛ был разработан

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


36 Современные энергоэффективные теплоизоляционные материалы компании «Скамол» для цементных заводов

прочный теплоизоляционный материал M-EXTRA, Экономический эффект ввиду снижения тепловых


обладающий сочетанием комплекса уникальных потерь при футеровке вращающейся печи диаметром
свойств – плотности 950 кг/куб.м, низкой теплопро- 3,6 м. для производства извести составил ориенти-
водности (0,15-0,26 Вт/м°К в зависимости от темпе- ровочно порядка 1 млн. рублей в год только по рас-
ратуры) и высокой прочности при сжатии 18 МПа. ходу топлива.
Высокая механическая прочность позволяет приме-
нять кирпич M-EXTRA в условиях повышенных меха- Заключение
нических нагрузок. Данные изделия применяются для Таким образом, продукция компании СКАМОЛ исполь-
футеровки вращающихся печей в качестве теплоизо- зуется на различных участках цементных заводов. Сов-
ляционного слоя, позволяя снизить тепловое воздей- местно с нашими коллегами на цементных заводах,
ствие на корпус печи, сократить потери тепла через мы находим оптимальное для них техническое решение,
футеровку, увеличить срок эксплуатации обечайки. оставаясь открытыми для новых запросов с их стороны.

Таблица 1. Основные характеристики продукции компании СКАМОЛ

Плита
Плита
Кирпич Кирпич Кирпич силикат-
Наименование Единица силикат-
кальциевая
показателя измерения кальциевая
КПД-350 КПД-450 M-EXTRA SUPER-
SUPER-ISOL
1100E
Максимальная
рабочая °С 900 900 1000 1000 1100
температура

Плотность кг/м3 350 450 950 225 245

Предел прочности
МПа 0,6 1,1 18 2,6 2,7
при сжатии
Теплопроводность,
не более,
при средней
температуре:

200°С 0,086 0,12 0,22 0,08 0,08

400°С 0,090 0,13 0,24 0,10 0,10


Вт/(м*K)
600°С 0,11 0,15 0,25 0,12 0,12

800°С – 0,17 0,26 0,14 0,14

Хим.состав

SiO2 86 86 77 45 47

CaO 0,3 0,3 0,8 45 45

Al2O3 6,1 6,1 9 0,2 0,3

%
Fe2O3 2,8 2,8 7 0,2 0,3

TiO2 0,3 0,3 0,7 – –

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Современное оборудование для электродуговой сварки производства CASTOLIN EUTECTIC 37

Современное оборудование для электродуговой сварки


производства CASTOLIN EUTECTIC
Мессер Эвтектик Кастолин,
Литвинов А. А., руководитель промышленных проектов

Компания Castolin Eutectic представляет полный спектр добиться наивысшего качества сварного шва. Малый
сварочного и наплавочного оборудования для осу- вес и габариты, низкое энергопотребление, а также
ществления высококачественных работ по изготов- высокая производительность делают инверторы
лению и ремонту конструкционных узлов и деталей CASTOLIN незаменимыми при монтажных работах,
из различных материалов, в том числе сплавов алю- сборке и ремонте конструкций.
миния, титана и т. д. Все сварочные аппараты, начи- В качестве примера такого рода сварочных инверто-
ная от переносных инверторов для ручной сварки ров можно привести ACCUmax.
до сложных стационарных роботизированных ком- Работа как без подключения к сети питания, так и при
плексов обладают высокой степенью надежности, подключении к генератору малой мощности - мощные,
многофункциональностью, уникальными сварочными громоздкие генераторы при полевых работах больше
характеристиками в сочетании с простотой настройки не нужны! Различные сварочные работы теперь воз-
всех параметров рабочего процесса. можно производить, не обращая внимания на качество
Резонансный принцип преобразования тока, вопло- электроснабжения! Сварка в любых условиях - на крыше
щенный в линейке компактных инверторов для руч- или под землей, в горах или в сырых подземных кол-
ной электродуговой сварки, позволяет максимально лекторах! С полностью заряженным аккумулято-
облегчить процесс сварки. Для электродов с основным, ром, сварочные работы возможно проводить авто-
рутиловым и целлюлозным типом покрытия в памяти номно в течение 6 часов или до 18 часов, используя
инвертора имеются предустановленные вольт-ампер- соответственно 3,25 мм или 2,5 мм электроды. (При
ные характеристики. Это дает возможность быстрой непрерывной сварке одного заряда аккумулятора хва-
настройки аппарата и выбора оптимального режима тает на 6шт. электродов диаметром 3,25 мм и 18шт.-
сварки. Отличный поджиг, низкое разбрызгивание 2,5 мм). Полное время зарядки аккумулятора - 45 мин.
и превосходная стабильность сварочной дуги позволяют Благодаря малой потребляемой мощности можно

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


38 Современное оборудование для электродуговой сварки производства CASTOLIN EUTECTIC

использовать генератор намного меньшей мощности Сварочный инвертор PowerMax 1800 может постав-
(2 кВ•А ), чем для систем с постоянным подключением ляться с опцией VRD.
к сети (8 кВ•А), что существенно снижает финансо- VRD — режим снижения напряжения холостого хода,
вые затраты. В гибридном режиме аппарат может (опция). Это дополнительный, безопасный для свар-
использоваться для сварки одновременно с процес- щика режим работы аппарата на холостом ходу (без
сом зарядки. Встроенный резерв мощности за счет дуги) в условиях повышенной влажности. Например,
аккумуляторной батареи обеспечивает постоянную в тоннелях, коллекторах и т.д., где необходимо выпол-
дугу, несмотря на колебания сетевого напряжения нение условий по электробезопасности.
и предотвращает срабатывание плавкого предохра- Пример: Режим VRD включен. Напряжение холо-
нителя в случае перегрузки. стого хода сварочного аппарата ограничено 12Вольт
Даже при подключении к сети напряжением 120В можно
достичь полной выходной мощности 150A.
Сварочный инвертор ACCUmax особенно незаме-
ним в цементной промышленности, где очень часто
сварку необходимо выполнить на высоте, в «поле»,
в колодцах и т.п.
Еще одним примером является сварочный инвертор
PowerMax 1800.

Сопротивление контура сварочного тока превы-


шает минимальное значение сопротивления свароч-
ного тела (как минимум 220 Ом) и случайное прико-
сновение одновременно к обеим выходным клеммам
источника сварочного тока не представляет опасно-
сти для сварщика.
В момент касания электродом рабочей детали (корот-
кое замыкание – сопротивление сварочного кон-
тура менее 220 Ом) режим VRD отключается, аппарат
выдает необходимое напряжение для поджига дуги.

Инновационный резонансный принцип управления


инвертором, реализованный в новой серии PowerMAX,
позволяет с легкостью осуществлять в процессе сварки
cлеюущее:
• быстрая корректировка выходной Вольт-Амперной
характеристики источника - улучшение качества
сварного соединения при использовании любого типа После окончания сварки, режим VRD включается
сварочных электродов; автоматически, и выходное напряжение сварочного
• TIG-сварка с контактным поджигом дуги, - - функции аппарата снова ограничивается значением 12 Вольт.
“Горячий старт”,”Мягкий старт”; - гибкое управление Сварочные инверторы серии PowerMax уже на протяже-
энергопотреблением Все эти возможности, совмес- нии многих лет (около 5) эксплуатируют наши ремонтные
тно с малым весом и высокой надёжностью, делают бригады, которые работают в том числе и на цемен-
источники PowerMAX одним из лучших вариантов тных заводах. Отзывы рабочих об этих сварочных аппа-
в соотношении “цена-качество” на рынке оборудо- ратах очень высокие. Вот один из них - «Сварочный
вания для ручной дуговой сварки. инвертор PowerMax уже около 5 лет мы используем

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Современное оборудование для электродуговой сварки производства CASTOLIN EUTECTIC 39

для ремонта на выездных работах, что с ним только переменного тока кончику электрода автоматиче-
не происходило – заливало водой, падал в снег, ски придается оптимальная форма в момент начала
на бетон, засыпало цементом и после всего этого сварки. Возможность регулировки степени очистки
он продолжал работать…». от оксидной пленки и глубины проплавления позво-
Источники для TIG сварки имеют полное цифровое ляет обеспечить высокое качество сварки алюминия.
управление. В базовой комплектации стандартно пред- Прочная конструкция, защитное покрытие печатных
установлена функция импульсного тока. Есть возмож- плат и соответствие стандарту электробезопасности
ность регулировки частоты импульсов, их скважности IP23 гарантируют долгий срок работы аппаратов даже
и длительности. Это позволяет максимально контролиро- в самых жестких производственных условиях.

вать сварочную ванну В линейке источников тока для полуавтоматиче-


и тепловложения, что ской сварки в среде защитных газов присутствуют
особенно важно при несколько типов аппаратов. Самые простые из них -
сварке тонких мате- компактные и декомпактные аппараты трансформа-
риалов. В режиме торного типа со ступенчатой регулировкой напряжения

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


40 Современное оборудование для электродуговой сварки производства CASTOLIN EUTECTIC

серии DERBY. Они предназначены для сварки и наплавки


конструкционных материалов. Эти сварочные полуав-
томаты отличаются удобством управления и надежно-
стью. Есть возможность выбора ступени индуктивности
для управления стабильностью дуги и разбрызгива-
нием; функция «мягкий старт» для улучшения началь-
ного зажигания дуги; а также функция «Burn Back» для
автоматического дожигания проволоки после сварки.
Инверторные сварочные полуавтоматы серии CASTOMIG короткое замыкание или отрыв капли, уровень тока
представляют собой более совершенный тип оборудо- понижается максимально быстро, чтобы обеспечить
вания. С панели управления данных аппаратов можно более ровный процесс с образованием минимального
плавно регулировать параметры режима сварки, количества брызг.
в памяти есть предустановленные синергетические PMC (Pulse Multi Control) – процесс импульсной сварки
программы для разных материалов. В стандартную с высокой скоростью обработки данных, с точным уче-
комплектацию также включены две специальные про- том состояния процесса и улучшенным капельным
граммы – Steel root и Steel dynamic. Steel / CrNi Root  – переносом металла. Высокоскоростная обработка
это сварка мягкой короткой дугой c малым разбрыз- данных и точное определение состояния процесса
гиванием для перекрытия зазора и сварки корня шва значительно улучшают отрыв капли. Сварка с высо-
без подкладки с образованием обратного валика. кой скоростью, стабильной дугой и с равномерным
Steel Dynamic - сварка со струйным переносом высо- проплавлением.
комощной сфокусированной сварочной дугой с глу- Данные пакеты программ дополняются стабилизато-
боким проваром металла больших толщин с высокой ром глубины проплавления и стабилизатором длины
скоростью. Функция Easy Job позволяет сохранить дуги. Все это позволяет максимально точно контроли-
до пяти различных программ сварки с последующим ровать сварочный процесс и получать сварные сое-
их быстрым вызовом одним нажатием кнопки. динения высочайшего качества.
Самыми передовыми в линейке сварочных полуавто- Для цементных заводов незаменимым является
матов являются аппараты серии XuperАrc. Это импуль- сварочный аппарат CastoMatec RCD 600, который
сные источники тока с сенсорной панелью управления. имеет максимальную силу сварочного тока 600 ампер.
Опционально в комплектацию аппаратов могут быть С помощью него можно сваривать детали различными
включены следующие пакеты программ: способами сварки MMA, TIG и полуавтоматической
LSC (Low Spatter Control) – сварка на короткой дуге сваркой самозащитной сварочной проволокой. Для
с минимальным разбрызгиванием. Высокая ско- последнего способа к нему подключается механизм
рость обработки больших объемов дополнительной подачи проволоки TeroMatec 500.
информации позволяет очень быстро определять Также в сварочном аппарате CastoMatec 500 есть режим
фазы процесса, возникающие во время короткого электродуговой строжки угольными электродами. Этот
замыкания (начало и прерывание короткого замы- очень производительный процесс разделки металла.
кания). Во время критически важных фаз, таких как В качестве резака применятся строгач ArcAir K4000.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Приборы для определения дисперсности и гранулометрического анализа материалов 41

Приборы для определения дисперсности


и гранулометрического анализа материалов
ООО «РВС»,
Лисицына И. С., ведущий менеджер

Приборы для определения дисперсности и грануломе- сводящееся к отсутствию механических компонентов,


трического состава материалов широко используются требующих обслуживания или замены.
в лабораториях производственных предприятий, отра- К другим полезным характеристикам виброгрохота,
слевых научно-исследовательских институтов и вузов. способствующим увеличению производительности,
Без виброгрохотов не обходится ни одна заводская сокращению времени рассева или облегчающим работу
лаборатория, где надо анализировать фракционный пользователя, относятся возможность регулировать
состав порошков и гранул. Хороший виброгрохот дол- амплитуду и режим вибрации, наличие таймера, пра-
жен удовлетворять трем основным требованиям: вильное и последовательное зажимное усилие, наличие
1. Обеспечивать эффективное просеивающее дей- антивибрационного основания и низкий уровень шума.
ствие в рамках испытаний для достижения конеч- Конструкторы английской компании Endecotts гаранти-
ного результата. руют, что расчетные эксплуатационные характеристики
2. Конечный результат должен достигаться за мак- обеспечат оптимальное просеивание на ситах, а также
симально короткое время. оперативные и точные результаты. Компания произ-
3. Полученные результаты должны быть воспроиз- водит лабораторные сита, и ее специалисты хорошо
водимыми. понимают специфику взаимодействия сит и виброг-
Конструкция виброгрохота также имеет большое зна- рохотов. Данные знания заложены в каждую модель
чение для того, чтобы обеспечить продолжительный оборудования, равно как опыт и строгие технические
бесперебойный срок службы сита. Прибор с пита- стандарты, благодаря которым лабораторные сита
нием от электромагнита имеет явное преимущество, Endecotts прекрасно зарекомендовали себя.

Рис. 1. Различные виды и типы современных установок для механического рассева сыпучих материалов
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
42 Приборы для определения дисперсности и гранулометрического анализа материалов

Каждое отдельное сито производится индивидуально


в соответствии с самыми строгими процедурами контроля
качества с использованием только лучших материалов.
Проволочная сетка контролируется на каждом этапе
производства посредством оптической литографии
либо с использованием высокотехнологичных методов
компьютерного сканирования. Окончательный контр-
оль сводится к высокоточному измерению отверстий,
а также размеров корпуса сита. Только убедившись
в том, что сито соответствует британским и междуна-
родным стандартам в отношении точности, данному
ситу присваивается сертификат соответствия компа-
нии Endecotts. Рис.2 Автоматический аппарат Блейна
Благодаря наличию необходимых навыков, опыта
и современных технологий производства Endecotts
имеет репутацию производителя лабораторных сит,
соответствующих самым высоким мировым стандар-
там качества и, в частности, обеспечивающих точность
определения гранулометрического состава, которую
не может гарантировать ни один другой производитель. Этот метод является скорее сравнительным, чем абсо-
Кроме прямого рассева тонкость помола порошкоо- лютным, поэтому для калибровки аппарата Блейна тре-
бразного вещества можно характеризовать его удель- буется стандартный образец с известной удельной
ной поверхностью, определяемой различными мето- поверхностью.
дами. Одним из наиболее простых и распространенных В настоящее время компания TESTING, Германия,
является метод определения воздухопроницаемости выпускает автоматические аппараты Блейна (рис.2)
с помощью аппарата Блейна. Материал, например преимущественно для определения удельной поверхно-
цемент, помещают в ячейку с фиксированной высотой, сти порошков (тонкость помола по Блейну)и быстрой
от которой зависит толщина слоя материала, и пло- оценки производственных показателей. Тонкость помола
щадью поперечного сечения. Материал должен быть по Блейну не является характеристикой грануломе-
уплотнен. Метод основан на измерении сопротивле- трического состава. По этой причине на основе тон-
ния, которое оказывает слой мелкозернистого мате- кости помола возможна лишь ограниченная оценка
риала прокачиваемому через него воздуху. качественных характеристик цемента.
Чем меньше размер частиц материала, т.е. чем больше В сертифицированных производственных лабораториях
его удельная поверхность, тем меньше размер про- и аналитических центрах с внедренной системой менед-
межутков между отдельными частицами. Из зако- жмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-
нов гидродинамики известно, что с изменением диа- 2001 целесообразно использование лазерных анали-
метра канала, по которому течет жидкость или газ, его заторов размеров частиц, которые позволяют быстро,
пропускная способность изменяется обратно пропор- с хорошей точностью и воспроизводимостью получать
ционально квадрату диаметра канала. Таким образом, данные о распределении размеров частиц. В данной
при уменьшении диаметра в 2 раза пропускная спо- статье рассматриваются лазерные анализаторы раз-
собность уменьшается в 4 раза. Удельная поверхность меров частиц японской фирмы HORIBA.
порошкообразного материала пропорциональна вре- Метод лазерной дифракции позволяет определять раз-
мени протекания имеющего заданный объем воздуха мер частиц как в виде сухого порошка, диспергиро-
через уплотненный столбик пробы. Время прохождения ванного в воздухе, так и в виде суспензии, диспер-
заданного количества воздуха через слой образца, гированной в спирте, обычно изопропиловом, или
имеющий заданную толщину, определяется распре- в дистиллированной воде.
делением частиц по крупности в слое. Результаты тонкого измельчения оцениваются
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Приборы для определения дисперсности и гранулометрического анализа материалов 43

не по агломератам, а по отдельным и распределен- при массе пробы, равной 10 мг. Так же легко можно
ным частицам, поэтому стадия надлежащего диспер- провести их на этой же системе и при большей массе
гирования крайне важна. Лазерный дифракционный пробы. Большое число всевозможных аксессуаров
анализатор определяет размер всех частиц, которые позволяет настроить систему под разные типы пробы.
проходят через лазерный луч в зоне измерения. Таким Модуль сухой диспергации устанавливается на LA-960
образом, без полного диспергирования агломера- и не требует дополнительного места. Работа с моду-
тов результат анализа будет некорректным. Напри- лем жидкостного диспергирования возможна при уста-
мер, при производстве цемента для оценки качества новленном модуле сухого диспергирования, и таким
конечного продукта очень часто используются тон- образом, нет необходимости для перестановок при
кость помола по Блейну или параметры распределе- смене метода измерений или дополнительных требо-
ния Розина-Раммлера-Шперлинга-Боннета (RRSB). ваний для хранения частей прибора. Одной из трудно-
Истинная удельная поверхность, измеренная с помо- стей измерения пробы в сухом виде является то, что
щью лазерной дифракции и подсчитанная исходя их порошок непостоянно ведет себя в процессе измере-
полного распределения частиц по размерам, может ния. Путем отслеживания массы пробы, поступающей
быть получена только для идеального диспергиро- от вибропитателя, и настройки скорости последнего
ванного порошка. подача пробы автоматически контролируется, что
В случае сухого порошка применяется блок сухого дает возможность сгладить результаты измерения.
диспергирования для прибора HORIBA LA-960 (рис. Преимущество данного метода в том, что он позволяет
3.)Диапазон измеряемых размеров частиц -0,01- проводить измерения на большом количестве матери-
3000 мкм. Система имеет широкий ряд возможностей. ала для достижения лучших результатов с точки зре-
Агрегаты можно разбить с помощью сжатого воздуха, ния статистики, но при этом диспергирование не очень
выбрав один их трех возможных уровней мощности, эффективно, так как оно происходит на малом участке
тем самым подбирая наилучшие условия для каждой и за очень короткое время- только тогда, когда порош-
пробы. Если нужно измерять размеры слипшихся агло- ковая проба проходит через фидер.
мератов, то можно вводить пробу без предварительного Для измерения в жидкости применяется модуль жидкост-
диспергирования. Измерение скорости автоматического ного диспергирования – модель LA-960A и не требует
податчика пробы позволяет проводить измерения даже дополнительного места. Работа с модулем жидкостного

Рис. 3. Лазерный дифракционный анализатор размеров частиц LA -960


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
44 Приборы для определения дисперсности и гранулометрического анализа материалов

диспергирования возможна при установленном модуле


сухого диспергирования, и таким образом, нет необ-
ходимости для перестановок при смене метода изме-
рений или дополнительных требований или дополни-
тельных требований для хранения частей прибора.
Одной из трудностей измерения пробы в сухом виде
является то, что порошок непостоянно ведет себя
в процессе измерения. Путем отслеживания массы
пробы, поступающей от вибропитателя, и настройки Рис.4. Лазерный дифракционный анализатор размеров
частиц LA-350
скорости последнего подача дает возможность сгла-
дить результаты измерения. частиц. Измерение, как и диспергирование, можно
Преимущество данного метода в том, что он позволяет проводить несколько раз, так как жидкость находится
проводить измерения на большом количестве матери- в замкнутой системе, где измерение можно выпол-
ала для достижения лучших результатов с точки зре- нить только 1 раз.
ния статистики, но при этом диспергирование не очень Пример полученных результатов анализа размеров
эффективно, так как оно происходит на малом участке частиц цемента различных марок представлен на рис.5 .
и за короткое время – только тогда, когда порошковая В заключение отметим, что лазерная дифракция ста-
проба проходит через фидер. новится предпочтительным методом для анализа раз-
Для измерения в жидкости применяется модуль жид- меров частиц как более быстрый и точный метод
костного диспергирования - модель LA-960A (для частиц анализа. Многие клиенты предпочитают выполнять
диапазона 0,01 – 5000 мкм) или LA -350 (для частиц измерения своих проб сухим способом, что исключает
диапазона 0,1мкм – 1 мм) (рис.4). Измерения можно необходимость использования и утилизации спиртов.
производить в спирте и в воде. Так как пробоподготовка Другие все еще используют в качестве диспергатора
и измерение занимают 3-4 мин, не может идти речи изопропиловый спирт или воду.
ни о каком искажении результатом. Частицы цемента Оба прибора LA-960A и LA -350 – могут успешно
не успевают за такое короткое время изменить свою использоваться для исследований и рутинного контр-
форму и размер. Преимущество данного метода в том, оля качества.
что диспергирование цемента производится ультраз- Таким образом, выбор зависит от потребностей поль-
вуком. Имеются 15 уровней мощности диспергиро- зователя и, конечно, от выделенного бюджета.
вания, позволяющих подобрать ее для любого типа

Рис. 4. Результаты измерения размеров частиц цемента (HORIBA LA-960)


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента» 45

Обзор семинара: «Современные энергосберегающие


технологии, оборудование и приборы для производства
цемента»
Служба СМИ ООО «Компания Цемклуб»

С 04 по 07 декабря в рамках своей информационно- деятельности среди специалистов цементников и под-


образовательной деятельности «Компания Цемклуб» черкнул, что очень важно участие в настоящем семи-
при сотрудничестве с Белгородским Государствен- наре студентов – завтрашних специалистов, масте-
ным технологическим Университетом (БГТУ) им. В.Г. ров, начальников цехов, руководителей цементных
Шухова провела семинар на тему «Современные энер- предприятий.
госберегающие технологии, оборудование и приборы В работе семинара приняли участие более 60 специ-
для производства цемента». БГТУ им. В.Г. Шухова алистов, в том числе представители девяти цемен-
уже традиционно стал местом проведения семинаров, тных заводов России и СНГ - ОАО «Новоросцемент»
объединяющим ученых, производителей цемента, обо- (цементные заводы «Первомайский» и «Пролетарий»),
рудования, а также студентов выпускных курсов вуза. АО «Себряковцемент», ТОО «Бухтарминская цемен-
После вступительного слова генерального директора тная компания», АО «Чеченцемент», ОАО «Красно-
ООО «Компания Цемклуб» профессора Шубина Вла- сельскстройматериалы», ООО «Азия Цемент», ЗАО
димира Ивановича, в котором он кратко рассказал «Пикалёвская сода», ОАО «Кричевцементношифер».
о семинарах и конференции, проведенных компанией С интересными докладами и презентациями выступили
в 2017 году, с приветствием к участникам семинара на семинаре представители отечественных и зарубеж-
обратился первый проректор Университета д.т.н., про- ных производителей оборудования, приборов и рас-
фессор Шаповалов Николай Афанасьевич. В своём ходных материалов для цементной отрасли.
выступлении, в частности, он положительно отметил Особо хотелось бы отметить представительность
уже многолетнее сотрудничество Университета с Цем- настоящего семинара. В его работе приняли учас-
клубом в области информационно-образовательной тие более 20 директоров, их заместителей и главных

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


46 Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента»

других составляющих модернизации – внедрение


автоматизации производства, усовершенствова-
ние транспортных систем, приводных механизмов,
систем подачи и очистки воздуха. Все эти темы были
подробно освещены в выступлениях представителей
фирм АВВ, Аэрзен РУС, Фойт Турбо, ХОГАТ, Эмер-
сон, ТЭТ-РС. С докладом от ООО «КХД Гумбольдт
Инжиниринг» – одного из мировых лидеров в поставке
комплектных технологических линий по производству
цемента и модернизации и реконструкции существую-
щих цементных заводов, выступил генеральный дирек-
инженеров предприятий и фирм, 8 докторов техниче- тор компании – Погорелов Сергей Александрович.
ских наук и профессоров. Одним из основных расходных материалов в цемен-
Тема семинара, посвящённая современным энергос- тном производстве является футеровка вращающейся
берегающим технологиям, оборудованию и приборам печи. От качества, способа укладки огнеупоров и их
для производства цемента весьма актуальна для оте- креплений напрямую зависит коэффициент исполь-
чественной цементной промышленности. Практически зования печного агрегата, себестоимость продук-
до конца прошлого столетия в России доля «мокрого» ции. Повышение сроков службы огнеупоров, новые
высоко энергозатратного способа производства цемен- энергоэффективные виды футеровок и способы их
тного клинкера составляла более 80%. Модернизация укладки – темы выступлений представителей Боро-
цементных заводов с переводом их на «сухой» способ вического комбината огнеупоров Булина Вячеслава
производства, строительство новых «сухих» линий Владимировича и Кириллова Дмитрия Алексеевича.
получило широкое распространение в нашей стране Способам крепления огнеупоров посредствам усо-
лишь в последние 10-15 лет. В результате этого доля вершенствованных анкерных систем было посвящено
энергосберегающего «сухого» способа производства выступление представителя фирмы VHI Серебряко-
клинкера в настоящее время составляет уже около вой Раисы Владимировны.
50%. Следует отметить, что данный способ производ- На семинаре также была рассмотрена тема исполь-
ства позволяет не только значительно сократить рас- зования отходов, в том числе горючих, для про-
ход условного топлива, затрачиваемого на производ- изводства цемента, неоднократно поднимаемая
ство клинкера, но является также значительно более на семинарах клуба цементников. Было отмечено,
экологичным в сравнении с «мокрым» способом про- что проблема использования отходов, в частности,
изводства. Наилучшие доступные технологии перео- сжигание изношенных автопокрышек в цементных
снащения цементных заводов нашей страны нашли печах уже успешно решена на предприятиях Белорус-
свое отражение в докладах д.т.н. зам. генерального сии и многих стран мира. В Российской Федерации
директора ООО «АлфиГрупп» Тынникова Ивана Михай- вопросам использования отходов в промышленности
ловича., д.т.н., профессора, генерального директора на законодательном уровне, к сожалению, пока уде-
ООО «Компания Цемклуб» Шубина Владимира Ива- ляется крайне мало внимания.
новича, д.т.н., профессора Борисова Ивана Николае- В рамках культурной программы участники семи-
вича, д.т.н., профессора Классена Виктора Корнеевича, нара совершили обзорную экскурсию по г.Белгороду
д.т.н., профессора Барбанягрэ Владимира Дмитри- с посещением главного краеведческого музея и основ-
евича, к.т.н. Коновалова Владимира Михайловича ных достопримечательностей города. В завершении
(все БГТУ), директора научно –технического центра семинара для участников была проведена экскурсия
ООО «Полипласт Новомосковск», д.т.н., профессора по двум кафедрам БГТУ. С основными направлени-
Шаховой Любовь Дмитриевны и др. ями работы и оборудованием кафедры «Технология
Повышение энергоэффективности производства цемента цемента и композиционных материалов» участников
включает в себя не только сокращение расхода топлива семинара подробно ознакомил заведующий кафе-
от перехода на «сухой способ» производства, но и ряд дрой профессор Борисов Иван Николаевич. Рассказав
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента» 47

и показав слушателям основное оборудование учеб- как отметили участники семинара, с удовольствием,
ной базы, такое как, дериватографы фирмы МОМ, с чувством собственного достоинства рассказали
мультимедийный комплекс, оптический микроскоп об основных направлениях исследовательских и обра-
Carl Zeiss, ЭВМ с необходимым программным обес- зовательных работ одного из ведущих подразделений
печением для моделирования химико-технологиче- Университета. На сегодняшний день кафедра явля-
ских процессов, прибор «Пульсар» для определения ется единственной в стране по подготовке механи-
прочности неразрушающим методом, рентгеновские ков для промышленности строительных материалов.
дифрактометры ДРОН-ы, , лабораторные печи с рабо- Ежегодный выпуск инженеров-механиков 250 - 270
чей температурой 1500-1700 град. и ЭВМ с програм- человек. К основным направлениям работ кафедры
мным обеспечением, муфели, оборудование для стан- относятся: - Разработка теоретических основ техники
дартных испытаний образцов, сушильные шкафы, измельчения материалов.
прессовое оборудование, текучестемер, твёрдомер • Разработка нового оборудования для производства
и др., профессор более подробно остановился на обо- пенобетонных смесей, составов и торкрет-оборудо-
рудовании, предназначенном для проведения иссле- вания для огнезащиты металлических конструкций.
довательских работ. Из них он отметил следующие: • Разработка оборудования для производства стро-
1. Прибор синхронного термического анализа ительной керамики.
STA449 F1 Jupiter для изучения физико-химических • Разработка оборудования для получения электро-
превращений, происходящих в исследуемых материа- активированных водных растворов.
лах при нагревании, сопровождающихся выделением • Интенсификация процесса измельчения в дезин-
или поглощением тепла. теграторах.
2. Дифференциальный калориметр теплового потока • Совершенствование внутримельничных устройств,
для оценки характеристики схватывания гидравличе- интенсифицирующих процесс измельчения матери-
ски твердеющих вяжущих материалов.. алов в ТШМ.
3. Прибор для проведения рентгенофазового ана- • Исследование оборудования для тонкого и свер-
лиза ARL X’TRA, оборудованный высокотемператур- хтонкого измельчения материалов широкого спек-
ной печью, что позволяет делать анализ материала тра назначения.
в различных температурных интервалах с заданным • Струйные помольные комплексы.
шагом в процессе нагрева. • Вопросы автоматизации конструкторских работ.
4. Климатическая камера фирмы Testing, позволяю- • Участники семинара с большим интересом ознако-
щая поддерживать необходимую атмосферу –темпе- мились с основными исследованиями, оборудова-
ратуру и влажность при твердении цементного камня. нием и приборами ведущих кафедр страны в области
5. Автоклав высокого давления и ряд других уникаль- строительных материалов и механического обору-
ных приборов, необходимых для исследований. отве- дования для их производства и тепло поблагода-
чающих современным требованиям. рили экскурсоводов.
Заведующий кафедрой «Механическое оборудова- ООО «Компания Цемклуб» выражает сердечную бла-
ние» д.т.н., профессор Богданов Василий Степано- годарность первому проректору Университета БГТУ
вич и его ученики, научные сотрудники подробно и, д.т.н., профессору Шаповалову Николаю Афанасье-
вичу, заведующему кафедрой «Технология цемента
и композиционных материалов» профессору Борисову
Ивану Николаевичу, заведующему кафедрой «Меха-
ническое оборудование» профессору Богданову Васи-
лию Степановичу, профессорско-преподавательскому
составу БГТУ, которые уже в 5-ый раз радушно прини-
мают участников Цемклуба в стенах альма-матер мно-
гих цементников нашей страны.
Материалы выступлений будут опубликованы в следую-
щем номере журнала «ЦементИнформ», выход которого
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
48 Обзор семинара: «Современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента»

запланирован на начало 2018 года. «ЦементИнформ» - Фойт Турбо, директор департамента промышленного
регулярное издание ООО «Компании Цемклуб», публику- оборудования Григорьев Кирилл Владимирович.
ющее статьи, посвященные тематике проводимых семи- • «Пневмоаудит и Экономия», ООО «ХОГАТ», техни-
наров, доклады участников, новости и ретро цементной ческий директор Сидоров Григорий Юрьевич.
промышленности. Более подробно ознакомиться с дан- • «Современные технологии и оборудование для про-
ным изданием, а также оформить подписку на новый изводства цемента», ООО «Компания Цемклуб», гене-
2018 год Вы можете на сайте Компании Цемклуб. ральный директор, д.т.н., профессор Шубин Влади-
мир Иванович.
Программа выступлений на семинаре «Современ- • «Наиболее доступные технологии при производстве
ные энергосберегающие технологии, оборудова- цемента», ООО «АлфиГрупп», зам. генерального
ние и приборы для производства цемента» директора Тынников Иван Михайлович.
• «Возможные причины изменения окраски клинкера»
• Вступительное слово генерального директора Белгородский государственный технологический
ООО «Компания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Вла- институт (БГТУ), к.т.н. Мишин Дмитрий Анатольевич.
димира Ивановича. • «Новые и усовершенствованные огнеупорные анкер-
• Приветственное обращение к участникам семинара ные системы», Vhi GmbH в России, представитель
проректора БГТУ им. Шухова В. Г. по научной работе, Серебрякова Раиса Владимировна.
д.т.н., проф. Евтушенко Евгения Ивановича. • Научный доклад, Белгородский государственный тех-
• «Энергоресурсосбережение в цементной промыш- нологический институт (БГТУ), д.т.н., профессор Клас-
ленности России», Белгородский государственный тех- сен Виктор Корнеевич.
нологический институт (БГТУ), зав кафедрой, д.т.н, • «Актуальные продукты и решения Эмерсон для цемен-
профессор Борисов Иван Николаевич. тных заводов», ООО Эмерсон, менеджер по работе
• «Системы измельчения компании KHD на основе рол- с ключевыми заказчиками металлургия и горнодобы-
лер-пресса», ООО «КХД Гумбольдт Инжиниринг», гене- вающая промышленность Бойчук Игорь Борисович.
ральный директор Погорелов Сергей Александрович. • «Технологическая и экономическая эффектив-
• «Особенности процесса измельчения цемента при ность применения разжижителей сырьевого шлама
совместном действии плотной шаровой загрузки ООО «Полипласт Новомосковск», ООО «Полипласт
и интенсификатора помола», Белгородский государ- Новомосковск», директор научно-технического цен-
ственный технологический институт (БГТУ), д.т.н, про- тра, д.т.н., профессор Шахова Любовь Дмитриевна.
фессор Барбанягрэ Владимир Дмитриевич. • «Интенсификация процесса помола и улучшение
• «Энергосбережение при производстве цемента и воз- качества цемента технологическими добавками
можности AББ», АВВ, директор по РФ и СНГ Ягер Эрик. ООО «Полипласт Новомосковск», ООО «Полипласт
• «Энергоэффективная футеровка вращающихся печей Новомосковск», д.т.н., профессор Директор научно-
цементной промышленности АО «БКО», АО «БКО», технического центра Шахова Любовь Дмитриевна.
ведущий инженер технического отдела по инжинирингу • «Решения ЗАО «ТЭТ-РС» для цементной промыш-
и службе огнеупоров Булин Вячеслав Владимирович. ленности», ЗАО «ТЭТ-РС», Руководитель отдела
• «Новые виды футеровок БКО», ТД Боровический АСУТП Молодов Виктор Александрович.
Комбинат Огнеупоров, технический специалист, тех- • Дискуссия. Завершение работы семинара. Заклю-
нолог, советник Кирилов Дмитрий. чительное слово генерального директора ООО «Ком-
• «Приводные компоненты Фойт Турбо для оборудо- пания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Владимира
вания предприятий цементной промышленности», Ивановича.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Экономия топливно-энергитических ресурсов в цементном производстве с использованием техногенных отходов 49

Экономия топливно-энергитических ресурсов в цементном


производстве с использованием техногенных отходов
Борисов И.Н., Мишин Д.А., Классен В.К.
Белгородский государственный технологический университет
им. В.Г.Шухова

Производство портландцементного клинкера связано Необходимо отметить, что выход летучих из таких отхо-
со значительным расходом тепла. Основными показа- дов практически начинается при 100-150°С и интенсивно
телями, характеризующими эффективность цементного протекает в интервале 250-600°С. При этих же темпе-
производства, являются качество получаемого цемента, ратурах наблюдается окисление топлива. Необходимая
удельный расход энергетических и материальных ресур-
сов. Необходимо отметить, что цементная вращающа-
яся печь является практически идеальным тепловым
агрегатом, позволяющим утилизировать промышлен-
ные отходы как неорганического, так и органического
происхождения. Использование промышленных отхо-
дов – одно из эффективных и перспективных направ-
лений в экономии топливно-энергетических ресурсов.
Применяя промышленные отходы в цементной про-
мышленности с целью экономии топлива необходимо
учитывать как энтальпию превращения вещества, так
и теоретические основы теплотехнического характера,
согласно которым важнейшее значение имеют тепло-
вые потери в горячей части теплового агрегата [1]. Так,
теплотехнические расчеты, проведенные для цемен-
тной вращающейся печи мокрого способа, показали,
что при снижении теплопотерь на одну и ту же величину
в холодной (при tгаза = 200°C) и горячей (tгаза = 1800°C)
частях системы экономия топлива во втором слу-
чае может быть в 10 раз больше, чем в первом. Таким
образом, экономия топлива в производстве портлан-
дцемента может быть получена за счет снижения тепло-
затрат и температуры процессов, а также уменьше-
ния теплопотерь, особенно в горячей части системы.
Рассмотрим отдельные примеры реализации этих
положений в цементной промышленности. Эконо-
мии топлива можно добиться заменой части технологи-
ческого топлива на более дешевые эквиваленты, такие
как углеотход, лигнин, золы ТЭЦ содержащие часть
несгоревшего топлива и др. Такой способ рационален
при мокром способе, так как позволяет без услож-
Рис.1. Изменение температуры факела и теплообмена в
нения технологического процесса подавать подоб- зоне спекания в зависимости от концентрации выгорающей
ные отходы в сырьевую мельницу при помоле шлама. добавки в шламе, теплопотерь с клинкером qкл и
коэффициента избытка воздуха a-960)

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


50 Экономия топливно-энергитических ресурсов в цементном производстве с использованием техногенных отходов

скорость горения достигается только выше 700°С. изменяет поведение шлама на цепях, что и является
Во вращающихся печах tгаза в зоне подогрева примерно основной причиной увеличения пылеуноса (рис.2).
на 750°С выше tматериала и, следовательно, возгоняемые Использование лигнина сокращает зону пылеулавли-
при 100-400°С летучие попадают в газовую среду с t=850- вания и увеличивает зону пылеобразования. Отсюда
1150°С, где при наличии кислорода быстро выгорают. и повышенный пылеунос при испытаниях.
Поэтому обжиг такого материала необходимо вести В общем случае использование выгорающих добавок
с повышенным коэффициентом избытка воздуха (α). позволит снизить удельный расход основного топлива
Расчеты показали, что количество горючей составля- до 140 кут/т кл (рис. 3), одновременно при этом интен-
ющей в шламе ограничивается необходимостью обес- сифицируется помол сырья, и образуется более пори-
печения заданной температуры факела и теплообмена стый клинкер с повышенной размолоспособностью,
Qм=110 кВт/м2 в зоне спекания при вынужденном что приводит к экономии электроэнергии.
завышенном a и значительно зависит от теплового Еще одним эффективным способом снижения рас-
КПД холодильника. Так как теплопотери при охла- хода топлива является использование техногенных мате-
ждении клинкера, как правило, не превышают qкл= риалов в качестве сырьевого компонента. Учитывая, что
400 кДж/кг и требуемый Qм=110 кВт/м2, то, согласно
номограммы (рис. 1), в сырьевой шлам можно подавать
до 3% горючей составляющей, что обеспечит сниже-
ние удельного расхода тепла на 1350 кДж/кг или 22%.
Промышленные испытания с введением выгорающих
добавок проводились на цементных заводах России
(ЗАО «Уралцемент», ЗАО «Белгородский цемент»),
Белоруссии (ПО «Кричевцементношифер»), Укра-
ины («Донцемент»). На всех предприятиях использо-
вался углеотход кроме ПО «Кричевцементношифер»,
на котором вводили лигнин. Так применение углеотхода
на Белгородском цементном заводе на печи 4x 150 м
с планетарным холодильником позволило снизить удель-
ный расход основного топлива с 234 до 190 кут/т кл,
а в натуральном выражении с 6400 м3/ч до 4750 м3/ч.
Аналогичные результаты получены для печи ЗАО «Урал-
цемент», где использование углеотходов позволило
снизить удельный расход топлива с 204 до 172 кут/т кл.
При этом сохраняется высокое качество цементного
камня, которая составила 51,3 МПа через 28 суток.
Некоторые проблемы теплотехнического плана воз-
никают при использовании в качестве выгорающей
добавки лигнина. Промышленные испытания по вводу
лигнина в шлам на ПО «Кричевцементношифер» пока-
зали значительное увеличение пылевыноса из печи.
Согласно исследованию введение лигнина в Кри- Рис.2. Изменение удельной массы Кричевского шлама в
зависимости от влажности: а) обычный шлам; б) шлам с
чевский шлам снижает его растекаемость (табл.1),
6% лигнина.

Таблица 1
Содержание лигнина, масс.%
0 2 4 6
Влажность, Растекае- Влажность, Растекае- Влажность, Растекае- Влажность, Растекаемость,
% мость, мм % мость, мм % мость, мм % мм
42,00 58 42,06 56 42,12 52 42,18 47

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Экономия топливно-энергитических ресурсов в цементном производстве с использованием техногенных отходов 51

при использовании природного сырья основное тепло и получения на его основе высококачественного
(около 2100 кДж/кг) расходуется на диссоциацию цемента при одновременном снижении на 10 кг удель-
СаСО3, то более эффективными будут те отходы, ного расхода топлива в целом по печам [3].
которые содержат больше количество некарбонатной Таким образом, в целом использование техногенных
извести. Следовательно, по эффективности техноген- продуктов перспективно для цементной промыш-
ные образования выстраиваются в следующий ряд: ленности и позволяет экономить дорогое технологи-
золы, топливные шлаки, кислые и основные метал- ческое топливо и сохранить качество получаемого
лургические шлаки, высокоосновные сталеплавиль- цемента. Совместное применение металлургических
ные шлаки, белитовый шлам. Другой важной харак- шлаков и выгорающих добавок для печей мокрого
теристикой является степень закристаллизованности способа позволяет снизить удельный расход до 95 кг
шлаков, так как при расстекловывании выделяется (рис. 3), конкурируя по этому показателю с печами
до 400 кДж/кг теплоты, которая вносит вклад в сни- сухого способа.
жении энтальпии клинкерообразования.
Промышленные испытания, проведенные
на ОАО «Осколцемент» показали, что каждый процент
(в пересчете на клинкер) введенного в печь метал-
лургического шлака (частично замещая глинистый
компонент) снижает удельный расход тепла на 45 кДж/
кг. Так, при введении 30,4% шлака производительность
печи повысилась с 71 до 76,9 т/ч, а удельный расход
условного топлива снизился с 204,3 до 153,2 кг/т кл.
Реально с холодного конца можно подать до 40% шлака
и, следовательно, снизить удельный расход тепла
на 1800 кДж/кг или на 30%. В общем случае введе-
ние шлака позволяет снизить удельный расход услов-
ного топлива до 155 кг/т кл (рис. 3). Однако введение
шлаков свыше 35% снижает активность получаемого
цемента на 10%.
Однако данный нежелательный эффект можно устра-
Рис.3. Изменение удельного расхода топлива на обжиг
нить путем организации выпуска смешанных цементов. клинкера при использовании шлака и горючих отходов 1-
Суть данного способа заключается в том, что на заводе шлаки; 2-горючие; 3- совместно шлаки+горючие
организуется выпуск двух видов клинкеров: обычного
клинкера с КН=0,9-0,93 и низкоосновного с КН=0,7-0,8 Список литературы
[2]. Затем в определенном соотношении их совместно 1. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. – Крас-
подают в цементные мельницы для получения смешан- ноярск.: Стройиздат, 1994.- 323 с.
ного цемента. Согласно исследованиям смешанные 2. Журавлев. П.В. Синтез низкоосновного малоэнер-
цементы, в которых содержится 20-40% низкооснов- гоемкого клинкера с использованием шлаков и полу-
ного клинкера, обладают более высокой прочностью чение высококачественного смешанного цемента.
по сравнению с рядовым моноклинкерным. Автореф. дис. канд. техн. наук.- Белгород: Белгород-
Промышленные испытания на ЗАО «Уралцемент» ская государственная технологическая академия стро-
полностью подтверждают изученные закономерности. ительных материалов,- 2000.- 17 с.
На основе промышленного цемента с активностью 3. Мануйлов В.Е. Энергосбережение в технологии
54,7 МПа и низкоосновного клинкера (НОК) были цемента при комплексном использовании техноген-
приготовлены смешанные цементы. Установлено, что ных материалов уральского региона. Автореф. дис.
введение 20 % НОК не снизило прочности (табл.2). канд. техн. наук.- Белгород: Белгородская государст-
Испытания показали целесообразность введения венная технологическая академия строительных мате-
до 15% немолотого шлака в печь для синтеза НОК риалов,- 2001.- 17 с.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
52 Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса

Системы измельчения компании KHD


на основе роллер-пресса
С.А. Погорелов, Генеральный директор KHD Humboldt Engineering, Москва
Семинар «Энергосбережение при производстве цемента, технические решения и передовые технологии
энергосбережения», 04 - 07.12.2017, БГТУ им. Шухова В. Г., Белгород

многофункциональная и чрезвычайно гибкая система


измельчения, позволяющая решать задачи по измель-
чению материалов в цементной промышленности и про-
мышленности руд и минералов. Данная система применя-
ется для помола сырьевых материалов, шлака и цемента
до полуготового и готового продукта. Машины и оборудо-
вание, составляющие систему COMFLEX®, и даже схемы
компоновки, являются полностью стандартизированными.
Система COMFLEX основана на нескольких прове-
ренных технологиях KHD, это - роллер-пресс и спе-
циально разработанный блок для сепарации, сушки
Вступление и транспортирования материалов.
Сегодня я хотел рассказать вам о современных инно- Из чего состоит система измельчения COMFLEX®?
вационных системах измельчения материалов компа- За более чем 160-ти летнюю историю существования
нии KHD, основанных на использовании в качестве KHD Humboldt Wedag разработала и успешно внедрила
основного помольного агрегата - роллер-пресса. на рынке несколько инновационных продуктов, три
В 2007 г. компания KHD, как одна из основоположников из которых являются составными частями системы
создания роллер-пресса, разработала новую энергос- и измельчения COMFLEX®. Это - роллер-пресс, ста-
берегающую систему измельчения. Основную часть тический V-сепаратор и динамический сепаратор
данной системы, которая была названа COMFLEX®, SKS SEPMASTER различных модификаций. Первый
составляют роллер-пресс и успешная комбинация агрегат системы - роллер-пресс - выполняет работу
сепараторов: статического V-сепаратора и динами- по измельчению материала, а два последних - V-сепа-
ческого сепаратора SKS SEPMASTER. ратор и сепаратор SKS SEPMASTER - осуществляют
сепарацию, транспортировку (при необходимости,
сушку или охлаждение) материала.
Далее я хотел бы отдельно остановиться на блоках
измельчения и сепарации системы COMFLEX®.

Система COMFLEX®
Что же такое COMFLEX®?
Система COMFLEX® - это модульная, компактная,
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса 53

Роллер-пресс работает по принципу межчастичного раз-


рушения материала под высоким давлением.
Необходимое давление прессования создается при
помощи гидро-пневматической системы, которая рабо-
тает как пружина.
Под действием давления, сжимающего валки, мате-
риал сжимается до насыпной плотности в 1,8 раза
превышающей его исходную насыпную плотность.
Сжатие достигается приложением высокого давле-
ния с пиковым значением превышающим прочность
при сжатии измельчаемого материала на величину • Поворотная несущая рама, облегчающая опера-
до 300 МПа. цию по замене валков. Для обслуживания и мон-
Межчастичное измельчение на пресс-валках высокого тажа (демонтажа) валков теперь не требуется кран.
давления широко известно как технология измель-
чения с минимальными затратами электроэнергии.
Преимущества данного процесса заключаются в воз-
можности существенного снижения энергопотребле-
ния при помоле.

Стандартная серия роллер-прессов для системы


COMFLEX® состоит из 4-х основных типоразмеров
и параметров:
• Усилие сжатия: 7; 10; 13;16; 20 МН
• Диаметр валков: 1 700 мм и 2 200 мм
• Ширина валков: 900; 1 100; 1 400; 1 800 мм
Конструкция роллер-пресса
• Установленная мощность двигателей: 1 600; 2 200;
За прошедшие годы конструкция роллер-пресса пресса
2 800; 3 600; 4 600 кВт
подвергалась многочисленным изменениям и усо-
вершенствованиям, направленным на повышение
эффективности работы машины и упрощению работ
по ее обслуживанию. Сегодня роллер-прессы ком-
пании KHD работают со следующими параметрами:
• Стабильное использование многорядных цилиндри-
ческих роликовых подшипников
• Внешняя направляющая валков для компенсации
перекоса валков без напряжения в валках
• Защитная бронефутеровка поверхности валков
спроектирована как в виде твердосплавной навар-
ной поверхности, так и из твердосплавных штифтов
• Оптимизированная гидравлическая система Защита поверхности валков
• Интегрированное, простое, но эффективное загру- Поверхность валков перенесла несколько этапов раз-
зочное устройство вития. Сегодня предлагаются, в основном, два типа
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
54 Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса

поверхности. Наварная поверхность валков приме- V-сепаратор


няется для помола клинкера и сырьевых материалов На следующем слайде вы можете видеть V-сепаратор,
с низкими абразивными свойствами. Для высоко абра- являющийся, на мой взгляд, выдающимся агрегатом.
зивных минералов и доменного шлака, как стандарт, По своей конструкции V-сепаратор особенно подходит для:
используется бронефутеровка из твердосплавных • Извлечения тонких фракций из загружаемого мате-
штифтов. Но данный вид бронефутеровки использу- риала, имеющего распределение частиц по разме-
ется также при помоле клинкера и сырьевых матери- ром очень широкого спектра, которые генерируются
алов. Предварительным условием является гаранти- не только роллер-прессом, но и другими установками
рованное удаление посторонних включений. помола. Во всех этих случаях V-сепаратор отде-
На слайде вы можете видеть два типа защитной ляет грубые фракций материала для немедленного
поверхности валков, это: CHF- комплектное покры- их возвращения в мелющий агрегат. Только оста-
тие из твердого сплава и бронефутеровка из твердо- ющимся тонким фракциям позволено быть направ-
сплавных штифтов. ленными далее по технологической цепочке.
Поверхность валков с твердосплавным покрытием можно • Операций по обеспыливанию, когда требуется гру-
легко и быстро восстановить, либо за счет повторной бый продукт без пыли.
наварки профилей в нужном месте, либо за счет пол- • Эффективной сушки влажных сырьевых материа-
ной замены наварного изнашиваемого слоя. лов и доменного шлака во время помола, посредст-
Валки с бронефутеровкой из штифтов обеспечивают мак- вом подачи горячих газов с температурой до 600 °C
симальный срок службы с незначительными затратами от печной установки или внешней топки, или от обеих
на техническое обслуживание. В поверхность валков при одновременно.
этом устанавливаются высоко износостойкие карбид- • Эффективного охлаждения горячего клинкера
ные штифты. Более 70% поверхности валков покрыва- во время помола посредством подачи свежего воз-
ется размалываемым материалом, образующим авто- духа и/или впрыска воды.
генный защитный слой. С новой рабочей поверхностью И при этом V-сепаратор не имеет движущихся частей
из штифтов валки не требуют обслуживания минимум и может эксплуатироваться достаточно долгое время
3 года. В данном случае удельный показатель износа без технического обслуживания.
штифтов составляет только 0,5 г на тонну продукта. Тонкие фракции после V-сепаратора могут исполь-
зоваться как готовый продукт, в котором разреша-
Блок сепарации - V-сепаратор и сепаратор SEPMASTER ется наличие до 18 % или более частиц с размером
Блок сепарации системы COMFLEX® состоит из про- больше чем 90 mм. Однако для получения более тон-
чного статического V-сепаратора и высокоэффек- кого продукта за V-сепаратором должен следовать
тивного динамического сепаратора SEPMASTER. динамический сепаратор.
Статический V-сепаратор и динамический сепара-
тор SEPMASTER пневматически объединены в одну
систему, что дает возможность обходиться без допол-
нительного оборудования.

SKS-сепаратор
Высокоэффективный сепаратор SKS SEPMASTER
обеспечивает великолепную раз­деляющую способность
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса 55

и требует мало мес­та для установки. Сепарация про- И, наконец, если мы осуществляем помол влажного
исходит на периферии кор­зины ротора за счет воздуш- шлака, кроме проблем, вызванных тонкими пылевид-
ного вихря, соз­даваемого воздушными отражателями ными фракциями и паром, мы получаем, большую про-
и вра­щением корзины ротора. Тонкость помола гото- блему, связанную с высокой гидратационной актив-
вого продукта быстро и точно за­дается скоростью вра- ностью шлака, что приводит к настылеобразованиям
щения корзины ротора. Таким образом, при переходе в течках, ковшовых элеваторах, газоходах и фильтрах.
на другую про­дукцию требуемая для нее тонкость В этом случае даже осуществление специальных мер
помола может быть установлена немедленно. Анало­ и применение дополнительного оборудования не позво-
гичным образом можно гибко реагировать на измене- ляют до конца решить данную проблему.
ние количества подаваемого мате­риала. Поэтому мы отказались от механической транспор-
Конструкционными преимуществами сепаратора SKS тировки материала, выходящего из роллер-пресса,
SEPMASTER являются: разместив V-сепаратор под последним.
• плавный ход корзины ротора без вибрации за счет В результате этого материал сушится в V-сепа-
его закрепления с двух концов, раторе, где также происходит отделение тонких
• расположение подшипников вне зоны сепарации фракций, которые выносятся воздушным потоком,
и, следовательно, вне пылевой зоны, что обеспе- и только грубый материал транспортируется механически.
чивает их хорошее охлаждение и защиту от износа, При этом материал равномерно распределяется по ширине
• нижнее расположение привода, что обеспечивает V-сепаратора, тем самым, создавая хорошие предпо-
хорошее охлаждение и свободный доступ для обслу- сылки для эффективной дезагломерации и сепарации.
живания и ремонта,
• легкая и быстрая замена всех подверженных износу
частей

На следующем слайде представлена последняя наи-


более эффективная компоновка системы измельчения
COMFLEX®, состоящая из роллер-пресса, статического
V-сепаратора, динамического сепаратора SKS SEPMASTER,
Где должен быть расположен V-сепаратор? аэротечки или ленточного конвейера, а также систем меха-
Правильное решение нам подсказал опыт эксплуа- нической и пневматической вертикальной транспортировки.
тации подобных установок, При измельчении клин-
кера в роллер-прессе на выходе содержится большое
количество тонких пылевидных фракций. В случае
использования для этой цели ленточного транспор-
тера, последний должен быть специального испол-
нения, позволяющего исключить пыление и просыпь.
Если же размалываются влажные сырьевые мате-
риалы к тонким пылевидным фракциям добавля-
ется пар, что еще больше усложняет транспорти-
ровку такого материала.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
56 Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса

Далее я хотел бы представить несколько примеров тех- Еще одна таблица с технологическими параметрами
нологических схем систем измельчения COMFLEX®. установки помола COMFLEX®, сконструированной
На данном слайде представлена система измель- для помола цемента. Здесь также система работает
чения COMFLEX®, сконструированных для помола при меньшем удельном энергопотреблении, чем опре-
сырьевой муки. делено гарантией.

На следующем слайде в таблице показаны технологи-


ческие параметры установки помола сырьевой муки.
На следующем слайде представлена технологическая
Как видно, система в настоящее время работает с пре-
схема установки для помола шлаковой муки, сконстру-
вышением гарантийных показателей.
ированная как двойная система COMFLEX.

В таблице представлены технологические параме-


тры данной установки. Результат говорит сам за себя.
На следующем слайде показана технологическая схема
установки помола COMFLEX®, сконструированная для
помола цемента до полу готового и готового продукта.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса 57

Далее было бы нелогично не рассказать о двух иден-


тичных системах помола COMFLEX®, которые эксплу-
атируются на ц/з «Первомайский» ОАО «Новорос-
цемент». На слайде представлена технологическая
схема одной из установок помола.
Каждая установка помола состоит из двух контуров
измельчения. Предизмельчение осуществляется
в контуре: роллер-пресс - статический сепаратор
(V-сепаратор). Во втором контуре осуществляется
На следующем слайде вы можете видеть данные
окончательный помол цемента в шаровой мельнице.
по эксплуатации данных установок помола цемента.
Шаровая мельница является однокамерной мель-
Данные представлены за период с июля 2014 по июль
ницей.
2016, то есть за два года.
Оба контура связаны между собой. Выделение гото-
На обеих установках помола за это время было выпу-
вого продукта из контура роллер-пресса осуществля-
щено 3 217 132 тонн цемента широкого ассортимента.
ется в динамическом сепараторе типа SEPMASTER
67% от общего объема составил бездобавочный цемент
SKS-V. Сепаратор SKS-V из контура роллер-пресса
ПЦ 500-Д0 (ЦЕМ I 42,5Н) и 19 % - портландцемент
загружается пневматически. Выгружаемый из шаро-
с минеральными добавками ПЦ 500-Д20 (ЦЕМ II/А-П
вой мельницы материал одновременно через ков-
42,5Н). Также выпускались, но в значительно меньших
шовый элеватор и систему аэрожелобов также под-
объемах: ПЦ 400-Д20 (ЦЕМ II/А-П 32,5Б), ПЦ 400-Д0,
ается в сепаратор SKS-V. Крупка из сепаратора
ПЦ 500-Д0-Н, ССПЦ 400-Д20, ЦЕМ II/А-П 42,5Н СС.
SKS-V может возвращаться как в контур роллер-
Средний удельный расход электроэнергии 28,6 и 29,1 кВтч/т
пресса, так и в контур шаровой мельницы.
является более чем впечатляющим результатом.
Готовый продукт пневматически транспортируются
от сепаратора к циклонам, где происходит его выде-
ление из пылегазового потока.
Установки помола цемента 1 и 2 конструктивно иден-
тичны.
Роллер-пресс имеет диаметр валков 1,7 м, ширину
валков - 1,8 м.
Шаровая мельница имеет типоразмер: 3,8 м х 12,75
и опирается корпусом на баш-маки подшипников
скольжения. Привод - центральный.
V-сепаратор имеет ширину - 2,6 м, макс. объем сепа-
рирующего воздуха - 331 000 м3/ч.
Динамический сепаратор SEPMASTER SKS-V
имеет диаметр корзинчатого ротора - 3,68 м
и высоту - 2,21 м, макс. объем сепарирующего На следующем слайде представлена технологическая
воздуха - 400 000 м 3/ч. схема помола сырьевой муки на цементном заводе ком-
Обе установки запроектированы на производство пании ЮУГПК в Новотроицке, Оренбургской области.
бездобавочного портландцемента, портландце- Данное предприятие располагает двумя идентичными
мента с минеральными добавками и сульфатостой- комплектными технологическими линиями с мощно-
кого портландцемента. Состав цементной шихты: стью по клинкеру 1,0 млн. тонн в год каждая. Обо-
клинкер, гипс, опока. рудование и технологию поставляла компания KHD.
В зависимости от вида выпускаемого цемента произ- В составе этих линий эксплуатируются две установки
водительность каждой установки варьируется от 185 помола сырьевой муки COMFLEX®. Каждая установка
до 235 т/ч. При этом тонкость по Блэйну изменяется состоит из роллер-пресса RPZ13-170/140, V-сепаратора
в пределах 3 200 - 3900 см /г.
2
VS 80/20 и воздушно-проходного сепаратора LS 7200.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
58 Системы измельчения компании KHD на основе роллер-пресса

Система COMFLEX® полностью обеспечивает потребно-


сти цементного производства в помольных мощностях.
Установка имеет унифицированные типоразмеры - рол-
лер-прессы, редукторы, вентиляторы и двигатели. При-
менение установки COMFLEX® на цементном заводе
для измельчения сырьевых материалов, цемента
и доменного шлака, предполагает использование иден-
тичных роллер-прессов, тем самым отпадает необхо-
димость в большой номенклатуре запасных частей.
Установки помола сырьевой муки и цемента в основ-
ном имеют одинаковую компоновку, что предоставляет
Далее я предлагаю посмотреть короткую анимацию, преимущества в плане идентичного вспомогательного
которая продемонстрирует более наглядно работу оборудования, а также строительно-монтажных работ.
установки помола сырьевой муки на цементном заводе Система COMFLEX® подходит как в качестве новой
в Новотроицке. установки измельчения, так и для модернизации суще-
ствующих установок помола.
При строительстве новых установок измельчения
система COMFLEX® является идеальной одноступен-
чатой системой помола сырьевой муки, доменного
шлака и цемента.
Во многих случаях предпочтительным является исполь-
зование системы COMFLEX® совместно с шаро-
вой мельницей.
Спасибо за внимание.

В представленной далее таблице вы можете фак-


тические результаты работы этих установок помола
сырьевой муки.
Хотелось бы также обратить ваше внимание, что
в качестве силикатного компонента в сырьевой шихте
на данном производстве применяется доменный шлак
(до 30 %) и до 5 % в качестве корректирующего ком-
понента - мартеновский шлак. Эти материалы, как
известно, является высоко абразивными, и роллер-
пресс прекрасно справляется с ними.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента 59

СПОСОБЫ СБЕРЕЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ


В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА
Классен В.К., д-р техн. наук,
проф. БГТУ им. В.Г. Шухова, г. Белгород

Введение на «Кавказцементе» и Жигулевском цементном заводе.


Цементная промышленность является высокозатрат- Целесообразно для первичного дробления и после-
ной энергетической отраслью. Так, на производство дующей транспортировки использовать мобильную
одной тонны цемента требуется от 3 до 5 материалов, дробильную установку (рис.2).
от 100 до 200 кг условного топлива и от 80 до 140 кВт·ч Преимущества такой установки:
электроэнергии (табл. 1). • дробилка максимально приближена к забою, что
Цель данного сообщения заключается в представ- сокращает затраты на транспортировку исход-
лении технологических процессов, обеспечивающих ного материала до дробилки;
низкий расход электроэнергии. • применение наиболее экономичного транспорта –
ленточных транспортеров;
Разработка месторождения сырья • отсутствие зданий и сооружений.
Месторождения цементного сырья разрабатывают Недостаток:
открытым способом непосредственно с земной повер- • повышенная стоимость.
хности. Добычу мягких нескальных пород типа мела,
мергеля или глины проводят прямой экскавацией. Скаль-
ные породы вначале разрыхляют взрывом, а затем
экскаваторами погружают на транспорт. В послед-
нее время вместо взрывных работ применяют более
экологически чистую технологию – добычу механиче-
ским способом с помощью фрез, устанавливаемых
на тяжелые тракторные тягачи (рис. 1).
В этом случае максимальный размер куска равен
100 мм, что облегчает дальнейшее измельчение
породы. Такие установки в России эксплуатируются Рис.1. Установка с фрезой фирмы Wirtgen для добычи
твердых пород
Таблица 1
Достигнутые показатели различных способов производства цемента
Способ производства
Параметры Размер-ность комбини-
мокрый сухой
рованный
Максимальная мощность печи т/сут 3000 12000 12000
Расход топлива кг/т кл. 200 120 100
Расход электроэнергии кВт·ч/т ц 80–140 100
Расход огнеупоров кг/т кл. 1,0 0,1 0,1
Выход отходящих газов т/т кл. 4 2,5 2
Выход СО2 кг/т кл. 850 700 650
Качество клинкера % 100 105 90
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
60 Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента

Рис.2. Мобильная дробильная установка ThyssenKrupp

Для измельчения твердых горных пород целесообразно • компактность и простота конструкции;


применять современные энергосберегающие двухро- • возможность регулирования размера фракции дро-
торные дробилки с высокой кратностью измельчения, бимого материала в процессе работы;
например, фирмы HAZEMAG (рис. 3, 4, табл. 2). • высокая степень автоматизации.
Преимущества дробилок: Недостатки:
• высокая кратность измельчения; • высокий износ дробящих элементов;
• пониженный расход электроэнергии; • повышенное пылевыделение.

Рис.3. Двухроторная ударно-валковая дробилка: 1-корпус, Рис.4. Комбинированная двухроторная ударно-


2-ротор, 3-скребковый транспортер, 4-отбойная плита, отражательная дробилка
5-била
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента 61

Таблица 2

Характеристика современных энергосберегающих дробилок


Значения
Параметры
ДУВД (рис.3) ДУОД (рис.4)
Размер дробленного материала 25...100 мм 25...100 мм
Кратность дробления 30...50 60...70
Расход электроэнергии 0,7…1,0 кВт·ч/т 1,0…1,5 кВт·ч/т

Для первичного измельчения мягких пород широ- которых показана в табл. 3.


кое распространение имеют валковые дробилки (рис. 5). Приведенные данные свидетельствуют, что наимень-
Преимущества валковой дробилки: шие затраты электроэнергии при транспортировке
• возможность дробления липких высоковлаж- одной тонны материала на один метр обеспечивает
ных материалов; ленточный транспортер. Так, например, при замене тра-
• простота конструкции; диционного пневмотранспорта (пневмокамерного или
• низкий удельный расход электроэнергии; пневмовинтового) на ленточный расход электроэнер-
• малый износ дробящих элементов. гии снижается в ~ 30 раз. При этом экономия элек-
Недостатки: троэнергии в зависимости от длины трассы может
• низкая кратность дробления; составлять ~ 10 кВт·ч/т цемента.
• затруднения при дроблении твердых пород. Естественно, что данный вид транспорта целесоо-
бразно использовать и при подаче дробленого сырья
Эффективность применения различного вида тран- с карьера на площадку завода. Особенно учитывая,
спорта что в настоящее время имеются трубчатые или труб-
Для транспортировки материала в производстве ные транспортеры, которые могут перемещать мате-
цемента, в том числе и доставки сырья с карьера, при- риал под любым углом вплоть до вертикального
меняются различные виды транспорта, эффективность направления (рис. 6).

Рис.5. Роторы валковых дробилок для крупного, среднего и мелкого дробления фирмы Bedeschi

Таблица 3

Ориентировочный расход энергии в кВт·ч/(т·м) при транспортировке материала


различными способами

Механический Пневмо-
кВт·ч/(т·м) Рейтинг кВт·ч/(т·м) Рейтинг
транспорт транспорт
Ленточный 0,0004 1 Аэрожелоб 0,0008 2
Ковшовый С аэрируемой
0,001 2,5 0,0026 6
(пластинчатый) трубой
Виброжелоб 0,004 10 Эрлифт 0,008 12
Элеватор 0,005 12 Традиционный 0,013 32
Скребковый 0,008 20
Шнековый 0,02 50
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
62 Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента

Рис.6. Транспортер ленточный трубный фирмы Beumer

Рис.7. Транспортер с аэрируемой трубой фирмы Claudius Peters

Преимущество трубного транспортера: • повышенная сложность системы;


• возможность транспортирования материала под • повышенная стоимость.
любым углом; Заслуживают внимания и эффективный пневмотран-
• низкий расход электроэнергии; спорт с аэрируемой трубой, который по сравнению
• пониженное пылеобразование. с традиционным пневмотранспортом обеспечивает
Недостаток: экономию до 75% электроэнергии (рис. 7).
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента 63

Преимущество: • малые эксплуатационные расходы – отсутствуют опе-


• возможность использования всех известных шлюзов; рации перегрузки, загрузки, выгрузки мелющих тел;
• горизонтальные, вертикальные и наклонные • сниженные ремонтные затраты;
участки транспортировки; • высокая скорость помола, обеспечивающая более
• экономия электроэнергии до 75%; легкую автоматизацию процесса;
• низкие скорости транспортировки – пониженный износ, • низкий уровень шума.
сохранение свойств материала, например, гранул; Недостаток:
• низкое давление воздуха для транспортировки; • применимость только для твердых пород понижен-
• легкий повторный пуск системы после остановки. ной влажности.
Недостаток: Такая схема реализована фирмой KHD Humboldt Wedag
• повышенная сложность системы; на Новотроицком заводе, из-за чего на этом заводе
• повышенная стоимость. удельный расход электроэнергии составляет менее
100 кВт∙ч/т цемента.
Эффективные способы помола сырья и обжига В тех случаях, когда в сырьевой смеси имеются вклю-
клинкера чения различной размалываемости, целесообразно
Наиболее экономичной схемой для помола и сушки твер- применять совмещенную схему «тандем» (рис. 9).
дого сырья низкой влажности является схема с пресс- Преимущества:
валковым измельчителем (ПВИ) (рис. 8). Особен- • применимость схемы для помола сырья различ-
ность работы системы заключается в двухступенчатой ной размалываемости и влажности;
классификации измельчаемого материала и тран- • высокая скорость помола, обеспечивающая более
спортировке крупной фракции элеватором. легкую автоматизацию процесса;
Преимущества: • умеренный расход электроэнергии.
• низкий расход электроэнергии – на ~ 10% ниже, чем Недостатки:
на вертикальной тарельчато-валковой мельнице; • усложненная схема, необходимость применения
• относительная простота конструкции; шаровой мельницы.

Рис.9. Рациональная схема измельчения и сушки сырья при


Рис.8. Рациональная схема измельчения и сушки сырья при использовании компонентов повышенной влажности с
использовании твердых породах пониженной влажности твердыми включениями (система TANDEM фирмы KHD
(система COMFLEX фирмы KHD HUMBOLDT WEDAG) HUMBOLDT WEDAG)
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
64 Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента

Рис.10. Расход электроэнергии в кВт·ч/т на приготовление сырья и обжиг клинкера при использовании:
1 - трудноразмалываемого сырья пониженной влажности, 2 - легкоразмалываемого сырья повышенной влажности

Рис.11. Модернизированные циклоны с низким сопротивлением

Такая схема реализована фирмой KHD на цементном что и реализовано на заводе «Сода».
заводе «Сода» в Башкирии. При использовании сырья повышенной влажно-
На рис. 10 приведены данные по расходам электро- сти целесообразно применять схему, приведенную
энергии на приготовление сырья и обжиг клинкера на рис. 13, так как если 23…29% сушильного агента
при различных технологических схемах и свойствах подавать через теплообменники согласно рис. 12,
сырья. Следует отметить, что ранее при использова- то это потребует увеличение их размеров и приве-
нии шаровой мельницы для сухого помола твердого дет к дополнительному расходу электроэнергии. При
сырья и циклонных теплообменников для тепловой использовании второго варианта (рис.13) реализуется
подготовки материала расход электроэнергии при возможность получения дешевой электроэнергии,
сухом способе был на ~ 25% выше, чем при мокром покрывающей собственные нужды завода, а также
(соответственно 82 и 62 кВт·ч/т клинкера). повышается КПД холодильника.
В настоящее же время в связи с применением новых Для клинкера целесообразно применять многовал-
способов измельчения и циклонных теплообменни- ковую дробилку фирмы Claudius Peters, преимуще-
ков с низким сопротивлением (рис. 11) расход элек- ства которой показаны на рис. 14.
троэнергии при сухом способе даже несколько ниже, Такую дробилку желательно применять на промежу-
чем при мокром (соответственно 56 и 62 кВт·ч/т клин- точной стадии охлаждения, как это показано на рис.
кера). Учитывая, что при использовании современных 15. Дробление на промежуточной стадии охлаждения
схем помола цемента затраты электроэнергии на его обеспечивает существенное повышение теплового КПД
измельчение составят несколько ниже 40 кВт·ч/т холодильника, так как измельченный клинкер охла-
цемента. Следовательно, применяя современные ждается интенсивней и до более низкой температуры.
схемы и оборудование, можно достигнуть расхода Известно, что в цементной технологии подавляющее коли-
электроэнергии несколько ниже 100 кВт·ч/т цемента, чество электроэнергии тратится на перемещение газов.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента 65

Рис.12. Избыточный газовый поток через Рис.13. Рациональная схема при использовании
декарбонизатор и циклоны высоковлажного сырья

Рис.14. Эффективность использования многовалковой дробилки для клинкера

Зачастую вентиляторы работают с низким КПД. Так Эффективность различных способов регулирования
как потребляемая мощность вентилятора равна про- производительности вентилятора приведена на рис.
изведению расхода на напор N = V • P, то зачастую 16 и свидетельствует, что наилучший вариант – это
потеря энергии происходит вследствие большого обеспечит возможность регулирования скорости вра-
сопротивления шибера. щения ротора. Так, например, если вентилятор рабо-
Так, например, на вентиляторе острого дутья холодильника тает на 40% производительности, то потребуется
Осколцемента были зафиксированы следующие параметры: около 27% мощности двигателя, если же регулировку
• установочная мощность двигателя – 125 кВт; осуществить дроссельной заслонкой, то потребуется
• потребляемая мощность – 75 кВт; 87%, т.е. практически в 3 раза больше.
• полезная мощность – 15 кВт. В настоящее время, особенно в России, помол цемента
Следовательно, КПД вентилятора составил всего 20%. производится в основном в шаровых мельницах.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
66 Способы сбережения электроэнергии в производстве цемента

Рис.15. Схема колосникового холодильника Claudius Peters


0 - камера под статической решёткой; 1…9 - камеры
под подвижными колосниковыми решётками; №1…13 -
дутьевые вентиляторы; 14 - коллектор локального дутья;
15 - патрубки для локального дутья под индивидуальный
колосник; 16 - статическая наклонная колосниковая
решётка; 17 - боковые колосники с индивидуальным Рис.16. Потребляемая мощность вентилятором
дутьём; 18 - колосниковая решётка рекуперативной в зависимости от способа регулирования его
зоны;19 - боковые неподвижные колосники с увеличенными
«гребнями»; 20 - многовалковая дробилка; 21 - стержни, производительности по данным фирмы KHD Humboldt Wedag
удерживающие крупные куски клинкера и обмазки на
дробилке; 22 - колосниковая решётка холодной зоны; 23 -
скребковый транспортёр просыпи; 24 - датчики расхода
воздуха; 25 - заслонки жалюзийные с моторным приводом.

Рис.17. Модернизация шаровой мельницы 3,2×15 м Себряковского завода

(Красным цветом показаны измененные узлы)

Одним из способов увеличения ее производитель- • одинарную межкамерную перегородку меняют


ности и, следовательно, снижения расхода электро- на двойную;
энергии является модернизация внутримельничных • во второй камере устанавливают диафрагмы;
устройств, как это выполнено фирмой Magotteaux • во второй камере цильпебсную загрузку заменяют
на Себряковском заводе (рис. 17). на мелкие шары, в основном размером 17 мм.
Модернизация сводится к следующим технологиче- В результате модернизации производительность мель-
ским и конструктивным решениям: ницы повышается на 15…20%, и пропорционально
• длина первой камеры сокращается с ~ 1/2 до ~ 1/3 снижается удельный расход электроэнергии.
общей длины мельницы;
• сортирующие бронеплиты первой камеры заме- Заключение
няют на волнистые; При использовании современных технологических
• гладкие бронеплиты второй камеры заменяют схем и оборудования можно достигнуть расход элек-
на сортирующие; троэнергии ниже 100 кВт·ч/т цемента.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Химическая регенерация тепла в технологии производства цемента 67

Химическая регенерация тепла в Технологии


производства цемента
канд. техн. наук, доц. Коновалов В.М.
магистрант Литовченко А.В.
магистрант Гончаров А.А.
Белгородский государственный технологический
университет им. В.Г. Шухова, г. Белгород

Аннотация. Одним из перспективных способов, суще- клинкерных холодильников, для охлаждения клинкера
ственно расширяющим технологические возможности ниже 100 °С по требованию технологического регла-
производства цементного клинкера является приме- мента, вынуждены использовать большее количе-
нение метода химической регенерации тепла (ХРТ) ство воздуха, чем необходимо для полного сжига-
и использование синтез газа (смесь H2 и CO) в качестве ния топлива в печи. Для поддержания температуры
основного технологического топлива. В статье рассма- клинкера в диапазоне от 100°С до 50°С необходимо
тривается влияние использования химической регенера- от 3 до 4 кг воздуха/кг клинкера. При возврате в печь
ции топлива в системах рекуперации тепла (клинкерных всего воздуха в качестве вторичного, КПД холо-
холодильников) на изменение активности клинке- дильника будет приближаться к 100%. Однако, про-
ров с низким содержанием алюмоферритной фазы. цессу горения требуется только 2 кг воздуха и мак-
Цементная промышленность в России является весьма симальный теоретический КПД не превысит 86%.
энергоемкой отраслью, потребляющей ежегодно более Выполнение практических рекомендаций по раци-
12 млн. т условного топлива. С учетом потребления ональному распределению охлаждающего воздуха
энергетических ресурсов на добычу сырья и его пере- в подрешеточном пространстве колосникового холо-
работку она занимает третье место после топливно- дильника типа «Волга» на ряде цементных заводов
энергетической и металлургической отраслей. При обеспечило повышение теплового КПД колосникового
производстве цемента по мокрому способу доля затрат холодильника с 0,7 до 0,93 и, как следствие, значитель-
на технологическое топливо в его себестоимости пре- ное снижение расхода топлива [3]. Поскольку повыше-
вышают 40% а непроизводительные затраты топлива ние КПД холодильника даже на 1% ведет к снижению
составляют около 75% [1]. удельного расхода тепла всей печи на 17–21 кДж/кг
При совершенствовании технологии производства кл., то эффективные мероприятия по модернизации
цемента, проектировании новых или модернизации холодильников все еще оправдывают себя.
действующих печей следует особое внимание уде- Применение метода химической регенерации тепла
лять процессам рекуперации тепла и эффективному (ХРТ) в рекуперативных системах и использование
использованию вторичных энергетических ресурсов синтез газа (смесь H2 и CO) в качестве основного тех-
[2]. В этой связи клинкерный холодильник следует рас- нологического топлива, является одним из перспек-
сматривать не только как агрегат, цель которого охла- тивных способов, существенно расширяющих техно-
дить клинкер, но в первую очередь как рекуператор, логические возможности производства цементного
обеспечивающий повышение работоспособности клинкера, и требует решения ряда научных и при-
воздуха (его эксергетический потенциал), идущего кладных задач. В частности создания термохимиче-
на горение топлива. С развитием сухого способа про- ских реакторов (ТХР) и организации процесса сжига-
изводства цемента и снижением в этой связи рас- ния модифицированного топлива.
хода топлива и воздуха на его горение, устанавлива- Ранее проведенные исследования [1,4] показали возмож-
ется ограничение на количество тепла, которое может ность пароводяной конверсии природного газа в слое
быть рекуперировано холодильником. Из-за ограниче- клинкера при температуре выше 700 °С. Существен-
ния рекуперации тепла существует предел, до которого ное влияние на количество тепла, поглощаемого в тер-
клинкер может быть охлажден. Существующие типы мохимическом реакторе, оказывает теплота реакции.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


68 Химическая регенерация тепла в технологии производства цемента

В результате проведения процессов нагрева, испарения ЗАО «Белгородский цемент» и опытный клинкер,


и перегрева смеси воды и метана, при стехиометри- синтезированный из химических реактивов Al2O3,
ческом соотношении компонентов (0,47 кг CH4 и 0,53 Fe2O3, SiO2·nH2O, CaCO3 марки ЧДА. Опытный клинкер
кг H2O) реакция паровой конверсии метана изменяет отличался повышенным содержанием оксида железа
энтальпию исходных компонентов на стадии подго- и имел КН = 0,93; р = 0,7 и n = 1,7. Химический состав
товки (так называемый физический хладоресурс). клинкеров приведен в табл. 1. Увеличенная доля алю-
В диапазоне температур от T = 273 K до T = 1000 K моферритов кальция должна более четко отреагиро-
он составляет ΔHфиз. = 3,2 МДж/кг смеси. вать на изменение условий охлаждения. Особенностью
эксперимента является то, что резкому охлаждению
CH4 + H2O = 3H2 + CO – 207 кДж подвергаются клинкеры, в которых прошли процессы
кристаллизации жидкой фазы, что должно сильно
Химический хладоресурс, равный теплоте реакции, замедлить возможную диффузию ионов. Температура
составляет ΔHхим. ≈ 6,1 МДж/кг смеси. Полный хла- отжига не превышала 1100°С. Для сравнения, другая
доресурс конверсии газообразного топлива составит часть проб подвергалась отжигу в при такой же тем-
ΔH∑ = ΔHфиз.+ ΔHхим.= 9,3 МДж/кг смеси. Для срав- пературе в воздушной среде.
нения, изменение энтальпии жидкого водорода, нагре- Синтез газ получали в слое испытываемых клинкеров
того до температуры самовоспламенения (T = 850 К) на модельной установке. Через слой в течение 10 минут
составляет ΔHфиз.= 12 МДж/кг. Как видно, композиция продувался бутан и пар в соотношении 1:4. Состав газов
углеводород плюс вода, прошедшая физико-химическое из реактора оценивался по показаниям газоанализа-
превращение в ТХР, по располагаемому хладоресурсу тора VARIO plus industrial. В составе газов фиксиро-
приближается к варианту охлаждения жидким водоро- вались СО и N2. Водород не определялся. Наличие
дом, и превосходит его по относительному хладоре- угарного газа свидетельствует о протекании реакции
сурсу ΔH/Hu (Hu – теплота сгорания). Таким образом, пароводяной конверсии углеводородов.
физико-химическая утилизация тепла и последующее Фазовый состав продуктов охлаждения определялся
сжигание преобразованного синтетического топлива на дифрактометре ДРОН-3. Охлажденный на воздухе
приводят к повышению эффективности энергетиче- опытный клинкер представлен [5] основными силикат-
ских устройств и экономии топлива. К тому же, при ными фазами: C3S (3,047; 2,78; 1,769 Å) , C2S (2,89;
сжигании синтез-газа существенно уменьшается 2,75; 2,61; 2,18 Å), A-F фаза представлена преимуще-
количество выбросов в атмосферу углекислого газа. ственно C4AF (7,24; 2,65; 1,94 Å) и C3A (2,71; 1,91 Å).
Поэтому рассматриваемый процесс ХРТ можно счи- Наличие отражений (4,89; 2,69 Å) указывает на воз-
тать примером новой энергоэффективной техноло- можное присутствие фазы C12A7.
гии, снижающей вредное воздействие на экологию. В опытных «железистых» клинкерах, охлажденных
Однако, использование метода ХРТ в системе рекупе- в реакторе ХРТ фиксируется некоторое снижение
рации тепла в клинкерном холодильнике, помимо тех- характеристических дифракционных максимумов C3S
нической задачи, предполагает исследование воздей- (2,78; 2,61; 1,769 Å) и C3A (2,71 Å), и в то же время уве-
ствия сильно восстановительной среды на фазовый личение интенсивности отражения 2,648 Å. Уменьше-
состав клинкера и качество получаемого цемента. ние межплоскостного расстояния от 2,657 Å до 2,649
Объектом изучения послужили клинкеры Å указывает на увеличении доли Al2O3 в составе A-F

Таблица 1

Химический состав сырьевой смеси


Состав, %
Компоненты Сумма, %
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

Опытный клинкер 13,92 3,37 4,82 43,49 0,00 100,00

Клинкер ЗАО «Белгородский цемент» 19,34 4,09 3,46 63,21 0,97 91,07

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Химическая регенерация тепла в технологии производства цемента 69

Таблица 2

Прочность цементов при сжатии, МПа

В возрасте, сут.
п/п Вид цемента
2 28

Охлажденные на воздухе
1
Цемент ЗАО «Белгородский цемент» 26,7 82,4

2 Опытный цемент 27,8 109,4

Олажденные в среде синтез- газа


3
Цемент ЗАО «Белгородский цемент» 19,4 95,4

4 Опытный цемент 18,5 87,4


фазы, что позволяет идентифицировать эту фазу как алюмоферритной фазы. Для клинкеров с высоким
C6A2F. В составе клинкеров в обоих случаях фик- содержанием оксидов железа охлаждение в восста-
сируется небольшое количество фазы C12A7. При новительных условиях приводит к существенному
этом в восстановительных условиях при обработке изменению состава алюмоферритов кальция, что
синтез газом интенсивность отражений характер- сопровождается возникновением новой фазы - C6A2F
ных для майенита и C3A снижается. Отличительной , выделением СаО и снижает прочность цементов.
особенностью клинкеров, охлажденных в среде син- Использование химической регенерации топлива
тез газа, является появление фазы свободного CaO в системах рекуперации тепла позволит эффектив-
(2,41; 1,70 Å). ней использовать тепло охлаждаемого клинкера,
Микроскопический анализ клинкеров показал увели- а получение значительного объема синтез газа обес-
чение светлого промежуточного вещества, отождеств- печит повышение эксергети-ческого уровня природ-
ляемого с железосодержащей фазой, что косвенно ного топлива, повысит энергоэффективность произ-
подтверждает данные дифракционного анализа. водства и снизит себестоимость продукции.
Вероятно, возможен механизм, протекающий по реакции:
Библиографический список:
C3A + C4AF = C6A2F + CaO. 1. Коновалов В.М., Ткачев В.В., Черкасов А.В. Энер-
гоэффективная технология производства цементного
Микроскопический анализ явных разрушений кристал- клинкера: монография. Белгород: Изд-во БГТУ, 2016. 96 с.
лов алита не показал, но в составе промежуточного 2. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера: моног-
вещества зафиксировал увеличение доли светлой рафия. Стройиздат, Красноярск, отд., 1993. 320с.
фазы, которую можно идентифицировать как C4AF. 3. Коновалов В.М., Перескок С.А., Петрова М.А.,
Полученные результаты позволяют предположить, что Образумов А.Н. Повышение эффективности тепло-
свободный CaO выделяется при разложении фазы C3A. массообменных процессов в производстве цемента
Физико-механические испытания (табл. 2) показали, // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова, Научно теоретиче-
что наибольшей активностью в ранние сроки тверде- ский журнал, №4, 2016, с.176-181.
ния обладает цемент ЗАО «Белгородский цемент», 4. Корабельников А.В., Куранов А.Л., Рыжиков С. С.
а к 28 суткам наибольшую прочность набрал опытный Физико-химическая кинетика в газовой динамике
цемент, охлажденный на воздухе. [Электронный ресурс] // Физико-химическая кине-
Результаты выполненных исследований свидетельст- тика в газовой динамике. 2006. Т. 4. 12 с. URL: http://
вуют о положительном влиянии способа охлаждения chemphys. edu.ru/issues/ 2006-4/articles/99/.
клинкера в реакторе химической регенерации топлива 5. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: спра-
на активность клинкеров с невысоким содержанием вочное руководство. М.: Наука, 1976. 570 с.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
70 и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера

Исследование совместного влияния плотной шаровой


загрузки и интенсификатора помола на дисперсные
характеристики клинкера
В. Д. Барбанягрэ, д. т. н., профессор,
А. А. Стронин, магистрант
кафедры ТЦКМ БГТУ им. В. Г. Шухова

Эффективность использования плотной шаровой упа- загрузки равнялась 13,75, что отвечает оптималь-
ковки (ПШУ) была показана в ранее опубликованных ному значению данного параметра, способствующему
научных статьях и на предыдущих семинарах по помолу. интенсивному процессу измельчения клинкера, пра-
На данный момент нет данных о совместном влиянии ктически без потерь производительности. Клинкер
на процесс измельчения клинкера в шаровой мель- измельчался в мельнице без гипса.
нице ПШУ и интенсификатора помола, поэтому в дан- Моделирование процесса измельчения в мельнице
ной работе была предпринята попытка исследовать происходило следующим образом. Материал вначале
их совокупное воздействие. измельчался в первой камере мельницы, в которой
Исследования проводились на мельнице ГИПРОЦЕ- находилась ПШУ с шарами Ø74/Ø54, с коэффициентом
Мента 0,5×0,56 м, количество материала подаваемого загрузки 0,2 и массой мелющих шаров 55 кг. После
в мельницу во всех опытах составляло 4 кг фракции 10 мин помола данная шаровая загрузка извлека-
10 – 0 мм, поэтому энерговооруженность у мелющей лась и загружалась следующая загрузка, состоящая

Таблица 1

I камера Ø74/Ø54=2:1 (m=55 кг)


Размер ячеек сит, мм Частные остатки, % Полные остатки, %
2,5 0,2 0,2
1,25 0,2 0,4
0,9 0,8 1,2
Время помола 10 мин
0,63 0,5 1,7 Sуд = 155 м2/кг
0,315 15,0 16,7
02 10,2 26,9
008 24,5 51,4
Проход 48,5
II камера Ø60/Ø17=1:2 (m=55 кг), ТЭА – 0%
1,25 0,04 0,04
0,9 0,04 0,08
0,63 - -
Время помола 25 мин
0,315 0,6 1,68
Sуд = 347 м2/кг
02 0,6 1,3
008 2,9 4,2
Проход 95,8
0,315 0,1 0,1
02 - - Время помола 35 мин
008 0,6 0,7 Sуд = 419 м2/кг
Проход 99,3
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера 71

Таблица 2

I камера Ø74/Ø54=2:1 (m=55 кг)


Размер ячеек сит, мм Частные остатки, % Полные остатки, %
2,5 - -
1,25 0,8 0,8
0,9 3,2 4,0
Время помола 10 мин
0,63 1,4 5,4 Sуд = 145 м2/кг
0,315 17,8 23,2
02 11,0 34,2
008 22,5 56,7
Проход 43,3
II камера Ø60/Ø17=1:2 (m=55 кг), ТЭА – 0,1%
1,25 - -
0,9 0,1 0,1
0,63 - -
Время помола 25 мин
0,315 1,0 1,1
Sуд = 336 м2/кг
02 0,8 1,9
008 2,9 4,8
Проход 95,2
0,315 - -
02 - - Время помола 35 мин
008 0,4 0,4 Sуд = 385 м2/кг
Проход 99,6

из двух типов шаров диаметром 60 мм и 17 мм на величине полного остатка на сите № 008 во время
с коэффициентом загрузки 0,2 и общей массой мелю- всего процесса измельчения, это наглядно иллюстри-
щих тел в мельнице 55 кг. Затем помол продолжался рует график, представленный на рис. 2.
еще в течение 25 мин. Для установления значений
дисперсных характеристик от материала отбиралась
проба через 10, 25 и 35 мин измельчения. Результаты
помола на этой загрузке представлены в таблице 1.
В табл. 2 показаны результаты измельчения клинкера,
но уже с вводом интенсификатора помола во вторую
камеру мельницы, в качестве последнего в работе был
использован триэтаноламин (ТЭА), который вводился
в количестве 0,05% от массы загружаемого материала. Рис.1. Зависимость удельной поверхности клинкера
Зависимость удельной поверхности клинкера от вре- от времени помола
мени помола представлена на рис. 1.
Из графика (рис. 1) хорошо видно, что триэтаноламин
в течение первых 15 мин измельчения во второй камере
не проявляет активности, т.к. к этому времени клинкер
имеет величину удельной поверхности равную 336 м2/
кг, в то время как клинкер, измельченный без ввода
добавки, имеет удельную поверхность 347 м2/кг. Даль-
нейшее измельчение клинкера с добавкой ТЭА при-
водит даже к снижению на 8% удельной поверхности.
Рис.2. Изменение остатка на сите № 008 в процессе
Присутствие триэтаноламина заметно не сказывается измельчения клинкера
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
72 и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера

Рис.3. Гранулометрические кривые клинкера, ТЭА – 0% Рис.4. Гранулометрические кривые клинкера, ТЭА – 0,05%

У клинкеров, измельченных в мельнице в течение частиц. По интегральным гранулометрическим кривым


35 мин, был определен гранулометрический состав, определено содержание основных фракций частиц
представленный на рисунках 3 и 4. измельченного клинкера, приведенных в таблице 3.
При визуальном сравнении обеих гранулометрических Из таблицы следует, что введение в камеру мель-
кривых видно, что при наличии в размалываемом мате- ницы триэтаноламина привело к увеличению содер-
риале добавки сужается ширина интервала размера жания фракции 5 – 30 мкм приблизительно на 17%,

Таблица 3

Содержание Содержание Содержание


фр. ˂ 5 мкм, % фр. 5 – 30 мкм, % фр. ˃30 мкм, %

ТЭА – 0% 14,1 66,15 19,75 4,7

ТЭА – 0,05% 9,42 77,63 12,95 8,2

Таблица 4

I камера Ø74/Ø54=2:1 (m=55 кг)


Размер ячеек сит, мм Частные остатки, % Полные остатки, %
2,5 - -
1,25 0,1 0,1
0,9 0,4 0,5
Время помола 10 мин
0,63 0,5 1,0 Sуд = 153 м2/кг
0,315 12,4 13,4
02 12,0 15,4
008 23,7 49,1
Проход 50,8
II камера Ø60/Ø17=1:2 (m=55 кг), ТЭА – 0%
0,315 0,5 0,5
02 0,8 1,3 Время помола 25 мин
008 4,6 5,9 Sуд = 321 м2/кг
Проход 94,1
02 - -
Время помола 35 мин
008 4,6 4,6
Sуд = 376 м2/кг
Проход 95,4 95,4
02 - -
Время помола 50 мин
008 15,2 15,2
Sуд = 423 м2/кг
Проход 84,8 84,8
02 - -
Время помола 60 мин
008 24,3 24,3
Sуд = 477 м2/кг
Проход 75,7
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера 73

Таблица 5
I камера Ø74/Ø54=2:1 (m=55 кг)
Размер ячеек сит, мм Частные остатки, % Полные остатки, %
2,5 0,3 0,3
1,25 0,1 0,4
0,9 1,0 1,4
Время помола 10 мин
0,63 0,5 1,9 Sуд = 153 м2/кг
0,315 16,2 18,1
02 9,0 27,1
008 26,9 54,0
Проход 46,0
II камера Ø60/Ø17=1:2 (m=55 кг), ТЭА – 0,1%
0,315 1,1 1,1
02 1,0 2,1
Время помола 25 мин
008 3,6 5,7
Sуд = 305 м2/кг
Проход 94,3
02 - -
Время помола 35 мин
008 0,6 0,6
Sуд = 359 м2/кг
Проход 99,4 99,4
02 0,2 0,2
Время помола 50 мин
008 0,8 1,0
Sуд = 460 м2/кг
Проход 99,0
02 - -
Время помола 60 мин
008 0,8 0,8
Sуд = 520 м2/кг
Проход 99,2

за счет снижения содержания частиц размером менее проявлять свою активность, в результате этого за 1 час
5 мкм и более 30 мкм. удается измельчить клинкер до удельной поверхности
На данном этапе исследований интенсификатор помола 520 м2/кг с остатком на сите № 008 – 0,8%. За то же
в течение 35 мин измельчения не проявляет своей время без добавки клинкер измельчается до 477 м2/кг.
активности. Возможно, это связано либо с малым
количеством интенсификатора помола, либо с недо-
статочной продолжительностью процесса измельче-
ния материала в мельнице. Результаты повторного
исследования с увеличением дозировки ТЭА в два раза
и временем помола до 60 мин, приведены в таблицах
4, 5 и на рисунках 5, 6.
Содержание интенсификатора помола в массе разма-
лываемого материала свыше оптимального количе- Рис.5. Зависимость удельной поверхности клинкера от
времени помола
ства, приводит к замедлению процесса измельчения
клинкера. Этот эффект продолжается лишь в течение
первых 25 мин помола во второй камере мельницы.
К этому времени остаток на сите № 008 и удельная
поверхность у клинкера, измельченного без добавки,
составляет 4,6% и 376 м2/кг соответственно. В то время
как у клинкера, измельченного в присутствии добавки,
эти же показатели имеют следующее значение:
R008 = 0,6%, а Sуд = 359 м2/кг.
Рис.6. Изменение остатка на сите № 008 в процессе
Начиная с 35 мин помола интенсификатор начинает измельчения клинкера
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Исследование совместного влияния плотной шаровой загрузки
74 и интенсификатора помола на дисперсные характеристики клинкера

Таблица 6

Содержание Содержание фр. Содержание


фр. ˂ 5 мкм, % 5 – 30 мкм, % фр. ˃30 мкм, %

ТЭА – 0% 23,12 90,38 9,62 3,9

ТЭА – 0,1% 19,99 96,89 3,11 4,8

Рис.7. Гранулометрические кривые клинкера, ТЭА – 0% Рис.8. Гранулометрические кривые клинкера, ТЭА – 0,1%

По окончании измельчения у обоих клинкеров были проявление заметной активности добавки, позволя-
отобраны пробы для установления гранулометри- ющей значительно (до 90%) снизить полный оста-
ческого состава. В таблице 6 показано содержание ток на сите № 008. Возможно, это обусловлено вли-
основных фракций частиц. янием температуры размалываемого материала
Из таблицы видно, что ввод добавки заметно не повлиял в процессе помола, что также может иметь место
на содержание основных фракций в измельчен- в заводских мельницах;
ном материале, но привел к существенному сокраще- • Независимо от количества ввода добавки в мельницу,
нию ширины гранулометрического интервала у клин- всегда наблюдался небольшой прирост в содержа-
кера, содержащего 0,1% по масс. интенсификатора нии фракции частиц 5 – 30 мкм примерно на 9 – 17%,
помола. Это хорошо видно при сравнении грануломе- за счет уменьшения содержания частиц размером
трических кривых (рисунки 7 и 8). более 30 мкм и менее 5 мкм.
• Во всех проведенных экспериментах действие интен-
ВЫВОДЫ: сификатора помола сводилось лишь к очистке мелю-
• Триэтаноламин, введенный в количестве 0,05%, щих тел от материала и препятствию агрега-
не вызывает заметного роста дисперсных харак- ции мелких частичек материала, т.е. наблюдается
теристик клинкера; перераспределение в измельчаемом материале
• Ввод 0,1% триэтаноламина также существенно не ска- основных фракций;
зывается на дисперсности клинкера при непродол- • На данный момент можно предположить, что аналогич-
жительном до 35 мин помоле. В случае превышения ные зависимости могут иметь место при использовании
времени измельчения свыше 35 мин наблюдается других интенсификаторов помола в совокупности с ПШУ.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


О цвете портландцементного клинкера 75

О цвете портландцементного клинкера


Мишин Д.А., к.т.н.
Ковалев С.В.

Часто во вращающихся печах производства портландце- соединение 2C2S•СaF2 Ввод минерализатора осуществ-
ментного клинкера образуются гранулы с внутренней ляли в сырьевую смесь с модульными характеристи-
сердцевиной, имеющей коричневый оттенок. Как пра- ками шлама ЗАО «Белгородский цементный завод»
вило, такое явление наблюдается при плохой тепловой (табл. 1), приготовленную из чистых реактивов.
подготовке материала по длине печи. Объяснений при- В сырьевую смесь вводили Na2O в количестве 3,5мас. %
чин, объясняющих это явление, практически нет. Име- по прокаленному веществу. Минерализатор 2C2S•СaF2
ются исследования, показывающие, что в коричневой вводили «раздельным способом», в количестве соот-
сердцевине изменяется состав алюмоферритной фазы. ветствующем 1,5% по фториду кальция.
Однако действительные причины остаются неизвестными. Было обнаружено, «раздельный способ» ввода мине-
В работах, проведенных на кафедре технологии цемента рализатора 2C2S•CaF2 и Na2CO3 приводит к измене-
и композиционных материалов, было определено, что нию цвета у образцов клинкера, обожженных в интер-
при взаимодействии оксидов натрия и калия с четырех- вале температур 1300-1350°С (рис. 1 а, б), на более
кальциевым алюмоферритом изменяется его состав. светлый светло-серый цвет.
Таким образом, целью настоящей работы является В светлых образцах отсутствовали отражения алюмо-
установление воздействия оксида натрия на алюмо- ферритной фазы: 2,644; 1,929 (рис. 2). Таким образом,
ферритную фазу и это влияние цвет клинкера. совместное влияние изученных в статье минерализа-
В ряде опытов при изучении «раздельного способа» торов в присутствии R2O приводит к изменению цвета
было использовано предварительно синтезированное клинкера. Влиянием R2O на цвет можно подтвердить

Таблица 1

Характеристика высушенного шлама ЗАО «Белгородский цементный завод», %

Модульные характеристики

КН=0,91 n=2,23 p=1,29

Рис.1. Внешний вид образцов состава 3,5% Na2O+1,5% 2C2S? (в пересчете на CaF2), полученных «раздельным способом»
ввода при температуре обжига: а) 1300°С; б) 1350°С; в) 1400°С.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
76 О цвете портландцементного клинкера

Рис.2. Фазовый состав при температуре обжига 1300°С: а) образца, полученного раздельным вводом 2C2S• CaF2 при
содержании R2O по клинкеру 3,5%; б) образца без добавок.

и образованием светлого ядра клинкера не некото- вращения печи с 0,7 до 0,9 об/мин, у клинкера образо-
рых заводах или получение более светлого цемента. вывалась сердцевина коричневого цвета, размеры кото-
Изменение цвета клинкера или появление клин- рой увеличивались с ростом скорости вращения печи.
кера со светлой сердцевиной было отмечено в пра- В полученном клинкере наблюдается снижение содер-
ктике многих заводов. Например, во время испытаний жания алюмината и алюмоферрита кальция (рис. 3),
на ОАО «Спасскцемент», при увеличении скорости что видно по ослаблению интенсивностей отражений

Таблица 2

Химический анализ проб клинкера полученных при различной скорости вращения печи
ОАО «Спасскцемент» (по данным лаборатории ЗАО «Осколцемент»)

Наименование SO3 Na2O K2O ∑Na2O+ K2O+ SO3 CaOсв КН n p

Клинкер 0,68 об/мин 0,40 0,32 0,71 1,43 0 0,94 2,23 1,37

Клинкер 0,7 об/мин 0,49 0,32 0,80 1,61 1,7 0,94 2,25 1,44

Клинкер 0,9 об/мин 0,54 0,33 0,84 1,71 0,9 0,94 2,34 1,40

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


О цвете портландцементного клинкера 77

холодильника и т.д.), будет приводить к уменьшению


содержания алюминатов и алюмоферритов кальция,
и тем больше будет заметна разница в цвете клинкера.

Выводы:
1. Применение «раздельного способа» ввода синте-
зированного минерализатора 2C2S• CaF2 и R2O
приводит к изменению цвета образцов, обожжен-
ных в интервале температур 1300-1350°С на более
светлый серый цвет даже при содержании 2,78%
Fe2O3 в сырьевой смеси. Изменение цвета проис-
ходит вследствие уменьшения содержания алюмо-
ферритной фазы в образцах.
2. При увеличении скорости вращения печи ОАО «Спас-
Рис.3. Фазовый состав клинкера ОАО «Спасскцемент» при скцемент» от 0,7 до 0,9 об/мин возникает светлая
скорости вращения печи: а) 0,9 об/мин; б) 0,7 об/мин. окраска сердцевины клинкера. Осветление является
действием на алюмоферритную и алюминатную
C3A d,Å= 2,702Å и C4AF d,Å= 2,644 при увеличении фазу возросшего,в результате увеличения скорости
скорости вращения печи от 0,7 до 0,9 об/мин. Состав вращения печи, количества R2O и SO3 в клинкере.
алюмоферритной фазы клинкера, полученного при
0,7 об мин, представлен четырехкальциевым алюмо- Используемая литература
ферритом d,Å= 2,644. А при увеличении скорости вра- 1. Мишин Д.А. Причина снижения эффективности
щения до 0,9 об/мин состав алюмоферритной фазы действия минерализаторов обжига портландце-
изменяется и при этом переходит в область более ментного клинкера/ Д.А. Мишин, С.В. Ковалев,
богатых оксидом железа составов d,Å= 2,652. Дан- В.Г. Чекулаев // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова.
ные явления, возможно,связаны с тем, что при воз- №5, 2016. С. 161-166.
растании скорости вращения печи в клинкере уве- 2. ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные.
личивается содержание оксида серы и R2O, которые Технические условия.
не успевают испариться в должной мере из обжи- 3. Фомичева О.И. Влияние щелочных оксидов
гаемого материала в связи с возросшей скоростью и окиси магния на формирование фаз портлан-
продвижения материала по печи (табл. 2). При этом дцементного клинкера/О.И. Фомичева // Цемент.
оксида серы и R2O изменяют состав и снижают коли- №3 1989. с. 17-18.
чество алюмоферрита кальция (рис. 3). 4. Классен В.К. Обжиг портландцементного клинкера/
Как известно, SO3 и оксиды щелочных металлов пре- В.К. Классен. Красноярск.: Стройиздат, Красно-
пятствуют образованию алюминатов и алюмоферритов ярск.отд., 1994. 323 с.
кальция [3-5]. Поэтому любое нарушение технологиче- 5. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих мате-
ского режима, приводящее к увеличению концентрации риалов: учеб.для вузов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев,
SO3 и R2O в клинкере (снижение температуры факела, В.В. Тимашев; под ред. В.В. Тимашева. – М.: Высш.
ухудшение работы цепной завесы, снижение КПД школа, 1980. – 472 с.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


78 Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента

Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование


для производства цемента
ООО «Компания Цемклуб»,
Шубин В. И., генеральный директор

Безусловно, современная энергосберегающая тех- прошлого столетия - увеличение габаритов вращающихся


нология производства цемента подразумевает, в пер- печей (диаметров - от 1.0-3.0м до 7м и длины печей –
вую очередь, сухой способ производства клинкера. от 10-120 метров до 230 метров). Производительность
Современное оборудование для сухого способа печей выросла за этот период с 12-250 тонн в сутки
обжига клинкера, это - вращающаяся печь с циклон- до 3000 тонн клинкера в сутки. В основном, клинкер
ными теплообменниками, декарбонизатором и коло- производился по мокрому способу; удельный расход
сниковым холодильником 4–го поколения, обеспечива- условного топлива составлял 400 – 200 кг/т.клинкера.
ющая высокую единичную мощность печного агрегата В пятидесятых годах прошлого столетия в техно-
от 3 до 12 тысяч тонн клинкера в сутки (бывают исклю- логии и оборудовании для производства портландце-
чения) и удельный расход условного топлива в преде- ментного клинкера произошли революционные пере-
лах 100 – 120 кг/т.клинкера. Значительно изменилась мены: вращающаяся часть печного агрегата была
в последние 15-20 лет современная энергосберегаю- оснащена циклонными теплообменниками. В этой
щая технология дробления и помола сырья и цемента, части печного агрегата коренным образом изменился
оснащённая современным оборудованием - верти- характер теплопередачи от газового потока к обжи-
кальными валковыми мельницами с встроенными гаемому материалу. Вместо теплопередачи от газо-
сепараторами, пресс – валковыми измельчителями, вого потока к поверхности слоя материала, этот про-
работающими в замкнутом цикле. цесс стал происходить в газоматериальном потоке,
Усложнившиеся в последние годы технологические что на несколько порядков увеличило скорость пере-
процессы производства цемента невозможно себе дачи тепла к обжигаемому материалу, его нагревание.
даже представить без современных средств и систем В мировой практике резко увеличилась доля произ-
их автоматизации. водства клинкера по сухому способу.
Существенную долю в энергосбережение при про- Мало кто уже знает, вернее, помнит, что в Рос-
изводстве цемента вносит современное энергетиче- сии ещё в 1958 году на Спасском цементном заводе
ское хозяйство предприятий, в том числе, собствен- недалеко от города Владивостока была введена
ные генерации электроэнергии. в эксплуатацию вращающаяся печь 3Х59м. с циклон-
Активное использование различных техноген- ными теплообменниками. В мире ещё лишь в некото-
ных материалов, в том числе, горючих отходов также рых странах работали такие печные агрегаты. Почему
является одной из важнейших составляющих энергос- у нас в стране этот способ не находил широкого рас-
бережения современного технологического процесса пространения, это уже другой вопрос, не имеющий
производства цемента. никакого отношения к технике, технологии и тонкостям
Уважаемые коллеги, в одной статье невозможно эксплуатации. Всё решила и длительное время тормо-
осветить все перечисленные современные энергосбере- зила внедрение сухого способа производства в отече-
гающие технологии и оборудование для производства ственной цементной промышленности относительно
цемента. Остановлюсь более подробно на некоторых. низкая цена на природное технологическое топливо.
Эволюционное развитие печного парка цементной Однако, всё ещё большая часть процесса обжига мате-
промышленности можно проследить следующим обра- риала происходила непосредственно во вращающейся
зом: с начала и, практически, до пятидесятых годов печи. Можно сказать, вторым этапом «перманентной»

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента 79

революции процесса обжига, который произошёл, Рано, на 41-м году ушёл из жизни руководитель про-
примерно, через 20 лет, стал перенос процесса декар- екта, энтузиаст и изобретатель.
бонизации из вращающейся печи в стационарную Лишь через 10 лет, уже в НИИЦементе, работы
часть печного агрегата – в декарбонизатор, что также в этом направлении были продолжены под руковод-
на несколько порядков увеличило скорость этого про- ством заведующего лабораторией шлаков к.т.н. Кры-
цесса. Это, в свою очередь, позволило существенно лова Валентина Феактистовича. В Туле на территории
сократить габариты вращающейся печи, перенести Косогорского металлургического завода была постро-
основную часть теплопередачи и, следовательно, ена полупромышленная установка, включающая в себя
теплового потока в неподвижную часть печного агре- конвертер, ковшовый транспортёр, кислородную стан-
гата (до 60%), уменьшить тепловое напряжение в зоне цию, водоохлаждаемый барабан, необходимые дози-
спекания и сократить образование и выбросы Nox. рующие и приводные устройства.
В то же время это позволило в 2-4 раза увеличить В октябре 1959г. автору этих строк, в должно-
единичную мощность печного агрегата. Современные сти руководителя группы сотрудников лаборатории
печные агрегаты с декарбонизаторами, работающие «Обжиг», было поручено провести теплотехнические
по сухому способу производства, имеют мощность испытания этой установки при производстве портлан-
3, 5, 6, 8, 10 и даже 12 тысяч тонн клинкера в сутки. дцементного клинкера из огненно жидких шлаков
На этом поиски усовершенствования процесса доменного производства с корректирующей добав-
обжига клинкера не окончились. Еще с 30-х гг. прошлого кой тонкомолотого известняка. Испытания прошли
столетия в научно-исследовательских институтах ряда успешно. Ковшовым транспортёром конвертор был
стран мира, в том числе и в СССР, велись работы, заполнен жидкотекучим доменным шлаком, в кото-
направленные на то, чтобы обжиг цементного клин- рый под давлением подавали необходимое количе-
кера осуществлять в одном стационарном агрегате, ство природного газа, воздуха и кислорода. Честно
без вращающейся печи. В конце тридцатых годов признаюсь, стоять на металлических площадках,
прошлого столетия (точнее в 1937 – 1940г.г.) выда- опоясывающих конвертер, для наблюдения за при-
ющийся русский инженер, кандидат технических борами, фиксирующими температуру и химиче-
наук Виталий Вячеславович Серов, работая глав- ский состав отходящих газов было страшно. Вся
ным инженером Главцемента Наркомтяжмашпрома эта конструкция сотрясалась, вибрировала, осо-
СССР совместно с сотрудниками института Гипроце- бенно при подаче кислорода. Вместе с тем испыта-
мент проводит исследовательские и эксперименталь- ния прошли довольно успешно. Образцы цемента
ные работы по получению плавленого глинозёмистого из полученного клинкера показали марку 400, что
клинкера в доменных печах металлургических пред- и предполагалось. Шокирующими (правда, тоже
приятий. В1940 году была создана при Гипроцементе предсказуемыми некоторыми научными работни-
Центральная научно-исследовательская лаборато- ками) были результаты теплотехнических испытаний.
рия расплавов и шлаков. Директором лаборатории Дело в том, что, несмотря на высокую температуру
и ее научным руководителем назначается В. В. Серов. 13000С и большое теплосодержание загружаемого
В первый год войны лаборатория была эвакуирована в конвертор расплавленного доменного шлака, необ-
на Урал в г. Невьянск. ходимость нагревания расплава клинкера до 1700
В 1943 г. В. В. Серов предложил (конвертор- – 17500С для предания ему соответствующей теку-
ный) способ обогащения жидких доменных шлаков чести при выгрузке, практически полное отсутствие
с целью получения плавленого цементного клинкера. утилизации теплоты клинкерного расплава, необхо-
В 1943—1944 гг. под его руководством на Невьянском димость использования в погружных горелках кисло-
цементом заводе строится небольшая опытная уста- рода, цикличность работы установки свели практиче-
новка, на которой в течение почти шести лет проводится ски на нет преимущества предлагаемой технологии.
экспериментальная проверка предложенного способа Руководством института, Главка и Минстройматери-
получения плавленого цементного клинкера из домен- алов было принято решение до разработки способа
ных шлаков. Конструкция конвертора была защищена утилизации теплоты клинкерного расплава работы
двумя авторскими свидетельствами на изобретения… в этом направлении прекратить.
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
80 Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента

Ближе всего к решению задачи экономически формируются клинкерные гранулы диаметром


эффективного производства цементного клинкера 1-2 мм. Это, собственно, и есть новая патентуе-
в стационарном агрегате без вращающейся печи мая технология;
подошли российские и японские специалисты фирмы • система, включающая холодильники кипя-
Kawasaki Heavy Industries Ltd. щего и плотного слоя, осуществляет охлаждение
Ещё в 60 годах прошлого столетия была разрабо- клинкера до заданной температуры.
тана НИИцементом и построена в Узбекистане пер- Преимущества системы FASK по сравнению
вая в мире печь кипящего слоя клинкера. Но испыта- с традиционной технологией, использующей запеч-
ния закончились неудачно. Не удалось удержать слой ный теплообменник, заключаются в следующем:
уже разогретого до 1400-15500С материала в «кипя- • высокая тепловая эффективность; удель-
щем» состоянии. Образовался огромный монолитный ный расход тепла снижается на 10-25%;
«свар» - конгломерат из почти готового клинкера, • снижение эмиссии С02 на 10-25%, a NOx
как мы тогда говорили про него: самый большой «козёл» более чем на 40%;
в мире. Направление работ было временно закрыто. • снижение себестоимости строительства
В восмидесятых годах в НИИЦементе была разрабо- на 10-30%;
тана и на опытном заводе построена печь для обжига Ещё об одном, если не совсем современном,
клинкера во взвешенно – фонтанирующем слое. Были но в недалёком будущем реальном способе произ-
проведены полупромышленные эксперименты. НО….. водства цемента.
снова неудачно. Не было в то время необходимой для В 90-х гг. прошлого века в НИИЦементе был раз-
этой сложной технологии компьютеризации и авто- работан способ производства портландцементного
матической системы управления процессом. Та же клинкера с использованием в качестве теплоноси-
проблема, что и на печи с кипящим слоем клинкера. теля (или его части) низкотемпературной плазмы.
Не удавалось стабильно поддерживать взвешенно- В результате теоретических и экспериментальных
фонтанирующий слой клинкера. Следует сказать, что исследований были сформулированы основные пути
на опытном заводе и в НИИЦементе в этот период применения электродугового плазменного нагрева
времени побывала делегация японских специалистов. в производстве цементного клинкера:
Они были ознакомлены с нашими проблемами, велись • инициирование процесса горения низкосор-
переговоры о сотрудничестве, но как-то не получилось тных твердых топлив;
по неизвестным мне причинам. • интенсификация тепло - и массообмена во вра-
К 1986 г. исследования фирмы Kawasaki Heavy щающихся печах, процессов декарбонизации при
Industries Ltd. завершились созданием опытной уста- частичном использовании плазмы в реакторах-
новки с суточной мощностью 200 т, на которой были декарбонизаторах;
исследованы патентные решения предложенной • высокотемпературный скоростной обжиг клин-
фирмой Kawasaki технологии, получившей название кера при спекании в нетрадиционных теплотехно-
FASK. Когда исследования на опытной установке логических аппаратах;
были завершены, фирма объявила, что готова постро- • технология комплексного получения клинкера
ить промышленную установку производительностью с попутным извлечением из сырья редких металлов
1000 – 3000 тонн клинкера в сутки с расходом тепла (вольфрама, молибдена, рения и др.);
около 2900 кДж на кг клинкера. Диаметр печи кипя- • получение клинкера в энерготехнологиче-
щего слоя при этом 5,7 – 9, 7м, а высота башни 63 – ских агрегатах (например, в топках котлов ТЭС)
72 м, соответственно. на основе золы твердого топлива и добавок карбо-
Система FASK включает следующие элементы: натного или глинистого компонента.
• запечный теплообменник и декарбониза- Анализ развития топливной энергетики и сущест-
тор; здесь происходит подогрев и декарбонизация вующий уровень отечественной плазменной техники
сырьевой муки примерно так же, как при традици- показал, что наиболее эффективным и реально осу-
онной технологии; ществимым уже в настоящее время следует считать
• печь кипящего слоя; здесь из сырьевой муки последнее из перечисленных направлений. Результаты
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента 81

исследований подтвердили отмеченное ранее положи- обжиговых печных агрегатах, оснащенных декарбо-
тельное влияние низкотемпературной плазмы на горе- низаторами и эффективными охладителями клинкера,
ние углей при ее незначительной доле в общем тепло- уже практически исчерпаны резервы дальнейшего
выделении. Установлен эффект инициирующего повышения эффективности тепло- и массообмена,
воздействия известняка на процесс горения углей а также снижения удельного расхода топлива на обжиг
при значительном его содержании в шихте. Пра- клинкера. По мнению крупнейших учёных возможно-
ктической реализацией установленного явления может сти дальнейшего снижения удельного расхода топлива
стать способ эффективного сжигания углей в топках на обжиг клинкера не превышают 2 – 1,5 процента.
существующих котлов с одновременным улучшением Тем большую актуальность приобретает использова-
характеристик качества золы с точки зрения добавки ние техногенных и бытовы х отходов, в том числе горю-
в цемент или бетон. В конечном счёте предполагалось чих, при производстве цемента.
золу превратить в портландцементный клинкер. В 1990 г. цементная отрасль России использовала
Энергоэкономический анализ показал, что себесто- более 30 млн. тонн отходов промышленности и попутно
имость энергоклинкера сопоставима с себестоимостью добываемых и вскрышных пород, что составляло около
обжига клинкера во вращающейся печи сухого спо- 25% от общего количества сырья и добавок, исполь-
соба производства с двухветвевой системой циклон- зуемых для его выпуска.
ных теплообменников и реактором -декарбонизатором. В настоящее время использование отходов в про-
Если не углубляться в отдалённую перспективу реа- изводстве цемента сократилось до менее чем 10%.
лизации всех этих направлений, следует уделить вни- За рубежом с использованием добавок выпуска-
мание вполне реальным, апробированным, современ- ется более 20% многокомпонентных цементов. США,
ным способам энергосбережения при производстве Англия, Германия, Канада, Франция идут по пути Рос-
цемента. сии, которым она шла до 1991 года.
Известно, что при сухом способе производства Если раньше при использовании минеральных отхо-
удельный расход топлива, по сравнению с мокрым, дов Россия была первой в мире и теперь мы вновь
почти в два раза ниже. Это само по себе очень важ- догоняем промышленно развитые страны и знаем как
ный положительный факт - меньше затрат на добычу это делать, то в части использования топливосодер-
и расход ископаемых горючих материалов. Кроме того, жащих отходов (ТСО) мы отстали от цементной про-
удельные выбросы парниковых газов (в основном, С02) мышленности Европы и Америки лет на 30.
снижаются, примерно с 870 кг/т. кл. до 660 кг/т. кл., т. Во всех странах мира существует проблема ути-
е. почти на 30%. Естественно, при этом снижаются, лизации отходов производственной деятельности
соответственно, также выбросы S02 и NOx. и жилищно-коммунального сектора. Эта проблема
Конечно, для перевода отечественной цементной успешно решается за рубежом. Топливосодержащие
промышленности с мокрого на сухой способ производ- отходы (ТСО) сжигаются в значительной части в клин-
ства клинкера необходимы очень большие финансо- керообжигательных печах цементных предприятий.
вые вложения. Но это единственно правильный выход Теплотехнический процесс в цементных печах (по газо-
из этой ситуации, который заключается в быстрей- вой фазе) проходит при температуре более 1700° С.
шей модернизации и новом строительстве цементных Этим обеспечивается снижение до минимума содер-
заводов с целью достичь доли производства цемен- жания вредных веществ в отходящих газах, а также
тного клинкера по сухому способу 85-90%. Следует химическое связывание в основных клинкерных мине-
с некоторым удовлетворением констатировать, что ралах части минеральных веществ отходов.
уже сейчас это почти 50%. В цементных печах сжигают: старые шины, резину,
Безусловно, при переходе на сухой способ про- бумагу, бумажные отходы, отработанные масла, древе-
изводства с мокрого в свое время были сложности, сные отходы, бумажный шлам, канализационный шлам,
например, в процессе усреднения сырья, его гомо- животную муку и остатки животных и многое другое.
генизации, некоторое снижение качества клинкера, Выгоды для цементной промышленности довольно
цемента. Эти трудности , практически преодолены. очевидны. Даже если отходы требуется перерабатывать
Вместе с тем следует отметить, что в современных и делать их достаточно однородными, чтобы с пользой
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
82 Cовременные энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента

и выгодой использовать цементные печи. состав минеральной чаоти которых делает возмож-
Уважаемые коллеги, известно, что цементное ным их применение в качестве компонентов сырьевой
производство - это крупнейший производитель С02 шихты для получения клинкера и добавки к цементу,
после энергетики. На каждую тонну произведенного позволяет сократить расход основного технологиче-
клинкера в атмосферу выбрасывается около тонны ского топлива, используя теплосодержание остаточного
С02. (870 – 650 кг). угля в отходах и снижение количества тепла, требуемого
У нашей отечественной отрасли есть огромный для декарбонизации части сырья, заменяемого золой.
потенциал в том, чтобы научно обоснованное приро- Цементная промышленность - это санитар, двор-
допользование при производстве цемента сущест- ник, если хотите, других отраслей, которая очищает
венно улучшило бы охрану природы от вредного воз- землю от вредных техногенных, минеральных и горю-
действия промышленности. чих отходов: доменных граншлаков, граншлаков
Один, можно сказать, экзотический способ сниже- цветной металлургии, фосфорного производства,
ния выбросов С02 при производстве цемента и сни- нефелинового шлама, золошлаковых отходов ТЭС,
жение расхода традиционного природного топлива пиритных огарков, пыли (шлама) газоочисток печей
был рассмотрен ещё в 2006 г. на конференции в Араб- черной металлургии, сульфатсодержащих отходов,
ских Эмиратах в докладе господина Сури (Индия). отходов обогащения угля, горелых пород и формовоч-
Проект компании Associated Cement Companies, ной земли, технических моносульфонатов, изношен-
о котором шла речь в докладе, заключается в повтор- ных автомобильных покрышек, резиновых отходов,
ном использовании С02, выделяемого при работе горючей фракции из бытового мусора, животной муки
цементных печей, и получении топлива в виде высо- и жиров, растворителей, отработанных масел и рас-
коэнергетической биомассы, эквивалентной углю. творителей, канализационных шламов и др.
Проект включает: Аналогичный эволюционно-революционный путь раз-
• отбор соответствующих высокоурожайных вития прошло и оборудование для помола сырьевых
водорослевых культур; компонентов и цемента. За последние 150 лет для
• разработку биореактора; помола использовали оборудование от жерновов,
• подачу в биореактор отходящих из печи газов; шаровых барабанных мельниц до современных прес-
• сбор и высушивание в естественных усло- свалков и вертикальных валковых мельниц. Более ста
виях водорослей; лет для измельчения сырья и цемента во всём мире
• подачу их в качестве топлива во вращающу- использовали барабанные шаровые мельницы.
юся печь. Если основным помольным парком в 1950 г. явля-
Основные результаты проекта: лись мельницы с размером 2,2х13 м. и 2,6х13 м.,
• исключить выбросы С02 на цементных заво- со средней производительностью около 20 тонн цемента
дах и других промышленных объектах; в час, то уже в 1990г цементная промышленность
• снизить затраты на топливо и экономить иско- имела в составе помольного парка мельницы с раз-
паемое топливо; мерами 4,0х13,5; 4,4х13,5 м. с часовой производи-
• производить возобновляемый источник энергии. тельностью до 100 т. цемента. В настоящее время
Не могу несколько слов не сказать ещё об одном для помола сырья и цемента практически на всех
примере современного цементного предприятия, зарубежных заводах применяют вертикальные валко-
а именно, об использовании при производстве клин- вые мельницы. Уже в течение нескольких последних
кера и цемента зол ТЭС. 10-15 лет такие мельницы применяют и на некоторых
Использование содержащих несгоревший уголь отечественных цементных заводах для помола сырья.
зслошлаковых отходов теплоэнергетики, химический Думаю, за ними большое будущее.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH для огнеупорного строительства 83

Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH


для огнеупорного строительства
VhI GmBh,Томас Клаас, директор,
к.т.н. Раиса Серебрякова

Основой производственной деятельности фирмы из важнейших элементов обеспечения стойкости футе-


Vhi GmbH и ее главной стратегической линией явля- ровки высокотемпературного агрегата, в целом опре-
ется решение проблем улучшения качества огнеупор- деляющей его качество и надежность эксплуатации.
ного строительства. Она направлена на увеличение Анкерные системы Vhi соответствуют самым современ-
сроков эксплуатации высокотемпературного оборудо- ным требованиям, обеспечивая оптимальное решение
вания, повышение его эффективности с целью полу- практически любых задач огнеупорного строительства
чения долгосрочных экономических выгод. с применением различных типов огнеупорных мате-
Коллектив сотрудников Vhi и его конструкторского бюро риалов. Их производство осуществляется на основе
Ikb GmbH уже более 30-ти лет является активным участ- системного подхода, охватывающего все аспекты
ником промышленной модернизации и происходящих огнеупорного строительства:
при этом процессов перевооружения и организации • выбор сплавов, отвечающих требованиям по кор-
новых высокоэффективных производств, работаю- розии;
щих в сфере огнеупорного строительства, конкретно • спецификация исходного материала;
это касается высокотемпературного оборудования. • малострессовое производство анкеров на 3D-гибоч-
Его эффективное функционирование, предусматри- ном оборудовании;
вающее, в частности, необходимость решения таких • эффективные консультации при подборе подходя-
вопросов, как снижение энергетических и тепловых щего дизайна и оптимального способа крепления.
потерь; предотвращение негативного воздействия Каждый вид из нескольких десятков производимых
на окружающую среду, в значительной степени, зави- фирмой образцов подробно описан в наших Каталогах,
сит от стойкости и надежности футеровки. и не нуждается здесь в дополнительных комментариях.
Это определяет актуальность и важность выполняе- Качественное преимущество анкерных систем Vhi
мых Vhi проектов по улучшению качества футеровки перед другими подобными образцами определяет
и постоянный к ним интерес, обусловленный также лидирующее положение Vhi GmbH на мировом рынке
ускоряющимися темпами развития промышленно- огнеупорного строительства в этой области.
сти. С другой стороны, возрастающая потребность Специалисты конструкторского бюро Ikb & Vhi GmbH
в продукции фирмы имеет под собой более серьез- постоянно ведут поиск новых эффективных решений
ную почву и объясняется, прежде всего, ее высоким по совершенствованию уже испытанных стандартных
качеством и профессионализмом. анкерных систем и созданию новых оригинальных
Ключевым словом, лежащим в основе всех технологи- образцов, в основе который лежат соответствующие
ческих решений, которые на самом современном тех- научные исследования.
нологическом оборудовании осуществляются Vhi для Серьезным поводом для проведения новых исследо-
проектов строительства, реконструкции и ремонта ваний в свое время послужило широкое использова-
огнеупорного оборудования, является ИННОВАЦИЯ. ние для футеровки высокотемпературных агрегатов
В первую очередь, это относится к разработкам неформованных материалов и необходимость пои-
систем металлических и керамических анкерных ска решений по предотвращению негативных явле-
креплений, которые наряду с использованием сов- ний, возникающих в случае применения металличе-
ременных огнеупорных материалов являются одним ских креплений, серьезно влияющих на ее стойкость.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


84 Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH для огнеупорного строительства

Причина возникновения и природа таких нежелатель- активный процесс деструкции, когда единично возни-
ных явлений в системе огнеупор- металл, а также роль, кающие трещины приводят к их спонтанному распро-
которую выполняет свободное пространств, изуча- странению по всей пограничной зоне и далее в огне-
лись с помощью метода FEMM - Finite Element Method упорную массу ( Рис 1).
Magnetics. Производился расчет нагрузки, возникающей При использовании на конце анкера пластмассового
в огнеупорной массе при соединении металлического колпачка первые признаки начальной деструкции
анкера со стальной плитой. Ввиду различия темпера- в этой области гасятся в образующемся при его
тур (1000 град. горячая сторона и 20 град. холодная плавлении свободном пространстве и направляются
часть) и неодинаковой теплопроводности компонентов в менее критичную область температур.
в пограничной зоне возникает внутреннее напряже- Эти исследования обусловили необходимость обя-
ние различной степени силы. При нагревании внутри зательного присутствия пластмассовых колпачков,
огнеупорной массы происходит растяжение анкера, которыми всегда снабжаются все анкера Vhi, а также
обладающего большим коэффициентом растяжения. определили основную концепцию разработки новой
Ввиду своей пластичной способности к деформации уникальной серии т.н. ”подвижных анкеров”, которые,
анкерная сталь может очень хорошо выдерживать вну- благодаря своей конструкции, способны создать необ-
треннее термическое напряжение, однако, как показы- ходимые условия для снижения возникающих напря-
вает опыт, оно опасно для хрупкой огнеупорной массы. жений и предотвращения нежелательных процессов.
Особое внимание должно быть обращено на область, Особенности функционирования таких систем опре-
где находится конец анкера: именно там происходит деляются их структурой, для которой характерно обя-
наибольшая концентрация напряжения, и начинается зательное присутствие пластмассового элемента.

Рис.1. Деструктивные процессы, происходящие при нагревании в системе металл - огнеупор.


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH для огнеупорного строительства 85

Рис.2. Петельный анкер SAF- серии.

Подвижные анкера состоят из двух частей: осуществлять различными способами); двух шайб; пласт-
1.фиксированная часть, которая прикрепляется к метал- массового элемента ; TWM/8B- анкера с увеличенным
лическому корпусу агрегата и не соприкасается с фрон- основанием и гайки. При более детальных исследованиях
тальным слоем огнеупорной кладки; было выяснено, что такая конструкция не полностью
2. подвижная часть, расположенная внутри фронталь- удовлетворяет способность свободного перемещения
ного слоя огнеупора. элементов из-за открытого конца резьбового штифта.
Подвижность системы обеспечивает свободное про- При дальнейшем развитии системы в структуру допол-
странство, которое создается плавлением вмонтиро- нительно был введен металлический колпачок, чехол,
ванной в металлическую конструкцию пластмассовой прикрывающий пластмассовую часть. С его помощью
пластины при повышении температуры и улучшает при расплаве пластика штифт изолируется от сопри-
условия функционирования системы. косновения с горячей массой огнеупора, и образован-
Структура подвижныхсистеманкеровболееподробноможет ное свободное пространство обеспечивает лучшую
быть рассмотрена на примере следующих 4-х серий: подвижность системы. В результате усовершенство-
• MAS; вания конструкции анкеров MAS-серии появились
• WAC-5, крепеж для керамических СА анкеров; новые возможности использования, и расширился
• CAF, концепция петельного анкера; круг их применения.
• CAV – анкер - топф. Крепления для керамических анкеров серии WAC-5
Первые две системы уже хорошо известны, и детально появились в плане развития более ранних разработок
описаны в наших Каталогах. крепежных систем WAC-1; WAC-2; WAC-3; WAC-4.
Анкера MAS - серии впервые были использованы Система имеет простую конструкцию. К прочно закре-
в 90-е годы. Тогда система этой серии анкеров состо- пленной к корпусу печи скобе подвешивается под-
яла из нарезного болта (крепление которого возможно вижная часть, на которую с помощью пластмассового
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
86 Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH для огнеупорного строительства

винта крепится головка керамического анкера. Между


металлом и керамикой помещается пластмассовая
прокладка. В результате получается возможность легко
и точно отрегулировать пространственное располо-
жение тела анкера, как по вертикали, так и по гори-
зонтали. При нагревании и расплаве пластмассовых
частей за счет образующегося свободного простран-
ства вся система приобретает необходимую свободу
движения.
Полученная таким образом подвижная система обес-
печивает защиту от вибраций и толчков и гаранти-
рует надежность и стойкость футеровки. Конструкция Рис.3. Деструкция футеровки
WAC-5 дает большие преимущества из-за возможности
ее сборки одним человеком и особенно эффективна Эти анкера находят применение для очень толстой
при монтаже вертикальных поверхностей. футеровки. Необходимость монтажа такой много-
Усовершенствование системы крепления кера- слойной футеровки в огнеупорном строительстве
мических анкеров в сторону улучшения усло- возникает нередко. Изоляционный слой таких футе-
вий функционирования и упрощения монтажа ровок, как правило, вдвое превышает толщину ее
в целом значительно повысило ее эффективность. фронтального слоя. Оригинальная структура анкеров
Концепция подвижных анкеров получила новое развитие SAF-серии способна противодействовать возможному
при создании т.н. петельных анкеров серии SAF. (Рис.2.) возникновению негативных процессов между слоями

Рис.4. Анкер - топф


«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Инновационные технологические решения фирмы Vhi GmbH для огнеупорного строительства 87

в области раздела фаз, приводящих зачастую к раз- и преждевременному выводу оборудования из эксплу-
рушению анкера. Система состоит из трех частей: атации. (Рис. 3.).
анкер-петля диаметра 10 мм; анкер диаметра 8 мм На предотвращение таких процессов направлена
и промежуточная пластмассовая часть. На началь- новая разработка специалистов конструкторского бюро
ной стадии монтажа к кожуху теплового агрегата VHi GmbH - анкер серии СAV, т.н. анкер -топф, специально
прикрепляется анкер-петля. Для этого предусмотрено предназначенный для цементной промышленности (Рис 4.). 
несколько вариантов - можно крепить непосредст- Анкера CАV в отличии от керамических анкеров серии
венно аппаратной или ручной сваркой, сваркой с бол- CA выступают не как цельная твердая субстанция,
том, кроме того, предусмотрена возможность его под- а представляют собой как бы единую железобетон-
вешивания к угловому профилю. Сама петля анкера ную конструкцию. Металлический анкер, защищенный
сварена изготовителем. бетонной оболочкой от агрессивных атак, находится
После загрузки во фронтальную часть изоляции вво- внутри. Бетонная оболочка по качеству может быть
дятся вторые анкера, поочередно ориентированные адаптирована к конкретным требованиям. Анкер - топф
в правом и левом направлении - SAFR/SAFL. Регули- подвешивается вместе с промежуточной пластмассо-
рование их расположения и последующая фиксация вой пластиной (PE-Chock), после выгорания которой
с петлей стационарно установленного анкера осу- он приобретает необходимую подвижность и возмож-
ществляется при помощи пластмассовых частей. ность свободного перемещения вниз, вверх и в стороны.
В таком случае после нагревания агрегата гаранти- Для обеспечения еще большей защиты от агрессив-
рованно обеспечивается желаемая свобода движе- ных сред может быть сделано дополнительное обе-
ния компонентов системы. ртывание анкера бумагой из керамического волокна
Эффективную эксплуатацию т.н. петельных анкеров и полиэтиленовой пленкой.
серии SAF обуславливают таким образом: В цементной промышленности уже имеются очень хоро-
• оптимизированный дизайн, способствующий улуч- шие результаты практического использования таких
шению восприятия усилий растяжения; анкеров, для футеровки толщиной от 200 мм до 250 мм.
• легкость регулирования положения анкеров системы, Коллектив фирмы Vhi GmbH продолжает плодотвор-
обеспеченная структурой с поочередным располо- ную работу по разработке новых, еще более эффек-
жением взаимно ориентированных анкеров. тивных проектов.
Преимущества использования этих анкеров Широкий спектр продукции и услуг Vhi GmbH относится
создают также: к достаточно большому кругу отраслевых производств,
• быстрый монтаж посредством штекерных соединений; фирма являемся активным партнером многих мировых
• удобство установки изоляции через анкер круглого производителей, технологически связанных с высоко-
сечения; температурными процессами, в том числе, в области
• разнообразные возможности их крепления. известковой и цементной промышленности.
Одним из важных направлений решения стратегической Успешным путем в решении производственных про-
задачи по повышению экономических выгод в цемен- блем, реализованным во многих проектах, является
тной промышленности является сегодня замена тра- их совместная разработка с заказчиком на стадии
диционного сырья на альтернативные виды топлива, проектирования по нахождению оптимальных реше-
такие, как отходы различных производств; быто- ний с учетом рациональности соответствующих затрат.
вой мусор; шины; осадки сточных вод и др. Россий-
ские и европейские производители стремятся мак- Vhi GmbH, Klingelswiese, 2 D - 56626, Andernach
симально увеличить долю такого топлива в общем Tel.: +49 2632 25 24 23 ; Tel./Fax: +49 2632 25 24 25
объеме топливных ресурсов, у некоторых из них она www. vhi-gmbh.com ; office@vhi-gmbh.com
составляет 50%. 75% и даже 100%.
При сжигании различных видов нетрадиционного топлива Представительство в Москве
образуется специфическая агрессивная среда, кото- Серебрякова Раиса Владимировна
рая оказывает негативное воздействие на металли- Тел.: +7 (985) 776 30 22
ческие крепления, ведущие к разрушению футеровки raissa.sereb@gmail.com
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
88 Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама

Технологическая и экономическая эффективность применения


разжижителей сырьевого шлама
Л.Д. Шахова, д-р техн. наук, директор научно-технического центра
ООО «Полипласт Новомосковск»
.

Кризис строительной отрасли вынуждает цементные шлама некоторые цементные заводы использует
заводы искать пути снижения энергетических затрат ЛСТ. Как правило, ЛСТ позволяет снизить влаж-
на производство цемента. Наиболее доступный спо- ность исходного шлама всего на 2%. Ряд цементных
соб снижения тепловых затрат на обжиг клинкера заводов применяют разжижители сырьевого шлама
при мокром способе производства это применение нового поколения линейки «Литопласт М» производ-
технологических добавок- разжижителей сырьевого ства ООО «Полипласт Новомосковск». В рецептуру
шлама, позволяющих снизить влажность шлама комплексного разжижителя «Литопласт М» входят
на 3-7% при сохранении заданной текучести 50±1 мм от 3 до 4-х компонентов различного функционального
по текучестемеру МХТИ ТН-2. назначения. Состав добавки разрабатывается с уче-
Компания «ПОЛИПЛАСТ» – один из крупнейших том физико-структурных, химико-минералогических
химических холдингов – лидер российского рынка свойств исходных сырьевых компонентов, а также
химических добавок, применяемых при производстве дизайна сырьевого отделения конкретных цементных
строительной продукции широкого спектра назначе- предприятий. Тип разжижителя подбирается при про-
ния для повышения качества материалов, как на ста- ведении предварительных лабораторных испытаниях
дии переработки, так и качества готовых изделий. на шламе конкретного предприятия, а удельный рас-
Для цементной промышленности компания предла- ход разжижителя на 1 т клинкера устанавливается при
гает разжижители сырьевого шлама и интенсифика- проведении опытно-промышленных испытаний. Как
торы помола цемента.    показала практика применения разжижителя на ряде
В технической литературе разжижителя шлама класси- цементных предприятий разжижители «Литопласт М»
фицируются по механизму действия и делятся на два снижают влажность шлама от 3 до 7%, удельный рас-
вида: органические и неорганические. Органические ход составлял в пределах 3,2-5,6 кг товарного про-
добавки содержат в своей основе ядра из аромати- дукта на 1 т клинкера.
ческих и гетероциклов, окруженных алифатическими Основной характеристикой сырьевого шлама явля-
цепями углеводородного и полипептидного характера. ется его растекаемость, которая нормируется тех-
К ним относят углещелочной реагент (УЩР) и техни- нологическим регламентом в очень узких пределах
ческий лигносульфонат (ЛСТ). Эти реагенты отно- от 48 до 50 мм по текучестемеру МХТИ в зависимости
сятся к отходам переработки бурых углей и торфа от типа и мощности шламовых насосов. Влажность
(УЩР) и лесоперерабатывающей промышленности шлама при этой растекаемости определяется мно-
(ЛСТ). Третий вид добавки полиметиленнафталин- гими параметрами, и, в первую очередь, минерало-
сульфонат натрия (СП) относят к гибридным полиме- гическим составом основных сырьевых компонентов,
рам, формально обладающим основными признаками их соотношением, микроструктурой складывающих
полиэфиркарбоксилатов с длинной основной цепью породу частиц.
и боковыми радикалами полиалкиленоксидного типа. Как правило, заводы мокрого способа были введены
СП является продуктом химического синтеза и харак- в действие в 60-80гг прошлого столетия, поэтому
теризуется стабильным качеством. К неорганическим сырьевые отделения оснащены устаревшим типом
разновидностям относят соли-электролиты. оборудования малой производительности. При раз-
В настоящее время для повышения текучести сырьевого работке ввода разжижителя по существующей схеме

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама 89

Номер
схемы

Рис.1. Схемы приготовления сырьевого шлама с точками ввода разжижителя

приготовления сырьевого шлама конкретного пред- самоизмельчения, поэтому подача в нее мела фракции
приятия учитывали возможности максимального сни- 30-100 мм при безвзрывной тонкослоевой техноло-
жения подачи воды на приготовление шлама. Схемы гии добычи мела с применением комбайнов Wirtgen
подачи разжижителя в зависимости от дизайна отде- 2500 SM снижала производительность мельницы
ления показаны на рис. 1. на 20-30% и увеличивала влажность грубомолотого
При схеме приготовления 1 (рис 1.) все компоненты шлама на 1-2%. Дополнительное влияние на измене-
сырьевого шлама одновременно подаются в мель- ние влажности шлама оказывает титр карбонатного
ницу Гидрофол, туда же подается разжижитель. компонента и химико-минералогический состав глини-
Дозировка разжижителя может меняться операто- стого компонента, добываемый с различных участков
ром мельницы в зависимости получаемого результата карьера. При повышении титра шлама карбонатного
по текучести грубомолотого шлама, значение кото- компонента снижается доля вводимого глинистого
рой определяется визуально. Только на одном пред- компонента, что приводит к большему снижению
приятии контроль текучести грубомолотого шлама влажности шлама. Для повышения эффективности
ведется ротационным вискозиметром, что позволяет использования разжижителя по схеме 1 на некоторых
получать шлам в очень узком диапазоне колебаний заводах были установлены сигнальные устройства,
по влажности и текучести. На следующем переделе позволяющие задавать машинисту экскаватора ритм
при измельчении шлама в сырьевых мельницах подачи материала в мельницу, что обеспечивало высо-
для достижения заданной текучести, как правило, кую производительность и низкую влажность грубо-
дополнительно не вводится вода. Было замечено, молотого шлама.
что влажность печного шлама зависит от равномер- По второй схеме глина проходит первичную перера-
ности подачи материала в мельницу и физико-мине- ботку в мельнице Гидрофол и далее измельчается
ралогических свойств исходных компонентов, а также в отдельной сырьевой мельнице. По существующей
от размера исходных кусков карбонатного компо- схеме приготовления шлама без разжижителя диа-
нента. Мельница Гидрофол относится к мельницам пазон колебания влажности известнякового шлама
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
90 Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама

Рис.2. Зависимость влажности печного шлама в зависимости от параметров промежуточных шламов


(известнякового и глиняного)

составлял 28-34%, глиняного – 60-64%. Это обуслов- подается в сырьевую мельницу тонкого измельчения
лено большой длиной трактов транспортирования известняка. Как показали теоретические расчеты,
шламов самотеком, при этом достигаемая влажность получение печного шлама влажностью ниже 38%
печного шлама была выше 42% (диапазон 3 на рис.2). возможно только при приготовлении известнякового
Снизить влажность глиняного шлама, выходящего шлама с влажностью от 20 до 25% и глиняного шлама
из глиноболтушки, практически не удалось из-за осо- влажностью 60-64% (1 диапазон) или известнякового
бенностей конструкции самого агрегата и практиче- шлама с влажностью от 23 до 27% , но при этом влаж-
ски периодической ее работы. Поэтому для получе- ность глиняного шлама должна составлять 58-62% (2
ния печного шлама низкой влажности, разжижитель диапазон) (см. рис.2).

Таблица 1 – Параметры шлама до ввода и после ввода разжижителей (схема 3)

значения
Наименование параметра
Без разжижителя С разжижителем

Глиняный шлам
• влажность 63-65 58-59,5
• растекаемость 48-50 48-50

Печной шлам
• влажность 43,3-43,9 38,5-38,8
• растекаемость 49-50 49-51

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама 91

Ввод разжижителя в известняковый шлам позво- без ввода дополнительной воды. Параметры шламов
лил снизить его влажность до 24-27% в зависимости до ввода разжижителя и с разжижителем представ-
от титра. При замене насоса для перекачки глиня- лены в табл.1.
ного шлама удалось дополнительно снизить влаж- С применением разжижителей по схеме 3 во вращаю-
ность глиняного шлама при растекаемости 57-59 мм. щейся печи 5х185 м улучшилась грануляция за цепной
Такие влажности двух исходных шламов позволили
достичь конечной влажности печного шлама 38-39%,
т.е. на снизить 3-4%.
По схеме 3 мел, поступающий во второй Гидро-
фол, характеризуется высокой природной влажно-
стью 30-31%. Поэтому влажность печного шлама
определялась влажностью глиняного шлама. Для
снижения исходного количества расхода воды раз-
жижитель подавался на приготовление глиняного
шлама в первый Гидрофол. Часовый расход воды
на первом Гидрофоле при вводе добавки снизился
с 140 м3/ч до 100-102 м3/ч. При этом влажность гли-
няного шлама снизилась на 3,5%. Это позволило гото-
Рис.3. Грануляция материала за цепной завесой при вводе
вить печной шлам во втором Гидрофоле практически разжижителя шлама

Таблица 2 – Параметры шлама до ввода и после ввода разжижителей (схема 4)

Период
Наименования показателей До испытаний Разница
испытаний
Параметры шлама после стержневых мельниц
Титр, % 81,4 80,4 -1,0
Влажность, % 33,0 29,1 -3,9
Растекаемость, мм 62 61 -1
Параметры шлама после сырьевых мельниц
Титр, % 77,2 76,5 -0,7
Влажность, % 37,0 33,5 -3,5
Растекаемость, мм 50 48 -2
Параметры печного шлама
Влажность, % 38 34,9 -3,1
Растекаемость, мм 50 52 2

Рис.4. Изменение расхода топлива (а) и производительности печи при снижении влажности шлама (б)
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
92 Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама

Таблица 3 – Расчет экономической эффективности применения разжижителей шлама

Исходные данные

Наименования показателей Ед. изм. Обознач.

1. Влажность сырьевого шлама до испытаний % W1

2. Влажность сырьевого шлама с вводом разжижителя % W2

3. Расход сухого шлама на 1 т клинкера т/т кл. РС

4. Удельный расход товарного разжижителя на тонну клинкера кг/т кл. Ур

5. Стоимость разжижителя без НДС с доставкой, руб./т руб./т Ср

6. Стоимость условного топлива руб./кг у. т. СТ

7. Стоимость промышленной воды без НДС руб./т СВ

млн. т кл./
8. Годовая производительность предприятия по клинкеру МГ
год

Расчетные данные

1. Затраты на использование разжижителя на тонну клинкера руб./т кл. Зр

2. Количество воды в шламе в пересчете на 1т клинкера до


т/т кл. КВ1
испытаний

3. Количество воды в шламе в пересчете на 1т клинкера в период


т/т кл. КВ2
испытаний

4. Снижение расхода условного топлива на испарение физической кг у. т./т


∆РТ
влаги кл.

5. Прибыль за счет снижения удельного расхода топлива руб./т кл. ПТ

6. Прибыль за счет снижения расхода воды на производство шлама руб./т кл. ПВ

7.Условно постоянные расходы (УПР) при использовании


руб./т кл. УПР2
разжижителя

8 Прибыль за счет снижения УПР руб./т кл. ПУПР

9. Изменение себестоимости клинкера (- снижение с/с, +


руб./т кл. ∆С
повышение с/с)

10. Прибыль от использования разжижителя шлама за 1 год млн.руб./


ПГ
(- убыток; + прибыль) год

завесой (рис. 3) – повысилась доля гранул размером • снизить удельный расход электроэнергии на приго-
более от 1 мм до 5 мм и снизилась доля частиц с раз- товление и транспортирование шлама на 7%;
мером менее 1 мм с 68% до 45%. • повысить производительность вращающихся печей
Таким образом, с вводом разжижителя при задан- 5х185 м на 2,2%;
ной растекаемости шламов удалось: • снизить удельный расход топлива на 9,45%.
• снизитьвлажностьглиняногошламана3,5%(с62,5до59%); По схеме 4 приготовление грубомолотого шлама
• снизить влажность печного шлама в среднем на 4,5-5%; ведется в стержневой мельнице из дробленного мела
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Технологическая и экономическая эффективность применения разжижителей сырьевого шлама 93

и глиняного шлама после Гидрофола. Поэтому регу- на 1 тонну клинкера. На предприятии нормированные
лирование подачи воды было возможно подачей раз- показатели влажности шлама и растекаемости удер-
жижителя в стержневую мельницу. Часовый расход живаются за счет изменения расхода разжижителя.
подачи воды на приготовление грубомолотого шлама Как показывает практика, расход разжижителя меня-
снизился с 110-115 м /ч до 80-90 м /ч. По технологии
3 3
ется довольно в широких пределах от 0,14 до 2,4 м3
предусматривается введение железосодержащей на тонну сухого шлама или в пересчете на клинкер
добавки в сырьевую мельницу в короткие промежутки 3,5-5,8 кг товарной продукции на 1 тонну. Такие коле-
времени с учетом конечного содержания ее в шламе. бания связаны с изменением характеристик сырьевых
В этот момент в мельницу подается дополнительное компонентов в течение смены или суток. Как правило,
количество воды и небольшой объем грубомолотого в экономических расчетах учитывается среднее зна-
шлама. Это обусловило необходимость организации чение расхода за месяц с учетом выработки объемов
второй точки ввода разжижителя в шлам. Разжижи- наработанного шлама и клинкера.
тель подавался в момент подачи железосодержа- Очевидно, что экономическая эффективность приме-
щей добавки и в случае снижения текучести шлама нения разжижителя складывается из его стоимости,
на выходе из мельницы. Контроль текучести шлама удельной дозировки на 1 т клинкера и достигнутых
велся ротационным вискозиметром. Поэтому значе- значений снижения влажности сырьевого шлама, про-
ния текучести поддерживались в очень узком диа- изводительности вращающейся печи. В зависимости
пазоне. Параметры шламов до ввода и в период от исходных показателей, снижение себестоимости
ввода разжижителя представлены в табл.2. составляет от 30 до 50 рублей на тонну клинкера.
Кроме этого, отмечалось снижение шламовых наро- Таким образом, технико-экономическая эффектив-
стов на стенках бассейнов, снижение уровня отло- ность применения разжижителя складывается из:
жений крупных частиц на дне бассейна грубомоло- • снижения влажности шлама на 3-7% при текуче-
того шлама. сти 49-50 мм;
При промышленном применении разжижителей было • повышения седиментационной устойчивости шла-
отмечено на ряде заводов резкое снижение выброса мов (жизнеспособность);
пыли из дымовых труб вращающихся печей. Так для • устранения шламовых отложений крупных частиц
печей 4,5х170 м, по замерам выброс пыли из трубы по шламовому тракту;
снизился с 530-620 до 22-71 мг/нм3, т.е. на порядок. • повышения производительности шламовых насосов;
Анализ показателей производительности вращаю- • изменения критической влажности шлама;
щейся печи и удельного расхода топлива при вводе • повышения доли гранулированных частиц из цеп-
в шлам разжижителя с 1.03.2013г по 17.06. 2013г ной зоны;
на вращающейся печи 5х185м подтверждает тео- • снижения пылевыноса из зоны цепных завес;
ретические теплотехнические расчеты (рис.4). При • устранения образования шламовых колец в цеп-
постепенном снижении влажности шлама в сред- ной завесе;
нем на 3%, удельный расход топлива снизился на 9,2 • повышения равномерности продвижения матери-
кут, а производительность печи возросла на 2,6 т/ч. ала по печи;
По кривым видно, что колебания удельного расхода и про- • снижения объема выброса отходящих газов, тем
изводительности было в довольно широких пределах. Это самым снижения нагрузки на дымосос;
свидетельствовало о том, что с изменением влажности • повышения производительности вращающейся
шлама перестраивался теплотехнический режим работы печи на 2-3 т/ч.
печи не только в цепной зоне, но и в зоне обжига. Комплексное воздействие применения разжижи-
Основным показателем эффективности примене- теля приводит в конечном итоге к снижению удель-
ния разжижителя является его расход в пересчете ных тепловых затрат на обжиг клинкера.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента технологическими добавками
94 ООО «Полипласт Новомосковск»

Интенсификация процесса помола и повышение


качества цемента технологическими добавками
ООО «Полипласт Новомосковск»
Л.Д. Шахова, докт. техн. наук, профессор, директор научно-технического центра
ООО «Полипласт Новомосковск»
Р.А. Котляров, канд. техн. наук, ООО «Полипласт Новомосковск».

Активное применение интенсификаторов помола использовать термин «модификаторы» по аналогии


в цементной промышленности РФ началось в начале с модифицирующими добавками для бетонных и рас-
этого тысячелетия. Это связано с вводом новых цемен- творных смесей.
тных заводов с замкнутыми циклами помола и повы-
шением спроса строительного рынка на тонкомоло- Интенсификаторы помола. По происхождению интен-
тые цементы. Интенсификаторы помола применяют сифицирующие добавки разделены на продукты хими-
в форме водных растворов на основе органических ческого синтеза и отходы промышленности. Следует
веществ, относящихся к классу ПАВ. отметить, что в последние годы отходы промышленно-
сти не применяются, так как они имеют незначитель-
Разделение добавок по функциональному назна- ный технологический эффект по сравнению с продук-
чению. тами химического синтеза специального назначения,
Нами предложена классификация технологических и отличаются нестабильностью свойств.
добавок [1], применяемых при помоле цемента, кото- По составу продукты химического синтеза разделены
рая позволяет сформулировать принципы разработки две группы однокомпонентные и многокомпонентные.
новых технологических добавок полифункциональ- Причем, в состав многокомпонентных добавок входят
ного действия, сочетающих в себе интенсификаторы от двух и более индивидуальных химических соеди-
и модификаторы цемента и обладающие синергети- нений в разных соотношениях, которые проявляют
ческим эффектом. при помоле синергетический эффект по сравнению
Технологические добавки разделены на монофункцио- с однокомпонентными составами.
нальные и полифункциональные. К монофункциональ- По классам химических соединений интенсифика-
ным отнесены интенсификаторы помола, которые спо- торов разделены на соединения аминов и гликолей.
собствуют повышению производительности мельниц В свою очередь аминовые соединения включают в себя
при заданных характеристиках цемента, или при той же чистые амины и аминовые соли.
производительности мельниц повышающих тонкость
помола цемента, и, тем самым, его прочность. Модификаторы цемента. К модификаторам цемента
Последние разработки технологических добавок отнесены полимолекулярные ПАВ и соли.
направлены на получение синергетического эффекта При классификации ПАВ в качестве модификаторов
при помоле цемента и его применении. Полифункци- выделены ПАВ с активной сульфогруппой SO3− и кар-
ональные добавки одновременно способны повы- боксильной группой – СОО-.
сить эффективность процесса помола и повлиять К модифицирующим добавкам с сульфогруппой отне-
на физико-механические свойства цемента. В состав сены широко распространенные вещества лигносуль-
полифункциональных добавок входят интенсифика- фонаты и конденсаты формальдегида и сульфиро-
торы помола (grinding aids) и добавки, которые спо- ванного меламина и нафталина (SMFC и SNFC). К
собны улучшить строительно-эксплуатационные свой- добавкам с карбоксильной группой отнесены новые типы
ства цемента. В иностранной литературе их принято поликарбоксилатных суперпластификаторов (РС).
называть guality improvers. Для обозначения функци- К солям отнесены добавки - ускорители схватыва-
онального назначения этих добавок мы предлагаем ния и твердения портландцемента. Чаще всего эти

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента технологическими добавками
ООО «Полипласт Новомосковск» 95

добавки представляют собой неорганические соли добавки мы учитывали молекулярную структуру и повер-
и соли органических кислот. хностную активность, наличие неподеленной пары элек-
Перечень солей - ускорителей схватывания вклю- тронов, которые могут реагировать с ионами металлов
чает многие соединения: K2CO3, Na2SO4, NaAlO2, NaF, измельчаемого материала с образованием донорно-
Na2O·nSiO2·mH2O, Ca(NO3)2, Li2CO3. акцепторных комплексов. Эти параметры должны опре-
В качестве ускорителя схватывания также используют делять высокую скоростью диффундирования молекул
соли органических кислот, такие как формиаты кальция к месту разорванных валентных связей кристалличе-
и натрия, щавелевую кислоту, технические продукты, ских соединений, а за счет поляризации молекул изме-
содержащие алюминаты кальция, оксиды и гидрок- нять поверхностные заряды твердых частиц. Длитель-
сиды алюминия. Поскольку в ряде случаев примене- ная практика применения интенсификаторов помола
ние ускорителей схватывания приводит к некоторой показала, что оптимальный уровень дозировки ПАВ
потере конечной прочности изделий, выбор ускори- составляет 100-300 г/т цемента и зависит не только
теля схватывания является ответственным решением. от состава добавки, но и от вещественного состава
Установить зависимости влияния классов химических цемента, а также от заданной тонкости и аппаратур-
соединений на эти два показателя даже по большому ного дизайна технологической системы помола.
числу публикаций не представляется возможным при При подборе композиционных составов продуктов раз-
причине использования в исследованиях, проведен- личного функционального назначения акцент был
ных разными авторами, различных по минералоги- сделан на органические соединения с хорошо сба-
ческому составу клинкеров, типоразмеров лабора- лансированным соотношением полярных и неполяр-
торных или промышленных мельниц, их шаровой ных радикалов молекулы. Неорганические соединения
загрузки и пр. ускоряют процесс измельчения только в ограничен-
Действие добавок модификаторов сводится к повы- ной степени, но они могут изменять физико-механи-
шению прочности цемента и связано, с первую оче- ческие свойства цемента, такие как сроки схватыва-
редь, с изменением гранулометрического состава ния и начальную и конечную прочности в желаемом
и повышением доли мелкой фракции, а также вли- направлении.
янием отдельных компонентов интенсификаторов После длительных лабораторных исследований
на скорость гидратации и процесс структурообразо- в конце 2016г. ООО «Полипласт Новомосковск» вывел
вания гидратных фаз. на рынок новую линейку интенсификаторов помола
В свете текущего экономического кризиса научно- «Литопласт ИП» и модификаторов «Литопласт ИМ»
технический центр ООО «Полипласт Новомосковск» с отличным соотношением цена/выгода. Интенсифи-
сосредоточил свои усилия в области научно-иссле- каторы помола «Литопласт ИП» предназначены реше-
довательских работ по разработке инновационных ния технологических задач при помоле: повышение
линеек добавок для помола цемента с оптимальным производительности мельниц или тонкости помола
сочетанием альтернативных видов сырья и учетом цемента. Добавки модификаторы «Литопласт ИМ»
свойств отдельных компонентов композиционных разработаны для повышения прочности цемента в ран-
составов, адаптированных к новым требованиям про- ние и/или поздние сроки твердения и обладает ком-
изводителей цемента. плексным действием, являясь одновременно интенси-
При выборе ПАВ в качестве интенсифицирующей фикатором помола и ускорителем набора прочности.

Таблица 1 - Химический и минералогический состав клинкера

Минералогический состав, %
Химический состав, мас.%
(расчетный)

Al2O3 CaO SiO2 Fe2O3 SO3 KH C 3S C2S C3A C4AF

5,63 65,86 21,51 4,13 0,32 0,91 64,82 15,29 8,88 10,98

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента технологическими добавками
96 ООО «Полипласт Новомосковск»

Таблица 2 – Результаты промышленных испытаний «Литопласт ИП» и «Литопласт ИМ»

Предел

схватывания,
Содержание
прочности

размером,
при
Производительность мельницы, т/ч

частиц

мас.%

Сроки
Текучесть по ASTM С1565-09 , %
Уд. поверхность по Блейну, м2/кг

мин
сжатии,
МПа, в

Ост. на сите №008, %


возрасте,

водоотделение, %
сут
Дозировка, %
добавка

НГЦ,%
начало

конец
0-5 5-30
2 28
мкм мкм

Без
44 274 5,4 28,3 72,4 51 180 290 23,4 19,9 51,1 33,0
доб.

ТЭА 54 0,012 290 3,0 29,8 73,5 62 160 240 25,0 22,3 55,3 32,6

ИП-3 55 0,012 294 2,8 30,4 74,4 63 160 240 24,8 23,0 54,4 31,9

ИМ-1 55 0,012 297 3,0 30,6 74,6 65 170 280 24,6 23,9 57,5 30,4

В качестве подтверждения эффективности работы


интенсификаторов новой линейки в табл.1-2 приве-
дены результаты промышленных испытаний двух типов
добавок в сравнении с результатами, полученными
с применением триэтаноламина в качестве традицион-
ного интенсификатора. Испытания проводили на мель-
нице 3,2х15 м с проектной производительностью 55 т/ч.
Из-за сильного налипания цемента на шары, фактиче-
ская производительность мельницы составляла всего
44 т/ч (табл. 2 ). Применение технологических добавок
позволило повысить производительность до проектной.
Как видно, композиционные составы «Литопласт ИП»
и «Литопласт ИМ» позволили повысить производи-
тельность мельницы на 25%, по сравнению с помолом
без добавки. Отмечается дополнительный прирост
производительности мельницы по сравнению с ТЭА,
Рис.1. Кривая Тромпа для анализа работы сепаратора без
а также улучшение показателей по тонкости помола, интенсификатора

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента технологическими добавками
ООО «Полипласт Новомосковск» 97

Рис.2. Рисунок 2 - Интегральные кривые продуктов: 1 –продукт на входе в сепаратор без интенсификатора; 2 – продукт
на входе в сепаратор с интенсификатором; 3 – готовый цемент на выходе из сепаратора без интенсификатора;
4 – готовый цемент на выходе из сепаратора с интенсификатором.

Таблица 2 – Показатели эффективности работы сепаратора по кривой Тромпа

Оптимальные Фактические
№ п/п Показатели Обозначение
значения значения

Критический размер частиц, при котором


1 равна вероятность вхождения частиц в D50 50 мкм
крупную и мелкую фракции определяется
при селективности 50 %:

Предельный размер частиц, ниже


2 которого селективное разделение Dlimit 18 мкм
отсутствует, определяется при минимальной
селективности (Т – min)

Минимум (байпас) на кривой показывает


3 количество тонких фракций, которые δ 5-15 % %
попадают (пропускаются) в крупный
материал

Крутизна или четкость разделения


определяется как наклон линейной части
4 кривой по соотношению где D25 и D75 - 0,5-0,6
размер частиц при селективности 25 и 75
%, мкм; (в данном случае D25 определен
экстраполяцией кривой)
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Интенсификация процесса помола и повышение качества цемента технологическими добавками
98 ООО «Полипласт Новомосковск»

текучести и прочности в ранние и поздние сроки. увеличивает тонкость помола в самой мельице (кри-
Как показали результаты промышленных испытаний вая 2), но при нерациональном режиме работы сепа-
на 6-ти линиях замкнутого цикла, эффективность ратора при этом в готовым продукте содержалось
использования интенсификаторов помола опреде- больше грубых фракций (кривая 4), чем без интен-
ляется эффективностью работы самого сепаратора. сификатора (кривая 3).
Анализ эффективности работы сепаратора с цемен- На сегодняшний день ряд цементных заводов уже
тной мельницей 5х15.75 м проектной производитель- используют новые продукты линейки «Литопласт
ностью 167 т/ч был выполнен на основе кривой Тромпа ИП». В ближайшем будущем намечено проведение
при выпуске цемента ПЦ 500-Д0-Н по ГОСТ 10178- опытно-промышленных испытаний на цементных
85. Для анализа эффективности работы сепаратора заводах европейской части РФ и за рубежом. Типы
в процессе испытаний были отобраны три пробы: добавок подбираются индивидуально для каждого
при входе в сепаратор, готового продукта и крупки, потребителя с учетом всех аспектов процесса про-
возвращаемой в мельницу. Пробы были отобраны изводства цемента.
при работе мельницы без интенсификатора помола Технологическая эффективность действия добавок
и с интенсификатором. Гранулометрический анализ при помоле зависит от решения требуемых задач:
проб был выполнен на приборе «Mastersizer 2000». увеличение производительности мельницы при задан-
Кривая Тромпа представляет собой графическую ной тонине помола и расходе электроэнергии или
зависимость селективности разделения в сепараторе снижение удельного расхода энергии при заданной
от размера частиц во всем его диапазоне. Селектив- производительности и тонине помола. Причем приме-
ность – это доля всего материала с частицами дан- нение технологических добавок с точки зрения эко-
ного размера, которая попадает в возврат (крупку). номики выгодно только в том случае, если затраты
Ее также можно представить как вероятность того, что на интенсификатор составят ниже экономии, полу-
частица данного размера попадет в возврат (рис. 1). ченной вследствие снижения удельных энергозатрат
Показатели, по которым проводили анализ работы сепа- на помол 1 т цемента.
ратора, и их численные значения представлены в табл. 2. Применение новой линейки интенсификаторов помола
Выполненный анализ на основе кривой Тромпа пока- дают отличные результаты с точки зрения их техни-
зывает низкую эффективность работы сепаратора без ческих характеристик и экономических средств для
применения технологической добавки. Это приводит производителей цемента. Оптимальный уровень рен-
к снижению производительности линии помола и уве- табельности применения интенсификаторов помола
личению удельных энергозатрат. При нерациональ- должен учитывать увеличение производительно-
ном режиме сепарирования невозможно повысить сти мелющих агрегатов, снижение удельных затрат
эффективность работы оборудования помола интен- энергии, качество готового продукта и транспор-
сификаторами помола цемента. Более того, возможен тные расходы на перемещение цемента в системе.
обратный эффект: использование интенсификатора
помола при нарушенной аэродинамике сепаратора Литература
приводит к переизмельчению цемента в мельнице и, • Шахова Л.Д., Черкасов Р.А., Манелюк Д.Б., Березина
как следствие, к увеличению доли готового цемента Н.М. Классификация технологических добавок при
в возвращаемой крупке (рис. 2 ). помоле цемента / Фундаментальные исследования,
Как видно по рис. 2, применение интенсификатора 2014. №12, с. 295-299

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018


Новости цементной отрасли 99

Новости цементной отрасли

«КомпанияЦемклуб» поздравяет коллектив Тим- В ходе торжества 85 работникам предприятия вручены


люйского цементного завода! почетные грамоты и благодарственные письма Ассо-
циации строителей России, Правительства и Народ-
ного Хурала Республики Бурятия, Министерства стро-
ительства и модернизации жилищно-коммунального
комплекса региона, АО «ХК «Сибцем», ООО «Тим-
люйЦемент», другие награды. Два человека отмечены
Почетными знаками «За особый вклад в развитие
цементной промышленности», один – знаком «Почет-
ный работник холдинга «Сибирский цемент» третьей
степени. Благодарственными письмами награждены
ветераны производства, представители заводских
Цемент. Тимлюйскому цементному заводу испол-
династий и трудовых семей.  
нилось 65 лет
На протяжении двух с половиной часов со сцены
Тимлюйскому цементному заводу исполнилось 65 лет.
звучали поздравления. На празднике присутство-
9 февраля в Кабанском районном доме культуры (село
вали клиенты и партнеры предприятия – представи-
Кабанск, Республика Бурятия) состоялось торжество,
тели ОАО «РЖД», ООО «Селенгинский завод ЖБИ»,
посвященное юбилею предприятия.
ООО «Каменская Топливная Компания», ГК «СМИТ»
В фойе ДК действовала выставка с фотографиями,
и других организаций. На юбилей приехали Василий Макк
сделанными на заводе в разные годы. Снимки допол-
и Дмитрий Киреев, возглавлявшие Тимлюйский цем-
няли детские рисунки, изображающие производство
завод в разное время, а также руководители различ-
и цементников.
ных структурных подразделений и предприятий хол-
Праздник объединил около 270 ветеранов и работни-
динга «Сибирский цемент».
ков предприятия. Почетными гостями стали более 50
Выступления гостей сменяли творческие номера,
человек из Москвы, Новосибирска, Кемерово и дру-
подготовленные известными коллективами Кабан-
гих городов. Заводчан поздравили депутат Народ-
ского района и города Улан-Удэ. Артисты подарили
ного Хурала Республики Бурятия Борис Ботоев,
зрителям оригинальные вокальные и танцевальные
заместитель министра строительства и модерниза-
композиции.
ции жилищно-коммунального комплекса Республики
В продолжение официальной части мероприятия на сцену
Бурятия – председатель Комитета функционирования
пригласили юную художницу Полину Шустову, которая
и модернизации жилищного комплекса Сергей Банни-
победила в конкурсе детского творчества «Навстречу
ков, глава МО «Кабанский район» Алексей Сокольни-
юбилею», объявленном среди детей заводчан. Девочке
ков, глава МО ГП «Каменское» Василий Левин. Новых
вручили планшет. Накануне праздника наградили
производственных побед и достижений коллективу
и других участников проекта. Ребятам-лидерам разных
пожелали первый вице-президент холдинга «Сибир-
номинаций подарили мягкие игрушки, воспитанникам
ский цемент» Геннадий Рассказов и исполнительный
школы искусств – профессиональные наборы худож-
вице-президент компании Сергей Шепталин.
ника, всем участникам вручены небольшие призы. 
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
100 Новости цементной отрасли

«Главное богатство предприятия – люди. Я благо- строительных материалов холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»
дарю работников и ветеранов завода за самоотдачу и правительство Ленинградской области в рамках Рос-
и профессионализм! Уже 65 лет, передавая от одного сийского инвестиционного форума в Сочи заключили
поколения к другому уникальные знания и замечатель- соглашение о социально-экономическом сотрудниче-
ные традиции, цементники Каменска обеспечивают стве. Подписи под документом поставили губернатор
потребителей строительными материалами высокого Ленинградской области Александр Дрозденко и пре-
качества. Убежден, мы сможем сохранить и преум- зидент «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Михаил Скороход.
ножить славу предприятия. Основательный подход Источник: Пресс-релиз «ЕВРОЦЕМЕНТ»
к решению новых задач, неравнодушие, преданность
делу – все это поможет нам идти вперед и добиваться 15.02.2018
поставленных целей», – подчеркнул управляющий Цемент. В Смоленской области готовят к запу-
директор ООО «ТимлюйЦемент» Владимир Кличко, ску первый в регионе цементный завод
обращаясь к участникам и гостям церемонии. Корреспондент SmolDaily.ru побывал на месте будущего
Праздник завершился банкетом и красочным салютом предприятия в Верхнеднепровском, где уже нынешней
на центральной площади Каменска. Полюбоваться осенью откроется масштабное производству цемента
фейерверком смогли все жители поселка. и цементного клинкера (составляющего цемента).
Источник: Пресс-релиз «ХК «Сибирский цемент» По словам руководителей инвестиционного проекта,
объём выпускаемой продукции позволит покрыть
16.03.2018 потребительский спрос всей Смоленской области.
Цемент. На «Кавказцементе» продолжается реа- Источник: smoldaily.ru
лизация второго этапа модернизации
На «Кавказцементе» (входит в Холдинг «ЕВРОЦЕ- 12.02.2018
МЕНТ груп») в рамках второго этапа модернизации Цемент. Лидеры мировой цементной промыш-
предприятия, продолжается строительство собствен- ленности учредили Всемирную ассоциацию про-
ной газопоршневой теплоэлектростанции (ГПТЭС) изводителей цемента и бетона
мощностью 24 МВт. С целью развития и укрепления вклада цементобетон-
Источник: официальный сайт Главы и Прави- ной индустрии в устойчивое развитие строительства
тельства Карачаево-Черкесской Республики девять глобальных компаний-лидеров промышленно-
сти стройматериалов учредили Всемирную ассоциа-
07.03.2018 цию производителей цемента и бетона (Global Cement
Цемент. Оборот цемента между государствами & Concrete Association (GCCA)).
ЕАЭС за 5 лет вырос на 30% Основателями GCCA являются CEMEX, CNBM, CRH,
По итогам 2017 года отмечается рост оборота цемента Dangote, Eurocement, HeidelbergCement, LafargeHolcim,
среди стран-членов Евразийского экономического Taiheiyo и Votorantim. Штаб-квартира ассоциации рас-
союза (ЕАЭС). В 2017 году экспорт цемента, произве- положена в Лондоне.
денного на территории ЕАЭС, в Российскую Федера- Главная цель созданной ассоциации – продвижение тех-
цию составил 1,7 млн тонн, что на 2% превышает ана- нологий и прогрессивных решений для устойчивого раз-
логичный показатель 2016 года.  За 5 лет (с 2012 года) вития строительства, увеличение вклада цементной
объем поставок цемента производства ЕАЭС на тер- и бетонной промышленности в решение глобальных
риторию РФ вырос на 72%. социальных и индустриальных задач на мировом уровне.
Источник: Пресс-релиз НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Для достижения данной цели GCCA будет сотрудни-
чать с профильными отраслевыми ассоциациями,
16.02.2018 ведущими современными архитекторами, инженерами,
Цемент. «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в 2018 году инве- учеными и новаторами в части продвижения техноло-
стирует в развитие своих предприятий в Ленин- гий строительства долговечных, прочных, устойчивых
градской области более 2 млрд рублей и экологичных зданий и инфраструктурных объектов.
Лидер российской промышленности Ассоциация продемонстрирует, как конкретные решения
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
Новости цементной отрасли 101

современной цементной и бетонной промышленно- до 500 тысяч тонн. Напомним, что в июне 2017 года
сти могут отвечать на глобальные вызовы строи- был введен горизонтальный шламбассейн диаметром
тельной отрасли и соответствовать целям экологиче- 25 метров и полезной ёмкостью 2 400 кубических метров.
ски рационального строительства, что представляет Это позволило повысить качество цементного сырья.
собой ответственное промышленное лидерство в про- Предприятие строит жилье, объекты здравоохране-
изводстве и использовании цемента и бетона. ния и образования в качестве генерального подряд-
Крупнейший российский производитель строитель- чика. Так, в 2017 году велось строительство школы
ных материалов и один из лидеров мировой цемен- на 35о мест в городе Покровске. В марте компания
тной промышленности Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» приступила к строительству исторического музея
полностью разделяет цели и задачи Всемирной ассо- «Россия – моя история» площадью 8,9 тысяч квадрат-
циации производителей цемента и бетона. Переход ных метров и уже в октябре состоялось его открытие.
на технологии энергоэффективного, сбалансирован- Источник: Пресс-служба Главы Республики Саха
ного, экологически рационального строительства – (Якутия) и Правительства Республики Саха (Якутия)
одна из первоочередных глобальных задач мировой
стройиндустрии и стратегическая цель «ЕВРОЦЕ- 30.01.2018
МЕНТ груп». Являясь одним из основателей ассоциа- Цемент. При поддержке «Сибирского цемента»
ции, Холдинг будет оказывать содействие в реализации в Москве пройдет Первый Профессорский форум
принципов рационального, экологичного, энергоэф- Компания «Сибирский цемент» оказала финансо-
фективного строительства как на производственных вую помощь в организации Первого профессорского
площадках компании, так и в промышленности стро- форума. Мероприятие состоится 1 февраля в Москве.
ительных материалов в целом. О предстоящем форуме в конце прошлого года объ-
Работу GCCA возглавят мировые производители цемента, явили руководители Общероссийской общественной
дополняя и поддерживая деятельность существующих организации «Российское профессорское собрание».
национальных и региональных ассоциаций. Членами Цель проекта – на основе профессионального общения
GCCA могут стать производители цемента и бетона объединить представителей различных научно-педа-
во всем мире, разделяющие ценности организации. гогических сообществ, академий наук, Министерства
Источник: Пресс-релиз «СОЮЗЦЕМЕНТ» образования и науки, иных государственных орга-
нов. «Это будет способствовать консолидации рос-
05.02.2018 сийской профессуры, налаживанию конструктивного
Цемент. В 2018 году строительный комплекс диалога между ней и органами власти, развитию
Якутии будет обеспечен якутским цементом институтов гражданского общества», - подчеркивает
В 2018 году АО «Якутцемент» обеспечит потребности председатель Российского профессорского собрания,
строительного комплекса республики в цементе в пол- заведующий кафедрой Гражданского общества МГИМО
ном объеме. В планах – производство 350 тысяч тонн (У) МИД РФ, профессор Владислав Гриб.
цемента, а также ввод в эксплуатацию третьей техно- Площадкой для проведения форума станет Российский
логической линии. университет дружбы народов. В числе других собрав-
Эти данные были озвучены на совещании у заме- шиеся обсудят такие актуальные темы, как снижение
стителя Председателя Правительства Якутии Игоря качества образования и конкурентоспособности россий-
Никифорова по итогам деятельности предприятия ских образовательных и научных организаций в усло-
в 2017 году и планах на 2018 год. виях рыночной экономики, обеспечение связи между
За отчетный период Якутцемент перевыполнил планы научными разработками и их практическим внедрением,
по выпуску цемента и клинкера. Фактически произ- падение статуса научно-педагогического работника.
ведено 272 тысячи тонн цемента и 72 тысячи тонн «Эти проблемы давно вышли за рамки научного сооб-
клинкера. щества – они тормозят развитие российской эконо-
Продолжается реализация инвестиционного проекта мики, не позволяют промышленным предприятиям
по расширению и реконструкции цементного производ- и бизнес-структурам обращаться к уникальному опыту,
ства. Его завершение увеличит производство клинкера накопленному поколениями отечественных ученых,
«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018
102 Новости цементной отрасли

внедрять в жизнь идеи молодых исследователей, –


Журнал «ЦементИнформ»
считает первый вице-президент АО «ХК «Сибцем»,
№ 5 (65) / 1 (66) – 2018
кандидат юридических наук Валерий Бодренков. –
Найти выход из сложившийся ситуации в одиночку
Учредитель: ООО «КомпанияЦемклуб»
невозможно. Понимая это, мы поддерживаем форум,
Журнал зарегистрирован в Федеральной службе
который поможет консолидировать знания и усилия
по надзору за соблюдением законодательства
представителей интеллектуальной элиты страны».
в сфере массовых коммуникаций и охране куль-
Пресс-релиз: АО «ХК «Сибцем»
турного наследия.
Свидетельство Вх.3944-сми.
30.01.2018
Тираж 300 экземпляров.
Цемент. «Ачинский Цемент» вновь награжден
Цена в розницу свободная.
за качество продукции
По итогам крупнейшей в Сибири выставки «Строи-
Главный редактор: профессор, д. т. н. В. И. Шубин
тельство и архитектура», прошедшей в Красноярске
Шеф редактор к. т. н. М. В. Шубин
с 23 по 26 января 2018 года, «Ачинский Цемент» награ-
жден дипломом за внедрение технологий по примене-
Адрес редакции:
нию техногенных отходов для замещения природного
117630, г. Москва,
сырья. Применяемая на заводе уникальная техноло-
ул. Академика Челомея, дом 3, корп. 1
гия предусматривает использование в качестве сырья
тел.: 8 (495) 664 98 01,
белитового (нефелинового) шлама.
е-mail: mail@cemclub.ru
Белитовый шлам – попутный продукт производ-
ства глинозема, состоит в основном из двухкальцие-
вого силиката 2СаО*SiO2 (C2S), который может пол-
ностью заменить глинистый компонент в сырьевой
Редакция не несет ответственности за содер-
смеси для производства портландцементного клин-
жание рекламных материалов. Рукописи
кера и примерно на 50% известковый. Его использо-
не рецензируются и не возвращаются. Редак-
вание повышает производительность печей на 30%
ция не предоставляет справочной информации.
и позволяет снизить расход топлива на 25% в сравне-
Рекламируемые товары и услуги подлежат обя-
нии с использованием традиционного сырья.
зательной сертификации. Статьи, опубликован-
Применение такой технологии выгодно отличает про-
ные в журнале «ЦементИнформ», не могут быть
дукцию «Ачинского Цемента» по качественным пока-
воспроизведены, распространены или исполь-
зателям. По химико-минералогическому составу пор-
зованы иным образом, полностью или частично,
тландцементный клинкер является высокоалитовым
без предварительного разрешения редакции.
С3S (60-66%), что обеспечивает высокую прочность
Ответственность за достоверность информа-
цемента в ранние сроки и постоянный набор прочности
ции и соблюдение авторских прав несут авторы
в длительные сроки твердения. При этом цемент харак-
публикаций.
теризуется умеренной удельной поверхностью и обла-
дает низкой водопотребностью - нормальная густота
По вопросам публикаций и размещения
цементного теста в пределах 23,50-24,75%, что бла-
рекламы:
гоприятно влияет на прочностные характеристики.
тел.: 8 (495) 664 98 01;
Источник: Ачинский информационный портал
е-mail: mail@cemclub.ru

Отпечатано в ООО «Борус-М»,


г. Москва, Симферопольский пр-д, д. 7.
Тел./факс: 8 (499) 613-20-67
Тираж 300 экз.

«ЦементИнформ» № 5 (65) / 1 (66) – 2018