Вы находитесь на странице: 1из 20

192

УДК 66.063.2

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОВЫХ


ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ НЕРЕГУЛЯРНЫХ
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ НАСАДОК

Фарахов Т.М.1, Башаров М.М., Шигапов И.М.


Инженерно-внедренческий центр «Инжехим», Казань
Казанский государственный энергетический университет, Казань
1
e-mail: tvt_kgeu@mail.ru

Аннотация. Рассмотрены основные направления по конструированию высокоэф-


фективных насадочных контактных устройств колонных аппаратов. Представлены
три вида нерегулярных насадок «Инжехим». Даны результаты экспериментальных
исследований по гидродинамическим характеристикам: перепаду давления, задержке
жидкости, предельным нагрузкам, обратному перемешиванию. Сделано обобщение
представленных опытных данных в виде расчетных выражений. Дан перечень объектов,
где внедрены насадки «Инжехим».

Ключевые слова: аппараты с насадками, перепад давления, задержка жидко-


сти, конструирование насадочных элементов

Насадочные колонны находят широкое применение в нефтехимической,


нефтеперерабатывающей, газовой и др. отраслях промышленности при проведе-
нии процессов абсорбции (хемосорбции), ректификации, жидкостной экстракции,
охлаждения газов и жидкостей и газосепарации. К достоинствам насадочных ко-
лонн можно отнести высокую эффективность и широкий интервал устойчивой ра-
боты, сравнительно невысокую стоимость и простоту конструкций, небольшое
гидравлическое сопротивление, что особенно важно для работы вакуумных ко-
лонн в нефтепереработке.
В качестве контактных устройств используются регулярные и нерегуляр-
ные насадки. Нерегулярные насадки, как правило, находят применение в ко-
лоннах небольшого диаметра и при переоборудовании тарельчатых колонн. Их
преимущество заключается в том, что они менее чувствительны к начальному
распределению орошения, обладают более низкой стоимостью и проще в обслу-
живании.
Широко используются, насадочные элементы как зарубежных, так и отече-
ственных фирм. Например, нерегулярные насадки HY-PAK, CASCADE-RINGS,
«Инжехим», ГИПХ, ГИАП и регулярные – INTALOX, Sulzer, Koch, «Инжехим»,
Norton, «Меллапак», «Вакупак», «Кедр», УГНТУ, «Глитч-Грид», «Перформ-
Грид» и др. [1-15]. Классификация насадочных элементов сделана в работах [1, 2,
11, 12, 15].

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
193

Теоретическая часть
При создании насадок новых типов ставятся следующие цели: во-первых,
увеличение эффективности тепломассообменного процесса, во-вторых, расшире-
ние интервала устойчивой работы аппарата (как по нижнему, так и по верхнему
пределам).
В двадцатом столетии наиболее часто используемыми в ректификацион-
ных и абсорбционных колонных аппаратах нерегулярными насадками являлись
кольца Рашига и Палля, которые обладают рядом существенных недостатков. Так,
к недостаткам колец Рашига можно отнести относительно низкую эффективность
разделения, что объясняется невысокой удельной поверхностью, а также тем, что
у части колец отверстия частично перекрываются стенками прилегающих колец.
Это способствует образованию «застойных зон» и снижению эффективной меж-
фазной поверхности.
В отличие от колец Рашига кольца Палля имеют на боковой поверхности
просечные элементы в виде лепестков, отогнутых внутрь колец. Это повышает
«проницаемость» слоя насадки для потока газовой фазы, способствует турбулиза-
ции потоков жидкости и газа. Однако, у колец Палля и подобных им нерегуляр-
ных насадок имеется существенный недостаток, заключающийся в том, что в про-
цессе перераспределения на поверхности лепестков жидкая фаза формируется в
виде капель. В то же время исследования последних лет показали, что формирова-
ние жидкой фазы в виде пленок предпочтительнее, так как при этом снижаются
потери напора газового потока, уменьшается унос и повышается разделительная
способность.
Конструктивно эта проблема решается за счет наличия у элемента насадки
«пленкообразующих» поверхностей. Так, например, у «суперколец Рашига» такой
поверхностью служат волнообразные полосы.
При разработке конструкций регулярных и нерегулярных насадочных эле-
ментов анализируются и учитываются реальные физические процессы, происхо-
дящие при массообмене. Так, например, известно, что при ректификации боль-
шинства смесей сопротивление массопередаче от 60 до 90 % сосредотачивается в
паровой фазе. Отсюда следует вывод об организации интенсивной турбулизации
паровой фазы за счет различных конструктивных решений по форме насадки. Эти
выводы справедливы и для абсорбции легко растворимых газов. Если основное
сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе, то необходима орга-
низация волнового и даже турбулентного пленочного течения по элементам
насадки.
Одним из способов интенсификации массоотдачи в жидкой фазе является
создание шероховатой поверхности контактных устройств. Для выбора высоты
элементов шероховатости используются известные исследования ряда авторов
[16-18]. Установлено, что если высота выступов небольшая, то есть они утоплены

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
194

в вязком подслое, то коэффициент массоотдачи меньше на 10-15 %, чем для глад-


ких поверхностей. Если высота выступов приблизительно равна толщине вязкого
подслоя, то коэффициент массоотдачи сравним с коэффициентом массоотдачи
для гладкой поверхности. Для увеличения интенсивности массоотдачи по сравне-
нию с гладкой поверхностью необходимо, чтобы высота выступов была в 5-10 раз
больше толщины вязкого подслоя, то есть h = (5 ÷ 10)δ1.
Решением задач модернизации оборудования на предприятиях нефтегазо-
химического комплекса активно занимается Инженерно-внедренческий центр
«Инжехим» (инженерная химия), который образован в 1991 г. В центре работают
профессора, доценты, аспиранты и научно-технические работники ряда ведущих
вузов г. Казани. Имеется собственное производство по изготовлению инновацион-
ных научно-технических разработок (контактных устройств массообменных аппа-
ратов, сепарирующих элементов аппаратов очистки газов и жидкостей и другого
оборудования).
В Инженерно-внедренческом центре «Инжехим» разработан ряд насадок,
образованных двумя, тремя или четырьмя изогнутыми полосами, смещенными
относительно друг друга [1, 2, 6, 8, 19]. Края насадки изогнуты для исключения
плотного прилегания отдельных элементов друг к другу. Особенностью данной
конструкции является то, что жидкость, омывающая элементы насадки, сходит
преимущественно с них в виде пленки. Это происходит за счет того, что геомет-
рия насадки имеет гладкий гидравлический профиль и не содержит ломаных по-
верхностей и торчащих деталей, которые могли бы быть центром образования от-
дельных капель и струй. Пленочный характер стока жидкости с элементов насад-
ки обеспечивает высокие массообменные характеристики при минимальном зна-
чении уноса и способствует снижению гидравлического сопротивления. Геомет-
рия насадки такова, что контакт ее соседних элементов имеет почти точечный ха-
рактер, что препятствует блокированию поверхности насадки и образованию за-
стойных зон, которые могут возникнуть при контакте поверхностей с большим
радиусом кривизны. Это особенно важно в случае присутствия в газовой и жид-
кой фазах примесей, склонных к полимеризации и образованию слоя твердых
отложений на поверхности насадки. В этом случае уменьшаются свободное сече-
ние колонны, свободный объем и удельная поверхность насадки, что приводит к
ухудшению ее рабочих характеристик.
Насадки «Инжехим» изготавливаются из листа с искусственной шерохова-
тостью, что увеличивает механическую прочность элементов. Наличие шерохова-
тости способствует большей турбулизации стекающей пленки жидкости, а это, в
свою очередь, ведет к повышению коэффициентов массоотдачи в жидкой фазе.
Кроме того, наличие шероховатости поверхности приводит к увеличению количе-
ства удерживаемой жидкости, что особенно важно при проведении процессов с
небольшой плотностью орошения. В то же время это практически не сказывается

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
195

на гидравлическом сопротивлении насадки. Достаточно несложная конструкция


насадки позволяет изготавливать ее методом листовой штамповки, что снижает
себестоимость ее изготовления.
Ниже представлены результаты экспериментальных исследований разрабо-
танных насадок [20-23].

Экспериментальная часть
Нерегулярная насадка «Инжехим-2000»
Элемент насадки образован изогнутыми металлическими полосами, сме-
щенными относительно друг друга. Элемент изготавливается штамповкой из
металлической ленты.
На рис. 1 представлены варианты насадки «Инжехим-2000».

а) б)
Рис. 1. Элемент насадки «Инжехим - 2000»:
а) с гладкой поверхностью;
б) с шероховатой поверхностью

Технические характеристики указанных насадок представлены в табл. 1.

Таблица 1.Технические характеристики насадки «Инжехим–2000»

Удельная Высота, эквивалентная


Номинальный Удельный свободный поверхность, теоретической тарелке
размер, мм объем, м3/м3 м2/м3 (ВЭТТ), м

толщина металла, мм
0,3 0,5 1,0
60 – 0,973 0,945 110 1,0–1,5
35 – 0,965 0,93 140 0,5–1,0
24 – 0,945 0,89 220 0,35–0,6
16 0,949 0,915 – 340 0,15–0,4

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
196

Гидравлические испытания насадок проводились на экспериментальной


установке диаметром 600 мм, высота колонны 2600 мм, число точек орошения до
1030 шт/м2.
Экспериментальные исследования насадочного слоя выполнялись на
системе воздух – вода при высоте слоя 1 м. Фиктивная скорость газа в колонне
достигала 5,82 м/с, плотность орошения составляла 20, 40, 60 и 80 м 3/(м2час). На
рис. 2 и далее приведены результаты проведенных испытаний для насадочных
элементов с номинальным размером 24 мм.

Рис. 2. Гидравлическое сопротивление слоя насадки


в зависимости от фиктивной скорости газа:
линия I-I – начало режима подвисания;
линия II-II – начало режима захлебывания;
линия III-III – начало режима уноса

В результате анализа полученных результатов сделаны следующие выводы:


– новая насадка имеет широкий интервал рабочих скоростей по газовой и
жидкой фазам при пленочном режиме;
– режим подвисания начинается при скорости газа 1,7÷2,5 м/с в зависимо-
сти от плотности орошения (система воздух – вода);
– началу режима захлебывания соответствует перепад давления на 1м слоя
насадки около 1000 Па.
На рис. 3-5 приводится сравнение гидравлических характеристик исследуе-
мой насадки с близкими по геометрическим размерам существующими насадками.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
197

Рис. 3. Гидравлическое сопротивление слоя сухой насадки


в зависимости от фиктивной скорости газа:
● – насадка «Инжехим-2000»; ■ – кольца Палля металлические 50×50 мм;
□ – кольца Палля полипропиленовые 50×50 мм;
○ – кольца Рашига металлические 50×50 мм

Рис. 4. Гидравлическое сопротивление слоя орошаемой насадки в зависимости от


фиктивной скорости газа. Плотность орошения 40 м3/(м2·ч):
● – насадка «Инжехим - 2000»; ○ – кольца Bialecki металлические 50×50 мм [39];
□ – кольца Рашига металлические 50×50 мм

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
198

Рис. 5. Гидравлическое сопротивление слоя орошаемой насадки


в зависимости от фиктивной скорости газа. Плотность орошения 80 м3/(м2·ч):
● – насадка «Инжехим - 2000»; ○ – кольца Bialecki металлические 50×50 мм [19];
□ – кольца Рашига металлические 50×50 мм

Из графика на рис. 3 видно, что сопротивление сухого слоя новой насадки


на 10-15 % ниже, чем у колец Палля размером 50×50 мм и более чем в 2 раза –
нежели у колец Рашига. Это объясняется более высокой порозностью новой на-
садки, а так же тем, что ее геометрия практически исключает образование застой-
ных зон.
В результате обработки экспериментальных данных получено выражение
для расчета перепада давления сухой насадки:
∆ pcyx
=71,22⋅W 1,93
0 , (1)
H
Максимальное отклонение расчетных и осредненных экспериментальных
данных составляет не более 3 %.
Потеря давления на 1 м высоты слоя насадки часто описывается уравнени-
ем [24]
∆ pcyx ξ 0 W 20 ρ г a v
= . (2)
H 8 ε 3св
Коэффициент сопротивления для насадки получен в виде:
ξ 0=4,99 Re−0,04
г , (3)
4 W 0ρг
где число Рейнольдса по газовой фазе для насадки Re г= .
av µ г
Уравнение (3) справедливо при Re г>500 . Максимальное отклонение экс-
периментальных и расчетных значений ξ 0 составляет 7 %.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
199

Для расчета гидравлического сопротивления орошаемой насадки использу-


ется уравнение [24]:
∆ pор
= A qc W 0d . (4)
∆ pcyx
Для нерегулярной насадки «Инжехим-2000»:
А = 0,708; c = 0,247; d = 0,198; q ~ м3/(м2·ч).
Уравнение Бэйна и Хоугена для новой насадки получено в виде:
0,125

lg
( 3
)
W 2з a v ρ г µ 0,16
g ε св ρ ж
ж
( )(
=−0,48−1,07
L
G
ρг
ρж ) , (5)

где W з – критическая скорость захлебывания, м/с; µ ж – коэффициент динамиче-


ской вязкости жидкости, мПа⋅с.
Выражение для расчета динамической составляющей задержки жидкости в
слое насадки получено в виде
0,484
δ дин=0,704 Reж Ga
−0,346
, (6)
где число Рейнольдса по жидкой фазе для насадки Re ж=4q /(a v⋅ν ж ) ; число
Галилея Ga=(a v θ )−3 ; приведенная толщина пленки θ =( ν 2ж / g )1 /3 .
Выражение (6) получено при d э = 0,011 - 0,038 м и плотности орошения
от 2,5 до 30 м3/(м2ч); d э=4/ a v .
Исследование структуры потока жидкости в слое насадки проведено мето-
дом импульсного ввода трассера. В качестве трассера использован раствор NaCl.
В поток жидкости на входе в слой насадки (центральное отверстие распредели-
тельной тарелки) вводилось 200 мл раствора соли с концентрацией 0,15 кг/кг.
Плотности орошения изменялись от 4 до 10 м3/(м2ч), скорость воздуха от 0,6 до
1,3 м/с. Концентрация индикатора на выходе из слоя насадки измерялась с помо-
щью потенциометра.
Результаты исследования структуры потока жидкости в слое насадки обоб-
щены известным критериальным уравнением:
0,428
Pe ж=2,348 Reж . (7)
где модифицированное число Пекле по жидкой фазе Pe ж=q d э /( D пж ε св ) .
Продольное перемешивание по газовой фазе описывается выражением
−0,67
Pe г =88,6 Reг , (8)
где число Пекле по газовой фазе Pe г =W 0 d э / Dп ; Re г=W 0 d э / ν г .
Уравнение (8) получено в результате обобщения промышленных данных
работы насадки [25].
В табл. 2 приводится сравнение характеристик новой насадки с известны-
ми. Видно, что новая насадка обладает лучшими гидравлическими и массообмен-
ными свойствами, чем близкие ей по размерам известные насадки.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
200

Таблица 2. Сравнительные характеристики


промышленных насадок размером 50х50 мм
Потеря Пропускная Эффектив-
ε св , av ,
Тип насадки напора, способность, ность, отн.
м3/м3 м2/м3
отн. % отн. % %
Кольца Рашига 0.95 110 100 100 100
Кольца Палля 0.96 100 63 120 125
Хай-Пэк - - 65 120 150
Кольца Бялецкого - - 85 100 125
Седла Инталокс - - 32 144 132
Насадка Лева 0.97-0.98 118 47 - 158
Насадка ГИАП 0.96 101 47 133 137
Инжехим-2000 0.96 103 16-22 180-210 153

Установлено, что интервал устойчивой работы для новой насадки шире,


чем у известных колец Рашига, Палля и ГИАП.

Нерегулярная насадка «Инжехим-2002»


Насадка (рис. 6) образована тремя изогнутыми полосами, смещенными от-
носительно друг друга. Края насадки изогнуты для исключения плотного приле-
гания отдельных элементов друг к другу.

Рис. 6. Элементы насадки «Инжехим-2002»

Геометрические характеристики насадки «Инжехим-2002» представлены


ниже:
материал насадки листовая сталь 0,5 мм
размер элемента 50 х 40 х 35 мм
удельная поверхность, a v 200 м2/м3
удельный свободный объем, ε св 0,95 м3/м3
количество элементов в 1 м3, N 31000шт./м3
эквивалентный диаметр, d э 0,019 м

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
201

Исследовали слой новой насадки высотой 0,81 м. Опыты проводились на


системе вода-воздух. Фиктивная скорость газа в колонне достигала 3 м/с, плот-
ность орошения составляла 5, 15, и 25 м3/(м2·ч). Каждую серию опытов повторяли
по 30 раз для снижения ошибки эксперимента. На рис. 7 приведены результаты
проведенных испытаний.

Рис. 7. Гидравлическое сопротивление слоя насадки «Инжехим-2002»


в зависимости от фиктивной скорости газа:
○ - сухая насадка; ● - плотность орошения 5 м 3/(м2·ч);
□ - плотность орошения 15 м3/(м2·ч); ■ - плотность орошения 25 м3/(м2·ч) [5]

На основе результатов исследований установлено, что зависимость удель-


ного сопротивления сухой насадки «Инжехим-2002» от фиктивной скорости газа
описывается уравнением:
∆ pcyx
=213,86⋅W 1,95
0 , (9)
H
Максимальное отклонение расчетных и осредненных экспериментальных
данных составляет не более 1 %.
Потеря давления на 1 м высоты насадки имеет вид (2).
В работе [26] обработано большое количество экспериментальных данных
по гидравлическому сопротивлению различных насадок и на их основе получена

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
202

зависимость

ξ 0=C р
( 64 1,8
)
+ 0,08 .
Re г Re г (10)

В формуле (10) форма и материал насадки учитываются коэффициентом


Ср, который для каждого вида насадки определяется экспериментально. Для на-
садки «Инжехим-2002» коэффициент Ср равен 1,34. Максимальное отклонение эк-
спериментальных и расчетных значений ξ0 составляет 3 %.
Сопротивление орошаемых насадок в пленочном режиме работы рассчиты-
вается по формуле [26]:
1,5
∆ pор
∆ pcyx
=exp
200[ ][
Re ж ε св
ε св −ε ж ] . (11)

Разработанная насадка может быть рекомендована для использования в


массообменных аппаратах при проведении процессов разделения при малых плот-
ностях орошения и низком гидравлическом сопротивлении.

Нерегулярная насадка «Инжехим 2003-М»


Разработана конструкция нерегулярной насадки «Инжехим 2003-М» (рис. 8).
Насадка образована четырьмя изогнутыми полосами, попарно через одну смещен-
ными относительно друг друга.

Рис. 8. Элементы насадки «Инжехим 2003-М»

Геометрические характеристики насадки «Инжехим 2003-М» представлены


ниже:
материал насадки листовая сталь 0,1 мм
размер элемента 8 х 7 х 5 мм
удельная поверхность, a v 745 м2/м3
удельный свободный объем, ε св 0,91 м3/м3
количество элементов в 1 м3, N 5330000 шт/м3
эквивалентный диаметр, d э 0,0049 м

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
203

Исследовали слой новой насадки высотой 0,45 м. Опыты проводились на


системе воздух-вода. Фиктивная скорость газа в колонне достигала 0,7 м/с,
плотность орошения составляла 0, 5, 10, 20, 30 и 40 м 3/(м2·ч). На рис. 9 приведены
результаты проведенных испытаний.
Перепад давления, Па/м

1400 Плотность
орошения 0 м/ч
1200 Плотность
орошения 5 м/ч
1000 Плотность
орошения 10 м/ч
800 Плотность
орошения 20 м/ч
600 Плотность
орошения 30 м/ч
400 Плотность
орошения 40 м/ч
200

0 0,2 0,4 0,6 0,8


Скорость газаW0 , м/с
Рис. 9. Гидравлическое сопротивление слоя
насадки «Инжехим 2003-М» в зависимости
от фиктивной скорости газа

Установлено, что зависимость удельного сопротивления сухой насадки


«ИНЖЕХИМ 2003-М» от фиктивной скорости газа описывается уравнением
∆ pcyx
=8747,2⋅W 1,7518
0 . (12)
H
Потеря давления на 1 м высоты насадки имеет вид (2).
Коэффициент сопротивления получен в виде:
ξ 0=26,18 Re г
−0,2482
. (13)
Сопротивление орошаемых насадок в пленочном режиме работы рассчиты-
вается по формуле (11).
Разработанная насадка также рекомендуется для использования в массообмен-
ных аппаратах при проведении процессов разделения при малых плотностях ороше-
ния и низком гидравлическом сопротивлении.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
204

Заключение
Полученные обобщающие выражения для расчета гидравлических характе-
ристик новых насадок использовались при проектировании или модернизации
промышленных колонн в химической, нефтехимической и нефтеперерабатываю-
щей отраслях промышленности.
Насадки «Инжехим» внедрены в более чем двадцати промышленных мас-
сообменных и теплообменных колоннах: щелочной очистки пирогаза; закалочных
колоннах охлаждения пирогаза; очистки газовых сдувок – окиси этилена, окиси
пропилена; разделения этаноламинов, разделения гликолей, выделения фенола и
гексена, а также в десятках газосепараторах. [1, 2, 25, 27-33] Результатами внедре-
ния являются повышение качества продукции, производительности аппаратов и
снижение энергозатрат на проведение процессов.

Условные обозначения
аv – удельная поверхность насадки, м2/м3;
dэ – эквивалентный диаметр насадки, м;
Dп – коэффициент обратного перемешивания, м2/с;
G – массовый расход газа (пара), кг/с;
Н – высота слоя насадки, м;
L – массовый расход жидкости, кг/с;
q – расход жидкости в насадочной колонне
(плотность орошения), м3/(м2·час) или м3/(м2·с);
W 0 – фиктивная скорость газа в колонне, м/с;
∆ p – перепад давления, Па;
εсв – удельный свободный объем насадки, м3/м3;
εж – задержка жидкости в насадке, м3/м3;
ξ 0 – коэффициент гидравлического сопротивления;
ρ – плотность фазы, кг/м3;
ν – коэффициент кинематической вязкости, м2/с.

Нижние индексы
г – газ;
ж – жидкость.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
205

Литература
1. Ясавеев Х.Н., Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Модернизация установок пере-
работки углеводородных смесей. Казань: Казан. гос. энерг. ун-т, 2004. 307с.
2. Лаптев А.Г., Фарахов М.И. Разделение гетерогенных систем в насадоч-
ных аппаратах. Казань: Казан. гос. энерг. ун-та, 2006. 342 с.
3. Дмитриева Г.Б., Беренгартен М.Г., Клюшенкова М.И., Пушнов А.С.
Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепло-
массообмена // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. №8. С. 15-17.
4. Лебедев Ю.Н., Чекменов В.Г., Зайцева Т.М. и др. Насадка ВАПУ ПАК
для вакуумных колонн // Химия и технология топлив и масел. 2004. №1. С. 48-52.
5. Клюйко В.В., Холпанов Л.П. Исследование и расчет гидродинамических
характеристик регулярных контактных устройств массообменных колонн // Хими-
ческие и нефтегазовое машиностроение. 2004. №5. С. 10-12.
6. Фарахов М.И., Лаптев А.Г., Минеев Н.Г. Насадочные контактные
устройства для массообменных колонн // Химическая техника. №2. 2009. С.4-5.
7. Senol Aynur, Dramur Umur. Performance test and design considerations of a
column packed with a new ceramic packing // Chim. Acta turc, 1995, 23, Issue 2, pp.
145-155.
8. Лаптев А.Г., Кудряшов В.Н., Фарахов М.И. и др. Высокоэффективные
насадочные элементы для аппаратов разделения // Сб. трудов Юбилейной научно-
прак. конф. посвященной 40-летию ОАО «Казаньоргсинтез». Казань. 2003. С. 272-
304.
9. Пушнов А.С., Каган А.М., Рябушенко А.С., Беренгартен М.Г., Елке-
ев Т.А., Шустиков А.И. Результаты аэродинамических и гидравлических испыта-
ний полимерной блочной насадки для осуществления тепло- и массообменных
процессов // Химическая техника. 2006. №4. С. 31-33.
10. Рябушенко А.С., Пушнов А.С., Беренгартен М.Г. Регулярная
металлическая насадка для осуществления процессов тепло- и массообмена при
непосредственном контакте фаз // Химическое и нефтегазовое машиностроение.
2006. №6. С. 14-15.
11. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учеб.
пос. для вузов. Уфа, 2004. 672 с.
12. Каган А.М., Пушнов А.С., Рябушенко А.С. Насадочные контактные
устройства // Химическая технология. 2007. Т.8. № 5. С. 232-240.
13. Повтарев И.А., Блиничев В.Н., Чагин О.В. и др. Исследование зависи-
мости гидравлического сопротивления насадочного слоя колонного оборудования
// Изв. вузов «Химия и химическая технология». 2006. Т.49. №12. С. 109-110.
14. Зельвенский Я.Д., Торопов Н.Н. Гидродинамика противотока жид-
кость-пар в насадочной колонне при низкотемпературной ректификации под дав-
лением // Химическая промышленность. 2002. №8. С. 21-23.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
206

15. Сокол Б.А., Чернышев А.К., Баранов Д.А. и др. Насадки массообмен-
ных колонн / под ред. Д.А. Баранова. М.: Инфохим, 2009. 358 с.
16. Холпанов Л.П., Шкадов В.Я. Гидродинамика и тепломассообмен с по-
верхностью раздела. М.: Наука. 1990. 271 с.
17. Войнов Н.А., Сугак Е.В., Николаев Н.А. и др. Пленочные биореакторы.
Красноярск: БОРГЕС. 2001. 252 с.
18. Квурт Ю.П., Холпанов Л.П., Малюсов В.А., Жаворонков М.И. О зако-
номерностях пленочного течения в каналах с регулярной шероховатостью // Докл.
АН СССР. 1984. Т.274. № 4. С. 882-884.
19. Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 17764.
Насадка для массообменных колонн. Фарахов М.И., Кудряшов В.Н., Лаптев А.Г.,
Шигапов И.М. и др. / 27.04.2001 г. Бюл. № 12.
20. Дьяконов Г.С., Фарахов М.И., Маряхин Н.Н. и др. Разработка новой
нерегулярной насадки и ее гидродинамические исследования // Межвуз. темат. сб.
науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии».
Казань. 2000. С. 239-248.
21. Дьяконов Г.С., Лаптев А.Г., Фарахов М.И. и др. Новый метод определе-
ния количества удерживаемой жидкости в насадочных колоннах // Межвуз. темат.
сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химической техно-
логии». Казань. 2001. С. 193-197.
22. Фарахов М.И., Дьяконов Г.С., Семенов Д.Л., Шигапов И.М., Маряхин
Н.Н. Гидродинамические исследования нерегулярной насадки «Инжехим-2003» //
Межвуз. темат. сб. науч. тр. «Тепломассообменные процессы и аппараты химиче-
ской технологии». Казань. 2003. С.77– 80.
23. Дьяконов Г.С., Фарахов М.И., Маряхин Н.Н. и др. Гидродинамические
исследования нерегулярной насадки Инжехим 2002 // Межвуз. темат. сб. науч. тр.
«Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии». Казань.
2002. С. 118-121.
24. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. 656 с.
25. Шигапов И.М. Повышение эффективности насадочных колонн щелоч-
ной очистки пирогаза в производстве этилена: дис. … канд. техн.наук. Казань:
КГТУ. 2000.
26. Reinhard Billet. Packed towers in processing and enviropmental technology.
VCH. New York, 1995. 320 с.
27. Фарахов М.И., Лаптев А.Г. Энерго- и ресурсосбережение при проведе-
нии процессов разделения и очистки веществ // Труды Академэнерго КНЦ РАН.
№1. 2008. с. 60-72.
28. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Данилов В.А. и др. Повышение эффектив-
ности узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена // Химическая
промышленность. 2001. №10. С. 24-33.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
207

29. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Минеев Н.Г. и др. Повышение эффективно-
сти ректификационных колонн в производстве этаноламинов // Химическая про-
мышленность. 2007. № 7. С. 354-360.
30. Фарахов М.И., Лаптев А.Г., Минеев Н.Г. Энергосберегающие модерни-
зации установок на предприятиях нефтегазохимического комплекса // Химическая
техника. 2008. №12. С. 4-7.
31. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Минеев Н.Г. Основы расчета и модерниза-
ция тепломассообменных установок в нефтехимии. Казань: Изд-во Казанск. энер-
гетического ун-та. 2010. 572 с.
32. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Башаров М.М. Массообменная и энергети-
ческая эффективность колонн с насадками // Химическая техника. 2010. №9.
С. 38-40.
33. Башаров М.М., Лаптев А.Г. Энергосбережение в производстве фенола //
Вестник Казанского государственного энергетического университета. 2010. №3.
С. 14-17.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
UDC 66.063.2

HYDRAULIC PROPERTIES OF NEW HIGHLY IRREGULAR


HEAT AND MASS EXCHANGE ATTACHMENTS

T.M. Farakhov 1, M.M. Basharov, I.M. Shigapov


Engineering and Innovation Center "Inzhehim", Kazan, Russia
Kazan State Power Engineering University, Kazan, Russia
1
e-mail: tvt_kgeu@mail.ru

Abstract. The main directions for designing high-contact devices packed column
apparatus. Presents three types of irregular attachments “Inzhehim”. Given the results of
experimental studies on the hydrodynamic characteristics: pressure drop, fluid retention, limit
load, back mixing. Made a compilation of experimental data in the form of calculated expres-
sions. Provides a list of sites that use the attachments “Inzhehim”.

Keywords: instruments with nozzles, pressure drop, fluid retention, construction of the
packed items

References
1. Yasaveev Kh.N., Laptev A.G., Farakhov M.I. Modernizatsiya ustanovok per-
erabotki uglevodorodnykh smesei (Upgrading of processing units of hydrocarbon mix-
tures). Kazan: Kazan State Power Engineering University, 2004. 307 p.
2. Laptev A.G., Farakhov M.I. Razdelenie geterogennykh sistem v nasad-
ochnykh apparatakh (Separation of heterogeneous systems in packed devices). Kazan:
Kazan State Power Engineering University, 2006. 342 p.
3. Dmitrieva G.B., Berengarten M.G., Klyushenkova M.I., Pushnov A.S. Effect-
ive design of structured packings for heat and mass exchange processes. Chemical and
Petroleum Engineering, Volume 41, Numbers 7-8, 419-423, DOI: 10.1007/s10556-005-
0132-4. (Translated from Khimicheskoe i Neftegazovoe Mashinostroenie, No. 8, pp. 15–
17, August 2005).
4. Lebedev Yu.N., Chekmenov V.G., Zaitseva T.M., Zil'berberg I.A., Ish-
mukhametov R.M. Vakupak Packing for Vacuum Towers, Chemistry and Technology of
Fuels and Oils, Volume 40, Number 1, 62-68, DOI: 10.1023/B:CAFO.0000021597.
21905.c5 (Translated from Khimiya i tekhnologiya topliv i masel, No. 1, pp. 48-52,
2004).
5. Klyuiko V.V., Kholpanov L.P. Investigation and Analysis of the Hydro-
dynamic Characteristics of Regular Contact Devices in Mass-Exchange Columns,
Chemical and Petroleum Engineering, Volume 40, Numbers 5-6, 269-274, DOI:
10.1023/B:CAPE.0000039667.03914.ba (Translated from Khimicheskoe i Neftegazovoe
Mashinostroenie, No. 5, pp. 10-12, May 2004).
6. Farakhov M.I., Laptev A.G., Mineev N.G. Nasadochnye kontaktnye ustroistva
dlya massoobmennykh kolonn (Packed contact devices for mass-exchange columns).
Khimicheskaya tekhnika, 2009, Issue 2, pp. 4-5.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
7. Senol Aynur, Dramur Umur. Performance test and design considerations of a
column packed with a new ceramic packing // Chim. Acta turc, 1995, 23, Issue 2, pp.
145-155.
8. Laptev A.G., Kudryashov V.N., Farakhov M.I., et al. Vysokoeffektivnye nas-
adochnye elementy dlya apparatov razdeleniya (Highly efficient packed elements for
the devices separation)in sb. trudov yubileinoi nauch.-prakt. konf. posvyashchennoi 40-
letiyu OAO “Kazan'orgsintez” (Proceedings of the jubilee scientific-practical. conf.
devoted to the 40-th anniversary of Kazanorgsintez JSC). Kazan, 2003. pp. 272-304.
9. Pushnov A.S., Kagan A.M., Ryabushenko A.S., Berengarten M.G.,
Elkeev T.A., Shustikov A.I. Rezul'taty aerodinamicheskikh i gidravlicheskikh ispytanii
polimernoi blochnoi nasadki dlya osushchestvleniya teplo- i massoobmennykh prot-
sessov (The results of aerodynamic and hydraulic testing of the polymer block packings
for heat and mass exchange processes), Khimicheskaya tekhnika, 2006, Issue 4, pp. 31-
33.
10. Ryabushenko A.S., Pushnov A.S., Berengarten M.G. Regular metallic pack-
ing for heat-and mass-exchange processes with direct phase contact, Chemical and Pet-
roleum Engineering, Volume 42, Numbers 5-6, 311-314, DOI: 10.1007/s10556-006-
0099-9 (Translated from Khimicheskoe i Neftegazovoe Mashinostroenie, No. 6, pp. 14–
15, June, 2006.).
11. Akhmetov S.A. Tekhnologiya glubokoi pererabotki nefti i gakha: Ucheb.
pos. dlya vuzov (The technology of deep oil and gas refining: Textbook for high scho-
ols). Ufa, 2004. 672 p.
12. Kagan A.M., Pushnov A.S., Ryabushenko A.S. Nasadochnye kontaktnye
ustroistva (Packed contact devices). Khimicheskaya tekhnologiya, 2007, Vol. 8, Issue 5,
pp. 232-240.
13. Povtarev I.A., Blinichev V.N., Chagin O.V., Kravchik J. Issledovanie zavisi-
mosti gidravlicheskogo soprotivleniya nasadochnogo sloya kolonnogo oborudovaniya
(The investigation of a hydraulic resistance of a column apparatus contact bed).
Izvestiya vuzov. Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2006, Vol. 49, Issue 12, pp.
109-110.
14. Zel'venskii Ya.D., Toropov N.N. Gidrodinamika protivotoka zhidkost'-par v
nasadochnoi kolonne pri nizkotemperaturnoi rektifikatsii pod davleniem (Hydrodynam-
ics of countercurrent liquid-vapor in a packed column for low-temperature rectification
under pressure). Khimicheskaya promyshlennost', 2002, Issue 8, pp. 21-23.
15. Sokol B.A., Chernyshev A.K., Baranov D.A. (Ed.), et al. Nasadki massoob-
mennykh kolonn (Packings of mass transfer columns). Мoscow: Infokhim, 2009. 358 p.
16. Kholpanov L.P., Shkadov V.Ya. Gidrodinamika i teplomassoobmen s
poverkhnost'yu razdela (Hydrodynamics and heat and mass exchange with boundary
surface). Moscow: Nauka. 1990. 271 p.
17. Voinov N.A., Sugak E.V., Nikolaev N.A., et al. Plenochnye bioreaktory.
(Film bioreactors). Krasnoyarsk: BORGES, 2001. 252 p.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
18. Kvurt Yu.P., Kholpanov L.P., Malyusov V.A., Zhavoronkov M.I. O
zakonomernostyakh plenochnogo techeniya v kanalakh s regulyarnoi sherokhovatost'yu
(On the regularities of film flow in channels with regular roughness). Doklady Akademii
Nauk, 1984, Vol. 274, Issue 4, pp. 882-884.
19. Utility model certificate of the Russian Federation No. 17764. Nasadka dlya
massoobmennykh kolonn (Attachment for mass exchange columns). Farakhov M.I.,
Kudryashov V.N., Laptev A.G., Shigapov I.M., et al. / 27.04.2001, Bull. No. 12.
20. D'yakonov G.S., Farakhov M.I., Maryakhin N.N., et al. Razrabotka novoi
neregulyarnoi nasadki i ee gidrodinamicheskie issledovaniya (Development of a new
irregular packing and hydrodynamic tests) in Mezhvuz. temat. sb. nauch. tr. «Teplomas-
soobmennye protsessy i apparaty khimi-cheskoi tekhnologii» (Interuniversity thematic
collection of scientific works "Heat and mass transfer processes and devices of chemic-
al technology"). Kazan, 2000. PP. 239-248.
21. D'yakonov G.S., Laptev A.G., Farakhov M.I., et al. Novyi metod opredelen-
iya kolichestva uderzhivaemoi zhidkosti v nasadochnykh kolonnakh (A new method for
determining the amount of retained fluid in packed columns) in Mezhvuz. temat. sb.
nauch. tr. «Teplomassoobmennye protsessy i apparaty khimi-cheskoi tekhnologii»
(Interuniversity thematic collection of scientific works "Heat and mass transfer pro-
cesses and devices of chemical technology"). Kazan, 2001. pp. 193-197.
22. Farakhov M.I., D'yakonov G.S., Semenov D.L., Shigapov I.M., Maryakhin
N.N. Gidrodinamicheskie issledovaniya neregulyarnoi nasadki “Inzhekhim-2003”
(Hydrodynamic investigation of irregular packing “Inzhekhim-2003”) in Mezhvuz.
temat. sb. nauch. tr. «Teplomassoobmennye protsessy i apparaty khimi-cheskoi tekhno-
logii» (Interuniversity thematic collection of scientific works "Heat and mass transfer
processes and devices of chemical technology"). Kazan, 2003. pp. 77-80.
23. D'yakonov G.S., Farakhov M.I., Maryakhin N.N., et al. Gidrodinamicheskie
issledovaniya neregulyarnoi nasadki Inzhekhim-2002 (Hydrodynamic investigation of
irregular packing Inzhehim-2002) in Mezhvuz. temat. sb. nauch. tr. «Teplomassoob-
mennye protsessy i apparaty khimi-cheskoi tekhnologii» (Interuniversity thematic col-
lection of scientific works "Heat and mass transfer processes and devices of chemical
technology"). Kazan, 2002. pp. 118-121.
24. Ramm V.M. Absorbtsiya gazov (Absorption of gases). Moscow: Khimiya,
1976. 656 p.
25. Shigapov I.M. Povyshenie effektivnosti nasadochnykh kolonn shchelochnoi
ochistki pirogaza v proizvodstve etilena (Improving the efficiency packed columns
alkaline cleaning of pyrogas in ethylene production). Ph.D. Thesis. Kazan: Kazan State
Technological University. 2000.
26. Reinhard Billet. Packed towers in processing and enviropmental technology.
VCH. New York, 1995. 320 с.
27. Farakhov M.I., Laptev A.G. Energo- i resursosberezhenie pri provedenii
protsessov razdeleniya i ochistki veshchestv (Energoeconomy at carrying out of pro-

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru
cesses of division and clearings of substances). Trudy Akademenergo - Transactions of
Academenergo, 2008, Issue 1, pp. 60-72.
28. Laptev A.G., Farakhov M.I., Danilov V.A., et al. Povyshenie effektivnosti
uzla shchelochnoi ochistki pirogaza v proizvodstve etilena (Increased efficiency of line
for alkaline treatment of pyrogas in ethylene production). Khimicheskaya promyshlen-
nost', 2001, Issue 10, pp. 24-33.
29. Laptev A.G., Farakhov M.I., Mineev N.G., et al. Povyshenie effektivnosti
rektifikatsionnykh kolonn v proizvodstve etanolaminov (Increasing the effectiveness of
rectifying columns in the production of ethanolamines). Khimicheskaya promyshlen-
nost', 2007, Issue 7, pp. 354-360.
30. Farakhov M.I., Laptev A.G., Mineev N.G. Energosberegayushchie modern-
izatsii ustanovok na predpriyatiyakh neftegazokhimicheskogo kompleksa (Energy-effi-
cient modernization of units at the enterprises of petrochemical complex). Khimiches-
kaya tekhnika, 2008, Issue 12, pp. 4-7.
31. Laptev A.G., Farakhov M.I., Mineev N.G. Osnovy rascheta i modernizatsiya
teplomassoobmennykh ustanovok v neftekhimii (Fundamentals of heat and mass trans-
fer and modernization of units in the petrochemical industry). Kazan: Kazan State
Power Engineering University Publishing House, 2010. 572 p.
32. Laptev A.G., Farakhov M.I., Basharov M.M. Massoobmennaya i ener-
geticheskaya effektivnost' kolonn s nasadkami (Mass exchange and energetic efficiency
of columns with packings). Khimicheskaya tekhnikam, 2010, Issue 9, pp. 38-40.
33. Basharov M.M., Laptev A.G. Energosberezhenie v proizvodstve fenola (Ener-
gy conservation in the phenol production). Vestnik KGEU, 2010, Issue 3. pp. 14-17.

_____________________________________________________________________________
 Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело», 2011, №2 http://www.ogbus.ru

Оценить