Оглавление

Введение ................................................................................................................... 3
1. Основные закономерности процессов теплообмена ..................................... 4
Рекомендуемые скорости движения теплоносителей: ..................................... 4
Тепловая нагрузка аппарата ................................................................................ 4
2. Автоматизация теплообменных процессов в теплообменниках ................. 9
Схема автоматизации теплообменника смешения ........................................... 9
Автоматизация кожухотрубных теплообменников ........................................ 10
Схема теплообменника с изменяющимся агрегатным состоянием
теплоносителя. .................................................................................................... 11
Заключение ............................................................................................................ 16
Источники .............................................................................................................. 17
 Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«Институт высоких технологий»

Кафедра Автоматизации и управления

РЕФЕРАТ

«Автоматизация теплообменных процессов в теплообменниках»

по дисциплине «Технология основных производств»

Выполнил:
студент группы АТБп-18-1 Д.А. Сердюков
(шифр группы) (подпись) И.О.Фамилия

Принял: преподаватель П.Р. Ершов

(подпись) И.О.Фамилия

Иркутск – 2019 г.
2
 Введение

Назначение теплообменников – передача тепла от нагретой среды к

холодной. А применение не ограничивается какой-то одной сферой
индустрии – оборудование используется повсеместно (в энергетике,
металлургии, пищевой и химической промышленности, на тепловых пунктах,
в системах отопления, вентилирования и кондиционирования и так далее).

Пищевая промышленность. Производя спирт, пиво, растительное

масло, сахар и молочные продукты, обязательно используют
теплообменники. Здесь они предназначены для пастеризации продуктов, их
охлаждения и возможного испарения. Для таких целей очень часто
используют паяный вид пластинчатых теплообменников, хотя нередко также
применяют разборной теплообменник.

Металлургия. Охлаждение на металлургии нужно как нигде. Это

связано с тем, что печи, стаканы, различные гидравлические системы и
другие устройства вырабатывают огромное количество тепла. Для снижения
этого показателя используют пластинчатые теплообменники, которые
выступают как охладители. В качестве охладителей могут использоваться
паяные, сварные и даже спиральные теплообменники. Выбор устройства
напрямую зависит от условий его эксплуатации.

Нефтегазовая промышленность. Для крекинга, охлаждения и

подогрева нефти также используются пластинчатые теплообменники.
Зачастую такие теплообменники:
 низкого давления
 сетевые
 химической подготовки воды

В таких теплообменниках принято использовать пластины из титана,

толщиной в 7 миллиметров, с давление в 25 бар. Для такого оборудования
применяют уплотнители NBR или Витон, если нужны прокладки устойчивые
к высоким температурным условиям.

Коммунальное теплоснабжение. Подогрев воды, «теплый пол»,

горячее водоснабжение – для всего этого также используют пластинчатые
теплообменники. Такое устройство способно работать при температуре до
150 градусов по Цельсию, с давлением до 16 кПа. В таких теплообменниках
используют пластины из антикоррозийной стали, толщина которых может
достигать 5 миллиметров. Имеется уплотнение из этиленпропилена.

3
 1. Основные закономерности процессов теплообмена

Рекомендуемые скорости движения теплоносителей:

 для жидкостей в трубах диаметром 25 - 57мм от (1,5 - 2) м/c до

(0,06 - 0,3) м/с.

 для маловязких жидкостей составляет 0,2 - 0,3 м/с.

 для газов при атмосферном давлении допускаются массовые

скорости от 15 - 20 до 2 - 2,5 кг/(м2∙с), а линейные скорости до
25м/с;

 для насыщенных паров при конденсации рекомендуются до 10

м/с.

Тепловая нагрузка аппарата

 Тепло, отдаваемое более нагретым теплоносителем Q1,

затрачивается на нагрев более холодного теплоносителя Q2 и на
потери в окружающую среду Qпот.:

Q1 = Q2 + Qпот.

 Тепловые потери рассчитывают или задают Qпот. = 2 - 3%, и ими

можно пренебречь и считать:

Q1 = Q2 = Q

где Q – тепловая нагрузка аппарата.

 Уравнение теплового баланса аппарата.

Q = G1 ∙ (I1Н-I1К) = G2 ∙ (I2К-I2Н)

где G1 и G2 - массовые расходы теплоносителей, кг/с;

I1Н и I2Н - начальные энтальпии теплоносителей, дж/кг;

I1К и I2К - конечные энтальпии теплоносителей, дж/кг.

 Энтальпии теплоносителей:

Ii = ci ∙ Ti
4
  Тепловой баланс аппарата при использовании теплоносителей
без изменения агрегатного состояния:

Q = G1 ∙ с1 ∙ (T1Н - T1К) = G2 ∙ с2 ∙ (T2К - Tt2Н)

где с1 и с2 - средние удельные теплоемкости.

 Средние температуры при прямотоке и противотоке:

Рис.1 – Схема температурных профилей при противотоке и прямотоке

Модуль теплообменника не является простым, так как при изменении

температуры потоков возможно изменение их фазового состояния. В связи с
этим только для систем газ - газ, жидкость - жидкость и газ - жидкость
различают следующие модели теплообменников:

1. Теплообменник газ - газ или жидкость - жидкость без

фазовых переходов (нагреватели и холодильники);

2. Теплообменник газ - газ или жидкость - жидкость с фазовым

переходом (для системы газ - газ он называется конденсатор,
а для системы жидкость - жидкость наз. испаритель).

5
 На расчет теплообменника оказывает влияние его конструкция и для
каждого типа теплообменников различают следующие модели:

1. Противоточный ("холодный" и "горячий" агенты идут навстречу друг

другу, т.е. противотоком);

2. Прямоточный ("холодный" и "горячий" агенты идут параллельно, т.е.

прямотоком);

3. Перекрестно-точный (промежуточный вариант между указанными выше);

4. Одноходовой или многоходовой теплообменники (в многоходовых

теплообменниках часть труб работает в режиме противотока, а часть – в
режиме прямотока, или в многоходовом перекрестно-точном
теплообменнике жидкость или газ по трубам может двигаться по ходу
или против хода потока в межтрубном пространстве);

5. Варианты, когда один из агентов (или оба агента) движется за счет

естественной конвекции, которые, по интенсивности перемешивания
потока за счет естественной конвекции, в свою очередь делятся на
горизонтальные и вертикальные;

6. Теплообменники смешения ("холодный" и "горячий" агенты

непосредственно контактируют друг с другом, например, в аппарате с
насадкой).

Следует отметить, что согласно исходной задачи для модуля ХТС,

требуется рассчитать параметры выходных потоков при известных
параметрах входных потоков и параметров элемента ХТС, что соответствует
проверочному расчету теплообменника. Иногда возникает необходимость
рассчитать размеры теплообменника, входящего в ХТС. В таком случае
используют проектный расчет теплообменника.

6
 В качестве примера рассмотрим расчет теплообменника-подогревателя
для системы газ - газ, жидкость - жидкость или газ - жидкость с учетом
следующих допущений:

 Одноходовой кожухотрубный теплообменник в стационарном

режиме;

 Теплопередача не сопровождается изменением агрегатного

состояния;

 Коэффициенты теплоотдачи для "холодного" и "горячего"

потоков рассчитывается при средних температурах
теплоносителей;

 Схема движения потоков – противоточная;

 Потери теплоты отсутствуют.

Рис.2 – Схема модуля теплообменника

 В соответствии с исходной задачей, для входного "горячего"

потока известен расход G1Н, температура T1н, состав Х1н и
теплота Q1Н, для входного "холодного" потока – расход G2Н,
температура Т2Н, состав Х2Н и теплота Q2Н. Кроме параметров
потока, для теплообменника известны коэффициенты
теплоотдачи для "холодного" и "горячего" потоков 1 и 2, и
площадь теплопередачи F.

 Фазового перехода нет и материальный баланс теплообменника

запишется равенствами расходов и составов выходных потоков
входным:

7
  В соответствии с тепловым балансом:

Q  Q1H  Q1K  Q2K  Q2H

 Или

 коэффициент теплопередачи:

 где, ст и ст – толщина и теплопроводность i - слоев стенки.

 "Движущая сила" теплопередачи – средняя разность температур:

При возникновении фазовых переходов расчет значительно

усложняется, т.к. в данном случае требуется не только учитывать в тепловом
балансе теплоту фазовых переходов, их полноту и "излом" линий
нагрева/охлаждения, но и пересчитывать материальный баланс с учетом
фазового равновесия и изменения состава и массы потоков вследствие
фазовых переходов.

8
 2. Автоматизация теплообменных процессов в теплообменниках

Схема автоматизации теплообменника смешения

Цель управления

Регулирование теплообменников смешения заключается в

поддержании постоянства температуры Тсм суммарного потока на выходе.
Входными величинами теплообменника являются расходы жидкостей на
входе (G1 и G2) и их температуры (T1 и Т2). Если T2 > Тсм > Т1 а также если
удельные теплоемкости и плотности жидкостей обеих потоков одинаковы, то
зависимость Тсм от входных величин находится из уравнения теплового
баланса (потерями пренебрегаем):

Рис. 3 – Схема автоматизации теплообменника смешения

9
Автоматизация кожухотрубных теплообменников

Постановка задачи управления

Технологический процесс состоит в нагревании технологического

потока G1 от T1H до температуры T1K с помощью теплоносителя G2 ,без
изменения агрегатного состояния.

Цель управления - поддержание заданной температуры

технологического потока на выходе теплообменника T1K

Движение теплоносителей осуществляется противотоком при

заданных T1H , T1К, T2H, T2К.

Движущая сила процесса:

Управляющие воздействия соответственно расход технологического

потока G1 и расход теплоносителя или хладоагента - G2; контролируемые
возмущения: T1H, T2H, T2К; неконтролируемые возмущения - это
теплоемкости технологического потока и теплоносителя, которые зависят от
температуры c1, c2.

Управляемой переменной является температура технологического

потока на выходе теплообменника T1К.

Типовое решение автоматизации кожухотрубных теплообменников.

Автоматизации кожухотрубных теплообменников включает в себя

контуры регулирования, контроля, сигнализации и защиты.

Регулирование температуры T1К изменением расхода теплоносителя

G2 Контроль расходов - G1, G2; температур - T1H , T1К, T2H, T2К ;
давлений - Р1, Р2.

Сигнализация значимых отклонений T1К (больше 10%) от заданного

значения и резкое падение расхода технологического потока G1 или G2 ,

Система блокировки. По сигналу предаварийного значения расхода

технологического потока отключается магистраль подачи теплоносителя G2
в теплообменник.

10
 Рис. 4 – Схема автоматического регулирования температуры
технологического потока на выходе кожухотрубного теплообменника
изменением расхода теплоносителя

Рис. 5 – Схема автоматического регулирования температуры

технологического потока на выходе кожухотрубного теплообменника
изменением расхода на байпасе – подмешиванием холодного потока

Схема теплообменника с изменяющимся агрегатным состоянием

теплоносителя.

Технологический поток (нагреваемая жидкость) Gж подается по

трубкам теплообменника.

Теплоноситель с изменяющимся агрегатным состоянием - греющий пар

Gп подается по межтрубному пространству.

11
 Показатель эффективности работы теплообменника является заданная
температура технологического потока на выходе из теплообменника Твых
ж .

Цель управления состоит в поддержании температуры

технологического потока на выходе теплообменника на уровне заданного
значения Твых
ж = Твыз.зд
ж .

Управляющие воздействия: расходы технологического потока, Gж,

расход пара , Gп расход конденсата пара Gк .

Контролируемые возмущения соответственно температуры

технологического потока на входе, температура пара, температура
конденсата. Твых
ж , Tп ,Tк .

К неконтролируемым возмущениям можно отнести теплоёмкость

технологического потока, которая зависит от его состава и температуры сpi и
скрытая теплота конденсации водяного пара, которая зависит от давления
rn(Pn).

К управляемым переменным можно отнести входную температуру

технологического потока в Твых ж , уровень конденсата в межтрубном
пространстве кипятильника hk и давление греющего пара Pn.

Каналы управления: расход греющего пара-температура

технологического потока на выходе испарителя; Gп  Твых ж , расход
конденсата - уровень конденсата в межтрубном пространстве испарителя Gk
– h; расход пара – давление пара (дросселирование пара) Gn – Pn

12
 Рис. 6 – Схемы автоматического регулирования холодильника –
конденсатора изменением расхода хладоагента при постоянном уровне
конденсата и схема регулирования изменением уровня конденсата в
межтрубном пространстве. Конденсатора

Рис. 7 – Типовое решение автоматизации испарителей.

13
 Регулирование. уровня hж по подаче греющего пара Gгр - как
показателя эффективности процесса нагревания в испарителе.

Регулирование давления Рп по отбору паровой фазы из испарителя -

для обеспечения материального баланса по паровой фазе и стабилизации
rж=f(Pп).

Контроль.

Расходы технологических потоков; входных и выходных температур

потоков ; давлений ; уровня конденсата в межтрубном пространстве - hж

Сигнализация при существенном отклонении уровня конденсата hж и

давления паров Рп от заданий; резкое падение расхода технологического
потока G1 , при этом формируется сигнал

Система защиты.

По сигналу - отключаются магистрали подачи греющего пара Gгр и

отбора пара для технологических нужд.

Процесс конденсации технологического продукта может быть

охарактеризован температурой конденсата этого продукта при постоянном
давлении или давлением пара продукта. Непосредственное регулирование
этих величин с воздействием на расход Пара не представляется возможным.

В этом случае наиболее широко применяют схемы,

предусматривающие поддержание постоянства давления паров
технологического продукта с воздействием на расход хладоагента или
конденсата, так как контуры регулирования давления достаточно динамичны.

Регулирование уровня путем отвода конденсата обеспечивает

соблюдение материального баланса конденсатора.

По расходу хладоагента. можно судить о тепловой нагрузке объекта.

Изменение расхода конденсата продукта обусловливает изменение
теплообменной поверхности, благодаря частичному заполнению
конденсатора жидкостью. Последнее, вследствие того, что при конденсации
коэффициенты передачи паров значительно выше, чем при охлаждении
конденсата, приводит к изменению скорости теплопередачи. Тепловую
нагрузку объекта определяют по текущему значению уровня конденсата.

14
 Схема автоматического регулирования температуры продукта на
выходе воздушного холодильника с сигнализацией верхнего и нижнего
допустимых значений TICA изменением числа оборотов воздушного
вентилятора с помощью частотного преобразователя SIC.

15
 Заключение

Сегодня лишь малое число руководителей предприятий выступают за

сохранение привычных, но устаревших технологий производства.
Приверженцы консервативных взглядов имеют ложные убеждения в том, что
автоматизация – это затратное мероприятие, которое не сможет внести
существенные изменения в прежнее положение компании. Однако
существующая ситуация на рынке диктует владельцам бизнеса свои правила,
требуя гибкости и автоматизации современных производств.

В тот момент, когда АСУ ТП становится экономически обоснованной

потребностью предприятия, предприниматели уже не задаются вопросом:
«Зачем нужна автоматизация производства?», поскольку видят очевидные
преимущества системы. Зачем нужна автоматизация производства?
Автоматизация – это такой способ повышения эффективности производства,
при котором сокращается доля ручного труда, устаревшее оборудование
заменяется новым, а качественные характеристики выпускаемого продукта
возрастают.

АСУ ТП позволяет предприятию:

 Перейти на новый уровень качества;

 Экономить ресурсы предприятия;

 Повысить эффективность производства;

 Нарастить производственные мощности;

 Повысить уровень безопасности;

 Сократить трудовые и иные затраты;

 Увеличить объем производства;

 Укрепить конкурентные позиции.

16
Источники

1. https://www.rosneft.ru/business/Downstream/refining/

2. http://anhk.pro/?page_id=428

3. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов

и его эксплуатация. – М.: Химия, 1984. – 328 с., ил.

4. Техническая документация НПЗ.

5. Дипломная работа, Ангарский политехнический техникум,

Сердюков Д.А.

17