Вы находитесь на странице: 1из 5

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ


ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«Институт высоких технологий»

«Кафедра автоматизации технологических процессов и производств»

Отчет по лабораторной работе № 4


«Деформационный манометр»
по дисциплине «Метрологическое обеспечение производств»

Выполнил:
студент группы АТБп-18-1 Д.А. Сердюков
шифр группы (подпись) И.О.Фамилия

Принял: С.И. Половнева


(подпись) И.О.Фамилия

Иркутск – 2019 г.
Деформационный манометр

Цель работы: изучение устройства и методики поверки датчиков


давления.

Задание: изучить методику поверки преобразователей давления.

Общие сведения:
Принцип действия преобразователя давления основан на зависимости
деформации чувствительного элемента от измеряемого давления и
последующего преобразования этой деформации на основе тензоэффекта в
полупроводниковом материале в электирический токовый сигнал.
Чувствительный элемент (6) – титановая мембрана; выходной
преобразователь- пластина монокристаллического сапфира с кремниевыми
пленочными тензорезисторами. Тенезорезисторы включены в мостовую
измерительную схему.
Измеряемый параметр(давление) по каналу (5) подается в камеру
измерительного блока (4), где линейно преобразуется в деформацию
металлической мембраны, которая воздействует на чувствительный элемент
тензопреобразователя, что, в свою очередь, вызывает изменение
электрического сопротивления тензорезисторов, размещенных на
поверхности тензопреобразователя и разбалансу мостовой схемы.
Электронное устройство преобразователя (1) преобразует изменение
сопротивления в токовый выходной сигнал. Датчик давления состоит из
преобразователя давления - измерительного блока (ИБ) и электронного
преобразователя (ЭП) и предназначены для работы в системах
автоматического контроля, регулирования и управления технологическими
процессами и обеспечивает непрерывное преобразование значения
измеряемого параметра - давления избыточного ДИ, абсолютного ДА,
давления - разрежения ДИВ нейтральных и агрессивных сред в
унифицированный токовый выходной сигнал.
Каждый преобразователь имеет регулировку диапазона измерений и
может быть настроен на любой верхний предел измерений, указанный для
данной модели. Пределы допускаемой основной погрешности 
преобразователей с нижним предельным значением измеряемого параметра
равным нулю, выраженные в процентах от нормирующего значения, указаны
в табл. 9.

Теоретические сведения
Единицей измерения давления в СИ является Па (Паскаль). Но часто на
практике применяют и другие единицы измерения.
кгс/см2 , килограмм-сила на 9.8*104 Па
квадратный сантиметр
мм рт. ст., мм ртутного столба 133.3 Па
бар 105 Па
Рис. 1 Устройство измерительного преобразователя давления

1-электронный блок; 2- гермовыводы; 3 – монокристалл сапфира,


покрытый кремниевой пленкой тензопреобразователя; 4-канал; 5 –фланец;
6 -титановая мембрана (ЧЭ); 7-измерительная камера; 8-прокладка;
9-основание; 10 –корпус.

Нормирующее значение принимается верхний предел измерения


входного параметра. Предельные значения выходного сигнала 4 и 20 мА
постоянного тока. Зависимость между выходным сигналом и измеряемым
параметром определяется выражением:
P
Ip  ( I max  I min )  I min
Pmax
где: Ip - расчетное значение выходного сигнала, соответствующее
измеряемому давлению Р;
Imax - наибольшее предельное значение выходного сигнала, мА;
Imin - наименьшее предельное значение выходного сигнала, мА;
Описание стенда

Внешний вид лабораторного стенда представлен на рис. 1 В его состав


входит: источник давления – гидравлический пресс Метран П-70 (1), на
котором установлен датчик давления Сапфир (2) и поверяемый монометр (3).

Рис. 2 Схема стенда


Порядок выполнения работы:

1. Включить стенд;

2. При помощи пресса создать давление в системе, выполнить измерение


показаний приборов по соответствующим точкам шкалы поверяемого
монометра. Выполнить прямой и обратный ход;

3. Рассчитать погрешность отклонения поверяемого монометра от ИПД


Сапфир.

Таблица 1
Результаты наблюдений и расчетов

Прямой ход Обратный ход Погрешность


Пока Показ Показ Показ абсолютная, приведенна Вариа Допуск
зание ание ание ание °С я, ция, аемая
пове этало поверя этало % % погреш
ряем нного емого нного Пр. Обр. Пр. Обр. ность,
ого прибо прибо прибо ход ход ход ход %
приб ра, ра, ра,
ора, кПа кПа кПа
кПа
0 0,024 0 0,006 0,006 0,024 3 3 0,9
0,5 0,533 0,5 0,523 0,023 0,033 1,15 1,65 0,5
1 1,08 1 1,038 0,038 0,08 1,9 4 2,1 ± 0,5
1,5 1,553 1,5 1,563 0,063 0,053 3,15 2,65 0,5
2 1,999 2 1,999 0,001 0,001 0,05 0,05 0

Определение приведенной погрешности моста:


 абс
 пр  100,%
Аmax  Amin

где:  абс- абсолютная погрешность, определяемая как разность между


показаниями образцового прибора и значений градуировочной таблицы; Amax
и Аmin – верхний и нижний пределы шкалы поверяемого моста в Ом.

Вывод: В данной лабораторной работе были изучены устройство и методики


поверки датчиков давления.