ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

INGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

PROCESO GENERAL DE CURTIEMBRE

Integrantes:
 Martha Agualongo
 Joselyn Freire
 Lissbeth Guamán
 Alicia Hidalgo
 Betty Malán
 Erney Pianda
 Kuri Tusa
 Eder Sánchez

Semestre: 6to “B”

Asignatura: Subproductos Pecuarios

Docente: Ing. Fabricio Guzmán

Fecha: 13-01-2020
 I. INTRODUCCIÓN
La utilización de pieles también es una fuente de ingreso económico dentro y fuera del
país al elaborar diversas prendas de vestir, calzados y también adornos textiles, pero para
ello se realiza el proceso de curtiembre y se debe considerar ciertos requerimientos como
calidad de la piel, tipo de piel, reactivos químicos a utilizar, etc. Para así obtener un
material de calidad y colocar en el mercado.

II. OBJETIVOS
General
- Conocer sobre el proceso general de la curtiembre.
Específicos
- Determinar el beneficio del curtido vegetal.
- Identificar los reactivos químicos a utilizar.
- Señalar los factores para tener una piel de calidad.

III. REVISIÓN DE LITERATURA

3.1.PIEL
Es el subproducto más importante de la industria frigorífica o de la carne. El curtido lo
valoriza transformándolo en cuero proviniendo esta de una capa de tejido que recubre a
los animales y que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante apropiadas para
su posterior manipulación, se elimina el pelo o la lana, salvo en los casos en que se quiera
conservar esta cobertura pilosa en el resultado final y posteriormente es sometida a un
proceso de curtido.
3.1.1. FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA PIEL
La piel como materia prima para las fábricas de curtidos, puede presentar múltiples
defectos que tienen su origen en el propio animal vivo o en los procesos de desuello y
conservación.
La calidad de la piel depende de múltiples factores, tales como el clima, el alojamiento,
la alimentación, la raza, la edad, el sexo, el pelaje, el estado de salud.
- EDAD: Los animales jóvenes siempre generan pieles de las que se obtienen cuero
y pieles curtidas de mayor calidad que el generado por animales más viejos. Ya
que la presencia de proteínas elásticas y de colágeno en su piel se va perdiendo en
la fase adulta.
- SEXO: Diferencia a las pieles de unos animales y otros ya que está relacionado
con la genética, el estado nutricional y los ciclos reproductores que afectan
directamente a las reservas alimentarias del animal y, por ende, la calidad de los
tejidos orgánicos, incluyéndose entre estos la piel del animal. La piel curtida de
las hembras es, en principio, un poco más fina y de menor espesor que la de los
animales machos. En el ciclo reproductor de las hembras, paredes de las reservas
 de la piel del animal se movilizan hacia otras partes del organismo para generar
células necesarias para la reproducción (óvulos u ovocitos) (Pinto, 2018)
- CRIANZA EN CAMPO: Ocurre con aquellos animales que son criados en
campo en comparación con los estabulados, ya que estos últimos tienen una piel
más delgada y menos estable que los criados en campo.
- ALIMENTACIÓN: Está directamente relacionada con el correcto estado de
salud del animal, al igual que estar o no afectados por diversas enfermedades que
atacan a los animales a lo largo de su vida, todo ello repercute en la calidad de la
piel en verde o a obtener.
- ÉPOCA DE SACRIFICIO: Esta relacionado con la temperatura y humedad del
ambiente en ese momento.
- Las temperaturas extremas cálidas y con una humedad relativa baja provocan el
agrietamiento y desecación de la piel.
- Con temperaturas bajas se paralizan las reacciones biológicas de degradación y
putrefacción.
- La humedad relativa ambiental debe estar en torno 40% ya que una humedad
excesiva puede provocar el ataque de hongos, bacterias y microorganismos que
se nutren de la materia orgánica como la piel, aun fresca de los animales.
Dado que la calidad de la piel en bruto limita de forma decisiva el producto final que se
puede obtener, este aspecto es muy importante para el curtidor y, cuando compra, no sólo
se fija en el tipo de piel, el origen, etc., sino también en los defectos que ésta lleva y donde
los lleva (Pinto, 2018).
3.2.CURTIEMBRE
Es el proceso mediante el cual las pieles de los animales se transforman en un material
denominado cuero, que se conserva a través del tiempo con características de flexibilidad,
resistencia y belleza.
3.2.1. MAQUINARIA A UTILIZAR
(Carrasco, 2014), Señala que en la primera fase de fabricación de la piel nos encontramos
con una serie de máquinas, la utilización de las cuales depende del tipo, condiciones y
características de su estado de conservación (piel fresca, salada húmeda, salmourado,
salada seca, secada natural, etc.).
El orden de mayor efecto mecánico de estas máquinas es: bombo, hormigonera, molineta,
tina, y va en sentido contrario al estado de conservación de la piel, es decir, cuanto más
fresca sea la piel, se podrá utilizar maquinaria en la primera fase del proceso con mayor
efecto mecánico.
 - Máquina de ablandar: Dependerá del tipo de cuero a procesar y del artículo
deseado.
Ejemplo:
- Cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con palizón, y luego
pasar el cuero por mollisa.
- Cuero de vestimenta conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de
ablandar y luego palizonar todo el cuero.

- Descarnadora: Se utiliza para el proceso que consiste en la eliminación mecánica

de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones
secuenciales posteriores hasta el curtido, estos residuos presentan gran porcentaje
de humedad.

- Máquina para dividir: Se utiliza para cortar la piel en tamaños estándares para
su fácil manejo en los siguientes procesos:

Sistema de pinos (mollisa): Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen
pinos desencontrados. Las placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los
pinos inferiores penetren entre los pinos de las placas superiores.
Fulón de batanar: Esta no tiene trancas internas ni paletas para evitar que los cueros se
rasguen, pero sí bolas de goma como carga, que al chocar con los cueros logran el
ablandado de los mismos.
Es una alternativa cuando el aspecto de la flor suelta no tiene importancia, así como la
obtención de superficie. Es indicado para napas (vestuario y tapicería) gamuza, descarne
y cueros con pelo (alfombras) etc.
 - Máquinas para el secado: Existen diferentes formas de eliminar el agua de los
cueros, desde un simple secado al aire libre donde el equipo es elemental y se
depende absolutamente de las condiciones climáticas hasta los sofisticados
métodos de secado al vacío que requieren un equipo especial y caro y que se
adaptan a la curtiembre sin depender de los factores climáticos.
El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por convección (de
aire), por conducción (placa caliente) o por radiación. Otro aspecto a tener en
cuenta es si los cueros están o no tensionados durante la operación del secado.

3.3.PROCESO DE CURTIDO DE CUERO

En el proceso de curtido de cuero se emplean fundamentalmente dos métodos:
- Base de sales de cromo
- Base de agentes vegetales

El 80 % de las industrias dedicadas a la actividad del curtido de pieles utiliza el proceso

basado en las sales de cromo. En el proceso de curtido de cuero, tanto con sales de cromo
como con agentes vegetales, se cumplen las siguientes etapas:

3.3.1. Etapa de Ribera:

El cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado
asegurándole un correcto grado de humedad, la sección de ribera se compone de una
serie de pasos intermedios, que son:
1. Recepción de la materia prima: Las pieles crudas tienen un alto contenido de
humedad por lo que luego de ser sacrificados los animales, sus pieles son tratados
con sal por el lado carne, con lo que se evita la putrefacción y se logra una
razonable conservación, ya que de lo contrario pueden tener graves defectos por
lo que inicialmente se realiza una inspección visual para asegurarse de que
cumplan con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su
deterioro.
2. Pretratamiento especie: Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por
especie. Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola y las
extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación, así como para eliminar
residuos de sangre, excretas y otras suciedades contenidas.

Para este lavado se utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes.

3. Pelambre: Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina

la epidermis y el pelaje que las recubre, sumergiéndolas en soluciones de sulfuro
de sodio y cal, manteniendo una constante agitación, también se produce el
desdoblamiento de fibras a fibrillas que prepara al cuero para la posterior
curtición. Presenta un elevado pH (11-12), debido a la presencia de la cal y sulfuro
de sodio.
 4. Desencalado: Es en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro,
empleando importantes volúmenes de agua para evitar posibles interferencias en
las etapas posteriores del curtido.
Es necesario utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos tamponados
(sulfúrico, clorhídrico, hidrógeno, azúcares y melazas).

5. Descarnado: Consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido

conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
es decir se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los
tejidos subcutáneos y adiposo adheridos a la piel con el fin de conseguir la correcta
penetración de los productos químicos en las siguientes etapas del curtido.

6. Lavado: Para eliminar los residuos que estén adheridos, y proceder

posteriormente al desengrasado.

7. Desengrasado: Utilizan detergentes. En dependencia de las características de la

piel se puede usar percloroetileno (para pieles de oveja).
Se preparan soluciones, donde se sumerge la piel, dejándola en reposo por un
tiempo determinado dependiendo del origen de la piel.
Las descargas líquidas que contienen materia orgánica, solvente y detergente son
tratadas posteriormente.

Para la limpieza de los poros de la piel y para la eliminación de las proteínas no

estructuradas se utiliza cloruro de amonio, logrando homogeneidad, tesura y
mayor elasticidad en la superficie de la piel. Para el desarrollo de esta etapa se
requiere de agua para la preparación de las soluciones de los productos químicos
utilizados en el desengrasado y productos químicos (solvente y/o detergente).
Durante el proceso se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos
químicos.

8. Dividido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.

3.3.2. Etapa de Curtido:

Describe la conversión del cuero como tal, usando agentes curtientes que se fijan en las
fibras de colágeno hasta estabilizar la piel.
9. Piquelado: El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel
para el proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de
ácido fórmico y ácido sulfúrico. Estos ácidos hacen un aporte de protones los
cuales se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente
en el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno, y de esta
manera mejorar su conservación.
10. Curtido: En este proceso se transforma la piel en cuero.
 3.3.3. Proceso mecánico postcurtación: Consiste en el neutralizado, recurtido,
teñido y engrasado del cuero.
Procesos que utilizan sales minerales como los sintanos.
Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. A continuación del curtido, se
efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a dar un espesor específico y
homogéneo al cuero. Estas operaciones son:
11. Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue",
además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los procesos
siguientes. El volumen de este efluente no es importante, pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.
12. Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín
que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.
13. Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener
una utilización posterior. Genera restos de cuero terminado, los que aportan
retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el curtido ha sido al cromo, a estos
restos se los denomina "virutas de cromo".
14. Engrase: Para obtener un cuero más suave y flexibles, se realiza por
impregnación de aceites vegetales, animales modificados o no y aceites minerales.
15. Secado: La velocidad del secado es muy importante:
- A velocidades muy rápidas la superficie exterior puede secarse mientras las partes
interiores se mantienen húmedas.
El secado de los cueros se realiza, principalmente en los cueros de clase superior,
según el procedimiento de la llamada desecación adhesiva, en la que se adhiere el
cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca estirándolo. Hasta que posea 25%
de humedad
16. Engrasado: Se lo realiza con el objetivo de evitar cuarteamientos del cuero, y así
convertirlo el suave, flexible y fuerte. El proceso consiste en la aplicación de
aceites emulsionados.
17. Terminación: Los cueros, una vez recurridos, son desaguados y retenidos para
eliminar el exceso de humedad, además son estirados y preparados para luego
secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecánico del lado flor y el
descarne, seguido de la aplicación de las capas de terminación. La terminación
consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, típicamente caseína o
polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son aplicados por felpa, pistola o
rodillo. Lacas nitro celulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas con solventes
orgánicos como capas de superficie. (CIIU, 2013)

3.4.TIPOS DE CURTIDO
3.4.1. Proceso de curtido en base de sales de cromo:
Es el más utilizado, pero el más contaminante por efecto tóxico del Cr. Este método
permite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales
transformando la piel en cuero. En los curtidos minerales se emplean diferentes tipos de
sales de cromo en muy variadas proporciones. Antes de entrar al proceso de curtido se
hace el escurrido de la piel para eliminar el mayor contenido de humedad.
La piel es introducida en una máquina llamada divisora. La acción del cromo trivalente
en un medio ácido (ácido clorhídrico), permite convertir a la piel en cuero (material
estable), impidiendo su degradación. El tiempo de duración del proceso de curtido es de
8 a 24 horas. El cromo que no es absorbido por el cuero es reutilizado. Una vez secos los
cueros se someten a diversos procesos de ablandamiento, quedando listos para su
terminación o acabado final. Allí se les aplica diversos productos, que en combinación
con procesos mecánicos hacen que el cuero sea más durable y resistente.
3.4.2. Proceso de curtido del cuero con agentes vegetales:
Permite la conservación de la fibra del cuero y le proporciona ciertas características de
morbidez al tacto y elasticidad que son consecuencia de los materiales curtientes y de los
métodos de trabajo q se emplea; En este proceso de curtido vegetal se utiliza extractos
vegetales (cortezas, madera, hojas y raíces) en su mayoría de plantas a tropicales y
subtropicales como la mimosa, el quebracho o el castaño, roble o corteza de pino.
Los cueros se sumergen en un licor curtiente vegetal compuesto por agua, tanino, alumbre
y sal, durante el tiempo necesario para que se impregne totalmente el agente curtiente.
Como el proceso de curtido propiamente dicho se lleva a cabo en un medio ácido es
importante controlar el pH de la solución, el cual debe mantenerse en un valor aproximado
de pH 5. Para corregir las desviaciones del pH que puedan ocurrir, se agrega el alumbre
que es una sal ácida y el cloruro de sodio (sal común), que es una sal básica.
- Si el pH se torna alcalino, deberá agregarse una sal ácida (alumbre)
- Si el pH se desvía hacia la acidez, se agregará una sal básica (cloruro de sodio).

3.4.3. Curtición al aluminio:

Las pieles curtidas con estas sales presentan un color blanco opaco y se obtiene un
producto suave al tacto, se emplean en la producción de pieles con pelo o pieles reptiles.
Sin embargo, dada su inestabilidad, la aplicación se realiza en combinación con otras
sustancias curtientes como extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.

3.5.PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURTIDO DE PIELES

En diversas proceso se colocan productos químicos una de ellas en el piquelado que es la

preparación química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de ácido
fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan
con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel
sin que se fije en las capas externas del colágeno. (Raisman & Gonzales , 2017).
A partir de este proceso se utiliza productos químicos como tal cabe mencionar que en
procesos previos también se suele utilizar algunas enzimas sobre la estructura fibrosa de
la piel, específicamente enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para la limpieza
de los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. (ITP, 2018).
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes
minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las más
utilizadas.
Se pueden distinguir dos tipos de curtidos.
3.5.1. Curtido vegetal: Se utiliza el tanino y otros ingredientes de origen vegetal, Se
encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces, jugos
y madera de ciertos vegetales.
Entre ellas tenemos:
 Agrimonia
 Sumac
 Guarango
 Tara
 Mirabolano

3.5.2. Curtido químico: Son los que poseen características necesarias para
reaccionar con el colágeno presente en la piel del animal y puedan reaccionar
para convertirse en cuero entre los compuestos químicos más utilizados
tenemos:
 Cloruro de sodio
 Bioxidas de fenol
 Aluminio
 Cromo III
 Carbonato de sodio
 Bicarbonato de sodio
 Aluminio
 Anhídrido de Ac. Crómico (VI)
 Sulfato de cromo
 Cloruro de cromo
 Bromuro de cromo

3.6.TIPOS DE ACABADOS O TERMINACIÓN

El acabado de un cuero dependerá del artículo a que se destine.

a. Acabados según la cantidad de pigmento:

Esta clasificación está basada principalmente por su grado de transparencia y está su vez
relacionada con la cantidad y el tipo de pigmento utilizado.

 Acabado anilina: La piel se recubre con una película transparente para lo cual se
utilizan pigmentos orgánicos transparentes y ligantes protéicos, resínicos y otros
productos que no aporten efectos de cobertura, son finas al tacto, lo cual la hace
una de las más delicadas. Este acabado se logra cuando el color de anilina penetra
por el poro, teniendo como ventaja que no cambia la superficie ni la tapa. Las
variantes del color son inevitables, ya que cada piel mantiene su estructura
 particular. Pero para satisfacción suya la piel conserva las huellas heredadas por
la naturaleza y la vida del animal como: pliegues de ensanche, picaduras de
insectos, etc.
 Acabado semianilina: Acabado con cierto poder de cobertura conseguido por la
adición de moderadas cantidades de pigmento y productos adecuados para
mantener un efecto no totalmente cubriente de la flor. Usualmente este tipo de
pieles son coloreadas con anilina y después se pigmentan. Llevan una capa de
color para cubrirlas y protegerlas. Es común que sus superficies sean lisas y
presenten cicatrices dependiendo del modelo y acabado.
 Acabado pigmentado: Estas pieles son por lo común bastante fuertes y muestran
buena resistencia a la luz. El grano de la piel es cubierto con una capa elaborada
a base de colores inórganicos. A la superficie se le corrige de imperfecciones de
limpieza. En ocasiones se graba a este tipo de pieles con el fin de darle una
apariencia más atractiva. El pigmentado otorga a la piel buena resistencia a la luz
y durabilidad, aunque aminora su tersura y suavidad al tacto. Durabilidad
excelente con el mínimo de mantenimiento (Cabrea, 2017).

b) Acabados según el tipo de ligantes:

 Acabados proteicos: Es el que utiliza ligantes proteicos como la caseína.

 Acabados termoplásticos: Es un acabado que utiliza ligantes acrílicos,
butadiénicos, de base poliuretano u otras resinas termodeformables

c) Acabados especiales:

 Acabado abrillantable: Los ligantes proteicos y la operación de abrillantado dan

a los acabados sus propiedades típicas de alta transparencia, brillo, tacto, aspecto
natural, excelente brillo y transparencia.
 Acabado tipo charol: Es un acabado poliuretano con uno o dos componentes.
Consiste en obtener sobre la superficie del cuero una gruesa capa de poliuretanos
que proporciona el típico brillo de este artículo.
 Acabado tipo transfer: Es el acabado que recubre al cuero con una película pre-
fabricada transferida mediante un proceso mecánico.
 Acabado florentique: Acabado de cobertura total que, por acción de cepillado,
da efecto de contraste de color, relleno y brillo intenso.
 Acabado de tacto graso: Se logra por la impregnación de aceite y al doblarse el
cuero experimenta aclaramiento reversible.
 Acabado cuero viejo: Se logra por la impregnación de ceras y se remueve
suavemente con un cepillado. Es una variación estilo rústica de los acabados
anilina o semianilina con una especial intensidad y reparto de color contraste.
 Acabado lúcido: El acabado se reduce a la aplicación de ceras. Los cueros tienen
un aspecto totalmente natural, deben oscurecer y dar brillo en el cepillado.
 Acabado climax: Es la imitación del cuero de cabra plena flor, con cueros de flor
corregida.

d) Acabados afelpados:

 Nubuck: Afelpado por el lado flor que se da a cualquier cuero.

 Gamuza: Afelpado por el lado de la carne que se le da a un cuero de cabra,
borrego o becerro (Barreto, 2018).
  Gamuzón: Afelpado que se le da a un cuero o carnaza de bovino. Se diferencia
de la gamuza por el tipo de fibra, el cual es más grueso. Cuando el afelpado se
realiza sólo en el lado de la carne de un cuero, manteniendo o no el lado flor
original, se denomina cuero volteado.

3.7.CARACTERÍSTICA DE CALIDAD DE UN CUERO

3.7.1. CUERO
Se emplea como material primario para otras elaboraciones. Para garantizar la
conservación de este material orgánico deben ser curtidos y tratados químicamente con
sustancias altamente tóxicas y brindar propiedades de resistencia y flexibilidad
apropiadas.
- La piel conserva el calor: El material artificial no conserva y no traspasa
el calor, pero la piel auténtica prácticamente se calienta de inmediato en las
manos y por algún tiempo conservará su temperatura. La piel sintética también
puede calentarse un poco por el tacto, pero su superficie estará un poco húmeda.
La piel verdadera siempre está seca.
- Dibujo inigualable: La piel auténtica tiene poros que siempre se pueden observar
si la vemos más de cerca o a través de una lupa. Los poros también se ubican
erráticamente. Las tecnologías modernas ya los pueden imitar, pero de todos
modos, si los observas detalladamente, se ve que son solo dibujos y no son
agujeros.
- Comprobamos el interior o el corte: Trata de encontrar un corte desprotegido
para ver la estructura. La piel auténtica tiene una mayor cantidad de fibras
de gamuza y la base del material sintético es tela natural o sintética.
- El peso: La piel auténtica siempre será más pesada que la sintética. Esto se nota
incluso en los artículos pequeños, especialmente se siente en las chamarras
de piel. Por supuesto, diferentes tipos de piel también pueden influir, por ejemplo,
el cuero de oveja pesa menos que el de toro. Pero la piel sintética de todos modos
será más ligera que cualquier piel natural. Además, a veces incluso puede ser más
ligera que algunos tejidos.
- Olor: Los artículos de cuero tienen un olor ligero y discreto, claro, si hablamos
de un material de buena calidad, mientras que los sintéticos tienen un olor a
químico característico.
- Reacción a la humedad: La piel auténtica siempre absorbe la humedad. Esto
se nota especialmente en la piel clara: la mancha oscura se verá en el artículo
hasta que el agua se seque. Los artículos de piel sintética no absorben el agua
y el color no cambia.
- Sensaciones táctiles: La piel auténtica, nunca será lisa. La textura puede ser
diferente, pero al tacto siempre es un poco rasposa. El material artificial es liso
y resbaloso. Si doblas la piel, ella ligeramente cambiará el color en el pliegue,
pero no dejará arrugas. La piel sintética no cambiará de color, pero dejará arrugas.
(Cabrea, 2017)
 IV. CONCLUSIONES

- Se conoce los diversos procesos que se desarrolla para la obtención de un cuero

de calidad como en general la ribera, curtido y el manejo post-curtación también
indicando que se debe considerar factores que brindar la calidad del mismo.
El curtido vegetal no es tan contaminante para el medio y estos pigmentos se
encuentra en nuestro alrededor.
- Entre los químicos a utilizar en el proceso de curtiembre tenemos Cloruro de
sodio, Bioxidas de fenol, Aluminio, Cromo III, Carbonato de sodio, entre otros.
- Los factores existentes para considerar a obtener un cuero de calidad es la edad,
sexo, alimentación y otros diversos cuidados.

V. BIBLIOGRAFÍA
Barreto, S. (2018). tipos de acabados de las pieles. Buenos Aires - Argentina: FADU Ciuddad
Universitaria.

Cabrea, M. (2017). PIEL 1. Madrid - España: MINISTERIO DE EDUCACION Y CIENCIA .

CIIU. (2013). Estudi de Pontenciales Impactos Ambientales y Vulnerabilidad. Obtenido de LA

INDUSTRIA DE LOS CUEROS ( A BASE DE SALES DE CROMO Y AGENTES VEGETALES):
http://www.ambiente.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2013/03/PART2.pdf

Duque Vanegas, O. (2017). Evolución ecológica de los productos químicos utilizados en la

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ITP. (2018). EVALUACIÓN PARA LA SUSTITUCIÓN DE PROCESOS Y/O PRODUCTOS QUÍMICOS

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Antequera.

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