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utilizando o Meshmixer!
porSérgio PortelaemDicas, Nível intermediário
Criar encaixes para peças 3D pode ser uma excelente forma de evitar o desperdício
de material. Isso porque quanto menor a quantidade de suporte menos material é
descartado. Além disso, você já pensou sobre como o acabamento pode melhorar
com a diminuição dos suportes na criação dos encaixes para peças 3D?
Você já escolheu uma peça para imprimir e ao fatiá-la a quantidade de suportes gerados
te desanimou? Pois bem, isso já aconteceu aqui.
Os suportes são realmente uma dor de cabeça na impressão 3D! Na prática eles são
desperdício de material e podem piorar muito a qualidade superficial de sua peça. No
entanto, você já pensou em como podemos evitar o uso desse recurso?
Existe uma forma muito simples de fazer isso: criando encaixes para peças 3D! Isso
mesmo, você pode separar sua peça em quantas partes quiser e criar encaixes em todas
elas para facilitar a união posterior.
Uma maneira de fazer isso é utilizando o software Meshmixer, que é um programa
gratuito criado pela Autodesk. Agora, para aprender como fazer é só seguir o passo a
passo detalhado neste conteúdo!
Para você que precisa fazer alguma impressão 3D ou projetar um objeto que se encaixe
em outra coisa, o Meshmixer pode ajudar. Ele é um software gratuito da Autodesk
que já está disponível para Windows e MacOS.
Escolha o modelo que será utilizado para ser cortado e criar os encaixes.
Para centralizar o modelo importado clique em “Edit” no menu lateral, escolha a opção
“Align” e na caixa que se abrirá clique em “Accept”.
Escolha a opção “Plane Cut” dentro do menu “Edit”. Clique com o botão esquerdo do
mouse, segure e arraste como se fosse uma faca separando duas partes.
Ainda com a janela de “Plane Cut” aberta, na opção “Cut Type”, selecione “Slice (Keep
Both)” e “Accept”. Assim você manterá as duas partes do seu modelo.
Passo 3: Separe as partes
Ainda no menu “Edit” selecione “Separate Shells” para separar as partes que foram
cortadas.
Na caixa que se abrirá renomeie as duas partes do Cristo clicando duas vezes sobre os
nomes.
Dica: coloque nomes como “Corpo” e “BracoDireito”. Não coloque “Ç” e nem acentos
nos nomes.
Repita os passos da separação das partes para o braço esquerdo.
Clique em “Meshmix” no menu lateral. Selecione uma das formas que aparecerá
clicando e arrastando para o plano de trabalho.
Obs.: Neste tutorial utilizamos o cubo, mas você pode criar os encaixes para peças 3D
com a forma que desejar.
Com as setas de movimentação posicione o cubo sobre um dos cortes, deixando metade
dele no corpo e a outra metade no braço.
Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o
furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:
Na caixa que se abrirá no canto superior esquerdo você fará as configurações para que o
furo fique com a melhor resolução. Para isso, utilize as seguintes configurações:
Clique em “Accept”.
Repita os passos de “Criando os encaixes” a partir do passo 4 para o lado
esquerdo.
Leia também:
Exportar as partes
Passo 1: Exporte as partes uma de cada vez
Agora que sua peça já está divida e com os encaixes basta exportar cada parte clicando
em “File” e “Export” (ou simplesmente Ctrl+E). No entanto, lembre-se que você terá
que repetir o processo para todas as partes do seu modelo. Nesse exemplo são 5 partes,
sendo os dois braços, o corpo e os dois encaixes.
Fatiar as peças
Passo 1: Importe as partes de sua peça para o seu fatiador.
Selecione o “BracoDireito”, aperte Ctrl+L e clique na face que deve estar encostada na
mesa (parte plana).
Faça o mesmo processo para o outro braço e para os encaixes. No caso dos encaixes
para peças 3D a melhor maneira para imprimi-los é na orientação vertical.
Você pode alterar a dimensão dos encaixes testando, no nosso caso diminuímos 0,4mm
para um encaixe justo. Porém, vale ressaltar que esse valor varia de impressora para
impressora e também de acordo com o tamanho e demais configurações da peça.
Uma outra maneira de alterar essa tolerância dentro do Simplify é na aba de “Other” na
opção “Dimensional Adjustments”. Utilizamos -0,20mm nesse parâmetro para que o
encaixe ficasse perfeito. Porém, também devemos ressaltar que esse parâmetro varia de
acordo com o modelo de cada impressora. Portanto, para você descobrir qual o valor
ideal para sua impressora a melhor maneira é testar.
Ainda ficou alguma dúvida? Veja no vídeo abaixo do canal 3D Geek Show o passo a
passo desse tutorial!
Agora que você já aprendeu a criar os encaixes em suas peças e a facilitar sua impressão
evitando desperdícios, que tal testar este tutorial e postar o resultado em suas redes
sociais? Só não esqueça de marcar nossas páginas.