TRITURADORAS DE PIEDRA

1. DEFINICIÓN
1.1. Comentarios Previos
Partiendo de la famosa frase de Ramón Castilla “EL Perú es un mendigo
sentado en un banco de oro”, nos lleva a razonar un poco más allá debido a que
vamos intentar comprender que es lo que nos quiso decir con aquella frase.
Es imposible dejar de mencionar que nuestro país es uno de los países con
mayor riqueza dado que en nuestro país existe una gran concentración de
minerales como es el oro, plata, cobre, plomo, zinc, estaño entre otros.

La minería se desarrolla en el Perú desde épocas inmemoriales, muestra de ello

son las piezas de orfebrería y ornamenta que utilizaban las autoridades de las
distintas culturas preincaicas, las cuales eran trabajadas en oro y plata
principalmente, y otros minerales.

El sector minero en el Perú es uno de los pilares de la economía peruana y

exportaciones. La minería aporta un 20% de los ingresos fiscales, contribuye
alrededor del 15% Producto interno bruto PBI nacional y el 60% de las
exportaciones. La mayoría de las minas en el Perú se concentra en los Andes.

Ahora bien, habiendo realizado un comentario sobre la importancia de la minería

para nuestro país, nos planteamos la siguiente pregunta: ¿Cuál es la maquinaria
ideal para poder realizar esta importante actividad? ¿Existe algún tipo de
maquinaria en especial el cual se tenga que usar para esta actividad? Pues la
respuesta es SI. Es de público conocimiento que para la minería se emplea una
gran variedad de maquinaria sofisticada y de mejor calidad, tales como
excavadoras, retroexcavadoras, tractores o bulldozers, cargadores frontales,
volquetes, mini cargadores, trituradoras o chancadoras entre otros; por lo que
en el presente trabajo nuestro trabajo de investigación será conocer a fondo las
trituradoras de piedra o chancadoras.

1.2. Concepto de la trituradora de piedra (o chancadora)

La chancadora es tipo de maquinaria pesada utilizada en los sectores de la

minería, la construcción y la industria para la trituración de materiales y

1
 desechos en trozos más pequeños con el fin de que estos puedan ser reutilizados
o procesados para su posterior tratamiento en botaderos.

De igual manera el portal Wikipedia define estos términos de la siguiente

manera: Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que
procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para
disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y
reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas1.

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera

chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de
aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de
aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies
actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la
segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la
fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que
se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos

provenientes de la mina, y de las tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos
a pedazos más pequeños En la sección chancado de la concentradora usamos tres
tipos de chancadoras a. Chancadora primaria: Kue Ken b. Chancadora
secundaria: Symons Standard de 5 ½” c. Chancadora terciaria: Symons Short
Head de 5 ½” 20.

2. TIPOS DE TRITURADORAS

Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para

romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño. Actualmente las chancadoras
han evolucionado y podemos decir que existe una gran variedad, es decir al gusto
del cliente y conforme a sus necesidades de uso.
1 Definición tomada del portal electrónico https://es.wikipedia.org/wiki/Trituradora

1
 Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen
clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamaño de material tratado.
Tal es así que tenemos los siguientes tipos de trituradoras:

i. TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto

de 8” a 6”. Se tienen dos tipos de máquinas.
- Trituradoras de Mandíbulas: permite la combinación perfecta con los
equipos relativos. La trituradora de mandíbula de Zenith es fácil de instalar,
operar y mantener. Según las opiniones del cliente, nuestros expertos van a
mejorar nuestros productos para satisfacer a las necesidades diferentes de
los clientes. Es ampliamente utilizada en los campos de la minería, la
metalurgia, la construcción, la fundición, la energía hidroeléctrica y la
industria química.
- Trituradoras Giratorias: Las trituradoras giratorias pueden considerarse,
de hecho, como una trituradora de mandíbulas de tipo continua, pues su
trabajo consiste en una sucesión ininterrumpida de acciones de presión y
expansión. Por este motivo, las trituradoras giratorias trabajan con la mitad
de su volumen en la totalidad del tiempo, mientras que las de mandíbulas
trabajan la mitad del tiempo con la totalidad del volumen. Sin embargo, el
material triturado que sale de esta máquina es más cúbico que el producto de
la trituradora de mandíbulas. Los rendimientos de la trituradora giratoria
también suelen ser más altos, pero su coste es mayor.

ii. TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración

primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas máquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cónicas.

iii. TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración

secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas máquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas
- Trituradoras de Rodillos.2

2.1. TRITURADORAS PRIMARIAS

2 Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN, MANUAL DE

ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIÓN DE MINERALES (Proyecto “Capacitación de Mineros en
Escuela Minera de Chiripujio”)

1
 2.1.1. TRITURADORA DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera

que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de
vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se
logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre las
dos placas (cámara de trituración). El nombre de estas trituradoras viene
del hecho de que la ubicación y el movimiento de las placas se
asemejan a las mandíbulas de un animal, por eso, la placa fija suele
llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil. Las
trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos, en función de la
ubicación del punto de balanceo de la mandíbula móvil, que son:
Trituradoras de mandíbulas tipo Blake, Dodge y Universal.

2.1.2. TRITURADORAS GIRATORIAS

Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte

superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este
eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado
dentro el cóncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador
se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 – 150 rpm),
de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las
partículas que entran a la cámara de trituración (espacio comprendido
entre el cono triturador y el cóncavo) fragmentándolas continuamente
por compresión. La acción de esta trituradora puede compararse con la
acción de varias trituradoras de mandíbulas colocadas en círculo. La
Fig. 5 muestra esquemáticamente los tipos de trituradoras giratorias, y
un corte de una de éstas máquinas se muestra en la Fig. 6. El tamaño de
estas máquinas se designa por las dimensiones de las abertura de
alimentación (gape) y el diámetro de la cabeza (Head diameter).

2.2. TRITURACIÓN SECUNDARIA

1
 La chancadora secundaria es una máquina donde se realiza la trituración
secundaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que nos entrega la
trituradora primaria de quijadas Kue – ken.

2.2.1. TRITURADORAS GIRATORIAS. En este caso se usan las

trituradoras giratorias descritas en el punto anterior, p ero de
menor tamaño, a objeto de producir un tamaño adecuado de
producto. Además, se caracterizan por ser menos robustas que las
primarias.

2.2.2. TRITURADORAS CÓNICAS. La trituradora cónica, es una

trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el
eje y cono triturador no está suspendida del spider sino que esta
soportada por un descanso universal ubicado por debajo, tal como
puede observarse en la Fig. 8. Además, como ya no es necesario
una gran abertura de alimentación el cono exterior y a no es
abierto en la parte superior. El ángulo entre las superficies de
trituración es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona
a las trituradoras cónicas una mayor capacidad.3

2.3. TRITURADORA TERCIARIA

2.3.1. TRITURADORA CÓNICA

Como se indicó anteriormente, para este trabajo se utiliza la

trituradora cónica Symons de cabeza corta, cuyas características
ya han sido descritas.

2.3.2. TRITURADORAS DE RODILLO

Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas,
aunque en otras han sido reemplazadas por las cónicas. El modo
de operación es muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales
los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas
está sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliación de
3 Servicio Nacional de Geología y Técnico de Minas – SERGEOTECMIN, MANUAL DE
ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACIÓN DE MINERALES (Proyecto “Capacitación de Mineros en
Escuela Minera de Chiripujio”)

1
 la apertura de descarga en caso de ingreso de partículas duras. La
superficie de ambos rodillos está cubierta por forros cilíndricos
de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste
localizado. La superficie puede ser lisa para trituración fina y
corrugada o dentada para trituración gruesa.

3. PARTES Y COMPONENTE DE TRITURADORAS

3.1. PARTES PRINCIPALES DE LA KUE KEN.- Las principales partes que se
distinguen en esta chancadora son: a. La quijada fija b. La quijada movible c.
Las chaquetas o forros d. El eje excéntrico e. El eje secundario f. El cuerpo de
la chancadora (pitman) g. Los puentes de articulación (toggles) h. Las varillas
de tensión i. El sistema de lubricación, formado por: La bomba de aceite; Las
tuberías y conexiones; El filtro de aceite, y el manómetro j. El sistema de
movimiento, constituido por: El motor; La polea del motor; Las fajas en “V”, y
la volante. Las dimensiones de la trituradora de mandíbulas está dada por:
Abertura entre las quijadas (24”) y el ancho de las quijadas (36”).

3.2. PARTES DE LA CHANCADORA DE CONO GIRATORIO SYMONS.-

Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes:
a. La taza es la parte fija de la chancadora b. El trompo o campana, es la parte
movible de la chancadora c. El eje principal, sobre este eje está montado el
cono d. La excéntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al
eje central y está conectando al piñón del contraeje por medio de un engranaje
cónico e. El contraeje y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana f. Los resortes g. El sistema de lubricación, constituido
por: La bomba de aceite; las tuberías y conexiones; el vasito; y el taque de
aceite h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; el coupling; la
polea del motor; la faja plana; y la volante.

4. MODELOS DE TRITURADORAS

Tenemos los siguientes modelos de trituradoras que mayormente se usan en la

industria minera:

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

1
 Trituradora de cono.

 Trituradora de cono resorte.

 Trituradora de cono hidráulica.

 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

 Trituradora de impacto hidráulica.

 Trituradora de impacto de eje vertical.

 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.

 Trituradora o chancadora primaria de impacto.

 Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el

nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia
de trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a
basalto, de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.

La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción

industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las
materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta
relación de reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de operación
económico, etc.

La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de alta calidad,

con la última tecnología internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo
de ajuste, la operación es más rápida y práctica.

Trituradora desbrozadora: La trituradora intermedia de hierba y sarmientos TFZ

fabricada por Zanon está indicada para los pertenecientes al sector agrícola que

1
 buscan buenas prestaciones a un precio accesible, gracias a su óptima relación entre
el peso y la capacidad de laboreo. El peso puede ser entre 335 a 535 Kg y la
capacidad de laboreo entre 115 a 250 cm.

El equipamiento estándar de la trituradora TFZ comprende los martillos o las

cuchillas, los patines de apoyo de altura regulable, los contramartillos, protecciones
frente a accidentes según norma CE, el rodillo nivelador de altura regulable, el
tensor de correa regulable, el mecanismo de desplazamiento lateral, la caja de
transmisión con rueda libre y la tapa de acceso practicable.

5. MARCAS DE TRITURADORAS
En el mercado existen una infinidad de maquinarias destinadas a la trituración de
piedra, sin embargo mencionar todas las marcas por lo que mencionaremos algunas
de las más importantes.

5.1. Vipeak: La sede está ubicada en Zhengzhou Machinery Manufacturing

Parque Industrial. Contamos con 2 fábricas para I/D y producción que
ocupan una área de 100,000 metros cuadrados. Somos el fabricante y
proveedor profesional de maquinarias y equipos aplicados en el campo de
trituración de piedras, fabricación de arenas, molienda industrial y
procesamiento de minerales.
5.2. Great Wall: Nuestra empresa fábrica principalmente los equipos de
trituración y de molienda incluyendo trituradora de cono, trituradora de
impacto, trituradora de impacto con eje vertical, triturador de mandíbula,
molinos, etc. Asimismo, podemos ofrecer las completas plantas de equipos
como la línea de trituración de piedra, las de producción de arena, la planta
móvil de trituración y línea de molienda de piedra en los ámbitos de minería,
materiales de construcción, metalurgia, vía ferrocarril, carretera,
construcción de fuente e hidroelectricidad, etc.
5.3. Liming: fundada en 1987, de nacionalidad China, principalmente fabrica
equipos de trituraciones y moliendas grandes y medianas. Se trata de una
moderna empresa con la investigación, fabricación y ventas juntas. La matriz

1
 se encuentra en la zona HI-TECH Industry Development de Zhengzhou y
cubiertas 80.000 m ².

6. USOS DE TRITURADORAS
Las trituradoras o chancadoras de piedra son maquinarias de gran necesidad en
diferentes campos como son la minería, la construcción, e inclusive en algunos
casos en la agricultura.

En la minería se usa para triturar las rocas que son extraídas directamente de los
yacimientos, las cuales se encargan de convertir en partículas pequeñas para su
posterior procesamiento hasta encontrar el mineral buscado.
En las canteras en las que se extrae el materia para la construcción de carreteras,
edificios, colegios, etc. Es evidente que en este rubro las trituradoras de piedra
ejercen un papel importante en la transformación de la piedra, hasta alcanzar el
tamaño que el constructor necesita.

La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en

la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa
y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de
operación económico, etc.

La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química,

cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración
gruesa y media de los minerales y rocas duros.

La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y
duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las
materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros
técnicos.

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y ahorro

enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias exitosas de
los productos del mismo tipo en el interior y exterior4.

4 Carlos J. Díaz Mozo – Manual de Chancado – Planta Procesadora. Perú 2014, tomado del
portal electrónico https://es.slideshare.net/carlosdiazmozo/manual-
chancadoprocesamientominerales?next_slideshow=1

1
 La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,
mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como
piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas.

7. CAPACIDADES DE TRITURADORAS
La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de las
materias a triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad alimentada,
etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operación (casos de
alimentación y dimensión de la salida de materias), etc.

8. OPERACIÓN DE LAS TRITURADORAS

8.1. La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece

tempranamente, y se caracteriza por:

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

 Poco coste de operación, producción y construcción;

 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de

reducción;

 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad

de alimentación y la producción;

 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;

El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,

accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del
equipo;

 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian

con facilidad, y es de poco mantenimiento;

 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía,

ahorrando mayor a una vez;

1
  La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los
diferentes requisitos de clientes;

 Es de poco ruido y poco polvo.

8.2. Trituradora de impacto

o La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es

profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor
cantidad de polvo.

o Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para

controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente.

o La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran

inercia.

o Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al

desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material
triturado.

o El rotor tiene gran fuerza de impacto.

o Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.

o La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de

fácil mantenimiento y económico.

9. TIPOS DE PRODUCCIÓN
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es
generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del
objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies
sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar
para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima

1
 del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto.
Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo
hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.5
10. MANTENIMIENTO DE TRITURADORAS

10.1. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA: Los

principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los
siguientes
i. Verificar que no hayan escapes de aceite.
ii. No debe haber ruidos o vibraciones extraños.
iii. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica,
contraeje, eje secundario, etc.
iv. Las fajas con tensión y centraje correcto.
v. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar
la carga.
vi. Observar el estado de la chaqueta y cuñas empernadas.
vii. Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto.
viii. Chequear la circulación del aceite 22 Mozo.
ix. Verificar el tamaño de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular
el set para conseguir una carga de tamaño adecuado para la chancadora
secundaria Symons Standard.

10.2. CHANCADORA SECUNDARIA: CUIDADOS DEBEMOS TENER

CON LA LUBRICACIÓN, Todas las partes en movimiento (elementos de
trasmisión) están lubricados con un aceite especial (Minerol 65), que es
alimentado o introducido a la chancadora por medio de una bomba especial.
Al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite Se debe
observar frecuentemente de que haya circulación de aceite, para lo cual se
observa a través del vasito de vidrio. Si no circula el aceite parar
inmediatamente la chancadora y avisar a su jefe La vida y eficiencia de esta
chancadora depende, en gran parte, de la buena lubricación que tenga.
10.2.1. CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA
SYMONS: Los principales cuidados que hay que tener con la
chancadora Symons son los siguientes: 1. Chequear la circulación de
aceite por el vasito 2. Verificar que no hayan escapes de aceite por el
contraeje o por las conexiones de las tuberías de lubricación 3. No

5 Carlos J. Díaz Mozo – Manual de Chancado – Planta Procesadora. Perú 2014, tomado del
portal electrónico https://es.slideshare.net/carlosdiazmozo/manual-
chancadoprocesamientominerales?next_slideshow=1

1
 debe haber ruidos extraños o vibraciones raras 4. La faja plana con
tensión y centraje correctos 5. El chute de descarga limpio, sin
obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral 6. Chequear que
la máquina no tenga ningún perno flojo o roto 7. Revisar el estado de
las chaquetas 8. Cuidar que no haya desprendimiento de zinc 9.
Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje 10. Que el
producto de descarga tenga el tamaño adecuado.

10.2.2. CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LA

LUBRICACIÓN.- Se aplica lo recomendado en la Symons
Standard; pero en la Short Head, existe un sistema adicional de
lubricación de aceite que consta con termómetro.

Cuando esta temperatura sube de los 1000 °F, inmediatamente suena

la alarma, anunciándonos que hay un recalentamiento y una posible
fusión del bronce. Antes de arrancar la chancadora terciaria, se debe
arrancar su sistema adicional de lubricación, observando siempre que
la presión de aceite llegue a 20 PSI, y que a la salida del
intercambiador de calor haya el chorrito de agua A excepción de que
el primero se debe arrancar el sistema de lubricación de aceite, los
pasos a seguir son los mismos que para la Symons Standard.6

BIBLIGRAFIA
1. Carlos J. Díaz Mozo – Manual de Chancado – Planta Procesadora. Perú
2014.
2. SERGEOTECMIN, MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN
CONCENTRACIÓN DE MINERALES (Proyecto “Capacitación de Mineros
en Escuela Minera de Chiripujio”).

6 Carlos J. Díaz Mozo – Manual de Chancado – Planta Procesadora. Perú 2014, tomado del
portal electrónico https://es.slideshare.net/carlosdiazmozo/manual-
chancadoprocesamientominerales?next_slideshow=1