SIMATIC PCS 7

El sistema de control de procesos

para todos los sectores

Folleto · Junio 2006

Prepardo para afrontar cualquier exigencia,
el moderno sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

SIMATIC PCS 7 está integrado en la Totally Integrated Automa-

"Dos de las características que diferencian a Siemens son la
tion (TIA) de Siemens, una gama completa de productos, sis-
capacidad de fundir en un solo entorno de control la auto-
temas y soluciones coordinados entre sí para la automatiza-
matización de procesos y la automatización discreta, así
ción personalizada en todos los sectores de las industrias ma-
como la filosofía de administrar de manera autónoma las
nufectureras, de procesos e híbridas.
tecnologías centrales del sistema."
TIA permite automatizar de forma homogénea e integrada la
Estudio ARC de enero de 2005
"Siemens Process Industry Strategies", página 3 totalidad de procesos en la producción, desde la entrada de
ARC Advisory Group, Dedham/MA, EE. UU. materiales hasta la salida del producto o realizar soluciones de
automatización completas para un centro de producción.
La automatización usada por una empresa es una clave esen-
cial para aumentar la productividad, acortar el lanzamiento de
Industrias Industria de Industria Fabricación
productos y cumplir las exigencias del mercado. Estos retos se procesos híbrida discreta
presentan tanto en la industria de procesos como en la indus- Sectores
tria manufacturera y también en sectores híbridos, es decir

Alimentación y bebidas

Productos electrónicos
con etapas de producción tipo procesos y tipo manufacturero.

Cemento y vidrio
Celulosa y papel

Metal / minería
Petróleo y gas

Farmacéutica
SIMATIC PCS 7, el innovador sistema de control de procesos de

Automóvil
Refinería

Química
Energía

Siemens, demuestra sus ventajas en todos estos sectores. De-
bido a su arquitectura flexible, no sólo puede hacerse cargo
del control de los procesos troncales de la producción, sino
también de los procesos auxiliares, aguas arriba o abajo, como
son el tratamiento del agua o la distribución de energía.
Aguas
Apoyándose en el extenso know-how de nuestros especialis-
tas sectoriales que trabajan en nuestros Centros de Compe-
tencia se desarrollan soluciones específicas para distintas in-
dustrias, y que son luego adaptables a un cliente concreto y a
sus necesidades específicas.

2 Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

 Índice

Introducción
Totally Integrated Automation . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Abierto al futuro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Flexibilidad y escalabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Redundancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Sistema de ingeniería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Sistema de operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Controladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Gestión de activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
SIMATIC BATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
SIMATIC Route Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Comunicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Periferia de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Seguridad en procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

OPC y conexión a MES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Migración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Prestación de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Información complementaria . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 3

SIMATIC PCS 7, el sistema de control de procesos
para Totally Integrated Automation

Enterprise Resource Planning (ERP)

MES SIMATIC IT

Control SIMATIC S7 / PCS 7

Logística Proceso Proceso Logística

de entrada primario secundario de salida

Comunicación Redes industriales (Industrial Ethernet, PROFIBUS)

Campo Actuadores (accinamientos) y sensores (instrumentos)

Procesos secundarios: dist. eléctrica, calef.-cent.-climat., automatización de edificios

Integración del SIMATIC PCS 7 en la producción (horizontal) y la comunicación (vertical)

Con Totally Integrated Automation (TIA) Siemens es el
único fabricante que ofrece una amplia gama de produc-
tos y sistemas para la realización de soluciones de auto-
matización para toda la cadena de producción, desde la lo-
gística de entrada, pasando por el proceso de producción
(primario) así como procesos aguas abajo (secundarios)
y la logística de salida. Debido a su homogeneidad única,
TIA es fundamental para la optimización de los procesos y
la reducción del coste total de propiedad.
Con TIA se pueden optimizar todos los desarrollos del proceso
operacional de una empresa, desde el nivel ERP (Enterprise
Resource Planning) hasta el nivel de campo, pasando por el ni-
vel MES (Manufacturing Execution System) y el nivel de con-
trol. Al minimizar la adaptación de interfaces, esta homoge-
neidad vertical proporciona la más alta transparencia en todos
los niveles .
La ventaja para el usuario está en que, durante todo el ciclo de
vida de una planta, es decir, desde los primeros pasos de la
planificación hasta la explotación y la modernización, TIA evi-
ta discontinuidades innecesarias en el sistema y, debido a de-
sarrollos ulteriores compatibles, garantiza un alto grado de se-
guridad de inversión.
Una parte esencial de la TIA es SIMATIC PCS 7, el sistema de
control de proceso más avanzado, que ofrece una arquitectu-
ra modular y abierta, potente stecnologías básicas, compo-
nentes estándares de hardware y software procedentes de la
última gama SIMATIC y sofisticadas funciones de control e ins-
trumentación.
Sistema global homogéneo e integrado
SIMATIC PCS 7 constituye un sistema global homogéneo e in-
tegrado dotado de típicas características de control de proce-
sos. Todo ello es cada vez más importante debido a
■ la continua presión competitiva y a nivel de precios,
■ la demanda de plantas de producción cada vez más flexi-
bles, p. ej. para aumentar la productividad,
■ la creciente complejidad, debida, en parte, en la fusión de
la automatización y las tecnologías de la información.

4 Introducción
SIMATIC PCS 7 cumple a la perfección todas las exigencias
típicas de un sistema de control de procesos, con lo que los ex-
plotadores de plantas quedan perfectamente preparados para
el futuro. A ello contribuyen características del sistema tales
como:
■ grandes prestaciones, flexibilidad y escalabilidad,
■ gestión homogénea de datos, comunicación y configura-
ción,
■ sistema abierto en base a las tecnologías básicas y estánda-
res industriales internacionalmente establecidos,
■ potente ingeniería a escala de sistema,
■ conducción fácil y segura del proceso,
■ manejo y visualización confortables,
■ redundancia a todos los niveles,
■ conexión directa con tecnologías de la información,
■ soluciones de automatización de seguridad,
■ amplia integración de buses de campo,
■ soluciones flexibles para procesos por lotes,
■ integración de transportes de material (Route Control),
■ gestión de activos (diagnóstico y mantenimiento preven-
tivo).
Gestión homogénea de datos, comunicación y
configuración
Los beneficios de SIMATIC PCS 7 se hacen patentes ya en las
fases de planificación e ingeniería, pero también durante la
instalación y puesta en marcha, en el funcionamiento diario,
el mantenimiento, las reparaciones y la modernización.
Una gestión homogénea de los datos significa que todos los
componentes software acceden a una base de datos común.
Así, dentro de un proyecto sólo es necesario efectuar una sola
vez las entradas y modificaciones, lo cual reduce el volumen
de trabajo y evita a su vez posibles errores. La coherencia de
los datos también está asegurada cuando varias personas tra-
bajan simultáneamente en el mismo proyecto. Los paráme-
tros definidos en el sistema de ingeniería son retransmitidos
trascendiendo los límites de la red hasta el nivel de campo, lle-
gando en cada caso al sensor, actuador o accionamiento co-
rrespondiente.
La comunicación homogénea desde el nivel de gestión hasta
el nivel de campo está basada en estándares internacional-
mente reconocidos como Industrial Ethernet o PROFIBUS, per-
mitiendo igualmente el flujo de la información sin fronteras
vía Internet. Puesto que los componentes de hardware y soft-
ware dominan estos mecanismos de comunicación, resulta
muy sencillo configurar enlaces, ya sea entre varios sistemas
o a través de diversas redes.
La aplicación de un sistema de ingeniería centralizado que dis-
pone de una gama de herramientas uniformes y coordinadas
entre sí minimiza el trabajo de configuración. Las herramien-
tas de ingeniería para el software de aplicación, los compo-
nentes de hardware y la comunicación se abren desde un pun-
to central para todo el proyecto, el Administrador SIMATIC.
Éste constituye al mismo tiempo la aplicación base para crear,
administrar, archivar y documentar un proyecto.
SIMATIC PCS 7 integrado en Totally Integrated
Automation. Sus ventajas
Con el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7,
Totally Integrated Automation (TIA) permite implementar a
un coste razonable el explotar rentablemente sistemas de
control de proceos cubriendo en todas las fases del ciclo de
vida, y considerando los siguientes aspectos: desde la pla-
nificación, la ingeniería, la puesta en marcha y la forma-
ción, pasando por la explotación, el mantenimiento, hasta
la ampliación y la modernización.
Asimismo, cada usuario disfruta de las ventajas que resul-
tan del uso de los componentes SIMATIC estándares,
a saber:
■ reducidos costes en hardware e ingeniería,
■ calidad y estabilidad acredidadas,
■ determinación y selección fácil y rápida de los compo-
nentes del sistema,
■ bajos costes de los repuestos,
■ breves plazos de entrega para repuestos y componentes
de ampliación,
■ disponibilidad global,
■ ahorro de costes de logística, mantenimiento y forma-
ción,
■ participación en las innovaciones del líder del mercado
de la automatización.
Introducción 5
Abierto al futuro

INTERNET Web
Client
SIMATIC PCS 7,
¡estableciendo una nueva referencia en integración!

LAN de oficina (Ethernet)

Internet/ Management Information/

Intranet Manufacturing Execution System
INTERNET

SIMATIC OS Asset Management/ Clientes OS/ Clients SIMATIC IT

PCS 7 BOX Single Station Engineering Station client Route Control SIMATIC BATCH
(Multi-VGA) SIMATIC PDM
Engineering Toolset @PCS 7 /
OPC-Server
PCS 7 Web Server
OS-LAN Ethernet
Servidor OS/ Servidor Servidor de
servidor Route Control Batch archivos

Industrial Ethernet

Controladores OS Controladores Controladores

estándar de seguridad de alta
positiva disponibilidad
ET 200M
E/S Ex OP ET 200M ET 200M
DP/AS-Interface Link Failsafe con CP 341
HART
PROFIBUS DP

PROFIBUS DP

PROFIBUS DP
Modbus,
ET 200M
conexión serie
PROFIBUS PA
DP/PA DP/PA Link
GAMMA instabus
DP/EIB Link Link DP/PA Link
PROFIBUS PA

PRO
ROFIBUS DP ET 200iSP PROFIBUS PA Y-Link

Arquitectura del sistema SIMATIC PCS 7

SIMATIC PCS 7 se basa en componentes modulares de
hardware y software de la gama de sistemas perfecta-
mente coordinados entre sí Totally Integrated Automa-
tion. Estos componentes se pueden ampliar e innovar con
pocos costes y sin problemas y, gracias a sus interfaces es-
tables a largo plazo, están preparados y abiertos al futuro.
Con ello, se pueden proteger y asegurar a largo plazo las
inversiones de los clientes a pesar de la alta velocidad de
innovación y los breves ciclos de vida de los productos.
SIMATIC PCS 7 usa consecuentemente nuevas y potentes tec-
nologías y estándares establecidos internacionalmente, entre
otros muchos IEC, XML, PROFIBUS, tecnología Ethernet
Giga bits, TCP/IP, OPC, ISA -88 o ISA -95, etc.
El carácter abierto de SIMATIC PCS 7 se extiende a todos los ni-
veles y comprende los controladores y la periferia del proceso,
tanto como las redes de comunicación industriales y los siste-
mas de operador y de ingeniería.
Pero no solamente incluye la arquitectura del sistema y la
comunicación, sino también interfaces de programación e
intercambio de datos para los programas de usuario y para
exportar e importar gráficos, textos y datos, p. ej. del ámbito
CAD/CAE. Así, SIMATIC PCS 7 puede combinarse también con
componentes de otros fabricantes e integrarse en infraestruc-
turas ya existentes.
Integración en redes de información a escala corporativa
El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 se puede in-
tegrar, para el intercambio de datos, en redes de información
a escala corporativa vía interfaces estandarizadas en base a
estándares industriales internacionales. De esta manera, los
datos del proceso están disponibles en cualquier momento y
lugar de la empresa para fines de evaluación, planificación,
coordinación y optimización de operaciones y procesos pro-
ductivos y comerciales, p. ej. para:
■ ERP (Enterprise Resource Planning),
■ MIS (Management Information System),
■ MES (Manufacturing Execution System),
■ Advanced Process Control.

6 Introducción
SIMATIC PCS 7 soporta a nivel de sistema la conexión con
SIMATIC IT, la solución MES de Siemens. SIMATIC IT permite
capturar en tiempo real datos del nivel ERP y de control, mo-
delar todo el conocimiento sobre fabricación y definir precisa-
mente los procesos de operativos.
Las estaciones de operador de SIMATIC PCS 7 ofrecen más po-
sibilidades adicionales para el acceso simple a las tecnologías
de la información. Como servidores OPC, pueden ser fuentes
de datos para aplicaciones TI o, como client OPC, acceder a los
datos de aplicaciones de servidores OPC.
Mediante un PCS 7 Web Server, la planta puede ser manejada
u observada a través de Internet/Intranet. El PCS 7 Web Server
recoge los datos de los servidores OS subordinados y posibilita
la supervisión y control remotos, así como el diagnóstico y
mantenimiento desde cualquier parte del mundo. El acceso
por Internet se regula con el mismo mecanismo de protección
de acceso que en el client en la sala de control.
Modernización con SIMATIC PCS 7
La presión de la competencia, cada vez mayor, obliga a las em-
presas a reducir sus costes, a aumentar continuamente la pro-
ductividad y calidad, a reducir los tiempos de lanzamiento al
mercado y a procesos de producción y tecnologías cada vez
menos contaminantes basados en el óptimo empleo de mate-
rias primas y energía.
Para conseguir estos objetivos, hay que optimizar continua-
mente los procesos y modernizar y ampliar los sistemas y las
plantas. Teniendo en cuenta que la base instalada de hard-
ware, de software de aplicaciones y de conocimientos espe-
cializados del personal operador y de mantenimiento repre-
senta un enorme valor, a la hora de emprender modernizacio-
nes la preservacion de las inversiones ya realizadas es una
cuestión de vital importancia para la inmensa mayoría de las
empresas que explotan plantas.
Para sus antiguos sistemas de control como TELEPERM M o
APACS Siemens ofrece desde hace años una gran variedad de
productos y soluciones innovadores para la migración hacia
SIMATIC PCS 7, siendo una de las máximas de la estrategia mi-
gratoria de Siemens la modernización gradual, y sin disconti-
nuidades a nivel de sistema, de la base instalada, a ser posible
sin detener la planta.
Mediante su tecnología de migración universal "Data Base
Automation", Siemens puede realizar también la migración de
sistemas de control de otros fabricantes hacia SIMATIC PCS 7.
Introducción 7
Flexibilidad y escalabilidad.
Desde el pequeño sistema de laboratorio
hasta la solución client-servidor distribuida

Sistema Planta de producción Diferentes plantas en un mismo centro

laboratorio pequeña media grande

SIMATIC SIMATIC PCS 7

PCS 7 BOX Basic Package

Escalable del pequeño sistema ... hasta sistema distribuido en arquitectura

de laboratorio (aprox. 160 puntos de C/I) ... client-servidor (aprox.60.000 puntos de C/I)
Escalabilidad del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7.

Durante la fase de ingeniería el sistema de control de pro-

cesos SIMATIC PCS 7 se puede adaptar de manera flexible
a los distintos tamaños de planta y necesidades del
cliente. Si más adelante es necesario aumentar capacida-
des o en caso de modificaciones tecnológicas, un sistema
SIMATIC PCS 7 se puede amplar en todo momento.

SIMATIC PCS 7 es escalable, desde un pequeño sistema aislado

con aprox. 160 puntos de medición (sinónimos usuales: pun-
tos de instrumentación y control, puntos I/C), destinado, p. ej.,
a la automatización de un laboratorio o planta experimental,
hasta un sistema multipuesto distribuido con una arquitectura
client-servidor con aprox. 60.000 puntos de medición, para
automatizar una gran planta de producción o varias instalacio-
nes de producción de un complejo industrial.

SIMATIC PCS 7 BOX

SIMATIC PCS 7 BOX es un económico producto de entrada en

la gama SIMATIC PCS 7; en un compacto sistema de PC reúne
la funcionalidad de automatización, HMI y de ingeniería. Aso-
ciado a unidades periféricas descentralizadas vía PROFIBUS,
constrituye un completo sistema de control de procesos que
se puede emplear tanto en aplicaciones pequeñas durante la
producción como en unidades de proceso independientes o
para la automatización de una planta de laboratorio o experi-
mental.
SIMATIC PCS 7 BOX, el sistema de entrada en la gama
SIMATIC PCS 7 BOX funciona con el software estándar del
sistema SIMATIC PCS 7, es escalonable y se puede ampliar sin
discontinuidades en la compatibilidad.
SIMATIC PCS 7 BOX funciona tanto en modo autónomo como
conectado en una red de planta.

8 Introducción
SIMATIC PCS 7 Basic Package

El SIMATIC PCS 7 Basic Package, diseñado para aprox.

650 puntos de medida, ofrece mayor rendimiento que
SIMATIC PCS 7 BOX. Este atractivo paquete de productos,
dotado con todas las funciones básicas del sistema de control
(AS, OS, ES), permite la entrada económica en la automatiza-
ción de procesos usando componentes estándares de hard-
ware y software de SIMATIC PCS 7. Debido a la compatibilidad
ascendente a nivel de hardware y software, todos los compo-
nentes se pueden seguir utilizando, sin limitaciones, en caso
de ampliación posterior para mayores configuraciones de
planta.
A destacar
■ Escalable desde el pequeño sistema de laboratorio
para aprox. 160 puntos de medida hasta sistemas
distribuidos en arquitectura client-servidor con hasta
60.000 puntos de medida
■ Plataforma de sistema de control homogénea en
base a componentes SIMATIC estándares
– ahorro de costes por know-how del personal y
menor gestión de repuestos
– ahorro de costes por la reusabilidad de la ingenie-
ría de aplicación (p.ej. planta de laboratorio)

■ Atractivos sistemas de entrada en la gama baja:

Adaptación individual y flexible – SIMATIC PCS 7 BOX
de la funcionalidad SIMATIC PCS 7 – SIMATIC PCS 7 Basic Package
Dependiendo de los requisitos específicos, cada usuario ■ Óptima adaptación a las dimensiones de la planta del
puede elegir junto al ingeniero cliente
■ entre controladores con diferentes niveles de potencia, – sin necesidad de prever capacidades de reserva,
■ integrar paso por paso periferia descentralizada o centrali- tan costosas
zada, – el sistema de control de procesos crece con la
■ dimensionar y configurar componentes HMI: ampliar la planta
funcionalidad del sistema de operador desde la variante ■ Grandes posibilidades de ampliación para adaptación
monopuesto hasta la solución multipuesto distribuida, de la funcionalidad
a elección también con configuración redundante, – la mejor posible adaptación a los requisitos parti-
■ mediante distintos componentes de hardware y software, culares de la planta
p.ej. con la visualización SFC, visores específicos, control y – óptima relación precio/prestaciones
supervisión a distancia vía Internet o registro histórico,
■ seleccionar el sistema de ingeniería escalado en función
del número de objetos de proceso y seguir ampliándolo
con funciones opcionales,
■ configurar los componentes de hardware y software para
tareas de automatización determinadas: SIMATIC BATCH,
SIMATIC Route Control,
■ configurar las redes de comunicación y definir componen-
tes de red,
■ organizar la gestión de activos (diagnóstico y manteni-
miento preventivo),
■ conectar SIMATIC PCS 7 a las tecnologías de la información.

Introducción 9
Redundancia a todos los niveles

SIMATIC PCS 7 ofrece amplias posibilidades para crear

configuraciones redundantes en todos los niveles del sis-
Client Client
tema de control.

La arquitectura client-servidorr del sistema de control de pro-

cesos permite acceder desde un máximo de 32 clients (OS /
OS-LAN (Ethernet), Anillo 1 OS-LAN (Ethernet), Anillo 2 Batch / Route Control) a los datos de entre 1 hasta 12 servido-
res/parejas de servidores (OS / Batch / RouteControl). La téc-
nica Multi Screen posibilita conectar hasta 4 monitores de pro-
ceso a un client.
Servidores redundantes
En caso necesario, los servidores OS, Batch y Route Control
pueden configurarse redundantes. Las parejas de servidores
OS redundantes se sincronizan automáticamente y a gran
velocidad.
Bus de planta Industrial Ethernet
redundante (anillo doble) En arquitecturas de sistema con servidores OS redundantes,
en el caso de fallo se cnmutan los clients OS al servidor de bac-
kup. Tareas no prioritarias supervisan permanentemente apli-
Controlador de alta disponibilidad caciones importantes para detectar fallos que ocasionan la
AS 414H / AS 417H
conmutación al equipo intacto. Tam pronto como el servidor
ET 200M caído esté nuevamente operativo se sincronizan automática-
mente los datos de proceso y los históricos de alarmas y men-
ET 200M
Sensor/ sajes.
actuador
ET 200M Las comunicaciones client-servidor y servidor-servidor discu-
fail-safe
rren a través de una LAN Ethernet dedicada. La red de comu-
ET 200iSP
nicación denominada LAN de OS o bus de terminales se insta-
PROFIBUS

la con componentes estándares de SIMATIC NET, como

DP/PA Link switches, tarjetas de redes, módulos de comunicación (CP),
redundantes PROFIBUS PA cables, etc.

En caso de topología de anillo se evitan fallos de comunica-

Y-Link
Conexión de dispositivos
PROFIBUS DP no redundantes
a PROFIBUS DP redundante
Posibilidades de conexión para sistemas redundantes en el sistema de control
de procesos SIMATIC PCS 7; unidade de periferia descentralizada, en este caso
cada una con fuente de alimentación redundante
ción si, p.ej., se daña o corta la línea en alguna parte. Con el
fino de aumentar aún más la disponibilidad de la LAN de OS
también se puede dividir en dos anillos redundantes acopla-
dos entre sí mediante 2 pares de switches. En este caso, cada
servidor y client redundantes puede conectarse con los dos
anillos a través de dos módulos de interfaz distintos. Normal-
mente, la comunicación se realiza a través del anillo 1; por el
anillo 2 sólo en caso de fallos en el anillo 1 que impliquen la
conmutación de la red de reserva.

10 Introducción
Los controladoresn (AS) se comunican entre sí y con el siste- Utilizando interfaces PROFIBUS DP internas o módulos de co-
ma de ingeniería y los sistemas de operadores (estaciones municación adicionales, en cada subsistema pueden operar
Server/Single) a través del bus de planta Industrial Ethernet. varias líneas PROFIBUS DP con periferia de proceso descentra-
El bus de planta también puede instalarse con topología en lizada.
anillo; en caso de grandes exigencias de seguridad, también
Unidades descentralizadas como la ET 200M o la ET 200iSP
como anillo redundante doble (dos CPs por PU de controlador
se conecta vía dos módulos de interfaz (IM) a líneas
y servidor OS). De este modo, se pueden tolerar fallos dobles
PROFIBUS DP redundantes; los equipos de campo inteligentes
como la avería de un OSM/ESM en el anillo 1 y el corte simul-
en PROFIBUS PA, a través de un link DP/PA redundante. Para el
tánoa del cable de bus del anillo 2. Los dos anillos están sepa-
ET 200iSP, acopladores RS 485-iS convierten previamente se-
rados físicamente el uno del otro en esta configuración. Las
ñales eléctricas conformes con RS 485 de PROFIBUS DP en se-
estaciones implicadas se combinan lógicamente, durante la
ñales de seguridad intrínseca RS 485-iS con una velocidad de
configuración con NetPro, por intermedio de una conexión S7
transferencia de 1,5 Mbit/s.
(redundancia de 4 vías) de alta disponibilidad. Para cada anillo
un switch SCALANCE X414-3 asume la función de administra- En la unidad de periferia descentralizada ET 200M, la redun-
dor de redundancia. dancia llega hasta el nivel de canal de los módulos de E/S. Para
configuraciones reundantes están disponibles ciertos módu-
Normalmente, los controladores de alta disponibilidad
los de la gama SIMATIC S7-300, tanto estándares como de se-
AS 414H y AS 417H, que tienen configuración redundante,
guridad. Un sensor o actuador se puede conectar a dos cana-
se conectan al bus de planta con un módulo de comunicación
les, distribuidos a dos módulos redundantes en estaciones
(CP) por cada CPU (subsistema). En el caso de anillo doble,
ET 200M separadas.
para mayor disponibilidad, cada subsistema se puede conec-
tar los dos anillos a través de dos CPs. A través del módulo "Y-Link" también es posible conectar equi-
pos PROFIBUS DP no redundantes al PROFIBUS DP redundante.
La LAN de OS (bus de terminales) y el bus de planta son con-
figurables con componentes de bus para velocidades de trans-
ferencia de hasta 100 Mbit/s o 1 Gbit/s.

Estación ET 200iSP-con dos conectores PROFIBUS, redundante

Introducción 11
Ingeniería a escala de planta
desde un sistema de ingeniería centralizado

Debido a su modularidad, el software de ingeniería se puede

Bloques de función Ingeniería
tecnológicos OS adaptar cuantitativa y funcionalmente a las exigencias de los
clientes y las diferentes tareas. Puede adquirirse en paquetes
de distintos tamaño, según la cantidad de objetos de proceso
(PO) configurables. La cantidad de objetos de proceso confi-
gurables puede ampliarse en cualquier momento con Engi-
neering PowerPacks. La funcionalidad básica que cubre el
PCS 7 Engineering software estándar depende de la tarea del proyecto; su imple-
Import/ CFC/SFC HW Graphics Faceplate SIMATIC S7 SIMATIC
Export Config Designer Designer BATCH F Systems PDM mentación puede ampliarse con opciones.
Libraries

Assistant

Administrador SIMATIC /
base de datos universal
Ingeniería de Ingeniería de red/ Ingeniería para
automatización comunicación/hardware controladores
de seguridad
Engineering Toolset del sistema de ingeniería
La aplicación de un sistema de ingeniería centralizado que
dispone de una gama de herramientas uniformes y coordi-
nadas entre sí minimiza el trabajo de configuración. Las
herramientas de ingeniería para el software de aplicación,
los componentes de hardware y la comunicación se abren
desde un punto central para el proyecto, el Administrador
SIMATIC, que constituye al mismo tiempo la aplicación
base para crear, administrar, archivar y documentar un
proyecto.
El sistema de ingeniería centralizado del sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7 se basa en una potentes PC que se
puede emplear tanto en oficinas como en entornos industria-
les. Junto con los sistemas operativos Windows 2000 Profes-
sional, Windows XP Professional o Windows Server 2003, for-
man un punto de partida óptimo para la ingeniería. Para ma-
yora comodidad de configuración, el entorno de trabajo del
ingeniero se puede ampliar conectando hasta 4 monitores de
proceso a través de una tarjeta gráfica Multi-VGA.
Engineering Toolset
La completa funcionalidad para realizar la ingeniería de un
proyecto específico y que, al mismo tiempo, constituye la base
para la gestión de activos de instrumentación y control se
ofrece en forma de un Engineering Toolset perfectamente
coordinado. Incluye las siguientes herramientas para una in-
geniería efectiva
Parametrización
de dispositivos
de campo ■ hardware del sistema de control, incluyendo periferia des-
centralizada y equipos de campo,
■ redes de comunicación,
■ funcionalidad de automatización para procesos continuos
y secuenciales (AS-Engineering),
■ funciones de manejo y visualización (OS-Engineering),
■ aplicaciones de seguridad (seguridad en procesos),
■ funciones de diagnóstico y de gestión de activos,
■ procesos por lotes automatizados con SIMATIC BATCH
■ transportes de material dirigidos mediante SIMATIC Route
Control y
■ funciones para la colaboración con herramientas CAD/CAE
de nivel superior (importación y exportación de puntos de
medida y de modelos de soluciones).

12 Ingeniería

Vista de componentes: Configuración del hardware con HW Config
Administrador SIMATIC
El Administrador SIMATIC es al mismo tiempo la plataforma de
integración para el Engineering Toolset y la base de configura-
ción para toda la ingeniería del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7. En él se administra, archiva y documenta el
proyecto SIMATIC PCS 7.
Usando el Engineering Toolset, ajustado a las necesidades tec-
nológicas, y bloques y esquemas preconfigurados, los tecnó-
logos y técnicos de procesos y fabricación pueden realizar la
ingeniería trabajando con los elementos que les son habitua-
les. El hardware necesario para un proyecto SIMATIC, como
son controladores, componentes de comunicación y periferia
del proceso, está guardado en un catálogo electrónico y se
configura y parametriza con la herramienta HW Config.
Para implementar la lógica de automatización basta con inte-
conectar, usando la herramienta gráfica CFC, bloques de fun-
ción preprogramados con otros. Esto pueden realizarlo tam-
bién de un modo fácil y rápido los tecnólogos que no posean
conocimientos de programación.
En una librería de control e instrumentación están disponibles
bloques de función estandarizados (por tipos de puntos de
medida) para equipos/componentes típicos. El ingeniero tan
sólo tiene que elegir los bloques predefinidos, colocarlos en su
área de trabajo e interconectarlos y parametrizarlos de mane-
ra gráfica.
El asistente de importación-exportación para el intercambio
de datos con sistemas de nivel superior y funciones como
"Extended Rename", permiten, especialmente en grandes pro-
yectos, importantes efectos de racionalización por uso repeti-
do de puntos de medida y modelos de soluciones estandariza-
dos.
La homogeneidad de la base de datos del sistema de ingenie-
ría garantiza que los datos que se hayan introducido una vez
estén disponibles en todo el sistema.
Todas las modificaciones de un proyecto que sean relevantes
para los controladores, los sistemas de operador y SIMATIC
BATCH, se pueden compilar y cargar en una operación. El
sistema de ingeniería observa automáticamente el orden
correcto. La operación se visualiza y controla en un cuadro de
diálogo central.
Las modificaciones selectivas de configuración se pueden car-
gar online en los componentes del sistema correspondientes.
Breves tiempos de realización minimizan las esperas para el
técnico de la puesta en marcha, teniendo un efecto positivo
sobre los costes correspondientes. Las modificaciones de con-
figuración que afectan a los controladores se pueden probar
en un sistema de test antes de cargarlas en el sistema de la
planta en marcha.
El Administrador SIMATIC soporta las distintas tareas durante
la creación de un proyecto de planta a través de las siguientes
vistas del proyecto:
■ Vista de componentes (HW Config) para configurar el hard-
ware, p.ej.: controlador, componentes de bus o periferia
del proceso
■ Vista de objetos de proceso, el entorno central del desarro-
llo para todos los aspectos relacionados con puntos de me-
dida/objetos de proceso
Ingeniería 13
Software de ingeniería

Vista de objetos de proceso

La vista de objetos de proceso del Administrador SIMATIC se

amolda al modo de trabajo del ingeniero mediante una vista
universal que cubre un punto de medida. Muestra la jerarquía
tecnológica de la planta representada en forma de árbol, en
combinación con la vista en tablas de todos los aspectos del
punto de medida/objeto de proceso (general, parámetros, se-
ñales, alarmas, objetos gráfico y archivos de valores medidos).
Esto facilita al tecnólogo una rápida orientación.

En la tabla se muestran todos los objetos de la rama de la je-

rarquía seleccionada y allí pueden procesarse con cómodas
funciones de edición, filtrado, intercambio, importación y ex-
portación. Un modo de test especial ofrece la posibilidad de
probar y poner en funcionamiento online los puntos de medi-
da y los esquemas CFC.
De la jerarquía tecnológica se pueden derivar las áreas OS y la
jerarquía de sinópticos para conducir el proceso, así como el
SIMATIC PCS 7 Asset Management. Además, es la base para
identificar los objetos de proceso en base a su ubicación en la
planta.
Los indicadores agrupados son ubicados en imágenes a través
de la jerarquía de imágenes, y pueden además interconectar-
se automáticamente con otras imágenes de niveles inferiores.
La única tarea que le queda pendiente al ingenierio es posicio-
narlos debidamente. Dado que la cantidad de campos de indi-
cadores agrupados y su semántica son configurables, también
se pueden programar configuraciones de alarmas específicas
de cada cliente.
Continuous Function Chart
Continuous Function Chart (CFC)
El editor CFC es la herramienta para la configuración gráfica y
la puesta en marcha de las funciones de automatización con-
tinuas. Potentes funciones de autoenrutado y de configura-
ción de alarmas integrada permiten colocar, parametrizar e in-
terconectar fácilmente los bloques preconfigurados en los
diagramas CFC. Técnicas de configuración especiales, como la
"esquema en esquema" para implementar esquemas jerárqui-
cos o el uso repetido (mediante instancias) de bloques tipo es-
quema (esquemas compilados en calidad de bloque) o tipos
de SFC (controles secuenciales estandarizados) ofrecen un po-
tencial de racionalización aún mayor.

Al crear un esquema CFC se genera un grupo de ejecución con

el nombre del mismo. A ese grupo se le agregan automática-
mente todos los bloques contenidos en el esquema. De esta
forma cada bloque recibe ya desde su inserción propiedades
de ejecución que el ingeniero puede optimizar efectuando
cambios en el editor de ejecución o usando un algoritmo.

El algoritmo determina primero, y por separado para cada gru-

po de ejecución, la secuencia óptima de bloques y a continua-
ción la secuencia óptima de los grupos de ejecución.

Aparte de las confortables funciones de edición, la gama de

funciones dl CFC comprende también potentes funciones de
test y de puesta en marcha, así como funciones de documen-
tación configurables.

Puntos de medida en la vista de objetos de proceso

14 Ingeniería

Sequential Function Chart
Sequential Function Chart (SFC)
El editor SFC sirve para la configuración gráfica y la puesta en
marcha de controles secuenciales para procesos discontinuos
de producción. Dispone de confortables funciones de edición
y potentes funciones de test y puesta en marcha.
Los controles secuenciales se suelen usar para controlar y pro-
cesar de forma selectiva funciones de automatización básica,
creadas con CFC, en base a cambios de modo operativo y de
estado . Según su uso ulterior los controles secuenciales se
pueden crear en forma de esquema SFC o tipo de SFC.
Esquema SFC
El esquema SFC permite realizar controles secuenciales de un
sólo uso que intervienen en distintas áreas parciales de una
planta de producción. Cada esquema SFC tiene entradas y sa-
lidas estandarizadas para información de estado y control por
el programa de aplicación o el usuario. El esquema SFC se pue-
de ubicar e interconectar en CFC como si fuera un bloque. Las
conexiones de bloque CFC deseadas se seleccionan mediante
acciones sencillas y se enlazan con las etapas o transiciones de
las cadenas secuenciales. Una administración de estados con-
forme a ISA-88 permite configurar en cada esquema SFC has-
ta 8 cadenas secuenciales separadas, p.ej. para estados como
HOLDING o ABORTING, para SAFE STATE o los diferentes mo-
dos de operación.
Tipo de SFC
Los tipos de SFC son controles secuenciales estandarizados
para uso múltiple que intervienen ejecutando funciones de
control en un área parcial de una planta de producción. Pue-
den estar organizados en librerías y ser tratados como bloques
de funciones normales, es decir, se pueden seleccionar desde
un catálogo y ubicar, interconectar y parametrizar como una
instancia en un esquema CFC. Una modificación en el original
provoca automáticamente la modificación correspondiente
de todas las instancias. Un tipo de SFC puede contener hasta
32 cadenas secuenciales. La función "Crear/actualizar iconos
de bloques" permite ubicar e interconectar automáticamente,
para todas las instancias SFC manejables y visualizables, un
símbolo de bloque dentro del correspondiente sinóptico de
proceso.
Ingeniería 15
Software de ingeniería

Ingeniería multiproyectos

La ingeniería multiproyectos permite dividir un proyecto muy

extenso en varios subproyectos atendiendo a criterios tecno-
lógicos, para que varios equipos humanos puedan trabajar si-
multáneamente en ellos. Para ello se define en el Administra-
dor SIMATIC un "multiproyecto" de nivel superior. En el multi-
proyecto se pueden agregar y eliminar en cualquier momento
proyectos individuales. También se pueden descomponer y
componer los proyectos (Branch & Merge).

Las funciones de configuración centralizadas disminuyen el

Ejemplos de faceplates estándar de OS (faceplates) tomados de la PCS 7 Library
Librerías de control e instrumentación
Los bloques, bloques gráficos e iconos preconfigurados y pro-
bados, y organizados en librerías de control e instrumenta-
ción, constituyen los elementos básicos para la configuración
gráfica de soluciones de automatización. El uso de estos ele-
mentos de la librería contribuye esencialmente a minimizar el
trabajo de ingeniería y, por consiguiente, los costes del pro-
yecto.
Nuestra amplia gama de bloques comprende
■ bloques lógicos y driver sencillos,
■ bloques tecnológicos con un funciones de mando y señali-
zación integradas, como son reguladores PID, motores o
válvulas,
■ bloques para la integración de equipos de campo
PROFIBUS, conforme al perfil PROFIBUS PA 3.0 (incl. la eva-
luación estandarizada del estado del valor de proceso).
Graphics Designer y Faceplate Designer
trabajo de configuración. Una carpeta jerárquica, por ejemplo,
se puede crear en el proyecto actual y, automáticamente, tam-
bién en todos los demás proyectos. Allí no se podrá modificar,
pero sí insertar objetos. Aparte de eso, se podrán actualizar de
forma centralizada todos los tipos de bloques que se usen en
un multiproyecto
Los proyectos que forman parte de un multiproyecto se alma-
cenan en un servidor centralizado; se editan en estaciones de
ingeniería locales. Con ello los accesos a la red no tienen efec-
to negativo las prestaciones de ingeniería.
Branch & Merge
Esta función soporta la división y reunión de proyectos desde
un punto de vista tecnológico.
Los esquemas y unidades de proceso se pueden copiar a otro
proyecto y editarlos en él. Así, las interconexiones que se ex-
tienden por varios proyectos, p.ej. para fines de enclavamien-
to, se convierten en interconexiones textuales. Al reunirlos,
los esquemas con el mismo nombre se reemplazan en el pro-
yecto original y basta pulsar un botón para cerrar las interco-
nexiones textuales, también las que uno mismo haya introdu-
cido.

Los datos del proyecto para la ingeniería de los sistemas de

operador se organizan con el Administrador SIMATIC. Todos
los datos de puntos de medida importantes para el manejo y
la visualización se crean desde el momento en que se define
la función de automatización. Para crear los sinópticos de la
planta se dispone de un potente Graphics Designer.

Además de los bloques gráficos estándar (faceplates), el

Faceplate Designer permite crear gráficos personalizados para
manejar y visualizar puntos de medida o unidades de proceso.
Los símbolos de los módulos se interconectan cómodamente
con los puntos de medida por "arrastrar y colocar".

16 Ingeniería
Version Cross Checker
El Version Cross Checker determina las diferencias entre las di-
versas versiones de un proyecto, procediendo de la siguiente
manera:
■ comparando los esquemas CFC/SFC, los tipos de bloques,
las señales y secuencias de ejecución para determinar si
hay objetos adicionales, ausentes o diferentes
■ representando gráficamente los resultados de la compara-
ción en una combinación de árbol y tabla
■ identificando con colores los objetos y los valores de atribu-
tos

Version Trail

SIMATIC Version Trail, que actúa asociado a SIMATIC Logon, es

ideal para el control de versiones de librerías, proyectos y mul-
tiproyectos. Comparación de versiones de proyectos mediante el Version Cross Checker

Al archivar, SIMATIC Version Trail crea un historial de versiones Este historial de versiones procedente de SIMATIC Version Trail
que contiene la información siguiente: puede visualizarse e imprimirse. Cada una de la versiones pue-
■ versión, den desarchivarse del historial de versiones y volverse a utili-
■ nombre de versión, zar. En este contexto SIMATIC Logon organiza la protección de
■ fecha y hora, acceso.
■ usuarios,
■ comentario.

Ingeniería 17
Software de ingeniería

Ventajas del asistente de importación-exportación:

CAD/CAE Herramientas de ingeniería
de rango superior ■ Importación de datos de planta ya configurados, p. ej. la
lista de puntos de medida, desde un sistema CAD/CAE de
Soluciones modelo nivel superior:
y tipos de puntos ■ Generación automática y reproducible de puntos de me-
Asistente de Librerías de medida
importación/ de typicals (regulación, motor, dida y parientes en base a las istas de puntos de medida y
exportación válvula, etc.) modelos de soluciones importadas
■ Conclusión automática de la jerarquía de los gráficos OS,
interconexión de bloques y ubicación en sinópticos
Planos de ■ Puesta en marcha de cada punto de medida con las cómo-
puntos medida
das herramientas gráficas CFC y SFC
■ Como los parámetros optimizados durante la puesta en
Jerarquía de
imágenes OS marcha se exportan a los sistemas CAD/CAE originales se
Jerarquía
tecnológica tienen siempre datos coherentes en dichas herramientas

Imágenes OS
Procesar datos masivos con asistente de importación-exportación
Procesamiento eficiente de datos masivos
Asistente de importación-exportación
El Import Export Assistent (IEA) es una herramienta eficaz
para gestionar racionalmente datos masivos. Está basado en
el uso repetido de tipos de puntos de medida y modelos de so-
luciones y es particularmente idóneo para grandes plantas
con muchos puntos de medida del mismo tipo o unidades de
proceso similares. Los datos de la planta ya configurados, ta-
les como las listas de puntos de medida o los esquemas del
ámbito CAD/CAE, pueden importarse al sistema de ingeniería
y usarse para la creación automatizada de los puntos de medi-
da. Después, los datos del sistema de ingeniería superior se
sincronizan con los parámetros optimizados durante la puesta
en servicio.
Extended Rename
Al cambiar el nombre de objetos, también se cambian los co-
rrspondientes enlaces relacionados a la visualización (objetos
gráficos o variables en archivos y scipts). Esta función aporta
un enorme potencial de racionalización, especialmente para
plantas con estructuras recurrentes o que requieren trámites
de validación.
Si se copia, por ejemplo, una unidad de proceso parcial com-
pletamente configurada y verificada con todos sus esquemas,
controles secuenciales y sinópticos y, posteriormente, se cam-
bia el nombre de esquemas/sinópticos, entondes se adaptan
automáticamente todas las interconexiones internas. Esto
permite multiplicar rápidamente unidades de proceso com-
plejas o líneas enteras de planta.

Para una modificación rápida y fácil también se puede expor-

tar los proyectos PCS 7, editar los datos con el editor IEA u
otras herramientas (p.ej. Microsoft Excel o Access) y reimpor-
tarlos después.

18 Ingeniería
A destacar
■ Configuración centralizada y homogénea para todo
el sistema del hardware y software con un único sis-
tema de ingeniería
– Configuración gráfica con interfaz de usuario fácil
de manejar
– Simple parametrización de la comunicación en
lugar de complicada configuración
– Misma configuración para aplicaciones redundan-
tes y no redundantes
– Configuración integrada para aparatos de campo
de aplicaciones de seguridad
■ Diálogo centralizado para compilación y carga de
todas las modificaciones en AS, OS y SIMATIC BATCH
– Optimación de todas las etapas y resumen en un
diálogo con control secuencial
– Compilación y carga en una misma operación de
duración mínima
■ Carga online selectiva de modificaciones de configu-
ración en los componentes correspondientes del sis-
tema
■ Configuración orientada a la tecnología, no requiere
conocimientos específicos de programación
– Estructura jerárquica funcional con hasta 8 niveles
de jerarquía, ordenados por planta, unidad de
proceso y módulo de equipo
– Ingeniería independiente del hardware: La asigna-
ción a controladores y módulos de E/S elegibles ar
posteriori
– Compilación OS según área y carga de los datos
relevantes para el servidor
– Ampliabilidad con productos add-on sectoriales
vía interfaces estándares de intercambio de datos
■ Vista de objetos de proceso para la visualización y el
procesamiento de todos los aspectos de los puntos
de medida/objetos de proceso
– Cómoda edición de tablas
– Librería de proyecto con tipos de puntos de
medida y funciones de importación y exportación
– Modo online para test y puesta en marcha de pun-
tos de medida y esquemas CFC
■ Configuración de grandes plantas mediante ingenie-
ría multiproyecto distribuida y paralela usando
Branch & Merge
■ Configuración personalizada de alarmas mediante
hasta 8 campos de indicadores agrupados
■ Variables de archivo configurables (archivado, archi-
vado histórico, no archivar)
■ Funciones SFC especiales
– Tipo de SFC: control secuencial estandarizado
para el uso múltiple, uso de instancias SFC como
bloque en CFC
– esquema SFC para controles secuenciales de un
sólo uso, también con interconexiones de
esquema
– gestión de estados conforme con ISA-88 para la
configuración de cadenas secuenciales indepen-
dientes para estados como HOLDING, ABORTING o
Safe State
■ Reducción de la inversión en ingeniería y validación
gracias a:
– amplias librerías con bloques estándares prepro-
gramados y verificados, bloques gráficos e iconos
– esquemas preconfigurados procedentes de la
librería
– librería de proyecto para los tipos de puntos de
medida con funciones de importación y exporta-
ción en la vista de objetos de proceso
– fácil duplicación de unidades de proceso usando
las funciones copiar, cambiar nombre (Extended
Rename) y compilar
– filosofía tipo-instancia con posibilidad de modifi-
cación centralizada para todas las instancias
– asistente de importación-exportación para la con-
figuración de datos masivos (bulk engineering)
– actualización centralizada de todos los tipos de
bloques utilizados en un multiproyecto
– numerosos pasos de configuración realizados
automáticamente por el sistema (auto enginee-
ring)
■ Auto engineering para
– la corrección de interconexiones OS tras cambios
de nombres en AS
– optimización del orden de ejecución de bloques
en el CFC
– unión de interconexiones textuales de bloques
■ Version Cross Checker
– documentación de modificaciones en ingeniería
por comparación de versiones con visualización
gráfica de las diferencias
■ Identificación de las información relevante para
MIS/MES para integrar en SIMATIC IT
■ Creación automática, en base a datos del proyecto,
de sinópticos de diagnóstico para gestión de activos
Ingeniería 19
Ingeniería de aparatos de campo inteligentes y componentes de
campo vía SIMATIC PDM, nuestro Process Device Manager

SIMATIC
SIMATIC SIMATIC PCS 7 Engineering Station Transmisor
PDM con SIMATIC PDM en banco de pruebas
PDM
SIMATIC
SIMATIC
PDM PDM

Bus de planta

SITRANS P
S7-400 S7-400
SIMATIC PC autónomo
SIMATIC con SIMATIC PDM
PDM PDM
SIMATIC
SIMATIC
PDM PDM
Bus de campo PROFIBUS DP hasta12 Mbit/s Protocolo HART

RS 232/ RS 485
DP/PA MICROMASTER ET 200M SIMOCODE ET 200iSP
Link (IM 153-2 con pro
módulos
HART)
Multiplexor
HART HART
PROFIBUS PA
SIMATIC SIMATIC
SIMATIC SIMATIC
PDM PDM PDM PDM

Transmisor HART
SIPART PS2 SITRANS P SITRANS
T3K SIMATIC
Posible punto de conexión
de un PC/PG con SIMATIC PDM
PDM
SITRANS LR SITRANS F M SIPART PS2 (en modo autónomo)

Posibilidades de conexión de SIMATIC PDM

SIMATIC PDM (Process Device Manager) es una herramienta Posibilidades de aplicación

universal y no propietaria para configurar, parametrizar, poner
en marcha, diagnosticar y mantener aparatos de campo inte-
ligentes (sensores y actuadores) y componentes de campo
(E/S remotas, multiplexores, equipos de sala de control, regu-
ladores autónomos), a los cuales denominaremos en adelante
"dispositivos". Con ayuda de un software, SIMATIC PDM permi-
te procesar más de 1.200 dispositivos de Siemens y de más de
100 fabricantes internacionales utilizando una interfaz de
usuario unificada.
En lo que se refiere a la integración de dispositivos, SIMATIC
PDM es el gestor de dispositivos más potente que existe ac-
tualmente en el mercado internacional. Los dispositivos hasta
el presente no soportados pueden integrarse ahora fácilmen-
te en SIMATIC PDM, simplemente importando sus descripcio-
nes (EDD).
La representación de los parámetros y funciones de los dispo-
sitivos es uniforme para todos los soportados e independiente
de la forma de comunicación.
SIMATIC PDM también está integrado en la gestión de activos.
El Process Device Manager proporciona informaciones suple-
mentarias para todos los dispositivos descritos por Electronic
Device Description (EDD), p.ej. información detalladas de
diagnóstico (información sobre el fabricante, instrucciones
para diagnostico y eliminación de fallos, documentación más
amplia), registro de modificaciones (Audit Trail), información
sobre parámetros, etc.
■ integrado en el sistema: en un entorno de configuración
SIMATIC PCS 7
■ autónomo: como herramienta de servicio en un PC portátil
Funciones esenciales
■ ajustar y modificar parámetros de dispositivos
■ comparar (p.ej. datos de proyectos y de dispositivos)
■ comprobación de coherencia de las entradas
■ identificación y prueba de dispositivos
■ indicación de estados de dispositivos (modos de operación,
alarmas y estados)
■ simulación, diagnóstico (estándar, detallado)
■ administrar (p.ej. redes y PCs)
■ exportación/importación (datos de parámetros, protocolos)
■ funciones de puesta en marcha, p.ej. tests de circuitos de
medición de datos de dispositivos)
■ sustitución de dispositivos (Lifecycle Management)
■ registro de modificaciones global y específico de cada dis-
positivo para el manejo por parte de los usuarios (Audit
Trail)
■ protocolos de calibrado personalizado de dispositivos
■ representación gráfica de curvas de ecos, indicaciones de
las tendencias, resultados del diagnóstico de válvulas, etc.
■ visualización de manuales integrados
■ Gestos de documentos para integrar hasta 10 archivos mul-
timedia

20 Ingeniería
Funciones para facilitar la operación cotidiana

SIMATIC PDM facilita la operación cotidiana; a saber:

■ representación y manejo uniformes de los dispositivos,
■ indicadores para mantenimiento preventivo y correctivo,
■ detección y modificaciones en el proyecto y el dispositivo,
■ aumento de la seguridad de funcionamiento,
■ reducción de los costes de inversión, funcionamiento y
reparación
■ derechos escalonados de uso, incl. protección por contra-
seña

Integración de dispositivos
SIMATIC PDM soporta todos los dispositivos especificados me-
diante Electronic Device Description (EDD). EDD es una tecno-
logía normalizada según EN 50391 e IEC 61804 y el estándar
más extendido a nivel internacional para la integración de dis-
positivos. EDD es a la vez la directiva de las organizaciones
establecidas para PROFIBUS (PNO: Organización de Usuarios
PROFIBUS) y HART (HCF: HART Communication Foundation).
Los dispositivos están integrados directamente en SIMATIC
PDM a través de su EDD o del catálogo actual de HCF. En la
EDD se describe el dispositivo de manera funcional y construc-
tiva mediante el Electronic Device Description Language
(EDDL) especificado por PNO. En base a dicha descripción,
SIMATIC PDM crea automáticamente su interfaz de usuario
con la información específica del dispositivo.
El catálogo actual de dispositivos de SIMATIC PDM incluye más
de 1.200 productos de más de 100 fabricantes de todo el
mundo. Además de los dispositivos contenidos en el catálogo
actual de SIMATIC PDM, también se pueden integrar dispositi-
vos de todos los fabricantes por simple importación en su EDD
en SIMATIC PDM. Esto permite tener siempre actualizada la
gama de dispositivos y aumentar la cantidad de fabricantes y
dispositivos soportados por SIMATIC PDM. Para mayor trans-
parencia, SIMATIC PDM también ofrece la posibilidad de crear
catálogos de dispositivos para proyectos específicos.
Interfaz de usuario
La interfaz de usuario cumple lo establecido en las normas
VDI/VDE GMA 2187 e IEC 65/349/CD. Por ampliación de EDDL,
se pueden representar ahora también elementos gráficos de
forma excelente. Incluso los dispositivos con varios cientos de
parámetros pueden tratarse con claridad y rapidez. SIMATIC
PDM permite navegar con gran facilidad en estaciones muy
complejas como unidades de periferia descentralizada, hasta
llegar a los dispositivos de campo.
Vista de parámetros SIMATIC PDM con curva de evolución e indicación online
El operador dispone de varias vistas:
■ vista del proyecto de hardware,
■ vista de la red con dispositivos de proceso (preferente-
mente para aplicación autónoma),
■ vista de dispositivos de proceso en la planta como vista
específica de TAG, visualizando también con información
de diagnóstico,
■ vista de parámetros para parametrizar los dispositivos de
campo,
■ vista de la lista "lifelist" para la puesta en marcha y el servi-
cio técnico,
Comunicación
SIMATIC PDM soporta varios protocolos y componentes de
comunicación para la comunicación con los dispositivos que
tengan las siguientes interfaces:
■ interfaz PROFIBUS DP/PA,
■ interfaz HART,
■ interfaz Modbus,
■ interfaz especial de Siemens,
Enrutado
Desde el sistema de ingeniería centralizado del sistema de
control de procesos SIMATIC PCS7, utilizando SIMATIC PDM
puede accederse, vía los diferentes sistemas de bus y unida-
des de periferia descentralizada, a cualquiera dispositivo en
campo parametrizable con EDD en cualquier parte de la plan-
ta. Así, desde un punto central, SIMATIC PDM permite:
■ leer información de diagnóstico de los dispositivos,
■ modificar ajustes de dispositivos,
■ ajustar y calibrar dispositivos,
■ observar valores del proceso,
■ crear valores de simulación o
■ reparametrizar los dispositivos.

Ingeniería 21
Control de procesos seguro y confortable
mediante el sistema de operador PCS 7
Estación de operador SIMATIC PCS 7
El sistema de operador constituye la interfaz hombre-máqui-
na (HMI) del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7,
sirviendo al usuario como ventana y acceso al proceso. La ar-
quitectura del sistema de operador es muy variable, y es adap-
table con flexibilidad a plantas de distintos tamaños y a los di-
ferentes requisitos de los clientes.
La base de este sistema está formada por estaciones de ope-
rador (OS) perfectamente coordinadas entre sí para sistemas
monopuesto (OS Single Stations) y sistemas multipuesto en
una arquitectura client-server.
Estaciones de operator
Todas las estaciones de operador se basan en la moderna tec-
nología de PC, con prestaciones escalonadas y optimizada
para su utilización como OS Single Station, OS Client u
OS Server, combinadas con el sistema operativo
■ Microsoft Windows 2000 Professional / 2000 Server o
■ Microsoft Windows XP Professional / Server 2003.
Gracias a la utilización de componentes e interfaces estánda-
res del entorno de PC, las estaciones de operador están abier-
tas para integrar opciones y ampliaciones personalizadas para
cada cliente y sector. Pueden emplearse tanto en entornos in-
dustriales rudos como en oficinas.
Mediante gráficos multi-VGA y a través de hasta 4 monitores,
las OS Single Stations y los OS Clients permiten conducir el
proceso de varias unidades de la planta.
El software del sistema de las estaciones de operador es esca-
lable en función del número de objetos de proceso (PO). En
todo momento se puede aumentar, adquiriendo los corres-
22 Sistema de operador
pondientes PowerPacks, dicho número si aumentan los requi-
sitos o hay que ampliar la planta.
Sistema monopuesto (OS Single Station)
En un sistema monopuesto, todas las funciones de manejo y
visualización para un proyecto (planta/unidad de proceso) es-
tán concentradas en una estación. La placa lleva integrado un
puerto FastEthernet RJ45 aplicable para conectar una LAN de
OS (Local Area Network, bus de terminales). La OS Single Sta-
tion se puede conectar al bus de planta Industrial Ethernet de
dos maneras:
■ vía un procesador de comunicaciones CP 1613 (comunica-
ción con máx. 64 controladores) o
■ mediante una sencilla tarjeta LAN (Basic Communication
Ethernet para la comunicación con máx. 8 controladores).
Conectada al bus de planta la OS Single Station a aplicable
asociada a otros sistemas monopuesto o formando uno multi-
puesto. Si se utiliza el paquete de programas WinCC/Redun-
dancy también se puede operar de forma redundante con dos
OS Single Stations.
Sistema multipuesto en arquitectura client-server
Un sistema multipuesto se compone de puestos de operación
(clients OS) a los que uno o varios servidores OS suministran
datos (datos de proyecto, valores de procesos, registros histó-
ricos, alarmas y avisos) a través de una LAN de OS (bus de ter-
minales). La LAN de OS puede compartir el medio de transmi-
sión con el bus de planta o ejecutarse como un bus separado
(Ethernet con TCP/IP).
Si los requeisitos de disponibilidad son mayores, también se
puede configurar los servidores OS de manera redundante.
Las aplicaciones importantes del servidor OS se vigilan a tra-
vés del así llamado "health check" que, dado el caso, pueden
causar la conmutación al equipo de reserva. Los servidores OS
redundantes se sincronizan automáticamente y a gran veloci-
dad.
Los clientes OS no sólo pueden acceder a los datos de un ser-
vidor/una pareja de servidores OS, sino también simultánea-
mente a varios servidores/parejas de servidores OS (modo
Multi Client).
Esto permite estructurar una planta en varias unidades tecno-
lógicas y distribuir los datos entre varios servidores/parejas de
servidores OS del modo correspondiente. Además de la esca-
labilidad, los sistemas distribuidos ofrecen la ventaja de poder
desacoplar entre sí las unidades de proceso, lo que aumenta
la disponibilidad.
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta
Sistema de operador
12 servidores OS o 12 parejas de servidores redundantes. En
el modo Multi Client los clients OS pueden acceder paralela- Cantidad máx. de servidores/ 12
parejas de servidores OS
mente a algunos o a la totalidad de los 12 servidores/parejas
Cantidad máx. de controladores 64
de servidores (hasta 32 clients OS simultáneamente a todos).
por servidor/pareja de
servidores OS
Los servidores OS tienen además funciones de client con las
que pueden acceder a los datos (registros históricos, avisos, Cantidad máx. de clients OS en 32
modo Multi Client 1) (por sistema
tags, variables) de los otros servidores del sistema multipues- multipuesto)
to. Esto permite interconectar sinópticos de proceso de un ser-
Cantidad máx. de monitores por 4
vidor OS con variables de otros servidores OS (sinópticos inte- cada estación de operador en
ráreas). modo multicanal
Cantidad máx. de áreas OS 64
Los servidores OS se pueden conectar al bus de planta Indus-
trial Ethernet, como la OS Single Station, a través de un proce- Cantidad máx. de ventanas por 1 a 16 (ajustable)
monitor
sador de comunicaciones o de una simple tarjeta LAN. La pla-
ca ya lleva integrado un puerto FastEthernet RJ45 que se po- Número de curvas por cada venta- 10
na de curvas
drá emplear para conectar una LAN de OS (bus de terminales).
Tiempo de selección de la vista de <2s
área OS (100 símbolos de proceso)
Cliente OS
(máx. 32 en funcio-
Cantidad máx. de variables/objetos
Central namiento multicliente)
de proceso:
Archive Server ■ por cada OS Single Station 150K / 5000 PO
■ por cada servidor OS 256K / 8500 PO
Servidor OS
(máx. 12 Cantidad máx. de avisos configura- 50000
redundantes) bles por servidor
Cantidad de puntos de medida
Controladores ■ por cada OS Single Station aprox. 3000

Sistema multipuesto en arquitectura client-server ■ por cada servidor OS aprox. 5000

■ por cada sistema multipuesto aprox. 60000
Prestaciones y datos técnicos
Sistema de registro histórico de
El sistema de operador SIMATIC PCS 7 está optimizado para el alto rendimiento integrado (búfer
en anillo), basado en la tecnología
tratamiento de grandes cantidades de datos. También ofrece Microsoft SQL Server, para:
altas prestaciones en el caso de proyectos grandes y se mane-
■ archivado de valores de proceso aprox. 1000/s
ja, al mismo tiempo, de forma fácil e intuitiva. (por OS Server/ Single Station)
Numerosas medidas particulares disminuyen la carga del sis- ■ archivado de mensajes carga constante aprox. 10/s
(por OS Server/ Single Station) avalancha de avisos aprox.
tema y mejoran los tiempos para abrir y actualizar los sinópti-
3000 / 4 s
cos, p.ej.:
Registro histórico
■ combinación de valores de estado y analógicos con infor- ■ archivado de valores de proceso Valores de proceso de un ser-
maciones de alarma formando indicadores avanzados de con StoragePlus (valores de pro- vidor: aprox. 1000/s
estado ceso de máx. 4 Single Stations, valores de proceso de todos
servidores o parejas de servido- los servidores: aprox. 1600/s
■ supresión de avisos inestables y activación del reenvío por res)
acuse de recibo
■ archivado de valores de proceso Valores de proceso de un ser-
■ ransmisión de datos desde el controlador sólo en caso de con Central Archive Server CAS vidor: aprox. 1000/s
modificaciones, en vez de en cada ciclo (valores de proceso de máx. valores de proceso de todos
11 servidores o parejas de servi- los servidores: aprox.
■ bloqueo/habilitación de avisos para puntos de medida par-
dores) 10000/s
ticulares o todos los puntos de medida de un área
1)
si cada client OS tiene acceso a todos los servidores/parejas de
servidores OS

Sistema de operador 23
Software del OS

En una vista especial de avisos se pueden visualizar los avisos

entrados y conmutar entre lista de nuevos, lista de antiguos,
lista de avisos salientes, lista de intervenciones del operador,
lista del sistema de control de mando o la crónica.

Los medios de representación disponibles permiten al opera-

dor crear, gusrdar y volver a abrir composiciones de gráficos
personalizadas.

Curvas

Las curvas se pueden visualizar cubriendo toda la pantalla o

Conducción del proceso con ventanas libremente desplazables
en ventanas dentro del área de trabajo. Algunas curvas/gru-
pos de curvas ya han sido predefinidas al configurar el siste-
ma. En modo online se pueden configurar otras de forma per-
sonalizada; luego se abren danado el nombre del punto de
medida y se guardan para su reuso.

Interfaz de usuario

La interfaz de usuario del sistema de operador reúne todas las

características propias de un sistema de instrumentación y
control: es multilingüe, ergonómica y ordenada, y está clara-
mente estructurada. El operador no piere nunca de vista el
conjunto del proceso y puede navegar rápidamente entre las
diversas vistas de la planta. Está asistido por un administrador
de imágenes en árbol, que organiza la jerarquía de los gráficos
según los deseos del usuario y permite hojear en esta jerar-
quía y seleccionar áreas de niveles inferiores de la planta du-
rante la conducción del proceso.

Las sinópticos de proceso y los puntos de medida también se

pueden abrir con sólo teclear su nombre. La función de cam-
bio online de idioma permite al operador conmutar de idioma
durante la marcha. Ventana de curvas en la estación de operador

Para la representación tecnológica de una planta se dispone

de una vista estándar y de una vista de servidor que abarcan
áreas distintas. Ambas vistas contienen, entre otras cosas:

■ línea de avisos para el último aviso entrado con orden de

visualización configurable (clase de avisos superior o prio-
ridad superior)
■ fecha, hora y nombre del operador
■ sinóptico general con hasta 36/49/64 áreas
■ área de trabajo para gráficos y ventanas libremente despla-
zables para faceplates, curvas, etc.
■ teclas de funciones de sistema

24 Sistema de operador

Visualización SFC
Visualización SFC
La visualización SFC del sistema de operador permite repre-
sentar y manejar los controles secuenciales configurados con
el editor SFC de la misma forma que en el sistema de ingenie-
ría. Para ello no es necesario trabajo de configuración adicio-
nal.
Por ejemplo, en un sinóptico general es posible abrir represen-
taciones de etapas y de transiciones y visualizar comentarios
a etapas o condiciones de transición inicializadas dinámica-
mente.
Alarmas y avisos
Asignando diferentes prioridades a los avisos como atributo
adicional para las clases de avisos conocidas, se obtiene una
mejor visión de conjunto cuando aumenta el volumen del pro-
yecto, pudiendo distinguir mejor los avisos importantes de los
de menor importancia.
En el caso de fallos en un sensor/actuador o durante la puesta
en marcha, el operador proceder a bloquear avisos (alarmas)
de puntos de medida particulares o de todos los puntos de
medida de un sinóptico/área. El bloqueo y la habilitación se
registran en el informe de intervenciones del operador.
Los avisos pendientes se señalizan con indicadores agrupados
que se representan en vistas de listas de avisos/alarmas pre-
configurados según grupos de avisos. En la visualización agru-
pada también se ve si hay avisos bloqueados o no.
Vista de avisos en la estación de operador
El último aviso recibido (si se han asignado prioridades, el de
mayor prioridad) se visualiza en el margen superior de la vista
estándar. Pulsando el botón "línea de avisos ampliada" se vi-
sualizará una ventana predefinida con más avisos.
La rápida determinación y eliminación de la causa de la ano-
malía está soportada por las funciones "Loop in alarm" y "Abrir
imagen vía punto de medida". Por medio de "Loop in alarm",
el operador accede directamente al sinóptico de proceso don-
de se ha producido la anomalía, y desde allí puede activar el
correspondiente bloque gráfico (imagen de lazo) mediante un
punto de medida marcado con color.
La ventana del bloque gráfico se puede inmovilizar con un bo-
tón pin para que permanezca visible al cambiar de sinóptico.
Flexibles posibilidades de ajuste del sonido y prioridades defi-
nibles con variables al efecto facilitan la señalización acústica
mediante una tarjeta de sonido o, vía un módulo de señaliza-
ción, avisadores acústicos externos.
Gestión centralizada de usuarios, controles de acceso y
firma electrónica
SIMATIC Logon ofrece gestión centralizada de usuarios con
control de acceso para los componentes del sistema de
SIMATIC PCS 7 y componentes conectados vía API.
Cumple con los requisitos de validación conforme a 21 CFR,
parte 11. La función de firma electrónica también está inte-
grada en SIMATIC Logon.
Para el control de acceso se puede emplear adicionalmente un
lector de tarjetas de chip.
Sistema de operador 25
Software de OS, archivado OS

Vigilancia de signos de vida

OS Server:
La función "Vigilancia de signos de vida" permite al sistema de registro a corto plazo (circulación)

operador monitorizar el correcto funcionamiento de todos los Valores de proceso

sistemas subordinados que están conectados al bus de planta.
Ciclo de registro
Una imagen gráfica de configuración de la planta muestra las más lento Salvaguarda
30 byte/ automática
estaciones del bus supervisadas en su estado operativo res- > 1 min
por ej. a diario
valor
pectivo. Más funcionalidad ofrece a este respecto el SIMATIC Por ej.
PCS 7 Asset Management. 2 semanas Servidor central de archivos:
Registro a largo plazo
Sincronización horaria Ciclo de registro
más rápido
En combinación con un reloj SICLOCK, el sistema de operador max. 1 min máx. Microsoft
30 byte/ SQL Server
puede aplicar a todo el sistema la sincronización horaria UTC Por ej. valor
(Universal Time Coordinated) dentro del sistema de control de 7 días
Salvaguarda en
procesos SIMATIC PCS 7. Esto resulta particularmente ventajo- disco duro
Avisos/eventos por ej. cada 6 meses
so para plantas muy extensas que están distribuidas en luga-
res situados en diferentes usos horarios, p.ej. oleoductos. Archivo de alarmas
172 byte/
Por ej. evento Salvaguarda automá-
Lenguaje de scripting 2 meses tica (de aplicaciones)
por ej. semanalmente
En base a los lenguajes de scripting Visual Basic y C, los usua-
rios pueden programar también sus propias aplicaciones OS. Batch Server

Archivado OS Datos por lotes

Archivos
XML
Un sistema de archivo de alto rendimiento, basado en la tec- Salvaguarda en Registro
comando del usuario de Backup
nología Microsoft SQL Server y configurable online, registra tras finalización de lotes
en DVD
los valores de proceso y los avisos/eventos (alarmas) en archi-
vos circulantes. El sistema de archivo de alto rendimiento está Archivado OS
diseñado en su versión estándar para hasta 512 variables y, en
En ambos sistemas de archivado a largo plazo, la selección de
caso necesario, puede ser ampliado hasta 1500 o 5000 varia-
datos es facilitada por las funciones de filtro integradas. Los
bles.
mensajes y los valores de proceso pueden representarse en ta-
Controlados por tiempo o eventos, estos datos de los archivos blas; los valores de proceso, además, en gráficos. Los valores
circulantes y los informes OS y los datos de lotes de SIMATIC de proceso representados en tabla se pueden exportar en for-
BATCH se pueden transferir a StoragePlus o a un Central Archi- mato CSV para su tratamiento en otras aplicaciones de Windo-
ve Server (CAS) para ser archivados de forma permanente. ws, p.ej. Microsoft Excel.
La variante económica StoragePlus puede archivar aprox.
Los datos archivados en StoragePlus y en Central Archive
1600 valores de proceso con un máx. de 4 Single Stations/
Server, así como su catalogación, se pueden salvaguardar en
servidores/parejas de servidores. El potente Central Archive
cualquier tipo de medios de almacenamiento compatibles con
Server satisface exigencias mayores, ya que puede archivar
el sistema operativo.
aprox. 10000 valores de un máx. de 11 servidores/parejas de
servidores.

Los datos administrados en el Central Archive Server pueden

ser visualizados con claridad en los clients OS. Sin embargo, la
visualización de datos de archivo de StoragePlus se realiza, in-
dependientemente de los sistemas runtime de PCS 7, a través
del Internet Explorer integrado.

26 Sistema de operador
Manejar y observar
vía la World Wide Web
SIMATIC PCS 7
Web Clients
Módem
LAN Intranet
Web server in a
SIMATIC PCS 7 client
...
... OS-LAN (bus terminales)
Bus de planta
PCS 7 Web Server
El SIMATIC PCS 7 Web Server, basado en el sistema operativo
Microsoft Windows Server 2003, ofrece la posibilidad de ma-
nejar y observar la planta también a través de Intranet/Inter-
net. Usa los mecanismos de un Multi Client para acceder a los
servidores OS subordinados y permite disponer de los datos
del proyecto en todo el mundo vía Intranet/Internet. Para ello,
mediante el Web View Publisher, convierte sinópticos de pro-
ceso y scripts en la forma adecuada para su visualización con
el Internet Explorer.
Al manejar y observar a través de la World Wide Web, desde el
client Web se accede a los datos del proyecto proporcionados
por el SIMATIC PCS 7 Web Server. Para ello, el client Web está
equipado con el Internet Explorer y los plugins instalables vía
la World Wide Web.
Desde el client Web Client se puede conducir la planta de la
misma manera que a través de un client OS. En este caso debe
distinguirse entre los siguientes casos de aplicación:
■ Standard
Hasta 50 clients Web pueden acceder simultáneamente
por Intranet/Internet a los datos de un SIMATIC PCS 7 Web
Server. La licencia basada en servidor para ello necesaria es
escalable para 3, 10, 25 ó 50 clients Web.
■ Diagnóstico
Un client Web o sólo unos pocos Web Clients tienen acceso
a varios SIMATIC PCS 7 Web Server/sistemas monopuesto
para realizar funciones de control remoto, diagnóstico o su-
pervisión. Cada uno de los sistema implicados necesita
para ello una licencia de diagnóstico para Web PCS 7.
El procedimiento de apertura de sesión y las reglas de asigna-
ción de derechos del client Web son idénticos a los del client
OS. Las actuaciones que se realizan en el client Web se inclu-
yen en el informe de intervenciones del operador del OS.
El OS User Management integrado garantiza un alto grado de
seguridad cuando el SIMATIC PCS 7 Web Server accede a los
OS Server. Para amoldarse a las exigencias de seguridad de la
planta respectiva se cuenta con proteccion de acceso por con-
traseña, tecnologías de firewall y conceptos de seguridad per-
sonalizados.
A destacar
Sistema de operador
■ Arquitectura flexible y modular con componentes de
hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
■ Potentes estaciones de operador basadas en tecnolo-
gía PC estándar, aptas para entornos industriales y de
oficinas
■ Sistemas multipuesto client-server con un máx. de
12 servidores/parejas de servidores OS para 5000
puntos de medida y un máx. de 32 clients OS por ser-
vidor/pareja de servidores
■ Sistema de archivo de alto rendimiento basado en
archivos circulantes y backup integrado
■ OS Health Check para monitorizar aplicaciones de
servidor importantes
■ Modificaciones online sin afectar el funcionamiento
y test online cargando selectivamente servidores
redundantes
■ Comunicación AS/OS optimizada: Transmisión de
datos sólo tras la modificación de los mismos, inde-
pendientemente del ciclo de respuesta del controla-
dor
■ Confortable conducción del proceso y alta seguridad
de funcionamiento
■ Supresión de alarmas durante la puesta en marcha y
en caso de un fallo de un sensor/actuador
■ Prioridades de alarma como atributo adicional para
filtrar avisos importantes
■ Gestión centralizada de usuarios, controles de
acceso, firma electrónica
■ Vigilancia de signos de vida para los sistemas subor-
dinados conectados al bus de planta
Sistema de operador 27
Controladores,
basados en componentes seleccionados de SIMATIC S7-400
Controladores estándares
A destacar
■ Flexibilidad gracias a distintos niveles de disponibili-
dad y seguridad:
– controladores estándares (línea S)
– controladores de alta disponibilidad (línea H)
– controladores de seguridad (línea F)
– controladores de seguridad y de alta disponibili-
dad (línea FH)
■ Amplia gama de controladores preconfigurados con
CPUs con rendimiento escalonado
■ Unidades preconfiguradas (bundles) premontadas y
probadas con bastidores, fuente de alimentación,
CPU, tarjeta de memoria e interfaces para el Indus-
trial Ethernet y PROFIBUS
■ Modificaciones de configuración durante el funcio-
namiento
■ Controladores AS 414H/FH y AS 417H/FH configura-
dos de forma completamente redundante:
– ejecución (sincrónica) simultánea de los progra-
mas de aplicación idénticos en ambas CPUs
– conmutación suave
– con el fin de la separación espacial de los subsiste-
mas redundantes, se pueden montar también
sobre dos bastidores
28 Controladores
En los controladores (AS) del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7 se combinan componentes seleccionados de la
gama SIMATIC S7-400.
Las siguientes propiedades convierten a los SIMATIC S7-400
en el equipo perfecto para utilizarlo como controlador en
SIMATIC PCS 7:
■ diseño modular y sin ventilación,
■ alta capacidad de ampliación y robustez,
■ configuración no redundante o redundante,
■ amplias posibilidades de comunicación,
■ funciones de sistemas integradas y
■ fácil conexión de periferias centralizadas y descentraliza-
das.
Según su relación precio/prestaciones, los tipos ofrecidos se
adaptan a las diferentes tareas planteadas. La conexión del
bus de campo PROFIBUS DP está integrada de serie en todos
los controladores. En caso necesario se pueden enchufar mó-
dulos de comunicación PROFIBUS adicionales.
Componentes
Los controladores se suministran, sin recargo, completamen-
te preconfigurados y probados. Se componen de:
■ Bastidor con 9 ó 18 slots; en sistemas redundantes también
separados
■ CPU SIMATIC estándar 414-3, 416-2, 416-3 ó 417-4 y/o
CPU redundante 414-4H ó 417-4H
■ Fuente de alimentación 24 V DC ó 120/230 V AC incl. pila(s)
tampón
■ Memoria de trabajo de 1,4 Mbytes a 20 Mbytes
■ Memory Card con 2 a 64 Mbytes RAM
■ Interfaz a Industrial Ethernet
Controladores estándares
Los controladores AS 414-3 están especialmente ajustados a
pequeñas aplicaciones con capacidades funcionales reduci-
das. Con ello cumplen el requisito de ofrecer un acceso renta-
ble con un sistema modular y escalable. Los controladores
AS 416-2, AS 416-3 y AS 417-4 permiten implementar mayo-
res capacidades funcionales. Se utilizan preferentemente en
instalaciones de tamaño medio a alto.
 Controladores de seguridad
Para aplicaciones críticas que en las que en caso de fallo exista
peligro de muerte o de daños materiales o ambientaless se
usan controladores de seguridad (líneas F/FH). Estos controla-
dores son capaces de detectar tanto los fallos dentro del pro-
ceso como los internos propios y, en tal caso, llevan la instala-
ción automáticamente a un estado seguro.
Los controladores de seguridad se basan en el hardware de
los controladores de alta disponibilidad AS 414H y AS 417H.
Están disponibles dos variantes de configuración:
■ AS 414F/AS 417F monocanal (con sólo una CPU)
■ AS 414FH/AS 417FH de alta disponibilidad (con CPU redun-
dante)

Controlador de alta disponibilidad

Controladores de alta disponibilidad
El uso de controladores de alta disponibilidad (tolerantes a fa-
llos) tiene como objetivo reducir el riesgo de paradas en la
producción. A menudo, el aumento de los costes de inversión
para controladores de alta disponibilidad son irrelevantes en
comparación con los costes que pueden originar los tiempos
de inactividad de la producción causados por averías. Cuanto
mayores sean los costes de una parada de la producción, más
rentable es el uso de un sistema de alta disponibilidad.
Los controaldores de seguridad están certificados por el TÜV y
cumplen las exigencias de seguridad hasta SIL 3 conforme a
IEC 61508. Procesan las funciones estándares y de seguridad
en un único sistema, ejecutando las funciones de seguridad
dos veces en distintas partes del procesador de una misma
CPU. El sistema reconoce la presencia de posibles errores al
comparar finalmente los resultados.
La redundancia de los sistemas FH tiene como único fin au-
mentar la disponibilidad. No tiene relevancia para la ejecución
de las funciones de seguridad y la detección de errores y fallos
asociada.

Con los AS 414H y AS 417H , SIMATIC PCS 7 dispone de unos Datos técnicos
controladores de alta disponibilidad basados en el principio
AS 414-3

AS 416-2

AS 416-3
AS 417-4

AS 417-4
"1 de 2", que conmutan al equipo de reserva en caso de fallo.
AS 414H

AS 417H

AS 417H
Con el fin de que un controlador de este tipo permanezca ope-
rativo en cualquier situación, su configuración es completa- Controlador
mente redundante. Eso significa que: todos los componentes
Tarjeta de memoria 2 2 4 8 4 4 16 16
fundamentales del sistema como la CPU, la fuente de alimen- [en Mbytes]
tación y el hardware para el acoplamiento de las dos CPUs es- Mediciones de valores 30 50 150 500
tán presentes por duplicado. Los otros componentes que tam- analógicos
bién se pueden duplicar por motivos de disponibilidad varían Mediciones de valores 60 150 400 1000
de una tarea de automatización a otra. digitales
Regulaciones PID 20 50 130 200
Los dos subsistemas de un sistema redundante están separa-
Motores 20 75 150 300
dos galvánicamente entre sí. Ello aumenta la estabilidad del
Válvulas 25 75 150 300
sistema frente a perturbaciones electromagnéticas. Un con-
trolador puede montarse en uno o dos bastidores. Los contro- SFC 2 20 50 100
ladores en dos bastidores se utilizan, por ejemplo, cuando am- Pasos 4 200 500 1000
bos subsistemas AS se han de montar separados por una pa- Dosificaciones 2 5 15 30
red ignífuga. Se ofrecen los equipos completos adecuados
Entradas digitales DI 100 300 850 1500
para cada tipo de aplicación. También es posible usar configu-
Salidas digitales DO 50 150 315 630
raciones mixtas con equipos redundantes y estándares.
Entradas analógicas AI 30 100 275 500
Salidas analógicas AO 20 50 130 200
Capacidades funcionales combinadas características de controladores para
SIMATIC PCS 7

Controladores 29
Gestión de activos,
para diagnóstico y mantenimiento preventivo óptimos

Entre estas exigencias están:

Automatización Mantenimiento
Nivel ERP Sistemas di gestión
(Enterprise Resource de activos
Planning) empresariales
Nivel MES MES
(Manufacturing Exe- Operaciones de
cution Systems) mantenimiento
Controles Gestión de
(nivel de activos
proceso y campo) de planta
Automatización y mantenimiento de plantas en la industria de procesos
En el campo de la construcción de instalaciones se deno-
mina gestión de activos a la administración y gestión de
los equipamientos de una planta tecnológica, en particu-
lar, de los equipos de control de procesos, y, en general,
todas las actividades y medidas encaminadas a conservar
o incrementar el valor de una planta.
Aquí se incluyen, principalmente
■ la reacción ante avisos de fallos y de diagnóstico actuales
(mantenimiento correctivo),
■ el diagnóstico y mantenimiento preventivos y
■ el diagnóstico y mantenimiento predictivos.
Antes, las funciones e informaciones sobre mantenimiento
estaban casi siempre disponibles únicamente en un nivel se-
parado e independiente de la producción. Gracias a la funcio-
nalidad de gestión de activos integrada, SIMATIC PCS 7 tam-
bién proporciona ahora, paralelamente al control del proceso,
información y funciones de mantenimiento homogéneas para
los componentes de la planta (activos). Con el PCS 7 Asset
Management, SIMATIC PCS 7 amplía su oferta proporcionan-
do un instrumento para minimizar los costes globales que se
acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta (coste
total de propiedad). Ello elimina la necesidad de tener un
hardware o herramientas de software adicionales para las
funciones de gestión de activos.
El SIMATIC PCS 7 Asset Management observa las exigencias
definidas en los siguientes documentos por la NAMUR (Comu-
nidad de Intereses Relacionados con el Control de Procesos de
la Industria Química y Farmacéutica) acerca de los sistemas
para gestión de activos a pie de planta y los avisos de estado
de los equipos de campo:
■ Recomendación NAMUR NE91 (requerimientos para siste-
mas para la gestión de activos a pie de planta),
■ Recomendación NAMUR NE107 (avisos de estado de equi-
pos de campo)
■ Recomendación NAMUR NE 105 (requerimientos para la
integración de equipos de bus de campo en herramientas
de ingeniería)
Además, se regirá según la norma IEC 61804-2 para el auto-
diagnóstico de los equipos descritos por Electronic Device
Description (EDD).
Mientras que el operador obtiene todas las informaciones
relevantes para el proceso a través de sistema de operador y
puede intervenir con precisión en el mismo, el encargado de
mantenimiento controla, desde la estación de mantenimien-
to, el hardware de los sistemas de automatización y procesa
sus avisos de diagnóstico y las demandas de mantenimiento.
Ciclo y estrategias de mantenimiento
Mediante supervisión (adquisición y evaluación de valores de
proceso y magnitudes de estado) se puede determinar la con-
dición de un componente o de un equipo, por ejemplo, de un
equipo de campo. En el caso de que un sensor ya no emita nin-
guna señal, el diagnóstico puede revelar que existe una rotura
en el cable. Basándose en este diagnóstico, se lanza una soli-
citud de mantenimiento cuya consecuencia será una opera-
ción de mantenimiento. Tras la conclusión de la reparación,
en la estación de mantenimiento los indicadores de condición
retornan a su estado normal. Todo el ciclo de mantenimiento
se documenta sin lagunas en la estación de mantenimiento,
de forma automática y sin necesidad de trabajo de configura-
ción expreso. El ciclo de mantenimiento se discrimina aún de-
pendiendo de la estrategia de mantenimiento, del resultado
del diagnóstico y de las informaciones detalladas disponibles
según modelo .
Se diferencia entre las siguientes estrategias de mantenimien-
to:
■ Mantenimiento correctivo
- se asume el riesgo de averías o se minimiza su aparición
mediante configuraciones redundantes
- mantenimiento por reparación o reemplazo
■ Mantenimiento preventivo
- las actividades de mantenimiento adecuadas se inician
ya antes de la aparición de fallos
- mantenimiento periódico, condicional o predictivo

30 Gestión de activos
Gama de componentes/dispositivos
El objeto del ciclo de mantenimiento descrito son los disposi-
tivos/componentes del sistema de control de procesos
SIMATIC PCS 7, así como la periferia de proceso conectada. En-
tre ellos figuran:
■ equipos básicos de PC (servidor, client, Single Station)
■ controladores
■ componentes de red para el bus de planta, el bus de termi-
nales y el bus de campo
■ periferia descentralizada (E/S remotas)
■ equipos de campo (sensores/actuadores)
Integración en SIMATIC PCS 7
PCS 7 Asset Management se integra en el sistema de control
de procesos SIMATIC PCS 7 como un paquete de software in-
tersectorial. Además, utiliza coherentemente los componen-
tes de hardware y software del sistema de ingeniería y del sis-
tema de operador.
La interfaz de sistema para el encargado de mantenimiento es
la estación de mantenimiento, que se basa en la estación de
ingeniería. A través de dicha estación de mantenimiento, tie-
ne acceso a toda la estructura de hardware del sistema de con-
trol de procesos y puede procesar avisos de diagnóstico y de-
mandas de mantenimiento.
Configuración
El PCS 7 Asset Management se basa en el proyecto de hard-
ware y software de la aplicación que se crea con el sistema de
ingeniería durante la configuración estándar. Apartir de los
datos del proyecto, basta pulsar un botón para obtener todos
los datos relevantes para el PCS 7 Asset Management y gene-
rar los sinópticos de diagnóstico. El procedimiento es sencillo
y no requiere trabajo adicional para la gestión de activos:
■ Crear el proyecto de hardware y software
■ Generación, soportada por el sistema, de sinópticos de
diagnóstico con todos los componentes del proyecto, incl.
la jerarquía de sinópticos acorde a la estructura de hard-
ware del proyecto. Los nombres de los sinópticos, iconos,
etc. tomados del proyecto pueden ser modificados por el
usuario de forma personalizada o en función de las peculia-
ridades del proyecto. Las modificaciones se conservan en el
trabajo ulterior.
■ Compilar los datos del proyecto y cargarlos en la estación
de operador y la estación de mantenimiento con fases sub-
siguientes de test y puesta en marcha.
Estación de mantenimiento
Arquitectura
La estación de mantenimiento Station para el PCS 7 Asset Ma-
nagement facilitar amplias informaciones de mantenimiento
acerca de los componentes del sistema de la planta (activos).
Dependiendo de la arquitectura SIMATIC PCS 7 del proyecto,
la estación de mantenimiento (MS) puede basarse en un
SIMATIC PCS 7 BOX, una PCS 7 Single Station o una combina-
ción client-server utilizando los componentes de hardware y
software del sistema de ingeniería y del sistema de operador.
Debido a la estrecha imbricación, las funciones de ES, OS y
gestión de activos pueden ejecutarse en un hardware compar-
tido. Una estación multifuncional así no sólo vale la gestión de
activos, sino también para la ingeniería del sistema o para fun-
ciones HMI.
El sistema de alarmas, la interfaz de usuario, la jerarquía de si-
nópticos y la guía del operador están orientados en la filosofía
de manejo y visualización del OS. Los datos de diagnóstico de
todos los activos se visualizan usando bloques gráficos (face-
plates) unificados. Esto hace que el trabajo con la estación de
mantenimiento sea fácil e intuitivo: se requiere poco tiempo
para aprender a usarla.
Los sinópticos de diagnóstico, estructurados conforme a la je-
rarquía de la planta, pueden ser visualizados con los estados
de todos los componentes SIMATIC PCS 7 tanto en la estación
de mantenimiento como en un client OS. Sin embargo, las
funciones de diagnóstico online avanzadas, asociadas a
HW Config o SIMATIC PDM, sólo pueden usarse desde la esta-
ción de mantenimiento.
Gestión de activos 31
Gestión de activos

Indicador Funciones estándares de diagnóstico

agrupado p. Para informarse sobre el estado de diagnóstico de áreas o
estructura
subordinada componentes concretos de la planta, el encargado de mante-
nimiento puede, partiendo del sinóptico general, pasar al si-
nóptico de diagnóstico del nivel inferior de hardware. Si se se-
Selección
nivel PC ñaliza un fallo en el sinóptico general, vía "Loop in Alarm" el
usuario llega rápidamente al bloque gráfico de diagnóstico co-
Selección rrespondiente al componente afectado.
nivel Ethernet
La siguiente información está disponible para todos los com-
Selección ponentes:
nivel AS
■ icono de estado de diagnóstico determinado por el sistema
■ datos sobre el componente; p.ej., tag, fabricante o número
Sinóptico general de la planta con iconos de componentes de serie (dependiendo del componente en cuestión)
■ avisos de diagnóstico de un componente
■ visualización del tipo y de la situación actual en que se en-
cuentra la operación de mantenimiento iniciada

Símbolo Diagnóstico detallado para activos según IEC 61804-2

Para los activos descritos según IEC 61804 2 por Electronic
Device Description (EDD) se pueden solicitar informaciones
detalladas adicionales. SIMATIC PDM lee en un segundo plano
esas informaciones en los componentes y las entrega automá-
Bloque gráfico ticamente.

■ Informaciones de diagnóstico detalladas

Vista general de componentes en una línea PROFIBUS con iconos
Estado de diagnóstico
Estado de la demanda
Estado de mentenimiento
- informaciones del fabricante específicas de un equipo
- instrucciones para diagnóstico y eliminación de fallos
- documentación complementaria
■ Visualización del registro de modificaciones asignado
(audit trail) a este componente, con todos los datos sobre
la persona, la hora y el tipo de operaciones realizadas en el
componente
■ Vista de los parámetros del componente (representación
de los parámetros guardados en el componente y en el pro-
yecto; en caso necesario, también las divergencias entre
ambos)

Correcto Necesidades de Orden de manteni-

mantenimiento miento desconocida/
(prio. baja) no solicitada

Simulación Demanda de Orden de

mantenimiento mantenimiento
Identificación del componente (prio. media) solicitada

Sinóptico de diagnóstico de componente Manejo Alarma de Orden de

local mantenimiento mantenimiento
(prio. alta) en curso

Extracto del repertorio de iconos de PCS 7 Asset Managements

32 Gestión de activos
 Tag del componente
Símbolo e iconos un componente
Visualización de la información de mantenimiento
La estructura jerárquica de la información y los iconos unifor-
mes dan más claridad, simplifican la orientación y posibilitan
al encargado de mantenimiento el acceso rápido a la informa-
ción detallada desde el sinóptico general de la planta.
El repertorio de iconos definido para el PCS 7 Asset Manage-
ment contiene símbolos que indican el estado de diagnóstico
de los dispositivos/componentes, la relevancia de la solicitud
de mantenimiento y el estado de la operación de manteni-
miento.
Las señalizaciones agrupadas en el sinóptico general de la
planta visualizan el estado de diagnóstico de las estructu-
ras/componentes subordinados a modo de semáforo, con los
colores rojo, ámbar y verde.
Los sinópticos de diagnóstico representan el estado de los
componentes y de los dispositivos/componentes subordina-
dos mediante iconos estandarizados. Contienen los siguientes
elementos:
■ Mapa de bits del componente.
■ Tag del componente.
■ Indicador de estado de mantenimiento
■ Indicador agrupado para el estado de diagnóstico de los
componentes subordinados
Haciendo clic sobre un elemento en el gráfico, o bien se abre
el nivel de la jerarquía subordinado o un bloque gráfico de
componente. Éste ofrece distintas vistas del correspondiente
componente, así como información adicional relacionada con
el dispositivo, como, p.ej., una vista de identificación, de avi-
sos o de mantenimiento.
Bloque gráfico, vista de mantenimiento
A destacar
■ Instrumento para minimizar los costes globales que
se acumulan durante todo el ciclo de vida de la planta
(coste total de propiedad)
■ Gestión de diagnóstico y mantenimiento del sistema
SIMATIC PCS 7 abarcando
– equipos básicos de PC,
– componentes de bus (Ethernet/PROFIBUS),
– controladores y
– periferia descentralizada
■ Integración homogénea de la funcionalidad de
mantenimiento en SIMATIC PCS 7, sin trabajo de
ingeniería adicional
■ Uso consecuente de la arquitectura y de las presta-
ciones básicas de SIMATIC PCS 7
■ Estación de mantenimiento, la interfaz de sistema
para el encargado de mantenimiento
■ Mismo look & feel que para la conducción del pro-
ceso desde el sistema de operador
■ Flujo de trabajo optimizado desde el diagnóstico
hasta la conclusión de la actividad de mantenimiento
■ Representación homogénea para toda la planta del
estado de diagnóstico y de mantenimiento
■ Cumplimiento de estándares y normas internaciona-
les:
– NE91 (gestión de activos a pie de planta),
– NE107 (avisos de estado de los dispositivos de
campo),
– NE 105 (integración de equipos de bus de campo)
– EDD conforme a IEC 61804-2 (autodiagnóstico de
dispositivos).
Gestión de activos 33
Automatizar procesos por lotes
mediante SIMATIC BATCH
El sistema SIMATIC PCS 7 ofrece siempre la solución adecuada
para realizar procesos por lotes de modo rentable y efectivo:
■ Los procesos por lotes con controles secuenciales parame-
trizables se automatizan con las herramientas SFC y CFC,
incluidas en el sistema de ingeniería.
■ Para aplicaciones más complejas con ejecución controlable
por recetas, SIMATIC BATCH es la solución más confortable.
Con él se pueden solucionar con facilidad y flexibilidad ta-
reas complejas con procesos de control cambiantes.
Arquitectura modular
SIMATIC BATCH se puede configurar como sistema monopues-
to o como sistema client-server. Gracias a su estructura modu-
lar y a la flexible escalabilidad en 5 etapas con 150, 300, 600,
1800 y >1800 objetos de proceso Batch (instancias de unida-
des de proceso y módulos de equipo), puede emplearse en
plantas de cualquier tamaño.
En aplicaciones pequeñas (automatización de laboratorios,
p.ej.), SIMATIC BATCH también se puede combinar con el sis-
tema de entrada de gama basado en PC SIMATIC PCS 7 BOX.
En tal caso, la capacidad de SIMATIC BATCH está limitada a
150 objetos de proceso Batch.
Pero lo más característico de la automatización de procesos
por lotes con SIMATIC BATCH son las arquitecturas client-ser-
ver en las que un servidor Batch procesa un proyecto junto con
varios clients Batch. Para aumentar la disponibilidad también
se puede configurar redundante el servidor Batch.
34 SIMATIC BATCH
SIMATIC BATCH clients and OS clients Engineering
System
OS-LAN
OS
server
Batch server
Plant bus
Automation
systems
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH
Integración en SIMATIC PCS 7
SIMATIC BATCH está totalmente integrado en SIMATIC PCS 7.
Todos los datos de la planta se pueden configurar completa-
mente desde el sistema de ingeniería. Éste entrega todos los
datos necesarios para crear las recetas al servidor Batch, por lo
que las recetas se pueden editar aparte del sistema de inge-
niería. Las modificaciones de configuración hechas en el siste-
ma de ingeniería se pueden transmitir al servidor Batch con la
función de actualización.
Si lo admite la carga del sistema de operador, el software
del servidor Batch también ejecutarser en el servidor OS. Sin
embargo, generalmente se ejecuta en un hardware (servidor
Batch) independiente de los servidores OS. Los clients
SIMATIC BATCH y los clients OS pueden ejecutarse en un
hardware básico separado o común.
Comunicación con los controladores
SIMATIC BATCH se comunica con los controladores a través del
sistema de operador PCS 7. En la comunicación también se
pueden integrar instrucciones y diálogos para el operador. És-
tos permiten entrar datos adicionales (p.ej., para valores de la-
boratorio) o instrucciones relativas a operaciones necesarias.
Para el manejo y la visualización de unidades de proceso y fun-
ciones tecnológicas, SIMATIC BATCH ofrece gráficos de mando
estándar (faceplates).
Como interfaz al nivel de automatización subordinado se usan
generalmente instancias SFC, derivadas de un tipo de SFC. En
un cuadro de diálogo al efecto se pueden definir las propieda-
des del tipo de SFC, tales como los modos de operación, valo-
res de consigna/reales, parámetros de instancias, temporiza-
dores, etc.

SIMATIC BATCH Batch Control Center
Batch Control Center
El SIMATIC BATCH Batch Control Center (BatchCC) es la "cen-
tral de mando" para supervisar y controlar procesos por lotes
con SIMATIC BATCH. BatchCC permite gestionar todos los da-
tos relevantes para SIMATIC BATCH desde una interfaz de
usuario gráfica.
BatchCC ofrece potentes funciones para las siguientes tareas:
■ cargar y actualizar datos del sistema de automatización
base,
■ definir derechos de usuarios para todas las funciones, para
clients o unides de proceso de SIMATIC BATCH,
■ definir nombres y códigos de los materiales empleados,
■ administrar recetas básicas e iniciar el editor de recetas
para introducir la estructura de las mismas,
■ gestionar librerías con elementos de recetas (operaciones
de librería),
■ editar categorías de fórmulas y gestionar las fórmulas aso-
ciadas (juegos de parámetros),
■ crear lotes con recetas básicas,
■ iniciar el procesamiento de los lotes y controlarlos,
■ observar y diagnosticar el procesamiento de los lotes,
■ protocolizar y archivar recetas y datos de los lotes,
■ exportar e importar recetas básicas, fórmulas y objetos de
librería.
Planificación de lotes con SIMATIC BATCH
Batch Planning
BatchCC permite crear órdenes de producción y lotes indivi-
duales. Mucha más funcionalidad de planificación ofrece el
paquete opcional Batch Planning, con el que, de antemano, se
pueden planear los lotes para una gran variedad de órdenes
de producción.
Así, se puede crear y dividir manualmente los lotes para una
órden de producción, teniendo la opción de hacerlo de mane-
ra automática en función de la cantidad de los lotes o de pro-
ducción especificadas.
Todos los lotes, incluyendo la correspondiente ocupación de
unidades de proceso, pueden representarse en forma de com-
binación de diagrama de Gantt y tabla. Se señalizan conflictos
de tiempo o conflictos por ocupación múltiple de unidades de
proceso. Los conflictos de tiempo se eliminan cambiando sim-
plemente de lugar, por arrastre, los lotes correspondientes en
el diagrama Gantt.
Aparte de la planificación, el repertorio funcional incluye tam-
bién la posibilidad de modificar, cancelar, borrar y validar lo-
tes. Hasta el momento de la validación, se pueden configurar
y modificar las siguientes características de los lotes:
■ cantidad de material a procesar,
■ modo de inicio (inmediato, por intervención de operador o
controlado por tiempo),
■ ocupación de unidades de proceso,
■ fórmula (juego de parámetros)
■ orden de ejecución (encadenamiento con lotes anteriores
o posteriores),
■ visualización del tiempo de ejecución planificado de un
lote.
SIMATIC BATCH 35
SIMATIC BATCH

Editor de recetas permite:

■ crear nuevas recetas base y operaciones de librería,

Editor de recetas de SIMATIC BATCH
Editor de recetas
El editor de recetas es una cómoda herramienta para crear y
modificar de manera sencilla e intuitiva recetas básicas y ope-
raciones de librería que dispone de interfaz gráfica de usuario,
funciones de edición para objetos individuales y agrupados y
control de la sintaxis estructural.
La base para crear las recetas son los objetos Batch tomados
de la configuración de la instalación Batch realizada con el sis-
tema de ingeniería de SIMATIC PCS7 p.ej., unidade de proceso
y funciones tecnológicas. El editor de recetas Batch se puede
iniciar independientemente o también desde BatchCC.
■ modificar recetas básicas y operaciones de librería existen-
tes (modificaciones de estructura o parámetros),
■ consultar estados de objetos de recetas (RUP, ROP, RPH) y
valores de proceso en condiciones de transición,
■ documentar recetas básicas y operaciones de librería,
■ realizar verificaciones de coherencia integrando también
verificaciones de coherencia específicas de los usuarios,
■ elegir posible unidades de proceso en base a las caracterís-
ticas del equipamiento (Equipment Properties),
■ habilitar para tests o producción las recetas básicas y las
operaciones de librería.
Recetas jerárquicas según ISA-88.01
En su calidad de unidad funcional, SIMATIC BATCH y
SIMATIC PCS 7 cubren totalmente los modelos descritos en
la norma ISA-88.01. La estructura jerárquica de las recetas se
reproduce en el modelo de planta del siguiente modo:
■ Procedimiento de recetas para el control del proceso y/o de
la producción en una planta,
■ Procedimiento de subrecetas para controlar una etapa en
una unidad de proceso,
■ Operación/función de receta para cumplir la tarea/función
de ingeniería de procesos en un módulo de equipo.

Recipe
Plant procedure

Partial recipe
Unit procedure

Recipe
operation

Technical Recipe
Equipment function

Individual
control unit

Unit Individual
control unit
Plant
Technical
Equipment

Reflejo en el modelo de planta de la estructura jerárquica de las recetas

36 SIMATIC BATCH
 Neutralidad respectoa unidades de proceso y asignación a
las mismas

Si una una receta se crea sin pensar en la unidad de proceso

en la que se ejecutará, esto permite aplicarla de forma univer-
sal, lo que minimiza el trabajo de ingeniería y ofrece grandes
ventajas para los trámites de validación. En el momento de la
creación de la receta basta entonces con asignar unidades de
proceso a los procedimientos de subrecetas. La asignación de-
finitiva de las unides de proceso se produce durante el tiempo
de ejecución. En el caso de lotes de larga ejecución y cuyas
unidades de proceso no se desean definir y ocupar ya desde el
inicio del lote, la asignación puede posponerse incluso hasta
el momento en que se usen realmente. El sistema reconoce y
visualiza conflictos de ocupación de unidades de proceso.

La siguiente estrategia de ocupación al asignar unidades de

Ejemplo de protocolo de lotes proceso permite una óptima adaptación a cada situación par-
ticular de la planta:
Batch Report
■ "Elección manual de la unidad de proceso" para la preelec-
El Batch Report integrado en BatchCC sirve para crear protoco-
ción en el momento de creación de la receta,
los de recetas y de lotes. Estos pueden ser visualizados e im-
■ "Unidad de proceso preferencial" para la preelección en el
presos a través del BatchCC o del visor de protocolos, ejecuta-
momento de creación de la receta,
ble por separado.
■ Búsqueda de la "unidad que lleva más tiempo inactiva" para
Protocolos de lotes uniformizar la ocupación,
Los protocolos de lotes contienen todos los datos necesarios ■ Entrega de la unidad de proceso a usar por parte de módulo
para reproducir el proceso por lotes, documentar la calidad y externo (p.ej. Scheduler) vía "Parámetros del proceso".
cumplir las normas legales. Incluyen, entre otros:
Igual que la asignación de unidades de proceso, la estrategia
■ los datos identificativos, de ocupación también se puede modificar durante la marcha
■ los datos de recetas de control, del lote.
■ los datos efectivos de producción,
■ el evolución temporal de las etapas,
■ los avisos de fallo y error,
■ las intervenciones del operador, así como
■ los valores del proceso.

Protocolos de receta
Los protocolos de receta contienen los datos de producción,
como p.ej.

■ los datos del encabezado de las recetas,

■ la lista de materiales empleados y las sustancias produci-
das,
■ las normas de procedimiento.

SIMATIC BATCH 37
SIMATIC BATCH

Archivado y protocolización de los datos de lote en Validación según 21 CFR Part 11

formato XML
Los datos de lote a los que sólo tienen acceso personas o sis-
temas autorizados se almacenan en formato XML. El Batch
Report crea normalmente un protocolo o informe de lote ba-
sado en XML que puede ser visualizado e impreso vía BatchCC
o el visor de protocolos. Además, los datos XML también pue-
den ser procesados con un sistema de informes externo.
Librería con operaciones de receta (ROP)
Aumenta sin cesar el número de plantas que hay que validar,
para demostrar el cumplimiento de estándares de calidad, por
causa de requisitos de política de ventas o regulatorios. Du-
rante el proceso de validación desempeñan un papel impor-
tante el sistema de control de procesos y el fabricante del mis-
mo.
SIMATIC BATCH soporta la validación conforme a 21 CFR
Part 11 especialmente debido:

La gestión de las operaciones con recetas está soportada por ■ a una estandarización consecuente, p.ej., con concepto
una librería de usuario (librería ROP). Las operaciones de libre- tipo-instancia del SFC, creación de recetas independientes
ría con recetas se pueden incorporar como referencia en pro- de la unidad de proceso, separación entre procedimiento y
cedimientos de recetas y modificarlas de modo centralizado, fórmula y las operaciones de recetas agrupadas en librerías
lo cual disminuye los costes de ingeniería y de validación. Al ■ Audit Trail (registro de modificaciones):
deshacer la referencia, la operación de receta se convierte en - protocolización de modificaciones y operaciones de rece-
un elemento fijo del procedimiento de receta, con lo cual se tas (se archiva con el objeto modificado)
independiza de otras modificaciones centralizadas. - protocolización de modificaciones durante la producción
(en el protocolo de lote), incluyendo las
- intervenciones del operador, en el nivel de control indivi-
dual, asociadas al lote en cuestión
■ Sistema de control de versiones (ciclo de vida de las rece-
tas, operaciones de recetas, fórmulas)
■ Administración de usuarios centralizada con control de
acceso a través de SIMATIC Logon
Formula 1 Formula 2 Formula 3
■ Firma electrónica para la autorización de recetas básicas,
Quantity 1000 kg 500 kg 900 kg fórmulas u objetos de librería basados en SIMATIC Logon
Temperature 90 °C 80 °C 95 °C
10 min 15 min 12 min
Time Además, Siemens, como fabricante de sistemas de control de
Salt Yes Yes No
Pepper No No Yes procesos, dispone de personal con formación especial y larga
Sugar 100 g 150 g 50 g
experiencia en la gestión de calidad y la validación de plantas.
Master Recipe #1 Master Recipe #2 Master Recipe #3
Conexión a MIS/MES

Se soporta la conexión a sistemas MIS/MES mediante:

■ la integración de SIMATIC PCS 7 en SIMATIC IT,

■ una interfaz abierta (API) para ampliaciones personaliza-
das.

Separación entre procedimiento y fórmula

Separación entre procedimiento y fórmula

La flexibilidad que ofrecen las recetas independientes de la de

proceso se puede incrementar aún más separando el procedi-
miento de los juegos de parámetros (fórmulas). De este mo-
do, se pueden crear diferentes recetas básicas combinando
varias fórmulas con un procedimiento de receta. Esto permite
modificar centralizadamente los procedimientos. La estructu-
ra de la fórmula queda definida por la categoría que el usuario
le haya asignado.

38 SIMATIC BATCH
A destacar
■ Arquitectura modular con escalabilidad flexible
(tanto a nivel hardware como software)
– óptima adaptación al tamaño de la planta y los
requisitos individuales
– al ampliar la planta, crece con ella; ahorro de capa-
cidades de reserva, tan caras
■ Alta disponibilidad gracias a servidor Batch redun-
dante
– sin pérdida de datos de lote
– sincronización automática de los datos de lote
■ Integración homogénea de SIMATIC BATCH en la
estrategia de HMI y la ingeniería de SIMATIC PCS 7 a
través de la interfaz del sistema
– sin interfaces personalizadas
– ahorro de trabajos de trabajos repeticos de confi-
guración para datos de ingeniería específicos de
Batch
■ recetas independientes de la unidad de proceso
– simplificación importante de la administración de
recetas y la validación
– operación flexible y óptimo uso de la planta por
modificación en tiempo de ejecución de la estrate-
gia de ocupación y la asignación de unidades de
proceso
■ Recetas jerárquicas según ISA-88.01
– creación de recetas orientada a la ingeniería de
procesos
– creación fácil, rápida y minimizando los errores
■ Exportación e importación de recetas básicas, fórmu-
las y objetos de librería
■ Almacenamiento, archivado y amplia protocolización
de los datos de lotes en formato XML
– producción transparente y reconstruible
– guía segura del operador, reacciones seguras a
fallos del procesos
■ Reducción de la inversión en ingeniería y validación
gracias a:
– concepto tipo-instancia del SFC,
– separación entre procedimiento y fórmula,
– librería ROP y configuración no ligada a una deter-
minada unidad de proceso
– usable en varios sitios, modificable desde punto
central
■ Soporte de támites de validación según 21 CFR
Part 11 gracias a:
– Audit Trail (registro de modificaciones),
– control de versión para recetas,
– librerías de operaciones de recetas y fórmulas, así
como
– administración de usuarios con acceso protegido
y firma electrónica para recetas básica, fórmulas y
objetos de librería
SIMATIC BATCH 39
Control de transportes de material
con SIMATIC Route Control
SIMATIC Route Control (RC) amplía el sistema de control de
procesos SIMATIC PCS 7 con un sistema universal para confi-
gurar, controlar, supervisar y diagnosticar transportes de ma-
teriales a través de redes de tuberías.
Con SIMATIC Route Control, SIMATIC PCS 7 no sólo puede au-
tomatizar los procesos productivos y sus almacenes y depósi-
tos correspondientes, sino también los transportes de mate-
riales vinculados.
SIMATIC Route Control domina tanto rutas de transporte sim-
ples como redes de transportes complejas. SIMATIC Route
Control está predestinado especialmente para plantas con un
gran número de tuberías ramificadas y extensos parques de
depósitos, tales como los que se dan, sobre todo, en la indus-
tria química, petroquímica y alimentaria.
Aplicaciones preferentes:
■ Plantas de tamaño medio y alto con una amplia red de
rutas/tuberías
■ Remodelaciones y ampliaciones frecuentes de la red de
rutas incl. actuadores y sensores
■ Rutas de transporte con gran flexibilidad:
- materiales que cambian continuamente
- preselección dinámica del origen y destino del material
(incl. la inversión de sentido en rutas bidireccionales)
- muchos transportes simultáneos de materiales
- Proyectos de plantas que también usan SIMATIC BATCH
Arquitectura modular
SIMATIC Route Control comprende los siguientes módulos de
software:
■ Route Control Engineering (componente del sistema de in-
geniería SIMATIC PCS 7)
■ Route Control Server
■ Route Control Center (RCC)
40 SIMATIC Route Control
Debido a la modularidad y la escalabilidad a 3 niveles, para
hasta 300 transportes de materiales simultánaeos, SIMATIC
Route Control se puede adaptar flexiblemente a los distintos
tamaños y arquitecturas de planta (sistemas monopuesto y
multipuesto).
Clientes Route Control y clientes OS Engineering
Station
OS-LAN
Servidor Servidor
Route OS
Control
Bus de la instalación
Controladores
Sistema multipuesto SIMATIC PCS 7 con SIMATIC Route Control
Integración en SIMATIC PCS 7
El software Route Control Engineering, compuesto de herra-
mienta de ingeniería, Asistente y la librería de bloques, está
concentrado, junto a las demás herramientas de ingeniería,
en el sistema de ingeniería central de SIMATIC PCS 7.
En plantas pequeñas, SIMATIC Route Control puede instalarse
solo o en combinación con el software OS en un sistema mo-
nopuesto (Single Station). Sin embargo, la automatización de
transportes de materiales con SIMATIC Route Control se aplica
generalmente en sistemas multipuesto distribuidos con arqui-
tectura client-server, ampliables con un máximo de 32 clients
por servidor.
SIMATIC PCS 7 soporta sistemas multipuesto con hasta
12 servidores/parejas de servidores. En sistemas multipuesto
con pequeña capacidad funcional, Route Control Server, Batch
Server y OS Server son ejecutables en el hardware básico co-
mún. No obstante, se alcanza una mayor disponibilidad y un
mejor rendimiento instalándolo en un hardware del servidor
independiente, opcionalmente también con configuración
redundante.
El Route Control Client está representado por el Route Control
Center (RCC). El RCC puede instalarse en un OS Client, un
Batch Client o en un hardware de client separado.
La regulación de derechos de acceso, discriminados por perso-
nal de ingeniería, operación y mantenimiento, está integrada
en la administración de usuarios con SIMATIC Logon.

Sinóptico de proceso SIMATIC PCS 7: vista general de rutas de transporte
Ingeniería de Route Control
La configuración de Route Control se basa en la configuración
estándar del sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7,
utilizando bloques estándares de la librería de PCS 7. Esto per-
mite ampliar fácilmente con SIMATIC Route Control incluso
sistemas SIMATIC PCS 7 ya existentes.
Los objetos tecnológicos relevantes para controlar el transpor-
te de material (elementos RC) se adaptan en el editor CFC me-
diante bloques de interfaz uniformes procedentes de la libre-
ría de Route Control. Algunos elementos RC:
■ elementos de control (actuadores)
■ elementos sensores (sensores),
■ elementos de parámetros (consignas)
■ elementos de unión (información de material referidas a
rutas parciales)
Librería Route Control
La librería Route Control contiene bloques para configurar RC,
para crear rutas de transporte y bloques de interfaz para los
elementos RC. Esta librería se ofrece en el catálogo del editor
CFC.
Asistente de Route Control
El asistente de Route Control constituye la interfaz entre la
configuración RC y la configuración estándar de SIMATIC
PCS 7. Este asistente, abrible desde el menú del Administrador
SIMATIC, procesa los datos de configuración del proyecto
SIMATIC PCS 7 específicos de RC para importarlos a la ingeni-
ería de Route Control. Durante esta rutina realiza una compro-
bación de coherencia, define las conexiones de comunicación
AS-servidor RC y AS-AS y crea los avisos del servidor RC.
Herramienta de ingeniería de Route Control
Una vez integrados en un proyecto de RC los datos básicos al
efecto contenidos en un proyecto PCS 7, los objetos específi-
cos de RC se configuran con la herramienta de ingeniería de
Route Control:
■ Rutas parciales: Dividiendo las rutas de transporte en tra-
mos (rutas parciales) se aumenta la flexibilidad y se mini-
miza el trabajo de configuración (pueden reusarse en di-
versos puntos). Parámetros relevantes de rutas parciales:
"bidireccional" y "prioridad" (al buscar la ruta óptima, la me-
nor suma de prioridades de las rutas parciales define el tra-
yecto total)
■ Puntos de la planta: Los puntos de planta marcan el co-
mienzo y el final de cada ruta parcial y, con ello, del origen
y del destino de un transporte de material; los puntos de
planta constituyen parámetros para soliditar un transporte
de material (origen, destino, puntos intermedios/vía).
■ Interconexiones: "Interconexión" de elementos RC me-
diante inserción en un ruta parcial: según el tipo adquieren
así atributos adicionales (p.ej. en la posición básica "cerrar
válvula") que se pueden editar a través en diálogos de con-
figuración.
■ Catálogos de funciones: Atendiendo a aspectos tecnológi-
cos y específicos de productos, las rutas parciales se clasifi-
can en catálogos de funciones determinadas, p. ej., "Lim-
pieza" o "Transporte de producto". Al buscar las rutas, los
catálogos de funciones permiten discriminar la cantidad de
resultados según el tipo de transporte de material.
■ Etapas de función/Funciones secuenciales: Cada catálogo
de funciones incluye hasta 32 funciones secuenciales tec-
nológicas configurables, p.ej., el ajuste básico de los ele-
mentos de control, abrir válvulas de transporte, abrir la vál-
vula de origen, conectar la bomba. Éstas determinan el
curso del transporte del material a través de los elementos
RC interconectados en las rutas parciales.
Algunas funciones de configuración especiales facilitan los
trabajos rutinarios y recurrentes y amplían la gama de posibi-
lidades para controlar los transportes de materiales, p.ej.:
■ Exportar los datos de configuración, en forma de archivos
CSV, a Microsoft Excel. Copiar y editarlos allí y, luego, vol-
ver a reimportarlos a Route Control
■ Control de la utilización conjunta de rutas parciales me-
diante identificadores de función configurables
■ Comprobación de la compatibilidad entre materiales y blo-
queo de rutas parciales en caso de secuencias de materia-
les incompatibles en base a los identificadores de del mate-
rial memorizadas en el elemento de unión de la ruta parcial
■ Aplicación en el bloque encaminador, en tiempo de ejecu-
ción, (p.ej., la cantidad pesada) de consignas dinámicas
(externas) procedentes del proceso
SIMATIC Route Control 41
SIMATIC Route Control
Route Control Server
Una vez configurada la red de rutas y de comprobadas las va-
riantes de un transporte de materiales, los datos de configura-
ción de Route Control se transfieren al servidor de Route Con-
trol, donde pueden ser activados en el momento adecuado.
Después de que los cambios de configuración se han transfe-
rido desde la herramienta de ingeniería de Route Control al
Route Control Server y después de la activación con el Route
Control Center (carga en línea), dichos cambios pueden apli-
carse inmediatamente para definir una ruta de transporte
apropiada.
El Route Control Server suministra los datos necesarios a los
Route Control Clients (Route Control Center) y retransmite sus
operaciones a los controladores. Cuando se demanda un
transporte de materiales a través del Route Control Center
(RCC), el servidor RC tiene la función de agrupar dinámica-
mente las rutas parciales, configuradas usando una imagen
de los controladores y en base a parámetros especificados
(origen, destino, puntos intermedios) y parámetros (p.ej., las
identificadores de materiales y funciones) predefinidos para
obtener una ruta adecuada de transporte.
Para fines de mantenimiento un controlador se puede poner
selectivamente "en mantenimiento" (out of service). En tal
caso, el transporte de material en curso gobernado por dicho
controlador será concluido, pero nada más. Es decir, no se au-
torizan nuevos transportes de materiales.
Route Control Center (RCC)
42 SIMATIC Route Control
Route Control Center (RCC)
En los sinópticos de proceso de los sistemas de operador, cada
bloque encaminador está representado por un icono de blo-
que RC y un faceplate RC. El icono de bloque RC del bloque en-
caminador sirve para abrir su faceplate RC. El RCC se puede
abrir desde el faceplate del bloque encaminador o con el tecla-
do de la estación de operador. Muestra todos los datos rele-
vantes de la ruta y las informaciones de los errores durante un
transporte de material en varias vistas coordinadas entre sí.
Las características funcionales esenciales son:
■ Vista general de todos los elementos RC y detalles de la so-
licitud de transporte
■ Manejo del transporte de material seleccionado según el
modo de operación elegido: Manual/Automático
Para el modo manual se aplica:
- solicitar, iniciar, parar, seguir y terminar el transporte de
materiales
- ajustar/modificar los parámetros de la solicitud (puntos
de planta, origen, destino, puntos intermedios)
- ajustar/modificar las características generales (catálogo
de funciones, identificador de funciones y de material e
"ignorar errores")
- activar/desactivar acciones secuenciales
■ Diagnóstico de errores en la solicitud de transportes de
materiales causados por elementos RC bloqueados, rutas
parciales bloqueadas, activaciones incoherentes o material
subsiguiente no permitido
■ Diagnóstico de transportes en curso:
- visulalización, en la vista de rutas del RCC, por colores o
textual del estado de la ruta de transporte
- análisis detallado mediante la evaluación de los avisos de
los elementos RC
■ Funciones de servidor: Seleccionar servidor RC, indicar es-
tado del servidor RC, actualizar vista (cargar de nuevo los
datos del servidor RC)
■ Indicación del operador registrado
A destacar
■ Arquitectura flexible y modular con componentes de
hardware y software para sistemas monopuesto y
multipuesto
– óptima adaptación al tamaño de la planta y los
requisitos individuales
– al ampliar la planta, crece con ella; ahorro de capa-
cidades de reserva, tan caras
■ Alta disponibilidad gracias a servidor Route Control
redundante
■ Integración homogénea en la estrategia de HMI y la
ingeniería de SIMATIC PCS 7
– sin interfaces personalizadas
– supresión de trabajos configuración repetidos
– integrable en proyectos SIMATIC PCS 7 existentes
■ Combinable con SIMATIC BATCH
■ Transparencia de la planta
– reflejo idéntico de la red de rutas de la planta
mediante rutas parciales
– asignación sencilla de elementos RC a rutas par-
ciales con los planos de la planta
■ Reacción rápida ante cambios en la planta (p.ej. vál-
vulas adicionales) durante la configuración, la puesta
en marcha o el tiempo de ejecución
– cambios de configuración inmediatamente efecti-
vos después de cargarlos online
■ Reducción del trabajo de configuración y de los tiem-
pos de puesta en marcha
– división en rutas parciales reusables repetidas
veces en un proyecto
– exportar los datos de configuración como archivo
CSV, copiar en Excel, editar y volver a importar
– facilita tareas complejas recurrentes mediante el
asistente RC
– encapsulamiento de la funcionalidad visto desde
el programa de aplicación, se controla como un
todo
■ Ocupación exclusiva de los elementos RC y rautas
parciales que participan en el transporte de material
■ Transportes de material que aprovechan rutas parcia-
les comunes (varios orígenes y/o destinos con la posi-
bilidad de conmutación suave)
■ Consideración de compatibilidades entre materiales
para evitar mezclas o secuelas no deseadas
■ Cálculo automático de volúmenes que quedan en la
tuberías
■ Registro de protocolos de rutas con funciones de fil-
tro; salida por impresora y pantalla
■ Tests offline durante la configuración para la verifica-
ción de integridad y para detectar incoherencias y
combinaciones indeseadas
■ Diagnóstico detallado de los errores de solicitudes de
transporte de materiales y de transportes de materia-
les en curso
SIMATIC Route Control 43
Comunicación rápida y segura con
Industrial Ethernet para el bus de planta y la LAN de OS

tos terminados y desde el instrumento de campo hasta el

Clients OS Management Information System.

Client Industrial Ethernet

remoto
OS-LAN
SCALANCE (bis terminales)
En calidad de bus de planta y LAN de OS (bus de terminales)
X414-3
SCALANCE
para sistemas multipuestos con la arquitectura client-server se
X204-2/X208 emplea Industrial Ethernet. Éste constituye una potente red
SCALANCE
W788-1PRO de área y célula para uso industrial conforme al estándar inter-
Servidores
OS redund. nacional IEEE 802.3 (Ethernet).
Para los sistemas pequeños, la comunicación "Basic Commu-
SIMATIC
Estación de PCS 7 BOX nication Ethernet“, integrada en los equipos base ES/OS/
ingeniería
BATCH/IT, permite que las Single Stations y los servidores
SCALANCE
X414-3 operen sobre el bus de planta sin necesidad de procesador
de comunicaciones.
Bus de planta
Industrial Ethernet En plantas medianas y grandes, caracterizadas por grandes
SCALANCE
exigencias, SIMATIC PCS 7 apuesta por la moderna tecnología
OSM/
X204-2/X208 Gigabit y FastEthernet, que combina la gran seguridad de ani-
ESM llos ópticos con los rendimientos escalables aportados por la
tecnología de conmutación y velocidades de transferencia de
SCALANCE hasta 1 Gbit/s.
X414-3
A partir de la versión SIMATIC PCS 7 V6.1, para la configura-
ción del bus de planta y la LAN de OS (bus de terminales) es-
AS 414H/ AS 414/
AS 417H AS 416/
tán disponibles, aparte de los consagrados switches ESM y
AS 417 OSM, otros switches Industrial Ethernet de la familia de pro-
AS 414H/ ductos SCALANCE X. Así están al alcance de todos unas posi-
AS 417H
bilidades de configuración muy variadas y un rendimiento
Industrial Ethernet, ejemplos de conexión escalable por un precio atractivo.

SIMATIC NET Debido a su inmunidad a perturbaciones y su alta disponibili-

Con los componentes de red SIMATIC NET, basados en están-
dares establecidos a escala mundial, SIMATIC PCS 7 dispone
de una potente y resistente gama de productos para instalar
redes de comunicación homogéneas con el fin de lograr un
intercambio seguro de datos entre todos los componentes y
niveles de una planta.
Los productos SIMATIC NET están desarrollados especialmen-
te para el uso industrial y preparados de forma óptima para
plantas en todos los sectores. Están coordinados entre sí y
cumplen los más altos requisitos, particularmente en zonas en
las que están expuestos a influencias extremas como, p.ej.:
■ campos electromagnéticos perturbadores,
■ líquidos y vapores agresivos,
■ riesgos de explosión,
■ grandes esfuerzos mecánicos.
Los productos SIMATIC NET garantizan tanto las posibilidades
de ampliación y la seguridad de inversión, ya que los desarro-
llos ulteriores son siempre compatibles, como la homogenei-
dad desde la entrada de materiales hasta la salida de produc-
dad se usan preferentemente anillos ópticos para el bus de
planta y la LAN de OS (bus de terminal). Tanto los switches
OSM/ESM como el SCALANCE X414-3E se pueden emplear
como administradores de redundancia en un anillo.
Si se plantean muy altos requisitos de disponibilidad la comu-
nicación puede hacerse redundante y repartirse por dos ani-
llos:
■ En la LAN de OS los dos anillos se interconectan a través de
2 pares de switches SCALANCE X414-3. Los servidores y
clientes redundantes se conectan a los dos anillos a través
de sendos dos adaptadores independientes (Redundant
Terminalbus Adapter Package).
■ En el bus de planta los dos anillos están separados física-
mente. Para cada anillo un switch SCALANCE X414-3
asume la función de administrador de redundancia. Las
estaciones conectadas a los dos anillos mediante dos adap-
tadores (CP) por cada CPU de controlador y servidor OS
se combinan lógicamente, durante la configuración con
NetPro, por intermedio de una conexión S7 (redundancia
de 4 vías) de alta disponibilidad.

44 Comunicación
Switches Industrial Ethernet Datos técnicos Industrial Ethernet
■ ESM (eléctrico) y OSM (óptico) con 2 puertos de anillo, Bus de planta / LAN de OS Industrial Ethernet
respectivamente, para velocidades de hasta 100 Mbit/s y, Número de estaciones 1.023 por cada segmento de red
según modelo, hasta 8 puertos (RJ45, ITP o BFOC) para (estándar IEEE 802.3)
equipos terminales o segmentos de red Número de switches hasta 50
■ SCALANCE X414-3E con Extensión de la red
- 2 puertos Gigabit Ethernet para anillos Gigabit: Cu u ■ red local de Cu: hasta aprox. 5 km
óptica: hasta aprox. 150 km
ópticos1)
■ WAN alcance mundial con TCP/IP
- hasta 20 puertos 100 Mbit/s de Cu (12 integrados y 8 por
Topología línea, árbol, anillo, estrella
extender) para la conexión de equipos terminales o seg-
mentos de red
- hasta 4 puertos ópticos1), de ellos 2 para anillos
100 Mbit/s
A destacar
- hasta 12 puertos ópticos a 100 Mbit/s1), de ellos Industrial Ethernet
8 mediante extender para la conexión de equipos termi-
■ Aplicación universal:
nales o segmentos de red
■ SCALANCE X208 con 8 puertos para velocidades de hasta – en todos los sectores
100 Mbit/s, apropiado para redes de Cu Industrial Ethernet – en despachos y en rudos entornos industriales
con topología lineal, en estrella o anillo ■ Rápida puesta en marcha gracias a:
■ SCALANCE X204-2 con 2 puertos ópticos y 4 de Cu para – Simple sistema de conexión
velocidades de hasta 100 Mbit/s, apropiado para redes – Conectorización in situ con el sistema de cableado
ópticas Industrial Ethernet en línea o anillo FastConnect en combinación con la técnica RJ45
1)
en combinación con un módulo de FO
■ Alta compatibilidad electromagnética gracias a
Industrial Wireless LAN (IWLAN) medios ópticos de transmisión
SIMATIC PCS 7 ofrece la posibilidad integrar en la LAN de OS ■ Vigilancia permanente de los componentes de red
(bus de terminales) clients remotos, móviles o estacionarios a mediante un esquema de señalización simple pero
través de un punto de acceso SCALANCE W788-1PRO . altamente eficaz.
Vía IWLAN los clients remotos (p.ej. PCs portátiles) pueden co- ■ Reloj patrón a escala de planta para etiquetar con la
municarse con el punto de acceso vía el adaptador (procesa- hora y fecha exacta cada evento dentro de toda la
dor de comunicaciones) CP 7515; los clients remotos estacio- instalación
narios alojados en caja de escritorio/torre, vía Ethernet Client
■ Alta disponibilidad gracias a topologías redundantes
Module SCALANCE W746-1PRO.
de red
Esto permite realizar las aplicaciones siguientes:
■ Seguridad contra fallos de la red gracias a rápida con-
■ Instalación de más OS clients separados (hasta 2 en WLAN) mutación a la línea redundante intacta
■ Conexión de clients a un SIMATIC PCS 7 Web Server (hasta
■ Alta flexibilidad gracias a la posibilidad de ampliar,
2 en WLAN)
sin efectos retroactivos, instalaciones existentes
■ Acceso remoto a una estación de ingeniería utilizando un
Remote Desktop o PC Anywhere, p. ej. durante las activida- ■ Rendimiento escalable con tecnología de conmuta-
des de la puesta en marcha. ción para una potencia de comunicación práctica-
mente ilimitada
Todos los componentes utilizados son muy resistentes, usan
modernos procedimientos de autentificación y cifrado y ga- ■ Componentes de red modernos y seguros de cara al
rantizan una alta fiabilidad del canal radioeléctrico. futuro, p. ej. switches Industrial Ethernet
SCALANCE X

■ Seguridad para las inversiones gracias a desarrollos

ulteriores compatibles con la base instalada

Comunicación 45
Comunicación rápida y segura
con PROFIBUS para el nivel de campo

En el nivel de campo, los periféricos descentralizados, tales

Industrial Ethernet
como los módulos de E/S, los transmisores, los actuadoes, las
válvulas o los terminales de operación, se comunican en tiem- Controlador
po real con los controladores a través de un potente sistema
de bus. Esta comunicación se caracteriza por la transmisión cí- Grandes distancias
con fibra óptica
clica de datos de proceso y la transmisión acíclica de alarmas,
parámetros y datos de diagnóstico. PROFIBUS DP (RS 485)

PROFIBUS que, con un protocolo de comunicación, permite rá- OLM OLM

pidas comunicaciones con estaciones periféricas descentrali-

zadas inteligentes (PROFIBUS DP) así como comunicación y, al
mismo tiempo, alimentación para tranmisores y actuadores
(PROFIBUS PA), es perfecto para estas tareas. PROFIBUS PA (MBP)

DP/PA Link
Es sencillo, robusto y fiable. Puede ampliarse en línea con nue-
vos componentes descentralizados y utilizarse tanto en entor-
Aislador Ex
nos seguros como en atmósferas potencialmente explosivas. + repetidor
Gracias a estas propiedades, hoy en día está afianzado en to- PROFIBUS DP (RS 485-iS)
dos los sectores de la industria manufacturera y de procesos,
así como en las industrias híbridas, y se ha convertido en uno Acoplador RS 485-iS

de los buses de campo abiertos con mayor éxito en todo el
mundo. Esto lo demuestran los más 15,4 millones de nodos
PROFIBUS instalados; de ellos 2,8 millones están en la indus-
tria de procesos donde la proporción de nodos PROFIBUS PA
es de aprox. 530.000 (última actualización: finales de 2005).
Además de las propiedades ya mencionadas, para la automa-
tización de procesos son de gran importancia las siguientes
funciones de PROFIBUS:
■ Integración de instrumentos HART ya instalados,
■ redundancia,
■ comunicación de seguridad con PROFIsafe hasta SIL 3 se-
gún IEC 61508,
■ sincronización horaria
■ etiquetado con fecha y hora
Tecnologías de transmisión PROFIBUS
Tecnologías de transmisión PROFIBUS
PROFIBUS DP
■ RS 485:
tecnología de transmisión por Cu sencilla y económica en
base a cable bifilar apantallado.
■ RS 485-iS:
tecnología de transmisión por Cu de seguridad intrínseca
con una velocidad de 1,5 Mbit/s implementada por cable
bifilar apantallado para atmósferas potencialmente explo-
sivas (hasta Zona 1).
■ Fibra óptica:
tecnología de transmisión con fibras ópticas de vidrio o
plástico para una transmisión rápida de grandes cantidades
de datos en entornos con fuertes perturbaciones electro-
magnéticas o para salvar grandes distancias.

PROFIBUS PA
■ MBP (Manchester Coded; Bus Powered):
tecnología de transmisión por Cu de seguridad intrínseca
que, vía cable, permite canalizar simultáneamente la trans-
misión digital de datos y la alimentación de los equipos de
campo. Es apta para la conexión directa de equipos instala-
dos hasta en zona 0 ó 1

46 Comunicación
 Datos técnicos PROFIBUS DP PROFIBUS PA
Transmisión de datos RS 485 RS 485-iS Fibra óptica MBP
Velocidad de transferencia 9,6 kbit/s... 12 Mbit/s 9,6 kbit/s... 1,5 Mbit/s 9,6 kbit/s... 12 Mbit/s 31,25 kbit/s
Cable bifilar apantallado bifilar apantallado Fibra óptica de plástico y bifilar apantallado
de vidrio multi y mono-
modo
Modo de protección EEx(ib) EEx(ia/ib)
Topología Línea, árbol Línea Anillo, estrella, línea Línea, árbol
Estaciones por segmento 32 32 1) – 32
Estaciones por red 126 126 126 126
(con repetidor)
Longitud del cable por seg- 1200 m con máx. 1000 m con 187,5 kbit/s 1) Máx. 80 m (plástico) 1900 m: Estándar
mento según la velocidad de 93,75 kbit/s 400 m con 500 kbit/s 1) 2-3 km (fibra de vidrio 1900 m: EEx(ib)
transferencia 1000 m con 187,5 kbit/s 200 m con 1,5 Mbit/s 1) multimodo) 1000 m: EEx(ia)
400 m con 500 kbit/s >15 km con 12 Mbit/s (fi-
200 m con 1,5 Mbit/s bra de vidrio monomodo)
100 m con 12 Mbit/s
Repetidor para regenerar se- máx. 9 máx. 9 1) no aplicable no aplicable
ñales en redes RS 485

Conexión de equipos con GSD y EDD Los archivos GSD y EDD específicos de los dispositivos o están
ya integrados en los catálogos de las herramientas de configu-
Los controladores (maestro PROFIBUS) y el Process Device Ma-
ración o pueden integrarse fácilmente importando los archi-
nager, como SIMATIC PDM, se comunican con los dispositivos
vos al efecto. Los fabricantes publican los nuevos archivos
de campo y los componentes de periferia descentralizada (es-
GSD y EDD en Internet, tanto a través de su propio sitio, como
clavos PROFIBUS) en base a una descripción exacta y completa
a través de PROFIBUS International: www.profibus.com
de los datos específicos de los equipos y funciones, p. ej.:

■ tipo de función de aplicación, .......

; Unit-Definition-List:
■ parámetros de configuración, GSD_Revision =2
GSD Datos de descripción
Vendor_Name = "SIEMENS" de dispositivos
■ unidades de medida, Model_Name = "DP/PA" EDD
Revision = "V1.6"
suministrados
■ valores límites y predeterminados, Ident_Number = 0x8052 por el fabricante
Protocol_Ident = 0
■ rangos de valores. Station_Type =0
Hardware_Release = "V2.2"
Software_Release = "V3.5"
El fabricante proporciona esta descripción en la siguiente for- 9.6_supp =1
19.2_supp =1
ma: 45.45_supp =1
93.75_supp =1
187.5_supp =1
■ como archivos de datos básicos de dispositivos (GSD) para .......
el intercambio cíclico de datos entre el mestro PROFIBUS y
Sistema de ingeniería
los esclavos PROFIBUS u, Parámetros de con SIMATIC PDM
comunicación
■ opcionalmente, como Electronic Device Description (EDD) de GSD
con propiedades estandarizadas y específicas del fabri- Maestro PROFIBUS
cante para la comunicación acíclica, p.ej., para configura- Parámetro de
ción avanzada, puesta en marcha, diagnóstico, observa- dispositivo de EDD
PROFIBUS DP/PA
ción de valores medidos, gestión de activos o
documentación.

Fabricante A Fabricante B Fabricante C

Comunicación 47
Amplias posibilidades de diagnóstico con PROFIBUS

Diagnóstico de comunicación y línea

Las herramientas de diagnóstico de diferentes fabricantes

(p.ej. Amprolyzer) conectadas directamente a una red
PROFIBUS vía una interfaz de PC ofrecen amplias funciones
para el diagnóstico y análisis del bus; entre otras:
■ Registros e interpretaciones de telegramas,
■ reconocimiento automático de la velocidad de transferen-
cia,
■ lista "lifelist" de todas las estaciones del bus,
■ estados operativos de todas las estaciones del bus,
■ evaluación estadística de todos los eventos en el bus.
El repetidor de diagnóstico destinado para la conexión de seg-
mentos PROFIBUS DP con tecnología RS 485 dispone también
de funciones para la supervisión online de fallos de los seg-
mentos conectados. Transmite al maestro PROFIBUS la causa
del fallo (p.ej., interrupción del cable, cortocircuito, falta de
resistencia terminadora, demasiadas estaciones o demasiado
alejadas entre sí), así como informaciones detalladas sobre el
lugar del fallo.
A destacar
PROFIBUS
■ Bus de campo sencillo y resistente
■ Menos tiempo y trabajo de planificación e ingeniería
y bajos costes de puesta en marcha
■ Óptima estructura descentralizada de la instalación,
necesitando poco hardware y poco espacio
■ Reducción sensible de gastos de cableado, interco-
nexión, distribución, alimentación y montaje en el
campo
■ Rápida comunicación y gran precisión de las medicio-
nes
■ Eficiente ingeniería, interoperabilidad e intercambia-
bilidad de los dispositivos gracias a datos descriptivos
independientes del fabricante

■ Poco tiempo requerido para la puesta en marcha,

Diagnóstico de los dispositivos de campo inteligentes
gracias a breves tests de circuitos de medición, una
El mecanismo de diagnóstico estandarizado del PROFIBUS parametrización sencilla y la supresión de trabajos de
permite reconocer y eliminar rápidamente fallos de los dispo- calibración
sitivos conectados al bus.
■ La comunicación bidireccional y la gran cantidad de
Los avisos de diagnóstico de los dispositivos de campo se pue- información disponible facilitan extensos diagnósti-
den usar también para el mantenimiento preventivo, es decir, cos para determinar y eliminar rápidamente los fallos
para lanzar operaciones de mantenimiento como consecuen-
■ Gestión óptima del ciclo de vida gracias al procesa-
cia de irregularidades detectadas mucho tiempo antes de un
miento y evaluación de la información de estado y
posible fallo del equipo. En el caso de que en el equipo de
diagnóstico mediante un sistema de gestón de acti-
campo se produzca un fallo o que sea necesario el manteni-
vos
miento, p.ej., a causa de una incrustación en un sensor de ni-
vel capacitivo, se transmite una información de diagnóstico
que tiene como efecto el envío de un aviso correspondiente a
la estación de operador y de mantenimiento.

En base a una EDD, proporcionada por el fabricante a través de

SIMATIC PDM, pueden ser facilitadas informaciones de diag-
nóstico avanzadas que proporcionan informaciones detalla-
das sobre los equipos conectados a PROFIBUS (p.ej., fecha de
fabricación, horas de funcionamiento o informaciones sobre
el fabricante).

48 Comunicación
Periferia de proceso.
Para cada aplicación la solución adecuada

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece una tralizada, sobre todo en aplicaciones pequeñas o plantas con
gran diversidad de posibilidades de conectar los periféricos E/S poco despliegue de estaciones descentralizadas.
y leer y emitir señales de proceso mediante sensores y actua-
dores, resp.:

■ módulos de E/S analógicos y digitales de la serie SIMATIC

S7-400 instalados centralizadamente en el controlador,
■ unidades descentralizadas (E/S remotas) ET 200M,
ET 200S, ET 200iSP, conectadas vía PROFIBUS DP al contro-
lador (AS), con una amplia gama de económicos módu-
los/submódulos de señales y de función,
■ conexión directa al controlador de equipos de campo y de
proceso descentralizados e inteligentes y de terminales de
operación vía PROFIBUS DP/PA (también redundantes o en
áreas clasificicadas como zonas 1 ó 2, sensores también en
zona 0).

En la práctica, la automatización en el nivel de campo está

marcada, sobre todo, por soluciones de E/S descentralizadas. ET 200iSP con fuente de alimentación redundante

■ Unidades de la gama ET 200, en combinación con los equi-

Posibles modificaciones online en la periferia de proceso
pos dispositivos de campo/de proceso y los dispositivos de
ET 200M ■ Agregar estaciones ET 200M
campo HART, así como ■ Agregar módulos de E/S a la estación
■ dispositivos de campo/ de proceso inteligentes directa- ■ Modificar la parametrización de módu-
mente en PROFIBUS. los de E/S
■ Parametrizar dispositivos de campo
A favor de las soluciones descentralizadas o distribuidas ha- HART vía SIMATIC PDM
blan, aparte de sus grandes posibilidades técnicas, las siguien- ET 200iSP ■ Agregar estaciones ET 200iSP
■ Agregar módulos a la estación
tes características: ■ Modificar parametrización de módulos
■ modularidad y homogeneidad, ET 200S ■ Agregar estaciones ET 200S
■ posibilidades de adaptación flexible a la estructura de la PROFIBUS DP, ■ Agregar estaciones PROFIBUS DP
PROFIBUS PA ■ Agregar DP/PA Links y dispositivos de
planta, campo
■ poco trabajo de ingeniería y cableado, ■ Parametrizar dispositivos de campo con
■ bajos costes para la puesta en marcha, mantenimiento y SIMATIC PDM
durante todo el ciclo de vida útil.

En cambio, en SIMATIC PCS 7 tienen poco protagonismo los

módulos de señales de SIMATIC S7-400 integrados en el con-
trolador. Tan sólo son alternativa al uso de la periferia descen-

Periferia de proceso estándar para SIMATIC PCS 7

Para la automatización a nivel de campo se recomienda usar Otras periferias de proceso se pueden integrar en SIMATIC
en SIMATIC PCS 7 las estaciones de periferia descentralizada PCS 7 vía PROFIBUS usando bloques add-on. Algunos ejem-
siguientes: plos son:

■ Estación descentralizada ET 200M ■ Sistema de gestión de motores SIMOCODE pro

■ Estación descentralizada ET 200iSP ■ Variadores MICROMASTER 4
■ Estación descentralizada ET 200S ■ Sistemas de pesaje SIWAREX M/U/FTA/FTC
■ Dispositivos PROFIBUS PA según perfil PA 3.0

Periferia de proceso 49
Periferia de proceso

Sistema de
Sistema de control
control
Industrial Ethernet Industrial Ethernet

Zona 2 Zona 1 Zona 0 Zona 22 Zona 21 Zona 20

ET 200S ET 200S1)

Atmósfera potencialmente explosiva Atmósfera potencialmente explosiva

SIMATIC SIMATIC
S7-400 Ex e, Ex d S7-400 Ex e, Ex d

Actuadores/
ET 200M
Ex i, Ex e, Ex d GAS
Actuadores/
sensores

Actuadores/
ET 200M1)
Ex i, Ex e, Ex d POLVO
Actuadores/
sensores

sensores ET 200iSP sensores ET 200iSP1)

PROFIBUS DP PROFIBUS DP
Ex i Ex i
Barrera aisladora Barrera aisladora
de bus de campo de bus de campo1)
Actuadores/ Actuadores/
sensores sensores
PROFIBUS PA PROFIBUS PA

DP/PA Link SITRANS T3K DP/PA Link1) SITRANS T3K

SITRANS FM SITRANS P Actuadores/ SITRANS FM SITRANS P Actuadores/

sensores sensores

ET 200 en atmósferas de gas potencialmente explosiva ET 200 en atmósferas de polvo potencialmente explosiva

Gama de empleo de la periferia de proceso SIMATIC PCS 7
Los gráficos representan las distintas posibilidades de co-
nexión de la periferia descentralizada de SIMATIC PCS 7,
considerando las distintas condiciones de los entornos.
1)
Atmósfera de polvo:
instalación de componentes siempre en una caja con grado de protección IP6x.
En el caso de instalación en zona 22 se requiere una declaración del fabricante.
En el caso de instalación en zona 21 se requiere una certificación para atmós-
fera de polvo.

Sensores/actuadores, analizadores,
así como sistemas de pesaje y de dosificación

Para operar asociados al sistema de control de procesos

SIMATIC PCS 7, el área Process Instrumentation de la divición
Automation and Drives de Siemens ofrece una amplia gama
de instrumentos. Así, entre otros:

■ instrumentos para medir caudal, presión, temperatura o

nivel
■ posicionadores
■ analizadores de gas
■ sistemas de pesaje SIWAREX

Estos instrumentos están disponibles en variantes con interfaz

PROFIBUS DP/PA y para comunicaciones HART. La mayoría de
ellos está ya integrada en el catálogo de instrumentos y dispo-
sitivos de SIMATIC PDM (nuestro Process Device Manager).

Un resumen sobre la gama de instrumentos actual con infor-

mación adicional, especificaciones técnicas y datos de pedido
De la gama de equipos de Automation and Drives: está disponible en la siguiente dirección de Internet.
posicionador, transmisor de presión, analizador de gas, sistema de pesaje www.siemens.com/fielddevices

50 Periferia de proceso
Periferia de proceso
Disp. recomendados para automatización de campo
Unidades de peri-
feria descentrali-
DP
zada
■ ■
■ ET 200iSP
■ ■
Accionamientos
Gestión de motores
■ ■
Convertidor de frecuencia
■ ■
Columna 2-4: DP: conectable a PROFIBUS DP, PDM: parametrizable con SIMATIC PDM, safety: con perfil PROFIsafe
Descripción
safety
PDM
ET 200M Línea principal de E/S remotas para
aplicaciones de control de procesos
con SIMATIC PCS 7, con grado de pro-
tección IP20
■ permite velocidades de transmisión
por PROFIBUS de hasta 12 Mbit/s,
■ dispone de módulos de interfaz a
PROFIBUS configurables redundan-
tes
■ instalable en zona Ex 2; actuadores
y sensores asociados, también en la
zona Ex 1
Sistema de periferia modular de segu-
ridad intrínseca con cableado "inde-
pendiente" y grado de protección IP30
para hasta 32 módulos electrónicas
■ permite velocidades de transmisión
por PROFIBUS de hasta 1,5 Mbit/s,
■ dispone de módulos de interfaz a
PROFIBUS configurables redundan-
tes
■ instalable directamente en la zona
1, 2, 21 ó 22;, actuadores y senso-
res asociados, también en la zona
Ex 0
ET 200S Sistema de periferia muy compacto
con modularidad al bit, cableado "in-
dependiente" y grado de protección
IP20
■ Velocidades de transmisión por
PROFIBUS de hasta 12Mbit/s,
■ instalable en zona 2
Módulos del siste- Sistema de gestión de motores modu-
ma de gestión y lar y flexible para motores de veloci-
mando de moto- dad fija para baja tensión.
res SIMOCODE pro ■ Gama de potencia de 0,1 hasta
(integrable en 560 kW
■ Tensiones de hasta 690 V AC
SIMATIC PCS 7 me-
■ Corriente nominal del motor hasta
diante la librería
de bloques PCS 7) 820 A
Expandibler funcionalmente con mó-
dulos de ampliación.
MICROMASTER 4 Convertidor de frecuencia alta dinámi-
(integrable en ca para accionamientos de velocidad
SIMATIC PCS 7 me- variable
■ Gama de potencias de
diante la librería
de bloques PCS 7) 0,12 a 250 kW
■ Tensiones de 200 a 600 V
Funciones
Amplia gama de módulos periféricos en
diseño S7-300 (hasta 8 por estación):
■ Módulos de E/S digitales y analógicos
(versión sencilla, diagnosticable,
redundable o Ex),
■ módulos de función (reguladores,
contadores),
■ módulos HART,
■ módulos F para aplicaciones de
seguridad positiva.
Soporte de modificaciones online:
■ añadir estación,
■ añadir módulos periféricos,
■ parametrizar.
Módulos electrónicos disponibles:
■ DI NAMUR,
■ DO,
■ AI para medir temperatura vía
termorresistencia/termopar,
■ AO,
■ AI HART (para transmisores a 2 y
4 hilos),
■ AO HART.
Soporte de modificaciones online:
■ añadir estación,
■ ampliar estación con más módulos,
■ modificar parametrización de módulos.
Cambio de módulos particulares durante
la marcha sin necesidad de permiso de
fuego
La gama de módulos comprende
■ módulos de potencia,
■ módulos de E/S digitales y analógicas,
■ arrancadores de motor integrados hasta
7,5 kW
Soporte de modificaciones online:
■ añadir estación,
Aplicable en cualquier lugar donde hay
que mover, transportar, bombear o com-
primir sustancias sólidas, líquidas o gaseo-
sas, p.ej., asociado a:
■ bombas y ventiladores
■ compresores
■ extrusoras y mezcladoras
■ molinos
Se puede emplear universalmente y espe-
cialmente para
■ controlar bombas y ventiladores
■ en sistemas de transporte y manuten-
ción
Periferia de proceso 51
SIMATIC PCS 7 combinado con SIMATIC Safety Integrated
SIMATIC Safety integrated (S7-400FH) con periferia redundante ET 200M
En muchas ocasiones, la industria de procesos está mar-
cada por complejas operaciones de producción durante las
que se producen o procesan materiales o compuestos no-
civos para la salud o explosivos. Un fallo o error en estos
casos podría tener consecuencias fatales para las perso-
nas, la maquinaria, las instalaciones y el medio ambiente.
Los modernos sistemas Safety Instrumented (SIS) como el
SIMATIC Safety Integrated modular de Siemens permiten au-
tomatizar las funciones y procesos relacionados con la seguri-
dad de tal manera que se minimicen los riesgos imprevisibles
y se limiten sus secuelas de manera fiable. Ejemplos típicos de
uso de aplicaciones basadas en SIS son, p.ej., sistemas de ges-
tión de quemadores, sistemas de emergencia o de desco-
nexión de procesos, sistemas de detección de incendios y de
fugas de gas.
52 Seguridad en procesos
En contra de la práctica usual de resolver las tareas de seguri-
dad usando sistemas dedicados, SIMATIC Safety Integrated in-
tegra las funciones de seguridad en la automatización están-
dar, es decir:
■ procesamiento de funciones estándar (S) y de seguridad
(F) en un controlador
■ operación mixta de módulos periféricos estándar y de se-
guridad en la unidad periférica descentralizada ET 200M/S
■ Comunicación estándar y de seguridad canalizadas ambas
por PROFIBUS (DP/PA), ampliado en el protocolo PROFIsafe:
- entre controlador y unidades de periferia descentraliza-
das, o
- entre controlador y dispositivos de campo y proceso
directamente conectados por bus de campo
■ operación mixta de dispositivos con o sin perfil PROFIsafe
conectados directamente a PROFIBUS PA
La reducción del espacio, del hardware y cableado requeridos,
así como del trabajo de montaje, instalación y ingeniería per-
mite importantes ahorros de costes durante todo el ciclo de
vida de la planta.
La alta modularidad y flexibilidad de SIMATIC Safety Integra-
ted permite también la separación de funciones estándar y de
seguridad en la configuración de la instalación (controlado-
res, línea de PROFIBUS y unidades ET 200M/S separados fun-
cionalmente).
Los componentes esenciales de SIMATIC Safety Integrated
son:
■ Controladores S7-400F/FH,
■ herramienta de ingeniería S7 F Systems,
■ comunicación de seguridad PROFIsafe vía PROFIBUS
(DP/PA),
■ módulos periféricos de seguridad (línea F) para sistemas
periféricos descentralizados ET 200M/S
 Ventajas
Normas
Asociado al sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7,
Controladores S7-400F/FH SIMATIC Safety Integrated ofrece ventajas adicionales:
Los controladores de seguridad está certificados por el TÜV
y homologados (listados) por NRTL. Cunplen las siguientes ■ un sistema de ingeniería para aplicaciones estándares y de
normativas y requisitos de seguridad: seguridad
■ integración homogénea de las funciones de seguridad en
■ IEC 61508 hasta SIL 3,
el controlador de SIMATIC PCS 7
■ EN 954-1 hasta categoría 4,
■ integración de aplicaciones orientadas a la seguridad en la
■ NFPA 72,
confortable visualización de proceso en la estación de ope-
■ NFPA 79-2002,
rador SIMATIC PCS7
■ NFPA 85,
■ consideración automática de los avisos de fallos relaciona-
■ ANSI/ISA S84, API 14C, BLRBAC.
dos con la seguridad en la visualización del proceso, con
PROFIBUS con PROFIsafe idéntica información de fecha/hora
La comunicación PROFIsafe cumple las siguientes normati- ■ gestión homogénea de datos para la automatización están-
vas y requisitos de seguridad: dar y de seguridad, incluyendo la visualización del proceso
y el diagnóstico; sin el complicado intercambio de datos en-
■ IEC 61508 hasta SIL 3, tre el sistema de control de procesos y SIS
■ EN 954-1 hasta categoría 4, ■ diagnóstico homogéneo del sensor al sistema de operador
■ NFPA 79-2002, pasando por el controlador
■ NFPA 85. ■ integración del hardware de seguridad en el PCS 7 Asset
Módulos periféricos de seguridad Management para el diagnóstico y el mantenimiento pre-
Los módulos periféricos de seguridad son conformes con: ventivo

■ IEC 61508 hasta SIL 3,

■ EN 954-1 hasta categoría 4,
■ NFPA 79-2002,
■ NFPA 85.

Están certificados por el TÜV y homologados por UL y NRTL

Seguridad en procesos 53
Controladores de seguridad

Variantes de configuración para controladores de seguridad

De seguridad De seguridad y alta disponibilidad

Configuración monocanal Configuración con CPU redundante Configuración con CPU redundante y
y periferia monocanal periferia redundante

AS 414F/ AS 414FH/ AS 414FH/

AS 417F AS 417FH AS 417FH
PROFIBUS DP

PROFIBUS DP

PROFIBUS DP
ET 200M Módulos F ET 200M ET 200M

Módulos F
redundantes
IM 153 Módulo aislador 2x Módulo aislador
IM 153
Módulos aisladores
redundantes

Variantes de configuración para controladores de seguridad

Controladores de seguridad Las funciones de seguridad configuradas por el usuario en el

CFC (Continuous Function Chart, ver apartado Ingeniería) o
Los controladores de seguridad SIMATIC PCS 7 están disponi-
con la Safety Matrix son procesadas por duplicado en distintas
bles en dos variantes:
partes del procesador de una CPU mediante un procesamiento
■ AS 414F/AS 417F de un canal (con sólo una CPU) redundante y diversificado de órdenes. Los errores detectados
■ el AS 414FH/AS 417FH de alta disponibilidad (con CPU re- durante la posterior comparación de los resultados no conlle-
dundante) van la parada de la CPU, ya que las funciones estándares no
son afectadas.
Los controladores de seguridad AS 414 F/FH y AS 417 F/FH
pueden procesar las funciones estándares y de seguridad en
un único sistema. No existe peligro de influencia mutua, ya
que los componentes del programa de seguridad y del están-
dar están separados estrictamente el uno del otro y el inter-
cambio de datos se efectúa a través de bloques de conversión
específicos.

Los controladores AS 414 F/FH y AS 417 F/FH/FH detectan tan-

to los fallos dentro del proceso como los fallos internos pro-
pioa sistema y, en caso de fallo, llevan automáticamente la
planta o instalación a un estado seguro. Esto es aplicable en
la interacción con

■ los módulos de señal de seguridad de la unidad periférica

descentralizada ET 200M/S o
■ los dispositivos de seguridad conectados directamente vía
el bus de campo.

54 Seguridad en procesos
S7 F Systems, SIMATIC Safety Matrix
Ingeniería de sistemas de seguridad positiva
S7 F Systems con librería de bloques F
La herramienta de ingeniería S7 F Systems sirve para parame-
trizar CPU de controladores y módulos de señal de seguridad
(F). Soporta la configuración mediante funciones para:
■ la comparación de programas F,
■ la detección de modificaciones en programas F a través de
suma de verificación,
■ la separación de funciones estándar (S) y de seguridad (F).
El acceso a las funciones F se puede proteger por contraseña.
La librería de bloques F, integrada en S7 F Systems, contiene
bloques de funciones preprogramados para crear aplicaciones
de seguridad usando CFC o Safety Matrix basada en el mismo.
Los bloques F certificados son muy robustos y detectan erro-
res tales como la división por cero o el rebose de valores. No
requieren la programación diversificada para la detección de
errores y para la reacción a los mismos.
Safety Matrix: Asignación de reacciones exactamente definidas (efectos) a
cada evento surgido (causas).
SIMATIC Safety Matrix
Complementando al CFC, con la SIMATIC Safety Matrix
Siemens ofrece una herramienta innovadora para la cómoda
configuración de aplicaciones de seguridad. Esta herramien-
ta, basada en el probado principio de matriz de causas y efec-
tos, es apropiada para procesos en los que ciertos estados de-
finidos requieren determinadas reacciones de seguridad. Con
la Safety Matrix, la programación de la lógica de seguridad no
sólo es más sencilla y confortable, sino también mucho más
rápida que con los métodos convencionales.
Durante el análisis del riesgo de la planta, el usuario podrá
asignar a los eventos surgidos durante el proceso (causas) una
reacción exactamente definida (efectos). En las líneas hori-
zontales de la matriz, comparable con una hoja de cálculo, in-
troduce primero los posibles eventos del proceso (entradas) y
configura su clase y cantidad, los enlaces lógicos, los eventua-
les retardos y bloqueos y los errores que, dado el caso, sean to-
lerables. A continuación, define en las columnas verticales las
reacciones (salidas) ante un evento determinado.
La vinculación entre eventos y reacciones se consigue hacien-
do clic en la celda, en concreto, en el punto de intersección
entre el renglón y la columna. En base a estas especificacio-
nes, la Safety Matrix genera automáticamente complejos pro-
gramas CFC de seguridad. Al no ser necesario que el configu-
rador disponga de conocimientos de programación especia-
les, éste podrá concentrarse totalmente en los requerimientos
de seguridad de su planta.
Seguridad en procesos 55
PROFIsafe,
módulos periféricos de seguridad

PROFIBUS con PROFIsafe

Para la comunicación entre la CPU del controlador y los módu-

los periféricos F se utiliza el PROFIBUS estándar en combina-
ción con el perfil PROFIsafe. Esta solución soporta el funciona-
miento de componentes estándares y de seguridad por el mis-
mo bus. Así, se elimina la necesidad de un bus de seguridad
separado, que es muy caro.

El perfil PROFIsafe está implementado en los equipos/sistemas

en calidad de capa de software adicional, y no modifica los
mecanismos de comunicación del PROFIBUS estándar. Con
PROFIsafe los telegramas se amplían con información adicio-
nal mediante la que los nodos PROFIsafe pueden reconocer y
corregir errores de transferencia como retardos, repeticiones,
pérdidas, direccionamientos erróneos o falsificaciones de da-
tos.

Módulos periféricos de seguridad

Las funciones de seguridad de los controladores de seguridad

están perfectamente ajustadas a los módulos periféricos de Módulo de seguridad de ET 200M
las unidades descentralizadas ET 200M y ET 200S. Los módu-
El módulo de potencia PM-E F de la ET 200S sirve para la su-
los/submódulos de señales F de ET 200M/S (DI/DO/AI), confi-
pervisión y protección de la alimentación de cargas y sensores
gurados de forma redundante, son capaces de diagnosticar
así como para el corte seguro de los módulos digitales de sali-
tanto fallos internos como externos. Realizan autocomproba-
da estándares de 24 V (hasta 10 A) instalados aguas abajo en
ciones para detectar, p.ej., un cortocircuito o una rotura de ca-
el mismo bastidor.
ble y supervisan de forma autónoma el tiempo de discrepan-
cia prestablecido mediante parámetros. Provicaso por una señal al efecto procedente del controlador
F/FH esto permite cortar selectivamente, a través del módulo
Los módulos de entradas trabajan con evaluación de canal in-
de potencia PM-D F PROFIsafe aguas arriba, arrancadores de
dividual, 2-de-3 (solamente el módulo F-AI) o 2-de-2. Tan
motor de seguridad ET 200S. Los arrancadores de motor de se-
pronto como se detecte una diferencia se activa una reacción
guridad tienen, además de una combinación interruptor auto-
de seguridad. En caso de que haya una salida averiada, los mó-
mático/contactores, un circuito electrónico de evaluación se-
dulos de salidas digitales permiten la desconexión segura a
gura para detectar fallos. Si en caso de una parada de emer-
través de un segundo circuito de desconexión.
gencia falla el contactor de corte, la electrónica de evaluación
detecta el fallo y abre, por precaución, el interruptor automá-
tico incluido en el arrancador de motor.

Módulos periféricos de seguridad de ET 200M

■ Módulo de entradas digitales DI 24 x DC 24 V

■ Módulo de entradas digitales DI 8 x NAMUR [EEx ib]
■ Módulo de salidas digitales DO 10 x DC 24 V/2 A
■ Módulo de entradas analógicas AI 6 x 4...20 mA, 13 Bit

Dispositivos PROFIBUS PA con PROFIsafe

■ SITRANS P DS III PROFIsafe

■ Pointek CLS 200/300 Rev. 2

56 Seguridad en procesos
Módulos periféricos de seguridad de ET 200S
■ Módulo de entradas digitales
F-DI 4/8 x DC 24 V PROFIsafe
■ Multiplicador de contactos F-CM con 4 contactos NA flotan-
■ Módulo de salidas digitales
F-DO 4 x DC 24 V/2 A
■ Arrancador de motor de seguridad hasta 7,5 kW, ampliable
PROFIsafe,
■ Módulo de potencia PM-E F
DC 24 V PROFIsafe con relés
1 x DC 24 V/10 A para corte se-
■ Gama de seguridad SIGUARD: Módulo de potencia
guro de salidas
- Versión pp para cargas con
referencia a tierra (masa y tie-
rra unidas)
- Versión pm para cargas sin
referencia a tierra (masa y tie-
rra separadas); 2 DO de seguridad adicionales
2 x DC 24 V/2 A
■ Módulo de potencia PM-D F PROFIsafe para arrancadores
de motor Failsafe
- para el corte selectivo de hasta 6 grupos de distribución
en aplicaciones de parada de emergencia
A destacar
■ SIMATIC Safety Integrated, la gama completa de
Siemens para aplicaciones de seguridad, tolerantes a
fallos y de alta disponibilidad en la industria de pro-
cesos:
– fáciles de realizar, manejar y mantener
– adaptables flexiblemente a nuevas condiciones
(alta seguridad de innovación)
– fiables en la eliminación de peligros y riesgos
■ SIMATIC Safety Integrated integra las funciones de
seguridad en la automatización estándar:
– las funciones S y F pueden ejecutarse conjunta-
mente en un controlador
– los componentes S y F utilizan para la comunica-
ción el bus de campo estándar: PROFIBUS con
PROFIsafe
– los módulos periféricos S y F pueden ser mezcla-
dos dentro de una estación ET 200M/S
– la misma filosofía de manejo para la automatiza-
ción de seguridad y estándar
■ SIMATIC Safety Integrated está integrada de manera
homogénea en la arquitectura del sistema SIMATIC
PCS 7
■ Integración de las funciones F en el diagnóstico y
mantenimiento mediante PCS 7 Asset Management
■ Módulo de potencia PM-D F X1, para control de arrancado-
res de motor F aguas abajo con señales de corte de seguri-
dad de origen externo (1 a 6 grupos de corte)
tes de seguridad
con módulo BrakeControl
- Arrancador directo F-DS1e-x
- Arrancador inversor F-RS1e-x
SIGUARD PM-D combinado con arrancadores de motor
High Feature y Failsafe-Kit para las funciones siguientes:
- evaluación de circuitos de parada de emergencia con la
función de "arranque monitorizado"
- monitoreo de puertas de seguridad con la función de
"arranque automático"
- extensión para cortes temporizados
- ampliación de circuitos de seguridad
- notificación del estado a dispositivos externos de seguri-
dad
■ La configuración de la parte F se realiza también de
la forma habitual usando el sistema de ingeniería de
PCS 7
– S7 F Systems, CFC y SIMATIC Safety Matrix forman
parte del Engineering Toolset
– configuración de las funciones S y F con una única
herramienta de ingeniería: CFC
– Safety Matrix en vez de configuración CFC: crea-
ción de funciones F sin conocimientos de progra-
mación, aún más rápida, sencilla y confortable
■ Nivel de seguridad SIL 3, AK 6 con sólo una CPU
■ Las configuraciones mixtas con funciones estándares
y de seguridad reducen los costes del hardware,
montaje, cableado, instalación, ingeniería y puesta
en marcha
■ Reducido trabajo de familiarización y formación gra-
cias a entorno sistema y herramientas uniformes
■ Diagnóstico y mantenimiento homogéneo desde el
sensor/actuador, pasando por el controlador, hasta el
sistema de operador
■ Gestión económica de repuestos gracias a minimiza-
ción del número de tipos y piezas
■ Minimización de costes durante todo el ciclo de vida
Seguridad en procesos 57
Evaluar y administrar datos de proceso
vía OPC (OLE for Process Control)

OPC HDA (Historical Data Access Server)

Clientes OPC En su calidad de servidor HDA OPC, la estación de operador
Clientes OS Microsoft PCS 7 facilita datos históricos del sistema de archivo WinCC a
Servidor OPC Visual Basic
(OS multicliente con for Applications otras aplicaciones. El client OPC, p.ej., una herramienta de
Connectivity Pack) Microsoft Excel creación de informes, puede solicitar puntualmente los datos
SAP deseados, especificando el principio y el final de un intervalo
de tiempo determinado. Diversas funciones matemáticas,
p.ej., cálculo de variancia, valor medio o integración, posibili-
Servidor OS tan preprocesar ya los datos en el servidor HDA, contribuyen-
do así a reducir la carga de comunicación.

OPC A&E (Alarm & Events Server)

Sistemas de En calidad de servidor A&E OPC, la estación de operador PCS 7

automatización transmite los mensajes de WinCC, con todos valores de proce-
so asociados, a los suscriptores del nivel de producción/ges-
Soporte de OPC en el sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
tión de la empresa. Allí también pueden confirmarse. Meca-
nismos de filtrado y subscripción hacen que sólo se transmi-
Los sistemas de evaluación y gestión de datos de proceso y los
tan datos seleccionados y modificados.
sistemas MES constituyen instrumentos importantes para la
optimización de procesos y la reducción de costes de explota- OLE-DB Provider
ción. SIMATIC PCS 7 soporta, vía OPC, el acceso estandarizado
de sistemas de información de un nivel superior, aplicaciones OLE-DB Provider permite acceder directamente operación
de Office o aplicaciones específicas para usuarios a los datos muy fácil y estandarizada, a los datos históricos almacenados
de proceso en las OS Single Station/OS Server. en la base de datos de servidor SQL Server de Microsoft del sis-
tema de operador. También son así accesibles datos de regis-
Como el sistema de operador de PCS 7 es conforme con OPC, tro histórico WinCC con los valores de proceso y los textos de
las estaciones de operador pueden ser fuente de datos (servi- mensajes y de usuario asociados.
dores OPC) para otras aplicaciones. En las estaciones indivi-
duales OS y en los servidores OS ya está integrado un OPC
Data Access Server para el acceso online a todos los valores
que cumplen los estándares de OPC Data Access 1.1 y 2.0. El
paquete opcional WinCC/Connectivity más interfaces abiertas
para el acceso a los datos de históricos y los mensajes del sis-
tema de operador:

58 OPC y conexión a MES

Integración y sincronización de todos los procesos de negocio
con SIMATIC IT
Los Manufacturing Execution Systems (MES), como
SIMATIC IT de Siemens, permiten una integración eficaz de
los procesos de producción y los sistemas de gestión de mer-
cancías, mejorando la coordinación de todos los recursos y
aplicaciones relevantes en todas las fases de producción.
SIMATIC IT permite modelar todo el conocimiento de fabrica-
ción, definir los procesos de operativos con precisión y captu-
rar en tiempo real los datos del nivel ERP y de producción. Así,
se pueden controlar los procesos internos de forma más efec-
tiva, minimizar tiempos de inactividad, disminuciones de pro-
ducción y trabajos de retoque, optimizar el almacenaje y reac-
cionar de manera rápida y flexible ante los distintos deseos de
los clientes.
El modelo de los procesos de negocio y de producción es
transparente, comprensible e independiente de los sistemas
de control. Gracias a estas características, se puede emplear
en cualquier sitio para la estandarización de los procesos y
operaciones. Con ello todas la áreas de una empresa se bene-
fician de las "mejores prácticas".
Los modelos de planta y producción definidos en SIMATIC IT
Framework se pueden almacenar en cualquier momento en li-
brerías para poder volverlos a usar en otros proyectos. Con ello
se logra disminuir sustancialmente los costes de introducción
y mantenimiento, además del tiempo necesario para el pro-
yecto.
La funcionalidad y la arquitectura a nivel de producto de
SIMATIC IT es conforme con ISA-95, la norma internacional-
mente reconocida para sistemas MES.
SIMATIC IT Production Suite
SIMATIC IT está formado por diversos componentes, concebi-
dos para diferentes tareas, coordinados por SIMATIC IT Pro-
duction Modeler.
La ejecución de las funciones básicas se realiza con omponen-
tes SIMATIC IT. Éstos se comercializan en forma de paquetes,
de composición variable, de varios productos que permiten el
ajuste óptimo a las exigencias individuales.
■ El SIMATIC IT MIS (Management Information System)
define los indicadores clave de rendimiento (Key Perfor-
mance Indicators) en concordancia con el modelo de
planta. SIMATIC IT MIS permite evaluar realísticamente el
rendimiento de la planta.
■ SIMATIC IT Genealogy Management
para la gestión de materiales en toda la empresa cum-
pliendo las normativas legales. Algunas de sus tareas carac-
terísticas son la genealogía hacia atrás y hacia adelante, la
supervisión básica de materiales y la sincronización de los
datos maestros de material con el sistema ERP.
■ SIMATIC IT Orders Management
para administrar órdenes desde la planificación hasta su
ejecución, incluyendo envío, replanificación de secuencias,
supervisión de la ejecución y protocolización.
Nuestra gama incluye además paquetes que agrupan varios
de los paquetes mencionados. Cada uno de estos paquetes de
productos incluye una licencia para los siguientes componen-
tes:
■ SIMATIC IT Report Manager
ofrece amplias funciones para la elaboración de informes.
Proporciona información importante sobre la empresa y
ayuda en el cumplimiento de las normas legales para infor-
mes ad hoc (p.ej. la norma europea EC 178/2002 o la ley de
EE.UU. contra el bioterrorismo).
■ SIMATIC IT Client Application Builder
es la interfaz gráfica de usuario para la aplicación de MES
fundamentado en un entorno completamente basado en
Web.
La gama de productos MES de SIMATIC IT se completa con los
siguientes componentes que se ofrecen también como pro-
ductos autónomos para determinadas funciones de ISA-95:
■ SIMATIC IT Unilab
Laboratory Information Management System para la ges-
tión y control de datos y procesos del laboratorio.
■ SIMATIC IT Interspec
Specifications Management System para la gestión y con-
trol de especificaciones de fabricación en toda la empresa.
Este sistema facilita la gestión del ciclo de vida de produc-
tos.
OPC y conexión a MES 59
Migración
La inversión para el futuro

Por ello, Siemens considera que su tarea no consiste en reem-

Estrategia de Siemens para la migración plazar completamente el sistema existente, sino en elaborar
Aspectos a nivel Aspectos a nivel Aspectos a nivel
en estrecha cooperación con el cliente y los integradores de
de sistema de planta de producción sistemas una solución personalizada y orientada al futuro, ba-
HMI/Batch Presión innovadora Estrategia sada en el moderno sistema de control de procesos SIMATIC
- Sustituye antiguo HMI - Mejor conducción - Futuro de planta/
- Sustituye sistema Batch del proceso productos PCS 7, y siempre conforme a la consigna:
- Integración IT - Modernización
Controlador/red
- Sustituye controlador
- Advanced Process planificada (Revamping) ■ Innovación gradual del sistema
Control &
- Pasarela para Reducción de costes
SIMATIC PCS 7
Asset Management
- Presupuesto para ■ Adaptable a las condiciones específicas de la planta
Conexión de Fases del ciclo de vida
mantenimiento ■ Flexible a las especificaciones de la producción
- Presupuesto para
campo E/S - Conservar y
inversión
- E/S siguen usándose modernizar
- Elementos de conexión - Ampliar y mejorar Time to Market
de campo para - Renovar/sustituir con - Tiempo de producción
SIMATIC PCS 7 la técnica más moderna - Tiempo de inactividad
disponible
Cartera de productos para migración

Siemens ha percibido con la debida anticipación la importan-

Gradualmente Adaptable
Tecnologías innovadoras
Estrategia de la migración
La globalización y la competencia, cada vez mayores, obligan
a las empresas a incrementar continuamente su productividad
y a acortar el tiempo necesario para lanzar sus productos al
mercado. Para ello es necesario optimizar la ingeniería y los
procesos de manera continua y, al mismo tiempo, considerar
las exigencias de la industria y las normas regulatorias.
Flexible
cia que tiene la migración para la automatización de los pro-
cesos, ofreciendo ya desde hace años un gran número de so-
luciones y productos innovadores de migración para sus siste-
mas acreditados en todo el mundo. Desde el principio, una de
las máximas de la estrategia migratoria de Siemens es moder-
nizar gradualmente y sin discontinuidades a nivel de sistema
la base instalada, a ser posible sin parar la planta o con mer-
mas de producción mínimas. De este modo, Siemens ayuda a
sus clientes a asegurar a largo plazo las inversiones realizadas
y a maximizar los réditos globales de su capital (retorno de ac-
tivos).

Para que las empresas puedan seguir satisfaciendo el día de
mañana las exigencias de los mercados, es necesario moder-
nizar y ampliar en este momento muchos sistemas y plantas.
No obstante, teniendo en cuenta que la base instalada de
hardware, aplicaciones de software y conocimientos especia-
lizados del personal operador y de mantenimiento acumulan
un valor enorme, al planificar modernizaciones la inmensa
mayoría de explotadores de plantas dan gran importancia a la
preservación de sus inversiones.
La experiencia demuestra que para lograr el éxito en una mi-
gración es decisivo ofrecer una solución técnica adaptada per-
fectamente a cada planta y a las exigencias de cada cliente. En
este contexto, minimizar los riesgos técnicos y financieros y
asegurar las inversiones ya realizadas un plazo lo más largo
posible son las consignas de actuación. Además, hay que con-
siderar los distintos ciclos de vida de los componentes del sis-
tema que en la actualidad varían desde 5 años para una esta-
ción de trabajo basada en PC, hasta 15 años para controlado-
res y llegando a 25 años y más para los componentes de E/S y
el cableado.
Tecnología base "Data Base Automation"
Con el paso del tiempo, Siemens ha ido acumulado progresi-
vamente un know-how de primera en el ámbito de la migra-
ción. El aprovechamiento de la experiencia proporcionada por
numerosos proyectos de migración se ha plasmado en pro-
ductos y tecnologías innovadores y más eficaces. La tecnolo-
gía base de las nuevas soluciones de migración es la "Data
Base Automation" (DBA), integrada en el sistema de ingeniería
de SIMATIC PCS 7. Con DBA y una interfaz plugin, se pueden
cargar los datos de configuración desde cualquier sistema de
control de procesos, visualizarlos en las interfaces de usuario
estandarizadas y configurarlos allí mismo. DBA permite migrar
uniformemente datos de controladores, sistemas por lotes y
de operador de diferentes sistemas de partida, garantizando
la misma calidad del software, seguridad y reproducibilidad.

60 Migración
Los productos para migración se pueden categorizar de la si- Supuestos típicos de migración
guiente manera:
Los supuestos de migración imaginables son muy variados,
dependiendo de los factores técnicos y económicos específi-
SIMATIC IT cos aplicables a cada proyecto de migración. Los productos
SIMATIC PCS 7
Sistema existente para migración ofrecen la modularidad y flexibilidad necesa-
Clients rias para implementar dichos supuestos.
HMI HMI
2 Supuestos típicos de migración que pueden realizarse con
Eng. estos productos:
Inge- 1
Server
niería Server
Supuesto 1: Sustitución del sistema HMI existente por un
3
S7-400
Operator System SIMATIC PCS 7
Controlador
Gateway S, H, HF El sistema HMI (Human Machine Interface) instalado puede
2 PROFIBUS PA
Interfaz
ser reemplazado fácilmente por un Operator System SIMATIC
de E/S PCS 7 si ha quedado técnicamente obsoleto, son muy caros los
PROFIBUS DP

4
Motor repuestos o no cumple ya las normas y directivas actuales so-
E/S Services bre puestos de operador; también si se necesitan realizar am-
6
ET 200M pliaciones funcionales (p.ej. integración TI). Y ello conservan-
5
Distribuidor do los controladores, la periferia del proceso y el software de
aplicación.
1 Estaciones de operador SIMATIC PCS 7 con conexión al siste- ■ Costes mínimos
ma antiguo para sustituir sus componentes HMI
■ Riesgos calculables
2 Librerías de ingeniería para controladores y estaciones de
operador SIMATIC PCS 7 para aprovechar la valiosa informa- ■ Prolongación de la vida útil de la planta global
ción de configuración del sistema antiguo ■ Nuevas aplicaciones
3 Pasarelas de redes para intercambiar sin problemas la infor- ■ Apertura del sistema a la tecnología de la información
mación entre los controladores del sistema antiguo y los de
SIMATIC PCS 7 Supuesto 2: Ampliación de una planta existente
4 Interfaces para controladores SIMATIC PCS 7 para conectar el Primero se conserva la instalación existente, que irá moderni-
nivel de E/S del sistema antiguo
zándose con SIMATIC PCS 7, ampliándola con más secciones.
5 Componentes especiales en SIMATIC PCS 7 para aprovechar el
cableado de campo existente ■ Aumento sencillo y gradual de la capacidad productiva
6 Servicio de conversión basado en herramientas para conver- ■ Riesgos calculables
tir y seguir usando valiosos sinópticos de la planta en las es-
■ Introducción de nuevas tecnologías (p.ej., bus de campo
taciones de operador SIMATIC PCS 7
PROFIBUS, HMI)
■ Apertura del sistema a la tecnología de la información
■ En combinación con el supuesto 1 es posible conducir el
proceso desde un sistema de operador homogéneo

Migración 61
Migración

Supuesto 3: Modernización a gran escala Prestaciones de migración

Problamas en el suministro de repuestos, asistencia insufi-
Siemens considera la migración de sistemas de control de pro-
ciente o necesidad de ampliar las funciones (p. ej. , buses de
cesos propios al moderno SIMATIC PCS 7 algo natural y que,
campo o la integración de TI), pueden forzar la modernización
además, es parte esencial de una relación cliente-proveedor
del sistema antiguo usando uno orientado al futuro como el
cimentada a largo plazo. Además, con su tecnología universal
sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7. La conversión
"Data Base Automation", Siemens está en condiciones de ofre-
puede realizarse en muchos casos sin parar la producción. Al
cer soluciones de migración para sistemas de control de otros
realizarlo, se continúa utilizando el nivel E/S existente y así se
fabricantes como p.ej. ABB, Honeywell o Emerson.
preservan las inversiones en cableado, hardware y aplicacio-
nes de ingeniería.

■ Incremento del rendimiento

■ Introducción de nuevas tecnologías (p.ej., bus de campo TELEPERM M SIMATIC PCS/
TISTAR
PROFIBUS, HMI)
■ Apertura del sistema a la tecnología de la información APACS+ OpenPMC
■ Prolongación de la vida útil de la planta global
■ Reducción del número de proveedores de sistemas SIMATIC PCS 7
■ Eliminación de cuellos de botella y dependencias

ABB ...

Honeywell Emerson

Al realizar los proyectos de migración, Siemens trabaja en es-

trecha cooperación con el integrador del sistema del cliente,
quien dispone de know-how acumulado a lo largo de muchos
años y conoce exactamente la planta y las necesidades del
cliente. Esta estrecha cooperación supone para el explotador
de la planta la garantía de que va a obtener la mejor solución
de migración posible.

Otro aspecto importante es el soporte que Siemens proporcio-

na a los productos para migración, del mismo modo que para
los productos estándar, con sus actualizaciones y su servicio
de asistencia al cliente. Una de las ventajas especiales de
Siemens en comparación con otros proveedores de productos
para migración es su soporte a largo plazo mediante know-
how, servicio técnico y suministro de componentes, repuestos
y actualizaciones.

El sistema de control de procesos orientado al futuro SIMATIC

PCS 7, las innovadoras soluciones de migración y servicios, el
kow-how, acumulado durante muchos años, en automatiza-
ción de procesos y la migración de sistemas y su servicio téc-
nico de cobertura mundial, Siemens demuestra su competen-
cia y ofrece la seguridad de un partner de confianza.

62 Migración
Prestación de servicios

Quien opte por el sistema de control de procesos SIMATIC Service & Support:
PCS 7, puede confiar en unos servicios de primera calidad con Nuestros servicios en cada fase del proyecto
los que le apoyamos en todo el mundo de manera rápida y se-
Soporte online
gura. Independientmente de qué clase de prestación se trate: Un amplio sistema de informa-
a su disposición tendrá a la persona de contacto adecuada y ción está siempre disponible en
competente de manera rápida y sin trabas burocráticas, en Internet: www.siemens.com/
todo el mundo. automation/service&support

Technical Support
Asesoramiento competente en
caso de dudas técnicas con una
amplia gama de servicios según
las necesidades acerca de nues-
tros productos y sistemas.

Technical Consulting
Apoyo durante la planificación y
concepción de su proyecto: des-
de el detallado análisis real y la
definición de objetivos, pasando
por el asesoramiento sobre pro-
ductos o sistema, hasta la elabo-
ración de soluciones de automa-
tización.

Servicio técnico local

Servicios en torno a la puesta en
marcha y el mantenimiento para
asegurar la disponibilidad de ins-
talaciones y sistemas de automa-
La formación adecuada. ¡A su medida! tización.

Una formación adecuada ayuda a aprovechar el sistema de Optimización y modernización

control de procesos de manera especialmente eficiente, en un Servicios de alta calidad en torno
tiempo récord. Independientemente de si Ud. proviene del a la optimización y la moderniza-
mundo del PLC, si quiere iniciarse en la automatización de pro- ción para aumentar la productivi-
cesos o si ya dispone de conocimientos fundados en este ám- dad y reducir los costes.
bito: le ofrecemos una formación profesional y orientada al Configuración e
grupo objetivo. ingeniería de software
En los centros de formación ubicados en más de 60 países po- Apoyo durante el desarrollo y la
drá adquirir conocimientos profundos del sistema SIMATIC configuración mediante servicios
PCS 7 o ampliar el know-how que ya tenga. Independiente- a la medida de sus necesidades,
mente de si quiere inscribirse en un curso estándar o un curso desde la configuración hasta la
personalizado: los cursos SIMATIC proporcionan una califica- realización del proyecto de auto-
ción rápida y amplios conocimientos directamente proceden- matización.
tes del fabricante. Con estructura modular y con contenidos Reparaciones y repuestos
eminentemente prácticos. Para mayor vinculación con la rea- Un potente servicio de prepara-
lidad, los cursos prácticos, impartidos por especialistas en el ción y repuestos contribuye a la
sistema, puede celebrarse también in situ en su planta. más alta seguridad de funciona-
Para más información, visite nuestro sitio web: miento.
www.siemens.com/sitrain

Prestación de servicios 63
Información complementaria

En Internet les ofrecemos mucha información acerca del siste-
ma de control de procesos SIMATIC PCS 7 en:
www.siemens.com/simatic-pcs7
Aparte de las informaciones acerca de la gama de productos
Para más información acerca de SIMATIC
Encontrará información detallada en la Guía
SIMATIC Documentación técnica:
www.siemens.com/simatic-docu

Subjeto a cambios sin previo aviso | Referencia E86060-A4678-A131-A4-7800 | Dispo 09508 | 615213 KB 0706 1.0 64 ROT Sp | Impreso en Alemenia | © Siemens AG 2006
SIMATIC PCS 7 y los productos Add On de Siemens y partners
Puede solicitar otras publicaciones sobre SIMATIC en la direc-
externos, encontrará también:
ción:
■ Acceso al sistema de pedidos por catálogo y online (Mall) www.siemens.com/simatic/printmaterial
■ Los catálogos actuales para productos SIMATIC PCS 7 y
Si prefiere manteneruna conversación personal, aquí encon-
Add On
trará a los responsables más próximos a su localidad:
■ Descripciones del sistema y abreviadas, diapositivas de pre-
www.siemens.com/automation/partner
sentación, así como referencias
■ Documentación técnica como manuales o PCS 7 aktuell En el centro comercial virtual de A&D podrá hacer directamen-
■ Páginas FAQ con consejos y trucos te sus pedidos por vía electrónica:
■ Acceso a Tools & Downloads y a la oferta de servicios www.siemens.com/automation/mall
■ Información actual sobre cuestiones de formción
■ Boletines para toda la gama de la automatización de proce-
sos
■ Ofertas de servicios para la automatización de procesos
■ Centro de información para la industria de procesos
■ Acceso al portal Automatización de Procesos con enlaces al
Migration Center, Instrumentación y analítica de procesos,
Sistemas de pesaje o los distintos portales sectoriales (quí-
mica, petróleo y gas, farmacéutica, industria de bebidas,
Semiconductor Industries, Pulp & Paper, industria del auto-
móvil, industria del cemento, etc.)

Siemens AG The information provided in this brochure contains descriptions or characteris-

tics of performance which in case of actual use do not always apply as descri-
Automation and Drives bed or which may change as a result of further development of the products.
Industrial Automation Systems An obligation to provide the respective characteristics shall only exist if expres-
Postfach 48 48 sly agreed in the terms of contract. Availability and technical specifications are
90327 NÜRNBERG subject to change without notice.
ALEMANIA All product designations may be trademarks or product names of Siemens AG
or supplier companies whose use by third parties for their own purposes could
w w w. s i e m e n s . c o m / s i m a t i c - p c s 7 violate the rights of the owners.