FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO TOPITOP

Autores:
SHEYLA SILVANA TORRES ACEVEDO
FIORELLA SEVERIANA ROMERO HUARINGA
LUCIO NUÑEZ CALDAS
YANETH BARRIENTOS PAREDES
IVAN WILDER SALGADO MINAYA

Curso:
GESTION DE MANTENIMIENTO

Docente:
JUAN SIGARROSTEGUI GUTIERREZ

LIMA – PERÚ
2019
 GESTION DE MANTENIMIENTO

EMPRESA TOPITOP

PRESENTACION DE LA EMPRESA:

Topitop, anteriormente conocida bajo el nombre

comercial Topy Top hasta finales del 2007, es la marca de
una cadena de tiendas de retail de prendas de
vestir peruana. Esta empresa, fundada por Aquilino Flores,
pertenece al conglomerado conformado por INKA KNIT
S.A.. La marca Topitop, considerada como la referencia del
conglomerado, y Express Jeans C&O, perteneciente al
mismo grupo empresarial, es comercializada en varios
países de América y Europa1.
Empresa Topi Top S.A, con más de 29 años de experiencia en la comercialización y fabricación de
prendas de vestir de 100% algodón a nivel nacional e internacional. Es una empresa dedicada a la
fabricación de prendas de vestir de tejido de punto 100% algodón. Comienza a exportar en 1995 al
mercado latinoamericano. Actualmente exportamos el 30% de nuestra producción, siendo
nuestros principales destinos: EEUU y Alemania. La otra parte se distribuye a través de la cadena
de tiendas ubicadas en Perú. Su proyección es expandirse a otros mercados con sus propias
marcas diseñadas y producidas en nuestras plantas.

DATOS DE LA EMPRESA

Razón Social de la Empresa: TRADING FASHION LINE S.A.

Ruc: 20501057682
Dirección Fiscal: AV. SANTUARIO NRO. 1323 URB. ZARATE (ALT.CDRA 12 AV. GRAN CHIMU) LIMA -
LIMA - SAN JUAN DE LURIGANCHO

ACTIVIDAD ECONOMICA Y PRODUCTIVA

Actividad económica _ CIU: 52322 - VTA. MIN.

PRODUCTOS TEXTILES, CALZADO.
Reseña de la Empresa: Productos y/o servicios que
ofrece: Ofrece mix de prendas de vestir para todos los
usuarios, todo tipo de estilo casual, urbano, moda.

ORGANIGRAMA

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SISTEMA DE PRODUCCION

Contamos con un selecto equipo de personas trabajando en nuestros distintos procesos de

manufactura, tanto en el Perú como en otros países, que comparten nuestra idea de superar todas
las expectativas en cada cliente y que hoy les dan la bienvenida a un mundo de grandes
oportunidades. Topitop integra todos los procesos que un comprador puede exigir a una fábrica
en su servicio de full Package: Desde la fabricación de insumos hasta el despacho al detallista,
todo en un solo paquete.
Cuando muchas industrias apuestan por la especialización, Topitop centra sus procesos bajo la
lógica de un full Package que gana muchos espacios para la eficiencia y añade valor a las marcas
que maneja.
Esta es una de las claves de la compañía, ya que este proceso innovador nos asegura
conjuntamente el control de toda la cadena y nos permite cumplir con las exigencias de los
mercados más competitivos: calidad, precio y entrega.

Costura
En el proceso de confección de tejido de punto contamos con personal de gran experiencia en el
sector textil y con maquinarias de última generación, que nos permiten cumplir con las demandas
de nuestros clientes más exigentes en tiempo óptimo.

Nuestro personal es la base del éxito de TOPITOP y su logro de objetivos. Para mantener este
crecimiento sostenible en el tiempo, tenemos un programa de entrenamiento constante que
permite actualizar a nuestro personal y mantenerlo acorde a nuestros niveles de producción.

Corte
En el proceso de Corte utilizamos tizados y patrones generados en equipos Lectra, tecnología que
nos garantiza consumos óptimos de tela. Con esta información procesamos los moldes que se
utilizan para el sistema de corte automático, que es ejecutado por profesionales altamente
capacitados, optimizando resultados en eficiencia y exactitud.

Bordado
Tenemos la capacidad de ofrecer toda clase de técnicas de bordados, tales como bordados
aplicados con fieltro, bordados sobre estampados, bordados con hilos lurex, burmilana, y
bordados manuales. Contamos con máquinas computarizadas marca Melco, Amaya y Tajima, que
nos permiten una producción en serie con la máxima eficiencia y calidad. Nuestro personal fue
entrenado minuciosamente en la administración y mantenimiento de las mismas, dando como
resultado alta producción a costos competitivos y con óptima calidad.

Control de Calidad
La manufactura en Topitop cuenta con un área especializada en el control y aseguramiento de la
calidad que apoya en cada parte del proceso productivo, revisando minuciosamente la prenda
desde el corte, costura, lavado hasta el proceso de acabado; logrando así, el cumplimiento óptimo
de las especificaciones técnicas de cada estilo y asegurando calidad de manufactura textil de
primer nivel. Topitop confía en sus parámetros de control para poder proyectarse año a año y
tener el crecimiento justo que le permita competir en el mercado internacional con menores
costos y mejores procesos.

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

Desarrollo del producto

El desarrollo del producto es el corazón de la empresa. Recibe las especificaciones técnicas de
nuestros clientes y realiza los desarrollos de tela, colores, estampados, bordados y todos los
requerimientos del cliente, asegurando la reproducibilidad de los artículos solicitados,
combinando el profesionalismo de nuestro personal con tecnología avanzada.

Acabados
Esta área es el punto medular y final del proceso de manufactura. En Acabados, nos aseguramos
de obtener una prenda finalizada 100%, sin márgenes de error. La prenda pasa por los procesos de
hangteado (colocación de etiquetas), vaporizada, doblada, embolsada, encajada, y un riguroso
control de calidad final, antes de ser entregada a nuestros clientes.

Contamos con personal capacitado en el manejo eficaz y eficiente de cada proceso, para asegurar
un cumplimiento exacto en los tiempos de producción fijados en cada proyecto.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA DE PRODUCCION

EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCION

Maquina recubierta
Maquina recta Juki Modelo Ddl 8100
Maquina remalladora Juki modelo MO644d
Maquina de Corte
Equipos Lectra en dibujo de patrones para corte
Maquinas bordado Amaya Melco
Maquina bordado Tajima
Maquina lavado Efameinza
Equipo de planchado

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EQUIPOS DE MAYOR IMPORTANCIA CON METODOLOGIA DE CRITICIDAD

METODOLOGIA DE
ITEM EQUIPOS CRITICIDAD
1 Maquina recubierta A

2 Maquina recta Juki Modelo Ddl 8100 A

3 Maquina remalladora Juki modelo MO644d A

4 Maquina de Corte A

Equipos Lectra en dibujo de patrones para

5 corte B

6 Maquinas bordado Amaya Melco B

7 Maquina bordado Tajima B

8 Maquina lavado Efameinza B

9 Equipo de planchado C

10 Equipo de Fajas transaportadoras C

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN DEL AREA DE MANTENIMIENTO

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PROCESO DE MANTENIMIENTO

FLUJOGRAMA DE LA OTM

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

REGISTROS Y/O SISTEMAS ACTUAL DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO

La empresa Topitop registra la información de mantenimiento en un libro con formato por día tipo
Bitácora. No se pudo tomar foto por no poder ingresar cámara ni celulares.

ESTADO DE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES (REALIZAR CHECKLIST)

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

ESTADO DE 03 MÁQUINAS EN MANTENIMIENTO:

Maquina recubierta:

Maquina recta:

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

Maquina remalle:

Las maquinas adjuntadas en fotos son maquinas que tienen un promedio de tres años de uso a
que se le están haciendo mantenimiento mensual.

CONTRASTE DE EXISTENCIA DE FORMATOS DE CONTROL Y DOCUMENTACIÓN.

Imagen de registro de alcance de control y documentación físico y sistemático:

Plataforma de Servicedesk

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Módulo de Solicitudes e Incidentes

Módulo de Activos

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CONTRASTE DE EXISTENCIA DE METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO O SU AFINIDAD.

La empresa si cuenta con una metodología, por ello decidió aplicar a la Certificación ISO
9001:2000, la cual se obtuvo el 04 de agosto del 2006. Con el fin de asegurar la Calidad de sus
procesos, basado en la capacitación de sus recursos humanos como actores principales del
proceso de cambio fortaleciendo la relación Proveedor-Cliente interno, la implementación del
sistema de tecnología y mantenimiento preventivo para sus recursos materiales, como
complemento de la acción profesional del personal y el uso de maquinaria con tecnología de
punta para sus procesos de producción y de administración. A continuación, se detalla beneficio
de la metodología:

a) Documentación de los procesos, a través de procedimientos e instructivos que permitieron la

standarización de los mismos, con la creación de manuales por área, que cuenta con una caja de
procesos la que en una sola hoja presenta la actividad y organización del área:
Ingresos de información y materiales indicando área de procedencia (Proveedor Interno),
controles del área, operaciones y documentación generada, recursos materiales y humanos, salida
de información y destino de la misma (Cliente Interno), y finalmente los indicadores de gestión del
área.

b) Implementación de un sistema de mejora continua a través de la creación de equipos de mejora

quienes tienen la misión de analizar y evaluar los proyectos de mejora, para aplicarlos según
factibilidad, de acuerdo al programa establecido de modo que impida una potencial no
conformidad.

c) Reducción de los productos No Conformes, con la creación de un Comité técnico, quién tiene la
misión de analizar las causas que originaron las no conformidades, levantar las acciones

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

correctivas que correspondan, designar las responsabilidades, y establecer fechas de

cumplimiento, para el respectivo análisis de seguimiento y efectividad.

d) Implementación del Balance Score Card (BSC) a nivel de procesos por planta, a través de
Indicadores de gestión que nos permiten visualizar las alertas según semáforo Rojo(Acciones
Correctivas), Amarillo (Acciones Correctivas y Preventivas) y Verde (Oportunidades de Mejora), de
modo tal que nos permite monitorear el proceso en el momento y aplicar los correctivos en forma
oportuna.

e) Establecimiento de un plan y programa de Auditorías Internas que nos permiten monitorear

cualquier desviación de los procedimientos, e instrucciones y a su vez permite conocer las
oportunidades de mejora en cada proceso que no haya sido presentada como proyecto.

f) Participación tanto de la Alta Dirección, Gerencia General y Mandos medios en la Revisión por la
Dirección aportando los recursos y gestiones necesarios para lograr el éxito de la Certificación.

g) Definición de criterios de Evaluación de Proveedores optimizando los tiempos de entrega,

calidad y cantidad de los artículos comprados.

CONTRASTAR INDICADORES CON LA REALIDAD (ENCUESTA A OPERARIO)

Indicador estadístico de medición según sistema:

REALIZACION DEL FLASH AUDIT EN 3 PERSONAS DE LA EMPRESA. SON 3 JUEGOS DE 12ITEMS.

Se adjunta físico del Flash Audit (Dia sábado 13/07)

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ANALISIS Y PROCESO DE DATOS OBTENIDOS DE LA AUDITORIA VISUAL Y EL FLASH AUDIT

Gerentes
No. Concepto % Real G por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
67.18% 32.82%
1 (cliente de Mtto.)
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 68.85% 31.15%

3 Percepción del mantenimiento 70.54% 29.46%

Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
75.02% 24.98%
4 equipos
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 60.00% 40.00%
Métodos y preparación de trabajos de
91.21% 8.79%
6 mantenimiento.
Planeación de actividades y trabajos de
63.78% 36.22%
7 mantenimiento.
8 Manejo de inventarios. 83.95% 16.05%
Qué es lo que cada quién hace…... en
99.43% 0.57%
9 mantenimiento?
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 63.75% 36.25%

11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 67.93% 32.07%

12 Entrenamiento 78.69% 21.31%

Mantenimiento
No. Concepto % Real M por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
79.94% 20.06%
1 (cliente de Mtto.)
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 75.26% 24.74%

3 Percepción del mantenimiento 87.25% 12.75%

Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
82.59% 17.41%
4 equipos
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 74.63% 25.38%
Métodos y preparación de trabajos de
87.20% 12.80%
6 mantenimiento.
Planeación de actividades y trabajos de
73.96% 26.04%
7 mantenimiento.
8 Manejo de inventarios. 89.32% 10.68%
Qué es lo que cada quién hace…... en
98.29% 1.71%
9 mantenimiento?
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 64.71% 35.29%

11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 59.24% 40.76%

12 Entrenamiento 86.17% 13.83%

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

Producción
No. Concepto % Real P por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
77.94% 22.06%
1 (cliente de Mtto.)
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 56.45% 43.55%

3 Percepción del mantenimiento 86.54% 13.46%

Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
63.64% 36.36%
4 equipos
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 70.00% 30.00%
Métodos y preparación de trabajos de
80.30% 19.70%
6 mantenimiento.
Planeación de actividades y trabajos de
65.22% 34.78%
7 mantenimiento.
8 Manejo de inventarios. 92.86% 7.14%
Qué es lo que cada quién hace…... en
96.55% 3.45%
9 mantenimiento?
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 66.18% 33.82%

11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 50.00% 50.00%

12 Entrenamiento 91.61% 8.39%

CUADRO RESUMEN, GRAFICO RADAR DE LOS 12 ITEMS DE FLASH AUDIT.

Total
No. Concepto % Real Total por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
1 (cliente de Mtto.) 75.02% 24.98%
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 66.85% 33.15%
3 Percepción del mantenimiento 81.44% 18.56%
Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
4 equipos 73.75% 26.25%
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 68.21% 31.79%
Métodos y preparación de trabajos de
6 mantenimiento. 86.24% 13.76%
Planeación de actividades y trabajos de
7 mantenimiento. 67.65% 32.35%
8 Manejo de inventarios. 88.71% 11.29%
9 Qué es lo que cada quién hace…... en 98.09% 1.91%

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

mantenimiento?
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 64.88% 35.12%
11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 59.06% 40.94%
12 Entrenamiento 85.49% 14.51%

PRESENTAR INDICADOR DE COBERTURA DE MANTENIMIENTO.

Total
No. Concepto % Real Total por mejorar %
Relación entre Mantenimiento y Producción
1 (cliente de Mtto.) 75.02% 24.98%
2 Percepción de las jerarquías superiores de Mtto. 66.85% 33.15%
3 Percepción del mantenimiento 81.44% 18.56%
Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de
4 equipos 73.75% 26.25%
5 Conocimiento de los Costos de mantenimiento. 68.21% 31.79%
Métodos y preparación de trabajos de
6 mantenimiento. 86.24% 13.76%
Planeación de actividades y trabajos de
7 mantenimiento. 67.65% 32.35%
8 Manejo de inventarios. 88.71% 11.29%

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

Qué es lo que cada quién hace…... en

9 mantenimiento? 98.09% 1.91%
10 Recursos Humanos de Mantenimiento. 64.88% 35.12%
11 Recursos Materiales de Mantenimiento. 59.06% 40.94%
12 Entrenamiento 85.49% 14.51%

Promedio 76.28% 23.72%

E) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

RELACIÓN ENTRE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN (CLIENTE DE MTTO.)

Hacer aportaciones a la capacitación del personal.

Revisar los estándares de tiempo de los trabajos para evaluar y hacer lo adecuado.
La gerencia debe de mejorar el plan matriz de mantenimiento y programar las actividades
preventivas.
Se recomienda utilizar el método TPM para una mejora en el área de producción.

PERCEPCIÓN DE LAS JERARQUÍAS SUPERIORES DE MTTO.

Utilizar el plan de mantenimiento preventivo RCM para la mejora en el área de producción que
puede reducir la cantidad de mantenimiento habitual hasta un 70 %.
Realizar una lista para la realización necesaria para la aplicación de la solución y definir los
encargados.
La gerencia encargada de dar confiabilidad debe dar un buen funcionamiento sin fallas de los
equipos y sistemas requeridas en el proceso.

CONOCIMIENTO DE LA DISPONIBILIDAD (AVAILABITY) DE EQUIPOS

Se debe tener un buen conocimiento de las máquinas y su historial

Implementar la curva del a bañera para saber en qué fase se encuentra las máquinas.

PLANEACIÓN DE ACTIVIDADES Y TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

Aplicar el método CMD para la planeación de actividades en los trabajos de mantenimiento y

minimizar los daños y fallas de los equipos.
Recolectar datos para construir un histograma
Auditar un departamento de mantenimiento.
Diagnosticar los defectos de una máquina

RECURSOS HUMANOS DE MANTENIMIENTO.

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 GESTION DE MANTENIMIENTO

Aplicar la herramienta FODA

RECURSOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO.

Con el mantenimiento rutinario se debe prevenir, reducir o eliminar las fallas y además de
optimizar la calidad y reducir el costo.

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