10000

Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)

Polímero PMMA o Acrílico (Polimetacrilato, o metacrilato de polimetilo)

1000
Polímero PVC o cloruro de polivinilo (tpPVC: temoplástico)
Resistencia a compresión (MPa)

Poliuretano o polímero PUR (tpPUR: termoplástico)

100

Polímeros Cerámicas técnicas

10

Espumas

1
Metales y aleaciones

Materiales naturales

0.1

0.01

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

Dureza-Vickers (HV)

1000
Cerámicas técnicas
Material compuesto CFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Carbono)

100
Compuestos
Material compuesto GFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Vidrio)

Poliéster

10
Metales y aleaciones
Modulo de Young (GPa)

Polímero PVC o cloruro de polivinilo (tpPVC: temoplástico)

1
Polímeros

Teflón o polímero PTFE (politetrafluoroetileno)

0.1 Espumas
Materiales naturales

0.01

0.001 Elastómeros

100 1000 10000

Densidad (kg/m^3)
 Material compuesto CFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Carbono)
Material compuesto GFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Vidrio)

100
Metales y aleaciones
Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)

Polímero PP (Polipropileno)
Tenacidad a fractura (MPa.m^0.5)

10

Cerámicas no técnicas

1
Cerámicas técnicas

Espumas Policarbonato (PC)

Vidrios
Poliamida de nailon o nilón
0.1 Polímeros

Elastómeros

0.01

Espumas

1 10 100 1000
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos (MPa)

Polímero PMMA o Acrílico (Polimetacrilato, o metacrilato de polimetilo)

Polímero ABS (Termoplástico de Acrilonitrilo, Butadieno y Estireno)

Polímero PVC o cloruro de polivinilo (tpPVC: temoplástico) Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)
Coeficiente de expansión térmica (µstrain/°C)

Poliéster
100

Epoxis o resinas epoxídicas

Polímeros Espumas

Material compuesto DMC, palanquillas de fibras en matriz de poliéster

Material compuesto SMC, chapa de fibras en matriz de poliéster

Material compuesto GFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Vidrio)

10

Materiales naturales

Material compuesto CFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Carbono)
Vidrios
1
Compuestos

10 100 1000
Temperatura de vitrificación (°C)
 Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)

1000
Poliamida de nailon o nilón

Polímero PMMA o Acrílico (Polimetacrilato, o metacrilato de polimetilo)

100
Epoxis o resinas epoxídicas
Límite elástico (MPa)

10

1 Polímero PP (Polipropileno)

0.1

0.01

0.01 0.1 1 10 100

Tenacidad a fractura (MPa.m^0.5)

5
Acero ordinario de alto contenido en carbono

Polímero PLA (poliácido láctico o ácido poliláctico) Latón

Superaleaciones de base níquel

Conformabilidad

Material compuesto de carburo de silicio/aluminio

2
Fundición gris de hierro

Aleaciones de volframio

Fundición dúctil de hierro (nodular)

Inaceptable Uso limitado Aceptable Excelente

Agua dulce
 Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)

100000
Termoplásticos basados en almidón (TPS)
Superaleaciones de base níquel
Ionómeros (I)
Policarbonato (PC)

Polímero POM o Acetal (Polioximetileno, poliacetal, o poliformaldehído)

Precio (COP/kg)

Polímero PLA (poliácido láctico o ácido poliláctico)

Polímero PP (Polipropileno)

Latón
Polímero PET (Tereftalato de polietileno)

Polietileno (PE)
10000
Acero ordinario de contenido intermedio en carbono

Fundición gris de hierro

Acero ordinario de bajo contenido en carbono

Epoxis o resinas epoxídicas

Polímero PS (Poliestireno)

1000

Material compuesto CFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Carbono) Polímero PEEK (Termoplástico de cetona de poliéter y éter)

10000 Material compuesto GFRP isotrópico (Matriz Epoxídica Reforzada con Fibra de Vidrio)

Epoxis o resinas epoxídicas

Huella de CO2, producción primaria (kg/kg)

1000 Poliuretano elastomérico o polímero eIPU

Espuma rígida de polimero de baja densidad

Polietileno (PE)

Espuma rígida de polimero de alta densidad

100

Poliéster

10
Neopreno (CR: Goma de Cloropreno o policloropreno)

Polímero PVC o cloruro de polivinilo (tpPVC: temoplástico)

0.1 Termoplásticos basados en almidón (TPS)

0.01

False True
Reciclaje

Beneficios del Manhole

Las 5 entradas facilitan el ingreso de la tubería a la cámara en diferentes direcciones, permitiendo

utilizar el número de entradas que sean necesarias. Permite adicionar entradas de tubería a la
cámara perforando el elevador o la base

Puede conectarse tubería de 8, 10 y 12 pulgadas de diámetro en la salida y entrada, lo cual

flexibiliza el diseño y la adaptabilidad frente a nuevas condiciones de operación.
Los accesorios utilizados por la cámara, permiten realizar la conexión de tubería de Concreto y PVC
en las entradas, facilitando la adecuación de sistemas de alcantarillado previamente diseñados.

Fabricado en Polietileno lineal de media densidad; resistente a los impactos y ataques químicos,
garantizando la durabilidad del producto a lo largo del tiempo y evitando la corrosión y el daño de
las cañuelas por abrasión y desgaste.

Producto plástico premoldeado que no requiere tiempos de fraguado; de bajo peso y fácil
manipulación entre dos personas.
 El concreto polimérico (PC) es un material compuesto muy versátil debido a su uso, en:
construcción y reparación de estructuras, pavimentos de carreteras y puentes, tuberías de aguas
residuales y estructurales, así como en paneles decorativos de la construcción. Estos materiales
reforzados presentan valores más altos en propiedades como resistencia mecánica, rigidez,
rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad. La ventaja de
utilizar polímeros en los PCs es la gran sensibilidad a cambios en los enlaces químicos; que
provocan valores diferentes en cristalinidad, densidad, coeficiente de expansión térmica, módulo
de elasticidad, permeabilidad, así como la resistencia a la corrosión, a la abrasión y a disolventes.
Esta modificación se puede realizar mediante radiación gamma. En este trabajo se estudiaron los
efectos de la radiación gamma en las propiedades de deformación mecánica de PCs a base de
resina poliéster insaturada, mármol y fibras de polipropileno (PP). Se utilizaron diferentes tamaños
de partícula de mármol (0,71, 1,40 y 2,36 mm) y dosis de 200, 250 y 300 kGy

TAPAS Y MARCOS EN COMPOSITE DE ALTA RESISTENCIA AL

DESGASTE Y A LA ROTURA
BENEFICIOS:
o Prevención al robo
o Resistencia a la corrosión
o Antiruido al paso de coches
o Fácil de manipular, poco peso.
o Cumple con las cargas de rotura.
o Ecológico.
o No conductor.

2. PARTE EXPERIMENTAL 2.1. Material. Para la elaboración de los PCs se empleo: Como matriz,
resina de poliéster insaturada comercializada con el nombre Polylite 32493–00. Sus propiedades y
características se muestran en la Tabla 1. Como carga se empleo mármol de diferentes tamaños de
partícula: malla 25 (0,71 mm); malla 14 (1,40 mm); y malla 8 (2,36 mm), cuyas propiedades se
muestran en la Tabla 2. Se adicionaron fibras de polipropileno, las propiedades se muestran en la
Tabla 3. Como iniciador, se utilizó peróxido de metil etil cetona (MEKP) diluido en ftalato de metilo

El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros que contiene el grupo

funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son
conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres
sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo... El
poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con
etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como
resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para
la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la
fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a
través de la condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo).

Las resinas de poliéster (termoestables) se usan también como matriz para la construcción de
equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia
mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin
purificar.

El poliéster es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas

mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.