Hoja de ruta y hoja de

procesos
Velázquez Bueno José Luis
Jiménez Gómez Enrique
Nava Jaramillo Oscar Eduardo
Reyes Marco
Nociones generalizadas sobre hojas de
procesos: objeto y utilización.
 La planeación de procesos de fabricación es una actividad que debe realizarse
a través del equipo de manufactura. Este equipo de trabajo debe estar
integrado por expertos en dibujo y personal que comprenda los procesos de
fabricación que se pueden realizar dentro de la planta.

 El trabajo equipo produce como resultado tres herramientas gerenciales de

producción conocidas como:
 Hoja de procesos
 Hoja de ruta
 Hoja de operaciones
 Estas herramientas son fundamentales para garantizar una producción eficiente y
económica, dichas herramientas deben ser dinámicas, es decir cambiantes cada
vez que se pueda implementar una mejora.
 Es importante que el grupo de diseño se apoyen del grupo de manufactura para
conocer los materiales y proceso productivos. De manera que el diseñador
responda a una necesidad planeada por la demanda y la haga compatibles con los
materiales y recursos de la planta.
 El material seleccionado determina los procesos de fabricación a utilizar. Es claro
que si un diseñador pretende diseñar piezas metálicas en un ambiente de inyección
de plásticos, existirá un conflicto mayor.
 De acuerdo con Groover una secuencia típica de procesamiento para fabricar una
pieza separada consiste en:
1. Un proceso básico
2. Uno o mas procesos secundarios
3. Operaciones para mejorar las propiedades físicas.
4. Operaciones de terminado

 El proceso básico establece la configuración geométrica inicial. Los procesos

secundarios modifican parcialmente esta configuración. Las operaciones para
mejorar las propiedades físicas, dan un ajuste para adaptarse de mejor manera a la
aplicación que se le dará y las operaciones de terminado permitirán el apego a las
tolerancias y rugosidades planteadas además de determinar posibles recubrimientos.
 Un ejemplo es un eje de caja de engranes, donde la operación básica es un torneado
que genera la geometría principal. La operación secundaria seria el tallado de los
chaveteros.

 Posteriormente se somete a un tratamiento térmico de templado y revenido para

elevar la dureza del material y finalmente un proceso de rectificado para lograr las
dimensiones y acabados finales.
 Las actividades descritas anteriormente se reflejan en la hoja de procesos,
que es un formato en el que se especifican los detalles de fabricación de un
componente. Se deriva del dibujo técnico y permite depositar las secuencia
de procesamientos de una pieza para obtener un producto final.
 La hoja de proceso puede contener:
 Nombre de la pieza
 Material
 Detalles del dibujo técnico para la fabricación
 Fases de fabricación
 Operaciones de maquinados
 Herramientas
 Maquinas a utilizar
 Elementos de control
 En la siguiente figura se muestra una hoja de procesos para la fabricación de
una base de Chumacera fabricada con acero ANSI 4140, cuya información será
la base para el responsable de la fabricacion
 1.3 Nociones generalizadas sobre hojas de
ruta: objeto y utilización.

 Los conceptos vistos en el tema anterior deben reflejarse en las hojas de ruta, que
describen las maquinas y los procesos a que será sometido el material inicial.
Como trabajar con hojas de ruta
 Las hojas de ruta se emplean para planificar el trabajo de producción. Es
recomendable realizar la planificación global o parcial de las actividades mediante
estas herramientas, si lo que se planifica:
✓ Consiste en el trabajo que debe ejecutarse de manera rutinaria y para el que
siempre se requiere el uso de las mismas maquinas y las mismas herramientas.
✓ Contiene parámetros constantes y únicos en cada actividad.
Antes de poder utilizar hojas de ruta para la planificación, el planificador debe haberlas
creado previamente en el sistema y deben describir con detalle las operaciones
recurrentes.
 Se requiere fabricar un eje para caja de engranes de torno, con dimensiones
especificas por un dibujo técnico a partir de una barra de acero AISI 4140 y con
Numero de pieza S2110-034. A partir de estos datos se determina la secuencia de
fabricación:
 En este tipo de herramientas gerenciales, también se especifica el numero de
piezas a trabajar las observaciones que determinan las características del
producto en cada operación. Así mismo se especifica el tiempo que estará la
pieza en cada estación para detectar cuellos de botella y tomar decisiones
que permitan aumentar la eficiencia del proceso productivo.

 A continuación, se muestra un ejemplo de hoja de ruta para la fabricación de

un eje de cada velocidades para un torno, buscando una meta de fabricación
de 145 piezas por día.
 Hojas de ruta
 La hoja de ruta es un documento en el que se especifican las operaciones necesarias
para la fabricación de una pieza o bien una serie de ellas que sigan el mismo proceso.
Las operaciones estarán colocadas en la secuencia en la que se realizarán. La hoja de
ruta acompaña al material de una operación a otra.

 En ella se indica:
❖ Número de orden de fabricación
❖ Cantidad a producir
❖ Número de operación que corresponde a cada una de las operaciones
❖ Descripción de la operación correspondiente
❖ Maquina o puesto de trabajo en la que se realiza la operación
❖ Herramienta necesaria y el tiempo estándar necesario para realizar la operación