1

ÍNDICE

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 4
2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 4
3.1. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES ................................................................ 4
3.2. FUNCIONES ............................................................................................................................... 5
3.3. CAUSAS DE INFLUJO .............................................................................................................. 5
3.4. PREVENCIÓN Y CONTROL DE REVENTONES................................................................. 6
3.5. EQUIPOS DEL SISTEMA ....................................................................................................... 10
3.5.1. PREVENTOR ANULAR ............................................................................................................ 6
3.5.2. PREVENTOR DE ARIETES ..................................................................................................... 7
3.5.2.1. ARIETE DE CORTE .................................................................................................................. 8
3.5.2.2. ARIETE CIEGO .......................................................................................................................... 8
3.5.3. ESTRANGULADORES ........................................................................................................... 10
3.5.4. ACUMULADOR ........................................................................................................................ 10
3.5.5. DESGASIFICADOR ................................................................................................................. 11
3.5.6. LINEAS DE MATAR................................................................................................................. 11
3.5.7. CARRETE DE CONTROL ...................................................................................................... 12
3.5.8. CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO ................................................................. 12
3.5.9. VÁLVULAS DE CONTROL..................................................................................................... 13
3.5.10. DEPÓSITO DE ALMACENADOR DE FLUIDO ................................................................... 13
4. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 20

2
 SISTEMA DE PREVENCIÓN DE
REVENTONES

1. INTRODUCCIÓN
En el presente informe veremos que muchos problemas puedes ser encontrados
durante la perforación de pozos, especialmente en áreas que no han sido
explotadas anteriormente, los cuales pueden ser considerados grandes
inconvenientes cuya solución requiere del empleo de mucho tiempo operativo, y por
consiguiente de dinero.

Las arremetidas y los reventones también son costosos desde el punto de vista del
tiempo que se emplea en controlarlos pero, a diferencia de los demás problemas
que pueden surgir, estos se caracterizan por ser una amenaza directa para la
seguridad de la plataforma de perforación y su personal.

Por lo tanto, es de suma importancia que todo empleado que trabaje en el monitoreo
del pozo este en total capacidad de reconocer cualquier indicio de que una
arremetida este sucediendo dentro de este. El poder identificar dicho suceso en su
fase inicial permite al perforador cerrar el pozo lo antes posible, poniendo en
práctica un procedimiento de control del pozo más seguro y reduciendo el riesgo
tanto para el taladro como para su personal.

Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y presiones

nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero descubierto, otros están
diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares del pozo (columna
de perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros cuentan
con superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar concretamente la
columna de perforación.

3
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer el correcto funcionamiento de los BOP para preservar la vida de las

personas presentes en la perforación, además de cuidar la integridad de cada uno
de los equipos de perforación.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las principales características y funciones del Sistema de

prevención de reventones.
 Determinar los equipos del Sistema y su funcionamiento.
 Saber que es una surgencia y como saber que estamos en una.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES

Es un sistema que consiste en un juego único de válvulas hidráulicas muy grandes,

con orificios de tamaño considerable, niveles de presión altos y que además
accionan con rapidez.

Gráfico 1. Componentes del Sistema de Prevención de Reventones

4
3.2. FUNCIONES

Las funciones principales de los preventores son:

 Sellar el pozo cuando ocurre un Influjo imprevisto.

 Mantener suficiente contrapresión en el pozo para evitar que se siga
introduciendo fluido de formación mientras se realizan las medidas para
devolver al pozo a una condición balanceada.
 Recuperar el Control Primario del Pozo.

Controlando los influjos de fluido de formación:

Si el influjo de fluido de formación es pequeño, se puede manejar desviando los

fluidos de perforación por el equipo de acondicionamiento, para ayudar a sacar
los gases atrapados más rápidamente.

Si el influjo de fluido de formación es severo, se emplean los preventores. A

esta acción se le conoce como “Cerrar el Pozo”. El múltiple de estrangulación
se utiliza para regular la contrapresión impuesta sobre el anular limitando la
salida de fluido del pozo además de prevenir que se presente otro influjo en el
fondo. Una vez que el influjo ha sido detenido, se bombea fluido de perforación
pesado previniendo la entrada de otro influjo y devolviendo el control del pozo.

3.3. CAUSAS DE INFLUJO

Las causas principales de que se produzca influjo:

 No mantener el pozo lleno al retirar la tubería: Al retirar la tubería del

pozo es necesario bombear lodo al pozo para reemplazar el volumen del
acero retirado. Si no se sigue este procedimiento, el nivel del lodo en el
pozo puede caer lo que produce un descenso en la presión hidrostática
del lodo.

5
  Reducción de la presión anular debido al pistoneo: Las fuerzas de
fricción producidas por el movimiento del lodo al retirar la tubería
reducen la presión anular y esto resulta más crítico cuando el pozo está
equilibrado gracias a la hidrostática del lodo y cuando las presiones de
pistoneo son mayores.
 Pérdida de Circulación: Si se pierde el fluido de perforación a través de
una formación, esto puede producir un descenso del nivel del lodo en el
pozo y una reducción de la presión hidrostática.
 Formaciones subpresurizadas: Pueden ser propensas a la fractura y a
la pérdida de circulación, lo que llevaría a una pérdida de la cabeza
hidrostática en el anular.
 Formaciones sobrepresurizadas: Si la presión de la formación es
superior a la presión del anular.

3.4. PREVENCIÓN Y CONTROL DE REVENTONES

La mayor manera de prevenir la ocurrencia de un Reventón es utilizar un fluido

de perforación con peso y densidad adecuados para que ejerza suficiente
presión hidrostática contra las paredes del pozo. Esto previene la entrada de
fluidos de formación (Influjo) al pozo.

3.5. CLASIFICACIÓN

Clasificación de los preventores:

 Anular
 De ariete.
 De Interiores.
 Esféricos.

3.5.1. PREVENTOR ANULAR

Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforación,

los portamechas o al hoyo mismo como si no existiera la sarta en el hoyo.
6
Al aplicarse una presión puede cerrarse alrededor de una tubería de cualquier
tamaño, y de este modo cerrar el anular, Con el aumento de presión puede
también cerrar la tubería de perforación, tubería pesada. Este sistema permite
reducir la velocidad de la rotación y el movimiento vertical de la tubería
mientras que el pozo se encuentre sellado.

Gráfico 2. Preventor anular

3.5.2. PREVENTOR DE ARIETES

Consiste de grandes válvulas de acero que tienen elementos de goma que

sirven de sello.

Se caracterizan por:

 El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.

 Puede instalarse en pozos terrestres o costa afuera.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
 Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los
arietes.

7
 Gráfico 3. Preventor de arietes

3.5.2.1. ARIETE DE CORTE

Los arietes de corte están constituidos por cuchillas de corte integrados al

cuerpo del ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de
las cuchillas.
Su función es cortar tubería, además que se encargan del aumentando el área
del pitón y la carrera de operación.

Gráfico 4. Ariete de Corte

3.5.2.2. ARIETE CIEGO

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado

en una placa metálica y de un sello superior. Su función es cerrar totalmente el
pozo cuando no se tiene tubería en su interior.

8
 Gráfico 5. Ariete Ciego

3.5.3. PREVENTORES DE INTERIORES

Su función es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubería de
producción o de trabajo. Estos se clasifican en dos tipos:

 De saeta o dardo (válvula de contra presión):

Es un preventor de revestimiento interno para sarta de perforación que cierra

eficazmente el recinto de la tubería para sellar la presión del pozo, cuando se
introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulación. El recinto de la sarta de
perforación se cierra herméticamente y automáticamente bajo la acción de un
resorte de cierre ayudado por la presión del pozo la válvula se abre automáticamente
al reanudarse la circulación.

 De caída o de encajar (válvula de retención automática):

La válvula de retención de encajar es una unidad pesada que permanece en el piso

de la cabría hasta que se necesite, una vez puesta en la sarta de perforación actúa
como válvula automática de retención, la acción cortadora del fluido de perforación
circulante no la desgasta por abrasión y no requiere reemplazo frecuente, al tiempo
que la válvula de retención proporciona sello hermético contra los fluidos
ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abre fácilmente de lodo
circulante a fin de recuperar el control del pozo.

3.5.4. PREVENTORES ESFÉRICOS

Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular, cuando se detecta una señal
de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando tubería del pozo.

9
4. El preventor esférico anular es operado para cerrar, sin importar la forma de
la herramienta que está en su interior, ya que al darse un sello hermético queda
controlado el flujo por el espacio anular o se cierra totalmente el pozo si no se tiene
tubería dentro de él, para ello utilizan como elemento una unidad de caucho de alta
calidad con insertos, haciéndolos más efectivos y alargando su vida útil, la forma y
tamaño de sello está regido por la marca del preventor.
Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan diámetros amplios de paso,
el tamaño y forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace más fácil su manejo,
son diseñados para rangos de presión de trabajo desde 3000 y hasta 20,000 lb/pg2,
en el instante que se detecte una señal de cabeceo en un pozo.

4.1. EQUIPOS DEL SISTEMA

4.1.1. ESTRANGULADORES

Son válvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente. A medida que el

influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a
posiciones que mantienen la suficiente presión para permitir que salga el
influjo y lodo, pero no permite que salga más fluido de perforación.

Gráfico 6. Estrangulador

4.1.2. ACUMULADOR

Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidráulicos bajo
presión. Un acumulador es una parte del sistema que almacena fluido
hidráulico bajo presión, para que este actúe hidráulicamente en el cierre de los
preventores. Por medio del gas nitrógeno comprimido, los acumuladores

10
almacenan energía, la cual es usada para efectuar un cierre rápido. Ya que los
preventores se deben se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario,
el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1500 y 3000 psi de presión.

Gráfico 7. Acumuladores

4.1.3. DESGASIFICADOR

Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el

lodo para evitar la reducción de la densidad del mismo, la eficiencia de la
bomba y la presión hidrostática ejercida por la columna de lodo.

Gráfico 8. Desgasificador

4.1.4. LINEAS DE MATAR

La línea de matar es una de las partes integrales del sistema de control

superficial, requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos.
La línea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las
salidas laterales del carrete de control o de los preventores. La conexión de la
línea de matar al arreglo de preventores, debe localizarse de tal manera que se
pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes. Para rangos de
11
presión de trabajo mayores de 5000 [Ib/pg2], se instala una línea de matar
remota para permitir el uso de una bomba de alta presión, si las bombas del
equipo se vuelven inaccesibles o inoperantes.

Gráfico 9. Líneas de matar

4.1.5. CARRETE DE CONTROL

El carrete de control se instala para conectar las líneas primarias de matar y

estrangular en un conjunto de preventores. Estas líneas se deben conectar a
un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control,
con la gran ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, así como
el número de bridas que es el punto más débil del conjunto.

Gráfico 10. Carrete de Control

4.1.6. CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO

El cabezal de tubería de revestimiento forma parte de la instalación

permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente
sarta de tubería de revestimiento.
Se utiliza como base para instalar el conjunto de preventores. Las salidas
laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las líneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso debe limitarse para casos de emergencia.

12
Cuando las líneas no estén instaladas, es recomendable disponer de una
válvula y un manómetro en dichas salidas.

Gráfico 11. Cabezal de tubería de Revestimiento

4.1.7. VÁLVULAS DE CONTROL

Las normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de

perforación deben estar dotados de las siguientes válvulas:
 Válvulas de las flechas.
 Válvulas del piso de perforación.
 Preventor interior.
 Válvulas de compuerta.

Gráfico 12. Válvula de control

4.1.8. DEPÓSITO DE ALMACENADOR DE FLUIDO

Cada unidad de cierre tiene un depósito de fluido hidráulico. Cuenta con dos
tapones de 4 [pg] en cada extremo, por la parte inferior salen en forma
13
independiente las líneas de succión para las bombas hidroneumáticas y la
bomba hidroeléctrica. Al tanque de almacenamiento descargan las líneas de
las válvulas de seguridad.

5.1. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE PREVENTORES

Se tienen dos técnicas, las cuales son:

 Perforación con los preventores en la superficie

 Perforación con los preventores en el fondo del mar

5.1.1. PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN SUPERFICIE

Las operaciones de perforación con los preventores en la superficie se ven limitadas

necesariamente para plataformas apoyadas en el fondo, como son las plataformas
fijas, las de concreto, las autoelevables y las sumergibles.

En un sistema de este tipo, se suspenden con colgadores submarinos y se

prolongan hasta la superficie en donde se instalan los cabezales y preventores para
utilizarlos durante las operaciones de perforación.

Después que el pozo ha sido perforado y probado, se

desmantela el equipo de perforación, los preventores y
las extensiones de la tubería de revestimiento.

Por norma, se coloca un tapón en el pozo a nivel de

fondo.

En fecha posterior, cuando se decide terminarlo, se

quita el tapón y se termina el pozo instalando un árbol
del tipo submarino o instalando una plataforma y
extendiendo las tuberías de revestimiento hasta la
plataforma para la instalación del árbol convencional.

14
5.1.2 PERFORACIÓN CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR
En un sistema submarino, las operaciones de perforación se llevan a cabo con los
preventores en el fondo del mar.

Esto puede efectuarse con cualquier tipo de equipo marino pero es más aplicable en
estructuras flotantes, ya sean barcos, barcazas o semisumergibles.

El movimiento continuo de algunos de estos equipos requiere el empleo de

cabezales en el fondo del mar, con la consecuente instalación de preventores,
porque existen condiciones de emergencia como el mal tiempo, que pueden forzar al
equipo a moverse fuera de su localización.

Con los preventores y cabezales en el fondo del mar y el tubo conductor con junta
esférica y junta telescópica, todos removibles, habrá poco peligro de dañar el pozo
ya sea en condiciones de movimiento normal o de emergencia.

6.1. SURGENCIAS

¿Qué es una surgencia?

Una surgencia es simplemente el desplazamiento del fluido en el tope del pozo por
un influjo no deseado de fluido de formación. Una surgencia no debe ocurrir si la
presión hidrostática del fluido en el pozo excede ligeramente a la de la presión de
formación.

15
Migración del gas

Siempre se deben observar las presiones de cierre. Las presiones pueden aumentar
a medida que el gas migra hacia arriba a través del fluido del pozo cuando este está
cerrado. La migración del gas puede aumentar las presiones en el pozo hasta que la
formación y el equipamiento de superficie fallen. Esto podría resultar en daño a la
formación o un descontrol subterráneo. Manteniendo la presión de tubos o casing
constante dentro de los valores planeados. La presión en el tubing o tubería de
perforación da la mejor indicación de los cambios de presión de fondo porque
generalmente tiene un fluido conocido y consistente (en contraposición al fluido en el
anular, contaminado por los recortes y el influjo.) Si se mantiene constante esta
presión, la presión de fondo también se mantendrá constante. Esto puede requerir
que se tenga que manipular el estrangulador para ajustar las presiones lo cual está
señalizado en el capítulo de Métodos de Control de Pozo. Si no es posible usar la
presión en el tubing o tubería de perforación, como cuando hay una válvula de
contrapresión en la columna o si la broca está taponada, o si la tubería está fuera del
pozo, entonces la presión en el casing debe ser usada hasta que el problema pueda
ser resuelto.
Si la presión del casing se mantiene constante, un volumen de fluido del pozo debe
ser liberado del pozo. Este volumen debe ser medido cuidadosamente ya que este
fluido estaba contribuyendo a la presión hidrostática por lo que debe permitirse que
la presión en el casing aumente para compensar la pérdida de la presión de este
fluido liberado.
Surgencia de líquidos

El petróleo, agua y agua salada son casi incompresibles. No se expandirán a ningún

valor apreciable a medida que la presión es reducida. En función de esta propiedad,
los caudales de bombeo y retorno serán esencialmente los mismos. Si una
surgencia de líquido no se expande a medida que es circulada fuera del pozo, la
presión en el casing no aumentará como en el caso de una surgencia de gas
(mientras que no se permita un influjo adicional.) Utilizando los métodos de presión
de fondo constante la presión hidrostática en el anular cambiará en función de las
16
variaciones en la geometría del pozo. La presión en el casing también cambiará,
debido a los ajustes del estrangulador, a medida que el lodo más denso reemplaza
al lodo original y al fluido del influjo. Estos cambios no son tan pronunciados como
los que suceden cuando la surgencia en el pozo es de gas. En comparación con las
surgencias de gas las surgencias de líquidos no migran en un valor significativo. Si la
surgencia de líquido no migra, las presiones de cierre no aumentarán (como
consecuencia de la migración) en la misma extensión que la que se observa con
surgencias de gas. La mayoría de los influjos de agua contienen algo de gas en
solución que harán que la presión en superficie se comporte de la misma forma que
una surgencia de gas, pero en un menor grado. Es importante tratar toda surgencia
como si fuera una surgencia de gas.

Tamaño de la surgencia

Es importante recordar que cuanto más tiempo se tarda en reconocer una surgencia
y e iniciar los procedimientos de control tanto mayor será la surgencia y más difícil su
control. Cuanto mayor la surgencia, mayor la presión en el casing. Unas cuantas
reglas generales determinan la máxima presión esperada. Estas son:

 La presión en el casing aumenta con la magnitud y tamaño de la surgencia.

 Las presiones de formación y de circulación aumentan con la profundidad del
pozo.
 La presión de circulación aumenta con el aumento de la densidad del fluido.
 Las presiones en superficie son más bajas con surgencias de agua salada y
aumentan con las surgencias de gas.
 El método de control de pozo afecta la presión en superficie. Aumento de la
densidad del fluido en el pozo antes de circular podría ayudar a minimizar la
presión del casing en superficie.
 La migración de gas mientras el pozo está cerrado puede aumentar las
presiones de superficie acercándolas a la presión de formación.
 Los márgenes de seguridad y la densidad adicional en el peso del fluido de
control durante las operaciones de control pueden causar mayores presiones
de circulación.

17
 5. QUE PROBLEMAS SURGEN HABITUALMENTE EN UN POZO Y COMO
SE CONTROLA

Las operaciones de perforación son complejas, se manejan herramientas,

maquinarias y equipos muy pesados y de difícil manejo. Se requiere un
entrenamiento metódico y constante para obtener los conocimientos y
habilidades para su debido, eficiente y eficaz manejo. Los trabajadores de
taladro se capacitan progresiva y tenazmente para lograr esas competencias
necesarias para obtener los mejores y exitosos resultados de la perforación de
pozos petrolíferos. Sin embargo y a pesar de tener los mejores técnicos de
perforación, los mejores equipos, herramientas, materiales y tecnología de
punta, se presentan muchos y variados problemas durante la perforación, los
cuales ponen en peligro la integridad del pozo. Entre los problemas más
comunes se pueden mencionar los siguientes:

1. Atascamiento o “pega” de la tubería de perforación, equipos o herramientas de

obtención de datos. Esto amerita tratar de despegarlos y sacarlos mediante
operaciones de “pesca”, operación ésta que consiste en introducir una
herramienta diseñada especialmente para enganchar y extraer componentes
atascados en el hoyo.

Entre estas herramientas están: cestas, ganchos, enchufes, percusores,

bloques de plomo para hacer impresiones que facilitan averiguar la condición
del extremo de un tubo y otras.

2. Arremetida. Sucede cuando la presión de alguna formación penetrada es

mayor a la ejercida por la columna hidrostática del fluido de perforación. Se
detecta en superficie por el aumento del volumen de fluido en el tanque de lodo
y por el cambio de presiones dentro de la tubería de perforación y el anular del
pozo. La arremetida se controla acondicionando el fluido de perforación con
una densidad apropiada y bombearlo al hoyo.

18
3. Reventón. Se produce cuando no se controla a tiempo la arremetida,
especialmente cuando el fluido que se escapa de la formación es gas. Cuando
ocurre un reventón las labores de control se tornan muy difíciles debiéndose
inyectar al pozo toda clase de materiales para tratar de “dañar” o taponar las
paredes del estrato que está emitiendo el fluido. Puede tardarse días tratando
de controlar un reventón y las pérdidas son cuantiosas en daños materiales, al
ambiente y, en muchas ocasiones, causa lesiones o muerte de trabajadores.
4. Incendio. Cuando el reventón produce el escape de hidrocarburos,
generalmente gas, y encuentra una fuente de calor suficiente para encender
este fluido, se produce un incendio con los inevitables daños al ambiente, con
pérdida total o parcial del taladro y, ocasionalmente, pérdidas humanas.
5. Derrumbes de las formaciones. Ocurre cuando las formaciones atravesadas
por la mecha se desmoronan, motivado principalmente por la deficiencia del
revoque en las paredes del hoyo. Esto trae como consecuencia el peligro de
atascamiento de tuberías, alteración de las condiciones del fluido de
perforación y otras dificultades, con las consecuentes pérdidas de tiempo y
dinero.
6. Desviación crítica del hoyo. Durante el avance de la perforación se puede
atravesar formaciones blandas que pueden desviar el curso de la mecha. Esta
desviación cuando es de varios grados pone en peligro la arquitectura del pozo
y por ende su terminación.
7. Pérdida de circulación del fluido de perforación. Al contrario de la arremetida,
las pérdidas de circulación se producen por el aumento de la densidad de la
columna hidrostática del fluido de perforación, la cual genera una presión que
supera a la presión de la formación atravesada. Esto produce la pérdida parcial
o total del fluido de perforación. Las consecuencias son el daño que se provoca
a la formación productora de petróleo y el costo significativo del mismo fluido.

Completación del Pozo

Luego de terminado el pozo, debemos completarlo con una cabria de menor

capacidad, asienta la tubería de producción con todos sus equipos adicionales:
empacaduras; camisas; conectores; pistones de bomba y cabillas, si se
19
completa con el método de bombeo mecánico; mandriles y válvulas de
levantamiento por gas, si el método es por levantamiento artificial por gas;
bombas electro sumergibles; bombas de cavidad progresiva y otros métodos
de producción. Luego se conecta al pozo, mediante una tubería, a la estación
de producción más cercana.

6. CONCLUSIONES
 En cada perforación de un pozo se deben mantener ciertas medidas de
seguridad las cuales varían dependiendo de la magnitud del problema.
 Se debe seguir un adecuado procedimiento en el uso de cada tipo de
preventor, y que asi se podría evitar una catástrofe de grandes
proporciones.
 Los influjos y reventores causan lesiones y pérdidas de equipos de
perforación.
 En toda perforación realizada se deben tomar las mismas precauciones
para minimizar riesgos.
 Los controles permanentes del pozo y del equipo son importantes ya
que nos ayuda a economizar gastos a futuro innecesarios.

BIBLIOGRAFÍA
 http://equipment911.com/downloads/loscincosistemasdelequipo.pdf
 http://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2015/05/sistema-de-prevencion-
de-reventones.html
 https://www.coursehero.com/file/16656185/035-Sistema-de-
Prevenci%C3%B3n-de-Reventones/
 https://issuu.com/biliovirtual/docs/prevencion-de-reventones-y-control-
de-pozos
 https://issuu.com/jonathanbarrios/docs/proyecto_sistema_de_prevenci__
n_de_
 https://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-
funcionamiento-de-los-componentes-de-un-equipo-de-perforacin

20