UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES UNITARIAS II
LABORATORIO

PRACTICA N°8
DESTILACION DISCONTINUA EN COLUMNA DE
PLATOS DE UNA MEZCLA BINARIA.

NOMBRES:
BORJA DAYANNA
CUBAS GUSTAVO
DIAS DENISSE
LUNA MISHELLE
TELLO PAOLA
VIZUETE EMERSON
AYUDANTE:
RONEY REZA
PROFESOR:
ING. GORDILLA GILDA
2019-2019
 RESUMEN
Realización de una destilación discontinua en una columna con platos de un sistema
binario, para lo cual se procedió a preparar la solución binaria a una concentración
determinada, se verifico a encender la caldera y se dejó pasar el flujo con el fin de eliminar
residuos en las líneas del equipo controlando la presión del flujo, se puso la solución en
el balón de destilado asegurándose que no existan fugas y se abrieron las válvulas de
reflujo y del refrigerante, con el fin de obtener las temperaturas de destilado, volúmenes
y concentraciones a lo largo del proceso de destilación para elaborar la curva de equilibrio
liquido vapor del sistema, determinar el reflujo mínimo y el número de platos ideales
concluyendo que al tener la posibilidad de controlar la cantidad de reflujo se puede
obtener una concentración mayor en el destilado ya que al existir mayor reflujo en la zona
de rectificación favorecerá la separación de la mezcla binaria obteniendo un producto más
puro.

PALABRAS CLAVE
DESTILACIÓN_DISCONTINUA / SISTEMA_BINARIO / ZONA DE
RECTIFICACIÓN / REFLUJO / DESTILADO
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LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS II

1. OBJETIVOS
1.1. Realizar la destilación discontinua en una columna con platos
de un sistema binario de Etanol-agua.
1.2. Realizar la curva de equilibrio liquido-vapor para un sistema
binario.
1.3. Determinar el reflujo mínimo y numero de platos ideales.

2. TEORIA
2.1. Destilación binaria.
2.2. Tipos de destilación.
2.3. Curvas de equilibrio liquido-vapor.
2.4. Destilación discontinua con reflujo.
2.5. Diagrama de Mc Cabe-Thiele dela operación de un
destilador discontinuo con columna.

3. PARTE EXPERMENTAL
3.1. Materiales y Equipos.
3.1.1. Torre de destilación.
3.1.2. Alcoholímetro
3.1.3. Termómetro
3.1.4. Probetas

3.2. Sustancias y reactivos.

3.2.1. Etanol C2H5OH(l)
3.2.2. Agua H2O(l)

3.3. Procedimiento
3.3.1. Preparar 20 L de solución Agua-Etanol al 30% v/v.
3.3.2. Encender la caldera y abrir la válvula roja ubicada en la parte
superior izquierda para limpiar las líneas, al terminar cerrar
la válvula.
3.3.3. Colocar la presión a 10 psi, verificar en el manómetro de
color rojo ubicado en la parte inferior del equipo.
3.3.4. Colocar la solución en el balón de destilación y asegurarse
de cerrarlo bien para evitar fugas.
3.3.5. Abrir totalmente la válvula de reflujo y parcialmente la
válvula de paso del agua del refrigerante y registrar la
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temperatura a la aparición del primer vapor en el

refrigerante.
3.3.6. Regular la válvula de reflujo, cerrándola aproximadamente
en un 80%, reduciendo el caudal del destilado.
3.3.7. Medir los volúmenes, grados alcohólicos y temperaturas del
destilado y residuo, y registrarlos en la tabla de datos

4. DATOS
4.1. Datos experimentales.
Tabla 1.
Datos experimentales del fluido.
Concentración,
Corriente Símbolo Cantidad, L
ºGL
Alimentación F 20 62
Destilado D 8 91
Residuo W 12 73

Tabla 2.
Temperatura y platos en el equipo
Datos Valor
Temperatura de alimentación, °C 20
Temperatura 1ra gota, °C 72
Temperatura final en el tope, °C ------
Número de platos reales 8
% cerrado de la válvula de 80
reflujo,

4.2. Datos adicionales.

Tabla 3.
Propiedades fisicoquímicas de las sustancias
Propiedades Valor Unidad
δ agua, (20ºC) 0.998204 g/ml
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δ Etanol, (20ºC) 0,791 g/ml

PM agua 18 g/mol
PM etanol 46 g/mol
Presión Quito 542 mmHg
Constantes de Antoine
A(Etanol) 18,9119 ---
B(Etanol) 3803,98 K
C(Etanol) -41,68 K
A(Agua) 18,3036 ---
B(Agua) 3816,44 K
C(Agua) -46,13 K

Fuente: Mc.Cabe. (2007). Operaciones unitarias.

Tabla 4.
Datos de equilibrio etanol-agua corregidos a P=542mmHg
T, °C X Y
100,15 0,00 0,000
86,63 0,10 0,440
83,15 0,20 0,537
81,48 0,30 0,587
80,39 0,40 0,627
79,56 0,50 0,665
78,90 0,60 0,706
78,40 0,70 0,755
78,11 0,80 0,815
78,08 0,90 0,884
78,49 1,00 1,000

5. CALCULOS
5.1. Cálculo de la temperatura de ebullición del etanol y agua
𝐵𝑖
𝑙𝑜𝑔 𝑃𝑖𝑉𝐴𝑃 = 𝐴𝑖 − 𝐸𝑐. 5.1 − 1
𝑇 + 𝐶𝑖
Donde:
𝑃𝑖 = [𝑇𝑜𝑟𝑟] 𝑦 𝑇 = [°𝐶]
𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙:
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3803.98
𝑙𝑜𝑔 (542𝑚𝑚𝐻𝑔) = 18.9119 −
𝑇 − 41.68

𝑻 = 𝟔𝟗. 𝟒𝟎𝟎°𝑪

𝐴𝑔𝑢𝑎:
3803.98
𝑙𝑜𝑔 (542𝑚𝑚𝐻𝑔) = 18.3036 −
𝑇 − 46.13
𝑻 = 𝟗𝟗. 𝟎𝟐𝟎°𝑪

5.2. Cálculo de la presión de vapor del etanol y del agua en el

rango de las temperaturas de ebullición.
𝐵𝑖
𝐴𝑖 −
𝑃𝑖𝑉𝐴𝑃 = 10 𝑇+𝐶𝑖 𝐸𝑐. 5.2 − 1

Etanol:
3803.98
𝑃𝑖𝑉𝐴𝑃 = 1018.9119−69.400−41.68
𝑷𝑽𝑨𝑷
𝒊 = 𝟓𝟒𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟑 𝒎𝒎𝑯𝒈
Agua:
3803.98
𝑃𝑖𝑉𝐴𝑃 = 1018.3036−99.020−46.13
𝑷𝑽𝑨𝑷
𝒊 = 𝟏𝟗𝟗. 𝟐𝟔𝟕 𝒎𝒎𝑯𝒈

5.3. Cálculo de las moles de etanol en las corrientes

𝒗 ∗ 𝑮𝑳 ∗ 𝝆
𝒏𝒊 =
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝑷𝑴
𝐸𝑐. 5.3 − 1

Donde:
𝑛𝑖= Moles de la corriente, moles
V = Volumen de la corriente, L
𝜌 = Densidad del etanol, Kg/m3
PM = Peso Molecular del etanol, g/mol
°GL = Grados de alcohol de la solución

𝟐𝟎 ∗ 𝟔𝟐 ∗ 0,998204g/mL
𝒏𝒊 =
𝟏𝟎𝟎 ∗ 𝟒𝟔𝒈/𝒎𝒐𝒍
𝒏𝒊 = 𝟎. 𝟐𝟔𝟗𝟎𝟖𝟏𝟏𝒎𝒐𝒍/𝒎𝑳
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5.4. Cálculos de las moles de etanol perdidas en el proceso.

𝒏𝑩′ = 𝒏𝑭 −𝒏𝑫

𝐸𝑐. 5.4 − 1

𝒏𝑩′ = 𝟎. 𝟐𝟎 − 𝟎. 𝟏𝟐
𝒏𝑩′ = 𝟎. 𝟎𝟖 𝒎𝒐𝒍/𝑳

𝒏𝑷 = 𝒏𝑩′ −𝒏𝑩
𝐸𝑐. 5.4 − 2
𝒏𝑩′ = 𝟎. 𝟎𝟖 − 𝟎. 𝟎𝟐
𝒏𝑩′ = 𝟎. 𝟎𝟔 𝒎𝒐𝒍/𝑳
Dónde:

𝑛𝐵′ = Moles totales de residuo

𝑛𝐵 = Moles de residuo
𝑛𝑃 = Moles de pérdidas

5.5. Cálculo de las fracciones molares de la alimentación,

destilación y residuo obtenidos.
°𝐺𝐿𝑖 − 𝜌𝛼
%𝑚𝑖 =
°𝐺𝐿𝑖 − 𝜌𝛼 + (100 − °𝐺𝐿𝑖 ) ∗ 𝜌𝑏
𝐸𝑐. 5.5 − 1
62 − 0.998204
%𝑚𝑖 =
62 − 0.998204 + (100 − 62) ∗ 0.791
%𝒎𝒊 = 𝟓𝟑. 𝟗
%𝑚𝑖
𝑃𝑀𝛼
𝑋𝑖 =
%𝑚𝑖 (1 − %𝑚𝑖)
𝑃𝑀𝛼 + 𝑃𝑀𝑏
𝐸𝑐. 5.5 − 2
Donde:
%𝑚𝑖 = fracción másica de una sustancia en la corriente
°𝐺𝐿𝑖 = grados Gay Lussac en la corriente, volumen/volumen
𝜌𝑗 = densidad de la sustancia, g/L
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𝑃𝑀𝑗 = peso molecular de una sustancia, g/mol

0.539
𝑋𝑖 = 18
0.539 (1 − 0.539)
18 + 46
𝑿𝒊 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟔

5.6. Cálculo de Rminy la línea de rectificación mínima

Prolongar una línea perpendicular desde XB que cruce con curva de equilibrio
Punto de cruce de acuerdo con el ANEXO 3: (X2; Y2)
Se prolonga LO𝑅𝑚í𝑛 que cruce la intersección hasta el eje de las ordenadas
𝑦2 − 𝑦1
𝑚𝐿𝑂𝑅𝑚𝑖𝑛 =
𝑥2 − 𝑥1
𝐸𝑐. 5.6 − 1
0.953 − 0.536
𝑚𝐿𝑂𝑅𝑚𝑖𝑛 =
0.426 − 0.359
𝒎𝑳𝑶𝑹𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟖𝟗𝟒
𝑅𝑚𝑖𝑛 𝑥𝐷
𝑦= 𝑥−
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
𝐸𝑐. 5.6 − 1
𝑹𝒎𝒊𝒏 = 𝟏, 𝟒𝟑𝟑
1.433 0.08
𝑦= 𝑥−
1.433 + 1 1.433 + 1
𝒚 = 𝟎. 𝟓𝟖𝟖𝟗 𝒙 − 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖

5.7. Cálculo del reflujo real

𝑸𝒅 = 𝑳 + 𝑫 = 𝛼 ∗ 𝑄𝑑 + (1 − 𝛼)𝑄𝑑
𝐸𝑐. 5.7 − 1
𝑸𝒅 = 𝟏𝟐 + 𝟖
𝑸𝒅 = 𝟐𝟎
𝐿 𝛼 ∗ 𝑄𝑑 𝑎
𝑅= = =
𝐷 (1 − 𝑎)𝑄𝑑 (1 − 𝑎)
𝐸𝑐. 5.7 − 1
Dónde:
𝑄𝑑= Caudal del destilado, mL/min
a = Fracción de la válvula cerrada.
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12
𝑅=
8

12
𝑅=
8

𝑹 = 𝟏. 𝟓

5.8. Cálculo de la línea de operación de rectificación real, LOR

𝑅
𝑚𝐿𝑂𝑅 =
𝑅+1
𝐸𝑐. 5.8 − 1
𝒎𝑳𝑶𝑹 = 𝟎. 𝟔
𝑥𝐷
𝑦 = 𝑚𝐿𝑂𝑅 𝑋 −
𝑅+1
𝐸𝑐. 5.8 − 2
Trazar la LOR y dibujar los platos ideales (VER ANEXO 4)
0.08
𝑦 = 0.6 𝑋 −
1.5 + 1
𝒚 = 𝟎. 𝟔 𝑿 − 𝟎. 𝟎𝟑𝟐

5.9. Cálculo de la efectividad

𝑁° 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
𝐸=
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑐. 5.9 − 1
Dónde:
N° de platos teóricos = 3 (Dato calculado)
N° de platos reales = 8 (Dato conocido)
3
𝐸=
8
𝑬 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟓

5.10. Cálculo de la volatilidad relativa media a la temperatura

media de la torre
𝑻𝒇 − 𝑻𝒐
𝑻𝒎 =
𝟐
𝑷𝑬𝒕(𝑻𝒎) = 𝟐𝟕𝟓 𝑻𝒐𝒓𝒓
𝑷𝑾(𝑻𝒎) = 𝟏𝟎𝟑 𝑻𝒐𝒓𝒓
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𝒚(𝟏 − 𝒙) 𝑷𝑬𝒕(𝑻𝒎)
̅=
𝜶 =
𝒙(𝟏 − 𝒚) 𝑷𝑾(𝑻𝒎)
𝟐𝟕𝟓
𝛼̅ =
𝟏𝟎𝟑
̅ = 𝟐. 𝟔𝟔𝟗
𝜶

6. RESULTADOS
Tabla 5.
Presiones de vaporización de los componentes
T, °C P vap Et, bar Pvap W, bar
69.4 540.0063 199.267
74.4 635.4528 239.132
79.4 743.7142 285.229
84.4 865.9315 338.244
89.4 1003.2854 398.908
94.4 1156.9938 467.987
99.02 1314.6409 539.994

Tabla 6.
Resultados
Resultado Valor
xD 0.08
xF 0.20
xB 0.12
R min 1.433
R real 1.5
# platos ideales 8
Efectividad 0.375
𝐚̅ 2.669
LOR min 0.894
LOR 0.6

7. DISCUSION
El método cualitativo y cuantitativo utilizados en la realización de la práctica
fueron efectivos, esto ya que se pudo determinar el reflujo mínimo y el número de
platos en la columna de destilación esto por medio de las gráficas de equilibrio
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vapor-liquido obtenidas para la solución etanol-agua, además se logró identificar

las variables presentes en la operación unitaria de destilación. Por otro lado, con
la aplicación del método cualitativo se desarrollaron habilidades en el manejo del
equipo de destilación y se conoció como debe se debe realizar una correcta
limpieza de este.
Dentro de la práctica existieron errores sistemáticos, entre los cuales caben
destacar que no existió el suficiente material para realizar la destilación por lo que
se tuvo que realizar un reajuste en la alimentación a fin de que se pueda destilar
el etanol de forma correcta. También se pudo notar que al ser un equipo que lleva
varios años de funcionamiento, tenia desgastes por lo que su rendimiento no fue
al 100%.
Se recomienda para posteriores prácticas trabajar con diferentes soluciones a fin
de poder observar el comportamiento y registrar las temperaturas a las cuales
comienza el destilado, además de comparar el rendimiento que tiene tanto la
columna de platos como la columna de rellenos para una misma solución al
operarlas a las mismas condiciones.

8. CONCLUSIONES
8.1. De acuerdo a los datos presentados en la Tabla de resultados 6-1., se puede
observar que a medida que crece la temperatura de calentamiento en el
sistema, la presión de vapor del etanol aumenta mientras que la del agua
disminuye por lo que se efectivamente se comprueba que el agua se esta
evaporando y de consecuencia el etanol se está concentrando.
8.2. Según los valores de la Tabla de resultados 6-2 se puede observar que
todos las propiedades características de un destilador se obtuvieron, dando
como resultado una efectividad de obtención de concentrado del 0.375.
8.3. De acuerdo a los resultados obtenidos en la Tabla 6-2, efectivamente se
pudo determinar el reflujo mínimo del sistema que fue de 1,433 respecto
al real que fue de 1,5; se puede observar que los resultados de reflujos
tienen un error del 4,46% el cual se considera bajo.
8.4. De acuerdo con los cálculos realizados se pudo obtener la curva de
equilibrio líquido-vapor para un sistema binario, y ademas se pudo
determinar el numero de platos ideales en el sistema que dio como
resultados un número total de 8 platos.

9. APLICACIONES

La destilación binaria es una técnica de separación común utilizada en las

industrias de procesos químicos para purificar mezclas en sus dos componentes
separados. Durante este proceso, la mezcla de componentes se separa por sus
fases. La especie más ligera se vaporiza y sale de la columna a través del destilado.
Este componente es más volátil y a menudo es la especie deseada de la separación.
La especie más pesada se deja en su forma líquida y sale de la columna a través
de los fondos. La columna de destilación contiene una serie de etapas que hacen
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que este sistema sea más complejo que un tambor flash estándar de una sola etapa.
La destilación utiliza múltiples bandejas de tamiz, platos o empaques. Entre estas
bandejas, caliente. (Porter)
Hay muchas aplicaciones para la destilación binaria. Este proceso se puede utilizar
en refinerías de petróleo, plantas petroquímicas y se utiliza para la desalinización
del agua del océano. Dos hidrocarburos importantes que se pueden separar del
petróleo crudo son el benceno y el tolueno. Estos compuestos son de gran
importancia para las compañías petroquímicas de todo el mundo. La destilación
binaria se usa comúnmente para separar estos dos componentes entre sí. Durante
este proceso, el benceno, el componente más ligero, se recoge en el destilado y el
tolueno se recoge en el fondo. Se puede lograr una separación de alta pureza y
estos hidrocarburos se pueden usar para producir otros materiales (Porter).
Figura 1. Destilación en la Industria Petroquímica

Fuente: https://sites.google.com/site/binarydistillation/background
Para determinar el rendimiento óptimo de una columna de destilación. Se deben
tener en cuenta una serie de factores. Un factor principal es la pureza y la cantidad
del producto deseado. Para este experimento, el producto deseado es etanol. En
general, se desea la mayor pureza y el mayor grado de separación y este será el
objetivo de este experimento. Otro factor que debe considerarse es la cantidad de
etapas utilizadas. Teniendo en cuenta el costo, operar con más etapas aumenta el
costo de la columna de destilación. El escenario óptimo es aquel en el que se logra
el mayor grado de separación mientras se usa la menor cantidad de etapas. Para
este experimento, se evaluarán parámetros como la posición de alimentación, la
presión de vapor de entrada y la relación de reflujo para ayudar a encontrar el
mayor grado de separación mientras se usa la menor cantidad de etapas (Porter)

10.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
10.1. Porter, B. (s.f.). Google Sites. Obtenido de
https://sites.google.com/site/binarydistillation/background
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LABORATORIO OPERACIONES UNITARIAS II

11.ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Ver ANEXO 1)
11.2. Gráficas de equilibrio liq-vap, (Ver ANEXO 2)
11.3. Gráfica de McCabe Thiele con mínimo reflujo. (Ver ANEXO3)
11.4. Gráfica de McCabe Thiele, número de platos ideales. (Ver
ANEXO 4)
 ANEXO 1
11.1. Diagrama del Equipo

Figura 1.

Diagrama de Equipo

1
2
7
3
4

8 6
4
6 4 5

2 5
3
1

Fuente: Laboratorio de Operaciones unitarias II. (2019), FIQ, UCE

N° Partes del equipo

1 Pipeta
2 Agitador
3 Vaso de precipitación
4 Balón aforado
5 Probeta
6 Soporte universal
7 Bureta
8 Balanza

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dib: Grupo 4 18/01/2019
Laboratorio de Operaciones Unitairas II
Rev: Reza R. 18/01/2019

DIAGRAMA DE EQUIPO 1
 ANEXO 2

11.2. Gráficas de equilibrio liq-vap

Figura 2.
Gráficas de equilibrio liq-vap

Curva de Equilibrio
1.2

0.8

0.6
Y

0.4

0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
X

Fuente: Laboratorio de Ingeniería de las Operaciones Unitarias.II (2019), FIQ, UCE

Eje Escala
X: 2cm = 0.2 [Alcohol en liquido]
Y: 1.5 cm =0.2 [Alcohol en destilado]

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dib: Grupo 4 18/01/2019
Laboratorio de Operaciones Unitairas II
Rev: Reza R. 18/01/2019

DIAGRAMA DE EQUIPO 2
 ANEXO 3

11.3. Gráfica de McCabe Thiele con mínimo reflujo.

Figura 3.
Gráfica de McCabe Thiele con mínimo reflujo

LOR min
1.2

0.8
Curva de Equilibrio
0.6 Series2
Y

Lor min
0.4
XB
XD
0.2

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
X

Fuente: Laboratorio de Ingeniería de las Operaciones Unitarias.II (2019), FIQ, UCE

Eje Escala
X: 1.5cm = 0.2 [Alcohol en liquido]
Y: 1 cm =0.2 [Alcohol en destilado]

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dib: Grupo 4 18/01/2019
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Rev: Reza R. 18/01/2019

DIAGRAMA DE EQUIPO 3
 ANEXO 4

11.4. Gráfica de McCabe Thiele, número de platos ideales

Figura 4.
Gráfica de McCabe Thiele, número de platos ideales

α = f(t)

Fuente: Laboratorio de Ingeniería de las Operaciones Unitarias .II (2019), FIQ, UCE

Eje Escala
X: 1.5cm = 0.2 [Alcohol en liquido]
Y: 1 cm =0.2 [Alcohol en destilado]

Nombre: Fecha: Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química
Dib: Grupo 4 18/01/2019
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Rev: Reza R. 18/01/2019

DIAGRAMA DE EQUIPO 4